Fundición de Piezas de Acero Especiales
Fundición de Piezas de Acero Especiales
Fundición de Piezas de Acero Especiales
AMBIENTAL
PROYECTO
1
ELINTE
2
INDICE
1. ANTECEDENTES GENERALES....................................................................5
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................5
1.2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO...................................................................5
2 DESCRIPCION DEL PROYECTO..................................................................6
2.1 PREÁMBULO........................................................................................................6
2.2 PROCESO DE FABRICACIÓN...................................................................................7
2.2.1 Materias primas:...........................................................................................7
2.2.2 Tipo de Hornos:............................................................................................7
2.3 EL PROYECTO....................................................................................................8
2.3.1 Descripción del proceso:.............................................................................8
2.3.2 Capacidad Productiva..................................................................................9
2.3.2.1 Capacidad Instalada:...........................................................................9
2.3.2.2 Programa de Produccion:...................................................................9
2.3.3 Proceso Productivo:...................................................................................10
2.3.3.1 Fundición:............................................................................................10
2.3.3.2 Limpieza:..............................................................................................10
2.3.3.3 Tratamiento Térmico..........................................................................10
2.3.3.4 Mecanizado.........................................................................................10
2.4 INFORMACIÓN GENERAL.......................................................................................10
2.4.1 Vida Útil del Proyecto................................................................................10
2.4.2 Cronología de ejecución del Proyecto..........................................................11
2.4.3 Mano de obra:.............................................................................................11
2.4.4 Superficie total en que se emplazara el proyecto:................................12
2.5 OBRAS E INSTALACIONES EN LA FASE DE CONSTRUCCIÓN:..............................12
2.5.1 Instalación de faena...................................................................................12
2.5.2 Movimiento de tierra..................................................................................13
2.5.3 Requerimientos de agua para la construcción......................................13
2.6 OBRAS E INSTALACIONES EN LA FASE DE OPERACIÓN......................................13
2.7 PLAN DE CIERRE:.................................................................................................13
3 PRINCIPALES DESCARGAS, EMISIONES Y RESIDUOS DEL
PROYECTO....................................................................................................................14
3.1 ANTECEDENTE:......................................................................................................14
3.2 RESIDUOS LÍQUIDOS:...........................................................................................14
3.3 RESIDUOS SÓLIDOS..............................................................................................15
i) Desechos domésticos........................................................................................15
ii) Fabricación de moldes......................................................................................16
iii) Limpieza de piezas........................................................................................16
3.4 GENERACIÓN DE RUIDOS.....................................................................................16
3
TIPO DE HORNO RUIDO MÁXIMO RUIDO MEDIO...............................................17
3.5 EMISIONES A LA ATMÓSFERA...............................................................................17
TIPO DE HORNO SISTEMA DE CONTROL FACTOR DE EMISION..........................17
4 ATECEDENTES PARA ACREDITAR QUE EL PROYECTO NO
REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
21
4.2 CON RELACIÓN AL RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN, DEBIDO A LA
CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS EFLUENTES, EMISIONES O RESIDUOS QUE GENERA O
PRODUCE (ARTÍCULO 5)...................................................................................................21
4.3 CON RELACIÓN A LOS EFECTOS ADVERSOS SIGNIFICATIVOS SOBRE LA
CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES, INCLUIDOS EL
SUELO, AGUA Y AIRE (ARTÍCULO 6).................................................................................23
4.4 CON RELACIÓN AL REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O
ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS
HUMANOS (ARTÍCULO 8)...................................................................................................24
4.5 CON RELACIÓN A LA LOCALIZACIÓN PRÓXIMA A POBLACIÓN, RECURSOS Y
ÁREAS PROTEGIDAS SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADAS, ASÍ COMO EL VALOR
AMBIENTAL DEL TERRITORIO EN QUE SE PRETENDE EMPLAZAR (ARTÍCULO 9).............25
4.6 CON RELACIÓN A LA ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA, EN TÉRMINOS DE MAGNITUD O
DURACIÓN, DEL VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO DE UNA ZONA (ARTÍCULO 10).......26
4
NOTA: LOS PUNTOS ESTÁN REFERIDOS A LOS INDICADOS EN EL PLANO ANTES SEÑALADO
...........................................................................................................................................39
ANEXO C.........................................................................................................................40
C.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FUNDICION.................................................40
ANEXO D.........................................................................................................................41
9.1 MODELACIÓN DE CALIDAD DEL AIRE.......................................................41
9.1.1 Datos Meteorológicos:..................................................................................41
9.1.2 Emisiones:.....................................................................................................41
9.1.3 Condiciones de la emisión:...........................................................................42
9.1.4 Origen del Sistema de Referencia:................................................................42
9.2 SALIDA DE DATOS.................................................................................................43
9.2.1 Concentración Promedio Anual....................................................................43
9.2.2 Concentraciones Promedio Máximas en 24 Hrs..........................................45
9.2.3 Las 50 Concentraciones Máximas Durante el Año......................................47
9.2.4 Máximos anuales...........................................................................................49
9.2.5 Promedios máximos en 24 hrs......................................................................50
D.3 SALIDA DE DATOS ISCST.............................................................................51
ANEXO E..........................................................................................................................69
1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.............................................................................69
1.2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS...........................69
1.2.2 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS...................................................70
1.2.3 PREPARACIÓN DE MOLDES Y ALMAS....................................................71
1.2.4 FUSION........................................................................................................72
1.2.5 VACIADO O COLADA.................................................................................73
1.2.6 TERMINACION...........................................................................................74
5
1. ANTECEDENTES GENERALES
1. INTRODUCCIÓN
6
2 DESCRIPCION DEL PROYECTO
2.1 PREÁMBULO
Este concentrado es alimentado a los hornos para refinarlo, se funde esto a una
temperatura tal que los metales quedan todos en estado liquido y las otras substancias se
evaporan, generando estas ultimas las características columnas de humos con grandes
contenidos de vapores sulfurosos y otros compuestos que una vez fríos se precipitaran a
tierra o caen con las lluvias, actualmente casi todas las refinerías cuentan con elementos
que les permiten filtrar estos humos y utilizar muchas de las sustancias que van por la
chimenea sin que escapen a la atmósfera, dándoles un beneficio económico a la
compañía que invierte en estos elementos. Lo que no se evaporo queda en el horno en
estado liquido, y deberá ser sometido a procesos especiales para transformarlo en escoria
liquida, que generalmente flotara al metal que se pretende obtener, esta será extraída
desde el horno, dejando en este solo el metal requerido, esta escoria es sacada vía
ferrocarril a un patio en el que son depositadas.
El metal refinado, obtenido en forma de lingote o placas, que será casi 100% puro, tienen
como fin ser la materia prima para el siguiente eslabón de la cadena de la industria de los
metales, este, en su estado sólido, al ser nuevamente fundido para darle una forma útil,
no generara emisiones a la atmósfera o residuos sólidos de significativa importancia, la
7
industria que procesa estos metales ya refinado de altos índices de pureza, no constituye
una fuente de contaminantes significativos, (la industria de elaboración de partes de cobre
o de hierro o acero, que utiliza como materia prima metales que ya han sido refinados, no
genera los índices de contaminación que se producen el la etapa final del proceso de
obtención de los diferentes metales), los índices de polución de este sector industrial, son
en proporción mucho menor a las refinerías de metales, estos están determinados por las
fuentes energéticas que utilizan para fundir y por las tecnologías aplicadas para esto.
La finalidad de nuestro proyecto es fundir metales aleados de alta pureza, como son los
aceros especiales y elaborar piezas para aplicación industrial, utilizando el sistema mas
limpio de fusión que existe, hornos de inducción, que utilizan como fuente energética
electricidad
Los hornos utilizados por esta industria son de diferentes tipos y cada uno posee
características particulares en lo referido al proceso y al tipo de fuente energética
utilizada. Los más modernos corresponden a los Hornos de Inducción, los que son tanto
los mas Eficientes como los mas Limpios de la Industria. El proyecto considera la
instalación de dos hornos de inducción para fundir 3.000 Kg cada uno, pudiendo fundir a
su máxima capacidad 3.000 Kg por hora cada uno
8
2.3 EL PROYECTO
La materia prima (chatarra mas hierro, mas elementos de aleación) es clasificada y corta
da según necesidades, esta es cargada en el horno y llevada desde el estado sólido al
estado liquido, agregando calor utilizando como fuente energética la electricidad. El metal
liquido es vaciado en moldes de arena de diversas formas según sean los requerimientos
del cliente. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El
molde es reciclado, recuperando su materia prima (arena) para hacer un nuevo molde.
Figura # 1
Esquema de funcionamiento de la Fundición
9
2.3.2 Capacidad Productiva
La capacidad instalada corresponde a dos Hornos de 3.000 Kg cada uno, los que
pueden ser operados alternadamente por la fuente de energía, permitiendo fundir
3.000 Kg. por hora.
Máxima
Producción hrs. 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 Kg
Horno de 3.000
Inducción-1 Kg 24.000
Carga
Fusión
Vaciado 1 1 1 1 1 1 1 1 8
Horno de 3.000
Inducción-2 Kg 24.000
Carga
Fusión
Vaciado 1 1 1 1 1 1 1 1 8
48.000
Tabla # 2.- Programa de producción, en condición de máxima capacidad.
10
2.3.3 Proceso Productivo:
2.3.3.1 Fundición:
El proceso se inicia con la carga del horno de las materias primas (chatarra mas
materiales de aleación), posteriormente se calienta hasta lograr el punto de fusión, una
vez lograda la fase liquida de la materia prima, se retira la escoria de la superficie del
horno, se vacía el metal liquido a una “cuchara”, esta distribuirá el metal liquido llenando
cada uno de los diferentes moldes, este proceso es conocido como colada.
Una vez frió el producto se procede a separar la pieza resultante del molde de área, de
recuperando la arena para utilizarla en un nuevo molde.
2.3.3.2 Limpieza:
2.3.3.4 Mecanizado
Las piezas fundidas tienen tolerancias dimensiónales que exceden las requeridas para
asegurar la Intercambiabilidad de las piezas fabricadas, por esta razón se deben
mecanizar todas las superficies de unión entre piezas, esto se realizara en un taller de
maquinas herramientas e cual contara al menos con un torno vertical, una mandrinadora,
y otras maquinas herramientas menores.
Dada la naturaleza de los productos que se fabricaran, la vida del proyecto esta ligada
a la existencia de la demanda que justifica su existencia, y esta la determinan
principalmente la vida de los proyectos mineros de explotación de sulfuros de la región
norte y el resto del país. Como planes de diversificación se abordara la construcción
de partes y piezas de consumo en otros sectores industriales diferentes a la minería,
como es la industria en general. Bajo la anterior perspectiva, se estima la vida del
proyecto en al menos 50 años.
11
2.4.2 Cronología de ejecución del Proyecto
La construcción de la fase inicial corresponde a la fundición, se describe en la parte
superior del siguiente cronograma, la segunda se construirá en un plazo aun no
determinado, pero no deberá ser superior a un año.
PROYECTO
FUNDICION
ETAPA INICIAL 1 2 3 4 5 6 7 8
TRABAJOS PREVIOS
OBRAS GENERALES
SERVICIOS
FUNDICION
EDIFICIO
SEGUNDA ETAPA 1 2 3 4 5 6
TALLER DE MAQ. HTAS.
BODEGA
Tabla # 4.- Cronograma de ejecución del proyecto. Etapa inicial, construcción de las instalaciones de la
fundición y edificio administrativo. Etapa segunda, construcción del taller de maquinas herramientas.
a) Fase Construcción:
b) Fase Operación
La siguiente tabla muestra el uso de mano de obra posible de utilizar por turnos.
Para el caso del turno “A”, la cantidad de personal utilizado corresponde al mínimo
requerido para operar y no detalla personal que deberá operar en el patio de chatarra
en las actividades de preparación de carga, ya que este dependerá de las condiciones
en que se obtenga la chatarra, esto puede ser hasta 4 personas adicionales.
12
T-A T-B T-A T-B
FUNDICION / PLANTA ARENA 16 8 TALLER MECANIZADO 4 3
Jefe de Turno 1 1 Torno 2 2
Hornero Primera 1 1 Mandrinado 2 1
Preparadores de Carga 2 2
Coladores 2 2
Operador Maq. De Moldeo 2 2 BODEGA Y DESPACHO 1 0
Moldeadores 4 Bodega y Despacho 1
Almero 1
Desmoldador 1
Terminador Partes 2 VENTAS Y ADMINISTRACION 9 0
TRATAMIENTOS TERNICOS 1 0 Gerente de Oper 1
Operad. Trat Térmicos 1 Jefe Administrativo 1
Secretaria 1
LAB. CONTROL DE CALIDAD 2 2 Contador 1
Practico de Lab 1 1 Junior 1
Control de Calidad 1 1 Jefe de Producto Molinos 1
Vendedor 1
TALLER MODELOS 3 0 Jefe de Producto Bombas 1
Modelista 1 Vendedor 1
Ayudante 2
PATIO CHATARRA 3 0
Jefe Patio 1 TOTAL TURNO 39 13
Operador Cargador 1
Chofer Camión Grúa 1 TOTAL FABRICA 52
Tabla #5.- Mano de obra básica requerida para la operación de la fundición, considerando el taller de
mecanizado
13
2.5.2 Movimiento de tierra
El plan de cierre considera desmontar los hornos, la planta de arena, el galpón, las
maquinas herramientas, todos los talleres, traslado de las arenas y escorias remanentes a
un área autorizada.
14
3 PRINCIPALES DESCARGAS, EMISIONES Y RESIDUOS DEL
PROYECTO
3.1 Antecedente:
“En el sector fundiciones los mayores problemas ambientales son las emisiones
atmosférica y los residuos sólidos, como se mencionó anteriormente las emisiones a la
atmósfera dependen fuertemente del tipo de fuente energética y de la tecnología utilizada
para fundir, a continuación analizaremos los tipos de residuos producidos”.
Fig # 2,
Etapas del proceso y potenciales emisiones en cada una. Referencia: Figura Nº 3.1 Aspectos ambientales por
etapas, documento referencia # 4
a) Etapa de Construcción.
15
Tocopilla, la que dispondrá de ellos conforma a los procedimientos municipales para este
efecto
b) Etapa de Producción
El proceso no genera residuos líquidos, como tampoco utiliza agua, excepto en el circuito
de refrigeración del horno de inducción, el cual es cerrado y utiliza una torre de
enfriamiento para disipar el calor extraído, la que produce vapor de agua en cantidades
menores. El resto de los residuos líquidos corresponden a los de uso de los servicios
higiénicos del personal como son baños, duchas, lavamanos, lavaplatos, etc. Todos
aquellos que no corresponda a aguas servidas, como las duchas, lavamanos, lavaplatos,
etc, serán almacenados, filtrados y destinados a riego de las plantas, arbustos y árboles
que existirán en las instalaciones, las agua servidas serán entregadas a la red de
alcantarillado.
a) Etapa de construcción
b) Etapa de Operación
i) Desechos domésticos
16
ii) Fabricación de moldes
Esta operación se realiza utilizando discos de corte y esmeriles los que desprenden polvo
que corresponde al aglutinante y partículas abrasivas de la herramienta, mas lo que se
desprende de la pieza que esta limpiando (polvo fino de fierro), todas corresponden a
emisiones fugitivas. Dado que la operación se realizara en un lugar cerrado, al interior de
la nave de la fundición, estos residuos permanecerán confinado y serán barridos al final
de cada jornada, la cantidad estimada de residuos sólidos, corresponde aproximadamente
a un kilo por cada turno. Estos residuos serán almacenados en contenedores especiales y
se destinaran al vertedero municipal
a) Etapa de construcción:
b) Etapa de Operación:
17
TABLA Nº 3.7: Niveles de ruidos típicos en fundiciones.
Tipo de horno Ruido máximo Ruido medio
(Interior) (Interior)
Cubilote 67 - 70 63 - 67
Inducción nd nd
Arco 100 70
Crisol 89 77
Tabla # 6.-Niveles de ruido generado por un horno de inducción. Fuente: Estudio de factibilidad en control de
la contaminación, BKH 1992.
a) Etapa de Construcción
b) Etapa de Operación
18
EMISIONES PM10
HORNO DE INDUCCION
(1.500 grs /Ton)
Máxima
Producción Hrs 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 Emisión
Horno de
inducción-1 3000 gr/seg
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
Horno de
Inducción-2 3000 gr/seg
Carga ND
Fusión 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,4167
Vaciado 0 ND
19
Tabla de Actividades del Proceso y su correspondiente Generación de Contaminantes
Ref. Nota
Tipo de Establecida Medida de
Actividad Emisión Descripción Cantidad por Norma control
Descarga Particulado Descarga de Menor Se regara el área
Almacenaje, Fugitivo camiones de descarga de
Transporte materia prima 1
Materias Primas
Preparación de Hidrocarburos Oxicorte Muy Baja N/A
Carga placas de 2
metal
Humos Oxicorte Muy Baja N/A
placas de 2
metal
CO Oxicorte Muy Baja N/A
placas de 2
metal
Fundición en Humos 500 150 micro Disipados a la
Horno grs/ton g/m3 atmósfera, índice
promedio generado Ver 3
anual Anexo--
Polvos Menor
4
Fugitivos
RIS Escoria, 5 Kg/Ton
composición
FeO, MnO y 5
Silicato de Fe
(todos Inerte)
Colada y Polvos Menor
6
Enfriamiento Fugitivos
Desmoldeo Polvos Menor
6
Fugitivos
Limpieza y Polvos Corte con 1 Kg/Ton NR Lugar confinado 6
Terminado Fugitivos disco
RIS Montantes y 30 Kg/ton NR Lugar confinado 7
jitios
Preparación de Polvos Vibrador de Menor Actividad en 6
Arenas Fugitivos moldes recinto cerrado
Producción de Polvos Mezclado de Menor Actividad en
Moldes Fugitivos arena recinto cerrado 6
Producción de Polvos Actividad en
Almas Fugitivos recinto cerrado 6
Endurecimiento Polvos Se utilizaran
de Almas Fugitivos resina fenolica de
este modo no se 6
requiere calentar
el molde
Tabla # 8.- Actividades del proceso y su correspondiente generación de contaminantes
20
Nota 1: La eventualidad de producción de particulado fugitivo depende de dos aspectos
principalmente, las condiciones del terreno en el que operen, él transito de camiones y
grúas horquillas, en este caso el terreno es arenoso por lo que no se levanta polvo y del
procedimiento utilizado para descargar los camiones. Para el primer caso se habilitaran
zonas de transito las que se regaran cuando se levante polvo, para el segundo el
procedimiento será descargar el camión con grúa horquilla y depositarlos en palet en el
suelo.
Nota 2: La cantidad de contaminantes generada por estas actividades es muy poco
significativa y corresponde a los gases que surgen como resultado de la combustión
producida en los equipos de oxicorte.
Nota 3: Esta corresponde a la más significativa de las emisiones y la de más difícil
control, sin embargo como se indica en el anexo D el volumen de emisiones logra valores
que están muy por bajo los limites establecidos por la norma
Nota 4: Esta es una cantidad menor que permanecerá confinada ala interior de la nave de
la fundición, lugar en el que el personal estará provisto del equipo de protección personal
Nota 5: La cantidad de escoria generada es muy baja, esta por su composición no puede
ser reciclada, por lo que se almacenara en tambores y se depositara en lugar autorizado
Nota 6: Cantidad menor de polvos los que quedaran confinados al interior de la nave de la
fundición, estos al igual que el resto de los polvos serán barridos y almacenados en
tambores para destinarlos a un lugar autorizado
Nota 7: Los montantes y jitios poseen la misma composición química de las piezas
fabricadas por lo que una vez cortados de la pieza serán retornados al área de carga de la
fundición para ser nuevamente fundidos
21
4 ATECEDENTES PARA ACREDITAR QUE EL PROYECTO NO
REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL
a) Para efectos de analizar las letras a), b), c), d), e), f) y h), del artículo 5, téngase
presente lo señalado en los puntos 3.1., 3.2., 3.3., y 3.4 de esta guía.
22
sólidos, el punto 3.3 de la presente declaración indica el origen y tratamiento que
tendrán los residuos sólidos, los que no constituyen un problema ambiental
significativo y se ajusta a los requerimientos de establecidos por las normas
ambientales.
b) La composición, peligrosidad, cantidad y concentración de los efluentes líquidos y
de las emisiones a la atmósfera.
Residuos líquidos, el punto 3.2 de la presente declaración establece que el proyecto
no genera residuos líquidos de ninguna especie. Emisiones a la atmósfera, el punto
3.5 de la presente declaración señala que las composiciones, cantidad y
concentración de las emanaciones no representan peligrosidad.
23
Las emisiones y generaciones del proyecto son enteramente inertes, por lo que su
combinación no genera reacción alguna, como tampoco pueden realizar interacción
alguna.
c) Señalar si en el área del proyecto existe vegetación nativa (letras k y l). De ser así:
24
d) Señalar si en el área del proyecto se contempla descargar las aguas tratadas en áreas
o zonas de humedales, aguas subterráneas que contengan aguas milenarias y/o
fósiles, lagos o lagunas (letras n.2, n.3 y n.5). De ser así:
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el
emplazamiento del proyecto no genera desplazamiento y relocalización de personas que
habiten en el lugar
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no ocasionará una afectación negativa a la realización de
ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del
pueblo, comunidad o grupo humano alguno.
25
De lo expuesto deberá concluirse que no se generará una afectación negativa a la
realización de ceremonias religiosas y otras manifestaciones propias de la cultura o
del folclore del pueblo.
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no ocasionará una afectación a la presencia de población,
comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales.
Reserva Nacional.
Reserva Forestal.
Parque Nacional.
Reserva de Regiones Vírgenes.
Monumento Natural.
Santuario de la Naturaleza.
Parques Marinos.
Reservas Marinas.
Monumentos Históricos.
Zonas Típicas o Pintorescas.
Zonas o Centros de Interés Turístico Nacional.
Zonas de Conservación Históricas.
Áreas de Preservación Ecológica contenidas en los instrumentos de planificación
territorial. Según OGUC vigente, se denominan Áreas de Protección de Recursos de
Valor Natural o Patrimonio Cultural.
Zonas húmedas de importancia internacional, especialmente como hábitat de aves
acuáticas (conocidas como sitios Ramsar).
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
26
instalación del proyecto no se emplaza cercano o en áreas protegidas susceptibles de ser
afectadas.
a) Señalar si el proyecto intervendrá zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un
área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en
el Decreto Ley Nº 1.224/75 (letras a y e). De ser así:
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no intervendrá zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un
área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el
Decreto Ley Nº 1.224/75 (letras a y e)
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no generará obstrucción de la visibilidad a zonas con valor
paisajístico (letra b)
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no generará alteración de algún recurso o elemento del medio
ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra c).
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
27
instalación del proyecto no genera obstrucción del acceso a los recursos o elementos del
medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico (letra d)
B
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no se localizará en o alrededor de algún Monumento Nacional de
aquellos definidos por la Ley 17.288 (letra a).
La localización del proyecto será el Lote 2 del Sector Industrial de Quebrada Barriles en la
ciudad de Tocopilla, identificado en el plano II-1-3719-C-U del Ministerio de Bienes
Nacionales, División Catastro Nacional de los Bienes del Estado. Por lo que el lugar de
instalación del proyecto no generará remoción, destrucción, excavación, traslado,
deterioro o modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley
17.288 (letra b)
28
5 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE
AL PROYECTO
A continuación, se señala a modo indicativo las principales normativas aplicables
al proyecto:
29
Durante la fase de construcción del proyecto las principales emisiones provienen
del movimiento de tierra, excavaciones, transito de maquinaria y camiones, para
mitigar las posibles emanaciones se regaran las zonas de transito y frentes de
trabajo, cuando las condiciones del terreno y atmosféricas permitan la generación
y dispersión de material partiuculado. De este modo se asegura cumplir con la
norma
30
2000, modifica Decreto Supremo N° 609, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el D.O. el 20 de julio 1998. Establece norma de emisión para la
regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos
industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.
Indicar la relación que la norma tendría con el proyecto.
La operación de la fundición solo utiliza agua para la refrigeración del horno, el
cual es en circuito cerrado, pues el agua debe ser tratada para garantizar su
neutralidad y pureza, un evaporador para enfriar, el cual descarga a la atmósfera
una cantidad menor de vapor de agua.
Los líquidos producidos por los servicios higiénicos y cocina, serán diferenciados
entre aquellos que serán destinados a la red de alcantarillado y los que pueden
servir para riego, estos provienen fundamentalmente de los lavamanos, duchas,
lavaplatos, y otras aguas sin contaminantes o desechos orgánicos.
Esta experiencia a sido exitosamente aplicada en nuestra planta en Calama, lo
que permite mantener y hacer crecer un sin numero de plantas y arbustos.
31
Componente Ambiental o
parte del Proyecto que es
Normativa Acción de Cumplimiento
Regulado mediante esta
Norma
Resolución Nº 1215, Ministerio Los niveles de emisiones
Partículas en Suspensión:
de Salud, 22 de Junio de corresponden a 0,01 (mg/m3)
Setenta y cinco microgramos
1978. Establece Normas promedio a máxima
por metro cúbico (75 mg/m³N)
Sanitarias Mínimas Destinadas producción, por lo que cumple
como concentración media
a Prevenir y Controlar la la norma sin problemas.
geométrica anual; o
Contaminación Atmosférica
doscientos sesenta
microgramos por metro cúbico
(260 mg/m³N), como
concentración media
aritmética de veinticuatro
horas consecutivas, no
pudiéndose sobrepasar este
último valor más de una vez
por año
32
Componente Ambiental o
parte del Proyecto que es
Normativa Acción de Cumplimiento
Regulado mediante esta
Norma
DS Nº 609, del MOP, MinSal y El proceso no desecha agua, Las agua de desecho que son
del MSGP, publicado el 20 de excepto las de consumo las de consumo humano,
julio de 1998, modificado por humano. seran divididas por su origen,
el DS Nº 3592 del MOP, del las provenientes de duchas,
29 de septiembre del 2000, lavamanos, lavaplatos, etc
modifica DS N° 609, del MOP, serán almacenadas
del 20 de julio 1998. Establece decantadas y filtradas, para
norma de emisión para la destinarlas a riego de plantas
regulación de contaminantes en las instalaciones de la
asociados a las descargas de fundición. Las restantes serán
residuos industriales líquidos a destinadas a la red de
sistemas de alcantarillado. alcantarillado
DS 146/1997 "Emisión de Niveles máximos permisibles La operación de la fundición
ruidos molestos por Fuentes de presión sonora corregidos no genera ruidos al exterior de
Fijas FF " del MINSEGPRES. y los criterios técnicos para la nave, el equipo que
evaluar y calificar la emisión potencialmente pudiera
de ruidos molestos generados generar ruidos, corresponde al
por fuentes fijas hacia la horno de inducción, el cual no
comunidad, tales como las genera ruidos detectables,
actividades industriales, esto es corroborado por lo que
indica el documento de la
referencia #3 en la pagina 16,
la tabla Nº 3.7 con el titulo
Niveles de Ruido típicos en
fundiciones que indica que el
ruido es no detectable.
33
6 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES
La totalidad de los permisos ambientales requeridos en el titulo VII, párrafo segundo, en sus
artículos 68 al 106, se refieren a materias que no tienen relación directa con el proceso de
producción de una fundición de partes y piezas, por esta razón no se requieren permisos
ambientales sectoriales.
34
7 COMPROMISOS VOLUNTARIOS
35
8 FIRMA DE LA DIA POR EL TITULAR O REPERESENTANTE
LEGAL
36
9 DOCUMENTACIÓN ANEXA
37
ANEXO A
1.1 REFERENCIAS
38
ANEXO B
39
B.2 Croquis Ubicación del Terreno
40
ANEXO C
41
ANEXO D
La estimación del impacto sobre la calidad del aire del proyecto se hará utilizando el
programa ISC3 (Industrila Source Complex), los datos requeridos para modelar la
condición ambiental serán explicados a continuación.
9.2.1 Emisiones:
La principal emisión corresponde a la generada por los hornos de inducción, la cantidad
emitida ha sido cuantificada considerando lo indicado por el documento oficial Guía para el
Control y Prevención de la Contaminación Industrial, Rubro Fundiciones, de la Comisión
Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Este documento cuantifica el
volumen de emisiones sobre la base de las toneladas fundidas para cada tipo de horno.
El plan de producción a máxima capacidad considera dos hornos operando a dos turnos
extendidos (se estima que esto se podrá lograr posterior al año 3 de operación), con una
ventana correspondiente al periodo de máxima demanda energética. Considerando que los
hornos operan alternadamente y que cada uno puede llegar a generar una emisión de 500
grs por tonelada fundida, para la capacidad del horno que corresponde a 3 toneladas por
hora, la emisión máxima corresponderá a 1.500 grs por cada hora de operación, esto da
como resultado una emisión de 0,4167 grs/segundo.
42
La entrada de datos correspondiente a emisión por hora será determinada sobre la base de
los antecedentes antes indicados, y corresponde a los indicados en la siguiente tabla.
Situación Geográfica:
Dado que la localización es en las márgenes de ciudad y que esta próxima al cerro del lado
Norte de esta, en la modelación se considero la presencia de obstáculos que altura variable
en las posiciones que corresponde al cerro, siguiendo mas o menos la topografía
correspondiente al perfil del cerro. La altura máxima de esto corresponde a 400 mts.
Fig. D-1 Posición del origen del sistema de referencia, este corresponde al punto medio de las áreas de
Fusión y Colada
43
9.3 Salida de Datos
44
G
rafico D-1 Grafico de las concentraciones promedio anuales, datos meteorológicos año 2004
La dirección noreste de los vientos arrastra las emisiones en dirección opuesta a la cuidad,
las concentraciones máximas en el área de la ciudad corresponden a 0,01 microgramos por
metro cúbico. Las concentraciones mayores se localizan en la zona del cerro norte de la
ciudad
45
9.3.2 Concentraciones Promedio Máximas en 24 Hrs
Los valores máximos en periodos de 24 hrs en el año, se identifican para el área en análisis
Concentración Promedio máximas en 24 Hrs máximas en 24 Hrs
Average High 4-Th High 24 Hrs
Y-COO X-COORD (METERS)
(METE -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250
3000 0,0122 0,0052 0,0081 0,02524 0,04301 0,0248 0,0602 0,0303
2000 0,006 0,0052 0,0087 0,00999 0,02032 0,0292 0,037 0,055
1500 0,0089 0,0032 0,0075 0,00704 0,01101 0,0203 0,0403 0,0642
1000 0,0103 0,0045 0,0066 0,00403 0,00621 0,0094 0,0222 0,059
750 0,0038 0,008 0,0047 0,00508 0,00452 0,0049 0,0119 0,0422
500 0,0072 0,0044 0,0031 0,0056 0,00343 0,0024 0,0038 0,0184
250 0,0024 0,003 0,004 0,00332 0,00174 0,0025 0,0022 0,002
0 0,0103 0,0085 0,0067 0,00461 0,00299 0,0025 0,002 0,0025
-250 0,0024 0,0034 0,0056 0,00618 0,00144 0,0023 0,0023 0,0021
-500 0,0114 0,0054 0,0023 0,00433 0,00339 0,0025 0,0025 0,0023
-750 0,0031 0,0065 0,0032 0,00492 0,0043 0,0032 0,0026 0,0032
-1000 0,0097 0,0024 0,0071 0,00387 0,00392 0,0045 0,0046 0,0029
-1500 0,0097 0,0033 0,009 0,00617 0,00379 0,0073 0,0073 0,0108
-2000 0,0062 0,0045 0,0078 0,00876 0,01061 0,0044 0,0052 0,0101
-2500 0,0029 0,0091 0,0043 0,00267 0,00281 0,0093 0,009 0,0058
-3000 0,0104 0,0027 0,0059 0,01464 0,01283 0,004 0,0166 0,0039
46
Los valores promedio máximos en periodos de 24 hrs posibles de alcanzar para el área en
análisis se muestran el grafico D2, en las zonas aledañas en dirección al sur de las
instalaciones las concentraciones promedio máximas considerando periodos de 24 hrs, para
el año en estudio corresponden a valores del orden de 0,01 microgramos por metro cúbico
normal
Grafico D-2 Grafico de las concentraciones promedio máximas durante el año 2004
47
9.3.3 Las 50 Concentraciones Máximas Durante el Año
De las concentraciones horarias durante el año 2004, se seleccionan las 50 máximas, estas
se identifica la posición y fecha y hora en que se producen. Los valores son los indicados en
la tabla
50 Concentraciones Máximas
Promedios en 24 horas
Receptor
Rango Conc yy mm dd hh X Y
1 0,95109 4 9 14 24 250 500
2 0,94547 4 10 12 24 250 750
3 0,67104 4 9 9 24 0 250
4 0,65463 4 11 18 24 250 750
5 0,64929 4 9 14 24 500 1000
6 0,64652 4 10 29 24 250 750
7 0,63825 4 12 2 24 250 250
8 0,6342 4 8 21 24 250 1500
9 0,61427 4 10 12 24 500 1500
10 0,60893 4 10 22 24 250 250
11 0,56674 4 8 19 24 250 1500
12 0,55094 4 8 22 24 500 250
13 0,51855 4 12 21 24 250 250
14 0,50958 4 7 11 24 250 750
15 0,50811 4 7 7 24 250 750
16 0,50399 4 10 18 24 250 500
17 0,49977 4 9 14 24 750 1500
18 0,48952 4 8 21 24 0 250
19 0,4849 4 11 25 24 0 250
20 0,48394 4 11 17 24 0 250
21 0,47523 4 12 2 24 500 500
22 0,47283 4 11 24 24 1000 750
23 0,47166 4 1 21 24 500 250
24 0,47038 4 4 29 24 250 1500
25 0,47017 4 6 7 24 250 500
26 0,46967 4 9 25 24 500 250
27 0,46456 4 12 10 24 250 1500
28 0,46011 4 10 22 24 500 500
29 0,45386 4 3 3 24 250 500
30 0,4499 4 11 17 24 250 1500
31 0,4482 4 10 23 24 250 1500
32 0,44635 4 11 24 24 750 500
33 0,44119 4 9 9 24 250 1500
34 0,43325 4 10 14 24 250 1500
35 0,43167 4 10 29 24 500 1500
36 0,42934 4 12 22 24 250 750
37 0,42908 4 9 19 24 250 750
38 0,42834 4 11 18 24 500 1500
39 0,42832 4 1 2 24 250 1500
40 0,42817 4 4 20 24 250 750
41 0,42678 4 12 3 24 750 250
42 0,42496 4 1 11 24 250 1500
43 0,42256 4 10 11 24 250 500
44 0,42193 4 2 13 24 250 750
45 0,41761 4 6 29 24 250 250
46 0,41329 4 11 11 24 250 1500
47 0,40963 4 4 29 24 0 250
48 0,40864 4 12 21 24 500 500
49 0,40855 4 9 14 24 1000 2000
50 0,40743 4 10 5 24 250 1500
Tabla D-5 Salida de dato, las 50 concentraciones horarias máximas durante el año
48
Localización de los 50 Valores Promedio Máximos
(Valores indicados corresponden al promedio
de los valore promedios máximos para cada coordenada)
-2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000
2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,409 0 0
1500 0 0 0 0 0 0 0 0,465 0,491 0,500 0 0 0
1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0,649 0 0 0 0
750 0 0 0 0 0 0 0 0,553 0 0 0,473 0 0
500 0 0 0 0 0 0 0 0,560 0,448 0,446 0 0 0
250 0 0 0 0 0 0 0,508 0,546 0,497 0,427 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla D-6, promedio de las 50 concentraciones horarias máximas, para cada posición durante el año
Grafico D-3 Grafico de la localización de las concentraciones horarias máximas durante el año 2004
49
9.3.4 Máximos anuales
Valores máximos anuales, identificación de los 10 máximos
Resumen de los Máximos Anuales
Valores Máximos
Conc-Prom X Y
ALL 1ST 0,08411 250 1500
2ND 0,07503 0 250
3RD 0,07252 250 750
4TH 0,05493 250 2000
5TH 0,05099 250 1000
6TH 0,05053 500 3000
7TH 0,04625 500 1500
8TH 0,04471 250 500
9TH 0,03237 250 250
10TH 0,02865 -250 1500
Tabla D-7,Concentraciones máximas anuales y coordenadas
Grafico D-4 Grafico de la localización de las concentraciones horarias máximas durante el año 2004
50
9.3.5 Promedios máximos en 24 hrs
Valores máximos en 24 hrs, identificación de los 10 máximos
Resumen de los Promedios Máximos
Máximos de 24 hrs
Valores Máximos
Conc-Prom X Y
ALL 1ST 0,50958 250 750
2ND 0,48394 0 250
3RD 0,46456 250 1500
4TH 0,45386 250 500
5TH 0,41761 250 250
6TH 0,38366 500 250
7TH 0,32817 500 1500
8TH 0,31258 500 1000
9TH 0,29186 1000 750
10TH 0,2918 500 500
Tabla D-7,Concentraciones máximas anuales y coordenadas
Grafico D-4 Grafico de la localización de las concentraciones horarias máximas durante el año 2004
51
D.3 SALIDA DE DATOS ISCST
CO STARTING
TITLEONE MODELACION FUNDICION
TITLEtwo Wind Rotate (new EMISFACT )
MODELOPT DFAULT RURAL CONC
AVERTIME 24 ANNUAL
POLLUTID PM10
RUNORNOT RUN
ERRORFIL ERROR.OUT
CO FINISHED
SO STARTING
LOCATION STACK1 POINT 0.0 0.0 0.0
** 1 2 3 4 5 6
EMISFACT STACK1 HROFDY 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
** 7 8 9 10 11 12
EMISFACT STACK1 HROFDY 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
** 13 14 15 16 17 18
EMISFACT STACK1 HROFDY 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
** 19 20 21 22 23 24
EMISFACT STACK1 HROFDY 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
** Point Source QS HS TS VS DS
** Parameters: ---- ---- ---- ---- ---
SRCPARAM STACK1 0.42 14.0 573. 5.0 5.0
BUILDHGT STACK1 120. 220. 320. 400. 380. 260. 140. 20.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
STACK1 0. 0. 0. 0.
BUILDWID STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36. 36.
STACK1 36. 36. 36. 36.
SRCGROUP ALL
SO FINISHED
RE STARTING
GRIDCART REDRECEP STA
GRIDCART REDRECEP XPNTS -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
GRIDCART REDRECEP YPNTS -3000 -2500 -2000 -1500 -1000 -750 -500 -250 0 250 500 750 1000 1500 2000 3000
GRIDCART REDRECEP END
RE FINISHED
ME STARTING
INPUTFIL fundi.ASC
ANEMHGHT 10.0 meters
SURFDATA 12345 2005 Tocopilla
UAIRDATA 12345 2005 Tocopilla
WDROTATE 180.
ME FINISHED
OU STARTING
RECTABLE ALLAVE fourth
MAXTABLE ALLAVE 50
OU FINISHED
***********************************
*** SETUP Finishes Successfully ***
***********************************
52
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 1
CONC RURAL FLAT DFAULT
-- SCAVENGING/DEPOSITION LOGIC --
**Model Uses NO DRY DEPLETION. DDPLETE = F
**Model Uses NO WET DEPLETION. WDPLETE = F
**NO WET SCAVENGING Data Provided.
**NO GAS DRY DEPOSITION Data Provided.
**Model Does NOT Use GRIDDED TERRAIN Data for Depletion Calculations
**NOTE: The Following Flags May Appear Following CONC Values: c for Calm Hours
m for Missing Hours
b for Both Calm and Missing Hours
**Misc. Inputs: Anem. Hgt. (m) = 10.00 ; Decay Coef. = 0.000 ; Rot. Angle = 180.0
Emission Units = GRAMS/SEC ; Emission Rate Unit Factor = 0.10000E+07
Output Units = MICROGRAMS/M**3
53
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 2
CONC RURAL FLAT DFAULT
NUMBER EMISSION RATE BASE STACK STACK STACK STACK BUILDING EMISSION RATE
SOURCE PART. (GRAMS/SEC) X Y ELEV. HEIGHT TEMP. EXIT VEL. DIAMETER EXISTS SCALAR
VARY
ID CATS. (METERS) (METERS) (METERS) (METERS) (DEG.K) (M/SEC) (METERS) BY
-------------------------------------------------------------
STACK1 0 0.42000E+00 0.0 0.0 0.0 14.00 573.00 5.00 5.00 YES HROFDY
54
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 3
CONC RURAL FLAT DFAULT
ALL STACK1 ,
55
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 4
CONC RURAL FLAT DFAULT
56
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 5
CONC RURAL FLAT DFAULT
* SOURCE EMISSION RATE SCALARS WHICH VARY FOR EACH HOUR OF THE DAY *
HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR HOUR SCALAR
-----------------------------------------------------------------
57
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 6
CONC RURAL FLAT DFAULT
-3000.0, -2500.0, -2000.0, -1500.0, -1000.0, -750.0, -500.0, -250.0, 0.0, 250.0, 500.0, 750.0, 1000.0, 1500.0, 2000.0, 3000.0,
-3000.0, -2500.0, -2000.0, -1500.0, -1000.0, -750.0, -500.0, -250.0, 0.0, 250.0, 500.0, 750.0, 1000.0, 1500.0, 2000.0, 3000.0,
58
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 7
CONC RURAL FLAT DFAULT
59
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 8
CONC RURAL FLAT DFAULT
NOTE: METEOROLOGICAL DATA ACTUALLY PROCESSED WILL ALSO DEPEND ON WHAT IS INCLUDED IN
THE DATA FILE.
*** UPPER BOUND OF FIRST THROUGH FIFTH WIND SPEED CATEGORIES ***
(METERS/SEC)
60
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 9
CONC RURAL FLAT DFAULT
FILE: fundi.ASC
FORMAT: (4I2,2F9.4,F6.1,I2,2F7.1,f9.4,f10.1,f8.4,i4,f7.2)
SURFACE STATION NO.: 12345 UPPER AIR STATION NO.: 12345
NAME: TOCOPILLA NAME: TOCOPILLA
YEAR: 2005 YEAR: 2005
FLOW SPEED TEMP STAB MIXING HEIGHT (M) USTAR M-O LENGTH Z-0 IPCODE PRATE
YR MN DY HR VECTOR (M/S) (K) CLASS RURAL URBAN (M/S) (M) (M) (mm/HR)
------------------------------------------------------------------
*** NOTES: STABILITY CLASS 1=A, 2=B, 3=C, 4=D, 5=E AND 6=F.
FLOW VECTOR IS DIRECTION TOWARD WHICH WIND IS BLOWING.
61
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 10
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE ANNUAL ( 1 YRS) AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL ***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
3000.00 | 0.00095 0.00045 0.00114 0.00433 0.01217 0.01300 0.02348 0.01660 0.01893
2000.00 | 0.00042 0.00036 0.00077 0.00122 0.00460 0.00988 0.01761 0.02600 0.02187
1500.00 | 0.00069 0.00018 0.00056 0.00065 0.00137 0.00486 0.01486 0.02865 0.02352
1000.00 | 0.00072 0.00019 0.00050 0.00029 0.00050 0.00106 0.00515 0.02093 0.02415
750.00 | 0.00019 0.00052 0.00029 0.00038 0.00032 0.00043 0.00154 0.01232 0.02197
500.00 | 0.00068 0.00035 0.00018 0.00037 0.00027 0.00020 0.00031 0.00246 0.02495
250.00 | 0.00018 0.00022 0.00034 0.00034 0.00015 0.00019 0.00017 0.00021 0.07503
0.00 | 0.00098 0.00082 0.00066 0.00048 0.00034 0.00027 0.00024 0.00031 0.00000
-250.00 | 0.00020 0.00028 0.00047 0.00048 0.00020 0.00028 0.00022 0.00023 0.00008
-500.00 | 0.00098 0.00047 0.00020 0.00050 0.00033 0.00020 0.00022 0.00022 0.00003
-750.00 | 0.00023 0.00070 0.00036 0.00049 0.00030 0.00030 0.00022 0.00028 0.00002
-1000.00 | 0.00099 0.00022 0.00066 0.00028 0.00038 0.00033 0.00037 0.00023 0.00003
-1500.00 | 0.00095 0.00018 0.00058 0.00059 0.00031 0.00056 0.00055 0.00078 0.00003
-2000.00 | 0.00044 0.00033 0.00079 0.00065 0.00076 0.00039 0.00027 0.00075 0.00002
-2500.00 | 0.00017 0.00094 0.00036 0.00019 0.00022 0.00077 0.00075 0.00041 0.00002
-3000.00 | 0.00106 0.00017 0.00047 0.00108 0.00107 0.00028 0.00151 0.00022 0.00001
62
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 11
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE ANNUAL ( 1 YRS) AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL ***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
63
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 12
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES OVER 1 YEARS FOR
SOURCE GROUP: ALL ***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
3000.00 | 0.01220 0.00517 0.00808 0.02524 0.04301 0.02484 0.06016 0.03032 0.06278
2000.00 | 0.00600 0.00523 0.00867 0.00999 0.02032 0.02923 0.03699 0.05502 0.06211
1500.00 | 0.00885 0.00322 0.00751 0.00704 0.01101 0.02032 0.04026 0.06422 0.06246
1000.00 | 0.01025 0.00447 0.00656 0.00403 0.00621 0.00935 0.02221 0.05898 0.06827
750.00 | 0.00377 0.00797 0.00467 0.00508 0.00452 0.00492 0.01186 0.04216 0.07580
500.00 | 0.00718 0.00440 0.00306 0.00560 0.00343 0.00242 0.00376 0.01844 0.11608
250.00 | 0.00242 0.00304 0.00396 0.00332 0.00174 0.00250 0.00219 0.00204 0.48394
0.00 | 0.01025 0.00848 0.00667 0.00461 0.00299 0.00248 0.00202 0.00254 0.00000
-250.00 | 0.00242 0.00337 0.00559 0.00618 0.00144 0.00231 0.00228 0.00207 0.00079
-500.00 | 0.01137 0.00539 0.00233 0.00433 0.00339 0.00248 0.00248 0.00230 0.00037
-750.00 | 0.00307 0.00649 0.00321 0.00492 0.00430 0.00317 0.00263 0.00318 0.00031
-1000.00 | 0.00965 0.00243 0.00711 0.00387 0.00392 0.00449 0.00464 0.00287 0.00025
-1500.00 | 0.00971 0.00327 0.00899 0.00617 0.00379 0.00730 0.00730 0.01079 0.00012
-2000.00 | 0.00620 0.00452 0.00775 0.00876 0.01061 0.00435 0.00516 0.01014 0.00009
-2500.00 | 0.00291 0.00906 0.00427 0.00267 0.00281 0.00933 0.00904 0.00577 0.00007
-3000.00 | 0.01035 0.00266 0.00585 0.01464 0.01283 0.00398 0.01659 0.00386 0.00005
64
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 13
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES OVER 1 YEARS FOR
SOURCE GROUP: ALL ***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
65
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 14
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE MAXIMUM 50 24-HR AVERAGE CONCENTRATION VALUES FOR SOURCE GROUP: ALL
***
INCLUDING SOURCE(S): STACK1 ,
RANK CONC (YYMMDDHH) AT RECEPTOR (XR,YR) OF TYPE RANK CONC (YYMMDDHH) AT RECEPTOR (XR,YR) OF TYPE
------------------------------------------------------------------
1. 0.95109 (04091424) AT ( 250.00, 500.00) GC 26. 0.46967 (04092524) AT ( 500.00, 250.00) GC
2. 0.94547c(04101224) AT ( 250.00, 750.00) GC 27. 0.46456c(04121024) AT ( 250.00, 1500.00) GC
3. 0.67104 (04090924) AT ( 0.00, 250.00) GC 28. 0.46011 (04102224) AT ( 500.00, 500.00) GC
4. 0.65463 (04111824) AT ( 250.00, 750.00) GC 29. 0.45386 (04030324) AT ( 250.00, 500.00) GC
5. 0.64929 (04091424) AT ( 500.00, 1000.00) GC 30. 0.44990c(04111724) AT ( 250.00, 1500.00) GC
6. 0.64652 (04102924) AT ( 250.00, 750.00) GC 31. 0.44820 (04102324) AT ( 250.00, 1500.00) GC
7. 0.63825c(04120224) AT ( 250.00, 250.00) GC 32. 0.44635 (04112424) AT ( 750.00, 500.00) GC
8. 0.63420c(04082124) AT ( 250.00, 1500.00) GC 33. 0.44119 (04090924) AT ( 250.00, 1500.00) GC
9. 0.61427c(04101224) AT ( 500.00, 1500.00) GC 34. 0.43325c(04101424) AT ( 250.00, 1500.00) GC
10. 0.60893 (04102224) AT ( 250.00, 250.00) GC 35. 0.43167 (04102924) AT ( 500.00, 1500.00) GC
11. 0.56674 (04081924) AT ( 250.00, 1500.00) GC 36. 0.42934c(04122224) AT ( 250.00, 750.00) GC
12. 0.55094c(04082224) AT ( 500.00, 250.00) GC 37. 0.42908 (04091924) AT ( 250.00, 750.00) GC
13. 0.51855 (04122124) AT ( 250.00, 250.00) GC 38. 0.42834 (04111824) AT ( 500.00, 1500.00) GC
14. 0.50958 (04071124) AT ( 250.00, 750.00) GC 39. 0.42832 (04010224) AT ( 250.00, 1500.00) GC
15. 0.50811c(04070724) AT ( 250.00, 750.00) GC 40. 0.42817 (04042024) AT ( 250.00, 750.00) GC
16. 0.50399 (04101824) AT ( 250.00, 500.00) GC 41. 0.42678 (04120324) AT ( 750.00, 250.00) GC
17. 0.49977 (04091424) AT ( 750.00, 1500.00) GC 42. 0.42496 (04011124) AT ( 250.00, 1500.00) GC
18. 0.48952c(04082124) AT ( 0.00, 250.00) GC 43. 0.42256 (04101124) AT ( 250.00, 500.00) GC
19. 0.48490c(04112524) AT ( 0.00, 250.00) GC 44. 0.42193 (04021324) AT ( 250.00, 750.00) GC
20. 0.48394c(04111724) AT ( 0.00, 250.00) GC 45. 0.41761c(04062924) AT ( 250.00, 250.00) GC
21. 0.47523c(04120224) AT ( 500.00, 500.00) GC 46. 0.41329 (04111124) AT ( 250.00, 1500.00) GC
22. 0.47283 (04112424) AT ( 1000.00, 750.00) GC 47. 0.40963 (04042924) AT ( 0.00, 250.00) GC
23. 0.47166c(04012124) AT ( 500.00, 250.00) GC 48. 0.40864 (04122124) AT ( 500.00, 500.00) GC
24. 0.47038 (04042924) AT ( 250.00, 1500.00) GC 49. 0.40855 (04091424) AT ( 1000.00, 2000.00) GC
25. 0.47017 (04060724) AT ( 250.00, 500.00) GC 50. 0.40743 (04100524) AT ( 250.00, 1500.00) GC
66
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 15
CONC RURAL FLAT DFAULT
NETWORK
GROUP ID AVERAGE CONC RECEPTOR (XR, YR, ZELEV, ZFLAG) OF TYPE GRID-ID
------------------------------------------------------------
ALL 1ST HIGHEST VALUE IS 0.08411 AT ( 250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
2ND HIGHEST VALUE IS 0.07503 AT ( 0.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
3RD HIGHEST VALUE IS 0.07252 AT ( 250.00, 750.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
4TH HIGHEST VALUE IS 0.05493 AT ( 250.00, 2000.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
5TH HIGHEST VALUE IS 0.05099 AT ( 250.00, 1000.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
6TH HIGHEST VALUE IS 0.05053 AT ( 500.00, 3000.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
7TH HIGHEST VALUE IS 0.04625 AT ( 500.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
8TH HIGHEST VALUE IS 0.04471 AT ( 250.00, 500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
9TH HIGHEST VALUE IS 0.03237 AT ( 250.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
10TH HIGHEST VALUE IS 0.02865 AT ( -250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
67
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 16
CONC RURAL FLAT DFAULT
*** THE SUMMARY OF MAXIMUM AVERAGE HIGH-4TH-HIGH 24-HR RESULTS OVER 1 YEARS ***
NETWORK
GROUP ID AVERAGE CONC RECEPTOR (XR, YR, ZELEV, ZFLAG) OF TYPE GRID-ID
------------------------------------------------------------
ALL 1ST HIGHEST VALUE IS 0.50958 AT ( 250.00, 750.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
2ND HIGHEST VALUE IS 0.48394 AT ( 0.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
3RD HIGHEST VALUE IS 0.46456 AT ( 250.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
4TH HIGHEST VALUE IS 0.45386 AT ( 250.00, 500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
5TH HIGHEST VALUE IS 0.41761 AT ( 250.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
6TH HIGHEST VALUE IS 0.38366 AT ( 500.00, 250.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
7TH HIGHEST VALUE IS 0.32817 AT ( 500.00, 1500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
8TH HIGHEST VALUE IS 0.31258 AT ( 500.00, 1000.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
9TH HIGHEST VALUE IS 0.29186 AT ( 1000.00, 750.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
10TH HIGHEST VALUE IS 0.29180 AT ( 500.00, 500.00, 0.00, 0.00) GC REDRECEP
68
*** ISCST3 - VERSION 02035 *** *** MODELACION FUNDICION *** 06/10/05
*** Wind Rotate (new EMISFACT ) *** 01:38:25
**MODELOPTs: PAGE 17
CONC RURAL FLAT DFAULT
************************************
*** ISCST3 Finishes Successfully ***
************************************
69
ANEXO E
Fig # E-1 Etapas del proceso y potenciales emisiones en cada una. Referencia: Figura Nº 3.1
Aspectos ambientales por etapas, documento referencia # 4
70
9.3.7 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Materias Primas:
71
9.3.8 PREPARACIÓN DE MOLDES Y ALMAS
Materia Prima: Arena con 96% de SiO2 mínimo (será comprada en la zona central, se
buscaran opciones locales como fuentes de abastecimiento).
Para la confección de los moldes de arena, se mezcla arena con resina fenolica al1,5% a
2% en peso, esto lo hace una maquina especial mezclador continuo. Se prepara una caja
para el molde en la cual se pone el patrón de forma, y se rellenan todos los espacios entre
la caja y el patrón. Se deja polimerizar la resina, con lo que el molde confeccionado con
arena adquiere rigidez estructural, posteriormente se aplica pintura para mejorar la
terminación superficial de la pieza a fabricar.
Una vez vaciado el metal liquido en el molde de arena y enfriado este, se separara la
pieza del molde, en este proceso se puede
72
9.3.9 FUSION
El horno es cargado con metal de composición química más próximo a la composición final
que se quiere obtener, esta ha sido seleccionada desde el patio de chatarra, y ha sido
fragmentada en trozos que permitan la fusionen la forma más eficiente.
La materia prima o carga, es almacenada en contenedores con forma de baldes, en los que
el fondo es removible, para facilitar el vaciado.
Una vez cargado el horno, se tapa y es encendido, con lo que se da inicio al proceso de
fusión, el horno generara un poderoso campo magnético, el cual permanece confinado al
interior de este, este efecto hace que la temperatura de los trozos de aleación que se han
vertido en el horno se eleve a niveles que puede lograr la fusión de ellos.
Una vez fundidos estos últimos elementos se saca una nueva muestra, la que será analizada
en el laboratorio por medio de un espectrómetro
73
9.3.10 VACIADO O COLADA
Obtenida la aleación final en el horno de inducción, esta será vaciada a una “cuchara” para
trasladarla hasta los moldes que esperan en la zona de colada.
Colada: Esta operación consiste en llenar los moldes de arena con meta liquido, el
contenido de la cuchara será vertido a través de una bocas de llenado especialmente
habilitadas en el molde, el molde también tiene excesos de metal, para compensar posibles
contracciones que alteren el volumen final de la pieza. La colada finaliza una vez que la
totalidad de los moldes ha sido llenado.
Enfriamiento: Las piezas una vez coladas permanecen en el molde hasta que se enfrían, este
proceso también es controlado, por lo que dependiendo del resultado que se quiere obtener,
permanecen en la nave de colada o son sacadas de esta.
74
9.3.11 TERMINACION
Desmoldeo: una vez fría la pieza, esta es desmoldada, se separa el molde de arena de la
pieza final, la pieza aparece fuera del molde con una serie de elementos que han sido útiles
solo al proceso de colada
Reciclado de arena: el molde que aun permanece en la caja de arena (que es un marco
estructural metálico que rodea y estructura al molde) es trasladado al área de reciclado de
arena, allí será desintegrado el molde de área, separado de la caja metálica, y el molde de
arena será fragmentado hasta obtener arena nuevamente
Limpieza: La pieza al salir del molde tiene incorporado una serie de elementos útiles solo
para los propósitos de la operación de colada, montantes jitios, etc, esto deben ser
removidos de esta para obtener la pieza final. Esto se realizara con herramientas de corte
controladas manualmente, como son los esmeriles, discos de corte, etc
Reciclado de los elementos removidos en la limpieza, todos los elementos removidos en la
operación de limpieza son clasificados y almacenados en los contenedores de carga, para
ser puestos en el patio de materias primas para las próximas fusiones.
La pieza una vez terminada, y limpiada, es puesta a disposición del próximo proceso si es
aplicable o es enviada a bodega de despacho
75