Diagrama Ishikawa

Lo
Instituto Tecnológico de Puebla
Carrera: INGENIERÍA MECÁNICA
Materia
Taller de Investigación 2
Nombre del estudiante:
Jafhet Raúl Vázquez Granillo

Diagrama de Ishikawa
Con el diagrama Ishikawa o diagrama de pescado, los ingenieros pueden comprender

mejor los defectos del proceso de fabricación. Pero hoy en día, muchos profesionales
del marketing utilizan el diagrama de Ishikawa para analizar situaciones complejas y
encontrar la solución más eficaz para sus negocios.
Cuándo utilizarlo
Los diagramas Ishikawa pueden ser útiles en cualquier situación en la que sea
necesario analizar problemas complejos o identificar las causas de los problemas en un
sistema. Los equipos suelen utilizarlos en la fabricación, el marketing, el desarrollo de
productos y otros campos que implican trabajar con personas, procesos y
procedimientos. A continuación veremos las ventajas y desventajas del diagrama de
Ishikawa. Algunas situaciones comunes en las que los diagramas Ishikawa pueden ser
útiles son:
 Al identificar las causas de un problema
 Cuando se trata de una lluvia de ideas para solucionar un problema
 Al desarrollar o mejorar un proceso
 Al analizar los datos de las encuestas a los clientes
 Al evaluar los resultados de una campaña de marketing
 Cuando se soluciona un problema con un producto o servicio
 Cuando planifica futuros proyectos o iniciativas
Ventajas
Los diagramas Ishikawa tienen varias ventajas, entre ellas:
1. Ayudan a identificar las causas de los problemas.
2. Ayudan a los miembros del equipo a comunicarse y compartir ideas de forma
más eficaz.
3. Permiten a los equipos organizar visualmente la información compleja.
4. Se pueden utilizar para aportar soluciones a los problemas.
5. Permiten a los equipos hacer un seguimiento de los avances y planificar las
acciones futuras.
Desventajas
Hay que tener en cuenta algunas desventajas de los diagramas de Ishikawa:
1. Su creación puede llevar mucho tiempo.
2. Pueden ser difíciles de interpretar si no están bien diseñadas.
3. Pueden ser sesgados o incompletos si los miembros del equipo no participan
activamente en el proceso de análisis.
4. Puede existir el riesgo de centrarse demasiado en los factores individuales en
lugar de considerar cómo pueden interactuar entre sí.
5. Pueden ser difíciles de aplicar en situaciones en las que intervienen múltiples
factores interrelacionados.
¿Qué son las 6 M de Ishikawa?

Las 6M de Ishikawa son factores críticos utilizados para identificar y analizar los
problemas de un sistema. Estos factores incluyen:
1. Material – Se refiere a todos los componentes físicos o no físicos del sistema,
incluidas las personas, los recursos y las herramientas.
2. Método/Proceso – Se refiere a los métodos y procedimientos utilizados para
producir o entregar el producto o servicio.
3. Máquina – Se refiere a las máquinas y equipos utilizados para crear o
proporcionar el producto o servicio.
4. Medición – Se refiere a las herramientas y métodos utilizados para medir el
progreso y el rendimiento.
5. Mano de obra – Se refiere a las personas que participan en la producción o
entrega del producto o servicio.
6. La madre naturaleza (medio ambiente) – Se refiere a los factores externos que
afectan al sistema, como el clima, la geografía y la regulación.
Paso 1: Definir el problema
Comience por definir claramente el problema que intenta abordar utilizando su
diagrama de espina de pescado. Puede tratarse de un problema de calidad, de
insatisfacción de los empleados o de cualquier otra cuestión que desee comprender y
mejorar. Puede utilizar listas de comprobación en papel u hojas de cálculo para definir
los problemas o utilizar herramientas específicas como SafetyCulture (iAuditor) para
capturar y organizar los cuestiones .
Consejos para definir el problema:
Sea lo más específico posible al definir su problema. Esto facilitará la identificación de

las causas fundamentales más adelante.
Asegúrese de que todos los miembros de su equipo entienden el problema de la
misma manera. Utilice un planteamiento del problema para asegurarse de que todo el
mundo está en la misma página.
Paso 2: Decidir las categorías clave de las causas
La clasificación de las posibles causas en diferentes categorías facilita la identificación
posterior de las causas fundamentales. Puedes utilizar las 6M como punto de partida
para ayudarte a decidir los tipos de claves.
Paso 3: Identificar las posibles causas dentro de cada categoría
Una vez que haya decidido las categorías clave, puede empezar a hacer una lluvia de
ideas sobre las posibles causas de cada una de ellas. Considere todos los factores que
podrían afectar a su proceso o producto y anótelos como posibles causas. A
continuación se muestra un ejemplo de las posibles causas de cada categoría utilizando
las 6M (Material, Método, Máquina, Medida, Mano de Obra y Madre Naturaleza).
Paso 4: Clasificar y priorizar las posibles causas

Una vez que se tiene una lista de posibles causas, es útil clasificarlas y priorizarlas en
función de su probabilidad de ser causas fundamentales. Le ayudará a centrar sus
esfuerzos en las razones más probables.
Existen diferentes herramientas de gestión de la calidad que puede utilizar para

clasificar y priorizar las posibles causas; algunas de ellas son
Los 5 porqués: Esta técnica se puede utilizar para profundizar en la causa raíz
preguntando «por qué» cinco veces.
Análisis de Pareto: Esta técnica puede ayudarle a priorizar las posibles causas
identificando las más comunes.
Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMFE): Esta herramienta de análisis de riesgos
puede ayudarle a priorizar las posibles causas en función de su impacto potencial.
Paso 5: Comprobar las posibles causas
Después de haber clasificado y priorizado las posibles causas, es el momento de
empezar a probarlas para ver si son las causas principales. Intentar averiguar cuáles
pueden ser las posibles causas puede hacerse de varias maneras:
Opción A: Mapa de procesos
Si se parte del problema principal, se puede crear un mapa de procesos para probar
diferentes causas potenciales. Utilizando un mapa de procesos, puede identificar las
lagunas de su sistema que pueden conducir a la causa raíz de su problema.
Opción B: Lluvia de ideas

También puedes utilizar técnicas de brainstorming para identificar posibles soluciones
que puedan abordar la causa de tu problema. Es una forma excelente de obtener la
opinión de varios miembros del equipo y de las partes interesadas
Ejemplo
la empresa utiliza las 6M para entender mejor las causas del problema, que es que
un parte del producto es de tamaño incorrecto.
El problema se indica a la derecha, con las posibles causas del problema enumeradas
en las costillas bajo cada categoría de 6Ms.
Referencias
- KOONTZ, H., WEIHRICH, H.: Administración, 9.ª ed., México: McGraw-Hill,

(primera versión en inglés de 1988), 1991.
- MARGULIES, N., RAIA, A.P.: Conceptual formulation of organizations

development, New York: McGraw-Hill, 1978
- MINTZBERG, H.: La estructuración de las organizaciones, Barcelona: Ariel,

(primera versión en inglés de 1979), 1984.

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Con el diagrama Ishikawa o diagrama de pescado, los ingenieros pueden comprender

¿Qué son las 6 M de Ishikawa?

Consejos para definir el problema:

Sea lo más específico posible al definir su problema. Esto facilitará la identificación de

Paso 4: Clasificar y priorizar las posibles causas

Existen diferentes herramientas de gestión de la calidad que puede utilizar para

Opción A: Mapa de procesos

Opción B: Lluvia de ideas

- KOONTZ, H., WEIHRICH, H.: Administración, 9.ª ed., México: McGraw-Hill,

- MARGULIES, N., RAIA, A.P.: Conceptual formulation of organizations

- MINTZBERG, H.: La estructuración de las organizaciones, Barcelona: Ariel,

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