Homework11 Hornodearcoelectrico 240219214738 48b79d90
Homework11 Hornodearcoelectrico 240219214738 48b79d90
Homework11 Hornodearcoelectrico 240219214738 48b79d90
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO: SIDERURGIA
DOCENTE: ALVARADO LOYOLA, LUIS
INTEGRANTES:
La energía empleada para la fusión no es de origen químico sino que proviene de un arco
eléctrico que se hace saltar entre unos electrodos, que se introducen por la parte superior
del horno, y la chatarra cargada, en el caso de un horno de corriente alterna, y entre el
electrodo superior, la chatarra y los electrodos inferiores en el caso de un horno de
corriente continua.
COMPONENTES DE UN HORNO ELÉCTRICO
➢ La cuba del horno, con el dispositivo de
colada y el sistema de cierre.
➢ El sistema de vuelco que permite la
salida del caldo a la cuchara.
➢ Las paredes, en las que actualmente casi
todos los HEA tienen paneles refrigerados
por agua, fabricados de chapa o tubulares
de acero y en la línea de escoria de cobre.
➢ La bóveda, refrigerada por agua y dotada
de un sistema giratorio que permite la
apertura total de la parte superior del
horno.
➢ Los electrodos de grafito, con tubería
para enfriamiento con agua, que
atraviesan la bóveda y establecen el arco
eléctrico, a partir del paso de la corriente
eléctrica.
➢ Lo brazos porta electrodos.
COMPONENTES DE UN HORNO ELÉCTRICO
➢ El sistema de regulación electrónica y el
de accionamiento hidráulico que mueve
los electrodos a gran velocidad para regular
el arco eléctrico, manteniendo constante la
corriente en el arco.
➢ El sistema de cables flexibles que llevan
la corriente a los brazos y que están
refrigerados por agua.
➢ El embarrado de cobre que conecta los
cables flexibles al transformador.
➢ El transformador eléctrico que
transforma la corriente eléctrica de alta
tensión, 25000 - 50000 V, a los voltajes que
se necesitan en el arco eléctrico, que están
entre 400 y 1000 V.
➢ Hhay que añadir un conjunto de sistemas
de aparejos y control eléctrico: interruptor,
transformadores de medida, etc.
OPERACIÓN DE UN HORNO ELÉCTRICO DE ARCO
Requiere una cuidadosa supervisión de los parámetros eléctricos del horno en todo
momento.
Ajustando la configuración de la toma de energía, es decir, las combinaciones
predefinidas de tensión/corriente, las características eléctricas pueden ser alteradas para
adecuarlas a las condiciones de funcionamiento en cada momento.
Existe un tope máximo de corriente admitida para los electrodos, lo que en la práctica
significa que el parámetro principal de regulación al cambiar la configuración de la
toma de energía es la tensión en el secundario. La tensión en el secundario es
directamente proporcional a la longitud del arco en el interior del horno.
MATERIAS PRIMAS
SELECCIÓN Y MANEJO DE LA CHATARRA: Existe una amplia gama de
chatarras que se pueden emplear en el HEA. La chatarra ha de ser especial y
cuidadosamente clasificada. Esta necesidad se acentúa en los hornos de arco que
fabrican aceros aleados. Lo habitual es tener muchos depósitos de chatarra
separados, para lograr la utilización máxima de elementos no oxidables (cobre,
níquel, estaño, molibdeno y, parcialmente, cromo). Cuando sea posible se utilizará la
opción de menor coste (normalmente chatarra pesada), siempre que la composición
química se mantenga dentro de los requerimientos.
El modo en que se haga la carga de la chatarra en las cestas afecta profundamente a
la eficiencia del horno y a la vida de los electrodos. La chatarra no aleada ha de
separarse en ligera y pesada. Por lo general se cargará en el fondo chatarra
“esponjosa” liviana (virutas, etc.) para que amortigüe la caída de la chatarra cargada
en el centro de la cesta.
CHATARRA DE PROCESO: Se origina en los diversos procesos dentro de la acería y representa la
fracción del material producido que no forma parte del producto final comercializado. La cantidad de
chatarra interna varia con el tipo y el número de etapas de proceso en la acería antes de enviar el
material al cliente y se refleja en el rendimiento metálico total de la acería.