TR1 de Calidad Total

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Laveriano Calderon David Joel ID: 1392703


Dirección Zonal/CFP: la independencia
Carrera: Electricidad Industrial semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
Tema del Trabajo: Herramienta de calidad
TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. PLANIFICAC
IÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


Informacion generales 26 26 26 26 26 26 27 28 29 30
Planificacion x
Preguntas guías resuelto x

Dibujos/ diagramas x x
Recursos necesarios x

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes


interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
2
2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?

3
3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?
4
4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa ?

5 5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
trabajo?
6
6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. 1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?


TRABAJO FINAL DEL CURSO
diagrama de Ishikawa o causa-efecto se deben seguir los siguientes pasos:

1. Definir el efecto o síntoma cuyas causas se deben identificar.


2. Encuadrar el efecto (problema) a la derecha y dibujar una línea recta central
apuntándole.
3. Reunir a un grupo de personas que intervendrán en el análisis y elaboración
del diagrama. Estas personas estarán relacionadas con el problema de forma
directa o indirecta. Realizarán una lluvia de ideas (o brainstorming) para
identificar posibles causas. En este punto es útil la herramienta de los 5
porqués, para realizar una cadena de preguntas que permita identificar el
mayor número de causas posibles.
4. Se identifican los factores o grupos de causas en qué estas puedan
clasificarse. Habitualmente, estos factores suelen estar predefinidos como las
4M o 5M o 6M, dependiendo del contexto (si bien, se pueden crear otras
categorías según la necesidad y el ámbito de aplicación):

o Máquinas

o Mano de obra

o Método

o Materiales

o Medio / Medio ambiente (entorno de trabajo)

o Medidas

5. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante líneas


inclinadas.
6. Añadir subcausas a las causas principales a lo largo de las líneas inclinadas,
ya que es habitual que surjan durante el proceso de elaboración del diagrama.
7. Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz (la fuente original del
problema).
8. Determinar cuál es el orden de importancia de las causas identificadas. Una
manera de hacer es someterlo a votación entre los participantes en la
elaboración del diagrama.
9. Finalmente, se rodean con un círculo las dos o tres causas más votadas.
Estas causas serán las primeras contra las que se deberá actuar. Lo ideal es
seleccionar identificar una pequeña cantidad de causas (3 o 5) del más alto
nivel que puedan tener mayor impacto en el efecto y requerir acciones
adicionales, como recolección de datos, esfuerzos de control, etc.

2. 2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?


Es por esto que el diagrama de Pareto es muy utilizado en el sector industrial. Se
usa, por ejemplo, en los departamentos de calidad, procesos y, por su puesto, en los
de mantenimiento, ya que facilita el estudio de las fallas y averías y ayuda a
establecer un orden a la hora de decidir sobre cuáles hay que intervenir de forma
prioritaria.
3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias?

3
El diagrama de Pareto muestra los datos en orden descendente separados por
barras. Además, se le añade una curva acumulativa. A la izquierda se colocan los
problemas escasos pero vitales y a la derecha los errores triviales pero numerosos.
Facilita el estudio de los fallos industriales y se basa en que el 20% de las causas
totales provocan el 80% de los efectos.
4. 4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa ?
Es una herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su
principal función es ayudar en los análisis de organización. La mayoría
de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su
raíz.

De esa forma, el diagrama tiene como objetivo ayudar al equipo a llegar


a las causas reales de cuellos de botella que acometen a los procesos
operativos y organizacionales de la empresa. En otras palabras,
podemos decir que su propósito es desenmascarar situaciones no
deseadas exponiendo su verdadero motivo.

5. 5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente
trabajo?
Las herramientas de control de calidad se utilizan para determinar, medir, analizar y
proponer soluciones a los problemas identificados que interfieren con el rendimiento de los
procesos de la organización, ayudando a mejorar los indicadores de calidad.

6. 6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?


Que el diagrama de Ishikawa le brinda a tu negocio consiste en facilitar
la visualización de causas problema. Y esto porque su formato de
espina de pescado nos permite observar con más claridad las etapas y
procesos e identificar los principios propulsores de los problemas. Y, a
continuación, resolverlos.

Además, el diagrama estimula la generación de brainstormings e ideas.


Esto ocurre porque el equipo, al centrarse en los problemas, empieza a
vislumbrar posibles soluciones innovadoras que salen fuera de la caja.
También es una buena forma de interactuar con todo el equipo y
obtener su compromiso.

Otro beneficio aportado por esta metodología es el de la mejora


continua de los procesos. El diagrama de espina de pescado te brinda la
oportunidad de optimizar los tiempos de los procesos, mejorar la
calidad del producto/servicio y, de esa forma, mejorar la eficiencia y el
lucro de tu empresa.
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PARA REALIZAR DIAGRAMA DE PARETO
1 analizar nuestro cuadro donde estarán las causa
del problema planteados del caso 1

2 ordenar las lista de causa en forma decreciente de


acuerdo a la cantidad de veces que se registró en
cada uno de las causas

3 hay que calcular los porcentajes de cada categoría.


dividiendo el valor de cada una por el total de la
causa

4 calcular el porcentaje acumulado, sumando en


orden decreciente los porcentajes de cada una de las
causas acumuladas

5 Tener en cuenta los valores de obtenidos, donde el


valor es 0 a 80%, B a los valores de 80,001% hasta
95% y C a los valores que son más de 95% hasta
100%

6) En las grafica de barras ordenar las causas de


mayor a menor

7) Tener que a notar el eje horizontal

8) se registra en cada una de las casusa en el eje Y

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[ESCAL
[APELLIDOS Y NOMBRES]
A]

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.


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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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