Soldadura Actividad #3 3F

Contenido esencial de
soldadura arco manual

Soldadura industrial
Nombre: __________________________________Curso: _______ Fecha: _______
Aprendizaje Esperado Objetivos de la guía
2. Une y repara piezas o conjuntos 1. Reconocer e identificar EPP de

mecánicos, utilizando la soldadura con SMAW.
arco eléctrico SMaW en posición plana, 2. Reconocer e identificar las medidas
horizontal y vertical, considerando las de prevención en el uso de máquina
especificaciones técnicas del fabricante soldadora.
o plano de soldadura, respetando la 3. reconocer e identificar montaje de
normativa de higiene, de seguridad máquina soldadora
industrial y medioambiental. 4. Seleccionar tipos de electrodo,
. posición de soldadura, tipo de soldadura y
bisel,
INTRODUCCIÓN
Al momento de soldar es indispensable tener conocimientos previos de protocolos de seguridad
y de las consecuencias asociadas a esta práctica. Por lo tanto, a través de este guía de
contenidos se quiere lograr que los alumnos puedan evidenciar en forma teórica la incidencia
de estos factores.
EPP: Se refiere a los elementos de protección personal, difieren dependiendo del

proceso y del peligro asociado.
CORPORACIÒN EDUCACIONAL
INSTITUTO DEL MAR
ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR
“OSCAR AGUSTÌN GACITUA BASULTO”
VALPARAÌSO
 Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
 La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cómoda,
resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros
ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los
pantalones deben ser largos, acompañados con zapatos o botas aislantes que cubran.
 El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es
extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”.
Seguridad al usar una máquina soldadora
Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su
operación y manejo, como también los accesorios y herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:
ESPECIALIDAD DE MECÁNICA INDUSTRIAL

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Fuente de Poder
Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el
voltaje usado es 220 ó 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos,
capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy
importante que ningún trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado que la máquina ha sido desconectada de
la energía, abriendo el interruptor para desenergizar el
circuito. Cualquier inspección en la máquina debe ser
hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.
Línea a Tierra:
Todo circuito eléctrico
debe tener una línea a
tierra para evitar que la
posible formación de
corrientes parásitas
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si
la máquina está operando, ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del
interruptor, destruyéndolos.
Circuito de Soldadura:
Cuando no está en uso el porta

electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en
contacto con cualquier otro
objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se
suelda. El peligro en este caso
es que el portaelectrodo, en
contacto con el circuito a
tierra, provoque en el
transformador del equipo un corto circuito
Riesgos de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.

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Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
combustibles no protegidos
Ventilación:
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada
puede considerarse una operación arriesgada,
porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par
con el calor de la soldadura y el humo restante, el
operador queda expuesto a severas molestias y
enfermedades
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado
forma una línea a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o
sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar húmedo.
Disposición general de máquina soldadora arco manual
Elementos fundamentales para la soldadura arco.

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Esta conexión de polaridad invertida permite generar una penetración en el material base
mucho más profundo.
Sin embargo, existe la posibilidad de realizar una conexión directa para realizar más depósito
del electrodo en el material base.
SISTEMA ARCO MANUAL

Descripción del Proceso
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales
mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
metal base que se desea unir.

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El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por
la corriente de soldadura.
El Amperaje a utilizar
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina: La profundidad de penetración,

La tasa depósito, El volumen del cordón, Depende del tipo y diámetro del electrodo,
posición y diseño de la junta.
Tipos de unión o junta, soldadura y bisel
La unión de materiales mediante soldadura debe considerar el propósito general a la que está
unida. además si ésta será la más eficiente y eficaz a la hora de ser utilizada. Por lo que a
continuación se indican las diferentes tipos de junta, soldaduras, y bisel para su posterior
selección.

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SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas
condiciones.
Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a considerar los
siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son: resistencia a la
corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones
especiales.
Luego de ese análisis es posible seleccionar el electrodo más adecuado, teniendo en

cuenta la clasificación del tipo de electrodo como se muestra a continuación.

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I. Lee la guía de trabajo anterior y responde las preguntas que se plantean a continuación:
1.- Seleccione un electrodo, que sea adecuado para soldar un acero al carbono de 100x100x10
(mm), cuya resistencia máxima sea de 90.000 psi, el material base se ubica sobre la cabeza del
soldador, además la polaridad a usar es invertida con recubrimiento sódico celulócico.
Habilidad: Aplicación.
2.- Seleccione un electrodo, que sea adecuado para soldar una ranura de acero al carbono de
500x100x20 (mm), cuya resistencia máxima sea de 60 Ksi, el material base en posición plana,
además la polaridad a usar es invertida con recubrimiento sódico celulócico.

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3.- Seleccione un electrodo, que sea adecuado para soldar un filete de acero al carbono, cuya
resistencia máxima sea de 120.000 psi, el material base en posición horizaontal, además la
polaridad a usar es invertida con recubrimiento sódico celulócico.
4.- Seleccione un electrodo, que sea adecuado para soldar un acero al carbono de 100x100x10
(mm), cuya resistencia máxima sea de 70Ksi, el material base se ubica sobre la cabeza del
soldador, además la polaridad a usar es invertida con recubrimiento rutílico sódico.
4.- Describa las características técnicas de un electrodo E-6011


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