ST22002.512.180001 Procedimiento para Alineacion y Soldadura de Tuberia 1.0

Código: ST22002.512.
180001
Versión: 1.0 Vigente desde: 22/11/2018
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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.
TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS............................................................................................3
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................7
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................9
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD..................................................................................................10
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD..............................................16
8. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................16
9. REFERENCIAS..............................................................................................................................................................17
10. EXHIBITS (ANEXOS)...................................................................................................................................................18
1. CONTROL DOCUMENTAL.
VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/

PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DATE DESCRIPTION
Firma autógrafa en el original Firma autógrafa en el original

Emisión primogénita del
1.0 22/11/2018
documento
ANDERSON BOTERO C CARLOS IVAN CAMACHO
Coordinador QA/QC Director de Obra
CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

No hay cambios, puesto que es la emisión primigenia del documento.
NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Definir las actividades necesarias para asegurar el cumplimiento de normas, estándares técnicos
aplicables y de las directrices definidas en el Sistema Integral de Gestión de la Compañía en el
Objeto: desarrollo de las actividades de alineación y soldadura de tubería, que se llevaran a cabo durante la
ejecución del proyecto “Obras de reposición de tubería de ǿ=14” de diámetro y obras
complementarias, en el sector v sobre el sistema Ayacucho – Galán”, propiedad de CENIT.
La parte especificada en esta sección consiste en la ejecución de las labores de necesarias para la
alineación y soldadura de tubería de las obras, incluida la mano de obra y equipos requeridos para
Alcance:
los proyectos a desarrollar por parte de Proyectos y Construcciones (P&C) de Mecánicos Asociados
S.A en el Contrato No. 8000004426.
Disciplina: MECANICA
 Camión Grúa.
 Retroexcavadora.
 Caja de Herramientas.
 Equipo de Oxicorte.
 Biseladora.
Recursos necesarios  Diferenciales.
para realizar la tarea:  Motosoldador.
 Pulidoras.
 Motortool.
 Herramienta Menor (limas, cables, escuadras)
 Extintores.
 Consumibles (soldadura, discos, gratas)
 Casco de seguridad
 Gafas de Seguridad claras u oscuras de acuerdo a las necesidades
 Careta de protección facial para esmerilado
 Careta de soldar material termoplástico con portavidrio levantable
 Protección auditiva de inserción o de copa en zonas ruidosas o para la operación de
equipos (moto soldadores, pulidora, motortool).
Elementos de protección
 Guantes de vaqueta corto o de Soldador de acuerdo a las necesidades y al cargo.
específicos requeridos:
 Botas de Seguridad con puntera de acero caña alta ya sea en cuero o tipo pantaneras de
acuerdo a las necesidades del área.
 Ropa de trabajo (Pantalón y Camisa)
 Protección respiratoria media cara con filtros de cartuchos para humos metálicos
(soldadura u oxicorte) y vapores orgánicos (crudo) de acuerdo a las necesidades del
trabajo y los productos químicos manejados.
Este instructivo debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST20000.037.220002 REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la versión vigente del
mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.
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3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.
Responsable por el
Peligro Riesgo Control
control
 Se deben verificar e
inspeccionar los equipos y/o
herramientas usadas para el
izaje de cargas antes de
iniciar la actividad, y
consignarla en los formatos
de inspección pre
operacional.
 Realizar el Plan de izaje de
las cargas a izar.
 Verificar que el Operador y el
aparejador cuenten con las
competencias y experiencia Ingeniero Residente /
en alineación y bajado de Coordinador Mecánico /
tuberías. Operador de camión
 Las retroexcavadoras a grúa / Operador de
Exposición a golpes por
Mecánico: Alineación de utilizar deben tener tablas de retroexcavadora orugas /
objetos en movimiento, cortes
tuberías. Montaje mecánico. capacidades para manejo de Aparejador Mecánico /
atrapamientos,
Manejo y levantamiento cargas emitidas por el Especialista QA/QC /
aprisionamientos y
mecánico de cargas. fabricante. Doblador / Alineador
aplastamiento
 La retroexcavadora para izaje Tubero / Soldador 1A /
de cargas debe tener el Ayudante Técnico de
dispositivo de modo lento, el soldadura.
cual debe activarse en los
izaje.
 Señalizar y respetar la
señalización de las áreas de
trabajo.
 Nunca transporte la carga
izada por encima del
personal.
 Mantener al personal fuera
de la línea de peligro o de
fuego y puntos de pellizco de
máquinas, cargas, tuberías y
equipos.
Físicos: Ruido, Vibraciones, Exposición y/o contacto a Ingeniero Residente /

Iluminación, Temperaturas niveles altos de ruido,  Identificar áreas con altos Coordinador Mecánico /
extremas, Radiaciones no vibraciones, deficiente niveles de ruido y guardar Operador de camión
ionizantes. Presencia y iluminación, altas distancias de seguridad. grúa / Operador de
operación de equipos, temperaturas, piezas calientes Mantener las compuertas de retroexcavadora orugas /
vehículos y maquinaria en el por soldadura o corte. equipos cerradas. Aparejador Mecánico /
área (moto soldadores, Radiaciones no ionizantes,  Alejar los quipos generadores Especialista QA/QC /
pulidoras, retroexcavadoras, exposición a los rayos solares. de ruido del frente de trabajo. Doblador / Alineador
dobladora, motortool, etc.).  Suministro y uso de protector Tubero / Soldador 1A /
auditivo. Para acceso a áreas Ayudante Técnico de
con altos niveles de ruido soldadura.
usar protección auditiva,
entre 85 y 104 dB inserción o
copa, entre 104 y 140 dB
usar doble protección
(inserción y copa en forma
simultánea).
 Disponer de zonas de
hidratación, realizar pausas
en el trabajo en lugares
frescos. Aplicar protector
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solar. Usar capuchón de

protección.
 Evitar choque térmico por
ingreso a áreas más frías:
establecer periodo de
adaptación a la sombra
previo al ingreso al sitio con
menor temperatura o con aire
acondicionado.
 Verificar niveles de
iluminación adecuados para
la ejecución del trabajo,
considerar requerimiento de
iluminación para trabajos
nocturnos.
 Usar ropa de trabajo
(Pantalón y Camisa) y
elementos de protección
personal.
 Capacitación en el peligro
físico ruido, uso y cuidado de
los EPP.
 Revisar con precaución el Ingeniero Residente /

terreno antes de ingresar al Coordinador Mecánico /
Locativos: Terreno húmedo área. Operador de camión
por condiciones de lluvia,  Respetar la señalización y grúa / Operador de
material suelto, áreas sin Exposición a resbalones, demarcación de las áreas. retroexcavadora orugas /
señalizar. Piso deslizante o caídas a mismo y diferente  Utilizar botas de seguridad Aparejador Mecánico /
irregular. Obstáculos en el nivel, golpes. pantaneras o de caucho si es Especialista QA/QC /
área. Recorridos a pie. Doblador / Alineador
Subir sobre los equipos terreno húmedo. Tubero / Soldador 1A /
 Mantener las áreas en orden Ayudante Técnico de
y aseo. soldadura.
Eléctrico: Media y baja Exposición y/o contacto al arco Ingeniero Residente /

tensión. Electricidad eléctrico.  No se debe maniobrar Coordinador Mecánico /
electrostática. Izaje de Contacto directo/ Contacto equipos de izaje cerca de Operador de camión
cargas o tuberías cerca de indirecto líneas eléctricas aéreas, se grúa / Operador de
líneas eléctricas aéreas: Electricidad estática. debe garantizar las distancias retroexcavadora orugas /
Tensión de Paso de seguridad establecidas en Aparejador Mecánico /
Tensión de Contacto el RETIE. Especialista QA/QC /
Cortocircuitos  Si desconoce el nivel de Doblador / Alineador
Descargas atmosféricas tensión mantenga distancias Tubero / Soldador 1A /
(rayos) mayores a seis (6) metros de Ayudante Técnico de
las líneas eléctricas. soldadura.
 En caso de requerir el paso
de equipos o tuberías con
distancias de seguridad
menores a las indicadas en el
RETIE, se deben des
energizar las líneas por parte
del personal competente
(Electricista responsable del
área o sistema eléctrico) y se
debe aplicar el Sistema de
Aislamiento Eléctrico Seguro
SAES.
 Cuando esté maniobrando
trate siempre de mantener las
líneas aéreas en el radio de
visión y debe guiarse por el
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aparejador mecánico.
 Capacitación en el peligro
(Riesgo Eléctrico).
 Implementar medidas
colectivas de prevención
como delimitación,
señalización, protecciones
pasivas, control de accesos.
 He despejado completamente
las líneas y ductos mediante
excavación manual. Nunca
uso la retroexcavadora para
despejar líneas, tuberías o
facilidades enterradas.
 Adecuación De los Talud
 Acopiar el material a 1m del
hombro de la excavación
 Disponer de escaleras cada
7.5 m para ingreso y salida.
 Disponer de Rampas de
escape. Ingeniero Residente /
 No carretear maquinas sobre Coordinador Mecánico /
el hombro de la excavación Operador de camión
cuan haya presencia de grúa / Operador de
Locativo: Trabajos en
personal a dentro. retroexcavadora orugas /
altura. Espacios confinados
Exposición a lesiones y golpes  Controlar los niveles Aparejador Mecánico /
con atmosferas no
por caídas a diferente nivel y freáticos. Especialista QA/QC /
peligrosas. Trabajos en
atrapamiento por derrumbes.  Aplicación del procedimiento Doblador / Alineador
excavaciones: (Manuales y
para trabajo en espacios Tubero / Soldador 1A /
mecánicas).
confinados. Ayudante Técnico de
 Capacitación en espacios soldadura.
confinados en excavaciones
 Capacitación en primeros
auxilios. Equipo HSEQ,
Coordinador del contrato,
Colaborador.
 Realizar entibado de las
excavaciones que lo
requieran
 Contar con rutas alternas de
ingreso y salida.
 Suministro y uso de arnés de
tres puntos con línea de vida
de doble mosquetón.
 Capacitación en trabajos en
altura (Certificación para
TSA).
 Aplicar el procedimiento de
armado de andamios y
escaleras
 Disponer y difundir las hojas

Contacto y/o exposición con de seguridad de los Especialista QA/QC /
Químico: Polvos orgánicos- Doblador / Alineador
productos químicos en productos químicos y
inorgánicos, fibras, líquidos, Tubero / Soldador 1A /
diferentes estados y cumplimiento del
gases, vapores, humos Ayudante Técnico de
presentaciones almacenados, procedimiento para manejo
metálicos, material soldadura.
generados o utilizados en las de productos químicos.
particulado.
áreas del trabajo.  Utilizar elementos de
protección personal
específicos para la ejecución
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de la actividad de acuerdo a
lo dispuesto en la hoja de
seguridad del producto.
 Rotular los productos
químicos.
 Capacitación en manejo de
sustancias peligrosas y
productos químicos.
 No levantar cargas mayores a

25 Kg para hombres y 12.5
Ingeniero Residente /
Kg para las mujeres, cuando
Coordinador Mecánico /
se requiere levantar cargas
Operador de camión
superiores a 25 Kg se deberá
grúa / Operador de
Biomecánico: repartir el peso en varias
Exposición a lesiones retroexcavadora orugas /
Levantamiento inadecuado personas o usar equipo
osteomusculares, Aparejador Mecánico /
de cargas manuales, mecánico.
enfermedades laborales, Especialista QA/QC /
posturas corporales del  No realice movimientos
disconfort laboral. Hernias. Doblador / Alineador
trabajo, sobre esfuerzos repetitivos de manera
Tubero / Soldador 1A /
prolongada y constante,
Ayudante Técnico de
realice pausas activas. soldadura.
 No realizar desplazamientos
largos o prolongados con
cargas.
 Socializar entre los Ingeniero Residente /

miembros del equipo los Coordinador Mecánico /
peligros asociados a Operador de camión
trabajos ejecutados en grúa / Operador de
Trabajos simultáneos: forma simultánea en el área retroexcavadora orugas /
Riesgos asociados a Afectación a propios o terceros por diferentes ejecutores y Aparejador Mecánico /
trabajos ejecutados que se encuentren en el área especialidades. Especialista QA/QC /
simultáneamente en el área  Observar compromisos y Doblador / Alineador
acciones incluidas en el plan Tubero / Soldador 1A /
de operaciones simultáneas Ayudante Técnico de
para el área, cuando la soldadura.
actividad así lo requiera.
 Inspeccionar las áreas de Ingeniero Residente /

trabajo y tuberías, realizar Coordinador Mecánico /
actividades de ahuyenta Operador de camión
miento. En caso de presencia grúa / Operador de
de abejas no hacer ruido e retroexcavadora orugas /
Biológico: Presencia de
Exposición a picaduras, informar al área HSE para su Aparejador Mecánico /
Ofidios, Insectos, Hongos,
mordeduras, infecciones y reubicación. Especialista QA/QC /
Bacterias, Microorganismos,
contagios.  Utilizar bota caña alta. Doblador / Alineador
Animales que muerden.
 Control bacteriológico del Tubero / Soldador 1A /
agua suministrada para Ayudante Técnico de
consumo. soldadura.
 Disponer Medevac para la
evacuación médica.
Psicosocial: Relaciones Estrés ocupacional, accidentes Ingeniero Residente /

Interpersonales. de trabajo y de tránsito, bajo  Asignación del personal Coordinador Mecánico /
Organización del tiempo de rendimiento, cansancio necesario y/o con el perfil Operador de camión
trabajo: turnos de trabajo, requerido para la actividad. grúa / Operador de
tiempo extra, jornadas de  Definición del perfil del cargo retroexcavadora orugas /
trabajo. Carga de Trabajo. con sus responsabilidades. Aparejador Mecánico /
Contenido de la tarea  Capacitación en en estilos Especialista QA/QC /
Doblador / Alineador
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de vida saludable y
administración del tiempo
libre.
Tubero / Soldador 1A /
 Difusión de los principios y
Ayudante Técnico de
valores de MASA.
soldadura.
 Capacitación en planeación
del trabajo y trabajo en
equipo.
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.
Responsable por el
Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control
control
 No talar árboles sin las

debidas herramientas
(motosierra) y controles
necesarios para evitar Supervisores, Topógrafos,
afectar áreas o Cuadrillas.
Corte de arboles Daños en áreas aledañas infraestructuras aledañas al Ingeniero Ambiental.
DDV, además se debe
verificar antes de talar un
árbol que este se encuentre
en el inventario forestal
presentado por el cliente.
 No fumar ni durante la
utilización de la máquina ni
al repostar combustible.
Evitar la proximidad de
operaciones que puedan
generar un foco de calor.
 Evitar realizar fogatas o
generar focos que puedan
iniciar un incendio.
 Verter el combustible en el Supervisores, Topógrafos,
depósito con la ayuda de Cuadrillas.
Superficies calientes Incendio, Quemaduras
un embudo para evitar
derrames innecesarios. En
caso de derramarse
combustible, no poner en
marcha el motor hasta no
haber limpiado el líquido
derramado. Se deberá
disponer de un extintor de
incendios en un lugar
accesible cerca de la
máquina.
Ingreso a Áreas de trabajo Conflictos con propietarios y Director de Obra,

en predios privados sin vecinos  No ingresar a predios hasta Ingenieros Residentes,
autorización que el cliente asegure el Ingeniero HSE, Ingeniero
ingreso de personal Ambiental, Gestor Social,
(autorización) a los mismos. Coordinador QA/QC,
 Gestionar el permiso previo Supervisores, Topógrafos,
de acceso a predios Cuadrillas.
privados.
 Solicitar autorización por
parte del cliente para
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ingresar a las áreas de

trabajo.
 Solicitar permisos a los
dueños de los predios para
el ingreso del personal al
momento de realizar los
trabajos.
 Identificar los residuos a

generar en la actividad,
clasificarlos y disponerlos
de acuerdo a lo dispuesto
en el Plan de manejo
ambiental de disposición de
residuos sólidos
industriales.
Disposición y almacenamiento Supervisores, Topógrafos,
Generación de residuos  Hacer la respectiva
inadecuado de los residuos Cuadrillas.
señalización del área
establecer puntos de
acopio para materiales
peligrosos y combustibles
determinando acciones de
control como equipos de
extinción y kit ambiental en
el área.
 Revisar las áreas de

trabajo, realizar actividades
de ahuyentamiento. En
caso de presencia de
abejas no hacer ruido e
informar al área HSE para Director de Obra,
su reubicación. Ingenieros Residentes,
 Evitar alimentar animales Coordinador HSE,
Presencia de avispas, Intoxicación por mordedura de en las áreas de acopio o Coordinador QA/QC,
serpientes, alacranes. serpientes, arácnidos, abejas. DDV puesto que esto Supervisores, Topógrafos,
puede generar atraer Cuadrillas.
animales que sean de la
cadena alimenticia de otras
especies.
 Utilizar calzado con caña
alta.
 Disponer de MEDEVAC
para la evacuación médica.
Derrame de combustibles o Contaminación del medio Director de Obra,

aceites ambiente del área de trabajo  Realizar inspección pre- Ingenieros Residentes,
operacional de los equipos. Coordinador HSE,
 Reportar inmediatamente al Coordinador QA/QC,
departamento de Supervisores, Topógrafos,
mantenimiento las fugas Cuadrillas.
presentes en los equipos y
suspender la operación
hasta corregir la condición
subestándar. Cumplir con el
programa de mantenimiento
preventivo.
 Verificar que el área quede
en buenas condiciones de
orden y aseo (disponer los
residuos sólidos en las
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bolsas según código de

colores), cerrar el respectivo
permiso de trabajo e
informar al personal de
Ecopetrol para que reciba el
área intervenida.
 Disponer de kit ambiental en
el área
 Disponer los residuos líquidos

en los recipientes adecuados
Director de Obra,
para tal fin.
Ingenieros Residentes,
 Contar con Kit Ambiental para
Ingeniero HSE, Ingeniero
Generación de residuos Contaminación de fuentes derrames menores de
Ambiental, Gestor Social,
líquidos hídricas líquidos que puedan
Coordinador QA/QC,
contaminar fuentes hídricas.
Supervisores, Topógrafos,
 No lavar camionetas ni
Cuadrillas.
equipos en las fuentes
hídricas.
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.
 Inspeccionar el área para asegurar que las condiciones del entorno sean las favorables.
 Identificar los riesgos y realizar el Análisis de Riesgo.
 Permisos de trabajo
 Verificar el buen diligenciamiento de la documentación y los certificados de apoyo en los permisos de
trabajo.
 Inspecciones pre-operacionales a los vehículos, equipos y herramientas que se van a utilizar, así como el
área donde se van a desarrollar las actividades.
 Contar siempre con el uso de los Elementos de Protección Personal antes, durante y después de la
ejecución de la actividad.
 Verificar e identificar rutas de evacuación.
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6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
evento no deseado.
Ilustración de
Actividad Responsable Descripción referencia
(si aplica)
Los materiales ferrosos utilizados por los códigos de

diseño están incluidos en el respectivo código y las
Coordinador características principales están resumidas en el
de Materiales código ASME sección 11 parte A edición 2013.
Coordinador Para efectos de calificación de los procedimientos

QA/QC de soldadura WPS y de los soldadores, el metal
6.1. METAL BASE No Aplica
base ha sido clasificado según el API 1104 edición
2013, teniendo en cuenta el ítem 5.4.2.2 Material
Coordinador Base y catalogándolo en el numeral (b) según su
Mecánico SMYS.
Para el caso del poliducto que se intervendrá la

tubería es API 5L X60 PSL2 y API 5L X52 PSL2.
6.2. BISELADO Ver ítem 10.

Coordinador Los biseles serán efectuados de acuerdo al WPS, Exhibits (anexos).
Mecánico usando máquinas portátiles o equipos de corte
basado en oxicorte para aceros al carbono o corte
Especialista mecánico.
Calidad
Mecánico El ángulo del bisel, así como el ángulo del chaflán
después de ensamblado deberán estar de acuerdo
Tubero con el diseño de la junta especificado en el
procedimiento de soldadura (WPS) y deberá quedar
documentado en el formato del procedimiento de
Ayudante soldadura numeral 5.3 del API 1104.
Técnico
En todo caso, de acuerdo al numeral 434.8.6 del
ANSI ASME B 31.4, última versión, se seguirán los
siguientes lineamientos:
 El ángulo del bisel de la tubería podrá

variar entre 30° y 35° medido desde la
cara de la tubería.
 El ángulo del bisel de los accesorios
deberá ser de 37º ½ ± 2º ½.
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 El ángulo del chaflán entre tuberías

después de ensambladas puede variar
entre 60º y 80º grados.
 El ángulo del chaflán entre una tubería y
un accesorio después de ensamblados
puede variar entre 70º y 75º grados.
Cada bisel que se realice en campo deberá ser

inspeccionado con galga y otros elementos que
garanticen la perpendicularidad, ángulos y
dimensiones del mismo.
Se debe realizar inspección inicial de las

condiciones físicas de los equipos y extensiones por
medio del diligenciamiento del formato pre
operacional de los equipos. En caso de encontrar
imperfecciones solicitar la debida corrección o la
reposición del equipo (cables sueltos).
Se debe realizar inspección inicial del equipo de

oxicorte, verificando el estado de las mangueras,
botellas, manómetros, mezclador, válvulas
atrapallamas por medio del pre operacional, rotular
los cilindros de oxígeno y acetileno, verificar que los
cilindros tengan vigencia de cinco años.
Manipular los equipos de oxicorte, con los guantes

o dotación libre de grasa o aceite, utilizar
correctamente los elementos de protección
personal, utilizar juego de atrapallamas tanto en la
salida de los manómetros como en la llegada al
mezclador.
Contar en el área con un extintor de polvo químico

seco en buen estado, con fecha de recarga vigente
y presurizado (el manómetro debe indicar con la
aguja en la zona verde).
No se permite el relleno de los daños de los biseles

con soldadura; en estos casos es necesario cortar y
rebiselar.
Tubero En la preparación de las tuberías para alinear y

PREPARACION DE soldar se limpiaran con grata los extremos
6.3. No Aplica
LOS EXTREMOS Ayudante biselados, uso obligatorio de la guarda de seguridad
Técnico de la pulidora.
6.4. CORTE DE Tubero No Aplica

TUBERÍA Antes de realizar la actividad de corte debe
Ayudante trasladarse la trazabilidad del tubo a la sección a
Técnico cortar, esto con el fin de que no pierdan la
trazabilidad de materiales, debe marcarse sobre la
superficie del tubo la colada o número de tubo,
material e isométrico con metal market de un color
que contraste.
Se debe utilizar para realizar el corte equipo de

oxicorte, biseladora, pulidora. Para cumplir con la
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geometría del bisel, se utilizará pulidora, lima, o el

equipo mecánico requerido para la elaboración del
mismo.
El personal que realice el corte debe ser una

persona entrenada en la labor, debe adoptar una
posición adecuada para evitar quemaduras o
atrapamientos.
El corte debe ser uniformemente circular, sin

indicaciones de ovalamiento y/o abolladuras y estar
libre de ralladuras y cualquier otra indicación.
El revestimiento existente debe eliminarse en los

extremos por medio de un esmeril, para realizar los
trabajos de soldadura y posterior aplicación de
recubrimiento de las juntas.
Antes de iniciar la alineación el tubo debe ser

inspeccionado para cumplir lo siguiente:
 Debe ser uniformemente circular, sin

indicaciones de alabeo o abolladuras.
 Debe estar libre de ralladuras, cortes y
socavamiento.
 Debe tener superficies lisas.
 Los biseles deben estar de acuerdo con lo
indicado en la calificación WPS y en la
norma ANSI B31.4
Antes de proceder a alinear y soldar cada tubo, éste

debe ser inspeccionado y limpiado cuidadosamente
y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos
de la tubería deben taponarse convenientemente
Coordinador mediante tapas metálicas aseguradas con puntos de
Mecánico soldadura para evitar la entrada de elementos
ajenos a la misma.
ALINEACION DE Ver ítem 10.
6.5. Tubero
LAS TUBERIAS Para la alineación se deben utilizar grapas externas. Exhibits (anexos).
La grapa no debe ser retirada hasta completar el
Ayudante 50% del cordón de raíz (fondeo).
Técnico El desalineamiento entre los bordes de las tuberías
a soldar no deberá exceder 1/8 de pulgada (3 mm)
de acuerdo con el numeral 7.2 del API 1104, última
edición. La grapa de alineación debe estar bien
instalada antes de proceder a soldar.
Adicionalmente la tubería se apoyará debidamente

antes de comenzar a soldar (fondeo) y permanecerá
apoyada hasta que finalice el pase de raíz. Para
evitar deformación en la junta, los soportes deben
estar separados máximo un metro y medio a lado y
lado de la junta a soldar.
La distancia que deberá existir entre cara y cara de

las tuberías o entre la tubería y el accesorio será
aproximadamente 1/16 de pulgada (1.6 mm).
Está prohibido el martillado o cualquier operación
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para alinear que pudiese causar daños o

deformaciones en la tubería o el revestimiento de la
misma.
El proceso de alineación se realizará verificando la

correcta alineación y perpendicularidad de las
piezas a soldar. Además, se utilizarán espaciadores,
los cuales garantizan la separación uniforme de los
biseles. El proceso de presentación y soldadura
deberá estar en todo de acuerdo con el API 1104,
última edición y los procedimientos de soldadura
elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por
CENIT.
6.6. CALIFICACIONES Especialista No Aplica

Calidad CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS).
Mecánico
Este es el documento que relaciona las variables a
Coordinador considerar en la realización de una soldadura
Mecánico específica, para nuestro caso serán las que se
encuentran contempladas dentro del alcance
Tubero contractual, por ello determinan la ejecución de las
pruebas de calificación tanto de proceso y
procedimiento como del soldador.
Soldador
El WPS deben estar alineados con lo dispuesto por
Ayudante el código API 1104.
Técnico
El WPS involucran todas las variables esenciales
(son aquellas en las cuales un cambio, se considera
que afecta las propiedades mecánicas de la
soldadura y requiere recalificación), variables
suplementarias (son aquellas que por
requerimientos de otras secciones del código
requieren pruebas de impacto. Cuando se
especifica pruebas de impacto un cambio en una
variable suplementaria requiere recalificación del
WPS) y variables no esenciales (son aquellas en
que un cambio no afecta las propiedades
mecánicas de la soldadura y por lo tanto se puede
hacer sin recalificar el WPS, pero se debe
documentar el cambio.
En este caso se empleará un WPS calificado según

el API 1104 de propiedad de Ecopetrol el cual se
identifica de la siguiente manera, WPS WPS-
SMAW-ECP-VIT-003 y WPS-SMAW-ECP-VIT-004.
CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ).
Antes de iniciar cualquier actividad de soldadura

para el proyecto se deberá calificar los soldadores
de acuerdo con el código API 1104 edición 2013.
Los soldadores sólo podrán trabajar en campo, en

el procedimiento y posición que fue calificado, de
acuerdo con lo indicado en el certificado de
calificación.
Los soldadores deben de identificar cada junta de

soldadura ejecutada con su respectivo estampe
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utilizando marcador industrial, el estampe será el

asignado durante el proceso de calificación del
soldador, adicionalmente incluirán la fecha de
realización de la junta soldada.
El estampe de los soldadores será designado de

acuerdo con las iniciales de su nombre y apellido,
precedido de la letra W (Welder), ejemplo: Carlos
Mario Jaramillo, W: CMJ
Los criterios de aceptación serán los que se

encuentran definidos en el API 1104.
Se debe llevar una lista actualizada de todos los

soldadores que operan en el proyecto.
6.7. EJECUCION DE No Aplica

SOLDADURA Ingeniero Las áreas donde se realicen las operaciones de
Residente soldadura deberán ser protegidas de las
condiciones ambientales adversas como por Ej.
Especialista Humedad, corrientes de aire o viento.
Calidad
Mecánico
El especialista QA/QC deberá revisar y verificar que
todos los equipos de soldadura, incluyendo los
Coordinador usados para realizar los ensayos, sean del tipo y
Mecánico capacidad adecuados para ejecutar los trabajos de
soldadura y tener calificado el procedimiento de
Tubero forma satisfactoria.
Soldador Es responsabilidad del especialista QA/QC y del

supervisor mecánico verificar las variables en el
WPS, antes y durante la ejecución del proceso de
Ayudante soldeo, tales como: proceso de soldadura, voltaje,
Técnico amperaje, diámetro, espesor, limpieza,
precalentamiento y temperatura entre pases,
preparación de la junta, tipo de electrodo, etc.
La prefabricación y el montaje de la tubería se

llevarán a cabo de acuerdo con los diseños
suministrados y todos los planos deben ser AFC.
Las uniones a tierra entre las máquinas soldadoras

y los tubos o accesorios deben ser revestidos en
bronce para evitar quemaduras. Todas las
quemaduras que ocurran en las tuberías y
accesorios deberán ser removidas. Las conexiones
a tierra de las máquinas de soldadura deberán
asegurarse de manera correcta por medio de
prensas u otros medios mecánicos al tramo de
tubería desnuda de la tubería. Las conexiones
deberán evitar los daños en forma de muescas o de
quemaduras de arco a las tuberías.
Antes de proceder a alinear y soldar cada tubo, éste

debe ser inspeccionado y limpiado cuidadosamente
y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos
de la tubería deben taponarse convenientemente
mediante tapas metálicas aseguradas con puntos de
soldadura para evitar la entrada de elementos
ajenos a la misma.
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El montaje incluye básicamente el ensamble, y

soldadura en campo que van sobre costales de
fique, que servirán de apoyo y soporte de la lingada.
Se utilizara retroexcavadora en el derecho de vía
para la alineación de la tubería.
Las juntas a realizar serán ejecutadas con

procedimientos de soldadura calificados y con
soldadores igualmente calificados. El supervisor
antes de iniciar la soldadura debe consultar los
WPS calificados para conocer el procedimiento
aplicable y también debe verificar sí los
soldadores están calificados en dicho
procedimiento.
No se permite limpieza manual en ninguno de los

diferentes cordones, el pase de fondeo o de raíz se
deberá limpiar con disco abrasivo apropiado. En los
siguientes pases (entre pases) se deberá limpiar
con grata, y se inspeccionará la soldadura entre
pases antes de aplicar el siguiente pase, y así
sucesivamente hasta el final.
El número de cordones será de por lo menos 5

(relleno y acabado) de tal manera que la soldadura
terminada tenga una sección uniforme alrededor de
la totalidad de la circunferencia del tubo. La altura
del refuerzo de la soldadura no será mayor de 1/16”
sobre la superficie del tubo y estar de acuerdo al
WPS; su ancho no debe sobrepasar en 3mm (1/8”)
la medida superior del bisel. En ningún punto de la
superficie del pase de presentación debe estar por
debajo de la superficie del tubo.
A la terminación de cada turno o día de trabajo,

todas las soldaduras que hayan sido iniciadas serán
completadas al 100%.
Posteriormente a la terminación del pase de

acabado, la soldadura y las áreas adyacentes serán
limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura,
las que serán removidas con pulidora. Las
superficies irregulares serán removidas con esmeril
para facilitar su inspección.
El último pase o de presentación debe limpiarse con

grata circular y todas las salpicaduras deben
retirarse con cincel. Queda prohibido el uso de
limas o seguetas para tratar de uniformizar el
acabado de la presentación del cordón de
soldadura en los bordes del mismo, para evitar que
se produzcan socavados externos, se debe en todo
momento usar la grata circular para la limpieza.
A todas las soldaduras terminadas se les deberán
eliminar el óxido y la escoria por medio de grata o
disco de esmeril a fin de quitar marcas inaceptables
de escoria en la película radiográfica de inspección.
Una vez terminada la soldadura, advertir del riesgo

de quemadura al personal cercano a la actividad.
Esperar el tiempo necesario para que disminuya la
temperatura de la pega.
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La trazabilidad de los materiales utilizados en la

prefabricación de la lingada, la debe escribir el
supervisor y/o tubero en el isométrico o plano de
construcción, colocando el número de colada del
Coordinador tubo o accesorio, el estampe del soldador, el
Mecánico número del reporte de ensayo no destructivo, el
especialista. QA/QC debe registrar esta
Especialista información en el formato control de soldaduras.
Calidad PYC-TUB-13-003. FORMATO PARA LIBRO TUBO
Mecánico (WELD BOOK).
IDENTIFICACION Y
6.8. No Aplica
TRAZABILIDAD
Tubero Las juntas de soldadura deben identificarse
indicando con un marcador permanente el
Soldador kilómetro, el número de junta en el kilómetro, la
fecha y los soldadores que intervinieron en su
ejecución, según cada pase de soldadura.
Ayudante
Técnico
El especialista QA/QC y el supervisor de mecánico
deben llevar control sobre las reparaciones que
se presenten, para que se tomen los correctivos y
pueda liberar la junta realizada.
Coordinador Todas las soldaduras serán inspeccionadas

Mecánico visualmente, por un nivel II ya se en VT o UT o RT o
PT, de acuerdo con los criterios de aceptación o
INSPECCION
6.9. Especialista rechazo del código de diseño de la línea, que para No Aplica
VISUAL
Calidad nuestro caso es ASME B31.4, el cual nos remite a
Mecánico los criterios de aceptación establecidos en el código
API 1104 Ed. 2013.
Las juntas serán inspeccionadas por radiografías al

100% tanto en línea regular como en obras
Coordinador especiales. Este trabajo de inspección será
Mecánico realizado por inspectores calificados nivel II, los
ENSAYOS NO cuales interpretaran los resultados radiográficos.
6.10. No Aplica
DESTRUCTIVOS
Especialista
Calidad La tecnica de ultrasonido solo se realizará como
Mecánico medida confirmatoria en algunas soldaduras que
CENIT decida hacer como verificación.
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar
la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.
 Verifique que no queden herramientas u objetos extraños en el lugar de trabajo.

 Informe a su supervisor la finalización de la actividad.
 Realice orden y aseo en el sitio de trabajo.
 Retire los equipos y herramientas.
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 Disponga los residuos generados de la actividad en las canecas según su clasificación.

 Informe a su supervisor aquellas condiciones sub estándar encontradas en la ejecución de la
actividad.
8. DEFINICIONES.
8.1 WPQ: Registro de calificación de soldador.
8.2 WPS: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura.
8.3 PQR: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura.
8.4 ESTAMPE DEL SOLDADOR: Identificación que se le da a cada operario de soldadura

calificado, la cual se designa en el formato de calificación de soldadores.
8.5 ISOMETRICO: Tipo de proyección en tres dimensiones en el que todos los planos
principales están dibujados paralelamente a los correspondientes ejes y en escalas de
magnitud real; generalmente las horizontales están dibujadas a 30 grados de la normal del
eje horizontal y las verticales permanecen paralelas a la normal del eje vertical.
8.6 OXICORTE: Es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes
de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas.
barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
8.7 PROCESO DE SOLDADURA: Es una entre varias técnicas y formas de realizar metódicamente y
paso a paso la unión de dos o más metales. existen muchos procesos de soldadura, los procesos
básicos de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW, PAW, FCAW.
8.8 SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo revestido, la cual se aplica
manualmente sin ningún tipo de accesorio adicional.
8.9 TOLERANCIA: Es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de

piezas. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial
(sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra).
8.10 TRAZABILIDAD: Es un conjunto estructurado de datos que suministran información y permite

seguir el rastro sobre los diferentes componentes. la forma como se fabricaron, se instalaron y
donde están exactamente.
8.11 VARIABLE FUNDAMENTAL O ESENCIAL: Hace referencia a los aspectos que no se deben
cambiar durante la ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el
procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo.
9. REFERENCIAS.
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INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
GPA-FO-001 ESPECIFICACIONES TECNICAS.
AB-DC-007 CONTRATO DE OBRA No. 8000004426.
API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
ASME B 31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUIDS AND SLURRIES
10. EXHIBITS (ANEXOS).
 PYC-TUB-13-003. FORMATO PARA LIBRO TUBO (WELD BOOK).
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10.1 PASO A PASO.
ALINEACIÓN Y SOLDADURA DE TUBERÍA

ACCIONES DE CONTROL HSE
PASO A PASO PELIGROS / ASPECTOS RIESGO / IMPACTO (ELIMINACION, SUSTITUCION, DISEÑO / INGENIERIA, SEÑALIZACION / RESPONSABLE
ADMINISTRATIVO, EPP)
Coordinador Mecánico / Operador
 Asegurar que el personal ejecutor conozca y cumpla el procedimiento o instructivo de de camión grúa / Operador de
 Incumplimiento del
trabajo seguro de la actividad a ejecutar, con sus respectivos peligros /aspectos, retroexcavadora orugas /
Procedimiento o instructivo de
riesgos / impactos y controles. Realizar reuniones preoperacionales diarias antes de Aparejador Mecánico / Especialista
trabajo que aplica para la Calidad Mecánico / Alineador
iniciar actividades haciendo énfasis en los aspectos HSE que aplican para cada paso
actividad. Tubero / Soldador 1A / Ayudante
del trabajo.
Técnico de soldadura
 Ejecución del Trabajo a
Realizar: Desconocimiento
 Verificar que el personal ejecutor tiene las competencias y/o habilidades requeridas
del procedimiento o Ingeniero Residente / Coordinador
para realizar la actividad. Disponer en sitio de supervisión eficiente y permanente
instructivo de trabajo seguro,  Falta de Competencias y/o Mecánico / Administrador
habilidades para ejecutar las durante la ejecución de los trabajos.
competencias y habilidades
del personal ejecutor, aptitud actividades detalladas en el
física de los ejecutores. procedimiento o instructivo de  Asegurar que los integrantes del frente ejecutor comprendan el alcance del trabajo a
trabajo. Ingeniero Residente / Coordinador
realizar, el procedimiento / instructivo de trabajo y los controles HSE para ejecutar la Mecánico / Supervisor HSE
actividad de forma segura.
 Estado de salud de los  Verificar y asegurar que el personal ejecutor está en condiciones físicas y mentales Ingeniero Residente / Coordinador
ejecutores. para la ejecución de la actividad. (Antes y durante la ejecución ). Mecánico / Supervisor HSE
Operador de camión grúa /

Operador de retroexcavadora
 Inspección detallada del lugar de trabajo e instalaciones. Revisar los elementos de orugas / Aparejador Mecánico /
trabajo, herramientas y materiales a manipular. Utilizar bota caña alta. Especialista Calidad Mecánico /
Alineador Tubero / Soldador 1A /
 Biológicos: Presencia de Ayudante Técnico de soldadura
Ofidios, Insectos, Hongos,  Exposición a picaduras,
 Tener precaución con los perros al ingresar a los predios. Si hay presencia de avispas Operador de retroexcavadora
Bacterias, Microorganismos, mordeduras, contagios. orugas / Aparejador Mecánico /
Animales que Muerden o abejas evitar hacer ruido e informar al Supervisor HSE para que sean controladas Especialista Calidad Mecánico /
por personal especializado (Bomberos ) Alineador Tubero / Soldador 1A /
Ayudante Técnico de soldadura
1. ACTIVIDADES  Contar con suero antiofídico. Contar con el MEDEVAC vigente en el sitio, para la
GENERALES. Coordinador HSE / Administrador
evacuación médica.
 En áreas con altos niveles de ruido, uso de Protección Auditiva (entre 85 y 104 dB orugas / Aparejador Mecánico /
usar EPP de inserción o copa, entre 104 y 140 dB usar doble protección). Especialista Calidad Mecánico /
 Físicos: Ruido, Iluminación,  Exposición y/o contacto a Operador de camión grúa /
Vibración, Temperaturas niveles altos de ruido, Operador de retroexcavadora
 Identificar áreas con altos niveles de ruido y guardar distancias de seguridad.
extremas, Radiaciones deficiente iluminación, altas orugas / Aparejador Mecánico /
Mantener las compuertas de equipos cerradas. Acatar la señalización de protección
ionizantes y no ionizantes temperaturas, radiaciones. Especialista Calidad Mecánico /
auditiva. Alineador Tubero / Soldador 1A /
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 Verificar niveles de iluminación adecuados para la ejecución del trabajo, para trabajos orugas / Aparejador Mecánico /
nocturnos se debe considerar disposición de luminarias en el área. Especialista Calidad Mecánico /
 Guardar distancias de seguridad (50 metros o más ) a trabajos con fuentes con orugas / Aparejador Mecánico /
radiaciones ionizantes (radiografías industriales - gammagrafías). Especialista Calidad Mecánico /

 Verificar la disposición de zonas para hidratación, aplicación de protector solar, orugas / Aparejador Mecánico /
realización de pausas activas. Especialista Calidad Mecánico /

 Indicar al ejecutor áreas y equipos con altas temperaturas y vibraciones para orugas / Aparejador Mecánico /
implementar zonas de restricción mediante demarcación y señalización. Especialista Calidad Mecánico /
 Asegurar que el resultado de la prueba inicial de gases sea confiable para garantizar
Coordinador Mecánico / Supervisor
que la atmósfera donde se realizara el trabajo se encuentre libre de gases tóxicos, HSE
gases y vapores inflamables. (Equipo calibrado)

 Ante la activación de cualquier alarma del monitor de atmósferas notificada por el orugas / Aparejador Mecánico /
personal ejecutor, instruir al personal sobre el plan a seguir. Especialista Calidad Mecánico /
 Capacitación en manejo de sustancias peligrosas y productos químicos. Asegurar que

Contacto y/o exposición con los ejecutores estén entrenados para identificar peligros, establecer controles y Ingeniero Residente / Coordinador
 Químicos: Polvos orgánicos- productos químicos en reaccionar ante eventuales situaciones por presencia de gases y vapores inflamables HSE
inorgánicos, fibras, líquidos, diferentes estados y en el área de trabajo.
gases, vapores, humos presentaciones almacenados,
metálicos, material procesados, transportados o
particulado. utilizados en las áreas del  Verificar disposición en sitio de las hojas de seguridad de productos químicos que se Ingeniero Residente / Coordinador
trabajo. manipulan y almacenan adecuadamente en el área durante la ejecución del trabajo. HSE

orugas / Aparejador Mecánico /
 Rotular los productos químicos de acuerdo a la normatividad vigente. Especialista Calidad Mecánico /
Ayudante Técnico de soldadura /
Supervisor HSE
Ingeniero Residente / Coordinador
 Utilizar elementos de protección respiratoria específicos para la ejecución de la Mecánico / Operador de camión
actividad de acuerdo a lo dispuesto en la hoja de seguridad de los productos grúa / Operador de
utilizados y al procedimiento de trabajo. retroexcavadora orugas /
Aparejador Mecánico / Especialista
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Calidad Mecánico / Alineador

Tubero / Soldador 1A / Ayudante
 Realizar calentamiento y estiramiento antes, durante y después de la jornada laboral. Especialista Calidad Mecánico /
Ayudante Técnico de soldadura /
Supervisor HSE
 No levantar cargas mayores a 25 Kg para hombres y 12.5 Kg para las mujeres, Operador de retroexcavadora
cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 Kg se deberá repartir el peso en Especialista Calidad Mecánico /
varias personas o usar equipo mecánico. Alineador Tubero / Soldador 1A /
 Biomecánicos: Posturas, Exposición a lesiones Ayudante Técnico de soldadura
esfuerzos, movimientos osteomusculares, enfermedad
repetitivos, manipulación laboral, disconfort laboral.
 No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas. No se debe girar el Operador de retroexcavadora
manual de cargas. Hernias. orugas / Aparejador Mecánico /
tronco cuando se mantenga alzada una carga, se debe rotar todo el cuerpo usando los Especialista Calidad Mecánico /
pies. Alineador Tubero / Soldador 1A /
 Se deben atender todas las recomendaciones de higiene postural y manejo de cargas: Operador de camión grúa /
• Cuando sea necesario agacharse se debe mantener la espalda recta y doblando las Operador de retroexcavadora
rodillas. orugas / Aparejador Mecánico /
• No se deben realizar posiciones forzadas. Especialista Calidad Mecánico /
• Se debe evitar posturas sedentes y repetitivas. Alineador Tubero / Soldador 1A /
• Evitar realizar sobreesfuerzos. Ayudante Técnico de soldadura /
Supervisor HSE
• Realizar pausas activas y cambios de posición durante las labores.

Mecánico / Operador de camión
grúa / Operador de
retroexcavadora orugas /
 Antes de iniciar actividades, inspeccionar superficies de trabajo, señalizando y
demarcando las áreas y los peligros identificados. Calidad Mecánico / Alineador
ACTIVIDADES Técnico de soldadura / Supervisor
GENERALES. HSE
 Locativos: Superficies de Operador de camión grúa /

Exposición a golpes y lesiones Operador de retroexcavadora
trabajo, espacios limitados,
por resbalones, caídas a mismo  Respetar la señalización y demarcación de las áreas.
zonas de tránsito peatonal, Especialista Calidad Mecánico /
y diferente nivel.
orden y aseo. Alineador Tubero / Soldador 1A /

 Socializar con las comunidades cercanas los trabajos a realizar informando sobre los de camión grúa / Operador de
riesgos de las actividades a realizar. Colocar vigías o señaleros que controlen el retroexcavadora orugas /
acceso, el paso peatonal y el paso vehicular de las comunidades. Colocar señalización Aparejador Mecánico / Especialista
e instalar barreras que limiten el acceso de personal ajeno a las actividades. Calidad Mecánico / Alineador
Suspender las actividades cuando se requiera, por presencia de personas ajenas a los Tubero / Soldador 1A / Ayudante
Técnico de soldadura / Supervisor
trabajos..
HSE
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 Instalar y usar puentes peatonales para cruzar excavaciones y zanjas. Para ingresar a
las excavaciones se deben construir rampas de acceso o escaleras sobre el terreno. O Mecánico
usar escaleras que sobresalgan un metro en la parte superior.

 Utilizar botas de seguridad pantaneras o de caucho si es terreno húmedo o con orugas / Aparejador Mecánico /
presencia de agua. Las botas de seguridad deben poseer el labrado en buen estado. Especialista Calidad Mecánico /

 Verificar la identificación y demarcación de rutas seguras y pasos peatonales grúa / Operador de
iluminados. No transitar por bordes de andenes, taludes, excavaciones, bordes de retroexcavadora orugas /
cajas. No transitar por y sobre tuberías. No correr ante eventuales situaciones de Aparejador Mecánico / Especialista
emergencia. Calidad Mecánico / Alineador

 Mantener áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo. Especialista Calidad Mecánico /
 Inspeccionar el área identificando líneas existentes, especificando el producto Ingeniero Residente / Coordinador
contenido e indicando su condición o no de presurización. Mecánico

 Para trabajos que impliquen pruebas a presión (hidrostática o neumáticas) se debe grúa / Operador de
Pérdida de contención, pérdida verificar diligenciamiento del certificado de apoyo temporal para este tipo de
 Líneas metálicas (oleoductos, retroexcavadora orugas /
de control y/o liberación de actividades. Mantener distancias de seguridad recomendadas de 30 metros para el Aparejador Mecánico / Especialista
poliductos y líneas de gas)
energía por fugas, derrames. personal ajeno a la actividad. Calidad Mecánico / Alineador
 Para trabajos de construcción, ampliación o modificación de facilidades en áreas de
líneas de flujo se debe mantener distancias de seguridad y cuidado especial. Evitar Mecánico / Supervisor HSE
entrar en contacto con las líneas mediante tuberías, equipos o herramientas.
 Identificar presencia, almacenamiento y/o utilización de materiales líquidos, gaseosos Operador de retroexcavadora
o sólidos que por las condiciones de temperatura o ejecución de los trabajos en el Especialista Calidad Mecánico /
área, eventualmente puedan ser fuentes de incendios y/o explosiones. Alineador Tubero / Soldador 1A /
 Fisicoquímicos: Atmósferas Exposición a fuentes de incendio Ayudante Técnico de soldadura
y/o materiales peligrosos y/o explosiones.  Se debe tener, por cada equipo diésel, un extintor multipropósito, ubicado en el área Operador de camión grúa /
de trabajo, para fuegos tipo ABC, con una capacidad de 20 Lbs o más. Solo se deben Operador de retroexcavadora
apagar conatos de incendio (fuegos por debajo de 1,5 metros de altura), para Especialista Calidad Mecánico /
incendios mayores se debe llamar al departamento de bomberos. Se debe verificar el Alineador Tubero / Soldador 1A /
la dirección del viento al apagar un incendio y mantenerse a su favor. Ayudante Técnico de soldadura
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 Verificar que se realice recorrido de inspección de la ruta por donde se planea el grúa / Operador de
transporte de personal y equipos, evaluando las condiciones y características de la Aparejador Mecánico / Especialista
vía. Se debe cumplir el Plan de Manejo de Transito de la obra. Calidad Mecánico / Alineador
 Transporte de Personal, Técnico de soldadura
Exposición a incidentes de
Tuberías , Materiales y
tránsito.
Equipos. Ingeniero Residente / Coordinador
 Verificar que todos los vehículos utilizados en la ejecución de la actividad (transporte grúa / Operador de
de personal y equipos) cumplan con los requerimientos mínimos en HES retroexcavadora orugas /
referenciados en Manual para el uso y operación de vehículos automotores en Aparejador Mecánico / Especialista
Ecopetrol y la Compañía. Calidad Mecánico / Alineador

de camión grúa / Operador de
 Notificar al responsable de la Coordinación de Seguridad Física o al Ingeniero
Residente cualquier situación que pueda generar problemas de orden público. Calidad Mecánico / Alineador
Saboteos, ilícitos, afectación de
 Orden Público
la normalidad laboral. Coordinador Mecánico / Operador
 Ante eventuales situaciones por alteración del orden público que afecten la normal retroexcavadora orugas /
ejecución de las actividades, se deben atender las medidas impartidas por Aparejador Mecánico / Especialista
Coordinación de Seguridad Física o el Ingeniero Residente. Calidad Mecánico / Alineador

grúa / Operador de
 Verificar que en el procedimiento o instructivo se contemplen acciones del plan de retroexcavadora orugas /
respuesta a emergencias del área para atención de situaciones por fenómenos Aparejador Mecánico / Especialista
naturales. Calidad Mecánico / Alineador
 Fenómenos Naturales: Tubero / Soldador 1A / Ayudante
Falla estructural, caída de Técnico de soldadura / Supervisor
Sismos, terremotos,
objetos, tormentas, descargas HSE
vendaval, inundación,
eléctricas, altas precipitaciones. Ingeniero Residente / Coordinador
ACTIVIDADES derrumbe y lluvia
GENERALES grúa / Operador de
 Suspender temporalmente los trabajos por presencia de fenómenos naturales
adversos (lluvias, inundaciones, tormentas, fuertes vientos, etc.) que interfieran con Aparejador Mecánico / Especialista
las condiciones de seguridad para la ejecución de los trabajos. Calidad Mecánico / Alineador
 Psicosocial: Jornada de Afectación de las relaciones
 Realizar charlas cortas con técnicas para mejorar la asertividad de la comunicación, Ingeniero Residente / Coordinador
trabajo, pausas activas, interpersonales, del clima
facilitando las buenas relaciones al interior del equipo de trabajo. Mecánico / Supervisor HSE
trabajo nocturno, rotación, laboral, estrés laboral,
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 Asignación del personal necesario y/o con el perfil requerido para la actividad.
Definición del perfil del cargo con sus responsabilidades.
 Realizar charlas de capacitación en temas relacionados al riesgo psicosocial como Mecánico
acoso laboral, estilos de vida saludable, autoestima, administración del tiempo libre,
trabajo en equipo, planeación, etc.
 Establecer jornadas de trabajo considerando rotación y descansos que minimicen la Ingeniero Residente / Coordinador
descansos. asertividad de la comunicación. manifestación de aspectos psicosociales negativos en los grupos de trabajo. Mecánico

grúa / Operador de
 Realizar pausas activas para romper con la rutina del trabajo a nivel físico y mental. Aparejador Mecánico / Especialista

grúa / Operador de
 Identificar la interferencia de trabajos en el área, que conduzcan a la ejecución de retroexcavadora orugas /
trabajos en forma simultánea. Aparejador Mecánico / Especialista

 Para trabajos simultáneos se debe conformar equipo con la participación de los grúa / Operador de
ejecutores, para identificación, análisis y control de los riesgos asociados a los Aparejador Mecánico / Especialista
trabajos ejecutados simultáneamente en el área. Calidad Mecánico / Alineador
Riesgos asociados a trabajos
 Trabajos Simultáneos: De Técnico de soldadura
ejecutados simultáneamente en
diferentes especialidades.
el área. Ingeniero Residente / Coordinador
grúa / Operador de
 Aprobar plan de operaciones simultáneas (SIMOP) para el área. Aparejador Mecánico / Especialista
grúa / Operador de
 Verificar implementación de las acciones incluidas en el SIMOP. Aparejador Mecánico / Especialista
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grúa / Operador de
 Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental, normatividad ambiental vigente y actos retroexcavadora orugas /
administrativos de Autoridades Ambientales. Aparejador Mecánico / Especialista

 Prevenir cualquier tipo de contaminación del suelo, agua o aire, derivada de esta grúa / Operador de
actividad; controlar y remover cualquier contaminación del suelo, agua o aire, derivada retroexcavadora orugas /
de derrames o descarga de combustibles, lubricantes, aguas negras, solventes, Aparejador Mecánico / Especialista
basura y otros contaminantes. Calidad Mecánico / Alineador

 Hacer la respectiva señalización del área establecer puntos de acopio para materiales grúa / Operador de
peligrosos y combustibles determinando acciones de control como diques de retroexcavadora orugas /
contención, equipos de extinción y kit ambiental en el área. Disponer de un plan de Aparejador Mecánico / Especialista
contingencia para mitigar cualquier tipo de derrame que se presente. Calidad Mecánico / Alineador
 Aspectos Ambientales:
1. Generación de residuos
 Disponer en el área de los recipientes (bolsas) de los colores adecuados para la Mecánico / Operador de camión
peligrosos y no peligrosos Impactos ambientales por grúa / Operador de
2. Escapes, fugas y afectación al suelo, el agua, el recolección de acuerdo al tipo de los residuos generados. Los recipientes de pinturas y
derrames. aire, la flora o la fauna. desechos de productos químicos deben ser dispuestos como residuos peligrosos e Aparejador Mecánico / Especialista
3. Consumo de recursos incinerados por un ente aprobado por la autoridad ambiental. Los recipientes de Calidad Mecánico / Alineador
naturales. productos químicos pueden ser devueltos al proveedor o incinéralos. Tubero / Soldador 1A / Ayudante

grúa / Operador de
 No se deben cazar, ni capturar especies animales. Tampoco apropiarse de especies retroexcavadora orugas /
forestales. Aparejador Mecánico / Especialista
 Cuando dentro del derecho de vía, en la trayectoria de una excavación o en sus

alrededores se encuentren árboles que interfieran con los trabajos, estos no pueden
ser cortados o talados sin antes contar con la autorización de la Autoridad Ambiental o
dar cumplimiento al Plan de Manejo Ambiental aprobado para el Trabajo. Está Ingeniero Residente / Coordinador
prohibid o derribar árboles usando equipos de movimiento de tierras como grúa / Operador de
retroexcavadoras, buldóceres, etc. Para realizar tala de árboles, se debe cumplir lo retroexcavadora orugas
establecido en los Planes de Manejo Ambiental (contar con las autorizaciones
necesarias, realizar el inventario forestal y la adecuada disposición de las especies
ACTIVIDADES taladas), no se debe regalar o vender la madera talada.
GENERALES
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 Respetar la señalización y demarcación de las áreas. Señalizar y aislar el área de orugas / Aparejador Mecánico /
trabajo y los equipos con vallas, avisos y/o conos. Especialista Calidad Mecánico /

 Locativos: Superficies de  Socializar con las comunidades cercanas los trabajos a realizar informando sobre los de camión grúa / Operador de
2. REVISIÓN Exposición a golpes y lesiones
trabajo, espacios limitados, riesgos de las actividades a realizar. Colocar vigías o señaleros que controlen el retroexcavadora orugas /
DEL ÁREA DE por resbalones, caídas a mismo
zonas de tránsito peatonal, acceso, el paso peatonal y el paso vehicular de las comunidades. Colocar señalización Aparejador Mecánico / Especialista
TRABAJO. y diferente nivel. Calidad Mecánico / Alineador
orden y aseo. e instalar barreras que limiten el acceso de personal ajeno a las actividades.
Suspender las actividades cuando se requiera, por presencia de personas ajenas a los Tubero / Soldador 1A / Ayudante
trabajos..
HSE
 Instalar y usar puentes peatonales para cruzar excavaciones y zanjas. Para ingresar a
las excavaciones se deben construir rampas de acceso o escaleras sobre el terreno. O Mecánico
usar escaleras que sobresalgan un metro en la parte superior.
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 Utilizar botas de seguridad pantaneras o de caucho si es terreno húmedo o con orugas / Aparejador Mecánico /
presencia de agua. Las botas de seguridad deben poseer el labrado en buen estado. Especialista Calidad Mecánico /

 Verificar la identificación y demarcación de rutas seguras y pasos peatonales grúa / Operador de
iluminados. No transitar por bordes de andenes, taludes, excavaciones, bordes de retroexcavadora orugas /
cajas. No transitar por y sobre tuberías. No correr ante eventuales situaciones de Aparejador Mecánico / Especialista
emergencia. Calidad Mecánico / Alineador

grúa / Operador de
 Para ascender o descender en terrenos con pendientes pronunciadas se deben retroexcavadora orugas /
instalar manilas para apoyarse o construir escalones sobre el terreno que faciliten el Aparejador Mecánico / Especialista
tránsito peatonal. Calidad Mecánico / Alineador
HSE

 Mantener áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo. Especialista Calidad Mecánico /

 Mantener áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo. Aparejador Mecánico / Especialista
REVISIÓN Ingeniero Residente / Coordinador

DEL ÁREA DE  Verificar diligenciamiento del CERTIFICADO DE APOYO No. 3 "EXCAVACIÓN “de Mecánico / Especialista Calidad
TRABAJO. Ecopetrol. Se requiere anexar croquis y/o plano del área identificando líneas Mecánico / Alineador Tubero /
superficiales y enterradas existentes mediante apiques manuales. Soldador 1A / Ayudante Técnico de
soldadura / Supervisor HSE

 Excavaciones:
Exposición a lesiones y golpes Mecánico / Operador de camión
Manuales y mecánicas. grúa / Operador de
por caídas a diferente nivel y  Verificar si se requiere diligenciamiento del CERTIFICADO DE APOYO No. 1
Ingreso a excavaciones para retroexcavadora orugas /
atrapamiento por derrumbes. "ESPACIO CONFINADO" de Ecopetrol. Se requiere cuando la excavación tenga una
soldar o biselar. Aparejador Mecánico / Especialista
profundidad superior a 1,2 metros. Debe estar completamente diligenciado , aprobado Calidad Mecánico / Alineador
y vigente para la actividad. Tubero / Soldador 1A / Ayudante
HSE

 Para ingresar a una excavación de más de 1,2 metros de profundidad debo contar con
aptitud médica para laborar en espacios confinados. retroexcavadora orugas /
Código: ST22002.512.180001
Página: 29 de 37

 Toda excavación de profundidad mayor de 1.2 metros debe estar protegida para evitar
derrumbes. Los sistemas de protección recomendados para prevenir derrumbes en Coordinador Mecánico / Operador
una excavación son: la conformación de Taludes y/o terrazas en las caras de la de camión grúa / Operador de
excavación o el entibado de las mismas. La selección de uno u otro sistema depende
básicamente del espacio disponible para realizar los trabajos. Siempre que el espacio Calidad Mecánico / Alineador
disponible lo permita, se debe preferir la conformación de taludes y/o terrazas a la Tubero / Soldador 1A / Ayudante
instalación de entibados. En caso que se requiera, se puede hacer una combinación Técnico de soldadura
de los dos sistemas.
 Las excavaciones que se ejecuten cerca de cimientos de edificaciones o de Coordinador Mecánico / Operador
fundaciones de líneas o equipos, postes, torres eléctricas y otros, deben apuntalarse de camión grúa / Operador de
convenientemente, programando el desarrollo del trabajo en forma segura para evitar
daños en las estructuras. Si observa cualquier anormalidad deberá suspender Calidad Mecánico / Alineador
inmediatamente los trabajos y tomar las medidas correctivas para evitar cualquier tipo Tubero / Soldador 1A / Ayudante
de accidente Técnico de soldadura

 Si la excavación tiene más de un (1) metro de profundidad, coloque escaleras de camión grúa / Operador de
aseguradas o construya rampas sobre el terreno para acceso y salida del personal retroexcavadora orugas /
cada 7,5 metros de excavación, las escaleras deberán asegurarse adecuadamente de Aparejador Mecánico / Especialista
manera que se evite su movimiento mientras se utiliza y deberá extenderse un 1 metro Calidad Mecánico / Alineador
sobre el tope de la zanja. Tubero / Soldador 1A / Ayudante

 Se debe verificar al entrar a una excavación o al estar laborando en ella, la existencia retroexcavadora orugas /
de grietas, deslizamientos o piedras sueltas, especialmente si ha estado lloviendo. Aparejador Mecánico / Especialista
Para controlar este efecto de las aguas lluvias, se harán zanjas perimetrales. Calidad Mecánico / Alineador

 En caso que en el área se requiera tener paso peatonal por una excavación y el ancho de camión grúa / Operador de
 Excavaciones:
REVISIÓN Exposición a lesiones y golpes de la zanja a nivel del suelo se encuentra entre 0.70 y 1.2 metros deben colocarse retroexcavadora orugas /
Manuales y mecánicas. Ingreso
DEL ÁREA DE por caídas a diferente nivel y pasarelas sólidas de al menos 0.90 metros de ancho. Si el ancho de la zanja a nivel Aparejador Mecánico / Especialista
a excavaciones para soldar o Calidad Mecánico / Alineador
TRABAJO. atrapamiento por derrumbes. del suelo sobrepasa los 1.2 metros, las pasarelas tendrán pasamanos y un apoyo
biselar. Tubero / Soldador 1A / Ayudante
suficiente en el terreno que impida el desplazamiento de la pasarela.
 Al llenarse de agua la excavación hace que el terreno absorba agua y se reblandezca. Coordinador Mecánico / Operador
Se deben prever el uso de motobombas para drenar el agua presente dentro de las de camión grúa / Operador de
excavaciones. Pero antes de ingresar el personal a realizar trabajos dentro de la
excavación, nuevamente se debe revaluar el sistema de protección utilizado, realizar Calidad Mecánico / Alineador
la conformación de los taludes y/o terrazas o instalar un entibado para reforzar la Tubero / Soldador 1A / Ayudante
protección de las mismas. Técnico de soldadura
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 El material excavado se debe retirar a un metro o más de distancia del borde. Si el de camión grúa / Operador de
sitio no permite, por falta de espacio, la colocación segura del material, este tendrá
que ser llevado a otro lugar. No coloque materiales u objetos pesados a menos de 1.5 Calidad Mecánico / Alineador
metros del borde de la excavación. Tubero / Soldador 1A / Ayudante

 Las excavaciones que permanezcan abiertas deben ser señalizadas y demarcadas
durante y después de la jornada de trabajo. Calidad Mecánico / Alineador

grúa / Operador de
 Verificar el estado y uso de los EPP específicos requeridos para desarrollar trabajos
dentro de la excavación. Calidad Mecánico / Alineador
HSE

 Identificar la interferencia de trabajos en el área, que conduzcan a la ejecución de
trabajos en forma simultánea. retroexcavadora orugas
 Para trabajos simultáneos se debe conformar equipo con la participación de los Coordinador Mecánico / Operador
ejecutores, para identificación, análisis y control de los riesgos asociados a los de camión grúa / Operador de
trabajos ejecutados simultáneamente en el área. retroexcavadora orugas
 Trabajos Simultáneos:
De diferentes especialidades
el área Coordinador Mecánico / Operador
 Aprobar plan de operaciones simultáneas (SIMOP) para el área. de camión grúa / Operador de
retroexcavadora orugas

 Verificar implementación de las acciones incluidas en el SIMOP. de camión grúa / Operador de
 Se deben verificar e inspeccionar los equipos y/o herramientas usadas antes de iniciar
la actividad, y consignarla en los formatos de inspección pre operacional. Antes del Ayudante Técnico de soldadura
uso de la pulidora, realice la inspección del equipo y del disco o grata.
 Mecánicos:
Partes en movimiento,  Mantener al personal fuera de la línea de peligro o de fuego del disco y puntos de
herramientas manuales, Exposición a golpes por objetos pellizco de la pulidora. La pulidora solo debe ser usada por personal competente en el Ayudante Técnico de soldadura
equipos, proyección de en movimiento, atrapamientos, cargo y con experiencia.
3. BISELADO
elementos y partículas. Uso aprisionamientos. Proyección
de herramienta inadecuada o de partículas.  Al momento de cambiar el Disco o hacer mantenimiento, verifique que la pulidora se
defectuosa. Equipo sin Ayudante Técnico de soldadura
encuentra desconectada.
guardas de seguridad.
 Se debe usar correctamente la guarda y el mango en la pulidora. Está prohibido retirar
la guarda o el mango de las pulidoras. Use los discos de acuerdo a la capacidad y Ayudante Técnico de soldadura
velocidad de diseño, nunca retire las guardas para instalar discos más grandes.
Código: ST22002.512.180001
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 Todos los discos tienen funciones diferentes, unos son para cortar otros para Alineador Tubero / Soldador 1A /
desbastar. Use el adecuado para la actividad a realizar. Ayudante Técnico de soldadura
 Se deben usar los discos adecuados para cada pulidora (grande y pequeña). De
acuerdo la velocidad y revoluciones por minuto (rpm) de la pulidora respecto al disco.
Nunca use discos de menos velocidad (rpm) en pulidoras de mayor velocidad o Ayudante Técnico de soldadura
revoluciones por minuto (rpm). Si un disco se cae, se golpea, se moja o hace contacto
con sustancias químicas no se debe usar y se debe cambiar por uno nuevo.
 Para esmerilar o pulir se debe usar doble protección visual, combinando las gafas de
seguridad y la careta para esmerilar. Durante el uso de la pulidora siempre se debe Ayudante Técnico de soldadura
usar protección auditiva de inserción o de copa.

 Realizar capacitación en el peligro (Riesgo Eléctrico) para el personal. HSE
 Inspeccione el cable, él toma y los enchufes no deben poseer daño en el aislamiento.

No se permiten usar cables empalmados. Verificar antes de conectarla que el nivel de Alineador Tubero / Soldador 1A /
 Eléctricos: tensión eléctrica sea el adecuado. No se debe conectar la pulidora con el Interruptor o Ayudante Técnico de soldadura
Baja tensión. Falla eléctrica el SWITHC encendido (verificar). No se debe alterar el cable, o el enchufe.
en los equipos. Falla de Exposición y/o contacto al arco
aislamientos. Manipular los eléctrico, contacto directo e  No se debe trabajar con equipos eléctricos mojados o húmedos, ni en presencia de Alineador Tubero / Soldador 1A /
circuitos o equipos de manera indirecto, corto circuito, tensión agua. Puede sufrir un contacto indirecto con la electricidad. Ayudante Técnico de soldadura
inadecuada. Uso de de paso, equipo eléctrico
herramienta inadecuada o defectuoso.  Se prohíbe la intervención de equipos e instalaciones eléctricas a personal no Ingeniero Residente / Coordinador
defectuosa. Descargas calificado. Solo lo puede hacer un electricista autorizado y calificado que posea tarjeta Mecánico / Alineador Tubero /
atmosféricas. profesional del Conté con la categoría requerida. Soldador 1A
 Si hay lluvias, tormentas eléctricas o se escuchan rayos a lo lejos se deben suspender Ingeniero Residente / Coordinador
Mecánico / Soldador 1A / Alineador
las actividades laborales y resguardarse en una estructura segura (vehículo, casa o Tubero / Soldador 1A / Ayudante
conteiner). Evitar resguardarse debajo de los árboles. Técnico de soldadura
 Se deben verificar e inspeccionar los equipos y/o herramientas usadas antes de iniciar
la actividad, y consignarla en los formatos de inspección pre operacional. Antes del
Alineador Tubero / Ayudante
uso de la pulidora, realice la inspección del equipo de oxicorte y los cilindros. Técnico de soldadura
 Mecánicos: Inspeccionar el buen estado de los accesorios del equipo de oxicorte (válvulas,
Equipos y herramientas cilindros, manómetros, sopletes y mangueras) antes de ponerlos en operación.
Exposición a golpes por objetos
manuales. Proyección de
4. CORTE DE en movimiento, atrapamientos,
elementos y partículas. Uso  El equipo de Oxicorte solo debe ser usada por personal competente en el cargo y con Alineador Tubero / Ayudante
TUBERÍA aprisionamientos. Proyección
de herramienta inadecuada o experiencia. Técnico de soldadura
de partículas.
defectuosa. Equipo de
oxicorte u oxiacetileno.
 Garantizar que el lugar de trabajo cuente con un sistema de ventilación a cielo abierto
que genere circulación e intercambio de aire para evitar la acumulación de humos Técnico de soldadura
tóxicos o posibles deficiencias de oxígeno.
Código: ST22002.512.180001
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 Revisar que la boquilla del soplete se encuentre despejada, en caso de encontrarse

taponada debe limpiarse con la aguja de limpieza. Abra y cierre la válvula del cilindro Alineador Tubero / Ayudante
de oxigeno rápidamente para expulsar cualquier material extraño que esté dentro de Técnico de soldadura
esta.
 Los equipos de oxicorte deben contar con doble atrapallamas de protección. Nunca Alineador Tubero / Ayudante
acueste o ruede los cilindros de oxigeno o acetileno. Técnico de soldadura
 Para evitar incendios o explosiones se debe inspeccionar que el área esté libre de
materiales combustibles (gasolina, Thinner, éter, varsol, petróleo, ACPM, entre otros).
Debe contar con un extintor para fuegos tipo ABC de 20 libras en el área de trabajo. Técnico de soldadura
Para soldar se debe usar doble protección visual, combinando las gafas de seguridad
y la careta para esmerilar. Se debe usar protección auditiva de inserción o de copa.
 Para usar equipos de oxicorte el operador debe usar protección respiratoria media
cara con filtros de cartuchos para humos metálicos (soldadura u oxicorte) y vapores
orgánicos (crudo) de acuerdo a las necesidades del trabajo y los productos químicos
manejados. El personal además de los elementos de protección personal (EPP) Técnico de soldadura
normalmente establecidos deberá usar mono gafas de oxicorte, protección respiratoria
contra humos metálicos, guantes de carnaza largos, chaqueta, peto o delantal de
cuero asbesto o carnaza, botas con puntera de acero de caña larga y dieléctricas.

 Realizar calentamiento y estiramiento antes, durante y después de la jornada laboral. HSE
 No levantar cargas mayores a 25 Kg para hombres y 12.5 Kg para las mujeres,

cuando se requiere levantar cargas superiores a 25 Kg se deberá repartir el peso en Alineador Tubero / Soldador 1A /
varias personas o usar equipo mecánico. Para transportar los cilindros de oxicorte se Ayudante Técnico de soldadura
deben usar carretillas.
 Biomecánicos:
Exposición a lesiones
Posturas, esfuerzos,  No realizar desplazamientos largos o prolongados con cargas. No se debe girar el
osteomusculares, enfermedad Ingeniero Residente / Coordinador
movimientos repetitivos, tronco cuando se mantenga alzada una carga, se debe rotar todo el cuerpo usando los Mecánico / Alineador Tubero /
laboral, disconfort laboral.
manipulación manual de pies. Soldador 1A
Hernias.
cargas.
 Se deben atender todas las recomendaciones de higiene postural y manejo de cargas:

• Cuando sea necesario agacharse se debe mantener la espalda recta y doblando las
rodillas. Ingeniero Residente / Coordinador
• No se deben realizar posiciones forzadas. Tubero / Soldador 1A / Ayudante
• Se debe evitar posturas sedentes y repetitivas. Técnico de soldadura
• Evitar realizar sobreesfuerzos.
• Realizar pausas activas y cambios de posición durante las labores.
 Mecánicos: Exposición a golpes por objetos  Se deben verificar e inspeccionar los equipos y/o herramientas usadas para el izaje de Coordinador Mecánico / Operador
11. ALINEACIÓN
Partes en movimiento, en movimiento, atrapamientos, cargas antes de iniciar la actividad, y consignarla en los formatos de inspección pre de camión grúa / Operador de
DE TUBERÍA retroexcavadora orugas
herramientas manuales, aprisionamientos. operacional.
Código: ST22002.512.180001
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 Mantener al personal fuera de la línea de peligro o de fuego y puntos de pellizco de
tuberías, máquinas, cargas, equipos y herramientas. retroexcavadora orugas
 Realizar el Plan de izaje de las cargas a cargar o descargar (tuberías y accesorios)

determinando la criticidad del mismo. La capacidad del izaje no lo da solamente el Operador de camión grúa /
equipo de izaje (grúa telescópica, camión grúa o retroexcavadora), lo da el elemento Operador de retroexcavadora
de menor capacidad que se vaya a usar durante el izaje. Tenga en cuenta las orugas
capacidades de los aparejos que vaya a usar.
 Verificar la certificación de equipos a usar y de las personas para actividades de Administrador / Coordinador de
levantamiento mecánico de cargas (operador del equipo y el aparejador) y certificación Materiales y Logística /
de aparejos y accesorios de izaje. Coordinador HSE
equipos, proyección de
elementos, manejo y
levantamiento mecánico de Operador de camión grúa /
cargas Operador de retroexcavadora
 La carga siempre debe quedar nivelada para poder realizar el izaje en forma segura. orugas / Aparejador Mecánico /
El izaje y traslado de cargas debe ser lo más bajo y lentamente posible. Especialista Calidad Mecánico /
 Nunca se deben pasar cargas sobre las personas o sobre la cabina del operador. No Operador de camión grúa /
se debe sobrepasar el nivel cero (bajar del nivel del suelo) una carga al izar con una Operador de retroexcavadora
grúa o retroexcavadora, ya que se puede producir volcamiento. orugas

 Inspeccionar el área identificando peligros que interfieran con las maniobras de izaje Operador de retroexcavadora
de acuerdo con las directrices del procedimiento para levantamiento mecánico de Especialista Calidad Mecánico /
cargas. Como líneas eléctricas, líneas presurizadas, estructuras, edificaciones, etc. Alineador Tubero / Soldador 1A /

 Eléctricos:
Media y baja tensión.
Electricidad estática. Falla
eléctrica en los equipos. Falla  Verificar que en el procedimiento para realizar la actividad se incluyan las respectivas
de aislamientos. distancias de seguridad, dependiendo de la competencia del personal ejecutor. Según
Exposición y/o contacto al arco de camión grúa / Operador de
Desenergización de líneas RETIE. Si desconoce el nivel de tensión mantenga distancias mayores a seis (6) retroexcavadora orugas
eléctrico, contacto directo e
(bloqueo y etiquetado SAES). metros de las líneas eléctricas.
indirecto, corto circuito, tensión
Manipular los circuitos o
de paso, equipo eléctrico  En caso de requerir el paso de equipos o tuberías con distancias de seguridad
equipos de manera Coordinador Mecánico / Operador
defectuoso. menores a las indicadas en el RETIE, se deben des energizar las líneas por parte del
inadecuada. Uso de de camión grúa / Operador de
personal competente (Electricista responsable del área o sistema eléctrico) y se debe retroexcavadora orugas
herramienta inadecuada o
aplicar el Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro SAES.
defectuosa. Equipo sin
guardas de seguridad.
Descargas atmosféricas.  Se prohíbe la intervención de equipos e instalaciones eléctricas a personal no
calificado. Solo lo puede hacer un electricista autorizado y calificado que posea tarjeta Mecánico / Supervisor HSE
profesional del Conté con la categoría requerida.
Código: ST22002.512.180001
Página: 34 de 37

 Si hay lluvias, tormentas eléctricas o se escuchan rayos a lo lejos se deben suspender grúa / Operador de
las actividades laborales y resguardarse en una estructura segura (vehículo, casa o Aparejador Mecánico / Especialista
conteiner). Evitar resguardarse debajo de los árboles. Calidad Mecánico / Alineador

 Identificar la interferencia de trabajos en el área, que conduzcan a la ejecución de
trabajos en forma simultánea. retroexcavadora orugas
 Para trabajos simultáneos se debe conformar equipo con la participación de los Coordinador Mecánico / Operador
ejecutores, para identificación, análisis y control de los riesgos asociados a los de camión grúa / Operador de
trabajos ejecutados simultáneamente en el área. retroexcavadora orugas
 Trabajos Simultáneos:
De diferentes especialidades
el área. Coordinador Mecánico / Operador
 Aprobar plan de operaciones simultáneas (SIMOP) para el área. de camión grúa / Operador de

 Verificar implementación de las acciones incluidas en el SIMOP. de camión grúa / Operador de
 Se deben verificar e inspeccionar los equipos y/o herramientas usadas antes de iniciar Alineador Tubero / Soldador 1A /
la actividad, y consignarla en los formatos de inspección pre operacional. Ayudante Técnico de soldadura
 Mantener al personal fuera de la línea de peligro o de fuego de las chispas de Alineador Tubero / Soldador 1A /
soldadura. Ayudante Técnico de soldadura
 Se debe evitar que trabajadores o personal ajeno a la actividad se acerque a las

 Mecánicos: piezas recién soldadas y sufra quemaduras. Evite distraerse y entrar en contacto con Ayudante Técnico de soldadura
Partes en movimiento, piezas calientes recién soldadas.
herramientas manuales,
Exposición a golpes por objetos
12. APLICACIÓN equipos, proyección de
en movimiento, atrapamientos,
DE elementos y partículas. Uso  Inspeccionar que el área esté libre de materiales combustibles líquidos o sólidos
aprisionamientos. Proyección
SOLDADURA de herramienta inadecuada o (gasolina, Thinner, éter, varsol, petróleo, ACPM, entre otros). No obstante, cuando no
de partículas.
defectuosa. Equipo sin se pueda liberar el área para soldar por encima o cerca de materiales combustibles Alineador Tubero / Soldador 1A /
guardas de seguridad. (como los mencionados), antes de iniciar el trabajo, verifique que estén cerrados los Ayudante Técnico de soldadura
Piezas de acero calientes. recibientes que los contengan, protéjalos con una lona ignífuga y asegúrese que no
haya vapores en el ambiente.
 Cuando trabaje en altura se deberá cumplir con el procedimiento para trabajos en

altura y se deberá tener precaución para evitar que las varillas de soldadura y
fragmentos usados caigan. Se debe tener un recipiente metálico para depositar las Ayudante Técnico de soldadura
colillas sobrantes de los electrodos. Las cuales deben ser dispuestas de acuerdo al
plan ambiental de manejo de residuos sólidos.
Código: ST22002.512.180001
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 Para soldar se debe usar doble protección visual, combinando las gafas de seguridad
y la careta para esmerilar. Se debe usar protección auditiva de inserción o de copa.
6.5.4 El personal de soldadura además de los elementos de protección personal (EPP) Alineador Tubero / Soldador 1A /
normalmente establecidos deberá usar careta de soldadura, protección respiratoria Ayudante Técnico de soldadura
contra humos metálicos, guantes de carnaza largos, chaqueta, peto o delantal de
cuero asbesto o carnaza, botas con puntera de acero de caña larga y dieléctricas.
 Identificar presencia, almacenamiento y/o utilización de materiales líquidos, gaseosos

Soldador 1A / Ayudante Técnico de
o sólidos que por las condiciones de temperatura o ejecución de los trabajos en el soldadura
área, eventualmente puedan ser fuentes de incendios y/o explosiones.
 De ser necesario se deben instalar mamparas para asegurar el área de trabajo,

 Fisicoquímicos: mediante vallas de protección metálicas o de material resistente al calor, ubicadas a 1 Soldador 1A / Ayudante Técnico de
Exposición a fuentes de incendio
Atmósferas y/o materiales metro como máximo del material a soldar, para impedir que las chispas sobresalgan soldadura
y/o explosiones.
peligrosos del área.
 Se debe tener, por cada equipo diésel, un extintor multipropósito, ubicado en el área
de trabajo, para fuegos tipo ABC, con una capacidad de 20 Lb o más. Solo se deben
apagar conatos de incendio (fuegos por debajo de 1,5 metros de altura), para soldadura
incendios mayores se debe llamar al departamento de bomberos. Se debe verificar el
la dirección del viento al apagar un incendio y mantenerse a su favor.

 Los cables destinados para soldar deben tener su encauchetado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre; la pinza porta
electrodos y la masa deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no Soldador 1A / Ayudante Técnico de
se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar extendidos en pisos secos, soldadura
libres de agua y aceite; no se deben arrastrar ni permitir que queden pisados, siempre
 Eléctricos: que sea posible deben colocarse a lo largo de su ruta de trabajo.
Baja tensión. Falla eléctrica
en los equipos. Falla de Exposición y/o contacto al arco  El equipo de soldadura debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar
aislamientos. Manipular los eléctrico, contacto directo e choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa. Los moto-
circuitos o equipos de manera indirecto, corto circuito, tensión soldadores deben tener conexión a tierra por medio de una varilla de cobre enterrada
inadecuada. Uso de de paso, equipo eléctrico soldadura
en el terreno 50 cm aproximadamente y conectada a la carcasa del moto-soldador por
herramienta inadecuada o defectuoso. medio de un cable No 8 o de mayor calibre
defectuosa. Descargas
atmosféricas.
 No se debe trabajar con equipos eléctricos mojados o húmedos, ni en presencia de Soldador 1A / Ayudante Técnico de
agua. Puede sufrir un contacto indirecto con la electricidad. soldadura
 Se prohíbe la intervención de equipos e instalaciones eléctricas a personal no Ingeniero Residente / Coordinador

calificado. Solo lo puede hacer un electricista autorizado y calificado que posea tarjeta Mecánico / Alineador Tubero /
profesional del Conté con la categoría requerida. Soldador 1A
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 Si hay lluvias, tormentas eléctricas o se escuchan rayos a lo lejos se deben suspender Ingeniero Residente / Coordinador
las actividades laborales y resguardarse en una estructura segura (vehículo, casa o Tubero / Soldador 1A / Ayudante
conteiner). Evitar resguardarse debajo de los árboles. Técnico de soldadura
 Antes de iniciar actividades, inspeccionar superficies de trabajo, señalizando y Especialista Calidad Mecánico /
demarcando las áreas y los peligros identificados. Alineador Tubero / Soldador 1A
 Respetar la señalización y demarcación de las áreas. Señalizar y aislar el área de Especialista Calidad Mecánico /
trabajo y los equipos con vallas, avisos y/o conos. Alineador Tubero / Soldador 1A
 Socializar con las comunidades cercanas los trabajos a realizar informando sobre los
riesgos de las actividades a realizar. Colocar vigías o señaleros que controlen el
acceso, el paso peatonal y el paso vehicular de las comunidades. Colocar señalización Especialista Calidad Mecánico /
e instalar barreras que limiten el acceso de personal ajeno a las actividades. Alineador Tubero / Soldador 1A
Suspender las actividades cuando se requiera, por presencia de personas ajenas a los
trabajos..
 Locativos:
Superficies de trabajo,  Instalar y usar puentes peatonales para cruzar excavaciones y zanjas. Para ingresar a
Especialista Calidad Mecánico /
espacios limitados, zonas de Exposición a golpes y lesiones las excavaciones se deben construir rampas de acceso o escaleras sobre el terreno. O Alineador Tubero / Soldador 1A
7. INSPECCIÓN tránsito peatonal, orden y por resbalones, caídas a mismo usar escaleras que sobresalgan un metro en la parte superior.
VISUAL aseo. Presencia de y diferente nivel. Accidentes de
comunidades y personal personal ajeno a los trabajos.
 Utilizar botas de seguridad pantaneras o de caucho si es terreno húmedo o con Especialista Calidad Mecánico /
ajeno a los trabajos cerca al Alineador Tubero / Soldador 1A
presencia de agua. Las botas de seguridad deben poseer el labrado en buen estado.
Derecho de Vía.
 Verificar la identificación y demarcación de rutas seguras y pasos peatonales
iluminados. No transitar por bordes de andenes, taludes, excavaciones, bordes de Especialista Calidad Mecánico /
cajas. No transitar por y sobre tuberías. No correr ante eventuales situaciones de Alineador Tubero / Soldador 1A
emergencia.
 Para ascender o descender en terrenos con pendientes pronunciadas se deben

instalar manilas para apoyarse o construir escalones sobre el terreno que faciliten el Alineador Tubero / Soldador 1A
tránsito peatonal.

 Mantener áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo. Alineador Tubero / Soldador 1A

 Al terminar actividades, inspeccionar áreas de trabajo, señalizando y demarcando los
peligros identificados. Calidad Mecánico / Alineador
 Locativos: Superficies de
Exposición a golpes y lesiones Técnico de soldadura
5. ORDEN Y trabajo, espacios limitados,
por resbalones, caídas a mismo
ASEO zonas de tránsito peatonal, Coordinador Mecánico / Operador
y diferente nivel. de camión grúa / Operador de
orden y aseo.  Disponer en el área de los recipientes (bolsas) de los colores adecuados para la
recolección de acuerdo al tipo de los residuos generados. Los recipientes de
productos químicos pueden ser devueltos al proveedor o incinerados por un ente Calidad Mecánico / Alineador
aprobado por la autoridad ambiental. Tubero / Soldador 1A / Ayudante
Código: ST22002.512.180001

Página: 37 de 37

 Dejar las áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo. Aparejador Mecánico / Especialista

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PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/

Firma autógrafa en el original Firma autógrafa en el original

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES

NOTA DE PROPIEDAD / DISCLAIMER

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

Físicos: Ruido, Vibraciones, Exposición y/o contacto a Ingeniero Residente /

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

solar. Usar capuchón de

 Revisar con precaución el Ingeniero Residente /

Eléctrico: Media y baja Exposición y/o contacto al arco Ingeniero Residente /

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

 Disponer y difundir las hojas

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

 No levantar cargas mayores a

 Socializar entre los Ingeniero Residente /

 Inspeccionar las áreas de Ingeniero Residente /

Psicosocial: Relaciones Estrés ocupacional, accidentes Ingeniero Residente /

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

 No talar árboles sin las

Ingreso a Áreas de trabajo Conflictos con propietarios y Director de Obra,

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

ingresar a las áreas de

 Identificar los residuos a

 Revisar las áreas de

Derrame de combustibles o Contaminación del medio Director de Obra,

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

bolsas según código de

 Disponer los residuos líquidos

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o

Los materiales ferrosos utilizados por los códigos de

Coordinador Para efectos de calificación de los procedimientos

Para el caso del poliducto que se intervendrá la

6.2. BISELADO Ver ítem 10.

 El ángulo del bisel de la tubería podrá

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

 El ángulo del chaflán entre tuberías

Cada bisel que se realice en campo deberá ser

Se debe realizar inspección inicial de las

Se debe realizar inspección inicial del equipo de

Manipular los equipos de oxicorte, con los guantes

Contar en el área con un extintor de polvo químico

No se permite el relleno de los daños de los biseles

Tubero En la preparación de las tuberías para alinear y

6.4. CORTE DE Tubero No Aplica

Se debe utilizar para realizar el corte equipo de

PROCEDIMIENTO TÉCNICO PARA ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIA.

geometría del bisel, se utilizará pulidora, lima, o el

El personal que realice el corte debe ser una

El corte debe ser uniformemente circular, sin

El revestimiento existente debe eliminarse en los