Diagrama Ishikawa
Diagrama Ishikawa
Diagrama Ishikawa
Materia
Taller de Investigación 2
Cuándo utilizarlo
Los diagramas Ishikawa pueden ser útiles en cualquier situación en la que sea
necesario analizar problemas complejos o identificar las causas de los problemas en un
sistema. Los equipos suelen utilizarlos en la fabricación, el marketing, el desarrollo de
productos y otros campos que implican trabajar con personas, procesos y
procedimientos. A continuación veremos las ventajas y desventajas del diagrama de
Ishikawa. Algunas situaciones comunes en las que los diagramas Ishikawa pueden ser
útiles son:
Al identificar las causas de un problema
Cuando se trata de una lluvia de ideas para solucionar un problema
Al desarrollar o mejorar un proceso
Al analizar los datos de las encuestas a los clientes
Al evaluar los resultados de una campaña de marketing
Cuando se soluciona un problema con un producto o servicio
Cuando planifica futuros proyectos o iniciativas
Ventajas
Los diagramas Ishikawa tienen varias ventajas, entre ellas:
1. Ayudan a identificar las causas de los problemas.
2. Ayudan a los miembros del equipo a comunicarse y compartir ideas de forma
más eficaz.
3. Permiten a los equipos organizar visualmente la información compleja.
4. Se pueden utilizar para aportar soluciones a los problemas.
5. Permiten a los equipos hacer un seguimiento de los avances y planificar las
acciones futuras.
Desventajas
Hay que tener en cuenta algunas desventajas de los diagramas de Ishikawa:
1. Su creación puede llevar mucho tiempo.
2. Pueden ser difíciles de interpretar si no están bien diseñadas.
3. Pueden ser sesgados o incompletos si los miembros del equipo no participan
activamente en el proceso de análisis.
4. Puede existir el riesgo de centrarse demasiado en los factores individuales en
lugar de considerar cómo pueden interactuar entre sí.
5. Pueden ser difíciles de aplicar en situaciones en las que intervienen múltiples
factores interrelacionados.
Los 5 porqués: Esta técnica se puede utilizar para profundizar en la causa raíz
preguntando «por qué» cinco veces.
Análisis de Pareto: Esta técnica puede ayudarle a priorizar las posibles causas
identificando las más comunes.
Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE): Esta herramienta de análisis de riesgos
puede ayudarle a priorizar las posibles causas en función de su impacto potencial.
Paso 5: Comprobar las posibles causas
Después de haber clasificado y priorizado las posibles causas, es el momento de
empezar a probarlas para ver si son las causas principales. Intentar averiguar cuáles
pueden ser las posibles causas puede hacerse de varias maneras:
Si se parte del problema principal, se puede crear un mapa de procesos para probar
diferentes causas potenciales. Utilizando un mapa de procesos, puede identificar las
lagunas de su sistema que pueden conducir a la causa raíz de su problema.
Ejemplo
la empresa utiliza las 6M para entender mejor las causas del problema, que es que
un parte del producto es de tamaño incorrecto.
El problema se indica a la derecha, con las posibles causas del problema enumeradas
en las costillas bajo cada categoría de 6Ms.
Referencias