PROCEDIMIENTO SECADO DE REFRACTARIO EN SECCION CHIMENEA Unidad 150 BARRANCA

EJECUCION Y ENTREGA
PROCEDIMIENTO SECADO DE CONCRETO Versión: 2

REFRACTARIO EN CHIMENEA UNID 150 ECOPETROL Fecha: 20-06-2024
BARRANCABERMEJA
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. ESTRUCTURA 2
3.1. GENERALIDADES 2
3.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL. 2
3.3. EPP BASICOS 3
3.4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS CARACTERISTICAS. 3
3.5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES. 4
4. GLOSARIO DE TERMINOS 10
4.1. Dossier de Obra: 10
ANEXOS 11
ANEXO 1: Diagrama de ubicació n de quemadores 11
ANEXO 2: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 12
ANEXO 3: HOJA DE AVANCE DE REGISTRO FT 02 (Ejemplo) 16
ANEXO 4 17
ANEXO 5 DIAGRAMA SECADO Y CALENTAMIENTO 18
19
ANEXO 6 ACTA DE FINALIZACION 20
ANEXO 7 HERRAMIENTAS MENORES 21
REGISTRO DE MODIFICACIONES 21
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
1. OBJETIVO
Establecer la metodología para realizar el secado de refractarios en C himenea unid 150 ECOPETROL
Barrancabermeja segú n requerimientos del cliente y especificaciones de los materiales refractarios
instalados.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los servicios de secado de las piezas con material refractario, de acuerdo a los
sistemas dispuestos por EL CLIENTE segú n el contrato. A continuació n, se listan los equipos a intervenir:
TAG DESCRIPCIÓN
Unidad 150 Secciones chimenea
3. ESTRUCTURA
3.1. GENERALIDADES
Este procedimiento debe ser aplicado por director de ingeniería, Técnicos Operativos y colaboradores
asignados, en cada uno de los servicios prestados, a continuació n, se relacionará los equipos y materiales
mínimos que será n utilizados para llevar a cabo y cumplir a cabalidad con lo estipulado dentro del
alcance del contrato.
3.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir los
accidentes. Así mismo disponer y utilizar elementos de seguridad industrial durante la actividad, realizar
inspecció n del á rea de trabajo y dejar señ alizada el á rea.
PELIGRO PRECAUCIÓN
Contacto directo con Utilizació n de los EPP requeridos para la actividad y la FDS de los productos
GLP utilizados y ser divulgada a los trabajadores.
Contacto Eléctrico Uso de los elementos de protecció n personal. Inspecció n del cableado de la equipo
directo a utilizar.
Uso de herramienta Revisió n de las herramientas antes de iniciar la tarea. Uso de guantes.
manual.
Otros frentes de Coordinar con las personas que se encuentran alrededor del sitio donde se
trabajo realicen actividades.
Posició n Realizar pausas activas durante la ejecució n del trabajo, cambios de posició n,
Ergonó mica. realizar PTA.
Uso de protecció n contra caída, certificado en altura del personal, andamio
Trabajo en Altura
certificado con tarjeta verde.
Trabajo en Espacio Realizar una evaluació n de los peligros existente, antes de entrar a un espacio
Confinado confinado debe realizar la toma de medició n, y debe estar ventilado.
Dañ os a Evaluar el acarreo de herramientas especialmente en á reas de proceso.
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instalaciones
Condiciones del sitio Verifica que el sitio de trabajo se encuentre en condiciones seguras para realizar el
de trabajo (objetos y trabajo (Orden y aseo)
herramientas mal Mantener el orden y aseo durante y después de la ejecució n del trabajo.
ubicadas, desorden
Cambio de Ante un eventual cambio o una condició n anormal informe al líder de la disciplina;
condició n del lugar Aplique el PARE PIENSE Y ACTÚ E.
de trabajo y/o No asuma riesgos innecesarios.
cambio de alcance.
3.3. EPP BASICOS
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

1 Cascos 1 Por persona
2 Botas 1 Par por persona
3 Guantes de carnaza 1 Par por persona
4 Gafas de seguridad 1 par por persona
5 Gafas - Monogafas 1 Por persona
6 Protectores auditivos tipo copa 1 Por persona
7 Protecció n respiratoria 1 Por persona
6 Botas de seguridad 1 por persona
3.4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS CARACTERISTICAS.
2 Quemadores Forni Fix Sider 800 (2.500 Kilocalorias/Hora) 8

Pulgadas
Ventiladores 20 CV (Flujo de 3500 m3/Hora, y 8 Pulgas de descarga, Tensió n: 440 V,
Amperaje: 24 A)
Mangotes de 8 pulgadas (Manguera plá stica flexible para boca de ventilador)
Manguera para GLP de 1 pulgada x 45 1/2 metros
Bujía para encendido de GLP
Sensor de ionizació n
Panel de control para encendido de ventilador y quemador
Termocuplas tipo “k”
2 Colector de datos de temperaturas de 12 canales marca DMY-2015 Presys (calibrado)
2 Conversor de datos (Facilita la entrada de datos al
computador)
Combustible: GLP (Gas Licuado de Petró leo), mediante tanque Cisterna
Tanque Cisterna para GLP
4 Abrazaderas de acero inoxidable de 8 pulgadas
Rollos de cable para termocupla de 20 metros
Herramientas menores
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Herramientas menores ver Anexo 8.
Nota: La cantidad de materiales, equipos será n de acuerdo a las necesidades para culminar en cabalidad y
dentro de los má rgenes HSE y de Calidad establecidos y aprobados por EL CLIENTE, para la culminació n total
del alcance del contrato.
3.5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.
No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN
Se debe realizar una reunió n al inicio y al

final de cada servicio con el cliente, llevando
registro en el correspondiente formato de
REUNIÓ N DE OBRA. É sta con el fin de revisar
criterios y pará metros durante la ejecució n
del servicio y resultados del mismo.
Aspectos a revisar:
- Alimentació n eléctrica.
- Test de estanqueidad línea de gas.
- Ubicació n de quemadores y Sistema de
Realizar reunió n de inicio (y pirometría.
1 final) con el cliente para Director de Obra - Aislamiento de la Unidad en la cual se va a
revisió n de pará metros efectuar el servicio. Pruebas en
quemadores y sistema de pirometría.
- Sellado de la unidad y alistamiento para la
ejecució n del servicio.
- Tipo de refractario a ser
intervenido.
- Firma de la curva de calentamiento
utilizada como referencia para la ejecució n
del servicio.
- Firma del Acta de inicio.
- Firma del Acta de finalizació n
(Una vez terminado el servicio).
Diligencia lista de chequeo pre-operacional.

Diligenciar lista de Con base en la verificació n anterior, registrar
chequeo pre- operacional. la correspondiente LISTA DE CHEQUEO PRE-
2 Director de Obra
OPERACIONAL, garantizando que las
condiciones anteriormente descritas son las
indicadas.
3 Diligenciar documentos Coordinador

necesarios para dar inicio a SISO/ Diligencia documentación.
EJECUCION Y ENTREGA
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Diligencia todos los documentos de obra
requeridos tales como, aná lisis de riesgos,
permisos de trabajo y demá s necesarios para
Director de
iniciar la ejecució n de la obra. Durante la
Obra/
la obra. ejecució n de la obra, registrar los
Técnico
correspondientes tiempos de trabajo de cada
Operativo
colaborador en el formato REGISTRO DE
ENTRADA Y SALIDA DEL PERSONAL.
Diligenciar la bitácora de la obra, registrando

paso a paso las ocurrencias suscitadas durante
Director de
Diligencia bitá cora de obra la ejecució n de la obra.
4 Obra/Técnico
(Previa definició n de las firmas autorizadas
Operativo
como mínimo: Director de Obra, Interventoría
y/o Cliente)
Verificar salida de gases por la chimenea o

Técnico
5 Verificar abertura abertura que se deje en la unidad que se va a
Operativo
chimenea/salida de gases calentar.
6 Realizar conexió n de equipos. Técnico Operativo

Conexión de equipos.
-Movilizar los equipos/herramientas y
materiales a la unidad a secar.
-Demarcar y acordonar con cinta de seguridad
las á reas de manejo de combustible y gases
calientes para evitar que personal ajenas al
trabajo puedan causar accidentes.
-Realizar las conexiones eléctricas de la caja de
control y ventiladores. Asegurarse de conexió n
a tierra y todas las conexiones estén bien
realizadas.
-Ubicar los quemadores en posició n de secado
segú n se requiera. Previo al inicio de secado se
realizará un diagrama de ubicació n de
quemadores para cada sistema. Ver Anexo 1:
Diagrama de quemadores
- Asegurar los quemadores en posició n con
cable o cadenas, o segú n sea el caso.
-Conectar la manguera de aire del ventilador al
quemador. Asegurar con bandas metá licas
para evitar desprendimiento por presió n de
aire.
-Conectar manguera de gas desde la caja de
control al quemador y desde la caja de control
al punto de salida de la cisterna. Asegurar con
EJECUCION Y ENTREGA
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alambre de seguridad las conexiones para
evitar que sean abiertas accidentalmente. De
requerirse má s de una conexió n desde la
cisterna, se utilizará una conexió n de Tee.
Todos estos pasos deben registrarse en el ATS

para la actividad.
Enciende ventiladores de 20 CV con los dá mper

Encender los de los quemadores al 10.0% abierto. Verificar
7 Técnico operativo direcció n de rotació n correcta encendiendo. De
ventiladores
no estar en direcció n correcta, apagar y solicitar
al eléctrico realizar el cambio de direcció n.
Como medida preventiva se realiza el

aislamiento de la cisterna ubicá ndola a una
Técnico distancia de 15 metros a la redonda libre de
Operativo / obstá culos. Se instala un sistema de barricadas
Aislar cisterna Personal alrededor de la misma con la finalidad de
8
mantenimiento retener el líquido contenido en caso de fugas
de la empresa (Ver ítem 11). Se realiza la respectiva
contratante señ alizació n de prevenció n para que el personal
observe las alertas y características de la
sustancia, finalmente se realiza la puesta a tierra
(aterrizaje) de la cisterna.
Técnico Operativo Verificar que la presió n señ alada por el

/ Personal manó metro esté entre 60 y 80 PSI.
Abrir vá lvula general
9 mantenimiento de Verificar que las vá lvulas de interface
de gas de la cisterna
la empresa (punteras) estén cerradas.
contratante Abrir la vá lvula general del gas. (Ver ítem 11)
Conecta el sistema de pirometría, colocando

las termocuplas tipo “k” en puntos estratégicos
segú n la unidad a secar, luego la termocupla se
conecta al cable que lleva la señ al al colector
de datos y verifica que los termocuplas tipo
Verificar sistema de “k” estén marcando temperatura ambiente.
10 Técnico Operativo
pirometría
El colector de datos que corresponde al equipo
de medició n que registra las temperaturas a
través de las termocuplas en los diferentes
puntos de la unidad a calentar, se debe
encontrar calibrado, bajo los está ndares de
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

calidad vigentes.
Se procede a abrir el registro de paso de gas de

la cisterna hacia el sistema de regulació n de
GLP de 1.5 pulgadas, posteriormente se regula
con una presió n entre 18 y 25 PSI a través de
los reguladores que está n incorporados en el
sistema de regulació n. Se da paso de gas del
sistema de regulació n hacia las vá lvulas de la
Caja “C”; mediante agua jabonosa se prueba
cada una de las uniones en toda la línea de gas
hasta los quemadores TJ-750, si hay alguna
Realizar Prueba de fuga de Técnico fuga se notara la presencia de burbujas en las
11 gases Operativo
uniones y se procederá de inmediato a soltar
las uniones con llaves de tubo para luego
aplicar tefló n liquido en las mismas, apretarlas
con las llaves para tubo y proceder a realizar
una segunda prueba de gases en los puntos de
conexió n. Igualmente se monitorea cualquier
fuga de gas con el detector de gases.
12 Encendido de Quemadores Técnico Operativo

Se procede a dar encendido a el primer
Quemador definido con anterioridad en el
listado de equipos, materiales herramientas e
insumos. Se debe cerrar el dá mper de aire
principal de combustió n del quemador en ¼ de
su abertura total. Verifica nuevamente que
las vá lvulas manuales del cuadro de vá lvulas
estén cerradas.
Se debe verificar alimentació n eléctrica del

panel de control. Abrir la vá lvula puntera de
interface del equipo. Abrir la vá lvula piloto
por lo menos una vuelta de su registro.
Proceder a dar encendido a los equipos en
modo automá tico. El modo manual será
empleado solo en casos de emergencia. Se debe
tener especial atenció n de los quemadores
encendidos en modo manual, ya que la
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

presencia de llama se tiene que comprobar de
forma constante.
Verifica la presencia de llama en el quemador,

mediante la visualizació n del amperímetro en el
panel de control que debe estar mostrando
actividad.
Si el amperímetro no da señ al se inspecciona la

presencia de llama por las mirillas.
Abrir todo el dá mper del aire de

combustió n del quemador, permitiendo de
este modo la entrada de aire de combustió n.
Mirar el amperímetro y bajar suavemente la
vá lvula piloto de gas hasta conseguir la llama
mínima má s estable posible, con el fin de
no iniciar el calentamiento a temperaturas
má s altas comparadas con lo programado en
la curva de calentamiento predeterminada
para el equipo.
Encender los Quemadores necesarios para

Encender quemadores
13 Técnico Operativo proceder a llevar el control de la temperatura
programados.
acorde a la curva de calentamiento establecida.
Control de la Controla la temperatura segú n curva de

14 Técnico Operativo
temperatura calentamiento prevista segú n ANEXO 2,
cumpliendo las etapas de la misma.
Los datos registrados por el colector de datos

son comunicados al computador y programa
Softgraph a través del conversor de datos y en el
15 Registro de temperaturas Técnico Operativo
formato de HOJA DE REGISTRO DE DATOS
FT02, cada hora, se debe registrar manualmente
todos los eventos ocurridos.
16 Verificar estado de los Técnico Operativo

equipos Se debe verificar el estado de operació n segura
de los equipos, en pos de atender la posible
emergencia presentada en el servicio por
fallas en equipos, se debe disponer de otro
equipo para emergencias y/o siguiendo el
procedimiento de MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Y PREVENTIVO (Ver Anexo 3).
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

Se debe realizar inspecciones antes de terminar
el turno.
Al llegar el personal al cambio de turno, se
debe realizar una reunió n para entrega del
mismo y para comunicar al detalle todas las
ocurrencias ocasionadas en el turno que
finaliza.
Se debe realizar inspecciones del refractario,

revisando posibles fracturas y/o
Verificar comportamiento irregularidades en su estructura superficial.
del refractario y Director de
17 Obra/Técnico
pará metros de gas y curva Se debe verificar constantemente la
de Secado. Operativo
presió n de la línea de gas.
Se debe verificar que los pará metros de la
curva se cumplan constantemente.
En caso que se observe una emanació n

acentuada de vapor de agua del refractario,
buscar al cliente, mostrarle la ubicació n de
la salida de humedad y proponer el
mantenimiento de la temperatura hasta que
Verificar salida
18 Técnico Operativo disminuya de intensidad este fenó meno. La
acentuada de humedad.
aprobació n del cliente deberá ser firmada con
el fin de hacer el cobro de horas extras
generadas por dicha situació n. La
emanació n debe controlarse desde que la
temperatura alcanzada sea de por encima de los
100 grados centígrados.
Se debe coordinar las labores de retirada de los

Coordinar las labores para
19 Director de Obra quemadores al igual que la fecha y hora para
retirada de quemadores
realizar este proceso.
Se debe retirar los quemadores utilizando las

condiciones de seguridad y acorde al
20 Retirar quemadores Técnico Operativo
cronograma de actividades estipulado en el
proyecto.
21 Desconectar equipos Técnico Operativo

Se desconectará el panel eléctrico de
distribució n, desactiva los ventiladores,
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

rearma las cajas “C”, retira sistema de
pirometría, dejar enfriar los quemadores para
su movilizació n.
Al finalizar la ejecució n de las obras en cada

sistema, se debe generar un archivo por
servicio prestado que incluya: Acta de inicio,
acta de finalizació n, Hoja de registro de datos
22 Archivar documentació n Director de Obra FT02, Reporte de Obra, Lista de chequeo pre
operacional, y todos los documentos que
soporten la ejecució n bajo los está ndares de
calidad, hse y programació n y control de la
obra.
Entrega Book de obra, al cliente, donde se

incluya, carta de entrega Book, acta de inicio y
acta de finalizació n, un informe final del
servicio realizado, el grá fico de temperaturas
Entrega del Dossier de la por tiempo arrojado por el sistema Softgraph,
23 Director de Obra.
Obra reporte de obra, hoja de registro de datos
digitados; hoja de registro de datos originales y
la carta grá fica original entregada por el
sistema. Hacer entrega al cliente guardando
copia del recibido.
4. GLOSARIO DE TERMINOS
4.1. Dossier de Obra:
Es el compendio de los registros generados en la prestació n del servicio como: actas de inicio y finalizació n,
informe de obra, curva de calentamiento prevista y realizada, hoja de registro de datos, reunió n de obra, etc.
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXOS
ANEXO 1: Diagrama de ubicación de quemadores

EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 2: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
1 OBJETIVO
Establecer la metodología a seguir cuando se precise realizar mantenimiento correctivo o de emergencia y

preventivo de los equipos utilizados durante la ejecución de los servicios de secado y calentamiento, enfriamiento
y confort térmico prestados por REFRATHERMAL SAS
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los ventiladores, Cajas de combustión, Paneles eléctricos y equipos
utilizados para la ejecución de los servicios de calentamiento, enfriamiento y confort térmico por parte de
REFRATHERMAL SAS, que requieran mantenimiento correctivo o preventivo.
3 ESTRUCTURA
3.1 GENERALIDADES
Con el mantenimiento realizado ya sea correctivo o preventivo, se garantiza la operatividad de los equipos y por
ende la prestación de servicios, que satisfagan a nuestros clientes.
Este procedimiento debe ser aplicado por el personal técnico operativo de REFRATHERMAL SAS
3.2 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.
3.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN
Identificar la necesidad de mantenimiento

Identificar la necesidad correctivo durante el servicio, ya sea por
Técnico Operativo de
1 de mantenimiento presentación de alguna falla en los equipos que
Mantenimiento.
correctivo se encuentran en la prestación del servicio y de
hacerse necesario la reporta al Director de
Ingeniería.
Realizar el diagnóstico previo a la intervención

del equipo.
2 Inspeccionar y hacer Técnico Operativo de
Se aplica, para evitar paradas en el proceso, se
diagnóstico Mantenimiento
debe utilizar el equipo auxiliar que se haya
movilizado para tal fin.
Verificar disponibilidad Técnico Operativo de

3
de repuestos y Mantenimiento Verificar la disponibilidad de repuestos y
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

suministros necesarios, de acuerdo a los
requerimientos para realizar el mantenimiento.
Si los repuestos y suministros no existen en stock,
suministros informar al Director de Ingeniería, para
proceder a su compra o hacer el requerimiento
al proceso de Compras.
Se interviene la máquina y se realiza las

4 Realizar actividades actividades de mantenimiento correspondientes
mantenimiento
para ponerla en funcionamiento.
Verificar la efectividad del trabajo realizado y

consigna las actividades realizadas a los equipos
Verificar la funcionalidad Técnico Operativo de
5 en el formato de HOJA DE VIDA DE EQUIPOS.
del equipo mantenimiento
Describir en este registro el mantenimiento
realizado al equipo.
Analizar los registros en HOJA DE VIDA DE LOS

EQUIPOS para controlar el porcentaje de
6 Analizar registros utilización de los mismos y evidenciar la toma de
mantenimiento
decisiones respecto a reposición o cambio de los
equipos.
3.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Una vez finalizado el servicio, ubicar los

equipos en el lugar establecido para
realizar el mantenimiento y a puntos de
Ubicar los equipos
agua cercanos para realizar la limpieza
utilizados en el área Técnico Operativo de
1 de estos.
asignada para mantenimiento
mantenimiento
Revisar hojas de vida de los equipos
verificando las horas de utilización de los
mismos.
2 Planear actividades de Técnico Operativo de

mantenimiento mantenimiento Planear actividades.
Examina las condiciones de operatividad,
utilización y seguridad de los equipos,
identificando sus partes críticas, según
las siguientes listas de verificación:
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
▪ Lista de Chequeo Caja “C” Lista de

Chequeo Panel Eléctrico de
distribución
▪ Lista de chequeo Panel Portátil
▪ Lista de Chequeo Ventilador

Con base en los resultados de las
inspecciones realizadas, e incluyendo las
tareas de limpieza rutinarias, planear las
actividades para prevenir fallas en las
partes críticas identificadas.
Identificar Identificar requerimientos de

3 requerimientos de mantenimiento detallando la justificación
mantenimiento
mantenimiento de los mismos en la correspondiente HOJA
DE VIDA DE EQUIPOS
Revisar la disponibilidad de materiales de

acuerdo a los requerimientos para
realizar mantenimientos preventivos.
Verificar la
4 disponibilidad de
mantenimiento Si los materiales no existen en stock,
repuestos y suministros
informar al Director de Ingeniería para
hacer el requerimiento según el
procedimiento de COMPRAS.
Intervenir la máquina y realizar las

Realizar actividades de Técnico Operativo de
5 actividades correspondientes para
mantenimiento mantenimiento
ponerla en funcionamiento.
Verificar la efectividad del trabajo

realizado y consigna las actividades
Verificar el trabajo Técnico Operativo de realizadas a los equipos en el formato de
6
realizado mantenimiento HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Describir en
este registro el mantenimiento realizado
al equipo.
7 Analizar registros Director de Ingeniería

Analizar los registros en HOJA DE VIDA
DE LOS EQUIPOS, para controlar el
porcentaje de utilización de los mismos y
evidenciar la toma de decisiones respecto
de los cambios o reposición de equipos.
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 2: CURVA DE CALENTAMIENTO ESTIMADA
Curva de secado PROPUESTA H-150

400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
Series1
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 3: HOJA DE AVANCE DE REGISTRO FT 02 (Ejemplo)

EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 4
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 6 ACTA DE FINALIZACION

EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA
ANEXO 7 HERRAMIENTAS MENORES
DESCRICPCION CANTIDAD
Llave expansiva 8" 1
Llave expansiva 15" 1
Juego de llaves Allen 2
Pinzas 2
Macho Solo 1
Destornillador de Estrella 2
Destornillador de Estrella 2
Llave de Boca 14" 1
Llave de tubo 14" 1
Llave de tubo 18" 1
Teflon 2
Lija 180 1
Limpiador de contacto 1
Martillo 1
Limpiador Electronico MR-40 1
Manguera de 1" roja 30 metros 30
Manguera de 1" Negra 15 metros 15
Carpa de 5x2,10 mts 1
REGISTRO DE MODIFICACIONES
VERSIÓ N FECHA DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS

1 28-04-2022 Creació n de Documento
2 20/06/202 Se revisa y ajusta procedimiento curva de calentamiento
4
Nombre Cargo Fecha

Elaborad Hamleth Bernal Supervisor Operativo 20/06/2024
o:
Reviso: Carlos Bohorquez Director de Ingeniería 20/06/2024
Aprobado Carlos Bohorquez Director 20/06/2024
:
EJECUCION Y ENTREGA
BARRANCABERMEJA

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EJECUCION Y ENTREGA

PROCEDIMIENTO SECADO DE CONCRETO Versión: 2

3.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

3.3. EPP BASICOS

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

3.4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS CARACTERISTICAS.

2 Quemadores Forni Fix Sider 800 (2.500 Kilocalorias/Hora) 8

Herramientas menores ver Anexo 8.

3.5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Se debe realizar una reunió n al inicio y al

Diligencia lista de chequeo pre-operacional.

3 Diligenciar documentos Coordinador

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Diligenciar la bitácora de la obra, registrando

Verificar salida de gases por la chimenea o

6 Realizar conexió n de equipos. Técnico Operativo

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Todos estos pasos deben registrarse en el ATS

Enciende ventiladores de 20 CV con los dá mper

Como medida preventiva se realiza el

Técnico Operativo Verificar que la presió n señ alada por el

Conecta el sistema de pirometría, colocando

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Se procede a abrir el registro de paso de gas de

12 Encendido de Quemadores Técnico Operativo

Se debe verificar alimentació n eléctrica del

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Verifica la presencia de llama en el quemador,

Si el amperímetro no da señ al se inspecciona la

Abrir todo el dá mper del aire de

Encender los Quemadores necesarios para

Control de la Controla la temperatura segú n curva de

Los datos registrados por el colector de datos

16 Verificar estado de los Técnico Operativo

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Se debe realizar inspecciones del refractario,

En caso que se observe una emanació n

Se debe coordinar las labores de retirada de los

Se debe retirar los quemadores utilizando las

21 Desconectar equipos Técnico Operativo

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Al finalizar la ejecució n de las obras en cada

Entrega Book de obra, al cliente, donde se

4.1. Dossier de Obra:

ANEXO 1: Diagrama de ubicación de quemadores

ANEXO 2: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

Establecer la metodología a seguir cuando se precise realizar mantenimiento correctivo o de emergencia y

3.2 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.

3.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Identificar la necesidad de mantenimiento

Realizar el diagnóstico previo a la intervención

Verificar disponibilidad Técnico Operativo de

NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

Se interviene la máquina y se realiza las

Verificar la efectividad del trabajo realizado y

Analizar los registros en HOJA DE VIDA DE LOS

3.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.