Ingeniería en

metalurgia

Laboratorio N°1
Análisis granulométrico.

Nombre de los integrantes del grupo: Renata Aguirre – Salomón Garate.

Carrera: Ingeniería en metalurgia.

Asignatura: Metalurgia extractiva.

Sección: D-R50-N1-P4-C1

Nombre del docente: Pedro Palominos Silva.

Fecha de entrega: 25 de abril 2024.

 Resumen

En este laboratorio se buscó comprender la importancia que tiene el muestreo representativo para la
industria minero – metalúrgico, ya que esta permite estimar las características de un lote de material de
dimensiones mayores, a través de una pequeña fracción de la misma. Es por ello, que este trabajo se
enfocó en aplicar una técnica de muestreo representativo llamada rifleado, con el objetivo de evaluar la
distribución granulométrica obtenida de un lote de material, contemplando en ello variables de tiempo y
masa.

En base a lo anterior, a un lote de material de 2.000 gramos se le sometió a una etapa de

homogenización a través de un paño roleador, obteniendo con ello que el lote de material se segregara.
Posteriormente, se aplicó el método de rifleado hasta obtener una muestra representativa próxima a los
250 gramos, siendo en este caso una muestra de 252,6 gramos.

Por último, la muestra representativa de 252,6 gramos se sometió a la agitación por medio del RO-TAP
por un periodo de tiempo de 8 minutos, hasta obtener la distribución de tamaños a través de tamices
con diferentes aberturas.

De ello se logró apreciar que, el material sometido al análisis, en su composición fue heterogéneo al
contar con tamaños diferentes. Siendo la mayor porción de este de un tamaño menor a 425 micrones y
mayor a 212 micrones, representando un 38% aproximado de la muestra representativa. Además, se
notó que el porcentaje de finos ubicados en el fondo de tamices alcanzó un 3,6% de la muestra
representativa. En base a lo anterior, se concluyó que; el lote de material de 2.000 gramos cuenta con
una mayor proporción de material con tamaños entre 425 micrones y 212 micrones.

Análisis granulométrico.
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índice

I. Objetivo....................................................................................................................................................................

II. Introducción.............................................................................................................................................................

III. Marco Teórico..........................................................................................................................................................

IV. Desarrollo experimental...........................................................................................................................................

V. Resultados................................................................................................................................................................

VI. Discusiones.............................................................................................................................................................

VII. Conclusiones..........................................................................................................................................................

VIII. Referencias bibliográficas.......................................................................................................................................

Índice de tablas

Tabla 1: Peso de la muestra representativa, partidor de Jones....................................................................8

Tabla 2: Distribución granulométrica...........................................................................................................8

Análisis granulométrico.
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I. Objetivo

 Objetivo general:

Aplicar técnicas de muestreo y análisis granulométrico.

 Objetivos específicos:

 Comprender el proceso de la obtención de una muestra representativa, considerando la

importancia de la ubicación y el método de extracción.
 Aplicar técnicas de homogeneización de material, para garantizar la representatividad de la
muestra y minimizar la variabilidad de resultados.
 Implementar método de muestreo por Rifleado.
 Analizar distribución granulométrica en tamices.
 Presentar los resultados en tablas y discutir las implicaciones de estos hallazgos en términos
de procesos metalúrgicos y calidad del material.

Análisis granulométrico.
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II. Introducción

En la industria metalúrgica se requiere conocer las características de los procesos y de sus productos, en
particular a lo que refiere el análisis de muestras, puesto que esta actividad permite determinar la
calidad del mineral producido en cada una de sus etapas de elaboración.

Esto implica que entre las actividades que se realizan en un laboratorio para evaluar un proyecto de
exploración y explotación de minerales, destaquen los análisis químicos, los estudios de caracterización
mineralógica y las pruebas metalúrgicas, para los cuales se emplean pequeñas fracciones de material
para ser sometida a ensayos. De los resultados obtenidos se toman decisiones de diversa índole, por lo
que dicha fracción evaluada deberá ser lo más parecida posible al yacimiento o lote de donde se extrajo
para que las decisiones sean las correctas.

Por lo que, de nada sirve que un laboratorio cuente con las metodologías más adecuadas, validadas, los
más estrictos controles de calidad, personal capacitado, etc. Si las fracciones sometidas a pruebas no son
equivalentes entre si y/o no representan el lote de donde provienen.

En este informe se intenta concientizar al lector sobre la importancia de las técnicas de muestreo y la
manera más adecuadas en que estas deben desarrollarse.

Este practico consiste en emplear la técnica de muestreo; “rifleado”, y análisis granulométrico a través
de un conjunto de tamices.

Para ello, se adquirirá una fracción de material de 2.000 gr perteneciente a un lote, siendo sometida a
una etapa de homogenización con la ayuda de un paño roleador, previo a aplicar la técnica mencionada
con anterioridad.

Posteriormente se empleará la técnica de rifleado, hasta lograr la reducción de masa hasta alcanzar 250
gr como muestra representativa y someterla a un análisis granulométrico a través del uso de tamices.

Análisis granulométrico.
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III. Marco Teórico

El análisis granulométrico se basa en la teoría de la sedimentación y el tamizado. La

sedimentación se refiere al proceso por el cual las partículas en suspensión se depositan
debido a la gravedad, y el tamizado implica el paso de partículas a través de tamices de
diferentes tamaños para clasificarlas. La homogeneización es crucial para eliminar
heterogeneidades en la muestra, mientras que el muestreo asegura una fracción representativa.
Además, se consideran conceptos estadísticos para interpretar los resultados con precisión.
Los datos extraídos del tamizado son representados gráficamente a través de una tabla
granulométrica la cual recauda los datos de masa del tamiz vacío, masa + tamiz, masa retenida,
porcentaje retenido parcial, porcentaje retenido acumulado, porcentaje pasante acumulado,
para así con esto clasificar en porcentaje las cantidades de cada muestra separada y con ello
presentar una curvatura de la muestra en sí.

N°de abertura Masa de Masa de Masa % % retenido % pasante

malla tamiz tamiz + retenida retenido acumulado acumulado
vacío mx parcial
X Y Y-X=Z Z/masa 100-
total x
100
X1 Y1 Y1- Z1/masa 100-
X1=Z1 x 100
YN-XN=ZN / MASA XN/MT x 100

Análisis granulométrico.
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IV. Desarrollo experimental

Materiales:

 Balanza.
 Paño roleador.
 Palas.
 Brocha.
 Espátulas.
 Partidor de Jones.
 Tamices ASTM.
 RO-TAP.

Procedimiento experimental.

1. Se conformó un equipo de tres personas.

2. Se masó el lote de material 2.000 gramos.
3. Se homogeneizo el lote de material con el paño roleador.
4. Se cortó el lote de material con el cortador de Jones, repitiendo el proceso 3 veces.
5. Se masó la muestra obtenida del rifleado; siendo esta de 252,6 gramos.
6. Se seleccionaron tamices.
7. Se limpió el set de tamices.
8. Se masó cada tamiz y se registró cada valor.
9. Se ordenaron los tamices de acuerdo con N° de Tamiz y abertura. (mayor abertura a menor
abertura)
10. Posteriormente se agregó la muestra dentro de los tamices. (parte superior)
11. Se introdujo el set de tamices dentro del equipo RO-TAP asegurando de posicionar la tapa de
seguridad para el set de tamices.
12. Se ajustó el tiempo de agitación del RO-TAP (8 minutos).
13. Se encendió el RO-TAP.
14. Luego del tiempo de agitación, se removió el set de tamices.
15. Se masó cada tamiz con mineral y se registró cada valor.

Análisis granulométrico.
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V. Resultados

 La partición del lote de mineral a través del rifleado se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1: Peso de la muestra representativa, partidor de Jones.

Peso inicial. Peso final.

2000 gramos 252,6 gramos
*Elaboración propia, 2024.

En la tabla anterior, se evidencia la toma de la muestra representativa de un lote de material de 2000

gramos, a través del partidor de Jones, procedimiento que se efectuó en tres ocasiones hasta obtener la
muestra representativa final de 252,6 gramos.

 La distribución granulométrica de la muestra representativa se evidencia en la siguiente tabla.

Tabla 2: Distribución granulométrica.

Pasante
N° Abertur Tamiz Tamiz + Masa Retenido Retenido Acumulad
Malla a Vacío Mineral Retenida Parcial Acumulado o
4 4750 741,5 741,5 0 0 0 100
14 1400 619,2 648,1 28,9 11,44 11,44 88,56
20 850 597,6 639,1 41,5 16,43 27,87 72,13
30 600 625,7 658,9 33,2 13,14 41,01 58,99
40 425 571,5 610,2 38,7 15,32 56,33 43,67
70 212 545,4 641,8 96,4 38,16 94,50 5,50
100 150 495,3 500,1 4,8 1,90 96,40 3,60
fond
o 478,6 487,7 9,1 3,60 100 0
252,6 100
*Elaboración propia, 2024.

En la tabla anterior, se evidencia que la muestra representativa cuenta en su 100% con partículas de un
tamaño inferior a 4750 micrones y que la mayor proporción de esta se ubica en la malla N°70 que cuenta
con una abertura de 212 micrones.

Análisis granulométrico.
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VI. Discusiones
En la primera parte de esta actividad se debió masar el lote de material, obteniendo en este un peso
inicial de 2000 gramos el cual posteriormente se sometió a un proceso de homogenización a través de un
paño roleador, donde el material a analizar fue ubicado en el centro de este, posteriormente se empleó
el método de roleo elevando las diferentes esquinas de punta a punta permitiendo que el mineral ruede
sobre este, repitiendo el proceso 10 veces por cada esquina, para así obtener la homogenización
adecuada.

Una vez homogenizado el material, se utilizó el método de rifleado para partir la muestra en dos y
repetir el proceso hasta obtener una muestra representativa de 250 gramos. Siendo para nuestro caso;
la repetición del muestreo en tres ocasiones, obteniendo así una muestra representativa de 252,6
gramos.

Tras lo anteriormente mencionado, evidenciamos que ocurre una variación en cuanto al peso obtenido
final, variando ligeramente de los 250 gramos objetivos. Esto se puede deber, a la mala manipulación por
parte de los operadores al momento de depositar el material sobre el cortador de Jones, dado que, el
método menciona que; “el material se distribuye de forma uniforme en su superficie con el objetivo de
repartirse de forma equivalente en ambos recipientes posicionados debajo de este” (Procesa minerales,
2018), lo cual no ocurre en su totalidad ya que uno de los recipientes obtuvo una muestra de mayor
masa.
Otro factor que puede generar la diferencia de masa puede haber sido la mala ejecución al momento de
mecerlo luego de dejar caer la muestra, dado que en este luego de aplicar el lote deja residuos en las
boquillas y se le debe dar una pequeña mecida para terminar de derramar el polvo que se queda, por lo
que en el proceso de separación el acumulo de no mecerlo puede haber afectado su totalidad.

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VII. Conclusiones

🔸 Aplicar técnicas de homogeneización de material, para garantizar la representatividad de la

muestra y minimizar la variabilidad de resultados.

Se aplicaron de manera efectiva las técnicas de muestreo y se obtuvo una muestra representativa,
reduciendo así la inconstancia de los resultados obtenidos.

🔸Implementar método de muestreo por Rifleado.

se realizó método de rifleado de modo efectivo obteniendo así una muestra representativa

🔸Analizar distribución granulométrica en tamices.

se analizó la distribución granulométrica de los tamices utilizados, de manera eficaz.

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VIII. Referencias bibliográficas

Procesa minerales. (2018). procesaminerales.blogspot.com. Obtenido de

https://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html

Todo sobre análisis granulométrico. /blog.structuralia.com obtenido de

https://blog.structuralia.com/curva-y-analisis-granulometrico#:~:text=El%20modo%20m%C3%A1s
%20com%C3%BAn%20para,aritm%C3%A9tica%20del%200%20al%20100%20%25

como se hace un análisis granulométrico. /www.hlcsac.com

¿Cómo se hace un análisis granulométrico? – Blog especializado en noticias de construcción minería y

metalurgia | HLC (hlcsac.com)

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Anexos

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