METALES

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METALES

INTRODUCCION

¿QUE SON LOS METALES?

El termino metal, se usa para denominar a los elementos químicos que tienen estas
características:
∙ Buenos conductores del calor y de la electricidad

∙ Tienen una densidad alta es decir son pesados como el: plomo

∙ Sólidos a temperatura ambiente excepto el mercurio

∙ Se funden ( convierte en liquido) cuando se calientan a temperatura elevada ∙

Brillan a la luz como el oro o el cromo
Las propiedades de los metales son:

∙ Resistentes a la compresión, tracción, flexión.

∙ Tenaces: aguantan los golpes sin romperse

∙ Dúctiles .- Se pueden formar hilos

∙ Maleables: se pueden formar laminas

∙ Magnéticos : los que atraen los imanes ( férricos)

∙ Con el calor se dilatan, con el frio se contraen

∙ Generalmente sufren procesos de oxidación y corrosión

∙ Temperatura de fusión: muy alta

También se usa el término metal para referirse a las aleaciones. Las aleaciones son mezcla de
dos o más elementos, uno de los cuales al menos tienen que ser metal.

Clasificación de los metales

Los metales se clasifican en dos grupos:
∙ Metales férricos son los que contienen hierro

∙ Metales no férricos no contienen hierro

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Además los metales férricos se clasifican según su cantidad de carbono que contengan, y los
no férricos en función de su densidad (peso)

METALES FERRICOS
Hierro Dulce:

∙ La cantidad de carbono es menor del 0,1%, se considera hierro

puro
∙ Se oxida fácilmente y se agrieta internamente

∙ Difícil y costoso de obtener

∙ Aplicaciones : núcleos de electroimanes

Aceros:

∙ La cantidad de carbono esta entre el o,1% y el 1,76%

∙ Aumenta su dureza aumentando el contenido de carbono.

∙ Aplicaciones: automóviles, ferrocarriles y perfiles, Chapas,

alambres y herramientas de corte

Fundiciones

∙ La cantidad de carbono esta entre el 1,76% y el 6,67%

∙ Son más duros que los aceros y más frágiles,

∙ Aplicaciones Bloques de motor, Cilindros de laminado.

Aceros especiales
Son aceros aleados que contienen como mínimo un 12% de
cromo
Entre los aceros especiales se encuentra el acero inoxidable,
que se obtienen de mezclar el acero con cromo y níquel.
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Se emplean para todo tipo de utensilios que estén en contacto
con el agua, para evitar que se oxiden.

METALES NO FERRICOS

Son los que no contienen hierro. Estos metales son más caros y difíciles de obtener, sin
embargo tienen algunas propiedades los hacen necesarios para muchas aplicaciones ∙
Resisten mejor la oxidación y la corrosión
∙ Conducen mejor la electricidad y el calor.

∙ Funden a temperatura más baja

 ∙ En general son más fáciles de mecanizar

Se clasifican en dos grandes grupos:

Metales no Férricos puros

Cuando los metales no férricos se utilizan sin mezclarlos con otros elementos, les llamamos
metales no férricos puros.
Se clasifican en función de su densidad, en tres grupos: pesados, ligeros y ultraligeros los más
importantes son: Plomo, Cobre, Estaño, Cinc, Aluminio, Magnesio, Titanio,

Plomo
∙ Es muy blando y maleable (convertir en láminas)

∙ Pesado (11,4 Kg/dm3)

∙ Toxico (Difícil de eliminar del cuerpo humano)

∙ Absorbe rayos X y las radiaciones nucleares

∙ Aplicaciones, baterías para automóviles, blindaje para las radiaciones

Cobre
∙ Es uno de los mejores conductores de la electricidad y del
calor
∙ Muy resistente a la oxidación y corrosión.

∙ Es un metal muy dúctil y maleable

∙ Aplicaciones: conductores eléctricos, tuberías de calefacción y

gas, varillas.
Estaño

∙ Es un material blando , maleable, inoxidable(resiste la oxidación y corrosión) ∙ Se

funde a unas temperatura baja ( 232ºC)
∙ Buen conductor eléctrico y térmico.

∙ Aplicaciones: Para soldadura blanda en electrónica o electricidad, tubos de calefacción y

agua. Recubrimiento de las latas de conserva.

Cinc
∙ Material blando y muy resistente a la corrosión y a la
oxidación
∙ Aplicaciones. Recubrimientos de piezas de acero,
farolas, chapa para tejados, canalones de agua,
tornillos y tubos
Aluminio

∙ Es uno de los metales más ligeros (2,7 Kg/dm3)

∙ Buena resistencia a la oxidación y corrosión,

∙ Buen conductor de la electricidad, y del calor

∙ Dúctil y maleable

∙ Se trabaja con facilidad

∙ Aplicaciones: Envasado de alimentos, cables eléctricos, carpintería metálica, latas de

bebidas, utensilios de cocina.

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∙ Forma aleaciones ligeras y resistentes que sirve para fabricar componentes para
automóviles y aeronáutica.
Magnesio

∙ Es ultraligero (1,7 kg/dm3)

∙ Muy maleable y poco dúctil

∙ Precio alto

∙ En estado líquido o fundido reacciona violentamente con el oxigeno,

∙ Resistencia mecánica baja.

∙ Aplicaciones: Secar el sudor de las manos (atletas), Usos de pirotecnia y explosivos. ∙ Por
ser ligero se utiliza para fabricar piezas aleadas con aluminio para componentes de
automóviles y naves aeroespaciales.

Titanio
∙ Es un material ligero ( 4,5 kg/dm3) y muy caro,

∙ Su resistencia mecánica superior al acero

∙ Resistente a la oxidación y corrosión.

∙ Es biocompatible, no es rechazado por los tejidos vivos

∙ Aplicaciones: Prótesis Oseas, implantes dentales, Hélices de barcos y turbinas de aviones

(Turborreactor). Estructura de aviones y cohetes. Recubrimientos de edificios

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Aleaciones de metales no férricos
Una aleación es una mezcla de dos o más elementos uno de los cuales, al menos, debe ser
metal
Ejemplo: material Férrico: Hierro + carbono = Acero
Las aleaciones más comunes no férricas son el bronce y el latón.
El bronce se obtienen mezclando cobre y estaño, y el latón cobre y cinc

Bronce
El porcentaje del cobre esta entre el 80 y 95% el resto estaño
Color del amarillo oscuro al marrón
Es más duro que el cobre
Resistente a la corrosión y oxidación.
Aplicaciones: hélice para barcos, campanas, Engranajes, elementos decorativos: figuras

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Latón
Color amarillo brillante. Porcentaje de cobre del 60 al 95% resto cinc.
Resistente a la corrosión y oxidación
Dúctil y fácil de mecanizar.
Aplicaciones: Artículos de ferretería como bisagras. Bisutería y elementos decorativos;
figuras. Válvulas de agua y gas. Instrumentos musicales de viento

Otros metales
El oro, la plata y el platino, se utilizan en joyería y en objetos de gran valor, debido a su bello
aspecto que se conserva con el tiempo

TRABAJO CON METALES EN TALLER.

Para que los metales sean útiles hay que darles forma. A continuación veremos algunas
técnicas para trabajar el metal.

Medir y marcar

Para medir y marcar las dimensiones y contornos de una pieza se utilizan la regla de
acero, la escuadra de tacón, un lapicero de color con mina blanda, rotulador, una punta de
acero

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 S

ujetar y doblar
Para sujetar una pieza podemos utilizar el gato o sargento y el tornillo del banco. Algunas
piezas metálicas pueden doblarse fácilmente para ello se usa un martillo blando y los alicates.

Cortar y serrar

Para cortar o separar las piezas metálicas

se utilizan distintas herramientas, por ejemplo: Las tijeras de chapa para cortar planchas finas
La sierra de arco para cortar tubos o barras
Los alicates para alambres finos
Sierras mecánicas para metal como: Sierras circulares, caladora, sierras de cinta etc

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Taladrar

Debido a la gran dureza y resistencia de los metales es necesario usar Taladros con brocas
especiales para metal.
El sacabocados que es un punzón cortante que se emplea para hacer agujeros en la chapa
metálica.

Desbastar y pulir

El corte de piezas metálicas deja bordes irregulares que se debe eliminar o desbastar
utilizando la lima
El pulido se realiza para quitar el oxido antes de aplicar cualquier acabado
(Cepillo alambres o estropajo metálico)

Unir

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Existen distintos procedimientos para unir piezas metálicas:
∙ Unión fija : Soldadura y remaches

∙ Unión desmontable: Mediante tornillos y tuercas

La soldadura consiste en depositar material fundido (estaño, cobre, acero etc....) entre las
piezas y dejar que solidifique. El material se deposita mediante una varilla metálica (electrodo)
por la que se le hace parar una corriente eléctrica produciendo un arco
Los remaches son piezas metálicas que se colocan en un orificio común a las piezas a unir, sus
extremos salientes se convierten, al remacharlos en cabeza de cierre

Unión mediante una remachadora manual

Fig. a: Se hace un orificio

en las dos chapas que se quieren unir.

Fig. b: Se introduce el remache y después la remachadora.
Fig. c: Se acciona la remachadora hasta que corta el vástago. El resultado es que el remache
se deforma y une las dos planchas.

Acabar

El acabado sirve para proteger al metal de la corrosión o darle belleza

Tipos de acabado: Pintura, barniz, galvanizado, resinas plásticas (latas),

TRABAJOS CON METALES EN LA INDUSTRIA

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A continuación veremos las principales operaciones que se emplean en la industria para
fabricar grandes series de objetos de metal.;

Laminacion
Embutición:
Consiste en la deformación de una plancha metálica por la acción de un punzón al aplicar gran
presión.
Ejemplo Carrocería coche, latas de refresco

Estampación de chapa metálica

Consiste en dar forma a una chapa metálica presionando entre dos moldes. Los dos
moldes utilizados en la estampación reciben el nombre de matrices. Mediante la estampación se
fabrican multitud de piezas, la aplicación más utilizada es la fabricación de paneles de
vehículos.

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Troquelado

Consiste en recortar piezas de una lámina de material delgado, El corte se hace de golpe
presionando el material a cortar entre dos herramientas, El punzón y la matriz Ejemplo
arandelas

Soldadura punto a punto

Es la unión de chapas metálicas mediante un cordón de puntos soldados a lo, largo de la zona
Ejemplo unión de chapas en vehículos

Torneado.

El torneado es una operación de mecanizado que se realiza en una máquina llamada torno.
Consiste en hacer girar una pieza que se quiere mecanizar e ir arrancándole pequeñas
partículas con una herramienta de corte hasta darle la forma deseada. El mecanizado es el
conjunto de operaciones con el metal que implican arranque de virutas.

Inyección del metal

Consiste en introducir metal fundido dentro de una maquina, a continuación mediante un
embolo lo empuja hacia el interior del molde.
Mediante la inyección de metal se fabrican piezas industriales de todo tipo: radiadores de
aluminio, pomos de puertas, tiradores de cajones, lámparas, carcasas de máquinas, cuerpos de
cámaras fotográficas, llantas de automóvil, herrajes, sartenes, válvulas, poleas, etc. En general
cualquier pieza que tenga una forma compleja.

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Extrusión de metal
Consiste en hacer pasar el material fundido a través de una boquilla de salida llamada matriz. El
metal fundido es presionado por embolo y obligado a pasar por la matriz que le da su forma a
esta técnica se usa principalmente con el aluminio y sus aleaciones,

Mediante la extrusión de metal se fabrican perfiles para hacer puertas y ventanas, tubos sin
soldadura, pasamanos, lámparas, etc. En general piezas de forma alargada, de sección
constante y que puedan ser fabricadas con metales o aleaciones de bajo punto de fusión

Plegado de chapa metálica

Consiste en doblar una chapa metálica para darle la forma de la pieza a fabricar, mediante un
punzón y una matriz. Industrialmente se utiliza una maquina llamada plegadora.
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OBTENCIÓN DE LOS METALES

Siderurgia

Consiste en obtener productos (siderúrgicos) a partir de material de hierro. A continuación

puedes ver los distintos pasos que hay que seguir para obtener el acero.

Obtención del
mineral de hierro

El hierro no se encuentra en estado puro en la naturaleza, sino formando parte con diversos
minerales (basicamente oxigeno) (magnetita, hemetita, siderita). En las minas a cielo abierto, se
carga el material en camiones y se transporta hasta la industria siderúrgica.
Separación de la mena y la ganga

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El primer paso para obtener el metal, consiste en separar la parte de mineral que tiene hierro,
“la mena”, de los demás elementos “la ganga”. El método mas usado consiste en triturar el mineral
y sumergirlo en agua. Como la mena (parte de hierro) pesa más que la ganga. (Impurezas) se
deposita en el fondo, se consigue así un material con un contenido del 70% de hierro, queda un
30% de impurezas, para eliminarlas, hay dos formas:

∙ El alto horno: altas temperaturas.

∙ Por electrolisis; separación del metal por corriente eléctrica.

Obtención del acero mediante Alto horno..

Recibe el nombre de alto horno por la gran altura que tienen (puede llegar a 80 metros)
Las materias primas para obtener el metal de hierro son:
∙ La mena de hierro

∙ Carbón de coque

∙ Piedra caliza (fundente) (carbonato cálcico)

Estos materiales son triturados y vertidos al horno.
A continuación vamos a indicar los pasos para obtener el hierro
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Fig A
Fig B

Fig. a: El arrabio líquido que sale del alto horno se vierte en el convertidor Fig. b: También se
introduce chatarra de acero (piezas recicladas procedentes de coches, electrodomésticos, etc.)
y fundente (carbonato cálcico que sirve para eliminar impurezas). Fig. c: A continuación se
inyecta oxígeno a presión mediante una lanza. El oxígeno reacciona con el carbono del arrabio
y genera dióxido de carbono, que se va en forma de gas. Fig. d: Como resultado del afino se
obtiene acero. La mayoría de impurezas que había en el arrabio reaccionan con el fundente y
forman parte de la escoria, que queda flotando encima del acero y son eliminados por
decantación.

Impacto medio ambiental

El uso de materiales metálicos así como el de otros materiales perjudica al medio ambiente.
Podemos destacar tres aspectos:

Extracción de minerales:

Las minas y las canteras a cielo abierto generan un gran movimiento de tierras, gran
cantidad de polvo, y una agresión radical al paisaje.
Industria Siderúrgica y metalúrgica:

Los hornos de fundición emiten gran cantidad de gases entre ellos los de efecto
invernadero (CO2), así como partículas de hierro y carbono a la atmósfera. La electrolisis:
Consume gran cantidad de electricidad y conlleva tratamientos químicos que generan lodos de
desecho tóxico y perjudicial para la flora y fauna

Productos desechados:

Nuestra sociedad genera gran cantidad de residuos metálicos como envases,

automóviles, lavadoras, frigoríficos, etc....

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El reciclado:

Se presenta como una alternativa para reducir el impacto medio ambiental, porque los
metales se pueden fundir y conformar infinidad de veces. Para ello hay que:

Recoger:
Se retira los productos inservibles y se aprovechan los metálicos
Reciclar:
Se clasifican los distintos metales y aleaciones según su composición, y se prepara en
balas compactas, o bloques para usarse de nuevo en la industria
Por ejemplo un coche
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