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Investigación sobre cemento y hormigón 37 (2007) 735–742

Influencia de la cantidad de áridos gruesos reciclados y el proceso de producción.

sobre las propiedades del hormigón con áridos reciclados

M. Etxeberría⁎,E. Vázquez, A. Marí, M. Barra

Universitat Politécnica de Catalunya (UPC), Departamento de Ingeniería de la Construcción, Facultad de Ingeniería Civil, 08034 Barcelona, España

Recibido el 22 de diciembre de 2005; aceptado el 7 de febrero de 2007

Abstracto

En este estudio se utilizaron áridos gruesos reciclados obtenidos del hormigón triturado para la producción de hormigón. Se produjeron cuatro hormigones diferentes
de áridos reciclados; elaborados con 0%, 25%, 50% y 100% de áridos gruesos reciclados, respectivamente. Las proporciones de mezcla de los cuatro concretos fueron
diseñadas para lograr las mismas resistencias a la compresión. Los agregados reciclados se utilizaron en condiciones húmedas, pero no saturadas, para controlar sus
propiedades del concreto fresco, su relación efectiva a/c y su menor variabilidad de resistencia. Se verificó la necesidad de producir concreto con agregado reciclado con
resistencia a la compresión baja-media debido al requerimiento del volumen de cemento. Se analizó la influencia del orden de los materiales utilizados en la producción
del hormigón (elaborado con áridos reciclados) respecto a la mejora de su resistencia a la tracción. Se midió el menor módulo de elasticidad de los hormigones de
agregado grueso reciclado con respecto a los hormigones convencionales verificando los modelos numéricos propuestos por varios investigadores.

© 2007 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

Palabras clave:Dosificación de mezclas; Trabajabilidad; Propiedades mecánicas; Agregados; Áridos reciclados; Hormigón agregado reciclado

1. Introducción afectados por el mortero adherido y deben conocerse antes de la

utilización de agregados reciclados en la producción de concreto
Para obtener hormigón de buena calidad utilizando árido reciclado para controlar las propiedades del concreto fresco y endurecido.
es necesario seguir los requisitos mínimos definidos por el BCSJ[1], La capacidad de absorción es una de las propiedades más
RÍLEM[2], DIN 4226.100[3], y prEN 13242:2002[4]. Las propiedades importantes que distingue a los áridos reciclados de los áridos
aceptables de los agregados son una base elemental para la calidad del crudos, y puede influir tanto en las propiedades del hormigón
concreto; sin embargo, las proporciones adecuadas de la mezcla y los fresco como en el endurecido. Algunos investigadores sugieren un
métodos de producción del concreto también son muy importantes límite del 30% de árido reciclado para mantener los requisitos
para la calidad del concreto. Los áridos reciclados están compuestos estándar del 5% de capacidad de absorción de áridos para
por áridos originales y mortero adherido. Las propiedades físicas de los hormigón estructural.[10,11].
áridos reciclados dependen tanto de la calidad del mortero adherido La mayor absorción de árido reciclado, significa que el hormigón
como de la cantidad de mortero adherido. El mortero adherido es un elaborado con áridos gruesos reciclados y arena natural normalmente
material poroso, su porosidad depende de la relación a/c del hormigón necesita un 5% más de agua que el hormigón convencional para
reciclado empleado.[5]. El procedimiento de trituración y las obtener la misma trabajabilidad.[12-17]. Si se emplean áridos reciclados
dimensiones del árido reciclado influyen en la cantidad de mortero en condiciones secas la trabajabilidad del hormigón se reduce
adherido.[6–9]. La densidad y capacidad de absorción de los áridos considerablemente debido a su capacidad de absorción. Algunos
reciclados son investigadores sostienen que los áridos reciclados deben saturarse
antes de su uso.[18].
En general, la trabajabilidad de los hormigones de áridos reciclados
⁎Autor correspondiente. Tel.: +34 93 401 17 88; fax: +34 93 401 72 62. se ve afectada por la capacidad de absorción de los áridos reciclados.
Dirección de correo electrónico:[email protected] (M. Etxeberría). La forma y textura de los agregados también pueden afectar la

0008-8846/$ - ver portada © 2007 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. doi:
10.1016/j.cemconres.2007.02.002
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trabajabilidad de los hormigones mencionados. Esto depende del tipo de El alto porcentaje de áridos limpios (sin mortero adherido)
trituradora que se utilice.[19]. sugiere que los hormigones originales (de los que se obtuvieron
Con respecto a la resistencia a la compresión, el concreto elaborado con los áridos reciclados) tenían bajas resistencias. La cantidad de
100% de agregado grueso reciclado con una relación a/c menor que el mortero adherido fue aproximadamente del 20% para la fracción
concreto convencional puede tener una mayor resistencia a la compresión. 10/25 mm y aproximadamente del 40% para la fracción 4/10 mm.
Cuando la relación a/c es la misma la resistencia a la compresión del La densidad, la absorción y el índice de forma de los áridos crudos
hormigón elaborado con 100% de árido reciclado es menor que la del y reciclados fueron, respectivamente, densidad de 2,67 kg/dm3y
hormigón convencional.[20]. 2,43 kg/dm3, absorción 0,886% y 4,445%, e índice de forma 25% y
En el caso del hormigón de árido reciclado será necesario añadir 28% determinados según especificaciones EN.
más cemento en el hormigón elaborado con 100% de árido reciclado En las cuatro mezclas se utilizó CEM I 52.5R, un cemento Portland de
para conseguir la misma trabajabilidad y resistencia a la compresión endurecimiento rápido y alta resistencia.
que el hormigón convencional. El empleo de diferentes calidades de Para lograr la misma trabajabilidad en los cuatro hormigones
árido reciclado en la producción de hormigón provoca un aumento del diferentes, se utilizó el superplastificante Glenium C313.
coeficiente de variación de la resistencia a la compresión.[21].
Cualquier variación en la producción del hormigón o en las 2.2. Detalles experimentales
propiedades de los componentes utilizados produce una variación de la
resistencia del hormigón resultante. 2.2.1. Sistema de dosificación y trabajabilidad del hormigón fresco.
Este artículo examina la dificultad de obtener la misma alta resistencia a El método de dosificación de Bolomey.[23,24]se utilizó en la
la compresión en hormigones con altos porcentajes de áridos reciclados y mezcla de ambos concretos, los cálculos de dosificación
en hormigones convencionales. Se emplearon cuatro dosis diferentes en la comenzaron con la cantidad de cemento y la relación a/c
producción de las cuatro mezclas. La primera mezcla de concreto fue un requerida. El porcentaje de agregados en cada dosis se calculó
concreto control (CC), en este caso se utilizaron agregados crudos, finos y mediante el método analítico de Bolomey (determinando el
gruesos. En la segunda mezcla de concreto (RC25) el 25% de los agregados volumen de cada fracción). El peso de cada fracción empleada en la
brutos gruesos fueron reemplazados por agregados gruesos reciclados, en mezcla de concreto se calculó por su densidad. Se midió la
la tercera mezcla de concreto (RC50) el 50% de los agregados brutos gruesos humedad de los agregados y se consideró su capacidad de
fueron reemplazados por agregados gruesos reciclados y en la cuarta (RC50) absorción al momento de la producción del concreto. El contenido
el 50% de los agregados brutos gruesos fueron reemplazados por de agua o la humedad de los áridos se midió según EN
agregados gruesos reciclados y en la cuarta ( RC100) El 100% de los áridos 1097-5:2000. La masa de contenido de agua es la diferencia entre
gruesos crudos fueron sustituidos por áridos gruesos reciclados. Se utilizó la masa del material en situación de uso y la masa seca. La
arena caliza (S) como agregado fino en todas las mezclas de concreto. Se humedad de los áridos reciclados reduce la capacidad de
evitó la utilización de arena reciclada, debido a su capacidad de absorción, lo absorción de agua de los mismos y se utilizaron con un 3,5% de
que sin duda produciría un efecto de contracción. humedad. En el caso de la arena caliza (que tiene una capacidad
[21]. La cantidad de mortero adherido aumenta con la disminución más rápida de absorción de agua) era imperativo calcular la
del tamaño de los áridos reciclados.[22]. Una vez que se alcanzó cantidad de agua a agregar a la mezcla, para no afectar la relación
una resistencia a la compresión similar en las cuatro mezclas de a/c efectiva y mantener la plasticidad del concreto.
concreto mediante diseño de mezcla, se midieron la resistencia a la Debido a su alta capacidad de absorción, el árido grueso reciclado
tracción y el módulo de elasticidad del concreto con agregado debe humedecerse antes de su empleo en la elaboración del hormigón.
reciclado. Los valores experimentales del módulo de elasticidad se Si el agregado grueso reciclado no está húmedo, absorbería agua de la
compararon con diferentes propuestas numéricas. También se pasta perdiendo así tanto su trabajabilidad en el concreto fresco, como
determinó la influencia del contenido de agregado reciclado en la también el control de la relación efectiva a/c en la pasta.
variabilidad de la resistencia a la compresión.
En este estudio, los agregados gruesos reciclados fueron
2. Materiales y detalles experimentales. humedecidos por un sistema de aspersores el día antes de su uso y se
cubrieron con una lámina plástica para mantener su alta humedad. Un
2.1. Materiales nivel de humedad recomendado podría ser el 80% de la capacidad total
de absorción, sin embargo el factor más importante es que los áridos
Los áridos reciclados empleados para producir el hormigón empleados estén húmedos para reducir su capacidad de absorción. En
proceden de una zona de reciclaje de residuos. Se obtuvieron este caso, el mecanismo podría ser que el agregado reciclado que tenía
triturando residuos de hormigón desconocidos mediante una un contenido de humedad inicial moderado absorbiera una cierta
trituradora de impacto. La composición de los áridos reciclados cantidad de agua libre y redujera la a/c inicial en la ITZ en la hidratación
determinada mediante inspección visual se definió como 92,1% de temprana. Los hidratos recién formados llenaron gradualmente la
hormigón triturado (49,1% de árido original más mortero adherido y región. Los procesos mejoraron efectivamente la unión interfacial entre
43% de áridos originales), 1,6% de áridos cerámicos y 5,3% de los agregados y el cemento.[25]. Sin embargo, se debe tener en cuenta
Bituminosos y 0,8% de otros. Los áridos gruesos reciclados y naturales, que los agregados reciclados no deben saturarse, ya que eso
denominados RA y A respectivamente, tuvieron el mismo tamaño de probablemente resultaría en la falla de una zona de transición
fracción, 4/10 mm (1), 10/16 mm (2) y 16/25 mm (3). La distribución interfacial efectiva entre los agregados gruesos reciclados saturados y
tamizadora de los áridos se determinó según la norma UNE-EN 933-1,2. la nueva pasta de cemento. barra
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tabla 1 agregado, comenzando con los agregados más finos y terminando

Mezcla de proporciones de hormigón de control (CC) y áridos reciclados (RC 100)
con los más grandes, se mezcló el cemento, el agua, la arena y los
S A1 A2 A3 Cemento Aditivo Agua Efectivo (kg) (kg) (kg) (kg) agregados durante 1 min más antes de agregar el aditivo. Luego
(kg/m3) (%) (kg) WC se mezcló la mezcla completa durante 1 min más.
CC 710,5 346,5 290,4 570,0 325 1.28 178,7 0,50 Para cada mezcla, se mantuvieron en sus moldes muestras de cubos de
150 mm durante 24 h. Después del desmolde, se almacenaron en la cámara
S RA1 RA2 RA3 Aditivo Cemento Agua Efectivo (kg) (kg)
de humedad a 21 °C con 100% de humedad hasta 2 h antes de probarlos a
(kg) (kg) (kg/m3) (%) (kg) WC
los 7 días y 28 días. Todos los elementos de ensayo se mantuvieron en las
RC100-1 660,7 422,2 300,7 383,9 325 2 178,7 0,50
mismas condiciones antes del ensayo y se determinó la resistencia a la
RC100-2 613,9 433,7 296,8 378,9 345 2 189,7 0,43
compresión del hormigón según lo establecido en la norma UNE 83-304-84.
RC100-3 586,8 448,5 298,0 380,3 365 2 186,5 0,40
RC100-4 586,8 448,5 8,0 380,3 365 2 186,6 0,4
RC100-5 660,7 422,2 300,7 383,9 325 0,58 178,7 0,52 Después de que las cuatro mezclas de concreto obtuvieron la misma
S: Arena; A1, A2 y A3: árido grueso natural 4/10 mm, 10/16 mm y 16/25 mm, resistencia a la compresión (definida como etapa 2), se produjeron usando
respectivamente. una máquina mezcladora automática. El orden de producción del hormigón
es diferente en este tipo de máquinas respecto al de máquinas donde los
materiales se añaden manualmente; en el primer paso de operación los
de Olivera y Vázquez[26], se observa una ligera disminución, especialmente agregados finos y gruesos se mezclaron durante 30 s. El segundo paso
en la resistencia a la flexión del hormigón elaborado a partir de áridos consistió en agregar el cemento y mezclar nuevamente los materiales
reciclados saturados. En la elaboración de los hormigones de árido reciclado durante 30 s. El tercer paso consistió en agregar agua a la mezcla de
estudiados se utilizaron áridos reciclados húmedos. cemento y agregados y mezclar durante 1 min. El cuarto y último paso
Los hormigones frescos se elaboraron con revenimiento de 8 a 10 cm. consistió en agregar manualmente el superplastificante y mezclar
Aunque los áridos reciclados eran húmedos (normalmente los hormigones nuevamente todos los materiales componentes durante 1 minuto antes de
de áridos reciclados tienen menos trabajabilidad) la cantidad de aditivo que se detuviera la máquina mezcladora. Se determinaron las propiedades
utilizada fue ligeramente superior a la utilizada para el hormigón mecánicas de todos los hormigones producidos mediante máquina manual
convencional. La trabajabilidad del hormigón fresco se determinó mediante y automática.
un ensayo de asentamiento, según norma UNE 83313:90.
3. Resultados experimentales
2.2.2. Proceso de producción de hormigón
Se produjeron cuatro hormigones, CC, RC25, RC50 y RC100, 3.1. Etapa de producción 1. Proporciones de mezcla para HC y HR100
todos ellos con la misma resistencia a la compresión. Para definir
las mezclas adecuadas, se iniciaron las pruebas con la producción Se utilizaron cinco dosis de concreto 100% con agregado reciclado para
de los dos hormigones extremos, hormigón control (CC) y obtener la resistencia a la compresión del CC, vertabla 1. ComoFigura 1
hormigón elaborado con 100% de áridos gruesos reciclados Como se ilustra, la resistencia a la compresión del RC100 aumenta cuando
(RC100). Se necesitaron dos etapas para lograr el objetivo de se reduce la relación a/c. La evolución de las diferentes resistencias del
producir un hormigón CC y un hormigón RC100 con la misma hormigón reciclado fue casi paralela o al menos muy similar en los últimos
resistencia a la compresión. 21 días de los 28 días permitidos para el curado. Las mezclas de concreto
En la etapa 1, el hormigón CC se produjo utilizando 325 kg de RC100-3 y RC100-4 tuvieron la misma resistencia a la compresión que la
cemento/m3de hormigón con una relación a/c efectiva de 0,50. Sin mezcla CC después de 7 días de curado, notándose la gran diferencia
embargo, para que el hormigón RC100 alcance una resistencia a la después de 28 días. Los 365 kg de cemento/m3de hormigón era demasiado
compresión alta similar a la del hormigón CC, sería necesario bajo para RC100 con el fin de obtener
utilizar aproximadamente entre un 20% y un 30% más de cemento.
Por lo tanto, en la etapa 2 la cantidad de cemento empleada en el
hormigón CC se redujo a 300 kg de cemento/m3de la mezcla de
concreto, con una relación a/c efectiva de 0.55, mientras que para
la producción del concreto RC100 se mantuvieron las mismas
condiciones que las detalladas en la etapa 1 (325 kg de cemento/m
3de hormigón y una relación efectiva de 0,5 a/c). Una vez igualada

la resistencia a la compresión de los hormigones CC y RC100, se

procedió a la producción de los hormigones RC25 y RC50. RC25 se
produjo utilizando la misma proporción de mezcla de CC. La
relación a/c efectiva de RC50 fue mayor que la de RC100 e menor
que la de CC. Las mezclas se definieron por relación lineal y se
determinaron experimentalmente.
Los hormigones de las etapas 1 y 2 se produjeron en una mezcladora de
eje vertical agregando los materiales manualmente. Los materiales siempre
se añadieron en el mismo orden; Primero se añadió el cemento y el agua y
se mezclaron durante 1 min. Después de lo cual los agregados fueron Fig. 1. Evolución de la resistencia del hormigón con la edad.
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Tabla 2
Dosificación definitiva para hormigones de control (CC), hormigón 25% árido reciclado (RC25), hormigón 50% árido reciclado (RC50) y hormigón 100% árido
reciclado (RC100)

S A1 RA1 A2 RA2 A3 RA3 Cemento % aditivo W. Efectivo w/c

CC 765.1 332,7 295.1 579,2 300 0,97 165 0,55
RC25 765.1 249,5 72,8 221.3 64,6 434.4 128,3 300 0,79 165 0,55
RC50 739.0 172.1 150,6 147,4 129.2 289,4 256,6 318 0,84 165 0,52
RC100 683.2 425,8 306.4 391.2 325 1.38 162 0,50
S: Arena; A1, A2 y A3: árido grueso natural 4/10 mm, 10/16 mm y 16/25 mm, respectivamente. RA1, RA2 y RA3: Árido grueso reciclado 4/10 mm, 10/16 mm y
16/25 mm, respectivamente.
Los áridos, el cemento y el agua se dan en masa (kg) por 1 m.3de hormigón.

la misma resistencia a la compresión de las mezclas CC. Sin embargo, la (CC) la resistencia aumentó aproximadamente un 20 % en los
cantidad de cemento requerida para el hormigón de alta resistencia a últimos 21 días del período de curado de 28 días. Según Salem y
la compresión se consideró alta y, en consecuencia, la dosis de Burdette[27]Los aumentos observados en la resistencia a la
hormigón CC se cambió de 325 kg a 300 kg de cemento/m.3de compresión del RC se deben a la textura rugosa y la capacidad de
hormigón con relación efectiva agua/cemento de 0,55. Como se absorción del mortero adherido en los áridos reciclados que
mencionó anteriormente, los agregados reciclados se usaron húmedos proporciona una mejor unión y entrelazamiento entre la pasta de
y esto produjo concreto con variables controlables, como se muestra cemento y los propios áridos reciclados en comparación con los del
en las mezclas RC100-3 y RC100-4 donde las propiedades de los CC.
concretos fueron bastante fáciles de repetir. Se produjeron elementos de prueba de cilindros a partir de proporciones
de mezcla definidas para determinar la resistencia a la compresión, la
3.2. Etapa de producción 2. Mezclar proporciones de CC, RC25, resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad de los cuatro hormigones
RC50 y RC100. producidos durante sus 28 días de curado, verTabla 3.
La resistencia a la tracción fue similar en todos los hormigones
Las dosificaciones para hormigones CC, RC25, RC50 y RC100 se dan producidos, aunque comoTabla 3Como se muestra, la resistencia a
enTabla 2. Con estas dosificaciones, se obtuvieron resistencias a la la tracción del concreto de agregado reciclado fue mayor que la del
compresión similares para todos los concretos como se ilustra enFigura concreto CC. Esto se debió a la capacidad de absorción del mortero
2. La mezcla de concreto RC25 logró las mismas propiedades que la adherido presente en los agregados reciclados (fueron
mezcla de concreto CC manteniendo las mismas proporciones de la humedecidos por un sistema de aspersión, con alta humedad pero
mezcla y su orden de producción. Se realizaron varios cambios en las no saturados) y a la efectividad de la nueva zona de transición
dosis de RC50 y RC100 para lograr la misma resistencia a la compresión interfacial del concreto de agregados reciclados.
que la mezcla CC. La mezcla RC50 necesitó un 6% más de masa de [27]. Según Sague-Crentsil et al.[28]La ausencia de cualquier efecto
cemento que la CC y la relación a/c efectiva se redujo a 0,52. Para el perjudicial sobre la resistencia a la tracción del hormigón reciclado
concreto RC100, se necesitó un 8,3% más de cemento para lograr la es en parte indicativa de buenas características de unión entre el
resistencia a la compresión del CC con una relación a/c efectiva de 0,5. agregado y la matriz del mortero. El árido reciclado produce
resistencias a la rotura por rotura superiores a las obtenidas con
Hubo un aumento de aproximadamente 12-15% de la árido natural[29].
resistencia a la compresión en el concreto con agregado reciclado Las pruebas se realizaron según; UNE 83-304-84: resistencia
(RC25, RC50 y RC100) cuando el concreto convencional a la compresión, UNE 83-306-85: resistencia a la tracción y UNE
83-316-1996: módulo de elasticidad.

3.3. Propiedades de los hormigones producidos por máquina mezcladora

automática.

Una vez encontrada la dosificación adecuada en la etapa 2, se aplicó

la producción de concreto a volumen industrial empleando un

Tabla 3
Propiedades mecánicas de elementos de prueba cúbicos a los 28 días de curado.

Densidad compresivo De tensión Módulo de

(kg/dm3) fuerza (MPa) fuerza (MPa) elasticidad (MPa)

CC 2.42 29 2.49 32.561,7

RC25 2.40 28 2,97 31.300,4
RC50 2.39 29 2.70 28.591,7

Fig. 2. Resistencias definitivas del hormigón a 7 y 28 días en elementos de ensayo cúbicos.

RC100 2.34 28 2.72 27.764,0
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Tabla 4
Mezclar proporciones para volumen industrial.

S A1 AR1 A2 AR2 A3 AR3 Cemento Aditivo (%) Agua Efectivo w/c

CC 765.1 332,7 295.07 579,2 300 1,40 165 0,55
RC25 765.1 249,5 72,8 221.3 64,6 434.4 128,3 300 1,66 165 0,55
RC50 739.0 172.1 150,6 147,4 129.2 289,4 256,6 318 1,90 165 0,52
RC100 683.2 425,8 306.4 391.2 325 1,90 162 0,50
La relación a/c es un valor eficaz en la pasta. Los áridos, el cemento y el agua se dan en masa (kg) por 1 m.3de hormigón.
S: Arena; A1, A2 y A3: árido grueso natural 4/10 mm, 10/16 mm y 16/25 mm, respectivamente. RA1, RA2 y RA3: Árido grueso reciclado 4/10 mm, 10/16 mm y
16/25 mm, respectivamente.

Se analizó la máquina mezcladora automática y su influencia en las el hormigón donde se empleó 100% de árido reciclado. Sin embargo,
propiedades del hormigón. por el contrario, el módulo de elasticidad de los hormigones de áridos
La dosis utilizada se muestra enTabla 4. Es importante mencionar reciclados se redujo cuando se aumentó el porcentaje de áridos
que en este caso la máquina empleada tenía una capacidad de reciclados. Esta situación era de esperarse, porque los áridos reciclados
volumen mucho mayor para mezclar además de operar a mayor son más propensos a deformarse que los áridos crudos. Este hallazgo
velocidad. En este caso se utilizó algo más de superplastificante para es esperable ya que el agregado de concreto reciclado tiene un módulo
mantener la misma trabajabilidad que se había obtenido al utilizar una menor que el agregado natural.[14]y además es bien conocido[31]que
máquina manual. En una máquina automática el agua libre se absorbe el módulo del hormigón depende significativamente del módulo de los
al entrar en contacto directamente con la mezcla de árido reciclado y agregados.
cemento. Sin embargo, en la máquina manual el agua entra primero en Los resultados de las pruebas de los valores del módulo de
contacto con el cemento, por lo que el agua libre era menor. En este elasticidad de los diferentes hormigones se compararon con los
caso la trabajabilidad del hormigón fresco también rondaba los 8-10 valores calculados mediante las ecuaciones dadas por
cm y los áridos reciclados se emplearon siempre húmedos, con Ravindrarajah y Tam.[17], según recomendación CEB-FIB[32], el
aproximadamente un 80% de agua absorbida. método también definido por Ravindrarajah et al.[33], y según
Las propiedades de los concretos se determinaron a los 28 días y a Kakizaki[34], ver Tabla 6yFigura 4.
los 6 meses y los resultados se muestran enTabla 5. Según el modelo propuesto por Ravindrarajah y Tam, cuando
El tiempo de evolución de la resistencia a la compresión fue diferente en se incrementó el porcentaje de agregado reciclado en el concreto
todos los hormigones. Se descubrió que con respecto al concreto CC, su los valores se acercaron más a los valores experimentales, por lo
valor de resistencia a la compresión a los 28 días aumentó durante los que el modelo es bastante válido con respecto a concretos con
siguientes 5 meses y a los 6 meses hubo un aumento del 19%. El mismo agregado reciclado. Según la recomendación CEB-FIB definida para
aumento en la resistencia a la compresión también se obtuvo en el hormigones convencionales, lamiLos valores para los áridos
hormigón RC25. Sin embargo, cuando se aumentó el porcentaje de reciclados y los hormigones convencionales estaban
agregado reciclado empleado en la mezcla, el aumento en la resistencia a la sobreestimados. Los modelos propuestos por Ravindrarajah et al.
compresión medida a los 6 meses fue menor. Esto podría ser una [33]no mejoraron con respecto al método de Ravindrarajah y Tam
consecuencia de la acumulación de cemento en la superficie de los [17]. El modelo de Kakizaki para calcular el módulo de elasticidad
agregados produciendo una relación a/c muy baja y una zona de transición es aceptable tanto para hormigón con áridos convencionales como
interfacial efectiva (ITZ). Según Etxeberria et al. reciclados.
[30], resultó efectiva la nueva zona de transición interfacial entre el
árido reciclado y la pasta de cemento. Tenía una relación agua/ 3.4. Modo de fallo
cemento menor que el mortero adherido presente en el árido
reciclado y la pasta de cemento nuevo (verFig. 3). La ITZ es mucho El fracaso del hormigón deriva de su punto más débil. El punto más
más densa que la antigua pasta (mortero adherido) y por tanto débil está en estos hormigones de resistencia media, los propios áridos
más débil. reciclados. En los hormigones convencionales de resistencia media, la
Los hormigones de áridos reciclados tuvieron una mayor resistencia interfaz es el punto más débil, sin embargo, este no es el caso cuando
a la tracción que los hormigones de control, excepto por el hormigón está elaborado con materiales reciclados.

Tabla 5
Propiedades de las probetas de cilindro a los 28 días y 6 meses.

Fuerza compresiva Fuerza compresiva Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción Módulo de elasticidad Módulo de elasticidad
(MPa) 28 días (MPa) 6 meses (MPa) 28 días (MPa) 6 meses (MPa) 28 días (MPa) 6 meses
CC 35,53 42,54 (+19%) 2.84 3,64 (28%) 32.129 32.437
RC25 38,79 46,28 (19%) 3.01 3,88 (29%) 32.840 31.427
RC50 39,42 44,4 (13%) 3.36 3,65 (8,6%) 32.505 29.758
RC100 38.26 38,66 (1%) 2,79 3,28 (18%) 28.635 27.063

Los hormigones se producen mediante máquina automática.

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Fig. 3. Interfaz del árido reciclado. El análisis se realizó mediante sección delgada Fig. 4. Comparación de los valores experimentales del módulo de elasticidad de cuatro

fluorescente, Etxeberria M. et al.[30]. hormigones (a los 28 días) con métodos analíticos.

agregados, como sucedía en los hormigones de alta resistencia donde Mezclas RC100). Todos los hormigones se produjeron en una máquina
la falla es a través de los agregados.figura 5muestra la rotura por manual y las probetas cúbicas de ensayo se ensayaron a los 28 días de
tracción de un hormigón elaborado con una gran cantidad de áridos curado. Al analizar los resultados, se dedujo que la desviación estándar
reciclados. La falla ocurrió a través de los agregados reciclados (siendo de la resistencia a la compresión aumentó con el aumento de
los agregados reciclados el punto más débil) produciendo dos caras agregados reciclados en el concreto. En este caso, todos los elementos
simétricas similares, la falla nunca ocurrió en la nueva zona de de ensayo habían sido colados en laboratorio por lo que tanto sus
transición interfacial. Para relaciones a/c bajas (la pasta de cemento componentes de hormigón como su producción estaban bien
vieja tiene una resistencia menor que la nueva) la calidad de la pasta controlados. La desviación estándar aumentó un 18% y un 49% en el
nueva es superior a la de la pasta vieja. La resistencia de la nueva pasta hormigón RC25 y RC100 respectivamente en comparación con la del
y la de la nueva unión mortero-agregado son mayores que la hormigón CC debido a la heterogeneidad (diferentes calidades) de los
resistencia del mortero reciclado o la de la unión mortero-agregado áridos reciclados. Es cierto que el valor de la desviación estándar en
reciclado, lo que hace que estos últimos componentes sean los más todos los hormigones fue bajo (verFigura 6). La calidad del árido
débiles y, por lo tanto, los vínculos que controlan la resistencia de la reciclado y el control de la producción de hormigón fueron altos.
unión. sistema compuesto[35]. Cuando la relación agua/cemento del
hormigón reciclado es inferior a la del hormigón original, la resistencia 4. Conclusiones
del hormigón reciclado puede controlarse mediante la resistencia del
hormigón original.[36]. En este estudio, debido a la alta calidad del De acuerdo con la fase experimental realizada en este estudio,
cemento empleado, la relación agua/cemento utilizado, la capacidad de las conclusiones obtenidas son con respecto a;
absorción del agregado reciclado y las características de falla por
fisuración (Figura 6), el punto más débil fue el árido reciclado y en 4.1. Las propiedades de los áridos reciclados.
particular el mortero adherido.
El hormigón triturado mediante trituradora de impacto consigue un
3.5. Variabilidad del resultado de la prueba. alto porcentaje de áridos gruesos reciclados sin mortero adherido.

Para determinar la variabilidad de cada concreto, se midió la

resistencia a la compresión utilizando un mínimo de 20 probetas
para cada concreto (para que el valor estadístico fuera aceptable
se utilizaron dos producciones de concreto para RC25 y

Tabla 6
Diferentes métodos numéricos para determinar el módulo de elasticidad.

Método Módulo de elasticidad

Ravindrarajah y Tam[17] mi=4.63Fcy

0,50

Recomendación CEB-FIB[32] mi=6.6Fcy

0,5

ravindrarajah[33] mi=5.31Fcy
0,50 + 5,83 para hormigón convencional

mi=3.02Fcy
0,50 + 10,67 hormigón reciclado

Kakizaki[34] -- 1:5- - 0:5

ds FC
miC¼2:1⁎ ⁎
2:3 200
Dónde:MI:módulo estático de elasticidad,Fcy: fuerza compresiva,ds: densidad del
hormigón. Fig. 5. Fracaso del hormigón con áridos reciclados por tracción.
 M. Etxeberria et al. / Investigación sobre cemento y hormigón 37 (2007) 735–742 741

Fig. 6. Desviación estándar de diferentes tipos de hormigones. RC100-1 y RC100-5: mezclar proporciones de la etapa 1. CC; RC25 (1) y RC25 (2) las mismas proporciones de mezcla; y
RC50: proporciones de mezcla de la etapa 2.

Su calidad es aceptable según propiedades físicas para emplear Además, el mortero adherido en áridos reciclados tiene menor
como agregados secundarios en la producción de concreto. resistencia que los áridos convencionales y la pasta nueva. En
Para la producción de hormigón se debe considerar la capacidad de consecuencia, el punto más débil de los hormigones elaborados con
absorción y el nivel de humedad de los áridos reciclados. El contenido áridos gruesos reciclados empleando una pasta de cemento de
de humedad en los áridos gruesos reciclados debe ser elevado. En resistencia media-alta (45-60 MPa) puede determinarse por la
consecuencia, deben utilizarse en la producción de hormigón con poca resistencia de los áridos reciclados o de su mortero adherido.
capacidad de absorción para producir hormigón de calidad controlada El hormigón de resistencia media a la compresión (30–45 MPa)
(relación a/c efectiva y trabajabilidad del hormigón fresco). elaborado con un 25% de agregados gruesos reciclados logra las mismas
propiedades mecánicas que el hormigón convencional empleando la misma
4.2. Propiedades mecánicas del hormigón con áridos reciclados. cantidad de cemento y la misma relación efectiva a/c.
El hormigón de resistencia a la compresión media elaborado con 50% o 100%
El hormigón elaborado con 100% de áridos gruesos reciclados tiene de agregados gruesos reciclados necesita una relación a/c efectiva entre un 4% y
entre un 20 y un 25% menos de resistencia a la compresión que el hormigón un 10% menor y entre un 5% y un 10% más de cemento que el concreto
convencional a los 28 días, con la misma relación a/c efectiva (a/c=0,50) y convencional para lograr la misma resistencia a la compresión a los 28 días. El
cantidad de cemento (325 kg de cemento/m3). módulo de elasticidad es menor que el del hormigón convencional. Sin embargo,
El hormigón elaborado con 100% de agregado grueso reciclado la resistencia a la tracción del hormigón con áridos reciclados puede ser mayor
requiere una gran cantidad de cemento para lograr una alta resistencia que la del hormigón convencional (hormigón que utiliza áridos en bruto).
a la compresión y, en consecuencia, no es una propuesta económica ya La desviación estándar de la resistencia a la compresión aumenta hasta
que no es rentable. Estos áridos reciclados deben utilizarse en un 50 % empleando una mezcla de concreto 100 % con agregado reciclado
hormigones con resistencia a la compresión baja-media (20-45 MPa). que la del concreto de control debido a la heterogeneidad de los agregados
reciclados.
742 M. Etxeberria et al. / Investigación sobre cemento y hormigón 37 (2007) 735–742

Agradecimientos [18] A. Nealen, S. Schenk, La influencia de la humedad del núcleo del agregado reciclado
en las propiedades del hormigón recién mezclado y endurecido, Darmstadt
Concrete - Annual Journal 13 (1998) (http://www.bim.de/public/tudmassiv/
El trabajo presentado en este artículo forma parte de la Tesis
dacon13nealenschenk.htm).
Doctoral desarrollada por el primer autor, quien obtuvo una beca [19] Shokry Rashwan, Simaan AbouRizk, Investigación sobre un método alternativo para
predoctoral de la Generalitat de Cataluña, España. Los autores recuperar el hormigón sobrante, Concrete International 19 (7) (julio de 1997).
también quieren agradecer al Programa de Investigación [20] M. Tavakoli, P. Soroushian, Resistencias del hormigón con agregado reciclado elaborado con
hormigón demolido en el campo como agregado, ACI Materials Journal 93 (2) (1996) 182–
Ambiental de la Universitat Politècnica de Catalunya el apoyo
190.
financiero prestado. [21] TC Hansen, Áridos reciclados y hormigón con áridos reciclados, Segundo
informe sobre el estado del arte, desarrollos 1945-1985, Materiales y
Referencias estructuras, vol. 111, RILEM, 1986.
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materiales e ingeniería estructural, 1999. [24] M. Fernández Cánovas, Concreto, ISBN: 84-7493-125-8, Depósito legal:
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Agregados reciclados, 2000 (en alemán). Caminos, Canales y Puertos. (en español).
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