Universidad Central del Ecuador

Nombre: Paola Brigith Jurado Endara

Curso: Procesos de Manufactura

DEBER 2

CAP 21 – 643

21.3 Explique la diferencia entre ángulos de ataque positivo y negativo. ¿Qué importancia
tiene el ángulo de ataque?

ángulo de ataque a (positivo) ángulo de ataque a (negativo)

Mejoran la operación de corte, reduciendo pequeñas profundidades de corte

las fuerzas y temperaturas La herramienta puede deslizarse sobre la
superficie de la pieza y pule su superficie
La herramienta se puede astillar y fallar
prematuramente

21.10 Identifique las fuerzas comprendidas en una operación de corte. De estas fuerzas,
¿cuáles contribuyen a la potencia requerida?

 fuerza cortante Fs
 Fuerza de corte Fc
 fuerza normal N
 Fuerza de fricción F
 fuerza de empuje Ft
 Fuerza de cizallamiento Fs

21.13 Explique qué significa y qué implica el término maquinabilidad. ¿Por qué el titanio tiene
una maquinabilidad deficiente?

Maquinabilidad indica un buen acabado superficial y una buena integridad superficial, una
larga vida útil de la herramienta y bajos requerimientos de fuerza y de potencia.

Titanio y sus aleaciones, tienen conductividad térmica muy deficiente (la menor de todos los
metales), lo que provoca un aumento significativo de la temperatura y borde acumulado. Son
altamente reactivas y pueden ser difíciles de maquinar.
21.18 La vida útil de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades de corte.
¿Entonces recomendaría que todo el maquinado se hiciera a bajas velocidades? Explique su
respuesta

No, porque también disminuye el tiempo de producción y en casos donde debemos cumplir
cierta demanda tendremos que aumentar esta velocidad lo suficiente para no tener perdidas
por desgaste de herramientas y disminuir el Cp

21.23 ¿Cuáles son los efectos de realizar una operación de corte con una herramienta
desafilada? ¿Y con una muy afilada?

 Desafilada: la herramienta simplemente puede deslizarse sobre la superficie de la

pieza de trabajo en lugar de cortarla y producir virutas
 muy afilada: se requiere menos fuerza para cortar y trabajar los materiales, lo que
reduce el desgaste y evita daños

21.29 Describa las consecuencias de exceder la profundidad permisible de desgaste (tabla

21.4) en diversos materiales para herramientas de corte.

 El acabado superficial de la pieza de trabajo maquinada comienza a deteriorarse

 Las fuerzas de corte aumentan de manera significativa
 La temperatura se eleva en forma importante

21.33 Como se muestra en la figura 21.14, el porcentaje de la energía total de corte que retira
la viruta aumenta con la velocidad de corte. ¿Por qué?

Al aumentar la velocidad de corte la viruta retira una mayor proporción del calor total
generado y menos calor va hacia la pieza de trabajo y la herramienta

21.40 Permite que n = 0.5 y C = 300 en la ecuación de Taylor para el desgaste de la

herramienta. ¿Cuál es el incremento porcentual de la vida útil de la herramienta si se reduce la
velocidad de corte (a) 30%, y (b) 50%?
VTn = C

T= (C/V)1/n= (300/0.3)1/0.5=1000000 min

T= (C/V)n= (300/0.5) 1/0.5=360000min

T = C / (Vc^n * f^C)

 Vc2: Vc reducida en un 30% (Vc2 = 0.7 * Vc1).

 Vc3: Vc reducida en un 50% (Vc3 = 0.5 * Vc1).

Caso 1: Vc2 = 0.7 * Vc1

Cambio porcentual en T ≈ 77.42%

Caso 2: Vc3 = 0.5 * Vc1

Cambio porcentual en T ≈ 388.89%

 Reducir la velocidad de corte en un 30% aumenta la vida útil de la herramienta en un

77.42% aproximadamente.
 Reducir la velocidad de corte en un 50% aumenta la vida útil de la herramienta en un
388.89% aproximadamente.

21.51 Para una operación de cilindrado que usa una herramienta de corte de cerámico, si la
velocidad aumenta 50%, ¿por cuál factor debe modificarse la relación de avance para obtener
una vida útil constante de la herramienta? Utilice n = 0.5 y = 0.6.
T = C / (Vc^n * f^C)
T = C / (Vc^n * f^C) = C / ((1.5 * Vc)^n * f'^C)

Despejando f':

f'^C = (1.5 * Vc)^n / Vc^n = (1.5)^n

Calculando el factor de cambio:

f' / f = (1.5)^n = (1.5)^0.5 ≈ 1.2247

Para mantener la vida útil de la herramienta constante al aumentar la velocidad de corte en un
50%, la relación de avance debe incrementarse en un factor de aproximadamente 1.2247.

CAP 22 – 671

Diferencia entre acero al carbono y acero de alta velocidad

acero al carbono

 se desarrollaron aceros de baja y media aleación para aplicaciones similares, pero con
una vida útil más larga de la herramienta
 Aunque son económicos y es fácil darles forma y afilarlos, estos aceros no tienen la
suficiente dureza en caliente ni la resistencia al desgaste para cortar a altas
velocidades
  Su uso se limita a operaciones de baja velocidad de corte, se limita a la manufactura
moderna

acero de alta velocidad:

 Se desarrollaron para maquinar a mayores velocidades

 Tienen mayor aleación de todos los aceros para herramientas
 Se pueden endurecer a diferentes profundidades, poseen buena resistencia al
desgaste y son relativamente económico

22.6 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas a base de cerámicos.

 Alta dureza a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste abrasivo

 Modo de falla: muescado de línea de profundidad de corte, microastillado
 Limitaciones: Baja resistencia mecánica y baja resistencia a la fatiga termomecánica
 Se prensan en frío para darles la forma del inserto a alta presión y se sinterizan a
elevada temperatura; al producto final se le conoce como cerámicos blancos
(prensados en frío)
 tienen una resistencia muy elevada a la abrasión y alta dureza en caliente
 sialón y cernets

22.22 Explique el impacto económico de la tendencia mostrada en la figura 22.6.

Los nuevos materiales disminuyeron el tiempo de maquinado y otros como el acero al carbono
fue reemplazado por otros, debido al tiempo de maquino y nuevas propiedades que se
adaptaban al mercado actual, haciendo que los recubrimientos tomen más importancia.

22.36 En la tabla 22.1, las últimas dos propiedades listadas pueden ser importantes para la
vida útil de la herramienta de corte. ¿Por qué?
El coeficiente de expansión térmica es importante ya que la herramienta al estar en el proceso
de maquinado donde hay transferencia de calor entre herramienta y viruta debemos conocer
cuanta refrigeración necesita para no desgastarla y prolongar su vida útil.

Las propiedades físicas de conductividad térmica y coeficiente de dilatación térmica son

importantes para determinar la resistencia a la fatiga térmica y al impacto térmico de los
materiales para herramientas.

CAP 23 – 720

23.7 ¿Cómo se determina la vida útil de una broca?

Desgaste de la punta de la broca

23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado?

Es una operación utilizada para (a) hacer que un orificio ya existente sea más preciso
dimensionalmente que el obtenido sólo con taladrado, y (b) mejorar su acabado superficial

23.13 Explique cómo se cortan las roscas externas en un torno.

Es posible cortar roscas externas con una matriz o por medio de fresado

23.14 ¿Cuál es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio pasado? ¿Cuál es su significado?

 Orificio ciego: un orificio que NO pasa a través de todo el espesor de la pieza de

trabajo
 Orificio Pasado: un orificio que SI pasa a través de todo el espesor de la pieza de
trabajo

23.32 La nota al pie de la tabla 23.11 indica que (en el taladrado) conforme aumenta el
diámetro del orificio, se deben reducir las velocidades y los avances. Explique por qué.
Para evitar romper la pieza ya que se maquinar sobre una superficie mayor y genera mayor
resistencia al corte por eso se debe reducir las velocidades y el avance mientras aumenta el
diámetro

23.44 Estime el tiempo de maquinado requerido para desbastar en un torno una barra de
aleación de cobre recocido de 0.4 m de largo, de entre 55 mm y 60 mm de diámetro, utilizando
una herramienta de acero de alta velocidad. (Ver tabla 23.4.) Calcule el tiempo requerido para
una herramienta de carburo sin recubrimiento.

23.45 Una barra de hierro fundido de alta resistencia de 5 pulgadas de diámetro se está
torneando en un torno a una profundidad de corte d 0.050 pulgada. El torno está equipado
con un motor eléctrico de 15 hp y tiene una eficiencia mecánica de 80%. La velocidad del
husillo es de 500 rpm. Estime el avance máximo antes de que el torno empiece a atascarse.

23.48 En una operación de taladrado, una broca de 0.5 pulgada se está utilizando en una pieza
de trabajo de acero de bajo carbono. El orificio es ciego y se machueleará a una profundidad
de 1 pulgada. La operación de taladrado ocurre con un avance de 0.010 pulgada/rev y una
velocidad de husillo de 700 rpm. Estime el tiempo requerido para taladrar el orificio antes de
machuelearlo.
CAP 24 – 757

24.4 Explique las características relativas del fresado concurrente y del fresado convencional.

 Fresado concurrente: Mayor desgaste de la herramienta, mejor acabado superficial,

menos vibración, mayor potencia requerida, mayor sujeción de la pieza requerida. Se
prefiere para mecanizado de precisión.
 Fresado convencional: Menor desgaste de la herramienta, peor acabado superficial,
mayor vibración, menor potencia requerida, menor sujeción de la pieza requerida. Se
prefiere para desbaste.

24.12 ¿Qué es una fresa hueca? ¿Por qué se utiliza?

 Se utiliza para fresar ranuras, cavidades y perfiles.

 Ventajas: versatilidad, rigidez, refrigeración, evacuación de virutas.
 Desventajas: costo, fragilidad.

24.17 En las operaciones de fresado con máquinas de husillo horizontal y vertical, ¿cuál es la
que probablemente mantiene una mejor precisión dimensional? ¿Por qué?

 Las máquinas de fresado con husillo vertical tienden a mantener una mejor precisión
dimensional que las de husillo horizontal.
 Factores adicionales: rigidez de la máquina y pieza de trabajo, calidad de la
herramienta, técnicas de mecanizado, experiencia del operador.

24.39 Estime el tiempo requerido para fresar por careado un bloque de latón de 10 pulgadas
de largo y 2 pulgadas de ancho, con un cortador de 6 pulgadas de diámetro con 10 insertos de
acero de alta velocidad.
24.43 Una operación de fresado plano ocurre en una parte de 250 mm de largo y 50 mm de
ancho. Se utiliza un cortador helicoidal de 75 mm de diámetro con 10 dientes. Si el avance por
diente es de 0.2 mm/diente y la velocidad de corte de 0.75 m/s, obtenga el tiempo de
maquinado y la velocidad de remoción de metal para remover 6 mm de la superficie de la
parte.

24.44 Calcule los intervalos de tiempo de maquinado para fresado de careado de un cortador
de 10 pulgadas de largo, 2 pulgadas de ancho, con una profundidad de corte de 0.1 pulgada
para los siguientes materiales de la pieza de trabajo: (a) acero de bajo carbono; (b) aleaciones
de titanio; (c) aleaciones de aluminio, y (d) termoplásticos.
CAP 25 – 788

25.38 En la producción de una válvula maquinada, la tarifa de la mano de obra es de $19.00

dólares por hora, la de mano de obra del rectificado de herramientas es de $25.00 dólares por
hora y la tarifa de gastos generales es de $15.00 dólares por hora. La herramienta está
fabricada con acero de alta velocidad y cuesta $25.00 dólares; se requieren cinco minutos para
cambiarla, 10 minutos para rectificarla y puede hacerse cuatro veces más antes de necesitar su
reemplazo. La pieza de trabajo es un aluminio de libre maquinado. Calcule la velocidad óptima
de corte desde la perspectiva de los costos. Utilice C 100 para V0 en m/min
POTENCIA-TEMPERATURA
TORNEADO-FRESADO-TALADRADO-RUGOSIDAD
MAQUINABILIDAD - VIDA ÚTIL – ECONOMÍA