Trabajo Renata Aguirre Bravos
Trabajo Renata Aguirre Bravos
Trabajo Renata Aguirre Bravos
metalurgia
Laboratorio N°1
Análisis granulométrico.
Sección: D-R50-N1-P4-C1
En este laboratorio se buscó comprender la importancia que tiene el muestreo representativo para la
industria minero – metalúrgico, ya que esta permite estimar las características de un lote de material de
dimensiones mayores, a través de una pequeña fracción de la misma. Es por ello, que este trabajo se
enfocó en aplicar una técnica de muestreo representativo llamada rifleado, con el objetivo de evaluar la
distribución granulométrica obtenida de un lote de material, contemplando en ello variables de tiempo y
masa.
Por último, la muestra representativa de 252,6 gramos se sometió a la agitación por medio del RO-TAP
por un periodo de tiempo de 8 minutos, hasta obtener la distribución de tamaños a través de tamices
con diferentes aberturas.
De ello se logró apreciar que, el material sometido al análisis, en su composición fue heterogéneo al
contar con tamaños diferentes. Siendo la mayor porción de este de un tamaño menor a 425 micrones y
mayor a 212 micrones, representando un 38% aproximado de la muestra representativa. Además, se
notó que el porcentaje de finos ubicados en el fondo de tamices alcanzó un 3,6% de la muestra
representativa. En base a lo anterior, se concluyó que; el lote de material de 2.000 gramos cuenta con
una mayor proporción de material con tamaños entre 425 micrones y 212 micrones.
Análisis granulométrico.
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índice
I. Objetivo....................................................................................................................................................................
II. Introducción.............................................................................................................................................................
V. Resultados................................................................................................................................................................
VI. Discusiones.............................................................................................................................................................
VII. Conclusiones..........................................................................................................................................................
Índice de tablas
Análisis granulométrico.
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I. Objetivo
Objetivo general:
Objetivos específicos:
Análisis granulométrico.
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II. Introducción
En la industria metalúrgica se requiere conocer las características de los procesos y de sus productos, en
particular a lo que refiere el análisis de muestras, puesto que esta actividad permite determinar la
calidad del mineral producido en cada una de sus etapas de elaboración.
Esto implica que entre las actividades que se realizan en un laboratorio para evaluar un proyecto de
exploración y explotación de minerales, destaquen los análisis químicos, los estudios de caracterización
mineralógica y las pruebas metalúrgicas, para los cuales se emplean pequeñas fracciones de material
para ser sometida a ensayos. De los resultados obtenidos se toman decisiones de diversa índole, por lo
que dicha fracción evaluada deberá ser lo más parecida posible al yacimiento o lote de donde se extrajo
para que las decisiones sean las correctas.
Por lo que, de nada sirve que un laboratorio cuente con las metodologías más adecuadas, validadas, los
más estrictos controles de calidad, personal capacitado, etc. Si las fracciones sometidas a pruebas no son
equivalentes entre si y/o no representan el lote de donde provienen.
En este informe se intenta concientizar al lector sobre la importancia de las técnicas de muestreo y la
manera más adecuadas en que estas deben desarrollarse.
Este practico consiste en emplear la técnica de muestreo; “rifleado”, y análisis granulométrico a través
de un conjunto de tamices.
Para ello, se adquirirá una fracción de material de 2.000 gr perteneciente a un lote, siendo sometida a
una etapa de homogenización con la ayuda de un paño roleador, previo a aplicar la técnica mencionada
con anterioridad.
Posteriormente se empleará la técnica de rifleado, hasta lograr la reducción de masa hasta alcanzar 250
gr como muestra representativa y someterla a un análisis granulométrico a través del uso de tamices.
Análisis granulométrico.
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III. Marco Teórico
Análisis granulométrico.
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IV. Desarrollo experimental
Materiales:
Balanza.
Paño roleador.
Palas.
Brocha.
Espátulas.
Partidor de Jones.
Tamices ASTM.
RO-TAP.
Procedimiento experimental.
Análisis granulométrico.
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V. Resultados
La partición del lote de mineral a través del rifleado se muestra en la siguiente tabla.
Pasante
N° Abertur Tamiz Tamiz + Masa Retenido Retenido Acumulad
Malla a Vacío Mineral Retenida Parcial Acumulado o
4 4750 741,5 741,5 0 0 0 100
14 1400 619,2 648,1 28,9 11,44 11,44 88,56
20 850 597,6 639,1 41,5 16,43 27,87 72,13
30 600 625,7 658,9 33,2 13,14 41,01 58,99
40 425 571,5 610,2 38,7 15,32 56,33 43,67
70 212 545,4 641,8 96,4 38,16 94,50 5,50
100 150 495,3 500,1 4,8 1,90 96,40 3,60
fond
o 478,6 487,7 9,1 3,60 100 0
252,6 100
*Elaboración propia, 2024.
En la tabla anterior, se evidencia que la muestra representativa cuenta en su 100% con partículas de un
tamaño inferior a 4750 micrones y que la mayor proporción de esta se ubica en la malla N°70 que cuenta
con una abertura de 212 micrones.
Análisis granulométrico.
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VI. Discusiones
En la primera parte de esta actividad se debió masar el lote de material, obteniendo en este un peso
inicial de 2000 gramos el cual posteriormente se sometió a un proceso de homogenización a través de un
paño roleador, donde el material a analizar fue ubicado en el centro de este, posteriormente se empleó
el método de roleo elevando las diferentes esquinas de punta a punta permitiendo que el mineral ruede
sobre este, repitiendo el proceso 10 veces por cada esquina, para así obtener la homogenización
adecuada.
Una vez homogenizado el material, se utilizó el método de rifleado para partir la muestra en dos y
repetir el proceso hasta obtener una muestra representativa de 250 gramos. Siendo para nuestro caso;
la repetición del muestreo en tres ocasiones, obteniendo así una muestra representativa de 252,6
gramos.
Tras lo anteriormente mencionado, evidenciamos que ocurre una variación en cuanto al peso obtenido
final, variando ligeramente de los 250 gramos objetivos. Esto se puede deber, a la mala manipulación por
parte de los operadores al momento de depositar el material sobre el cortador de Jones, dado que, el
método menciona que; “el material se distribuye de forma uniforme en su superficie con el objetivo de
repartirse de forma equivalente en ambos recipientes posicionados debajo de este” (Procesa minerales,
2018), lo cual no ocurre en su totalidad ya que uno de los recipientes obtuvo una muestra de mayor
masa.
Otro factor que puede generar la diferencia de masa puede haber sido la mala ejecución al momento de
mecerlo luego de dejar caer la muestra, dado que en este luego de aplicar el lote deja residuos en las
boquillas y se le debe dar una pequeña mecida para terminar de derramar el polvo que se queda, por lo
que en el proceso de separación el acumulo de no mecerlo puede haber afectado su totalidad.
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VII. Conclusiones
Se aplicaron de manera efectiva las técnicas de muestreo y se obtuvo una muestra representativa,
reduciendo así la inconstancia de los resultados obtenidos.
se realizó método de rifleado de modo efectivo obteniendo así una muestra representativa
Análisis granulométrico.
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VIII. Referencias bibliográficas
https://blog.structuralia.com/curva-y-analisis-granulometrico#:~:text=El%20modo%20m%C3%A1s
%20com%C3%BAn%20para,aritm%C3%A9tica%20del%200%20al%20100%20%25
Análisis granulométrico.
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Anexos
Análisis granulométrico.
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