Fundición de Piezas de Acero Especiales

DECLARACIÓN DE IMPACTO
AMBIENTAL
PROYECTO
FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ACERO

ESPECIALES
1
ELINTE
2
INDICE
1. ANTECEDENTES GENERALES....................................................................5
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................5
1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO...................................................................5
2 DESCRIPCION DEL PROYECTO..................................................................6
2.1 PREÁMBULO........................................................................................................6
2.2 PROCESO DE FABRICACIÓN...................................................................................7
2.2.1 Materias primas:...........................................................................................7
2.2.2 Tipo de Hornos:............................................................................................7
2.3 EL PROYECTO....................................................................................................8
2.3.1 Descripción del proceso:.............................................................................8
2.3.2 Capacidad Productiva..................................................................................9
2.3.2.1 Capacidad Instalada:...........................................................................9
2.3.2.2 Programa de Produccion:...................................................................9
2.3.3 Proceso Productivo:...................................................................................10
2.3.3.1 Fundición:............................................................................................10
2.3.3.2 Limpieza:..............................................................................................10
2.3.3.3 Tratamiento Térmico..........................................................................10
2.3.3.4 Mecanizado.........................................................................................10
2.4 INFORMACIÓN GENERAL.......................................................................................10
2.4.1 Vida Útil del Proyecto................................................................................10
2.4.2 Cronología de ejecución del Proyecto..........................................................11
2.4.3 Mano de obra:.............................................................................................11
2.4.4 Superficie total en que se emplazara el proyecto:................................12
2.5 OBRAS E INSTALACIONES EN LA FASE DE CONSTRUCCIÓN:..............................12
2.5.1 Instalación de faena...................................................................................12
2.5.2 Movimiento de tierra..................................................................................13
2.5.3 Requerimientos de agua para la construcción......................................13
2.6 OBRAS E INSTALACIONES EN LA FASE DE OPERACIÓN......................................13
2.7 PLAN DE CIERRE:.................................................................................................13
3 PRINCIPALES DESCARGAS, EMISIONES Y RESIDUOS DEL
PROYECTO....................................................................................................................14
3.1 ANTECEDENTE:......................................................................................................14
3.2 RESIDUOS LÍQUIDOS:...........................................................................................14
3.3 RESIDUOS SÓLIDOS..............................................................................................15
i) Desechos domésticos........................................................................................15
ii) Fabricación de moldes......................................................................................16
iii) Limpieza de piezas........................................................................................16
3.4 GENERACIÓN DE RUIDOS.....................................................................................16
3
TIPO DE HORNO RUIDO MÁXIMO RUIDO MEDIO...............................................17
3.5 EMISIONES A LA ATMÓSFERA...............................................................................17
TIPO DE HORNO SISTEMA DE CONTROL FACTOR DE EMISION..........................17
4 ATECEDENTES PARA ACREDITAR QUE EL PROYECTO NO
REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
21
4.2 CON RELACIÓN AL RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA
CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS EFLUENTES, EMISIONES O RESIDUOS QUE GENERA O
PRODUCE (ARTÍCULO 5)...................................................................................................21
4.3 CON RELACIÓN A LOS EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA
CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL
SUELO, AGUA Y AIRE (ARTÍCULO 6).................................................................................23
4.4 CON RELACIÓN AL REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O
ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS
HUMANOS (ARTÍCULO 8)...................................................................................................24
4.5 CON RELACIÓN A LA LOCALIZACIÓN PRÓXIMA A POBLACIÓN, RECURSOS Y
ÁREAS PROTEGIDAS SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADAS, ASÍ COMO EL VALOR
AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN QUE SE PRETENDE EMPLAZAR (ARTÍCULO 9).............25
4.6 CON RELACIÓN A LA ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O
DURACIÓN, DEL VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA (ARTÍCULO 10).......26
5 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE

AL PROYECTO.............................................................................................................28
5.2 NORMAS REFERIDAS AL AIRE:.............................................................................28
5.3 NORMAS REFERIDAS AL RUIDO:...........................................................................29
5.4 NORMAS REFERIDAS AL AGUA:............................................................................29
5.5 NORMAS REFERIDAS AL USO DEL SUELO:.................................................................30
ACCIÓN DE CUMPLIMIENTO...............................................................................................31
ACCION DE CUMPLIMIENTO...............................................................................................32
6 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES.........................................33
7 COMPROMISOS VOLUNTARIOS..............................................................34
8 FIRMA DE LA DIA POR EL TITULAR O REPERESENTANTE
LEGAL..............................................................................................................................35
9 DOCUMENTACIÓN ANEXA..........................................................................36
ANEXO A.........................................................................................................................37
9.1 REFERENCIAS....................................................................................................37
ANEXO B..........................................................................................................................38
B.1 CROQUIS UBICACIÓN DEL TERRENO.....................................................................38
B.2 CROQUIS UBICACIÓN DEL TERRENO.....................................................................39
Lote 2, con las siguientes coordenadas UTM...............................................................39
4
NOTA: LOS PUNTOS ESTÁN REFERIDOS A LOS INDICADOS EN EL PLANO ANTES SEÑALADO
...........................................................................................................................................39
ANEXO C.........................................................................................................................40
C.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FUNDICION.................................................40
ANEXO D.........................................................................................................................41
9.1 MODELACIÓN DE CALIDAD DEL AIRE.......................................................41
9.1.1 Datos Meteorológicos:..................................................................................41
9.1.2 Emisiones:.....................................................................................................41
9.1.3 Condiciones de la emisión:...........................................................................42
9.1.4 Origen del Sistema de Referencia:................................................................42
9.2 SALIDA DE DATOS.................................................................................................43
9.2.1 Concentración Promedio Anual....................................................................43
9.2.2 Concentraciones Promedio Máximas en 24 Hrs..........................................45
9.2.3 Las 50 Concentraciones Máximas Durante el Año......................................47
9.2.4 Máximos anuales...........................................................................................49
9.2.5 Promedios máximos en 24 hrs......................................................................50
D.3 SALIDA DE DATOS ISCST.............................................................................51
ANEXO E..........................................................................................................................69
1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.............................................................................69
1.2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS...........................69
1.2.2 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS...................................................70
1.2.3 PREPARACIÓN DE MOLDES Y ALMAS....................................................71
1.2.4 FUSION........................................................................................................72
1.2.5 VACIADO O COLADA.................................................................................73
1.2.6 TERMINACION...........................................................................................74
5
1. ANTECEDENTES GENERALES
1. INTRODUCCIÓN
La presente Declaración de Impacto Ambiental se elabora sobre la base de los siguientes

documentos:
 Ley 19.300: Bases Generales del Medio Ambiente, promulgada el 1º de Marzo

de 1994.
 Política Ambiental de la Región de Antofagasta
 Decreto supremo Nº 30 de 1997, Reglamento del Sistema de Impacto
Ambiental
 Guía para el Control y prevención de la Contaminación Industrial, Rubro
Fundiciones
 Guía para el Control y Prevención de la Contaminación Ambiental, Rubro Taller
Mecánico.
 Decreto Supremo Nº 59/98 Norma de Calidad Primaria para MP10
La metodología de desarrollo ha sido tomada desde las diferentes Guías para la

Elaboración y Revisión de Declaraciones de Impacto Ambiental
1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
a) Identificación del Titular:
a.- Nombre o Razón Social : Elementos Industriales y Tecnológicos S.A.

b.- RUT : 96.752.370-4
c.- Domicilio : La Concepción 109 Providencia Santiago
d.- Objeto Social : Servicios a la Minería
e.- Nº de Teléfono : 02-2364544 55-337888
f.- Nº de Fax : 02-2364909 55-337883
g.- Dirección de email : [email protected], [email protected]
b) Localización del proyecto:

Barrio industrial existente en la zona de Quebrada Barriles de la ciudad de Tocopilla, tras
las instalaciones del patio de almacenaje de la planta de Corpesca (Ref. plano II-1-3719-
C-U del Ministerio de Bienes Nacionales), croquis de ubicación en Anexo A
Pto NORTE ESTE

30 7.558.407,659 377.370,866
33 7.558.456,093 377.249,260
39 7.558.730,677 377.332,845
42 7.558.570,862 377.538,831
Tabla # 1.- Coordenadas de localización del terreno, los puntos están referidos a los indicados en el plano
antes señalado.
6
2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
2.1 PREÁMBULO
Se define el proceso de fundición de metales como el proceso mediante el cual, la

materia prima es llevada desde un estado sólido a un estado líquido, por medio del aporte
de calor proporcionado por energía eléctrica o combustibles fósiles. A veces son añadidos
elementos aleantes que cambian la composición química del metal, dándole de esa
manera nuevas propiedades mecánicas. El metal líquido es vertido (“colado”) en moldes.
Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El molde es
reutilizado, reciclado o destinado a botaderos, dependiendo de sí se trata de molde
permanente o no permanente.
Existen varios tipos de fundición, según el propósito a que estén destinadas, así
encontramos fundiciones como Caletones, Enami, Chuquicamata, Huachipato, que son
básicamente la etapa final del proceso de obtención de un metal puro, o refinado, ellas
reciben como materias primas “Concentrado” de un mineral, cobre las antes nombradas
mineral de hierro Huachipato,, este concentrado de mineral es el producto de un proceso
estractivo que entrega como resultado un compuesto que contienen en cantidad
importante del metal buscado (30% o mas), mas un sin numero de otras sustancias,
sulfuros, metales diversos, etc, que no logran ser totalmente separados del mineral que se
quiere obtener durante el proceso de extracción (flotación en el caso del cobre)
Este concentrado es alimentado a los hornos para refinarlo, se funde esto a una
temperatura tal que los metales quedan todos en estado liquido y las otras substancias se
evaporan, generando estas ultimas las características columnas de humos con grandes
contenidos de vapores sulfurosos y otros compuestos que una vez fríos se precipitaran a
tierra o caen con las lluvias, actualmente casi todas las refinerías cuentan con elementos
que les permiten filtrar estos humos y utilizar muchas de las sustancias que van por la
chimenea sin que escapen a la atmósfera, dándoles un beneficio económico a la
compañía que invierte en estos elementos. Lo que no se evaporo queda en el horno en
estado liquido, y deberá ser sometido a procesos especiales para transformarlo en escoria
liquida, que generalmente flotara al metal que se pretende obtener, esta será extraída
desde el horno, dejando en este solo el metal requerido, esta escoria es sacada vía
ferrocarril a un patio en el que son depositadas.
En resumen, del concentrado de metal que es ingresado al horno se obtendrán tres

cosas,
 El metal que se quiere extraer, que se vaciara en moldes y se atendrán lingotes o
placas de metal.
 Residuos como emisión a la atmósfera, humos que se procesaran en su viaje por
la chimenea.
 Residuos sólidos, escorias que serán depositadas en una cancha especial.
El metal refinado, obtenido en forma de lingote o placas, que será casi 100% puro, tienen
como fin ser la materia prima para el siguiente eslabón de la cadena de la industria de los
metales, este, en su estado sólido, al ser nuevamente fundido para darle una forma útil,
no generara emisiones a la atmósfera o residuos sólidos de significativa importancia, la
7
industria que procesa estos metales ya refinado de altos índices de pureza, no constituye
una fuente de contaminantes significativos, (la industria de elaboración de partes de cobre
o de hierro o acero, que utiliza como materia prima metales que ya han sido refinados, no
genera los índices de contaminación que se producen el la etapa final del proceso de
obtención de los diferentes metales), los índices de polución de este sector industrial, son
en proporción mucho menor a las refinerías de metales, estos están determinados por las
fuentes energéticas que utilizan para fundir y por las tecnologías aplicadas para esto.
La finalidad de nuestro proyecto es fundir metales aleados de alta pureza, como son los
aceros especiales y elaborar piezas para aplicación industrial, utilizando el sistema mas
limpio de fusión que existe, hornos de inducción, que utilizan como fuente energética
electricidad
2.2 Proceso de Fabricación
2.2.1 Materias primas:
Las piezas o partes que constituyen el principal objetivo de producción corresponden a

elementos de desgaste, estas están presentes en una gran cantidad de equipos y
maquinas de la industria minera. Esto elementos son partes reemplazables del equipo o
maquina, y tienen particulares patrones de desgaste, que en muchos casos los afecta en
forma puntual, causando un desgaste severo localizado lo que hace necesario su
reemplazo pues quedan inutilizados respecto a su principal función, proteger la estructura
principal del equipo, así es como se tendrá como resultado que el peso de la pieza
desgastada corresponderá a un importante porcentaje de la pieza nueva, quedando esta
con un valor residual muy bajo, generalmente es vendida como chatarra, la cual posee la
composición química de la pieza nueva, por lo que bastara con llevarla a su estado liquido
para vaciarla nuevamente a un molde que contenga la forma de la pieza original,
obteniendo un nuevo elemento de desgaste, con valor económico.
Si la disponibilidad de chatarra no es suficiente o su composición no se ajusta con

preescisión a la de la pieza que se quiere obtener, se incorporara otros tipos de chatarra,
mas elementos de aleación que permitan obtener la composición buscada, para luego de
fundida vaciar al molde de arena y obtener la pieza final.
2.2.2 Tipo de Hornos:
Los hornos utilizados por esta industria son de diferentes tipos y cada uno posee
características particulares en lo referido al proceso y al tipo de fuente energética
utilizada. Los más modernos corresponden a los Hornos de Inducción, los que son tanto
los mas Eficientes como los mas Limpios de la Industria. El proyecto considera la
instalación de dos hornos de inducción para fundir 3.000 Kg cada uno, pudiendo fundir a
su máxima capacidad 3.000 Kg por hora cada uno
8
2.3 EL PROYECTO
El proyecto considera la instalación de una fundición de piezas de aceros especiales o

aleados, aplicables principalmente a la industria minera.
2.3.1 Descripción del proceso:
La materia prima (chatarra mas hierro, mas elementos de aleación) es clasificada y corta
da según necesidades, esta es cargada en el horno y llevada desde el estado sólido al
estado liquido, agregando calor utilizando como fuente energética la electricidad. El metal
liquido es vaciado en moldes de arena de diversas formas según sean los requerimientos
del cliente. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El
molde es reciclado, recuperando su materia prima (arena) para hacer un nuevo molde.
Figura # 1
Esquema de funcionamiento de la Fundición
9
2.3.2 Capacidad Productiva
2.3.2.1 Capacidad Instalada:
La capacidad instalada corresponde a dos Hornos de 3.000 Kg cada uno, los que
pueden ser operados alternadamente por la fuente de energía, permitiendo fundir
3.000 Kg. por hora.
2.3.2.2 Programa de Producción:
El programa de producción en su condición de máxima productividad considera

operar la planta en dos turnos, los que estarán condicionados por las horas punta
de consumo energético, por esta razón no se operara entre las 18 hrs. y las 24
hrs., lo que se ajustara las condiciones estaciónales de demanda energética.
La producción máxima programada es la indicada en la tabla #2 siguiente, la que
se estima se alcanzara posterior al año tres, desde la entrada en fase de
producción.
Máxima
Producción hrs. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 Kg
Horno de 3.000
Inducción-1 Kg 24.000
Carga
Fusión
Vaciado 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Horno de 3.000
Inducción-2 Kg 24.000
Carga
Fusión
Vaciado 1 1 1 1 1 1 1 1 8
48.000
Tabla # 2.- Programa de producción, en condición de máxima capacidad.
La máxima producción día, mes y anual, esperada se muestra en la tabla siguiente
PRODUCCION MAXIMA Ton

Máxima Producción Día 48
Máxima Producción Semana 6 288
Máxima Producción Anual 52 14.976
Tabla # 3.- Producción, máxima estimada.
Lo anterior corresponde a la capacidad máxima ideal de producción de la planta,

esto por que por un lado requiere una demanda que haga necesario operar en
estas condiciones y por que lograrlo hace necesario la operación en condiciones
optimas de todas las áreas de la fundición, situación no siempre fácil de lograr. Por
esta razón se estima que esta es una condición difícilmente lograble
10
2.3.3 Proceso Productivo:
2.3.3.1 Fundición:
El proceso se inicia con la carga del horno de las materias primas (chatarra mas
materiales de aleación), posteriormente se calienta hasta lograr el punto de fusión, una
vez lograda la fase liquida de la materia prima, se retira la escoria de la superficie del
horno, se vacía el metal liquido a una “cuchara”, esta distribuirá el metal liquido llenando
cada uno de los diferentes moldes, este proceso es conocido como colada.
Una vez frió el producto se procede a separar la pieza resultante del molde de área, de
recuperando la arena para utilizarla en un nuevo molde.
2.3.3.2 Limpieza:
La pieza resultante de este proceso tiene incorporado montantes y otros elementos

funcionales para el proceso de vaciado del metal liquido, las cuales deben ser removidas
para terminar la pieza, esto se realiza con discos de corte.
2.3.3.3 Tratamiento Térmico
La estructura interna de la pieza puede no estar de acuerdo a lo requerido para la correcta

aplicación de la pieza, para lograr este propósito esta puede ser sometida a un
tratamiento térmico, lo cual se realizara en un horno a gas.
2.3.3.4 Mecanizado
Las piezas fundidas tienen tolerancias dimensiónales que exceden las requeridas para
asegurar la Intercambiabilidad de las piezas fabricadas, por esta razón se deben
mecanizar todas las superficies de unión entre piezas, esto se realizara en un taller de
maquinas herramientas e cual contara al menos con un torno vertical, una mandrinadora,
y otras maquinas herramientas menores.
2.4 Información General
2.4.1 Vida Útil del Proyecto
Dada la naturaleza de los productos que se fabricaran, la vida del proyecto esta ligada
a la existencia de la demanda que justifica su existencia, y esta la determinan
principalmente la vida de los proyectos mineros de explotación de sulfuros de la región
norte y el resto del país. Como planes de diversificación se abordara la construcción
de partes y piezas de consumo en otros sectores industriales diferentes a la minería,
como es la industria en general. Bajo la anterior perspectiva, se estima la vida del
proyecto en al menos 50 años.
11
2.4.2 Cronología de ejecución del Proyecto
La construcción de la fase inicial corresponde a la fundición, se describe en la parte
superior del siguiente cronograma, la segunda se construirá en un plazo aun no
determinado, pero no deberá ser superior a un año.
PROYECTO
FUNDICION
ETAPA INICIAL 1 2 3 4 5 6 7 8
TRABAJOS PREVIOS
OBRAS GENERALES
SERVICIOS
FUNDICION
EDIFICIO
SEGUNDA ETAPA 1 2 3 4 5 6
TALLER DE MAQ. HTAS.
BODEGA
Tabla # 4.- Cronograma de ejecución del proyecto. Etapa inicial, construcción de las instalaciones de la
fundición y edificio administrativo. Etapa segunda, construcción del taller de maquinas herramientas.
2.4.3 Mano de obra:
a) Fase Construcción:
En este periodo la cantidad de personal dependerá de la fase de construcción, se

estima que la mayor demanda Será en la fase de montaje de la fundición, la debería
corresponder a 12 personas, mas supervisión.
b) Fase Operación
El uso de mano de obra depende de los planes de producción, lo que a su vez

dependen de la demanda por piezas fundidas. Dependiendo de la demanda la
fundición operara a uno o dos turnos y según esto es la cantidad de personal
empleado.
La siguiente tabla muestra el uso de mano de obra posible de utilizar por turnos.
Para el caso del turno “A”, la cantidad de personal utilizado corresponde al mínimo
requerido para operar y no detalla personal que deberá operar en el patio de chatarra
en las actividades de preparación de carga, ya que este dependerá de las condiciones
en que se obtenga la chatarra, esto puede ser hasta 4 personas adicionales.
12
T-A T-B T-A T-B
FUNDICION / PLANTA ARENA 16 8 TALLER MECANIZADO 4 3
Jefe de Turno 1 1 Torno 2 2
Hornero Primera 1 1 Mandrinado 2 1
Preparadores de Carga 2 2
Coladores 2 2
Operador Maq. De Moldeo 2 2 BODEGA Y DESPACHO 1 0
Moldeadores 4 Bodega y Despacho 1
Almero 1
Desmoldador 1
Terminador Partes 2 VENTAS Y ADMINISTRACION 9 0
TRATAMIENTOS TERNICOS 1 0 Gerente de Oper 1
Operad. Trat Térmicos 1 Jefe Administrativo 1
Secretaria 1
LAB. CONTROL DE CALIDAD 2 2 Contador 1
Practico de Lab 1 1 Junior 1
Control de Calidad 1 1 Jefe de Producto Molinos 1
Vendedor 1
TALLER MODELOS 3 0 Jefe de Producto Bombas 1
Modelista 1 Vendedor 1
Ayudante 2
PATIO CHATARRA 3 0
Jefe Patio 1 TOTAL TURNO 39 13
Operador Cargador 1
Chofer Camión Grúa 1 TOTAL FABRICA 52
Tabla #5.- Mano de obra básica requerida para la operación de la fundición, considerando el taller de
mecanizado
2.4.4 Superficie total en que se emplazara el proyecto:
El requerimiento de espacio mínimo para operar la fundición mas el taller de maquinas

herramientas corresponde a 3 hectáreas, sin embargo este se emplazara en un
terreno de 5 hectáreas, que corresponde a la totalidad de la superficie del sitio
industrial en que se emplazara la fundición.
2.5 Obras e Instalaciones en la Fase de Construcción:
2.5.1 Instalación de faena
Para la construcción se implementara un cierre perimetral provisorio de la zona en que se

emplazara la fundición, mas una instalación de faena que consistirá básicamente de un
container de oficinas y pañol de herramientas, un container como casa de cambio y
comedor, mas baños químicos externos.
13
2.5.2 Movimiento de tierra
El movimiento de tierra será el mínimo posible, se generaran superficies horizontales para

cada una de las principales construcciones, el estabilizado se obtendrá del mismo terreno.
Es parte del terreno un tramo de una quebrada la cual ha sido interrumpida en por él
loteo industrial, aguas arriba del sitio y por la cancha de almacenamiento de la pesquera
Corpesca, aguas abajo, esta será rellenada parcialmente, pero se mantendrá como cause
probable en el evento de aluviones, para prevenir consecuencias no deseadas en el
eventual caso de corrientes por aluviones, se mantendrá él cause de la quebrada, pese a
que divide el sitio en dos en su parte alta, creando en los márgenes del cause, refuerzos
que permitan proteger la zonas construidas, sin obstruir e cause natural existente.
2.5.3 Requerimientos de agua para la construcción
Durante la construcción se utilizara agua para el proceso de compactación y riego de las

áreas de transito y trabajo, para no levantar polvo, como tamben para hidratar el concreto
de las fundaciones, esta será obtenida de camiones aljibes locales.
2.6 Obras e Instalaciones en la Fase de Operación
Las obras que es necesario desarrollar para la operación de la fundición corresponden al

galpón de la fundición, que estará dividido en cuatro áreas diferentes, fusión, colada,
moldes y terminaciones, anexo al galpón estará la planta de arena, laboratorio
metalúrgico, oficina de los jefes de turno, taller de modelos, bodega de moldes, sala de
cambio y baños, comedor, adicional a esto se debe realizar el cierre del terreno, empalme
eléctrico, instalación eléctrica, red de alcantarillado, red de agua, red de alumbrado
interno.
En una fase siguiente se construirá un edificio administrativo, una bodega de materiales,
un taller de maquinas herramientas, una balanza para camiones, la distribución de estas
instalaciones se muestran en el Anexo C.
En una fase de operación inicial las instalaciones serán la fundición, la casa de cambio y
baños, y el comedor. A continuación estará en operación el taller de moldes y la bodega
de moldes. En la segunda fase entrara en funcionamiento el edificio administrativo, el
taller de maquinas herramientas, la bodega central, la balanza para camiones.
2.7 Plan de Cierre:
El plan de cierre considera desmontar los hornos, la planta de arena, el galpón, las
maquinas herramientas, todos los talleres, traslado de las arenas y escorias remanentes a
un área autorizada.
14
3 PRINCIPALES DESCARGAS, EMISIONES Y RESIDUOS DEL
PROYECTO
Esto se elaborara en base a lo definido en el documento de la Comisión del Medio

Ambiente de la Región Metropolitana, Guía para el Control y Prevención de la
contaminación Industrial, Rubro Fundiciones, el cual en el punto tercero, con él titulo
“Generación de Residuos y Aspectos Ambientales” señala:
3.1 Antecedente:
“En el sector fundiciones los mayores problemas ambientales son las emisiones
atmosférica y los residuos sólidos, como se mencionó anteriormente las emisiones a la
atmósfera dependen fuertemente del tipo de fuente energética y de la tecnología utilizada
para fundir, a continuación analizaremos los tipos de residuos producidos”.
Fig # 2,
Etapas del proceso y potenciales emisiones en cada una. Referencia: Figura Nº 3.1 Aspectos ambientales por
etapas, documento referencia # 4
3.2 Residuos Líquidos:
a) Etapa de Construcción.
En la etapa de construcción, solo se generaran aguas servidas de los servicios higiénicos

para el personal que trabaja en la construcción y montaje de la fundición. Para esto
existirán baños químicos, los que serán retirados por una empresa autorizada de
15
Tocopilla, la que dispondrá de ellos conforma a los procedimientos municipales para este
efecto
b) Etapa de Producción
El proceso no genera residuos líquidos, como tampoco utiliza agua, excepto en el circuito
de refrigeración del horno de inducción, el cual es cerrado y utiliza una torre de
enfriamiento para disipar el calor extraído, la que produce vapor de agua en cantidades
menores. El resto de los residuos líquidos corresponden a los de uso de los servicios
higiénicos del personal como son baños, duchas, lavamanos, lavaplatos, etc. Todos
aquellos que no corresponda a aguas servidas, como las duchas, lavamanos, lavaplatos,
etc, serán almacenados, filtrados y destinados a riego de las plantas, arbustos y árboles
que existirán en las instalaciones, las agua servidas serán entregadas a la red de
alcantarillado.
3.3 Residuos Sólidos
a) Etapa de construcción
Durante esta etapa se generará basura doméstica correspondiente a la alimentación del

personal de construcción, los que serán almacenados temporalmente en contenedores
destinados únicamente a este fin. Estos residuos serán recolectados por el sistema
municipal de recolección de basura y transportados a vertedero municipal.
En la construcción y montaje se generaran residuos como:
 Madera proveniente de los tableros para moldeado, esta será seleccionada y
clasificada en reutilizable y no reutilizable, la no reutilizable será almacenada en
contenedores de desechos para destinarlos al vertedero municipal.
 Trozos de metal como fierro de construcción y estructural, que nacen de los
recortes y jitios propios del proceso de construcción, esos serán clasificados y
almacenados como chatarra para la fundición
 Materiales de construcción de albañilería, como arena, ripio, bolones, etc. estos
serán clasificados y almacenados en los recintos de la fundición para futuras
construcciones.
b) Etapa de Operación
i) Desechos domésticos
La basura doméstica generada durante la operación de la fundición, será almacenada

temporalmente en contenedores destinados únicamente para este fin. Estos residuos
serán recolectados y transportados por la empresa de recolección municipal y serán
dispuestos por esta al vertedero municipal.
16
ii) Fabricación de moldes
Proveniente del proceso de fabricación de moldes de arena, se generará de un 3% a un

5% arena rechazada en el proceso de reciclado por no poder reducir su tamaño al
encontrarse aglomerada en tamaños no adecuados a lograr terminaciones de superficies
uniformes y finas (forma terrones de arena). Considerando que la capacidad productiva es
del orden de tres toneladas cada dos horas (vale decir se generaran 4 ciclos por turno de
trabajo), y que la cantidad de arena requerida en peso es aproximadamente igual al peso
de la pieza fundida, se requerirán tres toneladas cada dos horas, es decir doce toneladas
turno, de esta cantidad estimando que se rechaza el 5%, se tiene que la cantidad de
arena generada como residuo sólido, 0,6 T turno, al mes esto representara 12 T por turno.
Esta será almacenada en los recintos de la fundición y destinada a un lugar autorizado
para este tipo de desecho (arena aglomerada con resina fenolica inerte, la resina esta
presente en un 2% en peso)
iii) Limpieza de piezas
Esta operación se realiza utilizando discos de corte y esmeriles los que desprenden polvo
que corresponde al aglutinante y partículas abrasivas de la herramienta, mas lo que se
desprende de la pieza que esta limpiando (polvo fino de fierro), todas corresponden a
emisiones fugitivas. Dado que la operación se realizara en un lugar cerrado, al interior de
la nave de la fundición, estos residuos permanecerán confinado y serán barridos al final
de cada jornada, la cantidad estimada de residuos sólidos, corresponde aproximadamente
a un kilo por cada turno. Estos residuos serán almacenados en contenedores especiales y
se destinaran al vertedero municipal
3.4 Generación de Ruidos
a) Etapa de construcción:
Las fuentes de generación de ruido en la etapa de construcción serán las maquinas de

movimiento de tierra, escavadoras, niveladoras, y vibradoras, estas trabajaran en horarios
diurno exclusivamente para evitar las molestas que eventualmente pudieran ocasionar.
b) Etapa de Operación:
Los procesos o equipos que generan ruidos son los siguientes:
i) Proceso de fusión, Horno de Inducción:

En base a lo indicado en el documento Guía para el Control y prevención de la
Contaminación Industrial, Rubro Fundiciones, de la Comisión del Medio Ambiente
– Región Metropolitana, en su apartado numero 3.6 con él titulo “Molestias”, en la
tabla Nº 3.7 “Niveles de Ruido típicos en Fundiciones, indica que el nivel de ruido
de un horno de inducción es no detectable.
17
TABLA Nº 3.7: Niveles de ruidos típicos en fundiciones.
Tipo de horno Ruido máximo Ruido medio
(Interior) (Interior)
Cubilote 67 - 70 63 - 67
Inducción nd nd
Arco 100 70
Crisol 89 77
Tabla # 6.-Niveles de ruido generado por un horno de inducción. Fuente: Estudio de factibilidad en control de
la contaminación, BKH 1992.
ii) Limpieza y Terminación, Discos de Corte y Esmeriles:

Estas actividades son principalmente corte de metal realizado con discos de corte
(galleteras) y esmerilado, todas son herramientas guiadas a mano por el personal
que ejecuta la labor, labor que se realiza en un recinto cerrado para confinar tanto
las emisiones fugitivas como los ruidos propios de la operación.
3.5 Emisiones a la Atmósfera
a) Etapa de Construcción
Las principales fuentes de emisión son el movimiento de tierra, las excavaciones, él

transito de maquinaria y camiones por el área de construcción, estos serán reducidos por
medio de riego de las zonas de transito en las que las condiciones del terreno haga
posible el levantamiento de polvo, como también en los frentes de trabajo que
eventualmente pudieran generar polvo.
b) Etapa de Operación
En la etapa de operación las principales fuentes de emisiones a la atmósfera

corresponden a la zona de fusión, particularmente el horno de inducción, el volumen de
estas emisiones ha sido cuantificado en base a los datos indicados en la tabla #7
TABLA Nº 3.3: Factores de emisión de material particulado, según

el equipo utilizado en fundiciones ferrosas
Tipo de horno Sistema de Control Factor de emisión
( Kg/ton Fe fundido)
Arco Eléctrico Sin Control 6.3
Caja de Filtro de Mangas 0.2
Inducción Eléctrica Sin Control 0.5
Caja de Filtro de Mangas 0.1
Tabla # 7.- Factores de emisión de material particulado, según equipo utilizado en fundiciones ferrosas.
Fuente: Guía para el control de la contaminación industrial, Rubro Fundiciones, Comisión Nacional del Medio
Ambiente – Región Metropolitana, Gobierno de Chile. Tabla Nº 3.3, pagina 14
Ref: U.S. Enviromental Protection Agency (USEPA)
18
EMISIONES PM10
HORNO DE INDUCCION
(1.500 grs /Ton)
Máxima
Producción Hrs 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 Emisión
Horno de
inducción-1 3000 gr/seg
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
Horno de
Inducción-2 3000 gr/seg
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
19
Tabla de Actividades del Proceso y su correspondiente Generación de Contaminantes
Ref. Nota
Tipo de Establecida Medida de
Actividad Emisión Descripción Cantidad por Norma control
Descarga Particulado Descarga de Menor Se regara el área
Almacenaje, Fugitivo camiones de descarga de
Transporte materia prima 1
Materias Primas
Preparación de Hidrocarburos Oxicorte Muy Baja N/A
Carga placas de 2
metal
Humos Oxicorte Muy Baja N/A
placas de 2
metal
CO Oxicorte Muy Baja N/A
placas de 2
metal
Fundición en Humos 500 150 micro Disipados a la
Horno grs/ton g/m3 atmósfera, índice
promedio generado Ver 3
anual Anexo--
Polvos Menor
4
Fugitivos
RIS Escoria, 5 Kg/Ton
composición
FeO, MnO y 5
Silicato de Fe
(todos Inerte)
Colada y Polvos Menor
6
Enfriamiento Fugitivos
Desmoldeo Polvos Menor
6
Fugitivos
Limpieza y Polvos Corte con 1 Kg/Ton NR Lugar confinado 6
Terminado Fugitivos disco
RIS Montantes y 30 Kg/ton NR Lugar confinado 7
jitios
Preparación de Polvos Vibrador de Menor Actividad en 6
Arenas Fugitivos moldes recinto cerrado
Producción de Polvos Mezclado de Menor Actividad en
Moldes Fugitivos arena recinto cerrado 6
Producción de Polvos Actividad en
Almas Fugitivos recinto cerrado 6
Endurecimiento Polvos Se utilizaran
de Almas Fugitivos resina fenolica de
este modo no se 6
requiere calentar
el molde
Tabla # 8.- Actividades del proceso y su correspondiente generación de contaminantes
20
Nota 1: La eventualidad de producción de particulado fugitivo depende de dos aspectos
principalmente, las condiciones del terreno en el que operen, él transito de camiones y
grúas horquillas, en este caso el terreno es arenoso por lo que no se levanta polvo y del
procedimiento utilizado para descargar los camiones. Para el primer caso se habilitaran
zonas de transito las que se regaran cuando se levante polvo, para el segundo el
procedimiento será descargar el camión con grúa horquilla y depositarlos en palet en el
suelo.
Nota 2: La cantidad de contaminantes generada por estas actividades es muy poco
significativa y corresponde a los gases que surgen como resultado de la combustión
producida en los equipos de oxicorte.
Nota 3: Esta corresponde a la más significativa de las emisiones y la de más difícil
control, sin embargo como se indica en el anexo D el volumen de emisiones logra valores
que están muy por bajo los limites establecidos por la norma
Nota 4: Esta es una cantidad menor que permanecerá confinada ala interior de la nave de
la fundición, lugar en el que el personal estará provisto del equipo de protección personal
Nota 5: La cantidad de escoria generada es muy baja, esta por su composición no puede
ser reciclada, por lo que se almacenara en tambores y se depositara en lugar autorizado
Nota 6: Cantidad menor de polvos los que quedaran confinados al interior de la nave de la
fundición, estos al igual que el resto de los polvos serán barridos y almacenados en
tambores para destinarlos a un lugar autorizado
Nota 7: Los montantes y jitios poseen la misma composición química de las piezas
fabricadas por lo que una vez cortados de la pieza serán retornados al área de carga de la
fundición para ser nuevamente fundidos
De las emanaciones la que representa la mayor proporción corresponde al material

particulado del proceso de fusión, la cantidad emitida esta tomada del documento numero
#3 de la referencia, a esta cantidad de emisiones se le aplica un modelo para predecir su
impacto ambiental y compararlo con la norma, este análisis se detalla en el anexo D en el
cual se demuestra que el índice promedio de las emisiones generadas por la fundición a
la máxima capacidad productiva, corresponde a 9 (mg/m3), lo que esta muy por bajo el
valor máximo exigido por la norma 150 (mg/m3).
21
4 ATECEDENTES PARA ACREDITAR QUE EL PROYECTO NO
REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL
El proyecto deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental cuando genere o presente

alguno de los efectos, características o circunstancias establecidas en el artículo 11 de la
Ley 19.300. Luego, para la presentación de una Declaración de Impacto Ambiental, el
titular deberá relacionar su proyecto con los criterios establecidos en los literales de los
artículos 5, 6, 8, 9, 10 y 11 del Título II del D. S. Nº 30/97 del Ministerio Secretaría General
de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y
justificar que no requiere de la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental.
La mencionada justificación se deberá realizar considerando lo siguiente:
a) Los antecedentes del lugar de emplazamiento del proyecto.

b) La descripción o definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto.
c) Las principales emisiones, descargas y residuos del proyecto o actividad.
Parte de la información requerida para justificar que el proyecto no requiere

presentar un Estudio de Impacto Ambiental ha sido expuesta en los puntos 1 a 3
anteriores. En esta sección se indicara en qué punto precedente se expone la
información correspondiente y se agrega información faltante si es necesario.
4.2 Con relación al riesgo para la salud de la población, debido a la

cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o
produce (artículo 5).
a) Para efectos de analizar las letras a), b), c), d), e), f) y h), del artículo 5, téngase
presente lo señalado en los puntos 3.1., 3.2., 3.3., y 3.4 de esta guía.
A objeto de evaluar si se genera o presenta el riesgo a que se refiere el inciso anterior, se

considerará:
a) Lo establecido en las normas primarias de calidad ambiental y de emisión vigentes,

Como se indica en el documento Guía para el Control y Prevención de la
Contaminación Industrial, Rubro Fundiciones, de la Comisión Nacional del Medio
Ambiente-Región Metropolitana, documento de refinería ·# 4 del Anexo A de la
presente declaración, los principales aspectos a considerar son las emisiones a la
atmósfera y los residuos sólidos. En referencia a las emisiones a la atmósfera, el
mismo documento señala que para un horno de inducción eléctrica las emisiones
máxima pueden llegara a 0,5 Kg/Ton (kilos por tonelada fundida). En el anexo D de la
presente declaración, sobre la base de estos antecedentes se aplica un modelo de
predicción de calidad del aire, para calcular el índice de contaminación. Los resultados
se indican en el punto 3.5 del presente documento. En lo referente a los residuos
22
sólidos, el punto 3.3 de la presente declaración indica el origen y tratamiento que
tendrán los residuos sólidos, los que no constituyen un problema ambiental
significativo y se ajusta a los requerimientos de establecidos por las normas
ambientales.
b) La composición, peligrosidad, cantidad y concentración de los efluentes líquidos y
de las emisiones a la atmósfera.
Residuos líquidos, el punto 3.2 de la presente declaración establece que el proyecto
no genera residuos líquidos de ninguna especie. Emisiones a la atmósfera, el punto
3.5 de la presente declaración señala que las composiciones, cantidad y
concentración de las emanaciones no representan peligrosidad.
c) La frecuencia, duración y lugar de las descargas de efluentes líquidos y de emisiones

a la atmósfera;
Efluentes líquidos: El punto 3.2 de la presente declaración establece que el proyecto
no genera efluentes líquidos de ninguna especie. La frecuencia y duración de las
emisiones son analizadas en el anexo D.
d) la composición, peligrosidad y cantidad de residuos sólidos

Residuos sólidos, peligrosidad: el punto 3.3 y 3.5 establecen la composición de los
residuos sólidos del proyecto que corresponden a escorias inertes y arena aglomerada
con resina fenolica inerte, ambas en cantidades menores.
e) la frecuencia, duración y lugar del manejo de residuos sólidos

Residuos sólidos, los puntos 3.3 y 3.5 de la presente declaración establece la cuantía de
residuos sólidos generados y el tratamiento que estos tendrán durante la construcción y
vida del proyecto.
f) La diferencia entre los niveles estimados de inmisión de ruido con proyecto o

actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno
donde exista población humana permanente.
El punto 3.4 de la presente declaración establece que los niveles de ruido generados
están muy por bajo los estándares indicados como limites máximos por la norma.
g) Las formas de energía, radiación o vibraciones generadas por el proyecto o actividad;

y
El proyecto no genera forma alguna de energía o radiación, y por no tener equipos
rotatorios, las vibraciones son inexistentes.
h) los efectos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos

o generados por el proyecto o actividad
23
Las emisiones y generaciones del proyecto son enteramente inertes, por lo que su
combinación no genera reacción alguna, como tampoco pueden realizar interacción
alguna.
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará riesgo para la salud de la

población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos
del proyecto.
4.3 Con relación a los efectos adversos significativos sobre la cantidad y

calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y
aire (artículo 6).
El punto 1.2 letra b de la presente declaración establece la localización del

proyecto, esta corresponde al barrio industrial existente en la zona de Quebrada
Barriles de la ciudad de Tocopilla, tras las instalaciones del patio de almacenaje de
la planta de Corpesca, los puntos 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, de la presente
De lo expuesto deberá concluirse que no se generarán efectos adversos

significativos sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y
aire.
c) Señalar si en el área del proyecto existe vegetación nativa (letras k y l). De ser así:
El punto 1.2 letra b de la presente declaración establece la localización del proyecto,

esta corresponde al barrio industrial existente en la zona de Quebrada Barriles de la
ciudad de Tocopilla, tras las instalaciones del patio de almacenaje de la planta de
Corpesca, en el área del proyecto no existe vegetación nativa

significativos sobre la vegetación nativa.
d) Señalar si en el área del proyecto se generará extracción, explotación, alteración o

manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes
categorías de conservación: en peligro de extinción, vulnerables, raras e
insuficientemente conocidas (letra m). De ser así:

Corpesca. Por lo que en el área del proyecto no se generará extracción,
explotación, alteración o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en
alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de extinción,
vulnerables, raras e insuficientemente conocidas

significativos sobre la cantidad y calidad de la flora y fauna, como
consecuencia de la introducción al territorio nacional de alguna especie de
flora o fauna u organismo modificado genéticamente.
24
d) Señalar si en el área del proyecto se contempla descargar las aguas tratadas en áreas
o zonas de humedales, aguas subterráneas que contengan aguas milenarias y/o
fósiles, lagos o lagunas (letras n.2, n.3 y n.5). De ser así:
El punto 3.2 de la presente declaración establece que el proyecto no genera efluentes

líquidos de ninguna especie.
f) Señalar si a causa del proyecto existe superficie de suelo susceptible de perderse o

degradarse por erosión, compactación o contaminación (letra o). De ser así:

Corpesca. Por lo que no existe superficie de suelo susceptible de perderse o
degradarse por erosión, compactación o contaminación.

significativos sobre la cantidad y calidad del recurso suelo como
consecuencia de la erosión, compactación o contaminación.
4.4 Con relación al reasentamiento de comunidades humanas o alteración

significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos
(artículo 8).
a) Señalar si el proyecto contempla la programación de desplazamiento y

relocalización de personas que habitan en el lugar de emplazamiento.
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el
emplazamiento del proyecto no genera desplazamiento y relocalización de personas que
habiten en el lugar

significativos sobre comunidades humanas o alteración de sistemas de vida y
costumbres de grupos humanos.
b) Señalar si el proyecto ocasionará una afectación negativa a la realización de

ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore
del pueblo, comunidad o grupo humano donde se emplacen las instalaciones
(letra b).
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no ocasionará una afectación negativa a la realización de
ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del
pueblo, comunidad o grupo humano alguno.
25
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará una afectación negativa a la
realización de ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o
del folclore del pueblo.
 Señalar si el proyecto ocasionará una afectación a la presencia de población,

comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales (letra e).
instalación del proyecto no ocasionará una afectación a la presencia de población,
comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales.
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará una afectación negativa a la

población, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales.
4.5 Con relación a la localización próxima a población, recursos y áreas

protegidas susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental
del territorio en que se pretende emplazar (artículo 9).
Indicar si el proyecto se emplaza cercano o en áreas protegidas susceptibles de

ser afectadas, tales como:
 Reserva Nacional.
 Reserva Forestal.
 Parque Nacional.
 Reserva de Regiones Vírgenes.
 Monumento Natural.
 Santuario de la Naturaleza.
 Parques Marinos.
 Reservas Marinas.
 Monumentos Históricos.
 Zonas Típicas o Pintorescas.
 Zonas o Centros de Interés Turístico Nacional.
 Zonas de Conservación Históricas.
 Áreas de Preservación Ecológica contenidas en los instrumentos de planificación
territorial. Según OGUC vigente, se denominan Áreas de Protección de Recursos de
Valor Natural o Patrimonio Cultural.
 Zonas húmedas de importancia internacional, especialmente como hábitat de aves
acuáticas (conocidas como sitios Ramsar).
26
instalación del proyecto no se emplaza cercano o en áreas protegidas susceptibles de ser
afectadas.
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará una afectación negativa de las

áreas colocadas bajo protección oficial.
4.6 Con relación a la alteración significativa, en términos de magnitud o

duración, del valor paisajístico o turístico de una zona (artículo 10).
a) Señalar si el proyecto intervendrá zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un
área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en
el Decreto Ley Nº 1.224/75 (letras a y e). De ser así:
instalación del proyecto no intervendrá zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un
área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el
Decreto Ley Nº 1.224/75 (letras a y e)
b) Señalar si el proyecto generará obstrucción de la visibilidad a zonas con valor

paisajístico (letra b). De ser así:
instalación del proyecto no generará obstrucción de la visibilidad a zonas con valor
paisajístico (letra b)
c) Señalar si el proyecto generará alteración de algún recurso o elemento del medio

ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra c).
instalación del proyecto no generará alteración de algún recurso o elemento del medio
ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra c).
d) Señalar si el proyecto genera obstrucción del acceso a los recursos o elementos

del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra d).
27
instalación del proyecto no genera obstrucción del acceso a los recursos o elementos del
medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra d)
B
instalación del proyecto no se localizará en o alrededor de algún Monumento Nacional de
aquellos definidos por la Ley 17.288 (letra a).
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará una afectación negativa sobre

algún Monumento Nacional de aquellos definidos en la Ley 17.288.
b) Señalar si el proyecto generará remoción, destrucción, excavación, traslado,

deterioro o modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la
Ley 17.288 (letra b).
instalación del proyecto no generará remoción, destrucción, excavación, traslado,
deterioro o modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley
17.288 (letra b)
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará modificación o deterioro en

construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su
antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad,
pertenecen al patrimonio cultural.
28
5 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE
AL PROYECTO
A continuación, se señala a modo indicativo las principales normativas aplicables
al proyecto:
5.2 Normas referidas al Aire:
a) Resolución Nº 1215, del Ministerio de Salud, promulgada el 22 de Junio de 1978.

Establece Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la
Contaminación Atmosférica.
 Indicar la relación que la norma tendría con el proyecto.
Partículas en Suspensión: Setenta y cinco microgramos por metro cúbico (75
mg/m³N) como concentración media geométrica anual; o doscientos sesenta
microgramos por metro cúbico (260 mg/m³N), como concentración media
aritmética de veinticuatro horas consecutivas, no pudiéndose sobrepasar este
último valor más de una vez por año
Los niveles de emisiones corresponden a 0,01 (mg/m3) promedio a máxima
producción, por lo que cumple la norma sin problemas.
 Indicar las medidas que se adoptarán para mitigar las emisiones de polvo,
durante la fase de construcción del proyecto.
Durante la fase de construcción del proyecto las principales emisiones provienen
del movimiento de tierra, excavaciones, transito de maquinaria y camiones, para
mitigar las posibles emanaciones se regaran las zonas de transito y frentes de
trabajo, cuando las condiciones del terreno y atmosféricas permitan la generación
y dispersión de material partiuculado. De este modo se asegura cumplir con la
norma
b) Decreto Supremo Nº 144, del Ministerio de Salud, publicado en el D.O. el 18 de

mayo de 1996. Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes de
cualquier naturaleza.
Indicar la relación que la norma tendría con el proyecto.
La Norma requiere, setenta y cinco microgramos por metro cúbico (75 mgr/m³N)
como concentración media geométrica anual; o doscientos sesenta microgramos
por metro cúbico (260 mgr/m³N), como concentración media aritmética de
veinticuatro horas consecutivas, no pudiéndose sobrepasar este último valor más
de una vez por año
Los niveles de emisiones corresponden a 0,01 (mg/m3) promedio a máxima
producción, por lo que cumple la norma sin problemas.
29
Durante la fase de construcción del proyecto las principales emisiones provienen
del movimiento de tierra, excavaciones, transito de maquinaria y camiones, para
mitigar las posibles emanaciones se regaran las zonas de transito y frentes de
trabajo, cuando las condiciones del terreno y atmosféricas permitan la generación
y dispersión de material partiuculado. De este modo se asegura cumplir con la
norma
c) DS. N°47/92 Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, DO 19/05/92

del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. En su artículo 5.8.3. que regula las
medidas que deberá implementar el responsable de la ejecución, para efectos de
mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material particulado.
La presente disposición establece una serie de medidas de manejo destinadas a
evitar las emisiones de polvo. Dispone que en todo proyecto de construcción,
reparación, modificación, alteración, reconstrucción o demolición, el responsable
de la ejecución de dichas obras deberá implementar las siguientes medidas, con el
objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material:
i) Regar el terreno en forma oportuna, y suficiente durante el período en

que se realicen las faenas de demolición, relleno y excavaciones.
ii) Transportar los materiales en camiones con la carga cubierta.
iii) Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de
recipientes colectores.
5.3 Normas referidas al ruido:
Decreto Supremo Nº 146, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia,

publicado en el D.O. el 17 de Abril de 1998. Establece Norma de Emisión de Ruidos
Molestos Generados por Fuentes Fijas.
La operación de la fundición no genera ruidos al exterior de la nave, el equipo que

potencialmente pudiera generar ruidos, corresponde al horno de inducción, el cual no
genera ruidos detectables, esto es corroborado por lo que indica el documento de la
referencia #3 en la pagina 16, la tabla Nº 3.7 con el titulo Niveles de Ruido típicos en
fundiciones que indica que el ruido es no detectable.
5.4 Normas referidas al agua:
a) Decreto Supremo Nº 609, del Ministerio de Obras Públicas, Ministerio de

Salud y del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el
D.O. el 20 de julio de 1998, modificado por el Decreto Supremo Nº 3592 del
Ministerio de Obras Públicas, publicado en el D.O. el 29 de septiembre del
30
2000, modifica Decreto Supremo N° 609, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el D.O. el 20 de julio 1998. Establece norma de emisión para la
regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos
industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.
La operación de la fundición solo utiliza agua para la refrigeración del horno, el
cual es en circuito cerrado, pues el agua debe ser tratada para garantizar su
neutralidad y pureza, un evaporador para enfriar, el cual descarga a la atmósfera
una cantidad menor de vapor de agua.
Los líquidos producidos por los servicios higiénicos y cocina, serán diferenciados
entre aquellos que serán destinados a la red de alcantarillado y los que pueden
servir para riego, estos provienen fundamentalmente de los lavamanos, duchas,
lavaplatos, y otras aguas sin contaminantes o desechos orgánicos.
Esta experiencia a sido exitosamente aplicada en nuestra planta en Calama, lo
que permite mantener y hacer crecer un sin numero de plantas y arbustos.
5.5 Normas referidas al uso del suelo:

a) En el caso que el proyecto se localice en un área regulada por algún instrumento de
planificación.
 Indicar cuál es el uso de suelo permitido en el área:

El área de localización del terreno corresponde al barrio industrial de Tocopilla.
31
Componente Ambiental o
parte del Proyecto que es
Normativa Acción de Cumplimiento
Regulado mediante esta
Norma
Resolución Nº 1215, Ministerio Los niveles de emisiones
Partículas en Suspensión:
de Salud, 22 de Junio de corresponden a 0,01 (mg/m3)
Setenta y cinco microgramos
1978. Establece Normas promedio a máxima
por metro cúbico (75 mg/m³N)
Sanitarias Mínimas Destinadas producción, por lo que cumple
como concentración media
a Prevenir y Controlar la la norma sin problemas.
geométrica anual; o
Contaminación Atmosférica
doscientos sesenta
microgramos por metro cúbico
(260 mg/m³N), como
concentración media
aritmética de veinticuatro
horas consecutivas, no
pudiéndose sobrepasar este
último valor más de una vez
por año
Los niveles de emisiones

D S Nº 144, Ministerio de Partículas en Suspensión:
corresponden a 0,01 (mg/m3)
Salud, publicado en el D.O. el Setenta y cinco microgramos
promedio a máxima
18 de mayo de 1996. por metro cúbico (75 mg/m³N)
producción, por lo que cumple
Establece normas para evitar como concentración media
la norma sin problemas.
emanaciones o contaminantes geométrica anual; o
de cualquier naturaleza. doscientos sesenta
Indicar la relación que la microgramos por metro cúbico
norma tendría con el proyecto (260 mg/m³N), como
concentración media
aritmética de veinticuatro
horas consecutivas, no
pudiéndose sobrepasar este
último valor más de una vez
por año
DS. N°47/92 Ordenanza Emisión de Material Según Aplicabilidad:

General de Urbanismo y Particulado: medidas de 1) Regar el terreno en forma
Construcciones, DO 19/05/92 manejo destinadas a evitar las oportuna, y suficiente durante
del Ministerio de Vivienda y emisiones de polvo. Dispone el período en que se realicen
Urbanismo. En su artículo que en todo proyecto de las faenas de demolición,
5.8.3. que regula las medidas construcción, reparación, relleno y excavaciones.
que deberá implementar el modificación, alteración, 5) Mantener la obra aseada y
responsable de la ejecución, reconstrucción o demolición, el sin desperdicios mediante la
para efectos de mitigar el responsable de la ejecución de colocación de recipientes
impacto de las emisiones de dichas obras deberá colectores.
polvo y material particulado. implementar las siguientes 6) Evacuar los escombros
medidas, con el objeto de desde los pisos altos mediante
mitigar el impacto de las un sistema que contemple las
emisiones de polvo y material: precauciones necesarias para
evitar las emanaciones de
polvo y los ruidos molestos.
32
Componente Ambiental o
parte del Proyecto que es
Normativa Acción de Cumplimiento
Regulado mediante esta
Norma
DS Nº 609, del MOP, MinSal y El proceso no desecha agua, Las agua de desecho que son
del MSGP, publicado el 20 de excepto las de consumo las de consumo humano,
julio de 1998, modificado por humano. seran divididas por su origen,
el DS Nº 3592 del MOP, del las provenientes de duchas,
29 de septiembre del 2000, lavamanos, lavaplatos, etc
modifica DS N° 609, del MOP, serán almacenadas
del 20 de julio 1998. Establece decantadas y filtradas, para
norma de emisión para la destinarlas a riego de plantas
regulación de contaminantes en las instalaciones de la
asociados a las descargas de fundición. Las restantes serán
residuos industriales líquidos a destinadas a la red de
sistemas de alcantarillado. alcantarillado
DS 146/1997 "Emisión de Niveles máximos permisibles La operación de la fundición
ruidos molestos por Fuentes de presión sonora corregidos no genera ruidos al exterior de
Fijas FF " del MINSEGPRES. y los criterios técnicos para la nave, el equipo que
evaluar y calificar la emisión potencialmente pudiera
de ruidos molestos generados generar ruidos, corresponde al
por fuentes fijas hacia la horno de inducción, el cual no
comunidad, tales como las genera ruidos detectables,
actividades industriales, esto es corroborado por lo que
indica el documento de la
referencia #3 en la pagina 16,
la tabla Nº 3.7 con el titulo
Niveles de Ruido típicos en
fundiciones que indica que el
ruido es no detectable.
33
6 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES
La totalidad de los permisos ambientales requeridos en el titulo VII, párrafo segundo, en sus
artículos 68 al 106, se refieren a materias que no tienen relación directa con el proceso de
producción de una fundición de partes y piezas, por esta razón no se requieren permisos
ambientales sectoriales.
34
7 COMPROMISOS VOLUNTARIOS
El titular de la Actividad no contempla realizar especiales compromisos ambientales

voluntarios, no exigidos por la legislación
35
8 FIRMA DE LA DIA POR EL TITULAR O REPERESENTANTE
LEGAL
En la presentación en que comparezco, bajo juramento declaro que, sobre la base

de los antecedentes presentados, cumplirá con la normativa vigente aplicable al
proyecto FUNDICIÓN DE ACEROS ESPECIALES
OSCAR BENAVIDES MELIN

Gerente General
Representante Legal
36
9 DOCUMENTACIÓN ANEXA
Esta Declaración de Impacto Ambiental ha sido elaborada por personal de nuestra

propia empresa.
37
ANEXO A
1.1 REFERENCIAS
1. Ley 19.300: Bases Generales del Medio Ambiente, promulgada el 1º de

Marzo de 1994.
2. Política Ambiental de la Región de Antofagasta
3. Decreto supremo Nº 30 de 1997, Reglamento del Sistema de Impacto

Ambiental
4. Guía para el Control y prevención de la Contaminación Industrial, Rubro

Fundiciones
5. Guía para el Control y Prevención de la Contaminación Ambiental, Rubro

Taller Mecánico.
6. Decreto Supremo Nº 59/98 Norma de Calidad Primaria para MP10
38
ANEXO B
B.1 Croquis Ubicación del Terreno
PLANO PARCIAL CIUDAD DE TOCOPILLA (Sector Norte)
Localización Proyecto Fundición ELINTE
39
B.2 Croquis Ubicación del Terreno
Referencia plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes Nacionales,

Lote 2, con las siguientes coordenadas UTM
Pto NORTE ESTE

30 7.558.407,659 377.370,866
33 7.558.456,093 377.249,260
39 7.558.730,677 377.332,845
42 7.558.570,862 377.538,831
Nota: Los puntos están referidos a los indicados en el plano antes señalado
40
ANEXO C
C.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FUNDICION
1. Fundición 9. Patio de Cajas y Carga

1.1 Área de Fusión (hornos) 10. Patio de Productos
1.2 Colada 11. Patio de Chatarra Mn
1.3 Moldes de arena 12. Patio de Chatarra Cr
1.4 Terminaciones 13. Patio de Chatarra General
2. Planta de arena 14. Taller de Mecanizado
3. Control de calidad 15. Bode de Despacho
4. Sala de Control 16. Edificio de Administración
5. Taller de Modelos 17. Portón de Acceso
6. Bodega de Modelos 18. Balanza de Camiones
7. Comedor 19. Patio Eléctrico e
8. Sala de Cambio Intercambiador de calor
41
ANEXO D
1.1 MODELACIÓN DE CALIDAD DEL AIRE
La estimación del impacto sobre la calidad del aire del proyecto se hará utilizando el
programa ISC3 (Industrila Source Complex), los datos requeridos para modelar la
condición ambiental serán explicados a continuación.
1.1.1 Datos Meteorológicos:

Fuente de datos: Dirección Meteorológica de Chile, Sub Dirección Climatología y
Meteorología Aplicada, Departamento de Climatología, Área de Explotación, quien posee
registros horario anual de la zona más próxima a la cuidad de Tocopilla, que corresponde a
los registros de Cerro Moreno en Antofagasta, estos se encuentran adjuntos al presente
anexo. El programa considera como referencia de dirección del viento hacia el lugar en que
estos soplan y los datos consideran desde donde soplan estos, por lo que se ha introducido
una corrección de estos en 180 grados, lo que corresponde con la dirección de los vientos
predominantes en Tocopilla, hacia el noreste.
9.2.1 Emisiones:
La principal emisión corresponde a la generada por los hornos de inducción, la cantidad
emitida ha sido cuantificada considerando lo indicado por el documento oficial Guía para el
Control y Prevención de la Contaminación Industrial, Rubro Fundiciones, de la Comisión
Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Este documento cuantifica el
volumen de emisiones sobre la base de las toneladas fundidas para cada tipo de horno.
El plan de producción a máxima capacidad considera dos hornos operando a dos turnos
extendidos (se estima que esto se podrá lograr posterior al año 3 de operación), con una
ventana correspondiente al periodo de máxima demanda energética. Considerando que los
hornos operan alternadamente y que cada uno puede llegar a generar una emisión de 500
grs por tonelada fundida, para la capacidad del horno que corresponde a 3 toneladas por
hora, la emisión máxima corresponderá a 1.500 grs por cada hora de operación, esto da
como resultado una emisión de 0,4167 grs/segundo.
EMISIONES PM10 HORNO DE

INDUCCION
(1.500 grs por
Tonelada)
Máxima
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8
Producción Hrs Emisión
Horno de
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
Horno de
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
Tabla D-1: Emisión horaria según programa de producción, en la condición máxima producción.
42
La entrada de datos correspondiente a emisión por hora será determinada sobre la base de
los antecedentes antes indicados, y corresponde a los indicados en la siguiente tabla.
EMISIONES PM10 HORNO DE INDUCCION

(Gr/Seg)
8 9 10 11 12 13 14 15 16
0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42
17 18 19 20 21 22 23 24
0,42 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1 2 3 4 5 6 7
0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42
Tabla D-2: Emisión horaria según lo requerido por el programa ISCST.
9.2.2 Condiciones de la emisión:

Altura de salida, será considerada igual a la altura del edificio 14 mts, la temperatura de
salida de los gases al exterior el edificio se estima en 300 ºC (573 ºK), la velocidad de
salida igual a 5 (m/s) y el área de salida correspondiente a un diámetro de 5 mts.
Situación Geográfica:
Dado que la localización es en las márgenes de ciudad y que esta próxima al cerro del lado
Norte de esta, en la modelación se considero la presencia de obstáculos que altura variable
en las posiciones que corresponde al cerro, siguiendo mas o menos la topografía
correspondiente al perfil del cerro. La altura máxima de esto corresponde a 400 mts.
9.2.3 Origen del Sistema de Referencia:

La simulación ha considerado un área cuadrada de 6 por 6 Km., el punto de origen el centro
del sector de fundición y vaciado de la fundición.
Fig. D-1 Posición del origen del sistema de referencia, este corresponde al punto medio de las áreas de
Fusión y Colada
43
9.3 Salida de Datos
9.3.1 Concentración Promedio Anual

El programa permite calcular sobre la base de las emisiones y datos meteorológicos las
concentraciones en microgramos por cada metro cúbico normal, para el área definida
La tabla D-3 indica las concentraciones promedio anuales
Concentración Promedio Anual (1 Year) Valores para un Año
Annual (1 Year) Average Concentration Values for One Surce
X-Coord Concentraciones en (microgramos/m3)
Y-Coord -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250
3000 0,001 0,0005 0,0011 0,00433 0,01217 0,013 0,0235 0,0166
2000 0,0004 0,0004 0,0008 0,00122 0,0046 0,0099 0,0176 0,026
1500 0,0007 0,0002 0,0006 0,00065 0,00137 0,0049 0,0149 0,0287
1000 0,0007 0,0002 0,0005 0,00029 0,0005 0,0011 0,0052 0,0209
750 0,0002 0,0005 0,0003 0,00038 0,00032 0,0004 0,0015 0,0123
500 0,0007 0,0004 0,0002 0,00037 0,00027 0,0002 0,0003 0,0025
250 0,0002 0,0002 0,0003 0,00034 0,00015 0,0002 0,0002 0,0002
0 0,001 0,0008 0,0007 0,00048 0,00034 0,0003 0,0002 0,0003
-250 0,0002 0,0003 0,0005 0,00048 0,0002 0,0003 0,0002 0,0002
-500 0,001 0,0005 0,0002 0,0005 0,00033 0,0002 0,0002 0,0002
-750 0,0002 0,0007 0,0004 0,00049 0,0003 0,0003 0,0002 0,0003
-1000 0,001 0,0002 0,0007 0,00028 0,00038 0,0003 0,0004 0,0002
-1500 0,001 0,0002 0,0006 0,00059 0,00031 0,0006 0,0006 0,0008
-2000 0,0004 0,0003 0,0008 0,00065 0,00076 0,0004 0,0003 0,0008
-2500 0,0002 0,0009 0,0004 0,00019 0,00022 0,0008 0,0008 0,0004
-3000 0,0011 0,0002 0,0005 0,00108 0,00107 0,0003 0,0015 0,0002
Concentración Promedio Anual (1 Year) Valores para un Año

Annual (1 Year) Average Concentration Values for One Surce
X-Coord Concentraciones en (microgramos/m3)
Y-Coord 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
3000 0,0189 0,0153 0,0505 0,01029 0,02839 0,0127 0,0049 0,0065
2000 0,0219 0,0549 0,0188 0,02125 0,01673 0,0104 0,0084 0,0035
1500 0,0235 0,0841 0,0463 0,02017 0,00924 0,0101 0,0076 0,0076
1000 0,0242 0,051 0,0261 0,01615 0,01281 0,0066 0,0098 0,0086
750 0,022 0,0725 0,0177 0,01513 0,01188 0,0117 0,0063 0,0017
500 0,025 0,0447 0,0194 0,0125 0,01488 0,013 0,0028 0,0009
250 0,075 0,0324 0,0235 0,01924 0,00671 0,0008 0,0005 0,0002
0 0 0,0007 0,0003 0,00028 0,00034 0,0004 0,0006 0,0007
-250 8E-05 0,0003 0,0002 0,0003 0,00023 0,0004 0,0003 0,0002
-500 3E-05 4E-05 0,0005 0,00047 0,00059 0,0005 0,0002 0,0006
-750 2E-05 1E-05 0,0007 0,00082 0,00072 0,0008 0,0004 0,0002
-1000 3E-05 0 6E-05 0,00126 0,00105 0,0007 0,001 0,0008
-1500 3E-05 0 1E-05 0,00004 0,00113 0,0015 0,0012 0,0013
-2000 2E-05 0 0 0,00001 0,00003 0,0024 0,0019 0,0009
-2500 2E-05 0 0 0 0,00001 0,0002 0,0013 0,0005
-3000 1E-05 0 0 0 0 2E-05 0,0016 0,0023
Tabla D-3 Salida de datos, concentración promedio anual, para el área de referencia definida
44
G
rafico D-1 Grafico de las concentraciones promedio anuales, datos meteorológicos año 2004
La dirección noreste de los vientos arrastra las emisiones en dirección opuesta a la cuidad,
las concentraciones máximas en el área de la ciudad corresponden a 0,01 microgramos por
metro cúbico. Las concentraciones mayores se localizan en la zona del cerro norte de la
ciudad
45
9.3.2 Concentraciones Promedio Máximas en 24 Hrs
Los valores máximos en periodos de 24 hrs en el año, se identifican para el área en análisis
Concentración Promedio máximas en 24 Hrs máximas en 24 Hrs
Average High 4-Th High 24 Hrs
Y-COO X-COORD (METERS)
(METE -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250
3000 0,0122 0,0052 0,0081 0,02524 0,04301 0,0248 0,0602 0,0303
2000 0,006 0,0052 0,0087 0,00999 0,02032 0,0292 0,037 0,055
1500 0,0089 0,0032 0,0075 0,00704 0,01101 0,0203 0,0403 0,0642
1000 0,0103 0,0045 0,0066 0,00403 0,00621 0,0094 0,0222 0,059
750 0,0038 0,008 0,0047 0,00508 0,00452 0,0049 0,0119 0,0422
500 0,0072 0,0044 0,0031 0,0056 0,00343 0,0024 0,0038 0,0184
250 0,0024 0,003 0,004 0,00332 0,00174 0,0025 0,0022 0,002
0 0,0103 0,0085 0,0067 0,00461 0,00299 0,0025 0,002 0,0025
-250 0,0024 0,0034 0,0056 0,00618 0,00144 0,0023 0,0023 0,0021
-500 0,0114 0,0054 0,0023 0,00433 0,00339 0,0025 0,0025 0,0023
-750 0,0031 0,0065 0,0032 0,00492 0,0043 0,0032 0,0026 0,0032
-1000 0,0097 0,0024 0,0071 0,00387 0,00392 0,0045 0,0046 0,0029
-1500 0,0097 0,0033 0,009 0,00617 0,00379 0,0073 0,0073 0,0108
-2000 0,0062 0,0045 0,0078 0,00876 0,01061 0,0044 0,0052 0,0101
-2500 0,0029 0,0091 0,0043 0,00267 0,00281 0,0093 0,009 0,0058
-3000 0,0104 0,0027 0,0059 0,01464 0,01283 0,004 0,0166 0,0039
Concentración Promedio máximas en 24 Hrs máximas en 24 Hrs

Average High 4-Th High 24 Hrs
Y-COO X-COORD (METERS)
(METE 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
3000 0,0628 0,0558 0,2742 0,05375 0,19768 0,1451 0,0785 0,1272
2000 0,0621 0,2837 0,1026 0,15021 0,19663 0,1574 0,1554 0,086
1500 0,0625 0,4646 0,3282 0,24061 0,1307 0,1778 0,1961 0,1148
1000 0,0683 0,286 0,3126 0,22873 0,21361 0,1554 0,1567 0,1326
750 0,0758 0,5096 0,2468 0,24298 0,29186 0,1926 0,0978 0,0265
500 0,1161 0,4539 0,2918 0,26726 0,25233 0,1954 0,0473 0,0225
250 0,4839 0,4176 0,3837 0,2769 0,10605 0,0213 0,0155 0,005
0 0 0,0075 0,0048 0,00453 0,00539 0,0065 0,0071 0,0108
-250 0,0008 0,002 0,0036 0,00322 0,00407 0,0055 0,0053 0,0041
-500 0,0004 0,0003 0,0061 0,00872 0,0083 0,0072 0,0062 0,0092
-750 0,0003 5E-05 0,009 0,01002 0,01209 0,0118 0,0082 0,0036
-1000 0,0003 3E-05 0,0009 0,01915 0,01424 0,0114 0,0159 0,0127
-1500 0,0001 4E-05 4E-05 0,00066 0,01855 0,022 0,0186 0,0203
-2000 9E-05 1E-05 0 0,00005 0,00042 0,0371 0,0248 0,0116
-2500 7E-05 0 0 0,00001 0,00005 0,005 0,0175 0,0055
-3000 5E-05 0 1E-05 0 0,00001 0,0003 0,0235 0,0278
Tabla D-4 Salida de datos, concentración promedio máxima en 24 hrs durante un año, para el área de
referencia definida
46
Los valores promedio máximos en periodos de 24 hrs posibles de alcanzar para el área en
análisis se muestran el grafico D2, en las zonas aledañas en dirección al sur de las
instalaciones las concentraciones promedio máximas considerando periodos de 24 hrs, para
el año en estudio corresponden a valores del orden de 0,01 microgramos por metro cúbico
normal
Grafico D-2 Grafico de las concentraciones promedio máximas durante el año 2004
47
9.3.3 Las 50 Concentraciones Máximas Durante el Año
De las concentraciones horarias durante el año 2004, se seleccionan las 50 máximas, estas
se identifica la posición y fecha y hora en que se producen. Los valores son los indicados en
la tabla
50 Concentraciones Máximas
Promedios en 24 horas
Receptor
Rango Conc yy mm dd hh X Y
1 0,95109 4 9 14 24 250 500
2 0,94547 4 10 12 24 250 750
3 0,67104 4 9 9 24 0 250
4 0,65463 4 11 18 24 250 750
5 0,64929 4 9 14 24 500 1000
6 0,64652 4 10 29 24 250 750
7 0,63825 4 12 2 24 250 250
8 0,6342 4 8 21 24 250 1500
9 0,61427 4 10 12 24 500 1500
10 0,60893 4 10 22 24 250 250
11 0,56674 4 8 19 24 250 1500
12 0,55094 4 8 22 24 500 250
13 0,51855 4 12 21 24 250 250
14 0,50958 4 7 11 24 250 750
15 0,50811 4 7 7 24 250 750
16 0,50399 4 10 18 24 250 500
17 0,49977 4 9 14 24 750 1500
18 0,48952 4 8 21 24 0 250
19 0,4849 4 11 25 24 0 250
20 0,48394 4 11 17 24 0 250
21 0,47523 4 12 2 24 500 500
22 0,47283 4 11 24 24 1000 750
23 0,47166 4 1 21 24 500 250
24 0,47038 4 4 29 24 250 1500
25 0,47017 4 6 7 24 250 500
26 0,46967 4 9 25 24 500 250
27 0,46456 4 12 10 24 250 1500
28 0,46011 4 10 22 24 500 500
29 0,45386 4 3 3 24 250 500
30 0,4499 4 11 17 24 250 1500
31 0,4482 4 10 23 24 250 1500
32 0,44635 4 11 24 24 750 500
33 0,44119 4 9 9 24 250 1500
34 0,43325 4 10 14 24 250 1500
35 0,43167 4 10 29 24 500 1500
36 0,42934 4 12 22 24 250 750
37 0,42908 4 9 19 24 250 750
38 0,42834 4 11 18 24 500 1500
39 0,42832 4 1 2 24 250 1500
40 0,42817 4 4 20 24 250 750
41 0,42678 4 12 3 24 750 250
42 0,42496 4 1 11 24 250 1500
43 0,42256 4 10 11 24 250 500
44 0,42193 4 2 13 24 250 750
45 0,41761 4 6 29 24 250 250
46 0,41329 4 11 11 24 250 1500
47 0,40963 4 4 29 24 0 250
48 0,40864 4 12 21 24 500 500
49 0,40855 4 9 14 24 1000 2000
50 0,40743 4 10 5 24 250 1500
Tabla D-5 Salida de dato, las 50 concentraciones horarias máximas durante el año
48
Localización de los 50 Valores Promedio Máximos
(Valores indicados corresponden al promedio
de los valore promedios máximos para cada coordenada)
-2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000
2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,409 0 0
1500 0 0 0 0 0 0 0 0,465 0,491 0,500 0 0 0
1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0,649 0 0 0 0
750 0 0 0 0 0 0 0 0,553 0 0 0,473 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0 0,560 0,448 0,446 0 0 0
250 0 0 0 0 0 0 0,508 0,546 0,497 0,427 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla D-6, promedio de las 50 concentraciones horarias máximas, para cada posición durante el año
Grafico D-3 Grafico de la localización de las concentraciones horarias máximas durante el año 2004
49
9.3.4 Máximos anuales
Valores máximos anuales, identificación de los 10 máximos
Resumen de los Máximos Anuales
Valores Máximos
Conc-Prom X Y
ALL 1ST 0,08411 250 1500
2ND 0,07503 0 250
3RD 0,07252 250 750
4TH 0,05493 250 2000
5TH 0,05099 250 1000
6TH 0,05053 500 3000
7TH 0,04625 500 1500
8TH 0,04471 250 500
9TH 0,03237 250 250
10TH 0,02865 -250 1500
Tabla D-7,Concentraciones máximas anuales y coordenadas
Localización de los Máximos Anuales

-2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000
2000 0 0 0 0 0 0 0 0,05493 0,05 0 0 0 0
1500 0 0 0 0 0 0,03 0 0,08411 0,05 0 0 0 0
1000 0 0 0 0 0 0 0 0,05099 0 0 0 0 0
750 0 0 0 0 0 0 0 0,07252 0 0 0 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0 0,04471 0 0 0 0 0
250 0 0 0 0 0 0 0,08 0,03237 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla D-8,Localización de las concentraciones máximas anuales
50
9.3.5 Promedios máximos en 24 hrs
Valores máximos en 24 hrs, identificación de los 10 máximos
Resumen de los Promedios Máximos
Máximos de 24 hrs
Valores Máximos
Conc-Prom X Y
ALL 1ST 0,50958 250 750
2ND 0,48394 0 250
3RD 0,46456 250 1500
4TH 0,45386 250 500
5TH 0,41761 250 250
6TH 0,38366 500 250
7TH 0,32817 500 1500
8TH 0,31258 500 1000
9TH 0,29186 1000 750
10TH 0,2918 500 500
Tabla D-7,Concentraciones máximas anuales y coordenadas
Localización de los Promedios Máximos

-2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000
2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1500 0 0 0 0 0 0 0 0,46456 0,33 0 0 0 0
1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0,31 0 0 0 0
750 0 0 0 0 0 0 0 0,50958 0 0 0,29 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0 0,45386 0,29 0 0 0 0
250 0 0 0 0 0 0 0,48 0,41761 0,38 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla D-8,Localización de las concentraciones máximas anuales
51
D.3 SALIDA DE DATOS ISCST
CO STARTING
TITLEONE MODELACION FUNDICION
TITLEtwo Wind Rotate (new EMISFACT )
MODELOPT DFAULT RURAL CONC
AVERTIME 24 ANNUAL
POLLUTID PM10
RUNORNOT RUN
ERRORFIL ERROR.OUT
CO FINISHED
SO STARTING
LOCATION STACK1 POINT 0.0 0.0 0.0
** 1 2 3 4 5 6
EMISFACT STACK1 HROFDY 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
** 7 8 9 10 11 12
** 13 14 15 16 17 18
** 19 20 21 22 23 24
** Point Source QS HS TS VS DS
** Parameters: ---- ---- ---- ---- ---
SRCPARAM STACK1 0.42 14.0 573. 5.0 5.0
BUILDHGT STACK1 120. 220. 320. 400. 380. 260. 140. 20.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0.
BUILDWID STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36.
SRCGROUP ALL
SO FINISHED
RE STARTING
GRIDCART REDRECEP STA
GRIDCART REDRECEP XPNTS -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
GRIDCART REDRECEP YPNTS -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
GRIDCART REDRECEP END
RE FINISHED
ME STARTING
INPUTFIL fundi.ASC
ANEMHGHT 10.0 meters
SURFDATA 12345 2005 Tocopilla
UAIRDATA 12345 2005 Tocopilla
WDROTATE 180.
ME FINISHED
OU STARTING
RECTABLE ALLAVE fourth
MAXTABLE ALLAVE 50
OU FINISHED
***********************************
*** SETUP Finishes Successfully ***
***********************************
52
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 1
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** MODEL SETUP OPTIONS SUMMARY ***

---------------------------------------------------------------
**Intermediate Terrain Processing is Selected
**Model Is Setup For Calculation of Average CONCentration Values.
-- SCAVENGING/DEPOSITION LOGIC --
**Model Uses NO DRY DEPLETION. DDPLETE = F
**Model Uses NO WET DEPLETION. WDPLETE = F
**NO WET SCAVENGING Data Provided.
**NO GAS DRY DEPOSITION Data Provided.
**Model Does NOT Use GRIDDED TERRAIN Data for Depletion Calculations
**Model Uses RURAL Dispersion.
**Model Uses Regulatory DEFAULT Options:

1. Final Plume Rise.
2. Stack-tip Downwash.
3. Buoyancy-induced Dispersion.
4. Use Calms Processing Routine.
5. Not Use Missing Data Processing Routine.
6. Default Wind Profile Exponents.
7. Default Vertical Potential Temperature Gradients.
8. "Upper Bound" Values for Supersquat Buildings.
9. No Exponential Decay for RURAL Mode
**Model Assumes Receptors on FLAT Terrain.
**Model Assumes No FLAGPOLE Receptor Heights.
**Model Calculates 1 Short Term Average(s) of: 24-HR

and Calculates ANNUAL Averages
**This Run Includes: 1 Source(s); 1 Source Group(s); and 256 Receptor(s)
**The Model Assumes A Pollutant Type of: PM10
**Model Set To Continue RUNning After the Setup Testing.
**Output Options Selected:

Model Outputs Tables of ANNUAL Averages by Receptor
Model Outputs Tables of Highest Short Term Values by Receptor (RECTABLE Keyword)
Model Outputs Tables of Overall Maximum Short Term Values (MAXTABLE Keyword)
**NOTE: The Following Flags May Appear Following CONC Values: c for Calm Hours
m for Missing Hours
b for Both Calm and Missing Hours
**Misc. Inputs: Anem. Hgt. (m) = 10.00 ; Decay Coef. = 0.000 ; Rot. Angle = 180.0
Emission Units = GRAMS/SEC ; Emission Rate Unit Factor = 0.10000E+07
Output Units = MICROGRAMS/M**3
**Approximate Storage Requirements of Model = 1.2 MB of RAM.
**Input Runstream File: fundi-5.inp

**Output Print File: fundi-5.out
**Detailed Error/Message File: ERROR.OUT
53
**MODELOPTs: PAGE 2
*** POINT SOURCE DATA ***
NUMBER EMISSION RATE BASE STACK STACK STACK STACK BUILDING EMISSION RATE
SOURCE PART. (GRAMS/SEC) X Y ELEV. HEIGHT TEMP. EXIT VEL. DIAMETER EXISTS SCALAR
VARY
ID CATS. (METERS) (METERS) (METERS) (METERS) (DEG.K) (M/SEC) (METERS) BY
-------------------------------------------------------------
STACK1 0 0.42000E+00 0.0 0.0 0.0 14.00 573.00 5.00 5.00 YES HROFDY
54
**MODELOPTs: PAGE 3
*** SOURCE IDs DEFINING SOURCE GROUPS ***
GROUP ID SOURCE IDs
ALL STACK1 ,
55
**MODELOPTs: PAGE 4
*** DIRECTION SPECIFIC BUILDING DIMENSIONS ***
SOURCE ID: STACK1

IFV BH BW WAK IFV BH BW WAK IFV BH BW WAK IFV BH BW WAK IFV BH BW WAK IFV BH BW WAK
1 120.0, 36.0, 0 2 220.0, 36.0, 0 3 320.0, 36.0, 0 4 400.0, 36.0, 0 5 380.0, 36.0, 0 6 260.0, 36.0, 0
7 140.0, 36.0, 0 8 20.0, 36.0, 0 9 0.0, 36.0, 0 10 0.0, 36.0, 0 11 0.0, 36.0, 0 12 0.0, 36.0, 0
13 0.0, 36.0, 0 14 0.0, 36.0, 0 15 0.0, 36.0, 0 16 0.0, 36.0, 0 17 0.0, 36.0, 0 18 0.0, 36.0, 0
19 0.0, 36.0, 0 20 0.0, 36.0, 0 21 0.0, 36.0, 0 22 0.0, 36.0, 0 23 0.0, 36.0, 0 24 0.0, 36.0, 0
25 0.0, 36.0, 0 26 0.0, 36.0, 0 27 0.0, 36.0, 0 28 0.0, 36.0, 0 29 0.0, 36.0, 0 30 0.0, 36.0, 0
31 0.0, 36.0, 0 32 0.0, 36.0, 0 33 0.0, 36.0, 0 34 0.0, 36.0, 0 35 0.0, 36.0, 0 36 0.0, 36.0, 0
56
**MODELOPTs: PAGE 5
* SOURCE EMISSION RATE SCALARS WHICH VARY FOR EACH HOUR OF THE DAY *
HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR
-----------------------------------------------------------------
SOURCE ID = STACK1 ; SOURCE TYPE = POINT :

1 .42000E+00 2 .42000E+00 3 .42000E+00 4 .42000E+00 5 .42000E+00 6 .42000E+00
7 .42000E+00 8 .42000E+00 9 .42000E+00 10 .42000E+00 11 .42000E+00 12 .42000E+00
13 .42000E+00 14 .42000E+00 15 .42000E+00 16 .42000E+00 17 .42000E+00 18 .42000E+00
19 .00000E+00 20 .00000E+00 21 .00000E+00 22 .00000E+00 23 .00000E+00 24 .00000E+00
57
**MODELOPTs: PAGE 6
*** GRIDDED RECEPTOR NETWORK SUMMARY ***
*** NETWORK ID: REDRECEP ; NETWORK TYPE: GRIDCART ***
*** X-COORDINATES OF GRID ***

(METERS)
-3000.0, -2500.0, -2000.0, -1500.0, -1000.0, -750.0, -500.0, -250.0, 0.0, 250.0, 500.0, 750.0, 1000.0, 1500.0, 2000.0, 3000.0,
*** Y-COORDINATES OF GRID ***

(METERS)
-3000.0, -2500.0, -2000.0, -1500.0, -1000.0, -750.0, -500.0, -250.0, 0.0, 250.0, 500.0, 750.0, 1000.0, 1500.0, 2000.0, 3000.0,
58
**MODELOPTs: PAGE 7
* SOURCE-RECEPTOR COMBINATIONS FOR WHICH CALCULATIONS MAY NOT BE PERFORMED *

LESS THAN 1.0 METER OR 3*ZLB IN DISTANCE, OR WITHIN OPEN PIT SOURCE
SOURCE - - RECEPTOR LOCATION - - DISTANCE

ID XR (METERS) YR (METERS) (METERS)
------------------------------
STACK1 0.0 0.0 0.00
59
**MODELOPTs: PAGE 8
*** METEOROLOGICAL DAYS SELECTED FOR PROCESSING ***

(1=YES; 0=NO)
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111

1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 1111111111 1111111111 1111111111 1111111111
1111111111 111111
NOTE: METEOROLOGICAL DATA ACTUALLY PROCESSED WILL ALSO DEPEND ON WHAT IS INCLUDED IN
THE DATA FILE.
*** UPPER BOUND OF FIRST THROUGH FIFTH WIND SPEED CATEGORIES ***
(METERS/SEC)
1.54, 3.09, 5.14, 8.23, 10.80,
*** WIND PROFILE EXPONENTS ***
STABILITY WIND SPEED CATEGORY

CATEGORY 1 2 3 4 5 6
A .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01
B .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01 .70000E-01
C .10000E+00 .10000E+00 .10000E+00 .10000E+00 .10000E+00 .10000E+00
D .15000E+00 .15000E+00 .15000E+00 .15000E+00 .15000E+00 .15000E+00
E .35000E+00 .35000E+00 .35000E+00 .35000E+00 .35000E+00 .35000E+00
F .55000E+00 .55000E+00 .55000E+00 .55000E+00 .55000E+00 .55000E+00
*** VERTICAL POTENTIAL TEMPERATURE GRADIENTS ***

(DEGREES KELVIN PER METER)
STABILITY WIND SPEED CATEGORY

CATEGORY 1 2 3 4 5 6
A .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00
B .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00
C .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00
D .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00 .00000E+00
E .20000E-01 .20000E-01 .20000E-01 .20000E-01 .20000E-01 .20000E-01
F .35000E-01 .35000E-01 .35000E-01 .35000E-01 .35000E-01 .35000E-01
60
**MODELOPTs: PAGE 9
*** THE FIRST 24 HOURS OF METEOROLOGICAL DATA ***
FILE: fundi.ASC
FORMAT: (4I2,2F9.4,F6.1,I2,2F7.1,f9.4,f10.1,f8.4,i4,f7.2)
SURFACE STATION NO.: 12345 UPPER AIR STATION NO.: 12345
NAME: TOCOPILLA NAME: TOCOPILLA
YEAR: 2005 YEAR: 2005
FLOW SPEED TEMP STAB MIXING HEIGHT (M) USTAR M-O LENGTH Z-0 IPCODE PRATE
YR MN DY HR VECTOR (M/S) (K) CLASS RURAL URBAN (M/S) (M) (M) (mm/HR)
------------------------------------------------------------------
04 01 01 01 198.0 2.06 290.0 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00

04 01 01 02 180.0 2.06 289.8 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 03 180.0 4.12 289.7 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 04 171.0 3.60 289.5 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 05 171.0 3.60 289.5 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 06 171.0 3.60 289.3 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 07 162.0 1.54 289.0 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 08 153.0 0.51 290.1 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 09 198.0 4.12 291.0 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 10 171.0 5.66 291.2 5 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 11 180.0 7.72 292.0 3 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 12 171.0 6.17 292.6 3 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 13 153.0 7.72 293.1 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 14 153.0 8.23 293.2 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 15 171.0 9.26 293.4 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 16 162.0 8.75 293.3 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 17 171.0 8.75 293.8 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 18 171.0 8.75 292.8 4 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 19 171.0 6.17 291.7 5 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 20 162.0 5.14 291.1 5 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 21 180.0 3.09 290.8 5 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 22 180.0 3.60 290.7 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 23 180.0 4.12 290.8 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
04 01 01 24 189.0 4.12 290.7 6 1000.0 0.0 0.0000 0.0 0.0000 0 0.00
*** NOTES: STABILITY CLASS 1=A, 2=B, 3=C, 4=D, 5=E AND 6=F.
FLOW VECTOR IS DIRECTION TOWARD WHICH WIND IS BLOWING.
61
**MODELOPTs: PAGE 10
*** THE ANNUAL ( 1 YRS) AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL ***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
** CONC OF PM10 IN MICROGRAMS/M**3 **
Y-COORD | X-COORD (METERS)

(METERS) | -3000.00 -2500.00 -2000.00 -1500.00 -1000.00 -750.00 -500.00 -250.00 0.00
------------------------------------------------------------------
3000.00 | 0.00095 0.00045 0.00114 0.00433 0.01217 0.01300 0.02348 0.01660 0.01893
2000.00 | 0.00042 0.00036 0.00077 0.00122 0.00460 0.00988 0.01761 0.02600 0.02187
1500.00 | 0.00069 0.00018 0.00056 0.00065 0.00137 0.00486 0.01486 0.02865 0.02352
1000.00 | 0.00072 0.00019 0.00050 0.00029 0.00050 0.00106 0.00515 0.02093 0.02415
750.00 | 0.00019 0.00052 0.00029 0.00038 0.00032 0.00043 0.00154 0.01232 0.02197
500.00 | 0.00068 0.00035 0.00018 0.00037 0.00027 0.00020 0.00031 0.00246 0.02495
250.00 | 0.00018 0.00022 0.00034 0.00034 0.00015 0.00019 0.00017 0.00021 0.07503
0.00 | 0.00098 0.00082 0.00066 0.00048 0.00034 0.00027 0.00024 0.00031 0.00000
-250.00 | 0.00020 0.00028 0.00047 0.00048 0.00020 0.00028 0.00022 0.00023 0.00008
-500.00 | 0.00098 0.00047 0.00020 0.00050 0.00033 0.00020 0.00022 0.00022 0.00003
-750.00 | 0.00023 0.00070 0.00036 0.00049 0.00030 0.00030 0.00022 0.00028 0.00002
-1000.00 | 0.00099 0.00022 0.00066 0.00028 0.00038 0.00033 0.00037 0.00023 0.00003
-1500.00 | 0.00095 0.00018 0.00058 0.00059 0.00031 0.00056 0.00055 0.00078 0.00003
-2000.00 | 0.00044 0.00033 0.00079 0.00065 0.00076 0.00039 0.00027 0.00075 0.00002
-2500.00 | 0.00017 0.00094 0.00036 0.00019 0.00022 0.00077 0.00075 0.00041 0.00002
-3000.00 | 0.00106 0.00017 0.00047 0.00108 0.00107 0.00028 0.00151 0.00022 0.00001
62
*** THE ANNUAL ( 1 YRS) AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL ***

(METERS) | 250.00 500.00 750.00 1000.00 1500.00 2000.00 3000.00
------------------------------------------------------------------
3000.00 | 0.01527 0.05053 0.01029 0.02839 0.01273 0.00491 0.00647

2000.00 | 0.05493 0.01884 0.02125 0.01673 0.01042 0.00841 0.00348
1500.00 | 0.08411 0.04625 0.02017 0.00924 0.01006 0.00764 0.00755
1000.00 | 0.05099 0.02606 0.01615 0.01281 0.00658 0.00978 0.00856
750.00 | 0.07252 0.01774 0.01513 0.01188 0.01168 0.00628 0.00168
500.00 | 0.04471 0.01938 0.01250 0.01488 0.01298 0.00282 0.00092
250.00 | 0.03237 0.02345 0.01924 0.00671 0.00075 0.00053 0.00021
0.00 | 0.00067 0.00027 0.00028 0.00034 0.00044 0.00055 0.00074
-250.00 | 0.00028 0.00024 0.00030 0.00023 0.00035 0.00033 0.00019
-500.00 | 0.00004 0.00052 0.00047 0.00059 0.00051 0.00023 0.00057
-750.00 | 0.00001 0.00067 0.00082 0.00072 0.00081 0.00044 0.00022
-1000.00 | 0.00000 0.00006 0.00126 0.00105 0.00071 0.00100 0.00083
-1500.00 | 0.00000 0.00001 0.00004 0.00113 0.00152 0.00124 0.00127
-2000.00 | 0.00000 0.00000 0.00001 0.00003 0.00236 0.00187 0.00090
-2500.00 | 0.00000 0.00000 0.00000 0.00001 0.00023 0.00133 0.00045
-3000.00 | 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00002 0.00159 0.00227
63
*** THE AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES OVER 1 YEARS FOR
SOURCE GROUP: ALL ***

(METERS) | -3000.00 -2500.00 -2000.00 -1500.00 -1000.00 -750.00 -500.00 -250.00 0.00
------------------------------------------------------------------
3000.00 | 0.01220 0.00517 0.00808 0.02524 0.04301 0.02484 0.06016 0.03032 0.06278
2000.00 | 0.00600 0.00523 0.00867 0.00999 0.02032 0.02923 0.03699 0.05502 0.06211
1500.00 | 0.00885 0.00322 0.00751 0.00704 0.01101 0.02032 0.04026 0.06422 0.06246
1000.00 | 0.01025 0.00447 0.00656 0.00403 0.00621 0.00935 0.02221 0.05898 0.06827
750.00 | 0.00377 0.00797 0.00467 0.00508 0.00452 0.00492 0.01186 0.04216 0.07580
500.00 | 0.00718 0.00440 0.00306 0.00560 0.00343 0.00242 0.00376 0.01844 0.11608
250.00 | 0.00242 0.00304 0.00396 0.00332 0.00174 0.00250 0.00219 0.00204 0.48394
0.00 | 0.01025 0.00848 0.00667 0.00461 0.00299 0.00248 0.00202 0.00254 0.00000
-250.00 | 0.00242 0.00337 0.00559 0.00618 0.00144 0.00231 0.00228 0.00207 0.00079
-500.00 | 0.01137 0.00539 0.00233 0.00433 0.00339 0.00248 0.00248 0.00230 0.00037
-750.00 | 0.00307 0.00649 0.00321 0.00492 0.00430 0.00317 0.00263 0.00318 0.00031
-1000.00 | 0.00965 0.00243 0.00711 0.00387 0.00392 0.00449 0.00464 0.00287 0.00025
-1500.00 | 0.00971 0.00327 0.00899 0.00617 0.00379 0.00730 0.00730 0.01079 0.00012
-2000.00 | 0.00620 0.00452 0.00775 0.00876 0.01061 0.00435 0.00516 0.01014 0.00009
-2500.00 | 0.00291 0.00906 0.00427 0.00267 0.00281 0.00933 0.00904 0.00577 0.00007
-3000.00 | 0.01035 0.00266 0.00585 0.01464 0.01283 0.00398 0.01659 0.00386 0.00005
64
*** THE AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES OVER 1 YEARS FOR
SOURCE GROUP: ALL ***

(METERS) | 250.00 500.00 750.00 1000.00 1500.00 2000.00 3000.00
------------------------------------------------------------------
3000.00 | 0.05582 0.27421 0.05375 0.19768 0.14510 0.07845 0.12721

2000.00 | 0.28368 0.10261 0.15021 0.19663 0.15741 0.15544 0.08600
1500.00 | 0.46456 0.32817 0.24061 0.13070 0.17782 0.19614 0.11475
1000.00 | 0.28599 0.31258 0.22873 0.21361 0.15539 0.15668 0.13258
750.00 | 0.50958 0.24677 0.24298 0.29186 0.19259 0.09781 0.02651
500.00 | 0.45386 0.29180 0.26726 0.25233 0.19540 0.04733 0.02254
250.00 | 0.41761 0.38366 0.27690 0.10605 0.02125 0.01554 0.00500
0.00 | 0.00746 0.00478 0.00453 0.00539 0.00649 0.00705 0.01081
-250.00 | 0.00197 0.00361 0.00322 0.00407 0.00550 0.00527 0.00406
-500.00 | 0.00029 0.00611 0.00872 0.00830 0.00722 0.00618 0.00920
-750.00 | 0.00005 0.00896 0.01002 0.01209 0.01182 0.00822 0.00362
-1000.00 | 0.00003 0.00087 0.01915 0.01424 0.01143 0.01590 0.01271
-1500.00 | 0.00004 0.00004 0.00066 0.01855 0.02199 0.01858 0.02030
-2000.00 | 0.00001 0.00000 0.00005 0.00042 0.03709 0.02482 0.01161
-2500.00 | 0.00000 0.00000 0.00001 0.00005 0.00498 0.01746 0.00552
-3000.00 | 0.00000 0.00001 0.00000 0.00001 0.00033 0.02346 0.02782
65
*** THE MAXIMUM 50 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL
***
RANK CONC (YYMMDDHH) AT RECEPTOR (XR,YR) OF TYPE RANK CONC (YYMMDDHH) AT RECEPTOR (XR,YR) OF TYPE
------------------------------------------------------------------
1. 0.95109 (04091424) AT ( 250.00, 500.00) GC 26. 0.46967 (04092524) AT ( 500.00, 250.00) GC
2. 0.94547c(04101224) AT ( 250.00, 750.00) GC 27. 0.46456c(04121024) AT ( 250.00, 1500.00) GC
3. 0.67104 (04090924) AT ( 0.00, 250.00) GC 28. 0.46011 (04102224) AT ( 500.00, 500.00) GC
4. 0.65463 (04111824) AT ( 250.00, 750.00) GC 29. 0.45386 (04030324) AT ( 250.00, 500.00) GC
5. 0.64929 (04091424) AT ( 500.00, 1000.00) GC 30. 0.44990c(04111724) AT ( 250.00, 1500.00) GC
6. 0.64652 (04102924) AT ( 250.00, 750.00) GC 31. 0.44820 (04102324) AT ( 250.00, 1500.00) GC
7. 0.63825c(04120224) AT ( 250.00, 250.00) GC 32. 0.44635 (04112424) AT ( 750.00, 500.00) GC
8. 0.63420c(04082124) AT ( 250.00, 1500.00) GC 33. 0.44119 (04090924) AT ( 250.00, 1500.00) GC
9. 0.61427c(04101224) AT ( 500.00, 1500.00) GC 34. 0.43325c(04101424) AT ( 250.00, 1500.00) GC
10. 0.60893 (04102224) AT ( 250.00, 250.00) GC 35. 0.43167 (04102924) AT ( 500.00, 1500.00) GC
11. 0.56674 (04081924) AT ( 250.00, 1500.00) GC 36. 0.42934c(04122224) AT ( 250.00, 750.00) GC
12. 0.55094c(04082224) AT ( 500.00, 250.00) GC 37. 0.42908 (04091924) AT ( 250.00, 750.00) GC
13. 0.51855 (04122124) AT ( 250.00, 250.00) GC 38. 0.42834 (04111824) AT ( 500.00, 1500.00) GC
14. 0.50958 (04071124) AT ( 250.00, 750.00) GC 39. 0.42832 (04010224) AT ( 250.00, 1500.00) GC
15. 0.50811c(04070724) AT ( 250.00, 750.00) GC 40. 0.42817 (04042024) AT ( 250.00, 750.00) GC
16. 0.50399 (04101824) AT ( 250.00, 500.00) GC 41. 0.42678 (04120324) AT ( 750.00, 250.00) GC
17. 0.49977 (04091424) AT ( 750.00, 1500.00) GC 42. 0.42496 (04011124) AT ( 250.00, 1500.00) GC
18. 0.48952c(04082124) AT ( 0.00, 250.00) GC 43. 0.42256 (04101124) AT ( 250.00, 500.00) GC
19. 0.48490c(04112524) AT ( 0.00, 250.00) GC 44. 0.42193 (04021324) AT ( 250.00, 750.00) GC
20. 0.48394c(04111724) AT ( 0.00, 250.00) GC 45. 0.41761c(04062924) AT ( 250.00, 250.00) GC
21. 0.47523c(04120224) AT ( 500.00, 500.00) GC 46. 0.41329 (04111124) AT ( 250.00, 1500.00) GC
22. 0.47283 (04112424) AT ( 1000.00, 750.00) GC 47. 0.40963 (04042924) AT ( 0.00, 250.00) GC
23. 0.47166c(04012124) AT ( 500.00, 250.00) GC 48. 0.40864 (04122124) AT ( 500.00, 500.00) GC
24. 0.47038 (04042924) AT ( 250.00, 1500.00) GC 49. 0.40855 (04091424) AT ( 1000.00, 2000.00) GC
25. 0.47017 (04060724) AT ( 250.00, 500.00) GC 50. 0.40743 (04100524) AT ( 250.00, 1500.00) GC
*** RECEPTOR TYPES: GC = GRIDCART

GP = GRIDPOLR
DC = DISCCART
DP = DISCPOLR
BD = BOUNDARY
66
*** THE SUMMARY OF MAXIMUM ANNUAL ( 1 YRS) RESULTS ***
NETWORK
GROUP ID AVERAGE CONC RECEPTOR (XR, YR, ZELEV, ZFLAG) OF TYPE GRID-ID
------------------------------------------------------------
ALL 1ST HIGHEST VALUE IS 0.08411 AT ( 250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
2ND HIGHEST VALUE IS 0.07503 AT ( 0.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
3RD HIGHEST VALUE IS 0.07252 AT ( 250.00, 750.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
4TH HIGHEST VALUE IS 0.05493 AT ( 250.00, 2000.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
10TH HIGHEST VALUE IS 0.02865 AT ( -250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP

GP = GRIDPOLR
DC = DISCCART
DP = DISCPOLR
BD = BOUNDARY
67
*** THE SUMMARY OF MAXIMUM AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR RESULTS OVER 1 YEARS ***
NETWORK
GROUP ID AVERAGE CONC RECEPTOR (XR, YR, ZELEV, ZFLAG) OF TYPE GRID-ID
------------------------------------------------------------
ALL 1ST HIGHEST VALUE IS 0.50958 AT ( 250.00, 750.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
2ND HIGHEST VALUE IS 0.48394 AT ( 0.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
3RD HIGHEST VALUE IS 0.46456 AT ( 250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP

GP = GRIDPOLR
DC = DISCCART
DP = DISCPOLR
BD = BOUNDARY
68
*** Message Summary : ISCST3 Model Execution ***
--------- Summary of Total Messages --------
A Total of 0 Fatal Error Message(s)

A Total of 0 Warning Message(s)
A Total of 283 Informational Message(s)
A Total of 283 Calm Hours Identified
******** FATAL ERROR MESSAGES ********

*** NONE ***
******** WARNING MESSAGES ********

*** NONE ***
************************************
*** ISCST3 Finishes Successfully ***
************************************
69
ANEXO E
1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El siguiente esquema es parte del documento de referencia
Fig # E-1 Etapas del proceso y potenciales emisiones en cada una. Referencia: Figura Nº 3.1
Aspectos ambientales por etapas, documento referencia # 4
9.3.6 PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS
El tipo de elementos que se fabricaran son piezas de aleaciones especiales resistentes al

desgaste, estas muchas veces tienen un patrón de desgaste localizado lo que las
inutilizan, conservando la pieza desechada una importante parte del peso de la original, al
igual que las de desgastes generalizado que son removidas del servicio antes de su total
desgaste, por lo que estas partes fuera de uso tienen también un porcentaje importante
del peso original.
Por esta razón, la recuperación de las partes fuera de uso, que conservan la composición
de las partes originales, es fundamental en este negocio. Esto trae beneficio no solo a
quienes participan es este negocio, sino también trae un beneficio ambiental, pues los
desechos de este tipo de piezas son totalmente reciclados, incorporando a la fabricación
chatarras de acero de baja aleación (lo que tiene aun mayor beneficio desde el punto de
vista ambiental, pues este tipo de chatarra no es normalmente almacenada y clasificada
como las de alta aleación, por lo que esta más cercana a ser clasificada como basura), la
que aportara la parte correspondiente al hierro en la composición de la aleación, que junto
a los elementos de aleación específicos permitirá lograr la composición final.
70
9.3.7 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Área de trabajo: Patio de Chatarra
Fig # E-2 Etapas del proceso,
Materias Primas:
La principal materia prima es chatarra, idealmente de la misma composición química que

las partes que se quiere fabricar, o la más próxima a la composición química buscada,
chatarra de baja aleación, elementos de aleación para lograr la composición química
buscada.
Para la preparación de materias primas, la chatarra se compra, se analiza, se clasifica, y
se corta en trozos que sea fácil y económico fundir, para realizar esta reducción de
tamaño se aplican dos métodos, uno oxicorte y otro fragmentación por choque o impacto.
Se cargan las “cajas de carga” (idealmente cada “caja de carga” contiene la carga total del
horno), que serán las que contendrán la materia prima a alimentar al horno.
71
9.3.8 PREPARACIÓN DE MOLDES Y ALMAS
Área de trabajo: Planta de Arena
Materia Prima: Arena con 96% de SiO2 mínimo (será comprada en la zona central, se
buscaran opciones locales como fuentes de abastecimiento).
Para la confección de los moldes de arena, se mezcla arena con resina fenolica al1,5% a
2% en peso, esto lo hace una maquina especial mezclador continuo. Se prepara una caja
para el molde en la cual se pone el patrón de forma, y se rellenan todos los espacios entre
la caja y el patrón. Se deja polimerizar la resina, con lo que el molde confeccionado con
arena adquiere rigidez estructural, posteriormente se aplica pintura para mejorar la
terminación superficial de la pieza a fabricar.
Una vez vaciado el metal liquido en el molde de arena y enfriado este, se separara la
pieza del molde, en este proceso se puede
72
9.3.9 FUSION
Área de trabajo: Área de Fusión, Hornos de Inducción
El principal consumo corresponde a energía eléctrica.
El horno es cargado con metal de composición química más próximo a la composición final
que se quiere obtener, esta ha sido seleccionada desde el patio de chatarra, y ha sido
fragmentada en trozos que permitan la fusionen la forma más eficiente.
La materia prima o carga, es almacenada en contenedores con forma de baldes, en los que
el fondo es removible, para facilitar el vaciado.
Una vez cargado el horno, se tapa y es encendido, con lo que se da inicio al proceso de
fusión, el horno generara un poderoso campo magnético, el cual permanece confinado al
interior de este, este efecto hace que la temperatura de los trozos de aleación que se han
vertido en el horno se eleve a niveles que puede lograr la fusión de ellos.
Una vez fundido, se abre la tapa y se controla a temperatura y se sacan muestras de la

aleación obtenida, esta es contrastada con la que se pretende lograr, y se prepararan los
elementos de aleación necesarios para lograr la composición química de la pieza a fabricar.
Se prepara una nueva carga, esta vez no será chatarra, sino elementos de aleación.
Una vez fundidos estos últimos elementos se saca una nueva muestra, la que será analizada
en el laboratorio por medio de un espectrómetro
73
9.3.10 VACIADO O COLADA
Área de trabajo: Área de Colada
Obtenida la aleación final en el horno de inducción, esta será vaciada a una “cuchara” para
trasladarla hasta los moldes que esperan en la zona de colada.
Colada: Esta operación consiste en llenar los moldes de arena con meta liquido, el
contenido de la cuchara será vertido a través de una bocas de llenado especialmente
habilitadas en el molde, el molde también tiene excesos de metal, para compensar posibles
contracciones que alteren el volumen final de la pieza. La colada finaliza una vez que la
totalidad de los moldes ha sido llenado.
Enfriamiento: Las piezas una vez coladas permanecen en el molde hasta que se enfrían, este
proceso también es controlado, por lo que dependiendo del resultado que se quiere obtener,
permanecen en la nave de colada o son sacadas de esta.
74
9.3.11 TERMINACION
Desmoldeo: una vez fría la pieza, esta es desmoldada, se separa el molde de arena de la
pieza final, la pieza aparece fuera del molde con una serie de elementos que han sido útiles
solo al proceso de colada
Reciclado de arena: el molde que aun permanece en la caja de arena (que es un marco
estructural metálico que rodea y estructura al molde) es trasladado al área de reciclado de
arena, allí será desintegrado el molde de área, separado de la caja metálica, y el molde de
arena será fragmentado hasta obtener arena nuevamente
Limpieza: La pieza al salir del molde tiene incorporado una serie de elementos útiles solo
para los propósitos de la operación de colada, montantes jitios, etc, esto deben ser
removidos de esta para obtener la pieza final. Esto se realizara con herramientas de corte
controladas manualmente, como son los esmeriles, discos de corte, etc
Reciclado de los elementos removidos en la limpieza, todos los elementos removidos en la
operación de limpieza son clasificados y almacenados en los contenedores de carga, para
ser puestos en el patio de materias primas para las próximas fusiones.
La pieza una vez terminada, y limpiada, es puesta a disposición del próximo proceso si es
aplicable o es enviada a bodega de despacho
75

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DECLARACIÓN DE IMPACTO

FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ACERO

5 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE

La presente Declaración de Impacto Ambiental se elabora sobre la base de los siguientes

 Ley 19.300: Bases Generales del Medio Ambiente, promulgada el 1º de Marzo

La metodología de desarrollo ha sido tomada desde las diferentes Guías para la

1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

a) Identificación del Titular:

a.- Nombre o Razón Social : Elementos Industriales y Tecnológicos S.A.

b) Localización del proyecto:

Pto NORTE ESTE

Se define el proceso de fundición de metales como el proceso mediante el cual, la

En resumen, del concentrado de metal que es ingresado al horno se obtendrán tres

2.2 Proceso de Fabricación

2.2.1 Materias primas:

Las piezas o partes que constituyen el principal objetivo de producción corresponden a

Si la disponibilidad de chatarra no es suficiente o su composición no se ajusta con

2.2.2 Tipo de Hornos:

El proyecto considera la instalación de una fundición de piezas de aceros especiales o

2.3.1 Descripción del proceso:

2.3.2.1 Capacidad Instalada:

2.3.2.2 Programa de Producción:

El programa de producción en su condición de máxima productividad considera

La máxima producción día, mes y anual, esperada se muestra en la tabla siguiente

PRODUCCION MAXIMA Ton

Lo anterior corresponde a la capacidad máxima ideal de producción de la planta,

La pieza resultante de este proceso tiene incorporado montantes y otros elementos

2.3.3.3 Tratamiento Térmico

La estructura interna de la pieza puede no estar de acuerdo a lo requerido para la correcta

2.4 Información General

2.4.1 Vida Útil del Proyecto

2.4.3 Mano de obra:

En este periodo la cantidad de personal dependerá de la fase de construcción, se

El uso de mano de obra depende de los planes de producción, lo que a su vez

2.4.4 Superficie total en que se emplazara el proyecto:

El requerimiento de espacio mínimo para operar la fundición mas el taller de maquinas

2.5 Obras e Instalaciones en la Fase de Construcción:

2.5.1 Instalación de faena

Para la construcción se implementara un cierre perimetral provisorio de la zona en que se

El movimiento de tierra será el mínimo posible, se generaran superficies horizontales para

2.5.3 Requerimientos de agua para la construcción

Durante la construcción se utilizara agua para el proceso de compactación y riego de las

2.6 Obras e Instalaciones en la Fase de Operación

Las obras que es necesario desarrollar para la operación de la fundición corresponden al

2.7 Plan de Cierre:

Esto se elaborara en base a lo definido en el documento de la Comisión del Medio

3.2 Residuos Líquidos:

En la etapa de construcción, solo se generaran aguas servidas de los servicios higiénicos

3.3 Residuos Sólidos

Durante esta etapa se generará basura doméstica correspondiente a la alimentación del

La basura doméstica generada durante la operación de la fundición, será almacenada

Proveniente del proceso de fabricación de moldes de arena, se generará de un 3% a un

iii) Limpieza de piezas

3.4 Generación de Ruidos

Las fuentes de generación de ruido en la etapa de construcción serán las maquinas de

Los procesos o equipos que generan ruidos son los siguientes:

i) Proceso de fusión, Horno de Inducción:

ii) Limpieza y Terminación, Discos de Corte y Esmeriles:

3.5 Emisiones a la Atmósfera