Procedimiento Técnico para Correción Fugas Refrigerante CAT G3608

Código: ST22057.950.
186087
Versión: 1.0 Vigente desde: 10/02/ 2020
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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA CORREGIR FUGAS EN LINEAS REFRIGERACIÓN DE MOTORES

COMBUSTIÓN INTERNA
TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................4
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................5
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................5
8. DEFINICIONES................................................................................................................................................................6
9. REFERENCIAS................................................................................................................................................................7
10. EXHIBITS (ANEXOS).....................................................................................................................................................7
1. CONTROL DOCUMENTAL.
VER./ VIGENTE DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DESDE/ DATE DESCRIPTION
Procedimiento técnico para

Corregir Fugas Líneas
1.0 10/02/ 2022
Refrigeración en Motores
Combustión Interna
Orielson Gelvez Bermudez Pablo Cesar Ospina

Supervisor O&M Coordinador Operativo
CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

No hay cambios debido a que a que es la emisión primigenia del documento.
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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Establecer las actividades para ejecutar la para Corregir Fugas Líneas Refrigeración en Motores
Combustión Interna de Campo Provincia, teniendo como principio básico la integridad física de quienes
Objeto: realizan esta actividad, al igual que la del equipo que se interviene, para tal efecto se realiza las
actividades regidas a los conceptos básicos del fabricante y prevenciones del mismo, con procedimientos
enfocados a preservar el medio ambiente.
Aplica a las actividades y pasos necesarios para para Corregir Fugas Líneas Refrigeración en Motores
Combustión Interna; Este procedimiento se elabora para conocimiento del supervisor de la unidad y el
Alcance: técnico que ejecutará la operación. Se inicia con la planeación de la tarea y se termina con la entrega del
equipo trabajando en la eficiencia requerida, a condiciones normales de trabajo especificadas en el
manual del fabricante.
Disciplina: 950 operación y mantenimiento; Mecánica.
 Caja de herramientas básicas de mecánico

 Juego de llaves de tubo.
 Juego de llaves mixtas.
 Juego de llaves de punta de boca.
Recursos  Juego de llaves de seguridad.
necesarios  Juego de llaves de expansión.
para realizar  Juego de llaves hexagonales en milímetros,
 Rachets cuadrante de ½”.
la tarea:  Extensiones cuadrantes de ½”.
 Hidrolavadora
 Mangueras.
 Torque de 50lb-ft, 150 lb-ft, 600 lb-ft.
Protección de la cabeza: Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
Protección de ojos: Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1)
Protección de los oídos (si aplica): Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974,
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protección respiratoria: Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29 CFR1910,
Elementos de CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134, Protector contra partículas toxicas: OSHA 29
protección CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH
específicos P100, multidetector, 4 gases, BW tecnologies, Gasalertmax XTll
Protección a manos: Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.
requeridos: Protección en el cuerpo: Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de área
sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo, cuya densidad de área sea igual o
superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y piernas: Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257
ANSI Z 41.
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso
del documento ST20000.037.220002 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia
de la versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.
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3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

Peligro Riesgo Control Responsable
por el control
 Inspección al sitio de trabajo antes de dar inicio a la Supervisor y
ejecución de las actividades. técnico
 Demarcar y señalizar los obstáculos fijos y reubicar los mecánico
removibles que sean posible con la autorización del
Superficies lisas, LOCATIVO: dueño del área.
humedad u Exposición directa,  Se debe transitar con cuidado teniendo presente los
obstruidas, orden resbalones, caídas, obstáculos.
y aseo golpes.  Usar botas con suela antideslizante.
 Ubicar estructuras seguras y pasos peatonales tanto
para desarrollar el trabajo como para evacuación.
 Utilizar escalera dieléctrica en caso de que el objeto no
sea visible a nivel del inspector.
ERGONÓMICO: Supervisor y
Posturas fuera del  No adopte la misma posición durante largas jornada de técnico
confort del cuerpo, trabajo, realizar descansos periódicos. mecánico
Ubicación sin fácil Sobreesfuerzos, golpes,  Realizar precalentamiento antes de iniciar la jornada
acceso, por caída de la carga, Dolor laboral.
debajo de la óseo-muscular por  No levantar cargas con pesos superiores a 25 kg
cintura, por sobre esfuerzos y hombres y 12,5 kg mujeres, para cargas irregulares y
encima del posturas inadecuadas de gran volumen solicitar apoyo de un compañero.
hombro o con de trabajo, Falta de  Conocer el peso a levantar y solicitar ayuda si es
obstáculos no conocimientos higiene y necesario, realizándolo en forma coordinada y a una
removibles, posturas adecuadas de sola voz
Manejo Manual de trabajo  Capacitar a los trabajadores sobre el levantamiento de
cargas Desconocimiento de la carga manual
manera adecuada de  Realizar pausas activas y descansos programados
levantar cargas durante la jornada laboral
manualmente.
BIOLÓGICO:  Inspeccionar el área antes de iniciar labores y verificar Supervisor y
Irritaciones, la presencia de avispas, abejas, arañas, madrigueras, técnico
Presencia de Flora mecánico
mordeduras, alergias, serpientes.
(Plantas) y Fauna
heridas, enfermedades  Asegurar la existencia de suero antiofídico en su área
(Animales) en el
endémicas (Paludismo, de trabajo o entorno, hospital puesto de salud o clínica.
área de trabajo
fiebre amarilla). Incluir de forma detallada en su MEDEVAC.
FÍSICO:  Si no se cuenta con suficiente iluminación, abstenerse Supervisor y
Alteraciones visuales, de realizar la actividad. técnico
Iluminación
cefaleas, accidentes de mecánico
trabajo
 Inspeccionar las herramientas antes de usar. Supervisor y
Herramienta en MECÁNICO:  No trabajar con herramienta en condiciones sub técnico
mal estado y/o Golpes, machucones, estándar mecánico
inadecuada lesiones, atrapamientos,  Capacitar el personal en la manipulación de
manipulación amputaciones herramientas manuales
 Inspeccionar las herramientas antes de usar
FÍSICO:  No exponerse por largo periodos de tiempo al ruido. Supervisor y
Ruido ≥ 85 dB. técnico
Exposición al ruido  Realizar pausas periódicas cada 1hr en zonas libres de
(Continuo, mecánico
superior de ruido.
intermitente e
85 db. Pérdida del  Usar protectores auditivos según el nivel de exposición,
impacto)
sentido auditivo. inserción o de copa en niveles mayores a 85 db.
 No trabajar con herramienta en condiciones sub Supervisor y
estándar técnico
 Tomar precauciones en la manipulación identificando mecánico
Manipulación puntos de atrapamiento o pellizcos.
MECÁNICO:
de
Golpes, laceraciones,  Usar los elementos de protección individual (Guantes,
herramientas
machucones. gafas, casco, adecuados a la actividad)
manuales.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada trabajo.
 Inspeccionar las condiciones de la herramienta antes de
iniciar la actividad.
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Peligro Riesgo  Control Responsable

por el control
Jornadas Supervisor y
Extendidas PSICOSOCIAL:  No sobrepasar el horario de trabajo de 9 horas diarias, y técnico
De Trabajo, Sobrecarga y máximo 2 horas extras. mecánico
Nivel de tensión laboral,  Mantener buenas relaciones con los compañeros de trabajo,
responsabili malas relaciones comentar con el supervisor los problemas personales y solicitar
dades interpersonales, si es necesario permiso para solucionarlos.
asignadas
ELÉCTRICO:  Realizar prueba de ausencia de tensión alrededor de la caja a Supervisor y
paro cardiaco, inspeccionar. técnico
descargas  Verificar que las tapas y compuertas por realizar apertura mecánico
eléctricas, tengan equipotencialidad (puentes) con el sistema general de
contacto directo o puesta a tierra con el fin de evitar tensiones transferidas.
Acometidas de paso.  El personal que realiza la labor no debe portar relojes,
expuestas Golpes pulseras, cadenas y anillos.
energizadas, machucones  Uso de EPI´s específicos y no saltar pasos del procedimiento
Contacto directo daños a la técnico, concentración en la actividad.
o indirecto con estructura y/o  Se debe solicitar aplicación de SAES al electricista si se
electricidad baja personal, requiere Para conexión y desconexión de cables con tensión
tensión electrocución, mayor a 110 V, se solicitar al electricista.
incapacidad
 Suspender las actividades cuando se presenten lluvias y
permanente,
quemaduras, tormentas eléctricas.
electrocución,  Socialización y conocimiento del instructivo de Ecopetrol para
fatalidad. la aplicación del SAES.
 Mantener en el taller hojas de seguridad de los productos y Supervisor y
conocerla, usar los elementos de protección personal técnico
Manejo recomendados en la MSSD y las condiciones de mecánico
QUÍMICO: almacenamiento.
/contacto con
intoxicación, por  Mantener los productos en recipientes limpios, tapados,
productos
inhalación de
químicos, identificados y con las tarjetas de emergencias.
gases o vapores,
Presencia de  Verificar el correcto bloqueo de las válvulas de corte
contacto con la
vapores o  Verificar ausencia de presión antes de intervenir el equipo.
piel, explosión.
gases,  Reportar fugas al operador o encargado del área.
 ubicar los puntos de lavado de ojos en caso de presentarse
una emergencia o entrar en contacto directo con el material
EXPOSICIÓN Supervisor y
Exposición a RADIACIÓN UV:  Personal capacitado y entrenado. técnico
altas Irritación de piel,  Aplicar protector solar 30 minutos antes de exponerse al sol. mecánico
temperaturas y quemaduras golpe  Realizar pausas activas a la sombra.
rayos solares de calor,  Contar con Fuente de Hidratación.
insolación.
Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.
Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
Aspecto Impacto Responsable

Control
Ambiental Ambiental por el control
Generación Contaminación Identificación con la hoja de seguridad el tipo de contención y almacenamiento Supervisor y
de de suelo, del producto. técnico
Residuos contaminación Divulgación de la hoja de seguridad al personal involucrado en el manejo de la mecánico
industriales de fuentes sustancia química.
, sólidos y hídricas y/o Asegurar la disposición de dique de contención a todos los equipos.
líquidos suelo Rotular los envases o recipientes de las sustancias químicas.
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Inspeccionar condiciones de almacenamiento de las sustancias químicas.
Asegurar el diligenciamiento de formato de manifiesto de residuos para su
disposición final.
Verificar certificados de disposición final.
Asegurar la gestión de la disposición final de los Residuos de acuerdo a lo
establecido por el cliente.
Disponer de kit de derrames.
Realizar la disposición de los residuos en el recipiente dispuesto para tal fin,
según lo establecido en el PGIR.
Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.
 Debe existir una orden de servicio para el inicio de las actividades.

 Inspeccionar el estado de los accesorios/ implementos de seguridad a utilizar.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos documentales; permisos de trabajo.
 Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso de trabajo eléctrico y pre-
operacional de equipos y herramientas.
 Alistar equipos y herramientas, inspeccionando y asegurando su buen estado.
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad del
servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del área.
Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para detener el
trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un evento no
deseado.
1.1 PREPARAR HERRAMIENTAS DE TRABAJO / LAVAR EL EQUIPO
6.1.1 Inspeccionar el motor y el compresor en busca de conexiones sueltas.

6.1.2 Impermeabilice las cajas de conexiones eléctricas en el motor.
6.1.3 Aplicar desengrasante para aflojar la tornillería en los equipos.
6.1.4 Lavar con agua a presión el equipo y el área circundante de la máquina.
6.1.5 Drenar cualquier depósito de agua durante la limpieza del equipo.
6.2 CORREGIR FUGAS DE REFRIGERANTE

6.2.1 Drenar refrigerante
6.2.2 Desmontaje de las piezas del sistema de refrigeración que presentan fugas (codos, líneas,
mangueras, tubos)
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6.2.3 Limpieza de los componentes desmontados.

6.2.4 Retiro de empaquetaduras en mal estado.
6.2.5 Instalación de empaquetaduras nuevas (o-rings, seal, gasket, rings).
6.2.6 Instalación de las piezas del sistema de refrigeración (codos, líneas, mangueras, tubos) que se
desmontaron.
6.2.7 Ajuste de la tornillería y abrazaderas del sistema.
6.2.8 Suministro de refrigerante al sistema de refrigeración del motor para recuperar nivel.
6.3 PRUEBAS DE ARRANQUE MOTO – COMPRESOR
6.3.1. Visualmente realice una inspección para determinar si los parámetros de funcionamiento son
adecuados una verifique los siguientes aspectos:
6.3.1.1. Verificar niveles de agua, aceite y presión de aire de arranque. Válvulas de gas
combustible, aceite y aire abiertas.
6.3.1.2. Dar reset a los tableros y verifique que el gobernador este en posición mínima de
velocidad.
6.3.1.3. Arrancar el equipo y verifique parámetros de funcionamiento requeridos para el equipo.
6.3.1.4. Cargar el equipo, verificando antes la apertura de la válvula de descarga.
6.3.1.5. Verificar parámetros de funcionamiento del equipo con carga.
6.3.1.6. Verificar ausencia de fugas de agua, aceite y gas.
2. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar la
actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
 Al finalizar los trabajos se debe limpiar y ordenar las herramientas que se utilizaron.
 Cuando se encuentre en los parámetros normales de operación entregar equipo/sistema operativo y
reportar eventualidades al supervisor.
 Cerrar documentación de la actividad.
3. DEFINICIONES
8.1. MOTOR: El motor tiene como objeto desarrollar en su eje la suficiente potencia para impulsar
el compresor a una velocidad constante a cualquier valor de carga entre vacío y plena carga.
Para tal efecto el motor utiliza el Combustible (Gas) el cual después de pasar por un proceso
de filtrado, regulación de presión y mezcla con aire en el carburador, es inyectado a las
cámaras de combustión a través de un sistema de válvulas de admisión, impulsado por un
árbol de levas.
8.2. COMPRESOR: Máquina que usa pistón, aletas o tornillos para tomar aire de la atmósfera o
gas, comprimiéndolo y descargándolo hacia un colector o sistema receptor.
8.3. VÁLVULA: Como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye
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en forma parcial uno o más orificios o conductos. Debido a su diseño y materiales, las válvulas
pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de
líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxico.
8.4. PRESIÓN: Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una línea.
8.5. FILTRO: Componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica, de
lubricación o de engrase que permite el control de la contaminación presente en el fluido del
sistema.
4. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
N/A N/A
5. EXHIBITS (ANEXOS).
5.1 ANEXO 1. TABLA DE PERFIL DE CARGOS
CARGO CANTIDAD PERFIL
Mecánico 1A. Tecnólogo con ocho (8) años, Técnico CAP con nueve (9) años o empírico con doce (12) años
de experiencia específica, de los cuales preferiblemente cinco (5) años en la industria petrolera,
Nivel E11 en montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire,
2
mantenimiento de bombas centrífugas y reciprocantes, unidades de bombeo mecánico,
incrementadores de velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de
reacondicionamiento y servicio a pozos.
Ingeniero Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con cinco (5) años de experiencia
relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del
petróleo ó Tecnólogo Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con seis (6) años de
experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la
industria del petróleo ó Técnico Mecánico, electricista, control, electrónico o afines, con siete (7)
Supervisor O años de experiencia relacionada como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente
1
&M en la industria del petróleo. Debe asegurar y coordinar la ejecución efectiva de los planes y
programas de mantenimiento en su especialidad (mecánica, eléctrica, instrumentación y control,
redes eléctricas baja, media y alta tensión), realizando inspecciones y seguimiento a los trabajos
dentro del marco de la programación de mantenimiento, garantizando el cumplimiento de
estándares y procedimientos, con el fin de alcanzar las metas del Contrato y los requerimientos
de integridad y confiabilidad de los activos.
Ayudante 2
Mecánico Tecnólogo de un año (1), Técnico CAP de dos (2) años o empírico con cuatro (4) años de
experiencia específica, de los cuales preferiblemente un (1) año en la industria petrolera, en
Nivel B4 montaje y mantenimiento motores diésel y a gas, compresores reciprocantes de gas y aire,
mantenimiento de bombas centrífugas y, unidades de bombeo mecánico, incrementadores de
velocidad, sistemas hidráulicos y neumáticos, equipos de reacondicionamiento y servicio a
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pozos.
10.2 P189-OYM-SEG-05-13-026- LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION DE LINEAMIENTOS PARA

ACTIVIDADES.
10.3 Formatos
10.3.1 Análisis de riesgos GHS-F-126

10.3.2 Permiso de trabajo

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