República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Marítima del Caribe
Catedra: Ciencias de los Materiales
Sección: B-IM

ACTIVIDAD 4
DEFORMACIÓN DE MATERIALES

Profesor: Estudiante:
Arlette Hurtado Yennyfer Álvarez
CI: 27.417.442
Douglas Bellorin
CI:27.242.391

Catia La Mar, 29 Mayo 2023

1. Definición de deformación de materiales.
Se define como el cambio en las dimensiones del material debidas a la carga o
esfuerzo aplicado. Esta deformación puede dividirse en dos tipos: deformación elástica
y deformación plástica. Este proceso puede ser temporal o permanente y está
estrechamente relacionado con la capacidad del material para soportar cargas sin fallar.
La deformación del material pertenece al grupo de las denominadas lesiones
mecánicas. Son consecuencia de procesos mecánicos, a partir de fuerzas externas o
internas que afectan a las características mecánicas de los elementos constructivos.

2. Tipos de deformación de materiales.

 Deformación elástica: Esta deformación se presenta cuando un material es cargado,
al retirar la carga el material recupera su forma y tamaño original. Se produce
cuando los átomos del material son desplazados de sus posiciones originales
mientras dura la deformación, pero no hasta el extremo de tomar nuevas posiciones
de forma permanente, de tal manera, que cuando dejamos de aplicar la fuerza de
deformación, vuelven a sus posiciones originales. Este tipo de deformación implica
estiramiento o flexión en los enlaces.
 Deformación plástica: Es la deformación permanente que experimenta un
material al ser cargado más allá de su límite elástico. A diferencia de la
deformación elástica, cuando se retira la carga el material no recupera su tamaño
y forma originales.

 Deformación por corte: La deformación por corte se produce en el material

cuando se aplica una fuerza tangencial o de corte sobre el mismo. Esta
deformación se presenta en materiales dúctiles y se caracteriza por un cambio en
la forma del material sin un cambio significativo en su volumen.

 Deformación por torsión: Este tipo de deformación se presenta cuando se aplica

una fuerza de torsión o de torsión pura en un material. Esta deformación puede
ser tanto elástica como plástica y se caracteriza por un cambio en la forma del
material a medida que se aplica la torsión.
  Deformación por compresión: Se produce cuando se aplica una carga de
compresión sobre el material. Esta puede ser elástica o plástica y su
característica es que conlleva una disminución en el tamaño del material.

3. Ensayo de materiales:
a) Para que sirve el ensayo de tensión.
El ensayo de tensión es una prueba utilizada en la ciencia de materiales para medir la
respuesta de un material a la aplicación de una carga o esfuerzo de tensión uniaxial. El
propósito de este ensayo es determinar las propiedades mecánicas del material bajo estas
condiciones específicas.
Durante el ensayo de tensión, se somete una muestra estándar del material a una tensión
uniaxial creciente hasta que se produce la falla de la muestra. A medida que se aplica la
carga, se registran las deformaciones y las fuerzas requeridas para producirlas. A partir de
estos datos se pueden obtener las propiedades elásticas y plásticas del material, como la
resistencia a la tensión, el módulo de elasticidad, el límite elástico y el alargamiento a la
rotura.
El ensayo de tensión es una prueba comúnmente utilizada en la ingeniería mecánica y en
la ciencia de materiales. Los resultados obtenidos a partir de este ensayo son utilizados para
la selección de materiales en diversas aplicaciones, como la construcción de puentes,
edificios, aviones, automóviles y maquinaria industrial. El conocimiento de las propiedades
mecánicas de un material bajo una carga de tensión también se utiliza para el diseño y la
optimización de componentes estructurales para asegurar que sean lo suficientemente
resistentes y seguros bajo las cargas aplicadas en su uso real.

b) Describa el ensayo de charpy y para que lo usamos.

El ensayo de Charpy, también conocido como ensayo de impacto Charpy, es una prueba
estandarizada de alta velocidad de deformación que se utiliza en la ciencia de materiales
con el fin de medir la cantidad de energía absorbida por un material durante la fractura. La
energía absorbida es una medida de la tenacidad del material frente a la fractura por
impacto. El ensayo fue desarrollado alrededor del año 1900 por S. B. Russell
(estadounidense) y Georges Charpy (francés), y fue utilizado de manera crítica durante la
Segunda Guerra Mundial para entender los problemas de fractura en los barcos.
En el ensayo de Charpy, una muestra en forma de muesca en V se coloca en la base de
soporte del ensayo y se golpea con un martillo móvil. La energía cinética del martillo
empuja la muestra, lo que resulta en la fractura de la muesca. La cantidad de energía
necesaria para fracturar la muestra se mide y se registra como una medida de la tenacidad
de la muestra. El ensayo de Charpy se utiliza para determinar la resistencia al impacto de
materiales en diversas aplicaciones, incluyendo la construcción de puentes, edificios,
maquinaria industrial y equipos deportivos.
 c) Describa el ensayo de dureza.
El ensayo de dureza es una prueba utilizada para medir la resistencia de un material a la
deformación plástica o penetración. La dureza se define como la capacidad de un material
para resistir la penetración de una superficie dura en su superficie. La prueba de dureza es
importante para evaluar la calidad del material y su capacidad para soportar cargas y
desgaste.
Existen varios métodos de ensayo de dureza, entre los que se incluyen el ensayo de
dureza Brinell, Rockwell y Vickers. En el ensayo de dureza Brinell, una bola de acero
endurecido se aplica a la superficie del material con una carga conocida. El diámetro de la
huella resultante se mide y se utiliza para calcular la dureza del material. En el ensayo de
dureza Rockwell, un penetrador en forma de cono o una bola endurecida se aplica a la
superficie del material con una carga conocida. La profundidad de penetración se mide y se
utiliza para calcular la dureza. En el ensayo de dureza Vickers, un penetrador con forma de
diamante se utiliza para crear una huella en la superficie del material. La longitud de la
diagonal de la huella se mide y se utiliza para calcular la dureza del material.
 El ensayo de dureza se utiliza en la industria para evaluar la calidad del material
utilizado en la fabricación de componentes estructurales. Los resultados del ensayo de
dureza se utilizan en la selección de materiales para asegurarse de que sean lo
suficientemente resistentes para resistir las cargas a las que se enfrentarán. Además, el
ensayo de dureza se puede utilizar para evaluar la resistencia al desgaste y la fatiga del
material, así como para detectar la presencia de aleaciones no deseadas o imperfecciones en
el material.
d) Ensayo de flexión.
El ensayo de flexión es una prueba mecánica que se utiliza para medir la resistencia de
los materiales a la flexión. Esta prueba somete una probeta en forma de viga a una carga de
flexión y mide la carga necesaria para producir una determinada curvatura o deflexión. La
prueba de flexión se realiza para determinar la resistencia mecánica y la rigidez del
material. La información obtenida del ensayo puede ser utilizada para el diseño de
estructuras y para la selección de materiales.
Existen diferentes formas de realizar la prueba de flexión, como el ensayo de flexión en
tres puntos y el ensayo de flexión en cuatro puntos. En el ensayo de flexión en tres puntos,
se carga la viga en dos puntos equidistantes desde los soportes y en el centro de la viga. En
el ensayo de flexión en cuatro puntos, se carga la viga en dos puntos equidistantes desde los
soportes y en dos puntos cercanos a los soportes. La elección de una prueba de flexión de
tres o cuatro puntos depende de la geometría de la pieza y de la propiedad mecánica que se
desea medir.

4. Procesos de conformación de materiales:

a) Aleaciones.
En procesos de conformación como la fundición, el laminado o la extrusión, las
aleaciones pueden ser utilizadas para mejorar la ductilidad, la resistencia o la dureza del
material. La selección adecuada de la aleación depende de la propiedad mecánica que se
desea mejorar y de las características de la pieza que se está produciendo.
Por ejemplo, las aleaciones de aluminio tienen una alta resistencia a la corrosión y
pueden ser fácilmente conformadas en piezas complejas con un alto grado de precisión
dimensional. Las aleaciones de cobre son ampliamente utilizadas en aplicaciones que
requieren alta conductividad eléctrica y térmica, como en cables y componentes
electrónicos.

b) Trabajos en frio, describa tres.

Trabajos en frío es un proceso de conformación de materiales que se utiliza para cambiar
la forma, dimensiones y propiedades del material a través de la deformación plástica a
temperatura ambiente o ligeramente por encima del punto de recristalización del metal. En
este proceso, el material se deforma sin calentamiento previo, lo que puede aumentar la
resistencia y mejorar la dureza del material.

 Forjado en frío: este proceso utiliza herramientas de alta presión para deformar
el metal y cambiar su forma sin calentar el material previamente. El forjado en
frío es comúnmente utilizado en la producción de tuercas, tornillos y otros
componentes roscados.
  Moldeado en frío: este proceso utiliza una prensa para dar forma al metal en una
matriz. El material se deforma sin calentamiento previo y se utiliza para
producir piezas complejas con alta precisión dimensional, como engranajes,
levas y otros componentes mecánicos.
 Estirado en frío: este proceso se utiliza para producir alambre o tubos con alta
precisión dimensional. El material se alimenta a través de una matriz y se estira
para reducir su diámetro. El estirado en frío mejora la resistencia y la ductilidad
del material y se utiliza en aplicaciones de ingeniería que requieren alambre o
tubo de alta calidad.

c) Trabajos en caliente describa tres.

Los trabajos en caliente son procesos de conformación de materiales que utilizan calor
para cambiar la forma, dimensiones y propiedades del material. Estos procesos se realizan
típicamente a temperaturas sobre el punto de recristalización del metal. Aquí hay tres
ejemplos de trabajos en caliente:

 Forjado en caliente: este proceso se utiliza para producir piezas grandes y

complejas, como componentes para motores y turbinas. Se calienta el material hasta
una temperatura adecuada y luego se utiliza una herramienta de alta presión para dar
forma a la pieza.
  Laminado en caliente: este proceso se utiliza para producir láminas de metal con un
espesor uniforme. El material se calienta a una temperatura adecuada y luego se
pasa a través de una serie de rodillos para reducir su espesor y darle forma.

 Extrusión en caliente: este proceso se utiliza para producir productos de sección

transversal constante, como barras y perfiles. El material se calienta hasta que se
ablanda y luego se extruye a través de una matriz para darle la forma deseada.

d) Ensayo de extrusión y diga dos ejemplos.

El ensayo de extrusión es un proceso de conformado en caliente utilizado para producir
un producto con una sección transversal constante, como barras, tubos, perfiles y láminas.
El proceso implica calentar el metal a una temperatura adecuada y luego forzarlo a través
de una matriz con una forma específica utilizando una prensa o una máquina de extrusión.
El metal se empuja a través de la matriz a través de la aplicación de una fuerza muy alta, y
el resultado es una sección transversal con una forma específica.
Aquí hay dos ejemplos de ensayos de extrusión:

 El ensayo de extrusión en caliente se utiliza para producir barras y perfiles con una
sección transversal uniforme. El proceso implica el uso de alta presión y tamaños de
matriz para dar forma al metal mientras se empuja a través de la matriz.

 El ensayo de extrusión en frío se utiliza para producir tubos y láminas de metal. El

proceso implica el uso de una prensa de extrusión en frío para aplicar una fuerza
extremadamente alta, lo que permite que el metal se deforme y adquiera la forma
deseada.
 Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos96/deformacion-y-resistencia-materiales/
deformacion-y-resistencia-materiales

https://mcncamateriales.wordpress.com/2020/06/11/tema-4-2-tipos-de-deformaciones/

https://www.aceroslevinson.com/2020/07/ensayo-de-tension/

https://en.wikipedia.org/wiki/Charpy_impact_test

https://es.slideshare.net/valeriafajardoperozo/trabajo-en-frio-y-caliente-114196569

http://procesosproduccion1.blogspot.com/2015/10/formado-caliente-y-frio.html

https://slideplayer.es/slide/9066571/