Especificaciones Tecnicas Sas

CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO SEJCIHUA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBJETIVO Y DESCRIPCIÓN
Las especificaciones técnicas descritas en las páginas siguientes, normaran la construcción de las obras civiles
del proyecto ALCANTARILLADO SANITARIO SEJCIHUA
El conjunto de condiciones de las obras civiles estarán conformadas por:
2. CONDICIONES GENERALES
Las siguientes descripciones tienen validez para todas obras civiles del proyecto siendo las mismas de obligado
cumplimiento y observancia por parte del contratista:
2.1. EJECUCIÓN
Las obras deberán ser ejecutadas en sujeción estricta a estas especificaciones técnicas, planos generales de
construcción e instrucciones de supervisión y demás documentos del contrato. Caso de presentarse dudas y
observaciones en planos y/o en estas especificaciones, detalles constructivos partes no definidas,
observaciones o cambios, es obligación del contratista poner en conocimiento de supervisión tales situaciones.
En esos casos el contratista someterá a consideración de supervisión sin costo alguno para el proyecto la
solución correspondiente y adjuntando planos detalles y en su caso notas de cálculo para su aprobación de
supervisión en forma previa a su ejecución; o entre la supervisión y contratista se acordará soluciones que el
caso amerite y justifique.
Queda expresamente comprendido y aceptado por el contratista que la ausencia de cualquier tipo de
información y documentación no releva a este de la obligación del cabal cumplimiento del contrato y buena
ejecución de las obras.
2.2 PRECIO UNITARIO Y FORMA DE PAGO
Se entiende por precio unitario a aquel precio por unidad de trabajo ejecutado según los diferentes ítems en
cuya conformación el contratista ha considerado todo costo que incide en el mismo que está en forma
enunciativa pero no limitativa y que comprende: materiales, equipo, herramienta, mano de obra, beneficios
sociales, gastos generales y utilidad del contratista y en general todo lo necesario, ya sea en forma incidental o
que indirectamente pueda incidir en su conformación.
En todo los ítems de esta especificación se explica que el pago al contratista se hará aplicando este precio
unitario a las cantidades realmente ejecutadas y medidas en obras por lo cual en todos los casos precio unitario
debe entenderse en el alcance y conformación descrita en este acápite.
Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

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2.3. DISCREPANCIAS
De evidenciarse discrepancias entre estas especificaciones técnicas, planos y demás documentos del contrato
es obligación del contratista hacerlas conocer al contratante y por escrito en el más breve plazo y si posible
haciendo llegar sus sugerencias de solución. El contratante en el plazo máximo de 5 días absolverá las
observaciones o consultas del contratista o en su caso ambas partes contratante y supervisión en forma
conjunta definirán lo ateniente al caso presentado.
2.4. OBLIGACIÓN CONTRACTUAL
En todo caso debe considerarse y aceptarse en la descripción de cada uno de los ítems sea descripción de
materiales, procedimiento de ejecución, equipo, herramientas, etc. Se hace solamente con carácter enunciativo.
La circunstancia de omisión de algún material equipo y material o relación pormenorizada de cada ítem no
releva al contratista de la obligación contractual de ejecutar correctamente cada una de las partes de las obras.
2.5. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN
La aprobación de material o recepción parcial o definitiva de parte de las obras no excluye al contratista de
responsabilidades por fallas de mala ejecución deficiencias posteriores que acusen los materiales acabado o a
mano incluyendo vicios ocultos, ni libera parcialmente, ni plazos de ejecución.

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DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
M01 – OBRAS PRELIMINARES

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1. INSTALACIÓN DE FAENAS Y MOVILIZACION DE EQUIPO [GLB]
Definición
Este ítem comprende la construcción de subestructuras mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el
cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos,
instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las
herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya
no sean necesarios.
Materiales, herramientas y equipos
El contratista deberá proporcionar todo los materiales, herramientas y equipo necesario para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
En ningún momento éstos materiales serán utilizados en las obras principales.
Procedimiento para la ejecución
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado. El contratista dispondrá de sereno en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente
el Libro de Órdenes respectivos y un juego de planos para uno del Contratista y del supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en éste ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas y la movilizacion de equipo, será medida en forma global o en metros cuadrados,
considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago

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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. LETRERO DE OBRAS - MADERA [PZA]
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letrero de madera, referentes a la construcción de la obra
financiada, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de requerimientos
técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de
acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
Los mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el
formulario de requerimientos técnicos y/o planos de construcción.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle,
cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los
planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura
negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a
columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden
perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.

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Medición
Los letreros de madera serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos.
3. LETRERO DE OBRAS - MURO LADRILLO [PZA]

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Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letrero de obras Muro de ladrillo referente a la
construcción de obra financiada, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
requerimientos técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor
de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
La ejecución de letreros en muros de ladrillo serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de
cimentación establecidos en el formulario de requerimientos técnicos y/o planos de construcción.
Para la fabricación del letrero se utilizarán: agregado pétreo, cemento, hierro corrugado, ladrillo de 6
huecos, cal, estuco, pintura al óleo, cubertina de cerámica y lo que se requiera siempre tomando en cuenta
la calidad.
Los letreros en muros de ladrillo, deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en
proporción 1: 3, Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas
indicadas en los planos de detalle.
El letrero en muro de ladrillo, serán realizado en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación
establecidos en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
Para la construcción de letreros de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:
 Excavación en terreno semiduro para el cimento, según dimensiones indicadas en el plano adjunto, así como la
nivelación y apisonado en la base.
 Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las dimensiones
indicadas en el plano adjunto.
 Sobre cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las
dimensiones indicadas en el plano adjunto.
 Muro de ladrillo 6 huecos, con dimensiones según plano adjunto, con dosificación del mortero 1:3.
 Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en los laterales del
muro, que arrancan desde el cimiento y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertina de
cerámica.

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 Revoque de mortero de cemento con filtro en ambas caras con una proporción. 1:3.
 Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el pintado del contenido
informativo del proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
 Provisión y colocado de cubertina cerámica de dos caídas en la parte superior del muro y según lo indicado en
el plano adjunto.
Medición
El letrero de muro de ladrillos será medido por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de
Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos.

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4. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS [PZA]
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa de entrega de obras recordatorio, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como es el caso, se deberá construir un pedestal de hormigón
ciclópeo, donde se colocará la placa recordatorio.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y fabricadas en
fundiciones especializadas para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de
detalle.
Se construirá un pedestal para instalar la placa recordatorio, el mismo será construido de hormigón ciclópeo de
dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la parte superior
en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en
el suelo.
Medición
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de
Obras.

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DETALLE PLACA DE
ENTREGA
CONSTRUCCIÓN MICRORIEGO RÍO CATARIRI MUYURINA
M02 – TENDIDO DE TUBERIA RED PRINCIPAL
5. REPLANTEO CONTROL TOPOGRÁFICO [M]
Definición
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado alineamiento necesario para la localización en general y
en detalle del alcantarillado, en estricta sujeción a los planos construcción formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este
ítem, como ser equipo topográfico estacas, pintura, cemento, arena estuco, cal, etc.
La supervisión proporcionara al Contratista los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje de los
colectores.
El contratista efectuara el replanteo de todos los tramos y obras a construirse, la localización general
alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, estar deberán estar debidamente señalizados en el campo, a
objeto de permitir el control de parte del Supervisor de Obra, quien deberá verificar y aprobar el replanteo
efectuado.
Para los colectores se deberá tender una línea de control de pendiente (Control vertical) y otra de control de
alineamiento (control horizontal).

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Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados cuidadosamente por
el contratista.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho y paso, deberá estar despejada de
troncos, malezas cercas y demás materiales u obstáculos
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas el Contratista deberá
presentar al Supervisor de Obra la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Cuando a criterio del Supervisor de Obra fuera autorizado el empleo de crucetas, la orden de servicio contendrá
la numeración de las estacas correspondientes al tramo con la indicación para cada estaca de todos los
elementos necesarios para la ejecución de todos los servicios o sea:
- Cota del terreno: a estaca

- Cota de solera: generatriz inferior interna del tubo
- Cota en la clave: a generatriz superior del tubo
- Pendiente: en porcentaje
- Diámetro interno más espesor de la pared del tubo
- Altura d la cruceta a ser utilizada
- Altura del recubrimiento o encape
- Altura del borde superior de la regla con relación a la estaca
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el contratista deberá efectuar los
siguientes trabajos:
- Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las intersecciones de calles.
- Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias medidas desde los puntos fijos o esquinas de
vereda si existirán.
- Ubicación del eje de las cámaras intermedias con puntos de referencia asegurados y colocados según el
párrafo anterior.
- Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 10 m para medición de distancias en el eje.
- Nivelación con instrumento cada 10 m., a partir de los puntos de para el levantamiento de niveles, distancias
y profundidades necesarias para el cálculo del volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar deformaciones por
las inclemencias del tiempo.
Las regias y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de que se distingan unas de
otras y sea más fácil la línea de visado.
En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de maderas de 2 x 2 pulgadas de
manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm. sobre el terreno.
Se deja claramente establecido que los colectores deberán ser emplazados en el eje de la calzada, salvo
indicación contraria establecida en los planos y/o indicaciones del Supervisor de obra

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Medición
El replanteo y control topográfico será medido en metros lineales a lo largo de la red previa verificación y
aprobación por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este, ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según lo
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas; equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
6. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS T. SEMIDURO [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para tendido de tubería principal, Instalaciones
domiciliarias, cámaras de inspección, Cámaras de tratamiento para aguas residuales, Movimiento de tierras,
Obras de protección con maquinaria, ejecutados en terreno semi duro y hasta las profundidades establecidas en
los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y equipo apropiado, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Suelo Clase II (semiduro).- Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y
picota.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que
vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los
lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

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Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especiales cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no
examinará al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y
a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado,
se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y
una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán
presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en
los planos.
En el caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición
Las excavaciones con maquinaria de zanjas en terreno semi duro serán medidas en metros cúbicos, tomando
en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o
por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados
y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de
propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
7. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS ROCA PIZARRA [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación con maquinaria de zanjas en roca pizarra y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Suelo Clase III ((duro).- Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.

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una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
Medición
Las excavaciones con maquinaria de zanjas en roca pizarra, serán medidas en metros cúbicos, tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
Carrera por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o
Forma de pago

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8. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en roca, para tendido de tubería en la red principal del
sistema de alcantarillado y PTAR, a mano o con maquinaria, hasta las profundidades establecidas en los planos
y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de
cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran
especificadas dentro de los ítems correspondientes.

Suelo Roca.- Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.

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a terceros.
Medición
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Forma de pago

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9. CAMA P/TUBOS DE 0.60x0.15 DE ARENA [M3]
Definición
Este ítem comprende la colocación de una cama de arena fina en el fondo dé las zanjas excavadas de manera
esta permita el tendido de las tuberías haciendo que la misma tenga un asiento uniforme en toda su longitud.
El contratista presentará para su aprobación varias muestras de arenas finas las que después, serán aprobadas
por el Supervisor de Obra.
El contratista dispondrá en la obra de las herramientas que sean necesarios para realizar el trabajo en forma
adecuado.

A la conclusión de la excavación de las zanjas, el Contratista después de realizar la limpieza del material suelto
del fondo, procederá a la colocación de una cama de arena fina en todo en ancho de la zanja excavada.
La altura de esta cama de arena estará en función de los diámetros de las tuberías y del tipo de terreno,
debiendo adoptarse 10 cm. Para tubos de 6” y 8” en este proyecto.
La cama de arena será colocada de acuerdo a la pendiente del fondo de excavación teniendo cuidado de que la
distribución del material sea lo más homogénea y uniforme posible.
Medición
EL tendido de la cama de arena, se medirá en metros cúbicos [M3], tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados.

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Forma de pago
Este ítem ejecutado en un tono de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de obra será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
10. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (6”) M

11. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (8”) M
Definición
Se entiende por “Provisión y tendido de tuberías de PVC”, al conjunto de operaciones tales como: adquirir todo
el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su calidad, ensayar las tuberías,
transportar todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear, descargar, almacenar los materiales,
recepcionar los lotes de tubería y accesorios, colocar la tubería en obra, tendido de la tubería y accesorios si
corresponde, limpiar, alinear, nivelar, todas las tuberías, juntas y accesorios.
La provisión de los tubos de PVC se realizará conforme a la clase SDR41 de la Norma ASTM D3034, al
formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, Equipo y Herramientas
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de
simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos
estándares adecuados, presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor.
Todos los materiales ofrecidos como “igual o aprobado” deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito
antes de ser encargados o fabricados.
La edición de cualquier Estándar o Reglamento incluido en el Contrato será la actual a la fecha del Contrato.
A continuación se citan algunas normas como referencia, con sus abreviaciones, las que formarán parte
integrante de estas especificaciones en la medida que sean mencionados en las secciones correspondientes.
Cuando los estándares específicos son citados sin fechas, la designación se referirá a la última versión efectiva
a la fecha de contrato.
ASTM American Society of Testing Materials

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ISO International Standard Organization

DIN Deutsches Institut fuer Normung e. V
ANSI American National Standards Institute Specification
ASA American Standards Association
AWWA American Water Works Association
NB Norma Boliviana
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el
único responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los más
convenientes para obras de Ingeniería Sanitaria y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas
especificaciones. Si se requirieran materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará y
garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las condiciones
que prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El Contratista garantizará que los productos suministrados resistan las condiciones del suelo y del agua, para
ello encontrará los datos pertinentes en el “Estudio de Suelos”.
Todos los detalles de la configuración de los materiales, diseño y secuencia de los adaptadores para tuberías
serán sometidos a la aprobación del Supervisor antes de su fabricación.
Se deja claramente establecido que cada pieza de tubería incluye una junta completa, inclusive todas las partes
requeridas para el tipo de junta (como anillos de goma, lubricantes, aditamentos, etc.)
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente poli cloruro de vinilo, al cual se podrá agregar
tan solo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos
de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades química y física como se
definen en estas especificaciones.
No se proveerá tubos y accesorios que provengan de material recuperado, salvo que sean del mismo tubo
producido y además cumpla con los requisitos establecidos en estas especificaciones.
Tuberías y accesorios
Las tuberías de poli cloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en dimensiones y cumplirán
los requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas equivalentes.
La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación: 12454-
B o 12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se definen y
describen en la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D 3034:
Las tuberías de PVC deberán cumplir con las siguientes propiedades:

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Propiedades Mecánicas:
Peso específico ASTM D 792 1.43 g/cm3
Resistencia a la tensión 23 oC ASTM D 638 492 kg/cm2
Módulo de elasticidad ASTM D 638 28123 kg/cm2
Impacto ASTM D 258 0.039 kg m/cm
Resistencia a la flexión ASTM D 790 1020 kg/cm2
Resistencia a la compresión ASTM D 695 675 kg/cm2
Dureza Shore D ASTM D 678 83
Propiedades Térmicas:
Coeficiente de expansión ASTM D 696 8.5x10-5 cm/cm oC Temperatura de deformación con
carga de 18.6 kg/cm2 ASTM D 648 75 oC Temperatura de deformación con
carga de 4.6 kg/cm2 ASTM D 648 85 oC Incendio autoextingible
Propiedades químicas:
Las tuberías de PVC son resistentes al ataque químico de ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos.
Esta propiedad elimina las desventajas de las tuberías de hormigón que son vulnerables a la corrosión.
Unión con junta de dilatación:
Las uniones de las tuberías de la red cumplirán los requisitos de las normas ANSI-ASTM F477-76. Este tipo de
unión no necesita pegamento, pues consiste en un sello de empaquetadura de goma reforzada con alma de
acero, que viene incorporada a la tubería de fábrica. El cual se incrusta a presión en el extremo de la campana,
también se conoce con el nombre de junta elástica o rápida. Este sistema de unión ha demostrado grandes
ventajas en su utilización, debido a la facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.
Esta unión con anillo de goma soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como interior, por lo que se
puede instalar en sitios inundados o bajo el agua, y su campo de utilización es el mismo que el de la tubería con
unión soldada.
Unión Flexible: Este sistema de unión es el más recomendado para las conexiones intra domiciliarias, para el
acople de tuberías para la red, dada la facilidad de montaje, ya que solo se requiere pasar el lubricante en las
partes a unir y con una leve presión de inserta en la campana que tiene un sello de goma para evitar fugas por
la unión.
Unión Roscada: Este sistema de unión puede ser recomendado para las conexiones intra domiciliarias, pero de
ninguna manera para el acople de tuberías para la red, dada la fragilidad de la parte roscada. Se debe tomar en
cuenta que el PVC no tiene la misma resistencia a la torsión que los tubos metálicos por lo tanto la utilización de
llaves y herramientas en forma indiscriminada podrá tener efectos negativos en la tubería. En caso de requerir

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roscar pedazos de tubería de PVC estas deben ser del espesor de pared adecuado. Por esta razón se
recomienda roscar solo tubería de tipo E-40 y E-80 de la norma ASTM D-1785 o similar en otras normas.
Para roscar esta tubería utilizando cualquier tipo de tarraja se debe introducir un tarugo de madera en el extremo
del tubo; este tarugo introducido sirve para evitar que las muelas de la tarraja dañen o aplasten la tubería.
Lubricante: Para el empalme de las tuberías se utilizará un lubricante para PVC adecuado, preferentemente
utilizar el recomendado por el fabricante de tubos. El lubricante en ningún caso será derivado de petróleo, utilizar
solamente lubricantes vegetales, margarina, etc.
Manejo y Montaje: El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se
recomienda que para la manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o
contra objetos duros. Para el montaje se utilizarán tecles pequeños y tracteles tirfor.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
Herramientas: Son empleados limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La
conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo.
Otros materiales necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
Transporte: El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material es responsabilidad del Contratista,

comprende el traslado de todas las tuberías y accesorios, etc., desde la fábrica a la bodega y desde la bodega
del Contratista hasta el sitio de la obra. El Contratista tomará las precauciones necesarias para que el material
no sufra daños durante el carguío, transporte y descarga, de modo que lleguen en buen estado al sitio de la
obra.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento del material durante el almacenaje, transporte y
colocado en obra, debiendo reponer por su cuenta cualquier material que sea dañado durante estas fases hasta
la recepción final de la obra.
El Contratista deberá evitar en todo momento perjuicios ocasionados por la demora en la reposición de piezas
dañadas o faltantes, en tal caso será de exclusiva responsabilidad del Contratista los atrasos en el cronograma
de obras.
El transporte debe incluir en el Ítem “Provisión y tendido de tuberías de PVC “, debiendo considerar en el cálculo
de costos la mano de obra, equipo y maquinaria, seguros, costos directos e indirectos, como compensación total
a este rubro.
Apilamiento y Almacenaje de Tuberías: Los tubos deben ser apilados lo más próximo al punto de su utilización.
El lugar destinado a almacenar debe ser plano y bien nivelado para evitar deformaciones previas de los tubos.

22
Las pilas de las tuberías de PVC no deben llegar a más de 1.5 metros de altura. El Contratista deberá observar
las siguientes recomendaciones generales:
Las tuberías de la primera capa serán colocadas sobre listones de madera de 4 plg de ancho separadas cada
1.2 metros como máximo, sobre un piso duro, de cemento o tierra compactada. Las campanas de los tubos de
una misma línea serán colocadas todas a un mismo lado y no deben quedar en contacto con el suelo, para ello
es recomendable cavar una zanja de 5 cm de profundidad. Las tuberías deberán colocarse paralelas entre sí y
perpendiculares a los listones de apoyo y serán mantenidas en ésta posición mediante cuñas de tamaño
adecuado amarrando firmemente sus extremos, para evitar que se desacomode el arrime de tubos.
6.00
4"
1.20
1.20
1.20
1.20
1.20
LISTON
~
5 cm CUNA
PROFUNDIDAD DE ZANJA
ANCHO DE ZANJA = LONG. DE LA CAMPANA

20 cm
La primera y última cañería de la capa será asegurada por medio de cuñas resistentes debidamente asegurados
a los extremos de ambos listones.
Las tuberías de la segunda capa deberán colocarse entre las tuberías de la primera capa, con la campana al
lado opuesto de la primera, teniendo cuidado que el arranque de la campana haya una distancia igual a 2
campanas o 10 cm (tomar el mayor de ellos) entre la campana y la espiga de la primera hilada y así
sucesivamente para el resto de las hiladas.
Cuando el área lo permita se puede almacenar la tubería intercalando las hiladas de tubería en forma
transversal una respecto a la otra.
Protección contra los rayos del sol: Es necesario el almacenaje de la tubería se realice bajo techo y con
adecuada ventilación, debido a que la exposición a la acción directa de los rayos del sol es nocivo para su
textura. Cuando sea necesario almacenarla a la intemperie deberá protegerse con algún tipo de sombra, ya sea
con láminas de cartón asfáltico u otro material aprobado por el Supervisor, para evitar que sean dañadas por los
rayos del sol.
Es especialmente importante para la tubería de PVC, cuya textura cambia bajo la influencia prolongada de los
rayos del sol, acción que continúa después de estar sujeta a la radiación.

23
Método de instalación de tuberías de PVC: La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas:
Carga y transporte del material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el Contratista
para distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se
conecte con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad la
Prueba Hidráulica.
El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de

inspeccionar cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega definitiva
de la obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato no cumplieran las
especificaciones técnicas. Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del
Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es
responsabilidad del Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de las
tuberías. Para ubicarlas en el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo
necesario, deberá evitarse golpearlos o dejarlos caer durante tales operaciones.
Procedimientos de Ejecución
Para proceder a la instalación de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o apoyo de la
tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con sus
respectivas nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta
rápida o anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de
instalación de tubería:
Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o cualquier material que se
encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará en la junta

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correspondiente, para ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un limpiador
especial que recomiende el fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se efectuará
un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared
del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original
y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
El lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la composición de
las gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso
al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión también
opera como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. De holgura. Para prever los movimientos de expansión y
contracción del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará levantando una
vez el extremo del último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los
tubos. El Supervisor proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes diámetros, para
dejar una separación adecuada entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción o
señaladas por el Supervisor.
Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el
objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la campana,
cuidando la alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier cambio, de
pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.
Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería, dejando
espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo necesario para
permitir la ejecución, montaje y control de la junta.

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La pendiente del colector deberá ser adoptada por el método que garantice una gran precisión, con alineamiento
perfectamente rectilíneo. El Supervisor comprobará el alineamiento mediante el tendido de hilos o por cualquier
otro método y la pendiente con precisión de +/- 0.01%.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos
abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior
materias extrañas, animales, basura, insectos, etc.
Recomendaciones Especiales: Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y
juntas en su conjunto deberán ser protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la
exposición directa a los rayos del sol. Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones
(mucho más en las regiones calurosas) y cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente,
ello produce que las espigas sufran corrimientos extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los
puntos de infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que la
tubería no conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo peso
específico de la tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas adhesivas
de la línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente podrá emplearse el
siguiente método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará en contacto, de modo
de lograr una superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e inmediatamente impregnar arena
gruesa, limpia y seca, este último método es suficientemente confiable.
Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se
obtienen ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber: Reduce o elimina las necesidades de
bombear o apuntalar. Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja. Reduce la erosión interior de las
paredes causada por aguas subterráneas. Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
Corte de tuberías en obra: Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte
o sierra de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado
ligero.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y
desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente,
debiendo el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
Requisitos Generales, Fabricación: El material del cual se producirán las tuberías será substancialmente poli
cloruro de vinilo, al cual se podrá agregar tan sólo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la

26
fabricación del polímero y la producción de tuberías de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad,
fabricados según la Norma ASTM D 1784 o similares.
Ninguno de los aditivos mencionados se usará por separado o en conjunto en cantidades que puedan constituir
riesgo tóxico, que dificulten la fabricación o alteren las propiedades químicas y físicas (en particular la solidez
mecánica y la resistencia al impacto) como se define en las presentes especificaciones.
Solamente se permitirá usar poli cloruro de vinilo recuperado proveniente de la producción de tuberías del
fabricante y trabajos de prueba de éstos, siempre que la tubería producida a partir de este material cumpla los
requisitos establecidos en estas especificaciones.
Las superficies externa e interna de los tubos y accesorios deberán ser homogéneas a lo largo de ellos, lisas y
estar libres de grietas, costuras, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos
serán bien cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos y accesorios deberán ser de color uniforme.
El Contratista está obligado a incluir en su propuesta técnica un juego completo de catálogos en español de las
tuberías que pretende proveer, indicando todos los detalles requeridos en esta sección, tales como: marca de la
fábrica, industria, dimensiones de diámetros y tolerancias admisibles, espesores, profundidad de enchufe,
normas que cumple, etc. El Supervisor se reserva el derecho de verificar en fábrica, los detalles de los catálogos
en cuanto a todo material ofertado.
Dimensiones del tubo, Diámetro y espesor de pared: El diámetro exterior y el mínimo espesor de pared estarán
acorde a las tolerancias máximas admisibles y dimensiones de tubos dadas en la Tabla 1 de la Norma ASTM D
3034 y conforme a los requerimientos de la misma norma. Estas dimensiones serán verificadas según el método
de prueba de la norma ASTM D 2122 y los requisitos de la misma norma.
En el caso de tubos y accesorios con campana, serán fabricados con las secciones y espesores compatibles
con los requerimientos de la Norma ASTM 2729.
El diámetro de la campana, profundidad de enchufe y demás dimensiones estará de acuerdo con la norma
ASTM 3034 y se medirá conforme a la misma norma.
Dimensiones de los accesorios: Todos los accesorios (codos, Yes, etc.) que se provean serán compatibles con
las dimensiones de los tubos en cuanto a los espesores de pared y moldeado, en ningún caso tendrán
espesores menores a los indicados en la Tabla 1 de la norma ASTM 3034.
El espesor de pared se determinará en concordancia con el Método de Prueba de la Norma ASTM D2122 (Ver
acápite 8.5.3 de la Norma ASTM D 3034).
Longitud: La longitud total del tubo será de 6 metros, la longitud efectiva del tubo será igual a la longitud total
menos la profundidad mínima de enchufe de la campana indicada en la Tabla 2 de la Norma ASTM 3034.

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Las longitudes netas de los accesorios se harán conforme a los requerimientos de las Tablas 3, 4, 5, 6 y 7 de la
Norma ASTM D-3034. Otros dimensiones de accesorios especiales pueden fabricarse conforme a las Tablas 8,
9, 10 y 11 de la mencionada norma.
Alcance y metodología de las pruebas: La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será
realizada para cada tubería y accesorio en forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse
aquellas que presenten torceduras.
Toda tubería y accesorio de PVC deberá ser sometido a los ensayos establecidos en la Norma ASTM 3034 o
NB 10.6-001/77 antes de salir de la fábrica, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales.
Los ensayos que a continuación se describen serán realizados obligatoriamente.
Estabilidad dimensional: Las variaciones máximas permisibles en las dimensiones de las tuberías deberán estar
acorde con las establecidas en las Tablas: 1, 2, 3, 3, 5, 6, 7, 8, 9, y 10 de la Norma ASTM D3034/89.
La variación de la longitud entre las marcas de referencia de la probeta, después del ensayo descrito en la NB
10.6-001/77 acápite 7.5, debe ser igual o inferior al 5 % de la longitud inicial. La probeta después de la prueba
no debe mostrar fallas como grietas, cavidades o ampollas.
Calidad de la extrusión: Las probetas al ser ensayadas por inmersión en acetona según se indica en la Norma
ASTM 2152 o de acuerdo a la NB 10.6-001 7.1/77, no deben mostrar laminación o desintegración. No se
considera como falla el aplanamiento y/o hinchamiento de las probetas.
Resistencia al aplastamiento transversal: Las probetas ensayadas al aplastamiento según el método de los
platos paralelos, indicados en la norma ASTM D3034 acápite 8.6 ó en la NB 10.6-001 7.3, no deben presentan a
simple vista fisuras, grietas o roturas.
Resistencia de la tubería al impacto: La resistencia al impacto de la tubería no será menor que los valores dados
en la Tabla 12 de la Norma ASTM 3034 y serán probadas conforme el Método de Ensayo ASTM D 2444 o de
acuerdo a la NB 10.6-001 7.4. Las tuberías ensayadas bajo este método no deben presentar grietas o roturas,
este ensayo sirve controlar la calidad de la tubería.
Resistencia a la presión hidrostática interior: Las probetas ensayadas según el método descrito en la Norma
ASTM D 1599 no deben romperse, ni fisurarse cuando sean sometidas durante 1 hora a las presiones indicadas
en la Tabla 3 de la Norma ASTM D 2241.
Estanqueidad de las juntas: Las probetas ensayadas según el método ASTM D 2855, para lo cual se unen dos
tubos por medio de un enchufe con su correspondiente anillo de goma con alma de acero. Permita que la unidad
permanezca 24 horas en la temperatura ambiente. Someta las piezas unidas a una presión interna de agua de
170 Kpa (25 psi o 1.73 kg/cm²) en la temperatura ambiente durante 1 hora, y examine el tubo, el enchufe y si
existe filtración en la junta.

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Muestreo: Las muestras serán tomadas al azar de cada lote, conforme a la Norma Boliviana N.B.-22.1-002. Se
extraerá una muestra única según el tamaño de lote, la que se utilizará para todos los ensayos.
Las probetas podrán estar constituidas según el tipo de ensayo, por el tubo en su longitud original o por partes
de dicho tubo. Cada tubería y accesorio debe pasar satisfactoriamente la prueba de presión hidrostática, caso
contrario la tubería y accesorio que no cumple con la prueba será retirado del lote a suministrarse.
Las pruebas mecánicas de dureza, resistencia de tensión y elongación serán efectuadas en tuberías elegidas al
azar, de acuerdo al Cap.7 de la NB 10.6-001/77.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-12.1-009,
no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
Requerimientos Adicionales: Certificado de calidad: El Contratista presentará al Supervisor un Certificado de

calidad del resultado de las mencionadas pruebas, expedido por una empresa independiente de prueba de
materiales, tales como: Lloyds of London, Johnson and Co.,Robert W. Hunt, Control Technique, Bureau Veritas,
etc., la cual efectuará visitas a la planta del fabricante, observará los procesos de fabricación y prueba,
presenciará las pruebas de muestra de tubería y accesorios, y extenderá la certificación indicada sobre el
cumplimiento de estas especificaciones. El costo de las pruebas deberá estar incorporado en el ítem: “Provisión
y tendido de tuberías de PVC”, no se reconocerá ninguna bonificación adicional.
Certificado de garantía: El Contratista si se autoabasteciera proveer tuberías y accesorios está obligado a

emitir un Certificado de Garantía de calidad y durabilidad del material por lo menos de 10 años, corridos a partir
de la recepción definitiva de la obra, conforme a los alcances indicados en las Condiciones Especiales de
Contrato.
Marcado: Cada tubo, accesorio o aditamento deberá ser marcado con el nombre del fabricante, el año de
fabricación, la norma, la clase, el peso y el diámetro nominal. Las marcas podrán ser fundidas en relieve, o bien
impresas o grabadas con pintura indeleble sobre la superficie exterior del tubo, accesorio, o aditamento.
Medición
La cantidad a pagarse por concepto de Provisión y Tendido de tuberías de PVC, será el número de metros
lineales netos ejecutados de diferente diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con los planos
constructivos, planilla topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas, formulario de
presentación de propuestas y el Supervisor de Obra.
La medición no incluirá ninguna otra obra adicional, desperdicios o uso de maquinaria y equipo que el
Contratista utilice para efectuar el trabajo. Para fines de pago se tomarán en cuenta sólo aquellos tramos
completados, concluidos y aprobados por el Supervisor en forma satisfactoria, vale decir en conformidad con
estas especificaciones.
Forma de Pago

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Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, materiales aprobados, planos
de detalle que cuenten con la aprobación del Supervisor y medidos según especificaciones serán pagados al
Precio Unitario de la propuesta aceptada, como compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de
equipo e imprevistos necesarios y todos los gastos directos e indirectos que incidan en el costo de ejecución del
Ítem: Provisión y Colocados de tuberías de PVC. El pago se realizara una vez que en el tramo se hayan
completado con la construcción de cámaras, colectores, conexiones domiciliarias y pruebas en todo el tramo.
12. PRUEBA HIDRAULICA (1 PRUEBA/TRAMO) Glb
Definición
Este Ítem, se refiere a las pruebas hidráulicas y otras verificaciones que deben realizarse, para comprobar las
condiciones hidráulicas materiales e instalaciones ejecutadas, verificando las pendientes además que no se
produzcan fugas ni filtraciones.
En este Ítem se definen los procedimientos que corresponden a las pruebas necesarias para definir la calidad de
la ejecución de las obras de las redes de tuberías de los sistemas de alcantarillado sanitario, tanto para los
tramos que trabajan a presión atmosférica, como los tramos que eventualmente trabajen a presiones superiores.

El Contratista proveerá en obra, todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el Supervisor antes de su empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:

Un cronómetro.
Un juego de bolas de madera calibrados.
Tapones de retención adaptados para el diámetro de las tuberías por probarse.
Motor a gasolina con bomba a pistones
Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su perfecto
estado de funcionamiento.
Dos equipos completos

Motor a gasolina con bomba a pistones capaz de suplir 15 l/minuto., con una presión máxima de 30 bar. El
motor y la bomba a pistones estarán instalados sobre una base común portable. El motor será de arranque
manual, con embrague entre el motor y la bomba. La bomba estará prevista de una válvula de alivio y de una
realimentación a la bomba. La presión será regulada mediante una válvula y un manómetro (la válvula de alivio
será ajustable).
Los accesorios necesarios como ser manguera de succión (5 m.), filtro, válvula de alivio, manguera de presión
(5 m.), cuatro válvulas de bola (de cierre rápido), válvula Check y dos manómetros de presión, un registrador de
presión.

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Una brida espiga, excéntrica donde se conectarán las mangueras de presión de clase de presión PN 10 bar.
Termómetro para medir las temperaturas del agua y del aire en las cañerías.
Todo equipo o pieza no mencionada específicamente deberá ser provisto por el Contratista. El Contratista
tendrá que poner a disposición sin remuneración separada los recipientes de agua para alimentar la bomba,
dispositivos, mano de obra, herramientas, que sean necesarias para la ejecución de las pruebas hidráulicas de
presión además el agua necesaria, de adecuada calidad para llenar la cañería.
Agua para las pruebas hidráulicas: Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería,
podrá tomarse de la red de servicio si esto es posible es decir con autorización por la entidad operadora de
agua, caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La
empresa operadora de agua se reserva el derecho de no autorizar el uso de las aguas del sistema cuando se
ponga en riesgo el suministro de agua potable a la ciudad, o no se acuerde un precio, para su compra.
El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
El llenado de los tramos de cañerías para las pruebas hidráulicas se efectuará en tramos no mayores a 120 m.,
y los gastos correspondientes no serán remunerados en forma especiales, sino que deberán ser incluidos en el
precio de las pruebas Hidráulicas. Igualmente el Contratista incluirá en estos precios los costos para drenar
adecuadamente el agua usada para las pruebas de presión.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las
pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se cargarán parcialmente los tubos con tierra cernida compactada,
dejando libre las juntas, dejando libre los accesorios. Se iniciará la Prueba Hidráulica solo después de colocada
la carga de tierra mencionada.
El contratista deberá además asegura en el terreno, los accesorios, codos, tees, comas, etc., de tal manera que
el tendido resista la presión hidráulica sin dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La longitud para las pruebas de presión interna será definida por el Supervisor de Obra de acuerdo a las
condiciones de la red de distribución y de acuerdo a las características de las presiones, dicha longitud no será
mayor a 120 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos una hora. En el tramo
elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto no excederá
del 10%.
Si se encontrarán defectos de ejecución o de materiales, estos deberán ser corregidos y nuevamente probados.
La aceptación final de la ejecución adecuada de cada tramo, corresponden al Supervisor de Obra.

31
Las pruebas de filtración o de determinación de fugas, se harán en toda la extensión de los colectores, antes del
rellenado total de la zanja. Si hay evidencia de mano de obra defectuosa o si la prueba no resulta satisfactoria,
el Supervisor puede disponer que se hagan pruebas adicionales por partes o en toda la tubería.
La longitud del tramo que deba probarse será tal, que la altura de carga sobre la clave en el extremo de la
tubería aguas arriba, no sea menor de 60 cm y la altura de carga sobre la clave aguas abajo no sea mayor de
1,80 m. La prueba se continuará durante una hora y se dispondrá en la obra del equipo necesario, para medir la
cantidad de agua requerida para mantener un nivel constante durante el tiempo de la prueba. Si la cantidad de
agua necesaria para mantener un nivel constante en el colector durante una hora no excede de 0,475 litros por
segundo por metro de diámetro por kilómetro de tubería y si la filtración no se concentra en unas pocas uniones
se considerará que la mano de obra es satisfactoria.
Las uniones defectuosas o tubos rotos indicados por el Supervisor, deberán ser respectivamente corregidas o
substituidos por el Contratista.
Las pruebas hidráulicas en tramos cuyos elementos fueron anclados en hormigón, podrán ser llevadas a cabo
recién después de 5 días a partir del día en el que se efectuó el hormigonado, del último bloque o por lo menos
dos días si este ha sido vaciado con cemento de fraguado rápido.
En tramos de cañerías superficiales, si los hubiera, la prueba se efectuará en forma similar pero después de 28
días.
El Contratista comunicará al Supervisor de Obra su intención de realizar una prueba hidráulica y recibirá la
autorización correspondiente siempre y cuando haya cumplido las condiciones requeridas líneas mas abajo.
El Contratista llevará a cabo todas las labores preparatorias para la prueba, tomando en cuenta especialmente
las siguientes prescripciones:
La cañería estará adecuadamente asegurada para que no se mueva durante las pruebas de presión.
Los anclajes para todos los accesorios deberán estar construidos con la aprobación a satisfacción del
Supervisor de Obra.
Todas las uniones de la cañería sean por campanas, bridas, manguitos o soldadas, deberán ser visibles en su
totalidad para poder efectuar el control de su impermeabilidad.
Las aberturas de las cañerías deberán estar cerradas en forma impermeable, especialmente en los extremos del
tramo y someter a la prueba (bridas ciegas, tapones o bloque).
No se permitirá ejercer una presión de prueba mayor a la presión nominal en las válvulas; en esos casos habrá
que remover las válvulas.
Llenar el tramo de la cañería con agua con caudales regulables de manera de purgar al mismo tiempo el aire a
través de válvulas de expulsión de aire o grifos y accesorios aprobados en los puntos altos. El llenado deberá
efectuarse por el punto mas bajo del tramo a probar. A efecto de determinar fugas o insuficiente purga de aire se
anotará la cantidad de agua agregado durante la prueba de presión.

32
Las mediciones de la presión se harán en el punto más bajo del tramo bajo prueba. Los manómetros permitirán
una lectura de al menos 0.1 bar.
El Contratista medirá y registrará las temperaturas del agua de llenado y la del medio ambiente al comienzo,
durante y al final de la prueba para intervalos de tiempo aprobados por el Supervisor de Obra. No se permitirán
trabajos en las zanjas durante las pruebas de presión.
El Contratista es responsable de un drenaje adecuado del agua usada para las pruebas.
Exigencias de las pruebas: En ningún caso el Supervisor aceptará tramos que no hayan pasado
satisfactoriamente las pruebas. Tampoco bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos
mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran
ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería reventara.
Las presiones de prueba, la duración de la prueba y la disminución admisible de la presión para la prueba de los
tramos serán como está estipulado en los siguientes párrafos.
Prueba preliminar: Se someterá a presión la cañería, debiendo drenar el comienzo de la cañería, durante la
aducción de agua, por las purgas de aire, para lograr una purga total del aire remanente.
La prueba preliminar comienza cuando se ha alcanzado la presión nominal de la cañería.
Dentro del tiempo de la prueba preliminar se ha de continuar aumentando la presión hasta llegar a la presión de
la prueba final.
Si se muestran modificaciones en la posición de la cañería y/o pequeñas fugas durante el incremento de la

presión, se puede continuar incrementando la presión hasta la presión de prueba, para conocer bien la magnitud
del daño. Uniones con fugas se pueden reparar sin vaciar la cañería, si no hubiera inconvenientes técnicos.
Modificaciones de posición han de ser corregidos.
Prueba principal: Si no se ha realizado una prueba preliminar deberá cumplirse sus requisitos en la prueba
principal.
En el caso de haberse realizado una prueba preliminar y de haberse eliminado las eventuales fallas, se podrá
proceder a la prueba principal.
La presión de la prueba, para tramos de tuberías que trabajan a presión, será:

1.5 * presión nominal para cañerías con presión hasta 10 bar.
Presión nominal + 5 bar., para cañerías con presión de operación mayor a 10 bar.

33
El tramo será seleccionado de tal modo que la presión de prueba en el punto más alto sea por lo menos igual a
1.1 veces la presión nominal.
En casos de suelos y situaciones de construcción, se podrá reducir la presión de prueba considerando la
construcción de anclajes. Para tramos cortos, conexiones a cañerías existentes y reparaciones, se podrá
someter la cañería a tan solo presión operativa, debiendo entonces examinarse visualmente las uniones
respecto a su impermeabilidad.
Si se mostraran fallas durante la prueba principal, se deberá interrumpir la prueba y drenar la cañería hasta que
las partes defectuosas estén sin agua. Uniones con fugas podrán eventualmente ser reparadas después de que
la presión se haya reducido.
La prueba habrá tenido un resultado satisfactorio si durante el tiempo de la prueba la disminución de la presión o
la adición de agua no sobrepasen los límites estipulados para cada tipo de cañería, según esta establecido
líneas abajo. Eventualmente tendrán que considerarse las influencias externas como por ejemplo las variaciones
de temperatura. No deberán de observarse fugas o desplazamientos de partes de cañería.
Reparación de pruebas hidráulicas: Si el resultado de una prueba hidráulica no fuera satisfactorio, el Contratista
localizará el defecto al cual se debe la caída de presión p.e. unión permeable, fisuras en las piezas de la
cañería, etc. El Contratista efectuará las reparaciones en los lugares que han sido detectados los defectos, sin
pago adicional alguno por estas reparaciones.
Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con la cañería bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtenga resultados
satisfactorios. Estas nuevas pruebas hidráulicas no serán objeto de pago adicional alguno.
Resultados de la prueba hidráulica: Los resultados de la prueba deberán ser certificados mediante un Acta para
cada prueba de drenaje, en el cual se dejará constancia del procedimiento de la prueba, de sus resultados y de
su aceptación o rechazo por parte del Supervisor de Obra. El Acta deberá ser transcrita al libro de Órdenes de la
Obra.
Para elaborar los informes de las pruebas podrán utilizarse formularios, según la muestra dada por la norma
DIN 4279, parte 9 o diseñarse otros.
El resultado que se hayan obtenido de la Prueba Hidráulica debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Detalle de las Pruebas: Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser
sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente detalle:
De bola: Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si
no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección
aguas abajo sin dificultad.

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La bola con que deben efectuarse las pruebas tendrá una tolerancia máxima de 3 mm con respecto al diámetro
de la tubería verificada.
Hidráulica: Los tramos horizontales de tuberías trabajando a presión atmosférica serán sometidos a pruebas
hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de
cada tramo, un periodo mínimo de quince minutos.
Durante esta prueba, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante inspección visual para verificar
que no filtren.
De humo: Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos
sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser
sometidos a pruebas de humo.
Esta prueba, tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio de los
cierres hidráulicos, y debe ejecutarse cuando estén totalmente terminados zócalos y pisos, y estén colocados
los artefactos en los ramales respectivos. Podrá admitirse la falta de uno o más artefactos que figuren como
futuros en el plano, sin embargo, una vez que sean instalados deberán ser sometidos a la prueba respectiva.
De luz: Para tuberías de diámetro superiores a 150 mm, la prueba de bola se sustituirá por la prueba de luz.
Esta prueba se efectúa instalando una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras que delimitan el
tramo de tuberías a probar. En la otra cámara, se instala un espejo que deberá recibir el haz de luz proveniente
de la primera.
Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en la sección inicial de la tubería,

debiendo verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el espejo sea redonda y no
presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser así, deberá rechazarse la prueba.
Verificación del asentamiento y pendientes: Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenarán
los huecos de las excavaciones debajo de las junturas de los tubos. En casos de tuberías de hormigón simple,
estas junturas se rellenarán con hormigón pobre que cubra hasta la mitad del tubo.
Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la tubería y la pendiente

indicada en el plano. Cuando proceda, también deberá revisarse la protección de hormigón de las tuberías.
Segunda prueba hidráulica, de bola o de luz: Una vez cubiertas las tuberías, deberán someterse nuevamente a
una prueba hidráulica y de bola o de luz, en su caso, de la misma manera como se indicó anteriormente, a fin
de garantizar el estado del sistema después del relleno de la excavación. En éstas, se incluirán los ramales
auxiliares que se consulten en el plano.

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Medición
La prueba hidráulica se medirá en metros lineales efectivos que se hayan efectuado la mencionada prueba,
deberán estar aprobados por el Supervisor de Obra, deberán contar con la debida certificación del mismo en los
tramos aprobados, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado en el
punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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13. RELLENO CON TIERRA CERNIDA COMPACTADA C/MAQ [M3]
Definición.
Este ítem se refiere a la colocación de relleno de tierra cernida compactada con maquinaria, material
seleccionado o material granular, a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado y/o proteger la instalación,
de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Materiales, herramientas y equipo.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de este ítem, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
El material de relleno debe ser el material seleccionado (tierra cernida), que será preparado por el
CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR
DE OBRA antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los que serán
descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por parte del
SUPERVISOR DE OBRA.
El material granular a emplearse debe ser resistente, de una granulometría uniforme entre 5 mm a 10 mm de
canto rodado.
Procedimiento para la ejecución.
En todos los tramos se colocará como relleno de las tuberías, los materiales seleccionados anteriormente
descritos. El relleno se colocará en un espesor no menor a 10 cm.
Medición.
El relleno con tierra cernida compactada con maquinaria, será medido por metro cubico debidamente aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA. La verificación de la ejecución de este ítem debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados por metro cubico de acuerdo a lo especificado,
aprobado y aceptado por el SUPERVISOR DE OBRA, al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo este
pago compensación única y total por materiales herramientas, equipo, mano de obra y cualquier otro gasto
directo e indirecto que incide en el costo de ejecución.

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14. RELLENO DE ZANJAS COMPACTADO C/MÁQUINA [M3]
DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactación con maquina tanto de zanjas como de
estructuras enterradas luego de haberse realizado la construcción o el tendido de tubería, siguiendo la
tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del supervisor.
MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea adecuado por
estas especificaciones o se determine en el material extraído no es el adecuado para el relleno y que será
descrito en el formulario de presentación de propuestas para su provisión; caso en el cual el material de relleno
será propuesto por el Contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación en
zanja. Las herramientas y equipo serán también provistas por el Contratista y usadas previa aprobación por
parte del Supervisor.
Este ítem se efectuara empleando compactadoras mecánicas con motor a gasolina y plataforma de compactado
de 30*30 Cm. Como mínimo. En sitios que no pueda usarse compactadoras mecánica estos trabajos se
efectuaran manualmente.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El material de relleno se colocara en capas uniformes de 0.15 m de espesor el cual deberá ser compactado con
equipo y herramientas para que no se produzcan hundimientos y asentamientos posteriores. Para la
compactación el material de relleno debe ser humedecido óptimamente a fin de obtener el máximo grado de
compactación.
Una vez realizada la construcción o colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión, se dará aviso al
Supervisor el que después de comprobar la buena ejecución del trabajo, el eje y pendientes, autorizará por
escrito la iniciación del relleno propiamente dicho que se lo realizará de acuerdo a las recomendaciones
siguientes: En caso de estructuras, se comenzará a rellenar a las 48 horas de haberse concluido el trabajo en si,
o una vez que se haya retirado el encofrado en estructuras de Hormigón.
En el caso de tubos, se comenzará a rellenar a las 12 horas de haber sido ejecutadas las juntas.
En el caso de cámaras de inspección, el relleno se hará inmediatamente después de haber sido concluido el
mismo, rellenándose hasta la altura de la tapa.
El espacio entre el tubo y la pared de la franja se rellenará a mano, con tierra cernida o material granular fino sin
piedras de un tamaño mayor a los 4 cm., compactándose en capas horizontales de humedad óptima, hasta que

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se logre una densidad relativa mínima de 95% y 15 cm. de espesor y teniendo cuidado de no mover los tubos. El
relleno se lo hará simultáneamente a ambos lados del tubo y este proceso será continuado hasta que el relleno
esté a unos 20 cm. por encima de la parte superior del tubo.
La compactación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo,
tal que se determina en la prueba Nº T 180- 57, modificada, de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa, martillo
de 10 libras, caída de 18 pulgadas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no
haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El resto del relleno se realizará empleando el material de excavación, colocado en capas de espesor máximo de
20 cm. debidamente compactadas con compactadora manual en el caso de tuberías enterradas, se seguirá este
proceso hasta que el material de relleno forme una especie de loma de un 15 cm. de altura por encima de la
superficie del suelo protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al
escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos de fuerte pendiente.
No se permitirá caminar o echar piedras grandes sobre la tubería hasta que el relleno compactado haya
alcanzado una altura de 80 cm. por encima del lomo o parte superior del tubo de concreto.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes y
además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor 1600 Kg. /m3.
Si el contratista hubiera hecho una excavación mayor que la necesaria o la especificada en planos y cálculos
esta en obligación de rellenar el espacio excavado en exceso sin derecho a ninguna remuneración especial.
MEDICION
Los rellenos de zanjas compactado con maquinaria, se medirán en metros cúbicos [M3] compactados, tomando
en cuenta los volúmenes efectuados en las obras computadas.
FORMA DE PAGO
El ítem compactado se pagara por [M3] de trabajo realmente ejecutado y medido en obras.
Los trabajos ejecutados de acuerdo a estas especificaciones y aprobado por el Supervisor, medidos de acuerdo
a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos
precios unitarios serán compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios
para su ejecución, así como el transporte del material en la obra.

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15. RETIRO DE ESCOMBROS [M3]
Definición
El retiro de escombros, refiere a que la obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de
residuos. De igual forma, la limpieza se la deberá hacer permanentemente durante la ejecución misma de la
obra con la finalidad de mantenerla limpia y transitable.
Una vez terminados los ítems de excavación y relleno de acuerdo con el contrato, el Contratista estará obligado
a ejecutar, el retiro de escombros a satisfacción del Supervisor de Obra.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios de primera calidad correspondientes para la
ejecución de los trabajos, así como los equipos necesarios para retirar de la obra escombros y materiales
sobrantes de la misma y depositarlos en lugares adecuados, previamente aprobados por la Supervisión.
Durante el progreso de la obra, el Contratista deberá mantener todo el lugar que ocupe en condiciones de orden,
limpieza y libre de acumulaciones antiestéticas de escombros. Una vez que se haya terminado la obra, el
Contratista deberá a expensa propia, remover de las cercanías de las obras todos los escombros, materiales no
usados.
Se limpiara en forma adecuada y se recogerá todos los residuos generados durante la ejecución de la obra.
Medición
El retiro de escombros será medido en metros cúbicos (m3), por lo tanto, se debe tomar en cuenta la completa
ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas
por el Supervisor de Obra.
Forma de Pago
directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

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16. REMOCION Y REPOSICION DE ADOQUINADO HEXAGONAL [M3]
Definición
Este ítem se refiere a la remoción y reposición de adoquinado hexagonal, en los sectores donde se intervino y
singularizados en los planos de construcción y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipo y todos los elementos necesarios
para la ejecución de los trabajos señalados anteriormente.
Se efectuará el movimiento de tierras hasta llegar a la sub-rasante respectiva, conservando el bombeo de

acuerdo al ancho de la vía.
Se realizará una mejora de la sub-rasante a un CBR mínimo de 10; luego se construirá una sub-base donde irá
apoyado el adoquinado.
Una vez nivelado el terreno y consolidada la sub rasante se extenderá una capa de arena silícea gruesa de 4cm
de espesor, uniformemente en toda la extensión de la superficie destinada al pavimento de la calzada.
Encima de la capa de arena se colocarán los adoquines debidamente nivelados empezando por las maestras
longitudinales y transversales, las mismas que servirán de referencia para dar o definir el perfil longitudinal y el
bombeo de la calzada conforme a la cercha correspondiente.
Enseguida se procederá a la colocación de los adoquines en filas transversales completas, normales al eje de la
calle, golpeándolos hasta dejarlos a nivel entre dos maestras Transversales consecutivas.
A fin de lograr la trabazón necesaria con los cordones de acera y conseguir que las juntas entre adoquines no
sean continuas, se intercalarán medios adoquines al principio y al final de cada hilera.
Se dejará un espacio de 10 a 15mm entre adoquín y adoquín, el mismo que deberá rellenarse y calafatearse
con arena silícea fina, golpeando primero con punzones y fierro redondo y finalmente con láminas de fierro
platino de 1/4" de espesor.
En calles de excesiva pendiente y cuando así lo determine el SUPERVISOR se colocarán los adoquines
diagonalmente con una inclinación de 45° grados con respecto a al eje longitudinal.
Medición
La Remoción y Reposición de Adoquinado Hexagonal será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las áreas netas ejecutadas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la Ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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M03 – INSTALACIONES DOMICILIARIAS

El contenido de este ítem es igual al ítem 6 y se encuentra en hojas anteriores
18. CAMA P/TUBOS DE 0.60x0.15 DE ARENA [M3]

19. RELLENO CON TIERRA CERNIDA COMPACTADA C/MAQ. [M3]

20. RELLENO DE ZANJAS COMPACTADO C/MÁQUINA [M3]

21. CONEXIÓN DOMICILIO TUBO PVC D=100 MM (4") L=10M [CNX]
Definición
La Conexión domiciliaria con tubos de PVC diámetro 100 mm. (4"), se realizará conforme a las clases SDR41 de
la Norma ASTM D3034, al formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los componentes de los materiales deberán estar a entera satisfacción del Supervisor y deberán ser de
simple y robusta construcción, diseñados y fabricados de acuerdo a los requerimientos de los últimos
estándares adecuados, presentados por el Contratista y aprobados por el Supervisor.
Todos los materiales ofrecidos como “igual o aprobado” deberán ser aprobados por el Supervisor por escrito
antes de ser encargados o fabricados.
Las tuberías, juntas, accesorios y aditamentos serán suministrados enteramente por el Contratista siendo el
único responsable por el cumplimiento de estas especificaciones técnicas. Todos los materiales serán los más
convenientes para la obra y debe estar de acuerdo con las cláusulas de estas especificaciones. Si se requirieran
materiales especiales, estos serán indicados en la lista de cantidades.
Cuando el Contratista utilizase diferentes materiales (dos proveedores) bajo normas alternativas, demostrará y
garantizará que son posibles las interconexiones de todas las partes prefabricadas dentro de las condiciones
que prevalecen y que están de acuerdo con la calidad requerida y el rendimiento deseado.
El material del cual se producirán los tubos será substancialmente poli cloruro de vinilo, al cual se podrá agregar
tan solo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos

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de buen acabado externo, de solidez mecánica y opacidad, sin alterar las propiedades química y física como se
definen en estas especificaciones.
Tuberías y accesorios: Las tuberías de poli cloruro de vinilo (PVC) y accesorios deberán ser compatibles en
dimensiones y cumplirán los requerimientos de la última versión de la ASTM D3034, D3212 o normas
equivalentes.
La tubería y accesorios serán fabricados con compuestos de PVC de acuerdo a la siguiente clasificación: 12454-
B o 12454-C o 12364-C o 13364-B (con un mínimo de módulo de tensión de 3450 MPa) tal como se definen y
describen en la Norma ASTM D-1784 o similares.
Los espesores y tolerancias mínimas por diámetros estará regido por los prescritos en la Norma ASTM D 3034:
Manejo y Montaje: El manejo de los tubos se hará manualmente debido al bajo peso de los tubos de PVC. Se
recomienda que para la manipulación de los tubos siempre sean cargados y nunca arrastrados sobre el suelo o
contra objetos duros. Para el montaje se utilizarán tecles pequeños y tracteles tirfor.
Para Tuberías de grandes diámetros el contratista preverá la forma de manejo y montaje y deberá de estar a
satisfacción del Supervisor.
Herramientas
Son empleados limas o escofinas para el biselado de tuberías que han sido cortadas en obra. La conexión de un
tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo. Otros materiales
necesarios son sierra o serrucho de diente fino para el cortado de tubos.
El transporte, apilamiento y almacenamiento de todo material esta descrito en el ítem 10 y 11.
La instalación o tendido de tuberías, es el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
colocar en los lugares que señale el proyecto y ordene el Supervisor.
El tendido de tuberías contempla las siguientes operaciones básicas, pero no limitativas: Carga y transporte del
material (tuberías, juntas y accesorios) hasta el lugar de su colocación.
Acarreo de la tubería, la descarga de la misma y las maniobras, acarreos locales que deba hacer el Contratista
para distribuir la tubería a lo largo de las zanjas.
Operación de descender la tubería a las zanjas preparadas, su instalación propiamente dicha, ya sea que se
conecte con otros tramos de tubería o con cámaras.
Limpieza y prueba de las tuberías para su aceptación por parte del Supervisor, ejecutándose en conformidad la
Prueba Hidráulica.

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El Contratista es el responsable de la provisión de tuberías, juntas y accesorios y tendrá la obligación de

inspeccionar cada pieza para cerciorarse que el material esté en buenas condiciones hasta la entrega definitiva
de la obra.
El Supervisor podrá en cualquier momento decidir sobre las condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato no cumplieran las
especificaciones técnicas. Todos los ensayos requeridos por el Supervisor serán enteramente a costo del
Contratista.
El Contratista deberá velar permanentemente por la buena integridad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo. Es
responsabilidad del Contratista contar con todo el apoyo logístico para garantizar el adecuado manipuleo de las
tuberías. Para ubicarlas en el fondo de zanja, deberán usarse: grúas, bandas o cualquier otro dispositivo
necesario, deberá evitarse golpearlos o dejarlos caer durante tales operaciones.
Para proceder a la conexión domiciliaria de la tubería, el Supervisor deberá aprobar previamente el asiento o
apoyo de la tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con
sus respectivas nivelaciones.
Una vez aprobado el asiento, el Contratista podrá instalar la tubería mediante el sistema de unión con junta
rápida o anillo de goma con alma de acero, para lo cual deberá observar el siguiente procedimiento de
instalación de tubería: Antes de efectuar el acoplamiento, deberán limpiarse de tierra, pintura, aceite, polvo o
cualquier material que se encuentre en la campana como en el extremo biselado del otro tubo que se insertará
en la junta correspondiente, para ello deberá limpiarse con un paño limpio y seco, podrá utilizarse también un
limpiador especial que recomiende el fabricante de tubería.
La tubería deberá tener sus secciones de corte perfectamente perpendiculares al eje de la tubería. Se efectuará
un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared
del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original
y no menor.
Se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Sobre el extremo biselado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
El lubricante a utilizar en ningún caso será derivado del petróleo ya que atacaría severamente la composición de
las gomas y del tubo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales, tal como margarina, jabón diluido, etc.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso
al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión también
opera como junta de dilatación se aconseja dejar 1 cm. De holgura. Para prever los movimientos de expansión y

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contracción del tubo, la junta se proveerá de un espacio entre los dos tubos, lo cual se logrará levantando una
vez el extremo del último tubo enchufando volviéndolo a bajar. Este movimiento separa los extremos de los
tubos. El Supervisor proporcionará las alturas a que deben levantarse los tubos de diferentes diámetros, para
dejar una separación adecuada entre los extremos de los mismos.
El tendido de tuberías se realizará de conformidad a pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción o
señaladas por el Supervisor.
Es conveniente que las uniones se hagan con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el
objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro efectúa la inserción a la campana,
cuidando la alineación del tubo.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la
dirección del flujo.
El Contratista deberá solicitar y tener la aprobación por escrito del Supervisor para efectuar cualquier cambio, de
pendiente, alineación y en general cualquier cambio o alguna especificación.
Deberá cuidarse que el tubo quede perfectamente apoyado uniformemente a lo largo de toda la tubería, dejando
espacios libres en cada junta (zona de la campana), pero no deberán ser más grandes de lo necesario para
permitir la ejecución, montaje y control de la junta.
Al final de cada jornada o cuando se presenten interrupciones en los trabajos deberán taparse los extremos
abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de manera que no puedan entrar en su interior
materias extrañas, animales, basura, insectos, etc.
Recomendaciones Especiales: Cuando el acoplamiento de las piezas se realice fuera de la zanja, la tubería y
juntas en su conjunto deberán ser protegidas convenientemente con yute, paja, u otros elementos que eviten la
exposición directa a los rayos del sol. Se sabe que la tubería ensamblada expuesta al sol sufre dilataciones
(mucho más en las regiones calurosas) y cuando la misma es descendida a la zanja se contrae rápidamente,
ello produce que las espigas sufran corrimientos extremos creando puntos débiles, que en lo posterior son los
puntos de infiltración.
De ninguna manera se permitirá que el tendido de la tubería se realice en zanja inundada, ello produce que la
tubería no conserve su alineamiento ni pendiente, por el fenómeno de flotación hidrostática debido al bajo peso
específico de la tubería.
Para las partes que tengan contacto con hormigón o mampostería de ladrillo deberá utilizarse bandas adhesivas
de la línea reconocida que logran la unión entre PVC y superficies rugosas. Alternativamente podrá emplearse el
siguiente método: lijar suavemente la superficie externa de la tubería de PVC que estará en contacto, de modo
de lograr una superficie áspera, aplicar pegamento para PVC en dicha zona e inmediatamente impregnar arena
gruesa, limpia y seca, este último método es suficientemente confiable.

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Como regla general, no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se
obtienen ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas, a saber: Reduce o elimina las necesidades de
bombear o apuntalar. Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja. Reduce la erosión interior de las
paredes causada por aguas subterráneas. Reduce los accidentes de tráfico y de viandantes.
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin anillos de corte o sierra de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado, mediante un limado ligero.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará con el empleo de una lima o
escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo tendido sea dañado, el mismo deberá ser reparado cortando y
desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente,
debiendo el Contratista incluirlo en el precio unitario del Ítem.
La inspección de la apariencia externa, forma, dimensiones y peso será realizada para cada tubería y accesorio
en forma cuidadosa. Toda tubería deberá ser recta, debiendo separarse aquellas que presenten torceduras.
Medición
La conexión domiciliaria de tuberías de PVC, será el número de metros lineales netos ejecutados de 100 mm o 4
pulgadas de diámetro, concluidos y aceptados, en un todo de acuerdo con los planos constructivos, planilla
topográfica, planos de detalle, las presentes especificaciones técnicas, formulario de presentación de
propuestas y el Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, materiales aprobados, planos
de detalle que cuenten con la aprobación del Supervisor y medidos según especificaciones serán pagados al
Precio Unitario de la propuesta aceptada, como compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de
equipo e imprevistos necesarios y todos los gastos directos e indirectos que incidan en el costo de ejecución del
Ítem.
22. CÁMARA DE Hº Cº 0.6 X 0.6 X 0.8 M C/TAPA Hº Aº [Pza]
Definición

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Las cámaras de hormigón ciclópeo de 0,60*0,60*0,80 metros con tapa de hormigón armado serán realizadas de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación, debiendo protegerlos
contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento
de las cámaras, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante,
espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en el
formulario de presentación de propuestas.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Estas cámaras serán de acuerdo con las especificaciones del formulario de presentación de propuesta de
Hormigón Ciclópeo este hormigón de dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 Kg/m3 y
50% de piedra desplazadora. Las dimensiones interiores de la cámara serán de 60 por 60 cm. y con una
profundidad especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocara una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será
atravesada por las canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una
altura mínima de 1.0 m deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 con un espesor
mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de montero 1:1; el resto de las paredes hacia arriba deberá ser
emboquillada convenientemente.
Las cámaras llevaran tapa a nivel de piso terminado de 10cm de espesor reforzada con una parrilla de acero de
ø = 6mm separadas cada 10cm en ambos sentidos. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas
de ø = 8mm. Que se deslicen fácilmente por los huecos dejados para el efecto y queden perdidas al ras de cara
superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre no permitiendo ningún
desplazamiento horizontal.

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Las cámaras serán protegidas del sol y se mantendrán mojadas durante 14 días después del hormigonado,
estas cámaras no deberán ser cargadas durante este periodo.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15cm apisonadas
adecuadamente a humedad óptima.
Medición y Forma de Pago
Las cámaras de hormigón ciclópeo de 0,60x0,60x0,80 m con tapa de Ho. Ao. Se medirá por pieza construida.
El precio será compensación total por todos los materiales (Tuberías, material de calafateo, juntas, piezas
especiales no especificadas en el presupuesto, etc.) herramientas, mano de obra y otros (pruebas de aceptación
en todos los casos, excavaciones, camas de asiento, relleno compactado, etc.) que incidan en el mismo.


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M04 – CAMARAS DE INSPECCION.

El contenido de este ítem es igual al ítem 17 - 6 y se encuentra en hojas anteriores
25. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS ROCA PIZARRA [M3]

26. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]

27. CÁMARA INSPEC. HASTA 1.50 M PROF. (Hº Cº) [Pza]

28. CÁMARA INSPEC. HASTA 2 M PROF. (Hº Cº) [Pza]
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados en los
planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas deberán contar con encofrado externo e interno. Las alturas de cámaras a construirse se especifican en
los planos correspondientes.
Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente: La elaboración
del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón Armado CBH-87.
El cemento Portland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien
protegido de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o
materiales extraños.
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los requisitos
de la norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los 28 días
y con la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
Hormigón tipo H21: Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, y un mínimo de 350 kilogramos de cemento por
cada metro cúbico.

49
Armadura de refuerzo: El acero de refuerzo a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de la
norma CBH-87, con límite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm2 y ser de marca conocida.
Las barras de acero se cortarán y doblaran de acuerdo a los planos de armadura y según las normas
correspondientes. El doblado de las barras se hará en frío, observando los diámetros de doblado prescrito por
las normas CBH-87.
La armadura, deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando
espaciadores, soportes o cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o
desplacen durante el hormigonado
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura
(alambre Nº 14)
La distribución de las armaduras de fierro, así como las dimensiones de las estructuras de hormigón a las que
se debe regir el proveedor, se encuentran indicadas en plano adjunto.
Todo el fierro que quede expuesto en las tapas y anillas de ajuste, será pintado con dos manos de pintura
anticorrosiva de color negro.
Preparación del hormigón: Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora de
cemento, bajo ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante el uso de vibradoras.
Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos fabricados o prefabricados, el procedimiento de
ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para el alcantarillado sanitario, los detalles constructivos se los presenta en planos. Las cámaras de inspección
tendrán una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías de tránsito.
Las cámaras con caída que pudiesen existir se muestran en el mismo plano, están previstas para aquellos sitios
en los que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Así también la cuellera de cada una de las cámaras debe ser realizada con Hormigón Armado.
Alrededor del marco de la cámara y de acuerdo a los planos de construcción deberá contar con la plancha
metálica correspondiente.

50
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de
la cámara y se determinarán sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de hormigón simple. El
material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo
de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el
escurrimiento de las aguas servidas. Es importante recalcar que estas cámaras serán construidas con encofrado
interno y externo
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes de hormigón ciclópeo, normalmente cilíndricas, con
los materiales y detalles especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera debe ejecutarse sobre una capa de mortero
de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto
de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas
deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los
deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los
moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto
alineamiento con las paredes verticales.
Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto
para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia
la estructura inferior.
Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.

51
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los
planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para
permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,

especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y
el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el CONTRATISTA deberá
prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las
cámaras en función de las tapas fabricadas.
Importante
Para cámaras cuyas alturas superen los 4.0 m. de profundidad será necesario implementar HORMIGON
ARMADO en toda su estructura, de acuerdo a los planos de obra proporcionado por el SUPERVISOR y regidas
a los reglamentos establecidos para el Hormigón Armado H-21.
Cámaras de hormigón armado
Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las
cuales por sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones estipuladas
en los planos de detalle de proyecto.
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del Hormigón
Armado CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales, dosificaciones,
fabricación, preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación superficial, desmontaje y
reparaciones, curado, control, etc.
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con
actuación más enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.

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Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin
protuberancias ni picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionado por
bolsones de aire no eliminados durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones de
fragua, por lo que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que dé garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores, medidos entre la superficie del hormigón y la barra de refuerzo más
próxima deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso estos no podrán ser
inferiores a 4 cm libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60 m de
diámetro interior y 1 m de diámetro mayor interno.
Medición
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el
SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos
serán definidos y aprobados por el supervisor de obra.
Forma de Pago
Las cantidades medidas como se específica, que cuenten con materiales aprobados, planos de detalles,
aprobación del Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada según el tipo de cámara de
inspección, sin discriminar por tipo de material.
Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda mano de obra, materiales utilizados en la
fabricación del hormigón, mortero o confección del muro de ladrillo, la armadura colocada, equipo, ensayos e
imprevistos necesarios para completar la obra, así como todo gasto directo e indirecto.
29. TAPAS DE HORMIGÓN P/CÁMARAS [Pza]
Definición

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Este ítem comprende la ejecución y construcción de tapas de hormigón para cámaras de inspección en los
lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Armado CBH-87.
cada metro cúbico.
las normas CBH-87.
(alambre Nº 14)

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La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar
continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias
de nivel.
Medición
Las tapas de hormigón para cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y
aprobada por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
aprobación del Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada.

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M05 – CAMARAS DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES
31. REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) [M2]
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, excavaciones para instalaciones y otros.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de las edificaciones y de otras obras.
Procedimiento para la ejecución.-
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con
estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a
ejecutarse.
Los ejes y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienzas firmemente tensas y
fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con
yeso o cal.

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El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la
medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
Medición.-
El replanteo de Estructuras y Edificaciones será medido en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta
únicamente la superficie total neta de la construcción.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
32. REPLANTEO CONTROL TOPOGRÁFICO [M]

33. EXCAVACION ESTRUCTURAS 1-2M SUELO DURO [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de estructuras en suelo duro y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Suelo Clase III ((duro).- Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con
herramientas especiales como barretas.

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Medición
Las excavaciones de estructuras de 1 a 2 m en suelo duro, serán medidas en metros cúbicos, tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
Correra por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o
Forma de pago

El contenido de este ítem es igual al ítem 6 - 17 - 24 y se encuentra en hojas anteriores
35. CAMA P/TUBOS DE 0.60X0.10 DE ARENA [M3]

58
36. PROV.TENDI.TUBE.PVC SDR-31 D=4" M

37. PROV.TENDI.TUBE.PVC SDR-41 D=8" M
El contenido de este ítem es igual al ítem 10 y 11 y se encuentra en hojas anteriores
38. RELLENO DE ZANJAS COMPACTADO C/MÁQUINA M3

39. PRUEBA HIDRÁULICA ALCANTARILLADO (HASTA 12") M
Definición
Este Ítem, se refiere a las pruebas hidráulicas que deben realizarse, para comprobar las condiciones hidráulicas
materiales e instalaciones ejecutadas, verificando las pendientes además que no se produzcan fugas ni
filtraciones.
En este Ítem se definen los procedimientos que corresponden a las pruebas necesarias para definir la calidad de
la ejecución de las obras de las redes de tuberías de los sistemas de alcantarillado sanitario, tanto para los
tramos que trabajan a presión atmosférica, como los tramos que eventualmente trabajen a presiones superiores.
El Contratista proveerá en obra, todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el Supervisor antes de su empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:

Un cronómetro.
Un juego de bolas de madera calibrados.
Tapones de retención adaptados para el diámetro de las tuberías por probarse.
Motor a gasolina con bomba a pistones
Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar su perfecto
estado de funcionamiento.
Dos equipos completos: Motor a gasolina con bomba a pistones capaz de suplir 15 l/minuto., con una presión
máxima de 30 bar. El motor y la bomba a pistones estarán instalados sobre una base común portable. El motor
será de arranque manual, con embrague entre el motor y la bomba. La bomba estará prevista de una válvula de
alivio y de una realimentación a la bomba. La presión será regulada mediante una válvula y un manómetro (la
válvula de alivio será ajustable).

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Los accesorios necesarios como ser manguera de succión (5 m.), filtro, válvula de alivio, manguera de presión
(5 m.), cuatro válvulas de bola (de cierre rápido), válvula Check y dos manómetros de presión, un registrador de
presión.
Una brida espiga, excéntrica donde se conectarán las mangueras de presión de clase de presión PN 10 bar.
Termómetro para medir las temperaturas del agua y del aire en las cañerías.
Todo equipo o pieza no mencionada específicamente deberá ser provisto por el Contratista. El Contratista
tendrá que poner a disposición sin remuneración separada los recipientes de agua para alimentar la bomba,
dispositivos, mano de obra, herramientas, que sean necesarias para la ejecución de las pruebas hidráulicas de
presión además el agua necesaria, de adecuada calidad para llenar la cañería.
Agua para las pruebas hidráulicas: Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería,
podrá tomarse de la red de servicio si esto es posible es decir con autorización por la entidad operadora de
agua, caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La
empresa operadora de agua se reserva el derecho de no autorizar el uso de las aguas del sistema cuando se
ponga en riesgo el suministro de agua potable a la ciudad, o no se acuerde un precio, para su compra.
El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
El llenado de los tramos de cañerías para las pruebas hidráulicas se efectuará en tramos no mayores a 120 m.,
y los gastos correspondientes no serán remunerados en forma especiales, sino que deberán ser incluidos en el
precio de las pruebas Hidráulicas. Igualmente el Contratista incluirá en estos precios los costos para drenar
adecuadamente el agua usada para las pruebas de presión.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las
pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se cargarán parcialmente los tubos con tierra cernida compactada,
dejando libre las juntas, dejando libre los accesorios. Se iniciará la Prueba Hidráulica solo después de colocada
la carga de tierra mencionada.
El contratista deberá además asegura en el terreno, los accesorios, codos, tees, comas, etc., de tal manera que
el tendido resista la presión hidráulica sin dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La longitud para las pruebas de presión interna será definida por el Supervisor de Obra de acuerdo a las
condiciones de la red de distribución y de acuerdo a las características de las presiones, dicha longitud no será
mayor a 120 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos una hora. En el tramo
elegido la diferencia de presión entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto no excederá
del 10%.

60
Si se encontrarán defectos de ejecución o de materiales, estos deberán ser corregidos y nuevamente probados.
La aceptación final de la ejecución adecuada de cada tramo, corresponden al Supervisor de Obra.
Procedimientos de Ejecución: Las pruebas de filtración o de determinación de fugas, se harán en toda la

extensión de los colectores, antes del rellenado total de la zanja. Si hay evidencia de mano de obra defectuosa o
si la prueba no resulta satisfactoria, el Supervisor puede disponer que se hagan pruebas adicionales por partes
o en toda la tubería.
La longitud del tramo que deba probarse será tal, que la altura de carga sobre la clave en el extremo de la
tubería aguas arriba, no sea menor de 60 cm y la altura de carga sobre la clave aguas abajo no sea mayor de
1,80 m. La prueba se continuará durante una hora y se dispondrá en la obra del equipo necesario, para medir la
cantidad de agua requerida para mantener un nivel constante durante el tiempo de la prueba. Si la cantidad de
agua necesaria para mantener un nivel constante en el colector durante una hora no excede de 0,475 litros por
segundo por metro de diámetro por kilómetro de tubería y si la filtración no se concentra en unas pocas uniones
se considerará que la mano de obra es satisfactoria.
Las uniones defectuosas o tubos rotos indicados por el Supervisor, deberán ser respectivamente corregidas o
substituidos por el Contratista.
Las pruebas hidráulicas en tramos cuyos elementos fueron anclados en hormigón, podrán ser llevadas a cabo
recién después de 5 días a partir del día en el que se efectuó el hormigonado, del último bloque o por lo menos
dos días si este ha sido vaciado con cemento de fraguado rápido.
En tramos de cañerías superficiales, si los hubiera, la prueba se efectuará en forma similar pero después de 28
días.
El Contratista comunicará al Supervisor de Obra su intención de realizar una prueba hidráulica y recibirá la
autorización correspondiente siempre y cuando haya cumplido las condiciones requeridas líneas mas abajo.
El Contratista llevará a cabo todas las labores preparatorias para la prueba, tomando en cuenta especialmente
las siguientes prescripciones:
La cañería estará adecuadamente asegurada para que no se mueva durante las pruebas de presión.
Los anclajes para todos los accesorios deberán estar construidos con la aprobación a satisfacción del
Supervisor de Obra.
Todas las uniones de la cañería sean por campanas, bridas, manguitos o soldadas, deberán ser visibles en su
totalidad para poder efectuar el control de su impermeabilidad.
Las aberturas de las cañerías deberán estar cerradas en forma impermeable, especialmente en los extremos del
tramo y someter a la prueba (bridas ciegas, tapones o bloque).
No se permitirá ejercer una presión de prueba mayor a la presión nominal en las válvulas; en esos casos habrá
que remover las válvulas.

61
Llenar el tramo de la cañería con agua con caudales regulables de manera de purgar al mismo tiempo el aire a
través de válvulas de expulsión de aire o grifos y accesorios aprobados en los puntos altos. El llenado deberá
efectuarse por el punto más bajo del tramo a probar. A efecto de determinar fugas o insuficiente purga de aire se
anotará la cantidad de agua agregado durante la prueba de presión.
Las mediciones de la presión se harán en el punto más bajo del tramo bajo prueba. Los manómetros permitirán
una lectura de al menos 0.1 bar.
El Contratista medirá y registrará las temperaturas del agua de llenado y la del medio ambiente al comienzo,
durante y al final de la prueba para intervalos de tiempo aprobados por el Supervisor de Obra. No se permitirán
trabajos en las zanjas durante las pruebas de presión.
El Contratista es responsable de un drenaje adecuado del agua usada para las pruebas.
Exigencias de las pruebas: En ningún caso el Supervisor aceptará tramos que no hayan pasado
satisfactoriamente las pruebas. Tampoco bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos
mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran
ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería reventara.
Las presiones de prueba, la duración de la prueba y la disminución admisible de la presión para la prueba de los
tramos serán como está estipulado en los siguientes párrafos.
Prueba preliminar: Se someterá a presión la cañería, debiendo drenar el comienzo de la cañería, durante la
aducción de agua, por las purgas de aire, para lograr una purga total del aire remanente.
La prueba preliminar comienza cuando se ha alcanzado la presión nominal de la cañería.
Dentro del tiempo de la prueba preliminar se ha de continuar aumentando la presión hasta llegar a la presión de
la prueba final.
Si se muestran modificaciones en la posición de la cañería y/o pequeñas fugas durante el incremento de la

presión, se puede continuar incrementando la presión hasta la presión de prueba, para conocer bien la magnitud
del daño. Uniones con fugas se pueden reparar sin vaciar la cañería, si no hubiera inconvenientes técnicos.
Modificaciones de posición han de ser corregidos.
Prueba principal: Si no se ha realizado una prueba preliminar deberá cumplirse sus requisitos en la prueba
principal.
En el caso de haberse realizado una prueba preliminar y de haberse eliminado las eventuales fallas, se podrá
proceder a la prueba principal.

62
La presión de la prueba, para tramos de tuberías que trabajan a presión, será:

1.5 * presión nominal para cañerías con presión hasta 10 bar.
Presión nominal + 5 bar., para cañerías con presión de operación mayor a 10 bar.
El tramo será seleccionado de tal modo que la presión de prueba en el punto más alto sea por lo menos igual a
1.1 veces la presión nominal.
En casos de suelos y situaciones de construcción, se podrá reducir la presión de prueba considerando la

construcción de anclajes. Para tramos cortos, conexiones a cañerías existentes y reparaciones, se podrá
someter la cañería a tan solo presión operativa, debiendo entonces examinarse visualmente las uniones
respecto a su impermeabilidad.
Si se mostraran fallas durante la prueba principal, se deberá interrumpir la prueba y drenar la cañería hasta que
las partes defectuosas estén sin agua. Uniones con fugas podrán eventualmente ser reparadas después de que
la presión se haya reducido.
La prueba habrá tenido un resultado satisfactorio si durante el tiempo de la prueba la disminución de la presión o
la adición de agua no sobrepasen los límites estipulados para cada tipo de cañería, según esta establecido
líneas abajo. Eventualmente tendrán que considerarse las influencias externas como por ejemplo las variaciones
de temperatura. No deberán de observarse fugas o desplazamientos de partes de cañería.
Reparación de pruebas hidráulicas: Si el resultado de una prueba hidráulica no fuera satisfactorio, el Contratista
localizará el defecto al cual se debe la caída de presión p.e. unión permeable, fisuras en las piezas de la
cañería, etc. El Contratista efectuará las reparaciones en los lugares que han sido detectados los defectos, sin
pago adicional alguno por estas reparaciones.
Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con la cañería bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtenga resultados
satisfactorios. Estas nuevas pruebas hidráulicas no serán objeto de pago adicional alguno.
Resultados de la prueba hidráulica: Los resultados de la prueba deberán ser certificados mediante un Acta para
cada prueba de drenaje, en el cual se dejará constancia del procedimiento de la prueba, de sus resultados y de
su aceptación o rechazo por parte del Supervisor de Obra. El Acta deberá ser transcrita al libro de Órdenes de la
Obra.
Para elaborar los informes de las pruebas podrán utilizarse formularios, según la muestra dada por la norma
DIN 4279, parte 9 o diseñarse otros.
El resultado que se hayan obtenido de la Prueba Hidráulica debe ser aprobado por el Supervisor de Obra.

63
Detalle de las Pruebas: Los sistemas de recolección de aguas servidas, deberán ser sometidos a pruebas de
acuerdo al siguiente detalle:
De bola: Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si
no existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección
aguas abajo sin dificultad.
La bola con que deben efectuarse las pruebas tendrá una tolerancia máxima de 3 mm con respecto al diámetro
de la tubería verificada.
Hidráulica: Los tramos horizontales de tuberías trabajando a presión atmosférica serán sometidos a pruebas
hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de
cada tramo, un periodo mínimo de quince minutos.
Durante esta prueba, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante inspección visual para verificar
que no filtren.
De humo: Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos
sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser
sometidos a pruebas de humo.
Esta prueba, tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio de los
cierres hidráulicos, y debe ejecutarse cuando estén totalmente terminados zócalos y pisos, y estén colocados
los artefactos en los ramales respectivos. Podrá admitirse la falta de uno o más artefactos que figuren como
futuros en el plano, sin embargo, una vez que sean instalados deberán ser sometidos a la prueba respectiva.
De luz: Para tuberías de diámetro superiores a 150 mm, la prueba de bola se sustituirá por la prueba de luz.
Esta prueba se efectúa instalando una fuente de iluminación adecuada, en una de las cámaras que delimitan el
tramo de tuberías a probar. En la otra cámara, se instala un espejo que deberá recibir el haz de luz proveniente
de la primera.
Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de iluminación en la sección inicial de la tubería,

debiendo verificarse que la recepción de la imagen interior del tubo reflejada en el espejo sea redonda y no
presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser así, deberá rechazarse la prueba.
Verificación del asentamiento y pendientes: Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenarán
los huecos de las excavaciones debajo de las junturas de los tubos. En casos de tuberías de hormigón simple,
estas junturas se rellenarán con hormigón pobre que cubra hasta la mitad del tubo.
Antes de efectuarse el relleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la tubería y la pendiente

indicada en el plano. Cuando proceda, también deberá revisarse la protección de hormigón de las tuberías.

64
Segunda prueba hidráulica, de bola o de luz: Una vez cubiertas las tuberías, deberán someterse nuevamente a
una prueba hidráulica y de bola o de luz, en su caso, de la misma manera como se indicó anteriormente, a fin
de garantizar el estado del sistema después del relleno de la excavación. En éstas, se incluirán los ramales
auxiliares que se consulten en el plano.
Medición
La prueba hidráulica Alcantarillado (HASTA 12”) se medirá en metros lineales efectivos que se hayan efectuado
la mencionada prueba, deberán estar aprobados por el Supervisor de Obra, deberán contar con la debida
certificación del mismo en los tramos aprobados, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
Forma de Pago
40. CAMARA INSPECCION H=1.60 M + TAPA DE Ho. Ao. PZA
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámara de inspección H=1.60 M. Ho. Ao. en los lugares
singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

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Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
Armado CBH-87.
cada metro cúbico.
las normas CBH-87.
(alambre Nº 14)

66
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Ho Ao.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta ubicación de
la cámara y se determinarán sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de hormigón simple. El
material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo
de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el
escurrimiento de las aguas servidas. Es importante recalcar que estas cámaras serán construidas con encofrado
interno y externo
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes de hormigón ciclópeo, normalmente cilíndricas, con
los materiales y detalles especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera debe ejecutarse sobre una capa de mortero
de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.

67
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto
de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construcción, éstas
deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando los
deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los
moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto
alineamiento con las paredes verticales.
La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y verificar
continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán diferencias
de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como especie de
tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo a los
planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte superior para
permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,

especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringido y
controlado.

68
Importante.-
Para cámaras cuyas alturas superen los 4.0 m. de profundidad será necesario implementar HORMIGON
ARMADO en toda su estructura, de acuerdo a los planos de obra proporcionado por el SUPERVISOR, y regidas
a los reglamentos establecidos para el Hormigón Armado H-21.
Medición
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el
SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos
serán definidos y aprobados por el supervisor de obra.
Forma de Pago
41. SOLADURA DE PIEDRA M2
Definición
Este ítem se refiere a los trabajos de preparación de la superficie en el que se colocará el piso de
cemento definitivo. Será utilizado allá donde indiquen los planos.

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Materiales y herramientas
Para la soladura se utilizará piedra manzana. La piedra deberá ser de buena calidad, sana y sin
fracturas; de dimensiones máximas 20 cm. aprobado por el supervisor, será colocado libre de todo
material orgánico.
Procedimiento para la Ejecución
Se prepararan líneas maestras de piedra a una distancia no mayor a los 2m., guardando paralelismo
necesario entre si y cuidando los niveles que indiquen los planos de la obra. Estas líneas maestras
servirán de guía para la colocación a nivel de toda la soladura.
Medición
La medición de la soladura corresponderá al volumen de material colocado en metro cuadrado dentro

de las dimensiones de las superficies y/o las líneas de excavación indicadas en los planos o
especificadas por el Supervisor.
Forma de pago
El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para la ejecución de los ítems de soladura de acuerdo al presente Pliego de
Especificaciones Técnicas.
El pago no incluye la compensación por derechos de bancos de préstamo y mano de obra no calificada
para el acopio y carguío de piedra a la volqueta del Contratista.
42. H° C°- FUNDACIONES (1:2:3; 50 % P.D.) [M3]

43. Hº Cº - ELEVACIONES DE (1:2:4- 50 % PD) [M3]
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de hormigones ciclópeos en cimientos, elevaciones y otras partes de una obra en
hormigón ciclópeo. Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la

70
dosificación del hormigón serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucción del Supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las piedras serán de buena calidad, pertenecen al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fracturas o desintegración y sus
dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. De diámetro.
El cemento será del tipo Portland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones
debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser
igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del
Hormigón CBH – 87.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Primeramente se limpiara las excavaciones de todo material suelo, debiendo tomarse todas las precauciones
para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm. Introduciendo en esta
capa las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de propuestas y después se vaciaran
las capas restantes.
MEDICIÓN
El hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos [M3], tomando los volúmenes netos ejecutados.
FORMA DE PAGO

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Este ítem ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo a estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra que incidan en su ejecución.
44. ACERO ESTRUCTURAL KG
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al uso de acero en las estructuras de Hormigón Armado. Las cantidades a utilizarse esta en
función a la planilla de fierros que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucción del Supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Generalidades
Las varillas de acero de refuerzo se colocaran en el concreto según aparecen en los planos a diseño final. Antes
de colocar el refuerzo, las superficies deben limpiarse del oxido grueso y escamoso, de las escamas de
laminado, de la suciedad, grasa, u otras sustancias extrañas. El refuerzo se colocará con precisión y se
mantendrá en su lugar firmemente, de manera que no se mueva durante el colocado del concreto.
Material
El Contratista debe suministrar todo el refuerzo necesario para concluir la obra. Las varillas de acero de refuerzo
estructural deberán ser de alta resistencia con un límite de fluencia mínima de 4200 Kg/cm2 de diferentes
dimensiones en muros laterales, canales y otras obras de hormigón armado.
Construcción
Este ítem incluye el carguío, almacenaje, corte, doblado y armado según especificaciones técnicas y planos. Se
revisará si el refuerzo está de acuerdo con los requisitos de diámetro, forma longitud, posición de los empalmes
y su cantidad después de colocado
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
MEDICIÓN
El acero se medirá en Kilos [Kg], tomando las Cantidades netas ejecutados.
FORMA DE PAGO

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Este ítem ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo a estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos y mano de obra que incidan en su ejecución.
45. H° S° (1:2:4) M3
46. HºAº - LOSA DE FONDO (TANQUE SEMIENTERRADO) M3
48. LECHO DE SECADO DE H° (NO/CONTRAPISO DE PIEDRA) M2
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: losas, losas de fondo, tapas, muros y
otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la
garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la

producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen

73
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas
una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los agregados serán provistos de las canteras de Turbería (sector Pocoata) y del sector la Palca.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B.
597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ
Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como árido gradado de tamaño
N.B.
considerado como árido de tamaño nominal. nominal
DESIGNACI 63 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 9.5 40 mm 20 mm 10 mm 12.5
ON mm mm mm mm

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80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en la
tabla 4. No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño

nominal nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y registrarse
como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier
granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite
superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe
aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV

75
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto
no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1,
y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad
de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación
expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

76
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición
uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas,
con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de
asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por Sin control
APLICACION Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m 3 Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m 3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400
Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia Mecánica del Hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días. El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).

77
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la Norma Boliviana
(CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de
Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor o la fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados
sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente,
se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos
hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono Categoría de

de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)

78
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en medio contacto con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y aire. medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra -
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con
respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de
28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.

79
Cuando ocurre que:

Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control: Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia: Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se
corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor
paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia: Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o de la Fiscalización y se conservaran en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los
ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir
las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no
se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso
de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25
No permanente 50

80
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o la Fiscalización podrán exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o la
Fiscalización dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor o la Fiscalización.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o la
Fiscalización.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón
con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función
del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la
resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck, se
aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o la fiscalización podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga
previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o la
fiscalización de obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada,
refuerza o demuele.
Procedimientos de Ejecución: Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales. Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales
se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

81
Mezclado: El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar
las cantidades previstas.
3) La grava.
4) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor,
no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte: El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación: Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores,
se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se
exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las fundaciones deberán hormigonarse en una operación continua.

82
Después de hormigonar las fundaciones, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar elevaciones.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja
anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado: Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado: El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras: Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

• Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días

83
Armaduras: Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud, se
amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes y una consistencia, también
uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales, debiendo resultar el árido bien
recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o

recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las vibradoras serán del tipo de inmersión
de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El
tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies
o sobre arpilleras.

84
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a l sombra y lejos
de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del
aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y
el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los moldes. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido. Depende de la capacidad de dicho
sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para
el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la
cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los
materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C. No
se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se deje
pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación. Los
agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre
chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de los agregados
en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución, la misma
no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte del agua
empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio
regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de
agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo
frió y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura
de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.

85
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o moldes
destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima
como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua
(mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con
agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo
durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la viga
Medición
Las cantidades de hormigón simple, hormigón armado que componen las diferentes estructuras completa y
terminada: Ho. So. Ho. Ao. Losa de fondo, Ho. Ao. Tapa de cámaras serán medidas en metros cúbicos (m3) y el
lecho de secado de Ho. (No/ contra piso de piedra) será medido en metros cuadrados (m2). Ho. Ao.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
En estructuras importantes, se realizará el pago por separado, hormigón simple por volumen, y acero de
refuerzo por kilogramo.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

86
47. H° A° LOSA ALIVIANADA (BLOQUE CERAMICA) M2
Definición.
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas in situ, las cuales son un producto de fabricación
industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales son los mismos señalados en la Especificación de Ho Ao y que señalan los materiales,
herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el
Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Asimismo deberán cumplir en cuanto se
refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado y otros con las
recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas serán de hormigón pretensado de fabricación industrial y con certificación de calidad IBNORCA con
certificación por lotes de entrega, compuestas por armaduras de fierro auxiliar, con un límite de fluencia mínimo
de fy = 5000 kg./cm2, y acero de alta resistencia para el pretensado. Estas viguetas de hormigón pretensado de
fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas
que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de cerámica, de acuerdo a las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el
fabricante.
Los bloque s cerámicos a utilizarse tendrá una altura de 20 cm o 0.2 m el cual deberá de ser certificado pos las
normas vigentes.
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ, para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá
cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en la especificación.
Apuntalamiento: Se colocarán listones a distancia no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra-flecha de 3 a 5 mm. Por cada
metro de luz.

87
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso.
El des apuntalamiento se efectuará después de 14 días.

Colocación de viguetas y bloques.- Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas
concretadas en una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento distanciador.
Limpieza y mojado: Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones
eléctricas etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado: El hormigón se preparará con una dosificación aprobada según diseño propuesto por el
Contratista para alcanzar la resistencia mecánica señalada en los planos estructurales. En ningún caso se
fabricará mezclas de hormigón tipo A con menos de 350 kg/m3.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado en: La consistencia sea media a semi seca. Durante
el vertido rellenar los espacios entre bloques y viguetas y vibrar adecuadamente.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante 7 días.
Tener en cuenta previamente al hormigonado efectuar todas las instalaciones destinadas a los sistemas de agua
potable, sanitaria, eléctrico, telefónico, de red y otros que deban ir embebidos en los elementos estructurales y
principalmente la losa.
Medición.
Las losas alivinadas (bloque ceramica), serán medidas en metros cuadrados concluidos y debidamente
aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

88
48. H° A° TAPA DE CAMARAS M2
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de tapas de Ho. Ao. Para cámaras de inspección en los
lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
Armado CBH-87
cada metro cúbico.
las normas CBH-87.

89
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón. El alambre de
amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura (alambre Nº 14)

Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Ho Ao.
Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las
cuales por sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones estipuladas
en los planos de detalle de proyecto.
Armado CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales, dosificaciones,
fabricación, preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación superficial, desmontaje y
reparaciones, curado, control, etc.

90
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con
actuación más enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.
Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin
protuberancias ni picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionado por
bolsones de aire no eliminados durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones de
fragua, por lo que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que dé garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores, medidos entre la superficie del hormigón y la barra de refuerzo más
próxima deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso estos no podrán ser
inferiores a 4 cms libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60 m de
diámetro interior y 1 m de diámetro mayor interno.
Medición
El Ho. Ao. Para tapas de las cámaras de inspección deben ser medidas por metro cubico (m3) acabada y
aprobada por el SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones”
los anchos serán definidos y aprobados por el supervisor de obra.
Forma de Pago

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49. PROVISION DE MATERIAL FILTRANTE M3
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en cámaras sépticas,
filtros anaeróbicos y en otros sectores singularizados en los planos de detalles constructivos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberá ser provistos por
el Contratista y empleados en la obra, previa aprobación del Supervisor de Obra, de la calidad del material, su
gradación y otros aspectos específicos que sean requeridos.
El material granular de los mantos (grava) que vayan a colocar, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a).- Deberá ajustarse al rango de tamaño especificado en los planos correspondientes.
b).- Deberá ser de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse de arena, lima, arcilla, basura e impurezas
de origen orgánico.
Una vez ejecutado la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros bacteriológicos, colocados
los drenes, el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del
material filtrante.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas, grasas y otras que
alteren sus características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los planos constructivos o
instructivos del Supervisor de Obra.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, Además, se requiera la colocación de

tubería de drenajes esta se instalará paralelamente al colocado del material filtrante, siguiendo las
especificaciones pertinentes.
Medición

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El material filtrante será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
colocados.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem tuberías de

drenajes, el mismo no será motivo de aleación alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem
presente.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
De la misma manera, indica en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en

forma separada el ítem "Tuberías de drenaje", el mismo se cancelara dentro del ítem presente, debiendo el
Contratista considerar este aspecto en su propuesta.

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50. H° A° MUROS M3
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
armado para muros.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas
en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Cemento: Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la
garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la

producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas
una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

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Agregados: Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas
de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B.
597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)
Porcentaje que pasa en peso para ser

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser
considerado como árido gradado de tamaño
N.B. considerado como árido de tamaño nominal.
nominal
DESIGNACIÓ 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 9.5 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5
N mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido total: La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla 4. No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las
gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

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Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino: La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de
cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha
granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite
superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe
aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto
no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1,
y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua: El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

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No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Fierro: Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos: Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición
uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las
recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del Hormigón: a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas,
con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de
asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por Sin control
APLICACION Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200

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En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m 3 Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m 3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400
Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia Mecánica del Hormigón: La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia
característica a la compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la Norma Boliviana
(CBH – 87).
Ensayos de control: Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón: La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la
medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor o la fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados

98
sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente,
se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos
hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono Categoría de

de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en medio contacto con agua a intemperie.
agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y aire. medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra -
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con
respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:

99
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón: La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia
característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Armaduras: Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de
polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.

100
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de hormigón
deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA procederá al arreglo
de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a l sombra y lejos
de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del
aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica par permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los agregados y
el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los moldes. El uso de
cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido. Depende de la capacidad de dicho
sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para
el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la
cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los
materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C. No
se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se deje
pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación. Los
agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre
chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el
calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de los agregados
en las tolvas, no será autorizado.

101
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución, la misma
no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte del agua
empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio
regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de
agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo
frió y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la temperatura
de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o moldes
destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima
como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua
(mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con
agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo
durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la viga
Medición
Los muros de Hormigón Armado serán medidos en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

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En estructuras importantes, se realizará el pago por separado, hormigón simple por volumen, y acero de
refuerzo por kilogramo.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
52. REVOQUE DE MORTERO C/SIKA 1 (1:3-E=2.5CM M2
Definición.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la protección del tanque con revestimiento de mortero
impermeable con un espesor E= 2 cm, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua deteriore los muros y
no exista la filtración.
Materiales, Herramientas Y Equipo
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de
este ítem.
El mortero para el recubrimiento será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero contendrá un
hidrófugo SIKA 1 en la proporción recomendada por el fabricante, previamente aprobado por el Supervisor de
Obra.
Procedimiento de Ejecución.
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavara la superficie con cepillo de acero limpiándola luego
prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la superficie, sobre ésta se efectuará el
recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El contratista de la obra está en obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución utilizando
prueba de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
Medición
El revoque de mortero c/sika 1 (1:3 E=2.5 cm) será medida en metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en
los planos de construcción.
Forma de Pago
El pago se efectuara en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos

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53. REJILLA DE FIERRO M2
Definición
Este ítem comprende la fabricación colocación de una reja que es un sistema de barras metálicas intercaladas
en el flujo afluente, destinadas a interceptar los sólidos gruesos arrastrados por el sistema colector, para evitar
se dañen equipos e interfieran el funcionamiento de las unidades de tratamiento, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán barras de acero y perfiles estructurales de buena calidad, según la norma DIN 1612, de acuerdo a
lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de las barras será homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los accesorios necesarios en lo referente su colocación.
El Contratista, para la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
especificadas en el plano de detalles y en especial aquéllas que se refieren a la separación de las barras.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto, y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes
que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.

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La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y
otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La construcción y colocación de la rejilla de fierro para la retención de sólidos se medirá en metros cuadrados
(m2) según precio unitario del ítem. La cuantificación deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las presentes
especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
54. BANDEJA DE DRENAJE (PLANCHA 3/8") M2
Definiciones
Provisión e instalación de bandeja de drenaje: Se refiere a la provisión e instalación de los elementos indicados
que están formadas con pletinas de acero y cuenta con detalles como se señala en los planos.
MATERIALES Y EJECUCIÓN
Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados para sus fines de empleo, debiendo tomarse en cuenta la
resistencia, durabilidad, etc., así como las exigencias de la técnica actual.
Los materiales a emplear deberán cumplir con las Normas Americanas ó DIN en vigencia y/o con normas y
especificaciones equivalentes, o con las instrucciones del SUPERVISOR.
Normas
Las normas especificadas en las prescripciones sobre trabajos de instalación y montaje rigen análogamente
para el presente ítem. Adicionalmente se deberá observar la siguiente relación:

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DIN 1000 Estructura de acero

DIN 1050 Acero en Obra civiles
DIN 4100 Superestructuras de acero soldadas
UVV Prescripciones para la prevención de accidentes
El CONTRATISTA podrá proponer normas, especificaciones, materiales, elementos metálicos, etc., similares,
que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusieron
normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deberá indicar la
naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio, quedando obligado a entregar al
SUPERVISOR especificaciones completas de los materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.
Aceros: Los aceros a emplearse deberán corresponder por lo menos a la calidad St-37 o equivalentes.
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a la del acero.
En el caso de construcciones soldadas se elegirán las calidades de acero apropiadas y se emplearán aceros
reposados (desoxidados).
Fierro galvanizado: Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su
empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y características señaladas en los
planos y serán soldados o empernados según el caso lo requiera.
Labrado de las estructuras: El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos, planos de detalle
de todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de hormigón. Dichos
planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su elaboración.
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o bastidores fijos, los mismos se afirmarán sobre el cuerpo
del hormigón y estarán conformados por perfiles o planchas de acero de calidad mínima St-37 o equivalente. La
construcción complementaria será soldada o empernada, según el caso lo requiera o de acuerdo a indicaciones
del SUPERVISOR.
Las construcciones soldadas deberán ser trabajadas por soldadores especializados y según la norma DIN 4100.
El acabado de las construcciones metálicas se regirá por la norma DIN 1000.
Las uniones en fierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y en caliente, para
posteriormente ser de nuevo galvanizadas en frío.

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Protección de las superficies metálicas
Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser protegidas
contra la corrosión, aplicando la pintura correspondiente o galvanizándola, lo que se definirá en los dibujos.
Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede
demandarse en los dibujos algún otro tipo de protección.
Pintado de las partes metálicas: El trabajo de pintado debe ser ejecutado con todo cuidado, no debiendo quedar
en las superficies pintadas huella alguna de brocha, como tampoco manchas; es decir, que las superficies han
de presentar aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de
alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por pintarse, la misma deberá ser detectada
oportunamente y eliminada.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las superficies metálicas
deberán efectuarse según el siguiente orden:
1. Eliminación de herrumbres
2. Enmasillado y esmerilado
3. Aplicación de una mano de minio
4. Primera mano de pintura
5. Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado dependerá de cada estructura
en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el orín de las superficies metálicas con papel de
esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros
medios de pulimento, tales como cepillo de acero y medios parecidos.
La aplicación de minio sobre las superficies de acero es una medida obligatoria de protección. El minio se aplica
en una capa, pero excepcionalmente pueden aplicarse dos capas protectoras.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplica en los lugares
de mayores irregularidades.

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Para la primera y segunda mano de pintura deben utilizarse pinturas al óleo y diluyentes. La marca de fábrica de
la pintura que será utilizada deberá ser propuesta por el CONTRATISTA y aceptada por el SUPERVISOR.
Antes de la aplicación de cada capa de minio o de pintura, será necesario pulir previamente, frotando
superficialmente y levemente, con el papel de esmeril más fino, la capa anterior, con el fin de asegurar la mejor
adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.
La elección del color será determinada in situ de común acuerdo entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
Galvanizado de las partes de estructuras de acero: Todas las partes de las estructuras de acero en contacto
directo con el agua serán protegidas mediante galvanizado conforme con lo indicado en los planos. Está previsto
efectuar la galvanización de las partes de estructura o la estructura completa empleando el método de inmersión
en caliente.
Medición y forma de pago

La bandeja de drenaje (plancha de 3/8”) se medirá en metros cuadrados (m2), se hará por estructura instalada,
no así por estructuras secundarias o de montaje y el pago incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas,
pintura y montaje y por lo general, todos los demás trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras, a entera satisfacción del SUPERVISOR
Se realizará de acuerdo a la medición y con los precios unitarios de la Propuesta Aceptada.
55. REGLA GRADUADA M
Alcance de los trabajos
Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el nombre de escalas
limnimétricas, en los embalses formados por la construcción de cárcamos, atajados, estanques, u otras obras
hidráulicas, a fin de relacionar los niveles de agua con las curvas altura-área y altura-volumen del embalse, o
con los caudales que circulan por un curso de agua.
Materiales, Herramientas y Equipo

Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m de ancho, o dimensiones
indicadas en los planos, sobre las que se pintarán las divisiones de la escala graduada en centímetros, estilo
mira topográfica, tal como se indica en planos. La plancha metálica debe ir completamente pintada en

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anverso y reverso, con pintura electrostática en polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en
centímetros irán en negro y blanco, debiendo los números ir en color negro. También pueden usarse
escalas de hierro fundido, en las cuales las divisiones al centímetro deben ser vaciadas en alto relieve. En este
caso, la escala debe ir protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y las divisiones al centímetro deben ser
destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es usar escalas grabadas en perfiles de aluminio, principalmente
para el caso de cursos de agua, situación que se define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a postes de hormigón
armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados, que serán instalados con desniveles de un
metro en el embalse, desde la cota de coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas
muertas, según se indique en planos. El hormigón debe cumplir las características especificadas en el ítem
respectivo.
Método Constructivo
En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán fundados en terreno firme,
en posición vertical, a suficiente profundidad por debajo del nivel del terreno natural para evitar cualquier
asentamiento diferencial y como mínimo a 0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a
desniveles sucesivos que permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel entre sí. La cota
de referencia será la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir que el valor 0.0 cm de
una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir empotradas a las columnas mediante dos
tirafondos de ¾” a 1” asegurados con rawlplugs, de tal manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo mediante pernos de 0,12 a 0.15
m de longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de la estructura. Las escalas serán
aseguradas mediante tuercas galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en el hormigón de apoyo,
con anclajes internos de hierro de construcción.
Medición y Pago
El pago será realizado por metro de escala colocada e instalada en su posición final, de acuerdo a las
dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que indique el SUPERVISOR. El pago se realizará
una vez que todas las escalas estén instaladas, no aceptándose pagos parciales, y contempla la compensación

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total por el material, instalación, equipos, herramientas y personal calificado para la ejecución del ítem. Solo se
autorizará el pago una vez realizado el trabajo y aprobado por el SUPERVISOR.
56. VERTEDERO DE PVC (E=6MM) M2
Alcance de los trabajos
Este ítem comprende la adquisición y/o construcción de vertedero de PVC (E=6mm) para ser colocados en el
área de trabajo indicado en planos.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas necesarias para la instalación del
vertedero, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
Antes de iniciar, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la
aprobación del diseño propuesto.
La empresa contratista realizara la provisión y colocado del vertedero.
Medición y pago
La provisión y colocado de los vertederos será medida en metros cuadrados y en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
57. PROV.Y COLOC.TUBOS DE CEMENTO D=8" M

58. CODO CEMENTO D=8" PZA
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos tanto de provisión como de tendido, limpieza y alineación de la tubería,
así como la ejecución de juntas de unión, codo de cemento, de tal manera de dejar la tubería y zanjas listas para
el relleno.
Materiales, herramienta y equipo

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Los tubos de concreto deberán ser provistos por el Contratista en el sitio de la obra y de acuerdo a las
especificaciones de tubería del pliego. Siendo su responsabilidad tanto de calidad de los tubos como de
almacenaje y cuidado antes y después de la puesta en obra.
Los demás materiales como ser Cemento, arena y otros materiales, herramientas y equipo apropiados serán
provistos por el Contratista sujeto a aprobación por parte del Supervisor.
Tuberías de Concreto
Los tubos de concreto de cemento son tubos de color gris, que se obtienen de una mezcla homogénea de
cemento Portland, áridos y aguas.
Los tubos deben se fabricados y curados por procesos que aseguren la obtención de un concreto
suficientemente homogéneo y compacto.
Cemento: Como norma general se empleará cemento Portland del tipo normal, de calidad aprobado y en todo
de acuerdo a lo especificado para hormigones.
Agregados: Los agregados deberán ser constituidos de arena natural u otros materiales sujetos a ser
aprobados, si estos tuvieran características similares a las de la arena siendo por lo tanto compuesta por
partículas resistentes, fuertes y durables.
Los agregados deberán cumplir estrictamente con los requerimientos necesarios para obtener una tubería de
acuerdo a lo establecido en estas especificaciones.
Todos los agregados deberán cumplir con lo estipulado en la norma ASTM C-14, el Supervisor mandará a
efectuar ensayos correspondientes a efectos de control.
Agua: El agua a añadirse a la mezcla deberá estar libre de materiales orgánicos, sales ácidos corrosivos, se
mantendrá una relación mínima aceptable entre el agua y el cemento.
Bases para la Aceptación de Tuberías: Las bases para la aceptación de tubería son señaladas en las
especificaciones standard ASTM C-14 y se refieren a: propiedades de permeabilidad o alternativamente
propiedades hidrostáticas.
Los tubos deben satisfacer los requerimientos físicos y dimensionales para la CLASE 1. El diámetro nominal de
los tubos será en más próximo a las medidas en pulgada señalada en el formulario de presentación de
propuestas.
El supervisor se referirá también a todas las otras prescripciones del standard ASTM C- 14 M, para proceder al
control de producción y recepción de tubos.
Para la recepción de tuberías y sus accesorios en el terreno, se verificará si estos no sufren ningún daño en las
campanas o espigas, razón por la cual deben inspeccionarse a fin de reemplazarlas en caso requerido, a cuenta
del Contratista.
Formas especiales
Las formas especiales de tubería requeridas tendrán las mismas juntas requeridas para tubos de sus
respectivos diámetros.

111
Los codos o curvas tendrán ángulos de 90°, 45° y 22° 1/2"° de acuerdo con los diseños. Tes y dobles Tes,
tendrán sus extensiones en forma perpendicular al eje longitudinal del tubo. Yes y dobles Yes, tendrán sus
extensiones aproximadamente a 45° del eje longitudinal de la tubería, éste ángulo será medido desde la parte
origen en los dos brazos.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor las zanjas excavadas destinadas en el tramo, éste dará la autorización
para proceder al tendido y colocación de las mismas.
El Contratista es el responsable del transporte de los tubos desde el lugar de provisión, hasta los almacenes
preparados por el mismo y su posterior traslado al lugar de la obra, siendo el único responsable de roturas,
rajaduras que se produjeran en los mismos.
Los tubos serán transportados en lo posible en carros adecuados, quedando prohibido tirar los tubos al
cargarlos o descargarlos.
No deberá usarse en el transporte, en la carga o descarga de tubos, cadenas o cuerdas, se deberá utilizar
correas de ancho menor de 8 cm.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que sean evitados golpes, roturas o daños,
cuidándose también de no soltarlos o dejarlos.
El tendido de la tubería se la hará de acuerdo con las pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción o
prescritos por el Supervisor, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los
tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a pendiente, alineación y en general cambio a algunas especificaciones, deberá ser
previamente aprobado, por escrito, por el Supervisor.
Las pendientes serán dadas utilizando un nivel de ingeniero, disponiendo puntos cada 10 metros que permitan
al Supervisor comprobar las pendientes de la rasante de manera rápida y en el momento que así lo estime
conveniente.
Entre las cámaras de visita consecutivas deberá quedar en alineamiento recto. Una vez colocado el mortero en
la campana y la espiga que formarán la junta, cuidadosamente se empujará al macho hasta enchufarlo dentro
de la campana, formándolo para que escape el mortero sobrante, tanto por el interior de la junta como hacia el
exterior del borde de la campana.
A medida que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado, se forzará un
saco de arena para que pase a través del interior de la primera junta, pero sin sacarlos del segundo tubo.
Después de hecha la segunda junta, dicho saco se forzará para que pase a través del interior de la segunda
junta, pero sin sacarlos del tercer tubo y así sucesivamente. Con lo anterior se eliminarán los rebordes de
mortero de cemento que se forman en el interior de la tubería al escapar el mortero de cemento durante el
enchufe de los machos, así como cualquier materia extraña que estuviese en el interior de los tubos.
Al final de cada día de trabajo, el saco de arena quedará tapando el extremo de la tubería en instalación y ello
evitará la penetración de animales o materias extrañas.

112
Posteriormente, cuando ya estén juntados dos tubos delante de una junta hecha como antes se describe, se
terminará esta junta como chaflán exterior de mortero de cemento, formando a 45° entre el canto de la
campana y la superficie exterior del macho del otro tubo.
Después de 6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta el relleno de la zanja, se deberá
humedecer previamente las juntas para lograr un buen curado.
Luego de que los tubos se encuentren en posición ya en el fondo de las zanjas, se procederá a limpiar
cuidadosamente sus espigas y campanas, quitándoles la tierra, grasa y además materias extrañas con la ayuda
de cepillos de alambre para proceder luego a la ejecución de las juntas de la unión.
Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero 1:3 de cemento
y arena mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con mortero 1:2 de
cemento y arena.
El mortero será siempre fabricado con una mezcladora o una plataforma impermeable para evitar escurrimientos
de lechada de cemento, este mortero será luego usado dentro de los 20 minutos siguientes, bajo ningún
concepto se podrá exceder de este límite.
Cuando la humedad del terreno sea muy grande o se especifique por circunstancias especiales del terreno,
juntas con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, estas serán ejecutadas utilizando compuestos
bituminosos o alquitranados.
El método recomendado en las juntas de cemento y arena será el siguiente:
Luego de efectuar la limpieza de los tubos en la parte inferior de la campana y hasta un poco más arriba del
diámetro horizontal del tubo, se pondrá un chaflán interior de mortero de cemento, el cual ocupará totalmente la
base y superficie interior de la campana.
Previamente a la colocación del mortero se humedecerá debidamente las superficies que quedarán en contacto
con el mortero de la junta.
Hecha la limpieza, en la parte superior externa del lomo del tubo y hasta un poco más abajo del diámetro
exterior del tubo se pondrá una faja exterior de mortero de cemento, aproximadamente de 4 cm. de ancho
contados a partir del canto del extremo de la espiga del tubo.
El espesor de esta faja de mortero deberá ser tal que al insertar el ancho en la campana, la junta quede llena
totalmente y escape hacia afuera el mortero excedente. Previamente a la colocación del mortero se
humedecerán debidamente las superficies que quedarán en contacto con el mortero de la junta.
Medición
La cantidad total de trabajo realizado en la ejecución (hasta la conclusión) de este ítem, será expresada en
metros lineales al ser Provisión y colocación de tubo de cemento de D=8”. El codo de cemento de d=8”será
medida por pieza instalada.
Forma de pago

113
Por la ejecución hasta la entrega de este ítem se pagará al precio unitario por metro lineal consignado en el
contrato, precio que incluirá todos los costos directos y generales, emergentes de la provisión y el tendido de la
tubería de concreto. La ejecución de juntas de unión también está incluidas en dicho precio unitario, así como la
ejecución de conexiones o empotramientos descritos en el ítem de conexiones domiciliarias.
59. ACCESORIOS CAMARA SEPTICA-FILTRO ANAEROBICO D=8" GLB
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la provisión y colocación de todos los accesorios necesarios
para el correcto funcionamiento de los diferentes componentes de la planta de tratamiento.
Provisión y colocación de todos los accesorios necesarios para el funcionamiento de la planta (Cámara séptica –
Filtro anaeróbico).

Todos los materiales, herramientas y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir
estrictamente el cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes
correspondientes.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de PVC, y otras deberán cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: Codos, niples, reducciones, coplas tees, cruces, tapones y otros serán de PVC de alta
calidad cumplir con las normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Medición
Por tener un carácter global este ítem no será objeto de medida.
Forma de pago
La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será compensación
por todos los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas y cualquier otro gasto que incurriera al
contratista por la ejecución de este ítem incluyendo, todos los accesorios.
60. PRUEBA DE RECEPCION PLANTA DE TRATAMIENTO M3
Definición
Este ítem se refiere a la recepción, prueba y desinfección de los tanques, incluyendo las tuberías, válvulas y
accesorios conectados a éstos, una vez que ha sido concluida la construcción de los mismos, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

114

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Concluida la construcción de los tanques y efectuados los revoques y enlucidos con impermeabilizantes de los
paramentos interiores, el Contratista procederá a realizar la prueba de recepción consistente en cargar la cuba o
tanque con agua hasta la cota máxima de almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probará el mecanismo interruptor del funcionamiento de la bomba conectada al
flotador, así como el funcionamiento del montante y la regla graduada que indica el nivel del agua, silos tanques
estuviesen provistos de todos estos elementos. Se efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles
y pesos hasta que el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlará el descenso del nivel de agua en el mismo.
Se considerará satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no desciende más de 0,5% de la altura requerida,
para estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas en las paredes o
losas o en cualquier sector de las tuberías, el Contratista procederá a subsanar los defectos y las pruebas de
recepción se repetirán tantas veces sean necesarias, hasta lograr resultados satisfactorios, sin que se
reconozca pago adicional alguno por la repetición de las pruebas.
El agua para la prueba deberá ser suministrada por el Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el Contratista deberá proceder con la
desinfección del tanque.
La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 50 mg/lt de cloro
libre, al cabo de por lo menos 12 horas de tiempo efectivo. Ítem
La desinfección de los tanques se efectuará realizando previamente una limpieza minuciosa de todos los
paramentos y luego se llenará con la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones por lo menos
48 horas.
Medición
Las pruebas de recepción y desinfección de los tanques serán medidas en metros cúbicos de capacidad de los
tanques, efectivamente probados, desinfectados y aceptados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del mismo (incluyendo el agua y el cloro).

115
61. ESCALERA METALICA INTERIOR M
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para
tanques y peldaños, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1,5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de

116
esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto
contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de
fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente
prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y
procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Escalera metálica interior

Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por
peldaños de fierro redondo de 5/8’ de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada
30 cm o parantes formados por angulares de 1 ½” a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de
¾ “ y 50 cm de longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm de la pared, medidos perpendicularmente a la parte
media de cada peldaño.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación
de propuestas:
 Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros
cuadrados o por pieza debidamente instaladas
 Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas,
 Las puertas metálicas en metros cuadrados,
 Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas,
 Las mallas metálicas en metros cuadrados,
 Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas,
 Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas,
 Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalados,
 Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de
propuestas.

117
Forma de pago
Estos ítems ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
62. PROV. Y COLOCACION BOMBA DE LODOS PZA
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la provisión e instalación de la bomba de lodos y todos los
accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de bombeo de lodos de las diferentes
cámaras de la planta de tratamiento al lecho de secado de lodos.
Provisión e instalación de una bomba de lodos de 4 HP y colocación de todos los accesorios necesarios
(mangueras de descarga, de succión, acoplamientos, sujetadores, canastillos, etc.) y todos los accesorios
necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema de bombeo de lodos de la planta de tratamiento al
lecho de secado de lodos.
Todos los materiales, herramientas y equipo serán proporcionados por el Contratista y deberán seguir
estrictamente el cumplimiento de las presentes especificaciones técnicas en cada una de las partes
correspondientes.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
La bomba de lodos debe cumplir con las normas DIM 6271y Normas Bolivianas pertinentes y las características
detalladas:
DATOS TÉCNICOS UNIDAD TIPO PDI 3A

DIAMETRO DE SUCCIÓN Y DESCARGA mm 75
LONGITUD, ANCHURA Y ALTURA mm 1015x455x610
PESO kg 63
PESO DE TRANSPORTE kg 73
TAMAÑO DE TRANSPORTE mm 915x485x760
ALTURA MAXIMA m 7,5
DESCARGA MAXIMA m3/h 20
SUCCION MAXIMA m 7,5

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TAMAÑO MAXIMO DE SOLIDOS mm 45

TIPO DE MOTOR Honda motor a gasolina
CILINDRADA Cm3 118
MAXIMA POTENCIA kw 3,0 kw – 4Hp
POTENCIA NOMINAL DE TRABAJO kw 2,7
CAPACIDAD DE COMBUSTIBLE l 2,5
CONSUMO DE COMBUSTIBLE l/h 1,1
Además deberán incluir todos los accesorios como ser: Manguera de descarga PVC, manguera se succión
reforzada, acoplamientos, sujetadores, canastillo metálico con rosca, y otros necesarios para el correcto
funcionamiento.
Medición
La Provisión y Colocación de Bomba de Lodos será medido por pieza plenamente instalada y en
funcionamiento.
Forma de pago
La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que será compensación
por todos los trabajos de mano de obra, materiales, herramientas y cualquier otro gasto que incurriera al
contratista por la ejecución de este ítem incluyendo, todos los accesorios
63. RETIRO DE ESCOMBROS CON MAQUINARIA M3
Definición
El retiro de escombros es parte de la Limpieza General se refiere a que la obra será entregada completamente
libre de materiales excedentes y de residuos. De igual forma, la limpieza se la deberá hacer permanentemente
durante la ejecución misma de la obra con la finalidad de mantenerla limpia y transitable.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional, el Contratista
estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar a la conclusión de la
obra a satisfacción del Supervisor de Obra.

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios, implementos de limpieza y utensilios de primera
calidad correspondientes para la ejecución de los trabajos, asi como los equipos necesarios para retirar de la
obra escombros y materiales sobrantes de la misma y depositarlos en lugares adecuados, previamente
aprobados por la Supervisión.
Durante el progreso de la obra, el Contratista deberá mantener todo el lugar que ocupe en condiciones de orden
y limpieza y libre de acumulaciones antiestéticas de escombros. Una vez que se haya terminado la obra, el

119
Contratista deberá a expensa propia, remover de las cercanías de las obras todos los escombros, materiales no
usados, encofrados y todo equipo y materiales que le pertenezcan o que hayan sido usados bajo su dirección
durante la construcción.
Se limpiara en forma adecuada y se recogerá todos los residuos generados durante la ejecución de la obra.
Medición
El retiro de escombros (en volquete i/carguío) será medida en metris cúbicos (m3), por lo tanto, se debe tomar
en cuenta la completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución del
presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra. El Supervisor aprobará esta actividad después de que el
Contratista haya obtenido la aprobación de la totalidad de los demás ítems de la obra o según cronograma de
actividades.
Forma de Pago
directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
M06 – CERCO DE MALLA OLIMPICA
64. REPLANTEO (MURO DE CERCO) M
Definición
Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el Contratista y requeridos
por el muro de cerco para una buena materialización de los planos constructivos en el terreno, y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Hayan sido o no comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el Supervisor, el Contratista, será
responsable de la terminación de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineación y
ubicación correctas.

Todos los materiales, herramientas y equipo serán suministrados por el Contratista y deberá recibir la
aprobación por parte del Supervisor, aprobación que no le exime de su responsabilidad por las deficiencias que
pudieran presentarse en el control topográfico de las obras, por lo que el Contratista deberá realizar un
adecuado mantenimiento y verificación permanente de sus equipos.

120
El Contratista deberá contar con personal calificado como: topógrafo, alarifes y personal de apoyo necesario
para la ejecución de los trabajos.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación,
para efectuar el replanteo de la Obra.
Una vez entregados los documentos de licitación por parte de la entidad contratante, el Contratista será
responsable de la correcta ubicación del eje, de la localización, alineamiento, nivel, áreas de edificaciones y
dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra conforme a los planos de detalle, como también de la
provisión de instrumentos topográficos y personal necesario requerido para la ejecución del trabajo.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor.
El Contratista deberá coordinar todos los trabajos de replanteo con las entidades Municipales, Plan Regulador,
Cooperativa de Agua Potable, instituciones privadas y otras afines, de tal manera que no se vea afectada la
programación de los trabajos, asimismo deberá recabar los permisos pertinentes a dichas instituciones el cual
estará enteramente a cargo del Contratista.
Los puntos principales del alineamiento de los interceptores, bancos de nivelación (BM) y referencias
importantes, se encuentran identificados en los documentos del proyecto.
Los anchos y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra,
respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
Medición
El ítem de replanteo (Muro de cerco) será medido en metros lineales de replanteo longitudinal de los ejes.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, planos de obra, que cuenten
con la aprobación del Supervisor y medido según lo indicado en el punto anterior, serán pagados al Precio
Unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio y pago será compensación por toda la mano de obra, suministros, uso de equipo e imprevistos
necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo del trabajo.
65. EXCAVACION (0-2 M.) ZANJAS T. SEMIDURO [M3]
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones del cerco de malla olímpica ejecutados
en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

121

Suelo Clase II (semiduro).- Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y
picota.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
a terceros.

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Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Forma de pago
66. HºCº CIMIENTOS (1:2:3 Y 50% PIEDRA) M3

67. Hº Cº-SOBRECIMIENTOS (1:2:4-50% PD) M3
Definición
Estos ítems corresponde a la construcción de estructuras como ser: cimientos y sobre cimientos de hormigón
ciclópeo, con 50% de piedra desplazadora de acuerdo a las dimensiones, y otros detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, equipo y herramientas
Piedra.- La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características: Ser de buena calidad, estructura
homogénea, durable y de buen aspecto.
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura. No debe
tener compuestos orgánicos, también debe estar libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado.

123
Cemento.- El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB. 2.1 – 001 hasta NB. 2.1 –
014 Y NB 001).
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos,
siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor
de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica.
La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida
por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y humedad, es decir se
debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del
Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. No será permitido el uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo,
el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del
Supervisor antes de ser utilizado en obra
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido,
peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de
Obra.
Arena.- Los áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros.
Tampoco contendrá porcentajes mayores a:
Substancias Nocivas % en peso

Terrones de Arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias Nocivas: mica, álcalis, 1
Pizarra, partículas blancas

124
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio – según el método AASHTO T –
104, después de 5 ciclos de ensayos, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10%.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días de lo especificado por la Norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras

representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
basándose en los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada
yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán
acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).
Agua.- Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15
gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco
aguas con pH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5 °C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
Procedimientos para la ejecución
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios
indicados en los mismos, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de
cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una
capa de mortero pobre con un espesor de 5 cm., la cual servirá de superficie de trabajo para vaciar el hormigón
ciclópeo.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso para los áridos se
aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales
sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y
del contenido de humedad de los mismos.

125
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera indeformables.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas
por el hormigón.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban agua
presente en el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm.
Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar
en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla rellene
completamente todos los huecos.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, será rechazada toda mezcla que
se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el
Supervisor podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizada está
por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y
reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor considere haya sido construido con
dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas mínima de 160
Kg/cm2 a los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo
periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
Medición
La cantidad de obra realizada correspondiente a estos ítems serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido
por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobada por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

126
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
68. CERCO DE MALLA OLIMPICA FG 2" C/2.5 (I/ALAMBRE) [M3]

69. PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA [M3]
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con las aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½
pulgadas.

Se instalaran los postes de tubería de fierro galvanizado a las distancias indicadas en los planos y se
empotraran en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50 cm. O lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. A manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento y en la parte superior se instalaran bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se
especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería
deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.

127
La malla olímpica ira sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco
puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica ira sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en
el sobre cimiento.
Medición
Las cercas con malla olímpica y la puerta metálica c/malla olímpica, serán medidas en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
M07 – MOVIMIENTO DE TIERRAS
70. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS T. SEMIDURO M3

El contenido de este ítem es igual al ítem 6 - 17 - 24 y se encuentra en hojas anteriores
71. RELLENO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA M3

72. RELLENO Y COMPACTADO MAT. IMPERMEABLE/MAQUINARIA M3
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de rellenado y compactación con plancha vibradora del movimiento de
tierras realizado en las lagunas de estabilización, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas
especificaciones y/o instrucciones del supervisor.
Materiales Herramientas y Equipo
El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, se debe incluir material permeable y
desechar todo material que no sea adecuado por estas especificaciones, o se determine en el material extraído
no es el adecuado para el relleno y que será descrito en el formulario de presentación de propuestas para su
provisión; caso en el cual el material de relleno será propuesto por el Contratista al Supervisor el que deberá
aprobarlo por escrito antes de su colocación en sitio. Las herramientas y equipo serán también provistas por el
Contratista y usadas previa aprobación por parte del Supervisor.

128
Este ítem se efectuara empleando compactadoras mecánicas con motor a gasolina y plataforma de compactado
de 30*30 Cm. Como mínimo. En sitios que no pueda usarse compactadoras mecánica estos trabajos se
efectuaran manualmente.
Procedimiento y Ejecución
El material de relleno se colocara en capas uniformes de 0.15 m de espesor el cual deberá ser compactado con
equipo y herramientas para que no se produzcan hundimientos y asentamientos posteriores. Para la
compactación el material de relleno debe ser humedecido óptimamente a fin de obtener el máximo grado de
compactación.
En caso de estructuras, se comenzará a rellenar a las 48 horas de haberse concluido el trabajo en si, o una vez
que se haya retirado el encofrado en estructuras de Hormigón.
La compactación relativa será en un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo,
tal que se determina en la prueba Nº T 180- 57, modificada, de AASHO (3 capas, 25 golpes por capa, martillo
de 10 libras, caída de 18 pulgadas, 4 pulgadas de diámetro, molde cilíndrico de 1/30 de pie cúbico).
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no
haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El resto del relleno se realizará empleando el material de excavación, colocado en capas de espesor máximo de
20 cm. debidamente compactadas con compactadora manual en el caso de tuberías enterradas, se seguirá este
proceso hasta que el material de relleno forme una especie de loma de un 15 cm. de altura por encima de la
superficie del suelo protegiéndose además en forma adecuada contra el deslave y erosión debido al
escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos de fuerte pendiente.
No son aptos para el relleno materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes y
además todos los materiales cuyo peso específico en seco sea menor 1600 Kg. /m3.
Si el contratista hubiera hecho una excavación mayor que la necesaria o la especificada en planos y cálculos
esta en obligación de rellenar el espacio excavado en exceso sin derecho a ninguna remuneración especial.
Medición
El relleno y compactado con material impermeable se medirán en metros cúbicos [M 3] compactados, tomando
en cuenta los volúmenes efectuados en las obras computadas por el método de las áreas medidas de las
secciones determinadas por las estacas de talud, colocadas durante el replanteo y trazado.
Forma de Pago

129
El ítem compactado se pagara por [M3] de trabajo realmente ejecutado y medido en obras.
Los trabajos ejecutados de acuerdo a estas especificaciones y aprobado por el Supervisor, medidos de acuerdo
a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Estos
precios unitarios serán compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios
para su ejecución, así como el transporte del material en la obra.
M08 – OBRAS DE PROTECCION
73. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS T. SEMI DURO M3

El contenido de este ítem es igual al ítem 6 - 17 – 24 - 65 y se encuentra en hojas anteriores
74. PROV/ARMADO GAVION COLCH. E=0.30M , 4M M3

75. PROVISION/ARMADO DE GAVIONES(2.7MM2X1X1) M3
Definición
La Provisión y Armado de gaviones como de colchonetas de gavión lo realizará en la obra.
Acarreo de la piedra para Gaviones.- Consiste en acarrear la piedra desde el lugar de acopio a la obra.
Características de la piedra bola.- El relleno con las piedras debe ser ejecutado cuidadosamente de modo que
los vacíos entre las piedras sea mínimo, evitando así futuros asentamientos.
Tanto el armado, en el manipuleo, como el rellenado de los gaviones, el personal observará el cuidado
necesario para evitar dañar el galvanizado de los alambres.
La piedra deberá ser sana, durable y resistente a la acción de agresivos, extraída del río por medios manuales o
mecánicos.

130
Las piedras serán de forma redondeada y sub–redondeadas (no planares), de composición cuarcita en su mayor
porcentaje, además estas piedras deberán ser sin fractura paralela.
Las piedras para el relleno de los gaviones estarán conformadas de roca sana, o cantos rodados de buena
calidad, presentando elevada resistencia mecánica y a la disgregación por acción del intemperismo. Se dará
preferencia a piedras de peso específico elevado, excluyéndose las capas superiores de canteras, areniscas
friables, etc.
Las dimensiones mínimas de las piedras para relleno de colchonetas de 12 a 20 cm. Para ambos casos el peso
de las piedras no será superior a 15 Kg. Para facilitar el manipuleo manual. Las piedras que estuvieran fuera de
las dimensiones, serán sustituidas por el Contratista por otras dentro de las medidas especificadas arriba.
Movimiento de tierra.- Este trabajo se efectuará en forma manual para la preparación de la plataforma, para
posteriormente proceder al armado de gaviones.
Colocado y Armado de Gaviones.- Los gaviones que se utilizarán son cajas paralelepípedo fabricados con red
en malla hexagonal a doble torsión de alambre fuertemente galvanizado, reforzado en los bordes con alambre
más gruesos, y divididos en celdas mediante diafragma, los gaviones que se utilizarán tendrán las dimensiones
de 2 x 2 x 1 metros.
Características Técnicas del Gavión
2x1x1
Gavión
2.70 mm
ø del alambre
8 x 10 cm
Hexágono (doble torsión)
265 g /cm²
Peso específico del Zinc
Estirantamiento del alambre >12%

131
> 3.43 mm
ø de borde laterales
Es importante asegurarse que el gavión sea armado sobre el geotextil, posteriormente desdoblar cada gavión y
armar los paneles de lado y de fondo para formar una caja.
Es necesario realizar el amarre cuidadosamente a cada gavión para luego ser amarrado entre todos los
gaviones que componen la estructura y colocar el alambre de amarre en la unión entre las arista en contacto,
tanto horizontales como verticales, antes del relleno. Se recomienda utilizar para el amarre de los gaviones
alambre galvanizado N°14.
Llenar los gaviones con piedra (canto rodado) de diámetro mayor que el robo del gavión, además que tengan
buen peso específico y buena resistencia hasta 1/3 de la capacidad total, es necesario acomodar las piedras
manualmente dentro de los gaviones con la finalidad de disminuir los espacios vacíos, siempre colocándolos de
forma laminar. En caso de presentar espacios vacíos serán rellenados con piedras de menor diámetro.
Para los gaviones debe emplearse piedra limpia sana, compacta, de buen peso específico, con dimensiones tal
que no puedan salir en ningún momento a través de la malla del gavión, el relleno puede ser efectuado
manualmente o con medios mecánicos, realizando el relleno de las extremidades hacia el centro.
Las dimensiones mínimas de las piedras para el relleno de gaviones serán de 12 a 25 cm. El peso de las
piedras no será superior a 15 Kg. Para facilitar el manipuleo manual, las piedras que estuvieran fuera de las
medidas, serán sustituidas por otras dentro de las medidas especificadas arriba.
Se colocarán tirantes de alambre galvanizado N° 14 cuando el gavión esté lleno hasta los tirantes 2/3 parte de
su capacidad total, posteriormente se fijarán otros tirantes antes de terminar de llenar hasta 3 ó 5 cm encima de
la altura del gavión.
Se debe realizar el cierre del gavión con costura continua uniendo los bordes laterales. Esas operaciones son
ejecutadas generalmente en obra pudiéndose colocar las piedras en los sacos con el auxilio de equipos
mecánicos, sin embargo las últimas capas es recomendable realizarlo de forma manual
Ante de llenar los gaviones es necesario realizar el colocado de Geotextil por debajo de los gaviones, esta
actividad es con la finalidad de evitar el escape de los finos del suelo, puesto que el gavión es una estructura
permeable.
Llenar los gaviones con piedra que tengan buen peso específico y buena resistencia hasta 1/3 de la capacidad
total, es necesario acomodar las piedras manualmente dentro de los gaviones con la finalidad de disminuir los
espacios existentes, siempre colocándolos de forma laminar.
Colocación y conformación de colchonetas como platea antisocavante y base de fundación

132
Características Generales
Las colchonetas Reno son cajas de forma de un paralelepípedo fabricado con malla metálica hexagonal a doble
torsión de alambre fuertemente galvanizado, reforzado en los bordes con alambre más gruesos divididos en
celdas mediante diafragma. Las colchonetas tendrán de dimensión 4x2x0.30 m
Método de Ejecución
Previamente al colocado de las colchonetas Reno, deberá realizarse el perfilado plano del terreno, Después de
perfilado el talud se deberá colocar el geotextil, con la finalidad que no exista el flujo de fino cuando el agua
supere a las colchonetas.
Las colchonetas serán armadas fuera de obra, para mayor comodidad y para no dañar el terreno ya nivelado,
Se desdoblara cada colchón sobre una superficie rígida y plana.
Levanten los paneles laterales, los frontales y los diafragmas, colocar el colchón en posición final con los
diafragma transversales al talud.
Después de colocado sobre el suelo de apoyo un cierto número de colchonetas ya armado en su forma, deberá
ser amarrado entre sí con sólidas costura a los largos de todas las aristas que estén en contacto y juntándolas
con los hilos gruesos que salen de las mismo. Tire el hilo del espiral de la superficie para coser el diafragma al
panel lateral.
Llenar las colchonetas con piedra con mucho cuidado para permitir el asentamiento y comienza el llenado por
abajo del talud.
Después de llenar varias unidades, colocar las tapas.
Las tapas tienen que ser bien cocidas a los diafragmas, paneles laterales y frontales.
Coser con vueltas simples y dobles a cada 10 cm.
SECCIÓN TÍPICA
COLCHONETA TIPO RENO (4 X 2 X 0.30 m)

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Características Técnicas de la Colchoneta
Gavión 4 x 2 x 0.3
ø bordes laterales > 2.20 mm
Hexágono (doble torsión) 6 x 8 cm
Peso específico del Zinc 245 g /cm²
Estirantamiento del alambre >12%
ø de borde laterales > 2.70 mm
No de diafragma 3
Características del Alambre de Amarre No 14.
Para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce
recocido y de acuerdo con las especificaciones o sea, el alambre deberá tener una carga de ruptura media de
38 a 50 Kg / mm².
Geotextil No Tejido (densidad 200 gr/m2)
Norma: Especificación de Geotextiles para Aplicación en Vías designación AASHTO M288-05.
Tabla Nº 1 de las Propiedades de Resistencia de los Geotextiles

Para Clase 2 con una Elongación >50%, según AASHTO M288-05
PROPIEDADES MECANICAS NORMA UNIDAD
Resistencia longitudinal a la tracción ASTM D
N 700
(Grab Test) 4632
Resistencia de la Costura ASTM D
N 630
(Grab Test) 4632
ASTM D
Resistencia transversal al desgarre trapezoidal N 250
4533
ASTM D
Resistencia al punzonamiento N 1375
6241
Tabla Nº 2 para Geotextil en Drenaje Subsuperficial

Para Clase 2 con una Elongación >50%, según AASHTO M288-05
PROPIEDADES HIDRAULICAS NORMA UNIDAD
ASTM D
Permitividad s-1 0.2
4491
ASTM D
Tamaño de Abertura aparente mm 0.25
4751
Estabilidad Ultravioleta ASTM D
%/h 50/500
(Resistencia Mantenida) 4355

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Geotextil
Método de Ejecución
Los mantos geotextiles no tejidos, obedecen a la especificación AASHTO M 288 que se utilicen en la obra serán
de una de las clases que existen en el mercado y están clasificados por espesores de acuerdo a la densidad
superficial (200 gr/m2). En general los geotextiles no tejidos se comercializan en bobinas debidamente envueltas
en una cobertura protectora de plástico, que da la resistencia necesaria para las operaciones del manipuleo,
transporte y colocación en la obra.
Para asegurar la continuidad de las mantas y el sentido de sobre posición, se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
El sentido de esparcimiento del material de relleno.

La inclinación del terreno /soporte.
El sentido de escurrimiento del agua.
Dirección del viento en el momento de colocación del geotextil.
Generalmente la unión por sobre posición o simple recubrimiento de un borde de la manta sobre el otro, requiere
entre 0.50 de traslape cuya dirección será en sentido del flujo del agua
Método de Medida
Este Ítem se medirá por (m³) de gavión armado y colocado en obra, previamente verificado y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Forma de Pago
La unidad de pago para el muro de gaviones se pagará por ( m³ ) de gaviones armados y colocados en obra,
estos trabajos realizados tal como los prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por el Fiscal de Obra
y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
económica aceptada.
M09 – MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
El CONTRATISTA cumplirá todas las especificaciones y recomendaciones incluidas en el Estudio de Evaluación

de Impacto Ambiental (EEIA), presentado ante la Autoridad Ambiental Competente (Secretaria de la Madre
Tierra - Gobernación del Departamento de Potosí), para la obtención de la Declaratoria de Impacto Ambiental
(DIA), así como las recomendaciones de la autoridad ambiental al otorgar la misma.
76. SUPERVISOR AMBIENTAL [M]
Definición y características.

135
El Supervisor Ambiental deberá ser un profesional con título en Ingeniero en Medio Ambiente o ramas
afines con Registro Ambienta (RENCA) quien será el encargado de la ejecución de las medidas
ambientales, y de proporcionar a la Supervisión del Proyecto la información y los medios necesarios
para verificar el correcto cumplimiento del PPM.
Asimismo, tiene a su cargo garantizar la aplicación de las medidas ambientales para disminuir o
compensar los impactos negativos que el proyecto ocasione sobre el ambiente, tanto las que fueron
identificadas en la etapa de elaboración del proyecto, como las que surjan durante la ejecución de las
obras hasta su finalización.
También será responsable de la implementación de la seguridad industrial.
Deberá ser un Ingeniero Ambiental, con experiencia comprobada de por lo menos 1 año en manejo de
medidas ambientales en proyectos de saneamiento básico.
El Ingeniero Ambiental del Contratista también deberá contar con conocimientos y experiencia en
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en proyectos, el mismo que a su vez deberá tener
conocimientos sólidos y experiencia en normas de seguridad como son la OHSAS 18001 y otras
similares.
Actividades a desarrollar.
 Tiene a su cargo el monitoreo del medio físico, biótico y social, es decir la medición de los
parámetros relacionados a los aspectos mencionados en la construcción del proyecto.
 El monitoreo es una actividad llevada a cabo para proporcionar información específica sobre el
cumplimiento de medidas ambientales, las características, y funcionamiento de las variables
ambientales en el tiempo y en el espacio y será responsable de la Seguridad Industrial y la
Gestión de Riesgos en el proyecto.
 Asimismo, está encargado de elaborar el informe mensual del avance del componente
ambiental del proyecto. Esta información formará parte del informe que la supervisión del
proyecto elaborará mensualmente.
 El Supervisor también debe establecer las prioridades principales de inspección, preparar y
mantener actualizada una base de datos de cumplimiento con los requisitos señalados en el
PPM y dar seguimiento periódico a los asuntos que se encuentran en incumplimiento.
 Realizar el seguimiento del estado de avance en la resolución de los aspectos ambientales
pendientes y de las deficiencias más significativas identificadas y realizar sugerencias y
recomendaciones para la prevención y/o resolución de los mismos.
 Preparar y presentar informes de cumplimiento a las entidades regulatorias pertinentes de
manera coordinada.
 Verificar la aplicación de medidas de Seguridad Industrial y la Gestión de Riesgos en el
proyecto.

136
Controles.
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL DEL CONTRATISTA
La empresa contratista deber cumplir con la implementación de las Medidas de Prevención y

Mitigación definidas en el Plan de Manejo Ambiental o emergentes durante el proceso de ejecución de la
obra, así como las Buenas Prácticas Ambientales.
En caso de incumplimiento o negligencia de la implementación de las medidas de mitigación y de

generarse algún impacto ambiental negativo durante la etapa constructiva, la Empresa Contratista, será la
responsable y deberá cubrir con los costos de remedición con recursos propios y sin derecho a reembolso.
El CONTRATISTA mantendrá permanentemente la señalización adecuada, los letreros y en general todo

medio de seguridad en el lugar de la AOP, que prevenga a terceros del riesgo de accidentes. Dichos
elementos serán retirados por el CONTRATISTA, a la terminación de la obra, y entregados mediante un
acta al Gobierno Autónomo Municipal.
El CONTRATISTA mantendrá el área de trabajo libre de obstáculos y desperdicios; igualmente a la

terminación de la AOP deberá remover todos los obstáculos y materiales dejando la obra en estado de
limpieza, a satisfacción del SUPERVISOR y del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá regirse a la legislación laboral vigente y de acuerdo a las normas establecidas
de seguridad industrial bajo su exclusiva responsabilidad.
El CONTRATISTA está obligado a dar cumplimiento a las medidas de mitigación establecidas en la Ficha
Ambiental, el Programa de Prevención y Mitigación (PPM) y en el Plan de Aplicación y Seguimiento
Ambiental (PASA) según corresponda, sin ser estos aspectos restrictivos, pudiendo el CONTRATISTA
proponer y ejecutar medidas de mitigación adicionales, al pre- establecido.
Forma de pago.
El pago por la ejecución de este ítem estará de acuerdo a planilla de avance

137
77. PERÍMETRO DE SEGURIDAD ACOPIO DE MATERIALES [M]
Descripción.
El perímetro de seguridad indica el espacio destinado para el acopio de materiales y disposición

temporal de escombros, de manera que se tenga un espacio ordenado de trabajo del mismo y no se genere un
mayor impacto al paisajismo, además de mantener un área de trabajo limpio y ordenado evitando accidentes
laborales.
Materiales, Herramientas y Equipo.
Balizas de 2” x 2” x 1.2 m de altura.
Cinta de seguridad adhesiva color amarrillo con negro, rotulado “PRECAUCIÓN” en letras color negro, la
misma debe tener un acho de 3”.
Procedimiento de ejecución.
 El Técnico Ambiental de la Empresa Contratista elegirá dos lugares para el emplazamiento del
perímetro de seguridad, tanto para escombros como para acopio de agregados el cual deberán estar
ubicados en un lugar plano, lejos de cuerpos de agua, áreas de cultivo. Los lugares seleccionados
deberán ser presentados al Supervisor Ambiental para que apruebe el lugar de emplazamiento de
los perímetros de seguridad.
 Una vez aprobado por el Supervisor Ambiental los lugares de emplazamiento de los perímetros de
seguridad para acopio de agregados y de escombros, la Empresa Contratista procederá a
instalar los perímetros de seguridad.

138
 Cada perímetro de seguridad tendrá 8 metros de largo por lado excepto la parte de ingreso la cual
tendrá 2 metros a cada lado para contar con un ingreso de 4 metros para vehículos como se muestra
en los planos contractivos.
 Se instalara las balizas cada 2 metros debiendo estar estas alineadas y a plomada.
 La altura de la baliza una vez instalada a partir del nivel del piso será de 1 m.
 La cinta de seguridad que conformara el perímetro de seguridad será fijada a las balizas dejando
20 cm libres a partir de la parte superior.
Controles.
Para asegurarse de que estén instalados los perímetros de manera adecuada el supervisor Ambiental
verificara la estabilidad de las balizas, que la fijación de la cinta adhesiva de seguridad este correctamente
colocada, la longitud del perímetro de seguridad deberá ser de 28 metros con un ingreso de 4 metros.
Medición.
Una vez establecido los perímetros de seguridad tanto para acopio de agregados como de escombros, el
Técnico Ambiental conjuntamente el Supervisor Ambiental, medirán la superficie de cada uno debiendo
cumplir las especificaciones del presente documento.
Forma de pago.
El pago por la ejecución de este ítem estará de acuerdo al precio unitario descrito en el presupuesto, y
debe cumplirse en cantidad.
78. LETRINA CON POZO DE ABSORCION PZA
Este ítem comprende la construcción de Letrina de Pozo Ventilado, conforme se establezca en los planos del
proyecto. A implementarse en zonas rurales y/o urbano-marginales o en Campamentos Provisionales, donde
no sea posible la implementación de otro sistema de disposición sanitaria de excreta con arrastre o sin él.
Para fines de mejor entendimiento de la presente especificación técnica se definen los siguientes
términos:

139
Hoyo: Cavidad que se realiza en la tierra con una determinada profundidad, el cual servirá para depositar las
heces humanas y material de limpieza anal.
Brocal: Anillo de protección del hoyo de la letrina. Se ubica en la parte superior de este y sirve para
estabilizar la boca del hoyo, sostener la losa y cerrar para impedir el ingreso de insectos y roedores.
Losa: Estructura de concreto armado que se construye sobre el brocal y sirve para soportar al usuario.
Terraplén: Tierra apisonada que se acomoda alrededor del sobre cimiento, sirve para proteger al hoyo
del ingreso de aguas superficiales y de lluvia.
Aparato Sanitario: Dispositivo diseñado para que brinde comodidad a la persona al momento de defecar.
Caseta: Ambiente construido con materiales de la zona. Sirve para dar privacidad al usuario.
El Ejecutor proporcionará todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la
ejecución del ítem.
Para la construcción de la letrina de hoyo seco se deberá de tener en consideración que, en lo posible, los
materiales a utilizarse deben ser materiales locales, de no ser posible material en especial para la caseta, se
deberá utilizar ladrillo de 6 H de fabricación industrial, pudiendo utilizar material usado como madera y
láminas de calamina para la cubierta.
Procedimiento de Ejecución. Consideraciones generales
Para construir letrinas de hoyo seco se tiene que tener presente las siguientes
Consideraciones:
Ubicación.
a) Para evitar posibles contaminaciones se recomienda distancias mínimas entre la letrina y las siguientes
estructuras:
 Letrina – Pozo excavado: 20.00 m
 Letrina – Vivienda: 5.00 m
 Letrina – Linderos de propiedad: 5.00 m
 Letrina – Tanque de agua sobre suelo: 10.00 m

140
 Letrina – Tanque de agua sobre torre: 8.00 m
 Letrina – Tubo de agua potable: 3.00 m
b) Las letrinas de hoyo seco no se deberán construir en sitios de fácil inundación ni en sitios pantanosos.
c) Su instalación en suelos rocosos no es conveniente por las dificultades que ofrecen, pudiendo en
dichos caso, ser elevados.
d) Cuando el terreno es quebrado la letrina de hoyo seco se deberá ubicar en una parte más baja que la
fuente de suministro de agua para evitar su contaminación.
e) En terrenos que presenten aguas subterráneas se recomienda que la base del hoyo se encuentre
separada del nivel de agua por lo menos en 1,50 metros.
Hoyo o cámara
Para la construcción del hoyo se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
a) La excavación se realizará en forma manual, con ayuda de herramientas básicas por ejemplo el uso
de lampa y pico.
b) Se tiene que realizar una excavación de forma circular, rectangular o cuadrada; para las cuales se tendrá
la siguiente característica:
El hoyo podrá ser circular o cuadrado con un diámetro o lado no menor a 0,80 m ni mayor a 1,50 m.
c) La profundidad del hoyo puede variar entre 1,80 m y 2,00 m.
d) Si se encuentra presencia de aguas subterráneas es recomendable que la base del hoyo se encuentre
separada del agua por lo menos 1,50 m.
e) Cuando se presentan terrenos con poca resistencia se tendrá que revestir el hoyo con materiales
durables como bloques, piedras sin labrar, madera o malla con cemento para prevenir posibles derrumbes
en el interior y evitar que la caseta caiga sobre el pozo.
Brocal
a) La construcción del brocal consistirá en colocar una hilera de ladrillos, hormigón simple, hormigón
ciclópeo o bloques que servirán de apoyo a la losa e impedirá el ingreso de aguas superficiales y de lluvia.
Se deberá cumplir con lo indicado en planos, en cuanto a dimensiones y materiales. De manera
referencial se deberá tomar las siguientes recomendaciones:
b) El brocal debe sobresalir del nivel del terreno un mínimo de 0,10 m. y se empezará a construir 0,20 m

141
antes de la superficie.
c) El espesor del brocal deberá de estar entre 0,10 – 0,20 m. de ancho y 0,30 m de alto.
Losa
a) El tamaño de la losa debe ser superior al tamaño de la boca del hoyo o de dimensiones iguales al brocal,
se recomienda que sea de 1 – 1.5 m2.
b) El material con el cual se construirá la losa puede ser de concreto, madera Dosificación: 1:3:3, fibra de
vidrio o cualquier material que sea resistente a la humedad, al peso del usuario. El material más
recomendable es el hormigón armado.
c) El espesor de la losa deberá ser de 5 – 7 cm. con barras de hierro de 6mm de diámetro entrecruzadas a
15 cm. en ambas direcciones, terminado perfectamente liso a la plancha.
d) Se deberá considerar en el centro de la losa un orificio de aproximadamente 25 cm. de diámetro y de 15
x 30 cm. cuando es rectangular.
Terraplén
a) Este componente se construye alrededor de la losa y el material con el cual se puede construir puede
ser arcilla o tierra, el cual debe ser apisonado y deberá formar un ángulo de 45º con la superficie del suelo.
b) La altura del terraplén deberá estar entre 0,10 a 0,60 m sobre el nivel del terreno.
Caseta
En la construcción de la caseta se tendrá las siguientes consideraciones:
a) Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, estas pueden ser ladrillos, bloques de
concreto o adobe, etc.
b) Para el ancho y largo de la caseta se tomará como referencia las medidas de la losa de tal manera que
las paredes sean construidas sobre la base y en el extremo de la losa.
c) Si la caseta es construida de ladrillos se deberá utilizar una mezcla en volumen de 1 de cemento y 4 de

arena.
d) En la construcción de la caseta debe dejarse una ventana en la parte superior de esta para la ventilación.

142
A la conclusión e inspección satisfactoria del Supervisor Ambiental y el Técnico Ambiental, se procederá con
el retiro de sobrantes y limpieza, cumpliendo las recomendaciones de la Capacitación de Gestión Ambiental
específica para el Proyecto.
Medición.
La medición de la construcción de letrina de pozo ventilado será por pieza, incluido todos los componentes
descritos, con dimensiones y especificaciones complementarias indicadas en planos constructivos.
Forma de Pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

143
79. DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO PZA
Los equipos de protección personal son los insumos que previenen y minimizan el daño a la integridad física
de los trabajadores. De acuerdo al reglamento en seguridad industrial D.S 16998 todo personal debe de
contar con equipo de seguridad industrial de carácter obligatorio.
EL kit de protección de seguridad industrial comprende:
 Casco de seguridad + carrilera.
 Un sombrero de ala + protector de cuellos.
 Un protector auditivo tipo tapón.
 Un protector respiratorio simple N95.
 Un lente de protección.
 Un overol de trabajo.
 Un par de guantes de trabajo tipo vaqueta.
 Un par de botas con huella.
El Técnico Ambiental de la Empresa controlara la dotación de equipo personal a todo el personal de la

empresa, asegurándose que el Kit este completo y sea utilizado de manera correcta como se indica en la
capacitación de seguridad industrial.
El Técnico Ambiental controlara por medio un check list la dotación del equipo de protección a cada persona
que trabaja en el proyecto, anotando cualquier observación y de presentarse un equipo defectuoso pedirá
inmediatamente el cambio al dueño de la Empresa Contratista.
La entrega del kit de seguridad industrial se realizara de manera personal teniendo que firmar la persona
que entrega al pie del check list.
Cada equipo de seguridad industrial debe cumplir con las características que se describen a continuación

144
.Casco de seguridad + carrilera.
El casco de seguridad debe ser de tipo 1, Clase G contar con certificación ANSI Z89, 1-2003, el mismo no
deberá presentar fisuras y contar con regulador para ajuste a la cabeza.
La carrilera o barbuquejo deberá ser nueva, elástica y regulable además de contar con mentonera como
se muestra en la imagen.
Casco de Seguridad
Sombrero de tela con ala + protector de cuello.
Este debe no debe de incomodar al trabajador, el radio de sombra debe cubrir el rostro y el cuello protegiendo de
una insolación.
Sombrero de Campo.
Protector Auditivo tipo Tapón.
Este debe de ser de tipo simple parecido a unos audífonos, la goma que ingresa a la cavidad auditiva debe
logar minimizar el ruido, siempre debe manejarse su caja de manera que sea fácil su guardado terminada la
jornada laboral.
Protector Auditivo de Tipo Tapón

145
Lentes de Seguridad.
Los lentes deben se ser traslucidos sin ninguna pigmentación, los mismos deben lograr proteger los ojos
de algún agente que venga de frente a ellos como también protegerlos de los costados, para ello los lentes
deben contar con protección lateral como se muestra en la imagen.
Lentes de Protección
Protector Respiratorio Simple N95.
El protector respiratorio de tipo simple debe tener elásticos de sujeción a la cabeza para evitar que se
caigan, también deben contar con una pieza metálica en la parte superior que se asienta a la nariz para poder
fijarla bien y evitar el ingreso de gases o polvo.
Protector Respiratorio Simple N95

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Overoles de Trabajo.
Los overoles de trabajo deben de ser de acuerdo al tamaño de la persona al que serán entregados, ni
más grandes ni pequeños lo que podría impedir su rendimiento laboral normal, estos deberán contar con
cinta reflectiva para su visibilidad en todo momento en la etapa de construcción, estar confeccionados de
materiales resistentes a las rasgaduras, en lo posible contar con certificación ISO 90001.
Overoles de Trabajo
Guates de Trabajo tipo Vaqueta.
Los guantes de trabajo destinados a proteger las manos de los trabajadores deben de contar con una textura
áspera en el lado de la palma de la mano para así pueda haber tracción con el objeto que sujetan y no se
resbale, deberán ser de cuero y ser proporcionados en tamaños acorde a las manos de los trabajadores.
Guantes de Trabajo

147
Botas con Huella.
Las botas que serán dotadas a los trabajadores deben de ser de la medida del pie de cada uno para así
puedan trabajar de manera adecuada, estas botas deben tener huella para evitar que se resbalen los
trabajadores al pisar una superficie mojada o con aceite, deberán contar con puntera de acero para evitar que
un objeto caiga sobre el pie y los lastime.
Botas de Trabajo Controles.
El equipo de protección personal deberá cumplir con los requisitos de calidad del producto para ello el
Técnico Ambiental conjuntamente el Supervisor Ambiental verificaran el buen estado de los mismos, que el
kit cuente con todo los insumos descritos en el presente ítem antes de ser entregado al personal.
Si el Supervisor Ambiental en caso de identificar algún insumo deteriorado o que no cumpla con las exigencias
descritas rechazara la dotación del kit de seguridad y solicitara su cambio.
MEDICIÓN.
La medición del equipo de protección personal deberá se realizara mediante un check list, en el cual se
verificara la cantidad correspondiente de cada kit descrito en el presente documento.
De acuerdo a lo establecido a la Ley de Seguridad Industrial Boliviana la dotación de equipos de seguridad

industrial deberán de realizarse cada 6 meses, en el caso del proyecto al durar 369 días la Empresa Contratista
deberá dotar dos veces el equipo de protección personal.
FORMA DE PAGO.

148
80. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL HR
La seguridad industrial es un aspecto muy importante que se debe tomar en cuenta ya que el mimos vela por
la integridad física del personal contratado para la ejecución del proyecto, además de prevenir algunos
impactos negativos a la fisiología del personal que van vinculados con los impactados ambientales.
Las capacitaciones duraran 30 minutos y se realizarán cada mes, debiendo ser el contenido distinto en cada
capacitación, el Técnico Ambiental realizara una capacitación de seguridad industrial cada vez que ingrese
un personal nuevo independiente de las capacitaciones mensuales programadas, las misma que deberá ser
registrada en una planilla de control y comunicada al Supervisor Ambiental.
 Casco
 Sombrero.
 Protector auditivo tipo tapón.
 Protector respiratorio simple N95.
 Lentes de seguridad.
 Overoles de trabajo.
 Guantes de trabajo.
 Botas con huella.
El Técnico Ambiental de la Empresa Contratista, elaborara el contenido de la capacitación la cual será

presentada al Supervisor Ambiental para su aprobación, el Supervisor Ambiental
verificara que el contenido cuente con las capacitaciones necesarias en temas de seguridad acordes a la obra
y aprobara el contenido para su ejecución.
 La capacitación de seguridad industrial al personal de la empresa se realizara mediante una

demostración del uso de los equipos de protección personal, que serán dotados de manera
paralela a la capacitación, para tal fin el técnico ambiental procederá de la siguiente manera.

149

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 Capacitar al personal que ejecutara la obra en el uso de protectores auditivos de manera correcta
para así los mismos no sufra un daño en el futuro a causa de la exposición de niveles elevados
de ruido.
 Capacitar en el uso de protectores respiratorios de manera que estos estén colocados sobre la nariz
y la parte inferior del protector supere la barbilla, para así evitar en ingreso de polvos y gases que
se generen en la zona.
 Capacitar en el uso de protectores auditivos en todas las actividades y que en cualquier

momento puede presentarse un viento que traiga polvo, pajas y lleguen a introducirse en los ojos de
los trabajadores y lastimarles.
 Uso de guantes en todas las actividades de manera que no se produzca una cortadura, desgarro de
la piel por cualquier herramienta.
 Overoles deben de utilizarse en toda la etapa de ejecución del proyecto para así los trabajadores no
sufran desgarros ni raspaduras.
 Uso de sombreo para que no se produzca un insolación por la exposición al sol durante varias
horas.
 El técnico encargado de la parte ambiental indicara a los trabajadores que no pueden levantar
insumos no mayores a 50 Kg, ya que podrían llegar a lastimarse, para ello deben apoyarse con el
uso de caretillas o realizar el movimiento del insumo entre dos trabajadores.
 El técnico ambiental pedirá a los trabajadores su medida de calzado, overoles para la dotación de
EPPs.
 Manejo de herramientas y equipos con dispositivos de seguridad.
 Comunicación en caso de accidentes de trabajo.

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Controles.
El Supervisor Ambiental estará presente en las capacitaciones al finalizar elegirá al azar de todos los
trabajadores una muestra de tres personas a quienes realizará preguntas acerca de los temas en los que
fueron capacitados, los trabajadores a los que se les realizará las preguntas deberán de responder de
manera correcta, de ser así el Supervisor Ambiental aprobara la capacitación.
Medición.
El Técnico Ambiental realizara la medición de la implementación de prácticas de gestión en seguridad industrial

a diario, llevando un registro de los días sin accidente que se tenga.
Forma de Pago.
81. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES PZA
Los residuos sólidos comunes generados por las actividades rutinarias de la construcción del proyecto como
ser bolsas de cemento, envoltorio de insumos, botellas plásticas, residuos de algunos alimentos deberán ser
dispuestos en contenedores para su posterior disposición final que la alcaldía de Betanzos vea conveniente.
Materiales, Herramientas y Equipos.
Los equipos necesarios para este ítem son:
2 contenedores de tipo Arthur de 200 L de PVC con ruedas, uno para residuos organismo y otro para residuos
inorgánicos.
Deberán contar con las siguientes especificaciones:
Características:
 Resistente sistema de ruedas.
 Apto para el uso diario.
 Cuerpo y mango reforzados.
 Alta resistencia a agentes químicos.

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 Cabezal con ventana batiente.
 Descripción del tipo de residuos que contendrá en la parte frontal.
 Para prevenir un impacto ambiental por los residuos sólidos comunes el Técnico Ambiental
gestionara con la Empresa Contratista implementación de basureros de 200 L de tipo Arthur, un
contenedor será para residuos orgánicos y otro para inorgánicos, cada uno de ellos tendrá su
respectivo rótulo en la parte frontal del
basurero, estos serán colocados en un sector plano cerca el lugar acopio de escombros.
 El técnico ambiental verificara que los contenedores no estén rajados, no cuenten con orificios por
los cuales puedan salir los residuos sólidos y esparcirse, de presentarse alguna anomalía pedirá
inmediatamente el cambio del contenedor.
 El Técnico Ambiental supervisara que los trabajadores no boten su basura en
cualquier lugar, si no en los contenedores dispuestos parece fin.
 Verificara que cada contenedor contenga el tipo de basura para el que está diseñado. Esta
verificación se realizara quitando la parte superior del contendor y realizando una observación de la
clase de basura que contiene cada basurero.
 De existir basura en un contenedor que no está destinado para ese tipo de residuo se reunirá a
los trabajadores para reiterarles que deben clasificar los residuos y depositarlos en el contenedor
correspondiente.
 El Técnico Ambiental deberá gestionar la limpieza semanal de los contenedores disponiendo su
contendido en lugares autorizados por el Municipio.
Controles.
El Supervisor Ambiental verificara que los contendores cumplan con las especificaciones solicitadas, la
Empresa Contratista de presentar contenedores con distintas características a las solicitadas serán
rechazadas por el Supervisor Ambiental.
El Supervisor Ambiental verificara y realizara un seguimiento al correcto uso de los contenedores y al

manejo de los residuos sólidos, identificando y registrando cualquier anomalía para hacerla conocer al
Técnico Ambiental para su corrección.

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El supervisor Ambiental verificara semanalmente la disposición de los residuos sólidos que realice la Empresa
Contratista en el sector autorizado por el municipio.
Medición.
Los contenedores deberán estar en dos unidades con una capacidad de 200 L cada una, siendo de
distintos colores verde residuos orgánicos y amarillos para inorgánicos con su respectiva rotulación en la
parte frontal de cada contenedor.
Forma de pago.
El pago de los contenedores se hará al respectivo precio unitario que se indica en el presupuesto,
debiendo satisfacer la calidad y tipo al Supervisor Ambiental siendo el quien la implementación de los mismos.
82. CAPACITACIÓN EN GESTIÓN AMBIENTAL. HR
Este ítem esta va dirigido a capacitar a los trabajadores en lo que respecta la gestión ambiental,
concientizándoles para que realicen sus labores de manera que no impacten al medio ambiente, y la
ejecución del proyecto sea amigable con su entorno.
Data Display.
Personal técnico.
El encargado de realizar esta capacitación será el Técnico Ambiental de la Empresa Contratista, quien
deberá capacitar a todos los trabajadores sobre el manejo de residuos sólidos, evitar derrame de grasas y
mezcla en el río y suelos, uso indebido de bocinas, tala desmesurada de árboles, cuidado del medio ambiente.
El Técnico Ambiental de la empresa contratista elaborara un contenido de capacitación el cual sebera ser
aprobado por el Supervisor Ambiental.
Una vez aprobado el contenido de capacitación el Técnico Ambiental procederá a realizar la capacitación al
personal de la Empresa Contratista.

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 Las capacitaciones duraran 30 minutos y se realizarán cada mes, debiendo ser el contenido
distinto en cada capacitación, el Técnico Ambiental realizara una capacitación de gestión
ambiental cada vez que ingrese un personal nuevo independiente de las capacitaciones
mensuales programadas, las misma que deberá ser registrada en una planilla de control y
comunicada al Supervisor Ambiental.
El contenido de la capacitación deberá contener contar temas relacionados a:
 Se indicara a los trabajadores que los residuos sólidos comunes producto de envoltorio de
insumos, botellas, deben ser dispuestos en los contenedores que se dispondrán. De la misma
manera se indicara que los escombros que lleguen a generarse serán en la ejecución de la obra
deberán ser dispuestos den un solo lugar el cual está destinado para ese fin y que estar señalado y
no así botar los desechos y/o escombros en cualquier lugar.
 Para el acopio de agregados se procederá de la misma manera que para los escombros,
depositando los mismos dentro del perímetro indicado para ese fin, de esta manera se ordenara los
sectores de escombros y agregados dentro del lugar de emplazamiento del proyecto para así sea
más fácil su retiro.
 Para la disposición de los orines y heces fecales que generen lo trabajadores se instalara una
letrina de pozo ciego siendo el único lugar que en donde deban evacuar sus fluidos corporales.
 El uso de bocina está prohibido ya que altera de alguna manera a las personas, trabajadores,
animales que se encuentran en la zona del proyecto.
 La tala de árboles será necesario para ejecutar el proyecto sin embrago solo se deben talar los
árboles que sean necesarios y no así cualquier otro, el encargado ambiental tomara una foto y
anotara la especie que se está talando para posteriormente reponer otras dos de la misma
especie.
 Clasificación y de residuos sólidos comunes en orgánico e inorgánicos en contenedores colocados

para este fin.
Controles.
El Supervisor Ambiental estará presente en las capacitaciones al finalizar elegirá al azar de todos los
trabajadores una muestra de tres personas a quienes realizará preguntas acerca de los temas en los que

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fueron capacitados, los trabajadores a los que se les realizará las preguntas deberán de responder de
manera correcta, de ser así el Supervisor Ambiental aprobara la capacitación.
El técnico ambiental deberá de realizar un control a los trabajadores en la aplicación de las prácticas de gestión
ambiental en todo la ejecución de la obra, observando las técnicas que aplican y anotando cualquier
anomalía, para así poder entrevistarse en privado con el personal que incumpla las medidas de gestión
ambiental y concientizarlo sobre la importancia de ponerlas en práctica.
Medición.
El técnico ambiental medirá la aplicación de las prácticas de gestión ambiental en función a la cantidad de
impactos reducidos en la ejecución del proyecto.
Forma de pago.
83. PROTECCION DE SUELOS CON PLASTICO DE ALTA DENSIDAD (250 M2
MICRONES)
Este ítem comprende básicamente la protección de los suelos para evitar una polución de los mismos
causado por el derrame de lubricantes y mezclas de hormigón.
Para la protección de los suelos se utilizara un pastico de alta densidad de 250 micrones de espesor el cual
tendrá una medida de 8 m por lado, sumando una superficie de 64 m2.
 El Técnico Ambiental de la Empresa Contratista una vez conocido los lugares de carga de
combustible, mezcladoras de hormigón, mezcla de agentes químicos, comunicara al Supervisor
Ambiental que se procederá al colocado de la protección de suelos con plástico de alta densidad.
 La protección de suelos para evitar derrame de grasas que son utilizadas en el

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encofrado y otras actividades de construcción del proyecto se realizara mediante la colocación de
plástico de alta densidad (HD), en una superficie de 64 m2 en un sector plano y alejado de la orilla
del río en el cual vea conveniente el Técnico Ambiental de la Empresa Contratista.
 El Técnico Ambiental verificara antes del colocado del plástico las dimensiones del mismo y de las
estacas debiendo cumplir con las especificaciones que se indican en el presente documento.
 El peón limpiara de piedras y otros objetos que no permitan que se tenga una superficie lisa
en el lugar seleccionado.
 Este plástico será colocado por el peón, quien desenrollara el plástico en el suelo y en cada
esquina del plástico colocara pesos llegando hacer estos ladrillos piedras, los traslapes entre
plásticos serán de 10 cm.
 Una vez colocado el plástico los recipientes que contienen las grasas serán colocados encima de
esta manera se protegerá el contacto de derrame de grasas con el suelo.
Controles.
El Supervisor controlara el colocado correcto del pastico HD verificando que las esquinas quien bien
sujetadas al piso y que el plástico no haya sectores donde se formen bolsones.
El Técnico Ambiental verificara durante la construcción del proyecto el correcto uso del protector de
suelos, corrigiendo inmediatamente alguna anomalía o cambiando alguna parte del protector en caso de
rasgarse o romperse.
Medición.
El colocado de protección de suelos a derrames será medido con una con una cinta métrica y que cumpla con
el espacio de traslape en el presente pliego de especificaciones el mismo será aceptado y a satisfacción del
Supervisor Ambiental.
Forma de Pago.

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84. MURO VIVO PERIMETRAL (ESPECIE FORESTAL)+ PEOTECCION DE MADERA M
La construcción del muro vivo es el ítem que va a mitigar el impacto generado por los malos olores que se
genera en el funcionamiento de la planta de tratamiento, la forestación de un perímetro de especies nativas
aromáticas reducirá la contaminación atmosférica, además de reducir el impacto generado al paisaje por la
presencia de la planta de tratamiento.
En forma general se refiere a todos los materiales que son necesarios para la ejecución de este ítem:
Tierra negra.
Plantines.
Protector de madera.
Las cantidades de cada material están especificados en el presupuesto.
El Técnico Ambiental de manera coordinada con el Supervisor Ambiental elegirán la especie forestal más acorde
al clima y a las condones del lugar para ser plantada.
Una vez elegido la especie forestal a ser plantada el Supervisor Ambiental verificara el estado de cada
plantín los mismos no deberán estar marchitos, se encontrar algún plantín que este en malas condiciones el
Supervisor Ambiental solicitar su cambio.
 El Técnico Ambiental de la “Empresa Contratista” replanteara el perímetro de la planta de

tratamiento de acuerdo a los planos constructivos, supervisara la forestación de las especies
nativas acorde al clima y las condiciones de suelos, se procederá a realizar la construcción del
muro vivo siguiendo las especificaciones del presente punto.
 Se colocara los plantines con una separación entre ellos de dos metros como se especifica en
los planos constructivos.
 El especialista debe de cavar el suelos a una profundidad de 0.3 m y una superficie de 0.3 X 0.3 m,
una vez escavado se procederá a mezclar la tierra negra con el abono en cantidades 2:1 dos palas
de tierra negra por cada pala de abono, para conseguir un suelo fértil.

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 Se colocara en la zanja cavada una cobertura pobre de paja.

 La preparación del plantín para la colocación en la zanja se realizara cortando la bolsa plástica
que contiene al miso en forma de sesgo, retirada la bolsa plástica se colocara a la zanja procurando
que la misma se encuentre en posición vertical.
 Una vez colocado se procederá a rellenar la zanja con la mezcla de tierra negra y abono teniendo
cuidado de no enterrar el plantín con la mezcla de tierra y abono. Posteriormente se debe regar
con agua en cantidad requiera según el tipo plantín.
 Una vez colocado los plantines el especialista deberá colocar los protectores de madera de
acuerdo a los planos contractivos.
Controles.
El Técnico Ambiental verificara la adquisición de los plantines en las especies y cantidad que se solicito para
este fin y tomara en cuenta que las mismas estén en condiciones aptas para su uso.
El supervisor Ambiental verificara la correcta plantación y colocado de los protectores de madera, en caso
de encontrar alguno que no cumpla con las especificaciones descritas solicitara al Técnico Ambiental el
cambio o corrección del mismo.
Medición.
El Técnico Ambiental realizar la medición de este ítem mediante el conteo de cada unidad que solicito y
fueron implantadas correctamente.
Forma de pago.
Se pagara este ítem de acuerdo al precio unitario que se indica en el presupuesto, para todo trabajo ejecutado
de acuerdo con las especificaciones técnicas del mismos y aceptado a satisfacción por el Supervisor
Ambiental.

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85. RETIRO DE LETRINA + SELLADO FOSA CON CAL e=0.10 M. PZA
El ítem que contempla el retiro de caseta letrina se realiza una vez terminada la construcción del proyecto, se
demolerá la caseta y la fosa será enterrada sirviendo como abono por el contenido orgánico que contiene.
Materiales, herramientas, equipos.
Para la demolición del proyecto se requerirá de un peón y un combo para tumbar toda la caseta de manera manual.
 Para la demolición de la letrina el peón retirara la cubierta de calamina y los listones que sujetan a la misma,
para posteriormente demoler las paredes de ladrillo utilizando un combo que fracturara las paredes de
ladrillo.
 Una vez demolido la caseta el peón procederá a enterrar la fosa con tierra del lugar
hasta lograr taparla por completo.
 Los escombros generados de la demolición de la caseta serán retirados en la actividad de limpieza del
proyecto debido a que no se presentara un volumen de escombros significativos.
 Una vez demolida la caseta se procederá a cubrir la fosa con cal en un espesor de
0.25 m, posteriormente se cubrirá la fosa con tierra seleccionada hasta llegar al nivel del piso y se procederá
compactar el terreno de manera manual.
Control.
El Técnico Ambiental verificara la demolición de la caseta de letrina el posterior retiro de escombros que se sumaran
a los generados por las actividades de construcción del proyecto finalmente dispuestos al sector donde la alcaldía
indique.
El supervisor Ambiental verificara el cierre de acuerdo a las especificaciones descritas, además verificara la
disposición final de escombros en el lugar autorizado por el municipio.
Forma de pago.
Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario y PTAR BOMBORI”

Precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo
ANEXO 1
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
1. INTRODUCCIÓN
Las Buenas Prácticas Ambientales son medidas de alta importancia ambiental, actividades que contribuyen a
mejorar la calidad ambiental en los frentes de trabajo y faenas. Apoyan y refuerzan a su vez, las medidas de
mitigación ambiental propuestas e implementadas en el proyecto y en el Documento Ambiental Especifico.
Estas prácticas ambientales no representan un gasto adicional, siendo en algunos casos parte del presupuesto
general de la empresa constructora y en otros solo prácticas de comportamiento social (costumbres), que deben
adoptar tanto los trabajadores y trabajadoras como las empresas de cara a reducir el impacto ambiental negativo de
sus actividades.
Basando la Guía de Buenas Prácticas Ambientales en la implementación, control y mejoramiento de prácticas

incluidas en la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar N16998 y la Ley del Medio Ambiente y
sus Reglamentaciones N1333.
Para garantizar que estas prácticas tengan éxito y logren un cambio real es imprescindible que los trabajadores y
trabajadoras colaboren y sean capacitados en todos los temas relacionados, a la obra, ya que son ellos los que
realizaran las actividades.
2. OBJETIVO
Proteger y cuidar al medio ambiente, al personal involucrado en el Proyecto y las poblaciones cercanas o aledañas
a las obras, en todas las actividades constructivas, a través de la puesta en marcha del conocimiento ambiental
práctico.
3. DESARROLLO DE LAS BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES
A. FACTOR SUELO
 Realizar los trabajos para el abastecimiento de combustible, mantenimiento y lavado de maquinaria y/o
equipo, al inicio o final de la jornada laboral, en áreas establecidas para estas labores, estas zonas
deben de forma preferente evitar el contacto directo con el suelo (pisos de cemento, madera,
plásticos) o poseer un sistema de alcantarillado, se debe realizar los talleres de capacitación ambiental
donde se enfatice la realización de estas actividades por personal capacitado y que realice sus

actividades con el cuidado y tiempo necesario para evitar los derrames de hidrocarburos, aceites u
otras sustancias contaminantes.
 En caso de derrames sobre el suelo de aceites, grasas y otros, se realizará la limpieza
Inmediata y acopio del mismo en sitios determinados para su respectiva disposición final en zonas
identificadas por el Supervisor Ambiental.
 El taller de capacitación debe concientizar al personal en relación al efecto de las Actividades que
se realizan en el proyecto y su relación con el incremento o reducción de emisiones a la atmósfera.
 De manera preferencial el campamento debe contar con una zona de almacenaje que
Cuente con cobertura (Techos) en caso de no contar con la infraestructura se debe convertir en una
práctica cotidiana cubrir los acopios de material granular con lonas de material plástico de ser necesario
con textil hasta su uso o retiro. En caso de ser requerido se puede realizar el humedecimiento del material
con la menor cantidad posible de agua.
 Limitar, mediante una adecuada programación de actividades, el tiempo de exposición del material
removido, evitando de generación de polvo con el humedecimiento de este material, además como parte
del control todo material extraído debe ser acordonado y señalizado para la protección del personal y
población cercana, en caso de grandes volúmenes se debe proceder al cierre de la zona hasta terminar los
trabajos correspondientes y reincorporación del material extraído a su lugar de origen.
 Conducir con precaución, velocidad moderada, cubrir la tolva de camiones y los vehículos
que transportan materiales, herramientas y escombros, sin importar si el volumen es considerable o
pequeño.
 Cargar el material o residuo hasta 10 cm bajo línea de superficie de la tolva con el
objetivo de minimizar la emisión de material particulado y evitar la caída durante el trayecto.
 Conducir con precaución y con velocidad moderada los vehículos que transitan al interior
de la obra.
Minimizar la altura de descarga del material hacia la tolva al utilizar maquinaria.
 Realizar inspecciones periódicas a maquinarias y equipos generadores de gases de combustión. Llevar un
registro del certificado de emisiones de los vehículos de la obra. En el caso de vehículos o equipos
subcontratados, se debe solicitar al subcontratista.
 Todo material acumulado producto del movimiento de tierras y escombros deberá ser
transportado a los sitios de disposición final que defina el gobierno autónomo municipal siguiendo las
mismas prácticas mencionadas para el transporte de materiales.
B. FACTOR RUIDO
 Identificar al personal expuesto a impactos auditivos constantes y fuertes, en base a esto determinar el tipo
de protección auditiva que requiera cada trabajador.
 Dotar a cada trabajador del Equipo de Protección Auditiva que le corresponde en base a
una planilla de actividades que debe ser llenada por el supervisor de obra y firmada por el trabajador al
momento de la entrega del EPP.
 Realizar talleres de capacitación al personal en relación con los daños a largo y mediano
plazo a la salud, del trabajador y las poblaciones cercanas, por el uso inadecuado de EPP y el incremento
de emisiones de ruidos en las obra.

 Usar preferentemente equipos en buen estado de mantenimiento.
 Programar horario de mayor generación de ruidos de forma que finalice dentro de los horarios de
trabajo o de menor circulación dentro de la zona.
 Estacionar camiones dentro y fuera de la obra en caso que sea estrictamente necesario.
Prohibir que mantengan encendido el motor y usen bocinas.
 En caso de la utilización de explosivos se deberá atender a las normas de seguridad y la Licencia para el
Uso de Sustancias Peligrosas.
C. FACTOR AIRE
 Garantizar mediante mantenimiento la perfecta combustión de los motores, en caso de iniciar actividades
deberán presentarse los certificados de mantenimiento correspondiente o las pruebas de garantía para
vehículos nuevos.
 Evitar cualquier emisión innecesaria de gases de combustión como la generada al dejar la maquinaria
encendida, evitar uso innecesario de vehículos después de concluido el trabajo.
 Se deberá realizar el mantenimiento periódico de las vías utilizadas durante el proyecto, realizar el
humedecimiento en épocas que sea necesario, evitar el uso de vías con mucha afluencia vehicular y
peatonal.
 De acuerdo con el art. 67 del Reglamento de Código del Tránsito (Bolivia, 1978) los vehículo con
motor a diesel deberán tener el escape acondicionado en tal forma que el tubo sobresalga de la
carrocería o techo del vehículo permitiendo la salida del gas verticalmente.
 No realizar la quema de combustibles, gomas de caucho, material vegetal resultante del desbroce, aceite
quemado de motores o materiales similares que produzcan humo denso, ya sea para eliminar esos
materiales o para prender o facilitar la quema de otros.
D. RESIDUOS SÓLIDOS
 Colocar una lámina de polietileno en las bodegas de almacenamiento de sustancias peligrosas y en los
puntos de carga de aditivos, combustibles o zonas de mantención de maquinarias o vehículos, esta lamina
deberá ser tratada como residuo especial una vez se encuentre colmatada o se finalicen las actividades de
la obra, no debe mezclarse con los residuos sólidos comunes o de construcción.
 Se debe implementar un sistema interno de recolección de desechos sólidos (basura
generada por los obreros) designando a un responsable de trasladar los contenedores de residuos de
manera diaria al campamento para su acumulación y separación
 Entregar residuos reciclables a empresas que lo procesan y utilizan como materia prima para la
generación de nuevos productos, tales como fierros, vidrios, papeles, entre otros.
 Planificar el retiro de residuos de acuerdo a la generación de éstos, con el fin de evitar una mayor
permanencia en las obras
 El contratista deberá procurar la reutilización de subproductos potencialmente
reutilizables.

E. FACTOR AGUA
 El lavado, reparación o mantenimiento correctivo de vehículos y maquinaria en el campamento deben
realizarse en áreas específicas y delimitadas para tal fin, que preferentemente cuente con un sistema de
alcantarillado sanitario, pozo séptico, evitar el contacto con cuerpos de agua.
 No verter en cauces de ríos, cuerpos de agua o enterrar sin impermeabilizantes, sobrantes
de mezclas de concreto, hormigón, escombros o resto de material de excavación en lechos de ríos.
 No realizar el lavado de maquinaria y/o vehículos dentro de los ríos, cuerpos de agua,
zonas no designadas o cercanas a la población.
 Identificar zonas de disposición final para material excedentario en zonas alejadas de cuerpos de agua,
de forma que durante las crecidas no se alcance los niveles bajos de los mismos, que serían socavados y
arrastrados por el río ocasionado problemas mayores ambientales.
 En caso de no poder transportar los residuos sólidos comunes y de construcción a una
zona diseñada para esto (Relleno Sanitario) bajo las normas de seguridad requeridas se pueden depositar
en celdas de disposición final, que deben construirse bajo la aprobación de la población beneficiaria,
Municipio y Fiscalización. Deben cumplir con los diseños de seguridad para proteger a estos de
infiltración, remoción eólica, remoción por vectores y contar con la separación de material orgánico e
inorgánico.
 No realizar vertimientos de aceites usados y demás residuos líquidos a las redes de
alcantarillado o su disposición directamente sobre e suelo o cursos de agua o las celdas de disposición
final, todo los sobrantes petrolados incluidos trapos de limpieza deberán enviarse hacia un relleno
sanitario confinados en material aislante, bajo autorización de la supervisión y estar reportados en las
actividades del mes.
F. FACTOR BIÓTICO (FLORA Y FAUNA)

Esta actividad se enfoca en la preservación de la biodiversidad de la zona (Flora y Fauna) evitando en lo posible el
daño a cualquier especie en la zona, en caso de identificar que la zona cuenta con especies de fauna y flora se deberá
solicitar la autorización de instalación de campamento, actividades de construcción y cualquier actividades relacionada
ante el supervisor ambiental del proyecto, debiendo presentar un informe de respaldo, además de manera general
todos los proyectos deben considerar un espacio preferentemente de 1000 metros a cualquier zona verde,
delimitando la zona de trabajo y evitando sobrepasar esta delimitación, además de promover la protección de la flora y
fauna nativa por parte de los comunarios mediante sistemas de señalización.
G. FACTOR SOCIAL
Considerando las actividades constructivas y relacionadas con el personal, se debe minimizar el riesgo de
atropellamiento de personas.
Para evitar los posibles accidentes, se debe recomendar a los trabajadores no exceder la velocidad establecida y se debe
cumplir con todas las normas establecidas en el código de tránsito. Asimismo, el personal debe transitar por vías
peatonales establecidas.
De ser necesario, la empresa deberá colocar señalización provisional móvil donde se requiera.

La verificación de esta actividad será de tipo visual y se reportara por medio de los informes mensuales emitidos por el
especialista ambiental de la Empresa Contratista.
Se deben realizar capacitaciones sobre el tema de seguridad industrial y uso de EPP que son de carácter obligatorio. Los
Trabajadores deben comprender la importancia de la conservación de los recursos Agua, Aire, Suelo, Vegetación y
Fauna.
Información a la comunidad
Se deberá establecer comunicación con la comunidad antes, durante y después del proyecto.
El ejecutor puede designar a un trabajador como relacionador comunitario, quien se encargará de establecer contacto
con la comunidad, con el fin de dar toda la información acerca del proyecto, respondiendo las inquietudes de ellos. Para
esto puede buscar alternativas donde juntarse con la comunidad, ya sea en la misma obra, juntas de vecinos, casa
comunales, etc.
Se deben utilizar sistemas de comunicación local como radios y/o prensa local para informar a las comunidades sobre
las actividades de construcción a realizar.
Se pueden establecer reuniones periódicas (dependiendo de la duración de la duración del proyecto) con la
comunidad.
Establecer procesos de información y comunicación, en coordinación permanentemente con las autoridades y

población local sobre las actividades que se realizan.
Aspectos culturales (restos arqueológicos y/o históricos)
En caso de encuentro accidental con sitios de restos arqueológicos, durante las actividades de construcción, están
deben seguir los lineamientos estipulados por la Autoridad Competente en el procedimiento para el Salvamento de los
recursos Arqueológicos e Históricos en los derechos de vías, préstamos de tierra, actividades de excavación y otro,
esto incluyen la interrupción inmediata de los trabajos en un radio de 30 m, como mínimo, así como la prohibición de
retirar o manipular estas piezas. Para esto se debe establecer u cordón de seguridad con señalización prohibiendo el
acceso al área. Posteriormente, debe comunicarse inmediatamente a las autoridades competentes sobre las
características del hallazgo y de esta manera contar con la presencia de un equipo especializado en el área. En áreas
de reconocida sensibilidad arqueológica y/o histórica se debe contar por lo menos con un especialista, que
inspeccionen el terreno antes de ingresar las cuadrillas de desmonte.
Identificado un sitio se deberá evitar que tractores se aproximen al lugar donde se encuentre el patrimonio y de esta
manera evitar vibraciones del trabajo de la maquinaria que pudieren afectar a los restos.
Se deberá evitar movimientos de tierras que incrementen el riesgo de pérdida del patrimonio.

En lugares donde el área del proyecto se aproxime a un sitio arqueológico visible se deberá contemplar
recursos económicos para la protección del patrimonio cultural de la región, destinando fondos para la
recuperación y restauración del un conjunto de ruinas o restos arqueológicos ubicados en el área de influencia
directa del proyecto.
La propiedad de los hallazgos arqueológicos es del Estado Boliviano, no pudiendo el Contratista abrogar derecho o
propiedad del mismo.
Los sitios arqueológicos abiertos o intervenidos durante la construcción vial deberán contar con vigilantes para evitar
posibles saqueos o destrucción del patrimonio histórico.
H. TIERRAS AUTONOMAS INDIGENAS ORIGINARIAS CAMPESINAS (AIOC`s) Y ÁREAS

PROTEGIDAS (AP)
Informar oportunamente a las autoridades locales y comunidad sobre las actividades a realizar. Señalizar las áreas de
trabajo de la empresa, las áreas de uso de la población y las áreas de uso común. (Por ejemplo, zonas agrícolas, de
abastecimiento de agua, zonas restringidas o privadas, etc.).
Establecer acuerdos de ocupación y derecho de paso de tierras con los propietarios individuales, colectivos y/o
comunales, estableciendo mecanismos de coordinación estrecha.
Para Áreas Protegidas son aplicables todas las prácticas descritas anteriormente, debiendo considerarse
adicionalmente las siguientes:
- Fortalecer el monitoreo del cumplimiento y efectividad de las medidas de prevención de impactos.

- Si la sensibilidad de las áreas lo justifican (según EEIA), aplicar las restricciones específicas.
En el caso de AIOC`s son aplicables todas las prácticas anteriormente descritas, adicionalmente deben:
- fortalecer los programas de capacitación, supervisor, seguimiento y control y cumplimiento del programa.
- Fortalecimiento comunitario, planes de gestión social, medidas ambientales, medidas de
mitigación ambiental, programas y mecanismos de información.
I. RESTAURACIÓN
Los procedimientos que se desarrollan a continuación, sirven de guía para lograr la restauración de áreas afectadas
por el proyecto, con la finalidad de recomponer parte de la apariencia paisajística.
Selección de especies vegetales
Para la selección de especies en la restauración, deberán considerarse que las mismas están dotadas de
características y estrategias adaptativas que les permita colonizar medios difíciles, dinamizar la regeneración de los
suelos y rehabilitar el ecosistema con un mínimo de intervención humana.

A fin de obtener gran parte de las características antes mencionadas debe optarse preferentemente por especies
vegetales representantes de la flora local o autóctona; tanto para evitar los riesgos al equilibrio ecológico que conlleva
la introducción de exóticas, Si los proyectos se desarrollan al interior de áreas protegidas, en ningún caso deberán
emplearse especies exóticas.
En caso de no disponerse de proveedores de plantines de las especies vegetales seleccionadas, el responsable de la

AOP, debe producir los mismos en vivero propio.
Adecuación del terreno e introducción de herbáceas
El acondicionamiento del suelo se iniciará con el aflojado de la capa superficial (30 cm) con azadón y cuando sea
necesario con picota o chonta para la eliminación de costras superficiales y el subsolado de capas adensadas para
facilitar la infiltración de agua.
Cuando sea necesario, se procederá a la remoción de rocas y gravas mayores a 2” utilizando zaranda.
Posteriormente, se realizará la distribución homogénea del suelo y nivelado con rastrillo rellenando las depresiones. El
suelo superficial deberá distribuirse uniformemente sobre la superficie del terreno formando una capa de 10 cm. Las
enmiendas orgánicas pueden incorporarse a razón de 0,01 m3/m2 e incorporarse con rastrillo a una profundidad de 5
cm. Una vez lograda una “cama” adecuada para las semillas que procederá a la siembra distribuyendo manualmente
las semillas en toda la superficie siempre procurando que la densidad sea uniforme y cubriendo a continuación con
una fina capa de sustrato.
Preparación del sitio de plantación de arbóreas
Se considera que la plantación de especies arbóreas solamente podrá realizarse en suelos que tengan como mínimo
0,5 m (moderadamente profundos) hasta el lecho rocoso o capa endurecida. Una vez escogido el sitio para la
plantación, debe procederse a la retirada de la vegetación en un radio de 0,5 m alrededor de cada hoyo a ser
excavado. No conviene eliminar las especies herbáceas y arbustivas en zonas de elevada pendiente que funcionarán
como protección frente a la erosión.
Distanciamiento
El distanciamiento entre una planta y otra dependerá de: la especie a ser plantada; las condiciones ambientales; las
prácticas de manejo que se realizarán y del objetivo de la plantación. Por tratarse de plantaciones destinadas a la
protección del suelo y restauración de áreas susceptibles a la degradación, deberán adoptarse densidades altas. Asi
Para árboles de copa frondosa, el distanciamiento será de 3,0 m entre plantas y árboles de copa reducida y arbustos
podrán plantarse con distanciamiento de 2,0 x 2,0 m.
Transplante
La plantación definitiva o “trasplante” es el momento crucial de la plantación forestal, sobretodo se deben considerar las
condiciones climatológicas de la región, de tal manera a realizar el trasplante coincidiendo con el inicio de la .poca
lluviosa del año; de esta manera, los plantines aprovecharán al máximo la disponibilidad de agua para desarrollar su

sistema radicular asegurando su supervivencia y crecimiento en la .poca de déficit hídrico. Sin embargo, se podrán
efectuar plantaciones como máximo hasta un mes antes del final de la .poca de lluvias.
El suelo alrededor de la planta debe ser apisonado para eliminar espacios con aire y garantizar un buen contacto entre
el “pan” y el suelo, seguidamente se nivela el terreno evitando que se formen depresiones que pueden causar
anegamiento y pudrición del plantín.
Protección contra ganado
Las plantaciones jóvenes son muy atractivas para el ganado por lo que deben implementarse medidas para impedir el
acceso del mismo al área de las plantaciones y corredores de paso de ganado. La medida más efectiva (pero más
costosa) es el cercado de las áreas con alambradas, no obstante dependiendo de la superficie a cercar puede ser
inviable su utilización. Alternativas para la protección contra ganado incluyen actividades de monitoreo y control y
restricción de acceso a zonas sujetas a procesos de revegetación, así como la implementación de zonas de tránsito
para ganado.
Apertura de hoyos
Los hoyos deben tener unas dimensiones mínimas que garanticen un volumen suficiente para ser aprovechado por las
raíces. Es aconsejable que como mínimo se excaven hoyos de 40 x 40 x 40 cm en terrenos que as. lo permitan.
Durante la excavación es conveniente separar los primeros 10 o 20 cm de suelo (normalmente con mayor porcentaje de
materia orgánica) del suelo inferior, para luego aprovechar este estrato como relleno del área radicular de las plantas.
Asimismo la apertura de hoyos debe programarse para no dejar por mucho tiempo el suelo excavado y expuesto al
arrastre por la lluvia.
J. RESTAURACIÓN DE ÁREAS EROSIONABLES

Estructura de contención de suelos
Las estructuras de contención se diseñan para soportar empujes de tierra y prevenir fallas de taludes en aquellos
casos en donde la estabilidad no puede ser garantizada por las condiciones topográficas. Estas obras deben
acompañarse de medidas para el control del drenaje.
Pueden ser utilizadas como método preventivo o correctivo, sin embargo, su eficiencia es mayor cuando se usa como
prevención de deslizamientos.
Las estructuras de contención en suelo son apropiadas para:

- Corregir movimientos de pequeña magnitud.
- Controlar movimientos en taludes empinados en la base.

- Disminuir la extensión de la falla de grandes masas
- Soportar lateralmente los rellenos para bermas
- Controlar deslizamientos superficiales
- Limitar zonas de relleno o préstamo
Dependiendo de la forma y características mecánicas del suelo, existen diferentes tipos de estructuras:
- Muros de contención
- Tierra reforzada
- Muros en gaviones
- Muros anclados
- Pilotes y caisson
Protección de la superficie del talud con vegetación
La erosión producida por la lluvia se puede controlar algunas veces con el mantenimiento de buenas coberturas
vegetales. Para ello es posible emplear la siembra de arvenses o coberturas nobles, especies arbustivas y/o
arbóreas de poca altura, que cubran y protejan el suelo del impacto directo de las gotas de lluvia.
La vegetación como cobertura de la superficie de talud cumple las funciones de distribuir la velocidad de agua,
disipar su energía y actuar como filtro superficial.
Tratamiento de regulación de la escorrentía superficial
Estos tratamientos consisten en la construcción de canales que interceptan y conducen la escorrentía hacia la red de
drenaje natural. Cumplen su función de regular el gran volumen de flujo directo o escorrentía superficial en zonas
con baja cobertura vegetal y se utilizan en casos donde las laderas presentan procesos de erosión crecientes.
Los canales en su conjunto conforman una red de drenaje y pueden ser:

- De desviación
- Transversales
- Longitudinales
Barreras Vivas
Las barreras vivas son hileras de plantas perennes y de crecimiento denso sembradas a través de la pendiente y a
distanciamientos cortos para disminuir la velocidad de la escorrentía y retener el sedimento que en ella se transporta.
Reforestación
Conformación de barreras vivas que act.an como: cortinas rompe vientos, retención de agua, aumento infiltración y
refuerzo del suelo.
Con el fin de garantizar el .éxito de esta acción, es aconsejable seleccionar especies nativas de crecimiento rápido cuyas
raíces alcancen profundidades de al menos 50 cm.
Incremento de infiltración

Se logra mediante la conformación de sistemas de infiltración que reducen la velocidad, el poder erosivo del agua de
escorrentía superficial y retienen los sedimentos trasportados; en algunos casos, permiten acumular aguas lluvias para
el riego. Este tipo de intervención se recomienda en zonas donde la escorrentía predomina sobre la infiltración.
Algunas de las medidas utilizadas para incrementar la infiltración son:
- Las zanjas de infiltración o
- Las micro terrazas forestales (utilizadas en laderas con pendientes moderadas)
Las zanjas de infiltración son trincheras excavadas en las laderas con la finalidad de captar la escorrentía proveniente de
las partes altas, antes que ésta adquiera velocidades erosivas. De esta manera, se “cosechan” las aguas y almacenan
temporalmente, a fin de que se infiltren lentamente humectando el área bajo tratamiento. Asimismo, las zanjas retienen
los sedimentos removidos por el flujo hídrico a la vez que evitan la formación de surcos que pueden conducir a la
formación de cárcavas en el terreno. Las zanjas son efectivas en pendientes de hasta el 50%. Deben disponerse
transversalmente a la máxima pendiente del terreno en el sentido de las curvas de nivel.
Distanciamiento entre zanjas de infiltración en función a la pendiente del terreno. Cubiertas superficiales
Este tratamiento consiste en proteger el suelo mediante coberturas vivas o muertas, utilizando para ello coberturas
vegetales como arvenses, gramíneas o residuos de cosechas. Son complementarias a los tratamientos lineales y
resultan adecuadas para cubrir áreas degradadas con pendientes
Moderadas
Cumplen las funciones de:
- Evitar el impacto de las gotas de lluvia sobre el suelo
- Disminuir el flujo superficial del agua de escorrentía
- Evitar el secamiento superficial del suelo
- Evitar el arrastre de material
Tratamientos lineales
Consiste en la elaboración de barreras que ayudan a encausar el agua de escorrentía a los canales de evacuación,
localizados de manera trasversal a la pendiente.
Se utilizan en laderas o taludes con pendientes medias o altas. Estas medidas buscan: Disminuir la
erosión superficial del talud, disipar la escorrentía sobre el talud, reducir la velocidad de flujo, acumular sedimentos.
Los tipos de tratamientos lineales pueden ser:
- De revestimiento con neumáticos.
- Con madera o ramas (fajinas)
- Con sacos rellenos de tierra

- Con postes de madera
- Con especies vegetales de bajo porte y alta densidad
Tratamientos de regulación de flujo hídrico en cauces

Consiste en la construcción de diques trasversales en los cauces que controlan la erosión fluvial, a la vez que generan
sedimentación local y regulan el flujo de las corrientes. Estos tratamientos detienen y controlan la socavación de
cárcavas y lechos.
Perfil de zanja de infiltración asociada con barrera viva y revestimiento de gramíneas
- Estabilizan la pendiente longitudinal del cauce, y
- Crean condiciones que promueven los procesos de sucesión vegetal. Los diques pueden ser
construidos en:
- Postes de madera
- Gaviones
- Sacos rellenos
Perfil de empalizada o dique de troncos para restauración de focos de erosión severa.

Se emplean troncos colocados de manera transversal al cauce a manera de barrera o dique.
K. DOTACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

La Empresa Contratista debe cuidar los aspectos de seguridad durante la ejecución y/o construcción del proyecto,
estableciendo los estándares de protección para los trabajadores en base a lo reglamento por la Ley General de Higiene,
Seguridad Ocupacional y Bienestar N16998, con la dotación de Equipos de Protección Personal.
En conformidad a la capacitación, la Empresa Contratista proveerá a los trabajadores su respectivo Equipo de

Protección Personal, quienes deberán hacer uso de los mismos de manera obligatoria. La Supervisión deberá controlar
cualquier negligencia a esta actividad.
Se requerirá mínimamente los siguientes EPP:
 PROTECCIÓN RESPIRATORIA
 PROTECCIÓN AUDITIVA
 PROTECCIÓN CORPORAL
 PROTECCIÓN CRANEAL

 PROTECCIÓN OCULAR
 PROTECCIÓN PARA MANOS
 PROTECCIÓN PARA PIES
Nota: la cantidad de Equipos de Protección Personal deberán estar relacionados al número de mano de obra requerida
para el avance de obra y estrategia de intervención de la Empresa Constructora. Su implementación y reposición deberá
ser de carácter obligatorio y permanente a costo del proponente hasta la conclusión de la obra.
El especialista Ambiental de la Empresa Contratista deberá dotar y verificar la utilización correcta de los equipos de
protección de personal (EPP), de acuerdo a las actividades y puestos de trabajo de cada obrero y en base al desarrollo
de cada proyecto, requiriendo de EPP específicos para determinadas obras (Rellenos Sanitarios, Alcantarillados, Agua
Potable, Sistemas de Drenaje). Es necesario inspeccionar los equipos periódicamente para detectar deterioro por el
trabajo, en caso afirmativo deberá reponerse el equipo.
Esta actividad será medida por pieza o par (según corresponda la unidad) entregado a cada uno de los trabajadores,
verificado y aprobado por la Supervisión Ambiental. La entrega se reportara por medio de los informes mensuales
emitidos por el especialista ambiental de la Empresa Contratista.

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CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO SEJCIHUA

El conjunto de condiciones de las obras civiles estarán conformadas por:

2.2 PRECIO UNITARIO Y FORMA DE PAGO

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

2.4. OBLIGACIÓN CONTRACTUAL

2.5. APROBACIÓN Y RECEPCIÓN

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

M01 – OBRAS PRELIMINARES

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

1. INSTALACIÓN DE FAENAS Y MOVILIZACION DE EQUIPO [GLB]

Materiales, herramientas y equipos

Procedimiento para la ejecución

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2. LETRERO DE OBRAS - MADERA [PZA]

Materiales, herramientas y equipo

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

3. LETRERO DE OBRAS - MURO LADRILLO [PZA]

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Para la construcción de letreros de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

4. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS [PZA]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

CONSTRUCCIÓN MICRORIEGO RÍO CATARIRI MUYURINA

M02 – TENDIDO DE TUBERIA RED PRINCIPAL

5. REPLANTEO CONTROL TOPOGRÁFICO [M]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

- Cota del terreno: a estaca

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

6. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS T. SEMIDURO [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

7. EXCAVACION CON MAQUINARIA ZANJAS ROCA PIZARRA [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

8. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS EN ROCA [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

9. CAMA P/TUBOS DE 0.60x0.15 DE ARENA [M3]

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Estudio EDTP: “Construcción Sistema Alcantarillado Sanitario SERENA VINTO”

10. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC SDR 41 (6”) M

Materiales, Equipo y Herramientas

ASTM American Society of Testing Materials