H E R R A M I E N TA S

DE GESTIÓN
INDUSTRIAL

T U C U M Á N , 1 8 A L 2 1 D E M A R Z O D E 2 0 2 4
AG E N DA
 P RO B L E M A S
SEGÚN LA RAE:

Conjunto de hechos o circunstancias que

dificultan la consecución de algún fin.

Planteamiento de una situación cuya

respuesta desconocida debe obtener
se a través de métodos científicos.
 PROBLEMAS
EN LA
INDUSTRIA

Al comienzo….
Alcanza con creatividad, ganas,
esfuerzo

Luego….
Es necesario
METODOS
PROBLEMAS
R E S O L U C I Ó N D E P RO B L E M A S

La resolución de problemas es el proceso mediante el cual se busca

obtener una respuesta para resolver o explicar un fenómeno determinado

Existen diferentes metodologías para la resolución de preblemas,.

Su elección dependerá de una evaluación previa por parte de los

responsables
 Acciones cotidianas
Los Problemas son como un iceberg

Las empresas se enfrentan a multiples problemas

en las actividades del día a día.
Generalmente, se aprende a convivir con ellos, en
lugar de afrontarlos y resolverlos.

Cultura
R E S O L U C I Ó N D E P RO B L E M A S

CREATIVO VS. ESTRUCTURADO

 ¿ C R E AT I V O O
ESTRUCTURADO?

Resolver problemas de forma estructura garantiza

la identificación y eliminación de las causas raíz,
permitiendo la supervivencia de la empresa en el Vs.
mercado

Segura la sustentabilidad de las soluciones y ayuda al

desarrollo de los colaboradores, enseñándoles a
resolver sus propios problemas
 ¿ C R E AT I V O
O
ESTRUCTURADO?
¿ C R E AT I V O O E S T R U C T U R A D O ?
 P R I N C I PA L
O B S TA C U L O

RESISTENCIA
AL CAMBIO
Resolver Problemas, Implica tomar Decisiones
Proceso de Toma de
Decisiones

❑ Complejo

❑ Lleno de emociones

❑ Sentimientos

❑ Ponderación de
alternativas
 Proceso de Toma
de Decisiones
En grupos:
➢ Cada quien tira para su lado

➢ Interés por imponer su idea

➢ No nos escuchamos

➢ Más preocupados por “ganar” que por

escuchar y aportar
Ahora…. Todas las metodologías de gestión apelan al trabajo en equipo
Intentan replicar los patrones
de decisiones que utiliza el
cerebro mediante simples
conceptos prácticos.
Cuando el equipo ha hecho
un hábito de esto, las
soluciones a los problemas
fluyen.

Herramientas
para la toma de
Decisiones
Herramnientas para la
Toma de Decisiones Los 5 Por qué
6
sombreros
para
pensar

5W+1H

Lluvia de Ideas Matriz de Covey

Herramnientas
Los 5 Por qué
para la Toma de
6
Decisiones sombreros
para
pensar

5W+1H
Problemas
Simples…
Lluvia de
Ideas
Lluvia de Ideas
Lluvia
de
Ideas
Lluvia de Ideas.
Ejemplo

Problema:
…………….?
5W ‘s
 O ?
MPL
EJ E
¿
 5W + 1H
Consiste en preguntarse:

➢ ¿QUÉ?

➢ ¿CUANDO?

➢ ¿DONDE?

➢ ¿POR QUÉ?

➢ ¿QUIEN?

➢ ¿CÓMO?
 Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
Causa - Efecto Causa
Causa Secundaria
Secundaria

Causa
Secundaria
Expone en un solo grafico todas las
causas que podrían haber causado el
problema para atacarla de raíz.

Metodología participativa y colaborativa

para la resolución de problemas. Diagrama de Espina
de Pescado
 Diagrama
Causa - Efecto
Secuencia de actividades:
1. Definición del Problema

PROBLEMA 2. Brainstorming
3. Establecer las posibles causas
(principales)
4. Establecer causas secundarias
y terciarias
 Cómo elaborar un
Diagrama Causa - Efecto
Diagrama
Causa –
Efecto

(Ejemplo)
 Diagrama
Causa – Efecto

(Ejemplo)
 Diagrama Causa - Efecto
Las 6 M de Producción

O?
MPL
EJ E
¿

Mantenimiento
 Herramientas para mejorar la Eficacia
El modelo COVEY
+
+ -
Tercer Hábito
Lo Primero es lo Primero

Establecer prioridades
y Manejo del tiempo

-
El modelo Herramientas para mejorar la Eficacia
COVEY
Principios del Ganar - Ganar

Cuarto Hábito

Piense en
Ganar
-
Ganar
METODOLOGÍAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA
METODOLOGÍAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA INDUSTRIA
 DMAIC Problemas Complejos
8D Que han existido por largo tiempo

Problemas Difíciles
PDCA Que no conocemos la respuesta.
A3 Necesitamos de más personas para
resolverlo

NIVELES DE PDCA
Problemas Simples
KAIZEN
P RO B L EM A S Que conocemos la respuesta

3C
• Consecuencia Problemas Simples
• Causa Que podemos resolver fácilmente solos
• Contramedida
M E TO D O LO G Í A

P – D – C – A
Objetivo:

Eliminar los costos de No Calidad,

o Costos Evitables de manera de
mantener la eficacia y eficiencia
necesaria que exigen los clientes.
Bonus Extra:
➢ Moviliza internamente a toda la organización.
➢ Despierta y Potencia a los equipos.

METODOLOGÍA PDCA
 Metodología PDCA

Para eliminar los Comprensión y

errores y volver a análisis
planificar
Actuar Planear

Verificar Hacer
Comparar los Implementar los
resultados obtenidos planes y recoger
con los esperados los datos
 Metodología PDCA

Etapas:
1. Selección
del proyecto
6. Estandarización
y Control 2. Entender la
situación
7. Conclusiones
Planes futuros 3. Análisis
Actuar Planear
Verificar Hacer

5. Resultados 4. Acciones
correctivas
M E TO D O LO G Í A

P – D – C – A

FORMA

PRÁCTICA
KPI Causa Plan de Acción Responsable Fecha Estaus

KPI

KPI

KPI
M E TO D O LO G Í A

D – E – M – A – I – C
Metodología DEMAIC
 Metodología DEMAIC
DEFINIR ¿Qué es lo importante?
Define los objetivos del proyecto.
Define los requerimientos críticos para el cliente
Documenta el proceso (Crea un mapeo del mismo).
Crea la definición más fácil de entender de dicho problema.
Construye al equipo efectivo.

MEDIR¿Cómo lo estamos haciendo ahora?

Mide el desempeño actual del proceso.
Determina el ¿Qué? Voy a medir.
Desarrolla y valida el sistema de medición.
Determina el desempeño actual del proceso.
 Metodología DEMAIC
ANALIZAR: ¿Qué está mal?
Analiza y determina la causa raíz de los problemas y o defectos.
Entiende la razón para la variación e identifica las causas potenciales.
Identifica las oportunidades de mejora en el proceso.
Desarrolla y prueba las hipótesis para la causa raíz de las soluciones.

IMPROVE (Mejora): ¿Qué necesito hacer?

Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales.
Mejora/Optimiza el proceso.
Evalúa/Selecciona la solución final.
Implementa la solución
Verifica la solución final.
Gana la aprobación de la solución final.
 Metodología DEMAIC

CONTROL ¿Cómo garantizo el desempeño?

Garantiza que la mejora es mantenida.
Asegura que los nuevos problemas son identificados rápidamente.
Digitalizar siempre que sea posible.
Estandarizar: Copie el concepto
 Metodología DEMAIC
DEFINIR MEDIR ANALIZAR IMPROVE (Mejora) CONTROL
KPI
PRODUCCIÓN

Causa Plan de Acción Responsable Fecha

5 ¿Por Qué?

KPI
CALIDAD

KPI
RR.HH.
ESTADO ACTUAL

PLAN DE ACCIÓN
ANTECEDENTES
Y APOYO

ANÁLISIS DE LA
REVISIÓN Y
CAUSA RAIZ
SEGUIMIENTO
 HACER
PLANEAR

VERIFICAR
Y ACTUAR
8

P
A
S
O
S
¿Qué? ¿Cuándo? ¿Cómo?
¿Dónde? ¿Quién?
 PA S O
FINAL:

CELEBRAR
LO S
LO G RO S
Prof. Ing. Sergio Grossman
RIESGOS
EQUIPO

GP

Colaboradores
Internos Tercerizados
Líder Técnico

Entregables

$$

Patrocinador Cliente
 PROJECT MODEL CANVAS
GP: PITCH:

Justificación Producto Stakeholders Premisas

(Pasado) (Fact. Externos) Riesgos

Objetivos Requisitos
SMART (Caracteristicas)
Equipo Grupo de Línea de Tiempo
(Internos) entregas

Beneficios
(futuro)

Restricciones Costos

Prof. Ing. Sergio Grossman

 PROJECT MODEL CANVAS
METODOLOGÍA

1 2

CONCEBIR INTEGRAR
Definir el proyecto a través de un flujo Agrupar los 13 bloques para
de trabajo de 13 bloques hacer las interacciones
necesarias

4 3

COMPARTIR RESOLVER
Comunicar la información del proyecto Implementar acciones de
(en grupo) equilibrio para el equipo,
clientes y stakeholders
 PROJECT MODEL CANVAS
GP: PITCH:

Justificación Producto Stakeholders Premisas Riesgos

(Pasado) (Fact. Externos)

Objetivos Requisitos
SMART (Caracteristicas)
Equipo Grupo de
(Internos) entregas Línea de Tiempo

Beneficio
(futuro)

Restricciones Costos

Prof. Ing. Sergio Grossman

 PROJECT MODEL CANVAS
GP: PITCH:

¿POR
QUÉ?
¿QUÉ?
¿QUIÉN?
¿CÓMO?
¿CUÁNDO
y
CUÁNTO?

Prof. Ing. Sergio Grossman