E.E.T.P.

N° 467 “OVIDIO LAGOS”

MATERIALES AUXILIARES
Son materiales auxiliares o agregados: las arenas, cantos rodados, piedra partida, cascotes,
escorias, etc, es decir cuanto material árido sea posible combinar con los aglomerantes para
formar un elemento resistente, apto para la construcción, siendo su función primordial dividir la
masa del aglomerante facilitando su fragüe y contribuyendo a la resistencia del mortero.
La norma IRAM 1569 define los agregados como “material pétreo natural o artificialmente
subdividido en trozos o partículas resistentes de forma y tamaño estable, cuya función
específica es actuar como material inerte en morteros y hormigones”.

ARENAS
Son productos de la disgregación natural de las rocas, por procesos mecánicos o químicos,
que arrastrados por las aguas se acumulan en lugares determinados. Están formadas por un
conjunto de partículas y granos de diversa composición química; su tamaño es menor de 4,75
mm, constituyendo los denominados agregados finos.

CLASIFICACIÓN DE LAS ARENAS

Las arenas se clasifican segúnn su composición química en: silíceas, calcáreas y arcillosas.
Por su procedencia, en: arenas de río, de mar, de médanos y artificiales o de minas.
Por su composición química pueden dividerse en:
Arenas silíceas: Son las de mejor calidad y las más abundantes; muy duras e inatacables por
los ácidos. En nuestra zona se emplea la arena silícia del río Paraná. Estas arenas están
constituidas principalmente por cuarzo, en granos redondeados.
Arenas calcáreas. Proceden de materiales blandos como las conchillas, etc., son arenas
relativamente inferiores. Cuando provienen de la desintegración de las rocas calcáreas,
resultan buenas como materiales auxiliares.
Arenas arcillosas o limosas: No son recomendables por su alto contenido de partículas finas
que impide o dificulta la adherencia de la cal o cemento al agragegado. Son inferiores a las
silíceas. Puede admitirse sólo cantidades menores al 1% en peso de arcilla y hasta 5 % de
limo.

Por su procedencia pueden dividerse en:

Las arenas de río: cuando éste es de montaña, son buenas, pues en los cauces, al circular el
agua entre ellas las va lavando progresivamente, en especial si la corriente es intensa,
limpiándolas de lodo, tierras y materias orgánicas. En los remansos de los ríos y en sus

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 1

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

desembocaduras están mezcladas con tierras y materias de acarreo. Las que se extraen del
estuario en nuestras costas, son arenas silíceo-arcillosas que contienen arcilla soluble
procedente del arrastre de las aguas del río Paraná a través del Delta y deben por lo tanto ser
bien lavadas.
Las arenas de los ríos mediterráneos o de las regiones montañosas como las de Córdoba, que
son silíceo-micáceas, son más limpias.
Las arenas del mar: llamadas también de playa, son generalmente de granulación muy fina y
siempre salitrosas por lo que deben ser bien lavadas en agua dulce, y someterlas a la acción
del aire y de los agentes atmosféricos, para evitar los efectos del salitre en los morteros.
Las arenas de médano: pueden ser de origen marítimo o terrestre; en el último caso provienen
de la doble acción mecánica del viento y del agua. Son de granos angulosos, estando
generalmente sucias.
Las arenas de minas o artificiales: son las que se obtienen como resultado de la
desmenuzación de las rocas al ser extraídas de las canteras. Los pequeños desperdicios son
finamente molidos hasta darles la granulación conveniente y luego se separan los trozos
mayores de 4,75 mm. Son granos angulosos cuya composición depende de la cantera en
explotación.
Nunca debe desecharse el uso de las arenas que se tenga en las inmediaciones por inferior
que sea su calidad, sino después de haberlas observado y calculado el costo de limpieza para
hacerlas aptas para ciertos trabajos, en comparación con el costo de transporte a larga
distancia que resulta para las de otra procedencia.
Tampoco el color debe impresionar, salvo que sea para enlucidos con tonos claros.

Composición granulométrica
Es la proposición en que se encuentran los granos de distinto tamaño, expresándose en tanto
por ciento. La norma I.R.A.M. 1512 define la granulometría como la caracterísitica de un
agregado en función de la proporción de partículas de diferente tamaño que lo componen,
determinada con tamices normales I.R.A.M.
Se ha comprobado la gran influencia que tiene sobre la calidad de los morteros y hormigones,
sobre la compacidad, impermeablididad y la resistencia mecánica.
Mezclando arenas de granos de diversos tamaños, se obtiene una arena con el mínimo de
huecos, que necesitará menos cantidad de aglomerante y se logrará un mortero más barato y
compacto.
Una clasificación según Feret define el grado granulométrico como:
a) Finas. Cuyos granos son menores de 0,5 mm.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 2

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

b) Mediana. Cuyos granos son de 0,5 a 2 mm.

c) Gruesas. Cuyos granos son de 2 a 5 mm.
Una clasificación granulometrica teniendo en cuenta los porcentajes de material retenido en los
tamices se denomina “Módulo de Finura” (M.F.) en las siguientes:
• Arenas Finas: M.F . desde 1,25 a 2; no se aconseja su uso para hormigón.
• Arenas Medianas: M.F. desde 2 hasta 2,4; son aptas para hormigón.
• Arenas Gruesas: M.F. desde 2,4 a 2.7 son óptimas; por encima de 2.7 y hasta 3,30
ó 3,35 son aptas para el hormigón pero las mezclas se vuelven muy "ásperas".

Agregados gruesos

Constituye los agregados gruesos el canto rodado, pedregullo, piedra partida, cascotes de
ladrillo, escorias,etc.

Canto rodado. Son análogos a las arenas, tanto por su formación como por su composición. Se
diferencia exclusivamente por el tamaño de los granos que, según Feret es a partir de los
4,75mm de diámetro.
El nombre general de canto rodado abarca los llamados grava, gravilla o guijo, de acuerdo al
tamaño de sus granos. En el interior del país se los puede denominar ripio, cualquiera sea su
origen (de río o de mina), y para dimensiones de 1 a 5 cm como mínimo. El tamaño
corrientemente empleado para los hormigones comunes es de 1 a 3 cm de diámetro en su
menor dimensión.
Los ríos de llanura no arrastran canto rodado o pedregullo; en cambio los de montaña los tiene
en abundancia, como es lógico suponer.
Pedregullo: Se extrae de excavaciones. En el interior, como ya se dijo, se lo llama ripio; se
encuentra en bancos de espesor variable, mezclando con arena o con arcilla. En este último
caso, para hacerlo apto debe realizarse un lavado previo.
Piedra partida: El residuo de la labra de las piedras, se emplea para hormigones, previo cribado
para obtener granulación uniforme. La granítica es la más corriente para la construcción de
hormigón armado, en que el tamaño máximo esta especificado según la parte de la estructura
a que esté destinado.
Contadas veces se explotan canteras con el fin exclusivo de obtener la piedra partida, en cuyo
caso se recurre al empleo de explosivos y de quebrantadoras mecánicas, y luego se clasifican
con cribas de distinto tamaño.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 3

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

Las piedras silíceas como el granito, cuarcita, basalto, etc; se emplean con preferencia por ser
más resistentes y limpias, pero a veces, por razones económicas, se utilizan otras de menor
dureza como las calcáreas. La piedra, cuando proviene de mármoles, se emplea en la
fabricación de mosaicos de tipo granítico y en las llamadas piedras reconstituidas. Estas
mismas pulverizadas se aplican en los morteros para la formación de revoques conocidos por
símil-piedra.
Cascotes de ladrillos: se obtienen de los descartes de albañileria, como los cuarterones,
torcidos, etc; los cuales incorporados a los morteros de cal y arena forman el llamado hormigón
de cascote, utilizado en contrapisos, rellenos, forjados de bovedillas, etc.
Escorias: Constiuyen el residuo de la combustión. Las mejores son los provenientes de los
grandes hornos. Las de los carbones minerales son siempre peligrosas, porque suelen tener
azufre, que pueden originar grietas y alterar la estructura, por lo que debe tratarse de
obtenerlas exentas de azufre. También se obtiene de la destilatación del gas de coke: esta
formada por una masa porosa, parcialmente vitrificada, oscura y de muy poca densidad.
Son empleadas en la elaboración de hormigones livianos para bovedillas, etc; donde es
conveniente disminuir el peso.
Arcilla expandida.
Es éste un producto manufacturado que se logra por el amasado de la arcilla con agentes
espumígenos; esta mezcla es sometida a la cocción en hornos contínuos, dando como
resultado pequeños rodados de granulometría variable. En el mercado se expende con los
siguientes granulometrías : de 0 a 3 mm; de 3 a 10 mm y de 10 a 20 mm
La acción del espúmigeno se traduce en que los rodados de arcilla expandida contengan en
sus masas un gran número de celdas de aire, lo que hace que éste sea un material
extremadamente liviano, aislante acústico y térmico, con el cual pueden prepararse hormigones
muy livianos y resistentes y que aprovechan estas propiedades.
Estos hormigones livianos tienen particular aplicación para bovedillas, rellenos de entre piso y
azoteas, tabiques aislantes, etc.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 4

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

MATERIALES CEMENTADOS O AGLOMERADOS

Morteros
La denominación de “mortero” o argamasa, genéricamente “mezcla”, corresponde a la
combinación de un cementante y un auxiliar, con el añadido del agua. Los morteros son
simples o compuestos. Morteros simples son aquellos en los cuales interviene un cementante y
agua; por ejemplo, cemento y agua, yeso y agua, etc, y morteros compuestos, cuando además
del aglomerante agua intervienen los auxiliares o agregados, como la arena,grava, gravilla, etc
De acuerdo con la naturaleza del cementante, suelen diferenciarse los morteros del barro, de
cal, de cemento, de yeso, mixtos, etc. De los primeros componentes del mortero, cementantes
y auxiliares o agregados, ya nos hemos ocupado en los temas anteriores. Falta el tercero, el
agua. Esta debe tener ciertas condiciones esenciales para que sea apta su aplicación, por
cuanto un agua de mala calidad puede transformar un buen mortero en uno inadecuado, con
serias deficiencias.

Agua
El mejor agua para amasar los morteros es la potable, pues no debe contener materias en
suspensión, y en su salinidad debe ser escasa, debido a las reacciones químicas que puede
producir dentro de la masa del mortero, debilitándolo y traduciéndose en efloraciones,
manchas, etc. en los revoques.
Las aguas de lluvia puras no son buenas por ser ácidas y las estancadas tienen materia
orgánica que no es recomendable. La temperatura del agua tiene importancia solamente en
casos en que fuere superior a los 30º C., puesto que acelera el fragüe del mortero, y cuando
está muy fría, en cuyo caso lo retrasa.
La cantidad de agua necesaria para el amasado varía con el aglomerante empleado, pues con
ella se regula la plasticidad de la masa. Por experiencias efectuadas con ese objeto, se ha
comprobado que los morteros con la misma dosificación de cemento y arena, tienen una
resistencia máxima cuando el agua fue agregada en cierta proporción, y que esta resistencia
disminuye a medida que se aumenta la adición de agua, llegando a tornarse nula.
Cuando por el contrario, el agua es escasa, también disminuye en la resistencia del mortero,
tanto más cuanto menos agua contenga .
La dosificación del agua también tiene influencia directa en el endurecimiento fragüe de los
morteros.
Al estudiar las mezclas con las que se obtendran los morteros necesarios deben tenerse
presente tres condiciones esenciales, saber 1)La naturaleza de los aglomerantes y de los

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 5

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

agregados, 2)El dosaje o proporción de los componentes, y 3) La plasticidad del mortero según
su destino.

1)La naturaleza de los materiales componentes de un mortero es importante por cuanto en

ellos estriba su utilización al máximo de su rendimiento.Si el cementante es el barro, es lógico
suponer que la obra con él construida no es apta para soportar cargas: en forma de adobes se
los empleó para soportar techos livianos. Fue éste el primer aglomerante que aplicó el hombre,
debido a la facilidad de su obtención y manejo. Hoy en día las reglamentaciones de las
ciudades no permiten su empleo: solamente se usan en algunas construcciones en el interior
del país, en forma de adobe.

Morteros de yeso: El mortero de yeso en nuestro país es aplicado en enduídos en su forma

simple( yeso hidratado con agua). . El yeso se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fragüar a los cinco minutos y termina más o menos al cuarto de hora.
Morteo de cal: Los morteros en los que interviene el cal como aglomerante, se distinguen
según el origen de ésta, en morteros aéreos y morteros hidráulicos. Los primeros, constituidos
por la cal aérea y arena; en ellos la arena evita las contracciones debidas a la evaporación del
agua de amasado. Los segundos, constituidos por cal hidráulica y arena; en este caso la arena
desempeña el papel de núcleo alrededor del cual viene a disponerse el aglomerante.
Estas cualidades son importantes para el dosaje y rendimiento de los mortero. Debe tenerse en
cuenta si la cal es grasa o hidráulica cuando para determinados trabajos son necesarias las
cualidades propias de cada una de ellas.
Morteros de cemento: Los morteros en los que el aglutinante es el cemento Portland, se
denominan morteros de cemento.Están compuestos por este material y arena, que como con la
cal hidráulica desempeña el rol de una especie de núcleo alrededor del cual se dispone el
aglomerante.
Morteros mixtos: Se llaman morteros mixtos aquellos cuya composición interviene la cal, con
el cemento y la arena. Motiva la composición de los morteros mixtos la necesidad,en algunas
construcciones, de disponer de un mortero mas compacto y plástico.

2)El dosaje o proporción de los componentes tiene fundamental importancia. La resistencia

puede estar gravemente afectada por un mal dosaje, siendo luego visible por sus resultados en
los revoques, y si está destinado a componer estructuras resistentes es inútil insistir en los
peligros a que se expone.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 6

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

3) Plasticidad de los morteros. La plasticidad de un mortero está supeditada a la cantidad de

agua que se agrega. También es llamada “trabajabilidad” que se refiere a la facilidad de
operación. Si la cantidad del agua es mayor que la necesaria aumenta la plasticidad, pero
dentro de ciertos límites , ya que el agua excedente deja cavidades capilares que reducen la
impermeabilidad, resistencia mecánica, etc.

Hormigones
Hormigón estructural
El hormigón para estructuras debe diferenciarse del hormigón pobre o de cascotes, que se lo
utiliza para contrapisos, hormigón de pendiente en techos, cimientos de zapatas corridas para
muros de mampostería, etc. El hormigón de cascotes utiliza arena, cascotes de ladrillos,
cemento Portland y cal; otra opción es reemplazar la cal y cemento Portland por cemento de
albañilería.
Cuando nos refererimos a hormigón estructural hacemos referencia al hormigón que se utiliza
en estructuras de hormigón armado, pavimentos de hormigón, etc, es decir que resistan altos
esfuerzos ante la aplicación de las cargas.
El hormigón es un material compuesto básicamente por:

Agua
Cemento Pasta de cemento
Agregado Fino
Agregado grueso Esqueleto granular
Aditivos
Aire

El hormigón pasa por dos estados bien diferenciados:

• Hormigón Fresco
• Hormigón Endurecido

En la primera etapa (hormigón fresco) su propiedad más importante es la de tener consistencia

o fluidez que le permita llenar correctamente los moldes( encofrado). Mientras que en el
segundoestado los requisitos que se le exigen son de resistencia mecánica y química.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
hormigón y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumétricas

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 7

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

y durabilidad del hormigón. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre sí.
Los agregados conforman el esqueleto granular del hormigón y son el elemento mayoritario ya
que representan aproximadamente el 80 % del peso total de hormigón, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente
inertes y estables en sus dimensiones.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormigón y su proporción en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es :trabajabilidad, resistencia, durabilidad y
economía.

Influencia de los aridos en las propiedades del hormigón.

El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Por lo tanto
conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un hormigón resistente ,
que no presente grandes variaciones y sea económico.
Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
hormigón. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de
trabajar y habrá una tendencia de los agreados gruesos a separarse del mortero (segregación).
Llegando este caso se puede decir que el hormigón es “áspero”, pedregoso”, y “poco dócil”.
En el hormigón fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta
cementicia tiene la función de lubricar las partículas de agregado, permitiendo la movilidad de
la mezcla. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las
resistencias.
Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se formen las propiedades
deseadas al mínimo costo.

Clasificación
En general los agragegados se pueden dividir en estos tipos:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm. Es un agregado fino (arena).
Todos estos agregados pueden ser usados para los hormigones convencionales, aunque las
arenas de trituración deben ser necesariamente mezcladas con arenas de río.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y resistentes, ya

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 8

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

que el hormigón, como cualquier material, se romperá por su elemento más debil. Si el
agregado es de mala calidad sus partículas se romperan antes que la pasta cementicia, o el
mortero.
Granulometría
Se denomina así a la distribuición por tamaños de las partículas que constituyen un agregado,
y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto al peso total.
Las diferentes fracciones de agregados gruesos se identifican con dos números que hacen
referencia al tamaño mínimo y máximo de las mismas (generalmente en mm.). Ejemplo: 6-19,
10-20, 10-30, 19-30, etc
Las arenas suelen caracterizarse con su módulo de finura, que es un número que da una idea
de la granulometría del material.
La norma IRAM 1627- Aregados-Granulometría de los Agregados para Hormigones- establece
los límites de granulometría dónde debe estar comprendida la arena y las distintas fracciones
de agregado grueso a fin de que sean aptos para la elaboración de hormigones .
El tamaño máximo de partícula es otro parámetro que carcteriza a un agregado. Se define
como el tamiz IRAM de menor abertura a través del cuál puede pasar el 95% del agregado.
Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las
diferentes fracciones de agregado grueso y la arena (agregados totales). La norma IRAM 1627
también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes
tamaños máximos de la piedra.
La importancia de la granulometría de los agregados totales en el hormigón se debe a que por
razones de economía, mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica, conviene que los
agregados ocupen la mayor masa de hormigón, compatible con la trabajabilidad.
Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo más compacta posible, es decir, que
la cantidad de huecos dejada por los agragados sea mínima;o sea , lograr la máxima
“compacidad”. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados
por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio.
Para esto las granulometrías deben ser “contínuas”, es decir que no debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de agregado para “lubricarlas” cuando el
hormigón está fresco para unirlas cuando ha endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta
necesaria.
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible con la

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 9

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

estructura a hormigonar. Por ejemplo: para un tabique será 19 mm, para un pavimento 50 mm.

Características de los agregados de los hormigones

Forma
La forma del agregado tiene una gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y
endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.
Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan en hormigones muy dóciles,
en tanto que los agregados triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el
efecto será tanto menor cuanto más se aproximen a poliedros de mayor números de caras
Las formas elongadas y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen
la trabajabilidad del hormigón, obligado a un mayor agregado de agua y arena, lo que en
definitiva se traduce en una disminución de la resistencia.
Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire
debajo de ellas, lo que se repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas debilitan las piedras
y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón.
Los agregados triturados, cuando tienen buena forma, resultan en hormigones con alta
resistencia a la flexotracción, por lo que son los preferidos para pavimentos para carreteras.

Textura Superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene
gran influencia en las resistencias, repercutiendo más en la resistencia a flexotracción que a
compresión.
La mayor rugosidad superficial de los agregados aumenta la superficie de contacto con la pasta
de cemento; haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la
trabajabilidad deseada pero favorece la adherencia pasta-agregado y si así mejora las
resistencias. Esto es característico de los agregados de trituración.
En el caso de los cantos rodados, su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormigón
pero menor adherencia pasta-agregado.
El caso de los canto rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 10

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

Resistencias mecánicas
La influencia de los agregados en la resistencia del hormigón no sólo es debida a la propia
resistencia de éstos, sino también a su forma, textura, limpieza superficial y absorción .
Lo normal es que los hormigones tengan una resistencia a compresión comprendida entre 20 y
50 Mpa( 1Mpa=10 kg/cm2). Los agregados comunmente usados tienen resistencias muy
superiores a estos valores.

Los aditivos
Definición y clasificación: Los aditicos son sustancias que se agregan al hormigón. A través de
sus acciones químicas y/o físicas, estas sustancias modifican determinadas características del
hormigón fresco y del endurecido, como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.
El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas. Determinadas
características del hormigón fresco y del endurecido no pueden realizarse sin el agregado de
aditivos. Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de los materiales. A
demás permiten el ahorro de energía y facilitan la colocación del hormigón.
Las especificaciones y requerimiento de los aditivos para hormigón se encuentran en la norma
IRAM 1663.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 11

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

Composición del Hormigón

En la figura se nota claramente como los agregados constituyen el elemento predominante del
hormigón, ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. A fin de
asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco como también la hidratación del cemento, el
agua de amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla. Es
entonces interesante observar los constituyentes del hormigón desde la óptica de la superficie
que aportan. En este sentido, sin dudas es el cemento el elemento dominante. Este es además
el único componente que, reaccionando con el agua, está en condiciones de desarrollar
resistencias mecánicas.

Dosificación del hormigón

Para la determinación de la composición del hormigón, o sea su dosificación, es necesario que
los productores tengan en cuenta sobre todo las siguientes características:
 Trabajabilidad
 Resistencia mecánica
 Durabilidad
 Costo
Importancia de la relación agua/cemento (relación A/C)
Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 12
 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

La relación A/C es uno de los factores clave que tienen influencia sobre el conjunto de
propiedades del hormigón. Describiendo las propiedades que debe tener el hormigón, el
ingeniero fija a menudo la relación A/C. De todos modos en la práctica es relativamente dificir
medir con precisión el contenido de agua en el hormigón. Es por esto que muchas veces, en el
momento de la elaboración, se hace referencia a la medida de consistencia está en estrecha
relación con el contenido de agua, resulta más simple determinar las variaciones en el
contenido de agua de un hormigón determinado a través de los cambios en su consistencia.
Con cierta experiencia, éste metodo ofrece una precisión aceptable.

Elección de relación agua/cemento

La elección de relación A/C depende principalmente de la agresividad del ambiente al que
estará expuesto el hormigón y de los requisitos mecánicos que el hormigón endurecido debe
satisfacer.
El reglamento CIRSOC 201, no formula una exigencia precisa de la relación A/C, sin embargo
establece límites máximos para una cantidad determinada de casos. La práctica muestra que
es más bien difícil obtener una relación A/C menor a 0,45 y una trabajabilidad normal. Como
regla práctica puede decirse que la relación A/C= 0,50 es aceptable.

Dosificación mínima de cemento

Una dosificación de cemento suficiente protege la armadura de corrosión. Esta protección es
asegurada por la fuerte alcalinidad que proporcionan los álcanis y el hidróxido de calcio que se
forma durante la hidratación también por una reducida porosidad del hormigón. A los fines de
que esta protección este siempre asegurada, el reglamento CIRSOC 201 prescribe que el
hormigón contenga como mínimo 280 KG.

Porosidad del hormigón

Una mezcla de agregados bien proporcionada, que sigue una curva granulometríca contínua,
producirá un hormigón de buena trabajabilidad, elevada cohesión y una reducida tendencia a la
segregación. Al mismo tiempo ésta sera poco porosa y por lo tanto dispondrá de una
durabilidad prolongada.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 13

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA:
Importancia de la trabajabilidad:
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del hormigón, o sea la colocación en los
encofrados y la compactación. Además, ésta influye favorablemente en el costo de estas
operaciones.
En cuanto al hormigón endurecido, su resistencia y sobre todo su durabilidad, dependen
directamente de una buena preparación, de un desencofrado perfecto y de una compactación
adecuada, operaciones éstas que puedan llevarse a cabo de modo correcto sólo si la
trabajabilidad es adecuada.

Definición de la trabajabilidad y la consistencia

El concepto de trabajabilidad del hormigón no responde a una definición precisa. Ese engloba
varias propiedades interdependientes como la consistencia a la homogeneidad, la cohesión
(adherencia interna), la tendencia a la homogeneidad, la plasticidad y la tixotropía. Desde el
punto de vista científico, la consistencia resulta del frotamiento interno del conjunto de las
partículas suspendidas en el agua de amasado, y puede ser estimada prácticamente mediante
diversos métodos de examen.
Métodos de examen para la consistencia
En Argentina, se utiliza corrientemente dos métodos de examen para la valoración de la
cosistencia del hormigón: el método de asentamiento en el cono de Abrams y el método de
extendido en la mesa de Graff.

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 14

 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

Colocación y compactación
Colocación.
Para evitar la segregación, la altura de la caída no debería superar los 50 cm. Si la distancia a
la superficie supera los 2 m, el hormigón debería ser colocado cn el auxilio de tubos o de
flexibles.
Compactación
Una compactación adecuada es esencial para la durabilidad del hormigón.
Las ventajas de un hormigón compacto son las siguientes:
 elevada impermeablidad;
 mejor durabilidad;
 elevada resitencia a la compresión;
 mejor adherencia del hormigón a la armadura.

Métodos de compactación
La elección del método de compactación depende de la consistencia del hormigón.
El método más utilizado y también el más eficaz consiste en tratar el hormigón con vibradores
internos (vibradores a aguja)
La vibración hace que los granos de los agregados se acerquen entre sí, el aire suba a la
superficie y los vacíos se rellenen con la pasta de cemento. A pesar de esto, en el interior de la
matriz de hormigón queda aire que se define como “aire ocluido” y que ocupa
aproximadamente un 1,5 % del volumen del hormigón, dependiendo del tamaño máximo del
agregado utilizado.

Objetivo del curado

Se entiende por curado el conjunto de medidas que tienen la función de proteger el hormigón,
desde el momento de la colocación hasta el desarrollo de resistencias suficientes, mejorando
Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 15
 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

así la calidad.
Uno de los mayores peligros para el hormigón fresco es la deshidratación precoz: ésta se inicia
en superficie y se propaga en profundidad impidiendo una buena hidratación de la pasta de
cemento. Esta, debe poseer una densidad elevada y de este modo una porosidad mínima,
sobre todo en las zonas directamente bajo la superficie. Solo así, la pasta de cemento está en
condiciones de oponer resistencia a las agresiones externas y a la carbonatación antes que
alcancen la armadura.
El curado debe proteger al hormigón de :
 Deshidratación precoz debido al viento, al sol, al frío seco.
 Temperaturas extremas (calor-frío y grandes amplitudes térmicas)
 Interperie
 Acción prematura de sustancias nocivas como aceites, y otras

Un hormigón que no es curado puede perder hasta un 50% de la resitencia a la compresión

como puede observarse en la figura anterior.
El efecto de tiempo de curado sobre la resistencia, puede apreciarse en la Fig. 8. El curado por
agua es mejor, pero debe ser continuo, para evitar que se produzca el agrietamiento debido a
cambios de volumen provocados por humedecimiento y secado alternados, mientras el
hormigón está aún débil. Por ello es aconsejable iniciar el curado del hormigón de inmediato,
una vez completa su colocación, terminación y adquirida suficiente rigidez como para no
resultar afectado en su textura superficial por el método de curado elegido.
En caso de utilizar compuestos de curado, debe aplicarse un compuesto pigmentado
Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 16
 E.E.T.P. N° 467 “OVIDIO LAGOS”

blanco (IRAM 1675) tan pronto como sea posible.

Si se utilizan películas plásticas en el curado, deben ser del tipo blanco opaco. Películas
transparentes provocarán un efecto de "invernadero". En invierno pueden colocarse negras.
No todas estas precauciones pueden usarse en cualquier proyecto, pero cada una ayudará y
sus efectos son acumulativos.
Anexo: Influencia de la relación A/C sobre las características del hormigón

Materiales para la Construcción I Prof. Ing. Eduardo Alejandro Marrone Página 17