NUESTRO OBJETIVO

Al finalizar el curso, el participante aplicará las

herramientas de las Ocho Disciplinas como una
metodología para identificar y describir las
desviaciones en los procesos (problemas) desde su
causa raíz, basado en hechos y datos.
 Herramientas del Proceso

PASADO PRESENTE FUTURO

D1

D2

D3

D4
D5

D6

D7
D8
 PROCESO
PASADO PRESENTE FUTURO

PROBLEMA DECISIÓN PLAN

* ELECCIÓN A HACER
PREOCUPACIONES DE * SELECCIÓN IMPLANTACIÒN
CAUSA DESCONOCIDA DE ALTERNATIVAS EXITOSA DE
DECISIONES

¿QUE SALIÓ MAL? ¿QUE HAY QUE ¿COMO HACERLO?

HACER?

ANÁLISIS DE CAUSAS TOMA DE DECISIONES

PLANEACIÓN
 PROCESO
PASADO PRESENTE FUTURO

D1
PROBLEMA DECISIÓN PLAN
D2

* ELECCIÓN
D3 A HACER
PREOCUPACIONES DE * SELECCIÓN IMPLANTACIÒN
CAUSA DESCONOCIDA DE ALTERNATIVAS EXITOSA DE
DECISIONES
D4
D5
¿QUE SALIÓ MAL? ¿QUE HAY QUE ¿COMO HACERLO?
HACER? D6

ANÁLISIS DE CAUSAS TOMA DE DECISIONES

PLANEACIÓN
D7
D8
LA TECNICA DE 8 DISCIPLINAS SE PUEDE VER
DESDE TRES PUNTOS DE VISTA DIFERENTES

1. UN PROCESO DE SOLUCION DE
PROBLEMAS

2. UN ESTANDAR

3. UNA FORMA DE REPORTAR

 • PROBLEMA ES:
UNA DESVIACIÓN DE UNA NORMA CUYA
CAUSA ES DESCONOCIDA

ESTÁNDAR / DESEMPEÑO
NORMAL
OBJETIVO x RESULTADO

CAMBIO PROBLEMA
RESULTADO
ALGO SUCEDIÓ Sintoma ACTUAL

Analisis de problemas
Causa Efecto
 FACTORES QUE PROMUEVEN LA SOLUCION DE
PROBLEMAS EFICIENTE

 QUE EXISTA UN CUERPO DE

CONOCIMIENTOS DEL PROCESO

 CAMBIAR EL CLIMA DE TRABAJO

VISION POSITIVA

MERCADO MUNDIAL
 FACTORES QUE INHIBEN LA SOLUCION DE
PROBLEMAS EFICIENTE

 PROBLEMA DESCRITO INCORRECTAMENTE

 ESFUERZO DE SOLUCION DE PROBLEMAS APRESURADO
POBRE PARTICIPACION DEL EQUIPO
PROCESO DE PENSAMIENTO ILOGICO
FALTA DE HABILIDADES TECNICAS
IMPACIENCIA DE LA GERENCIA
FALLA DE IDENTIFICACION DE LA CAUSA RAIZ
NO SE IMPLEMENTO UNA ACCION CORRECTIVA PERMANENTE
 DISCIPLINA Nº1
TRABAJAR EN EQUIPO
NOMBRAR UN PEQUEÑO GRUPO DE GENTE
QUE TENGA CONOCIMIENTOS DEL
PROCESO, DEL PRODUCTO Y DEL TIEMPO
ASIGNADO, ASÍ COMO HABILIDAD EN LAS
DISCIPLINAS TECNICAS NECESARIAS PARA
RESOLVER EL PROBLEMA E IMPLEMENTAR
ACCIONES CORRECTIVAS. EL GRUPO DEBE
TENER UN ADMINISTRADOR DESIGNADO.
 LOS PUNTOS CLAVE EN D1

•COMPOSICIÓN
•OBJETIVOS
•FUNCIONES
•PROCEDIMIENTOS
•DESARROLLO DEL EQUIPO
 COMPOSICIÓN
EN ESTE PUNTO SE CONSIDERA:
TAMAÑO.- de 4 ó 5 miembros
NECESIDAD DE APOYO
PERICIA.- para comenzar a trabajar en el problema
CAMBIO.- se dará conforme se reúne información
 OBJETIVOS

Deberán estar claramente

especificados, ser
cuantificables y realistas.
Todos los miembros deben
entenderlos.
 FUNCIONES

Un equipo de 8 D´s requiere los siguientes

roles:

Administrador
Líder
Secretario
Facilitador
Participantes
 PROCEDIMIENTOS

EL EQUIPO SIGUE
PROCEDIMIENTOS ACEPTADOS
EN SU ORGANIZACIÓN. TODA
JUNTA DEBE TENER SU AGENDA
ESTABLECIDA
 DESARROLLO DEL EQUIPO

SE NECESITA:
BUENA ACTITUD
CONOCIMIENTO DEL EQUIPO COMO
UNIDAD
CONOCIMIENTO DE LAS
HABILIDADES Y PREOCUPACIONES
DE CADA MIEMBRO
MÉTODO DE DIRECCIÓN DE
JUNTAS
 REQUERIMIENTOS PARA UN
REPORTE
OPCIONALES:

Lista de nombres de los miembros del equipo

Puestos funciones y números telefónicos de los
participantes
Nombre del administrador y del líder del equipo

OBLIGATORIOS

NINGUNO
 DISCIPLINA Nº2
DESCRIBIR EL PROBLEMA
ESPECIFICAR EL PROBLEMA DEL
CLIENTE (INTERNO O EXTERNO)
IDENTIFICANDO LA “FALLA Y EL
OBJETO EN QUE SE PRESENTA” Y
DESCRIBIENDO EL PROBLEMA EN
TERMINOS CUANTIFICABLES QUE
RESPONDAN A LAS PREGUNTAS: ¿QUÉ?,
¿DÓNDE?, ¿CUÁNDO?, ¿CUÁNTO?, ETC.
 LOS PUNTOS CLAVE EN D2 SON:

 REVISAR LOS DATOS EXISTENTES

 SUBDIVIDIR EL PROBLEMA
 ESTABLECER LA DEFINICION OPERACIONAL
 DESCRIBIR EL PROBLEMA
 HACER VISIBLE EL PLAN DE RECOLECCION DE
INFORMACION
 CONFIRMAR CON EL CLIENTE LA
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
 MODELO NEWTONIANO
ISSAC NEWTON DETERMINO QUE TODOS LOS OBJETOS
FISICOS PUEDEN SER DEFINIDOS EN CUATRO DIMENSIONES

1. IDENTIDAD QUE

2. LOCALIZACION DONDE

3. TIEMPO CUANDO

4. MASA CUANTO
Desarrollo de la definición operacional
PREGUNTAS:
Piezas de poca
calidad
a) ¿Cuál es el defecto y el objeto en el que se
presenta?
¿Por qué está Partes
obteniendo esta abolladas b) ¿Sabemos por qué ocurre ese defecto en ese
respuesta? objeto?
¿Por qué está Pernos del c) Pruebe la definición operacional
obteniendo esta molde
respuesta? atascados preguntándose ¿sabes por qué?

¿Por qué está El molde no se

obteniendo esta auto lubrica
respuesta?

¿Por qué está El sistema de

obteniendo esta auto lubrica-
respuesta? ción del molde
no funcionó

La definición operacional es: ¿Por qué está No se sabe por

obteniendo esta qué
“el sistema de auto lubricación respuesta?

del molde no funcionó” ¿Por qué está

obteniendo esta
respuesta?
 REQUERIMIENTOS PARA UN
REPORTE:
OBLIGATORIOS OPCIONALES

Definición operacional Diagrama de flujo

Descripción del problema Otros métodos que describan

es/no es la extensión del problema.

Diagrama de estratificación
de causa y efecto

Plan de acción
 DISCIPLINA Nº3
IMPLEMENTAR Y VERIFICAR LAS
ACCIONES INTERINAS DE CONTENCION (AIC)

DEFINA E IMPLEMENTE LAS ACCIONES

INTERINAS DE CONTENCION (AIC’S) PARA
EVITAR QUE LOS EFECTOS DEL PROBLEMA
LLEGUEN AL CLIENTE (INTERNO/EXTERNO)
CUANDO AUN NO SE HA IMPLEMENTADO LA
ACCION CORRECTIVA PERMANENTE.

VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LA ACCION

DE CONTENCION.
 TOMA DE DECISIONES
UNA VEZ DESCUBIERTA LA CAUSA, EL SIGUIENTE PASO ES
TOMAR ACCION Y ESTAS ACCIONES LAS VAMOS A DIVIDIR EN:

1. ACCION CORRECTIVA.- PARA QUE LA REALIDAD

VUELVA A LA NORMA FIJADA

2. ACCION ADAPTATIVA.- NO HACER NADA. VIVIR CON

LO QUE SUCEDE Y CAMBIAR LA NORMA

3. ACCION INTERINA.- GANAR TIEMPO PARA LUEGO

TOMAR UNA ACCION CORRECTIVA (SATISFACER AL
CLIENTE MIENTRAS SE SOLUCIONA EL PROBLEMA)

4. COMBINACION DE DOS.- DE CUALQUIERA DE LAS

TRES
 LOS PUNTOS CLAVE EN LA D3 SON:

 DECIDIR SI SE REQUIERE UNA AIC

ESTABLECER LOS CRITERIOS DE
DECISION
ESCOGER LA MEJOR AIC
PROBAR LA FACTIBILIDAD DE LA AIC
IMPLEMENTAR AIC
CONTINUAR MONITOREANDO LA
EFECTIVIDAD DE LA AIC
 DECIDIR SI SE REQUIERE UNA AIC
EL EQUIPO DEBE VER SI NO SE HA IMPLEMENTADO
YA UNA AIC Y SI SE ESTÁN USANDO INDICADORES
PARA MONITOREAR SU EFECTIVIDAD.

ESTABLECER LOS CRITERIOS DE DECISIÓN

EL EQUIPO DECIDE CUÁLES SERÁN LOS CRITERIOS
Y LIMITACIONES PARA EVALUAR LAS POSIBLES
OPCIONES.
 ESCOGER LA MEJOR AIC
POR MEDIO DE LA EXPERIENCIA Y MÉTODOS
CREATIVOS, SE DEFINEN LAS POSIBLES AIC PARA
ELEGIR LA QUE MEJOR SATISFAGA LOS CRITERIOS
DE DECISIÓN.

PROBAR LA FACTIBILIDAD DE LA AIC

ANTES DE HACER LA ELECCIÓN FINAL DEBEN
APICARSE PRUEBAS PARA ASEGURAR QUE LAS
ACCIONES PROTEGERÁN AL CLIENTE.
 IMPLEMENTAR AIC
DEPENDIENDO DE LA SITUACIÓN, PUEDEN SER
NECESARIAS ALGUNAS HERRAMIENTAS FORMALES
DE PLANIFICACIÓN.

CONTINUAR MONITOREANDO LA AIC

ESTO SE HACE PARA ASEGURARSE DE QUE LOS
EFECTOS INDESEABLES HAN DESAPARECIDO Y QUE
NO HAY PROBLEMAS.
 REQUERIMIENTOS PARA UN
REPORTE

OBLIGATORIOS OPCIONALES

* DATOS DE * JUSTIFICACION DE LAS

VERIFICACION DE AIC AIC´S QUE SE ELIGIERON
´S

* PLAN DE ACCION
 DISCIPLINA Nº4
DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAIZ
IDENTIFIQUE TODAS LAS POSIBLES
CAUSAS QUE PODRIAN EXPLICAR
POR QUE APARECIO EL PROBLEMA.
AISLE Y VERIFIQUE LAS CAUSAS
RAIZ PROBANDO CADA POSIBLE
CAUSA CONTRA LA DESCRIPCION
DEL PROBLEMA Y LOS DATOS DE
PRUEBA. ENLISTE LAS POSIBLES
ACCIONES CORRECTIVAS PARA
ELIMINAR LA CAUSA RAIZ.
 LOS PUNTOS CLAVE EN LA D3 SON:

 DECIDIR SI SE REQUIERE UNA AIC

ESTABLECER LOS CRITERIOS DE DECISION
ESCOGER LA MEJOR AIC
PROBAR LA FACTIBILIDAD DE LA AIC
IMPLEMENTAR AIC
CONTINUAR MONITOREANDO LA
EFECTIVIDAD DE LA AIC
 LOS PUNTOS CLAVE DE LA D4
SON:
 REVISAR Y MEJORAR LA DESCRIPCION DEL
PROBLEMA
ELABORAR UN ANALISIS COMPARATIVO
ENLISTE LAS POSIBLES CAUSAS
SELECCIONAR LAS CAUSAS MAS PROBABLES
DETERMINAR QUE METODOS Y DATOS SON
NECESARIOS PARA LA VERIFICACION, VERIFICAR
LA CAUSA RAIZ, CLASIFICAR LA CAUSA COMO
CAUSA RAIZ
 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE

OBLIGATORIOS

•Diagrama de causa y efecto actualizado. a manera de

revisión, para ver si el diagrama necesita actualización,
vea si la causa raíz aparece en el diagrama original (D2)

•Análisis comparativo
 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE

OBLIGATORIOS

•Diagrama de causa y efecto actualizado. a manera de

revisión, para ver si el diagrama necesita actualización,
vea si la causa raíz aparece en el diagrama original (D2)

•Análisis comparativo
 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE:

Datos de verificación para probar la causa raíz

Cronología de los datos relevantes

Hoja de trabajo para la solución de problemas

Plan de acción
 REQUERIMIENTOS PARA UN
REPORTE:

OPCIONALES

* ANALISIS DE ESTADO DE FALLA Y SUS

EFECTOS (AMEF)
 DISCIPLINA Nº 5
ESCOGER Y VERIFICAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES (ACP)
POR MEDIO DE PROGRAMAS DE PRUEBA EN
PRE-PRODUCCION, CONFIRME
CUANTITATIVAMENTE QUE LAS ACCIONES
CORRECTIVAS ESCOGIDAS RESOLVERAN EL
PROBLEMA DEL CLIENTE Y NO CAUSARAN
EFECTOS COLATERALES INDESEABLES. SI ES
NECESARIO DEFINIR ACCIONES DE
CONTINGENCIA, BASADA EN LA
EVALUACION DE LOS RIESGOS.
 LOS PUNTOS CLAVE EN D5 SON:

•ESTABLECER LOS CRITERIOS DE

DECISION PARA ACP
•EVALUAR LA COMPOSICION DEL EQUIPO
•CREAR UNA LISTA DE OPCIONES A.C.P.
•ESCOGER LA MEJOR A.C.P.
•PLANIFICAR LA FACTIBILIDAD DE LA
A.C.P. / PRUEBAS DE VERIFICACION
 LOS PUNTOS CLAVE EN D5 SON:

•EL CLIENTE ESTA DE ACUERDO CON LA ACP, SU

IMPLEMENTACION NO CREARA PROBLEMAS
ADICIONALES CON OTROS CLIENTES

•VOLVER A EVALUAR LAS AIC´S

• COMPROMETERSE CON LA ELECCION FINAL DE

ACP
•
 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE:

OBLIGATORIOS OPCIONALES

Los datos de verificación Justificación de la decisión final

son apropiados análisis de efectos de estado de
falla
plan de accion diagrama de causa y efecto

plan de acción para los sig.

pasos
 DISCIPLINA No. 6: IMPLEMENTAR
ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

ESTABLEZCA UN PLAN PARA

IMPLEMENTAR ACCIONES
CORRECTIVAS PERMANENTES Y
DEFINIR CONTROLES CONTINUOS
PARA ASEGURARSE DE QUE LA
CAUSA RAIZ HA SIDO ELIMINADA.
 PUNTOS CLAVE EN D6
•Evaluar la composición del equipo
•Desarrollar plan de implementación
•Idear e implementar indicadores de control y monitoreo
•Implementar ACP, retirar AIC (D3)
•Evaluar la efectividad de la ACP
•Establecer controles continuos
•Notificar a todo el personal afectado y formalizar la acción de
cambio
LA PLANIFICACION Y LA PREVENCION DE PROBLEMAS

DEFINIR EL OBJETIVO

Planificar
IDENTIFICAR LOS PASOS DEL PLAN DE ACCION
Hacer
Revisar
IDETIFIQUE LOS PUNTOOS CLAVE Actuar

IDENTIFIQUE LOS PROBLEMAS POTENCIALES

IDENTIFIQUE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS PROBLEMAS

IDENTIFIQUE LAS ACCIONES DE PREVENCION

IDENTIFICAR LAS ACCIONES DE PROTECCION

HAGA INDICACIONES PARA LAS ACCIONES DE PROTECCION

INDICAR EL RESPONSABLE DE LAS ACCIONES DE PROTECCIÓN

 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE

OBLIGATORIOS OPCIONALES

•Plan de acción (cuando •Plan de implementación (incluyendo la

se está involucrado en hoja de trabajo para prevención de
problemas)
una revisión gerencial)
•Datos de verificación (gráficas de control)
cuando sean necesarios.
•Planes de protección (en caso de fallar las
acciones de prevención)
•Revisión de diagramas de flujo, etc.
•Planes de acción para el siguiente paso
 DISCIPLINA No. 7 : EVITAR LA REINCIDENCIA

MODIFICAR LOS SISTEMAS, LAS

PRÁCTICAS Y LOS
PROCEDIMIENTOS. IDENTIFICAR
LAS OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO Y ESTABLECER
UNA INICIATIVA DE
MEJORAMIENTO DEL PROCESO.
 PUNTOS CLAVE EN D7
• Estudiar la historia del problema, identificar lo que
permitió la aparición del problema

• Identificar cambios, refuerzos y mejoras

• Revisar las recomendaciones con la

gerencia, coordinar acciones.

• Implementar el plan de mejoramiento

 REQUERIMIENTOS PARA UN REPORTE

OBLIGATORIOS OPCIONALES
Recomendaciones para mejorar Identificar las oportunidades
los sistemas, los procedimientos de mejoramiento del proceso
y prácticas
Diagrama de flujo para
Análisis de efectos de estado de incluir el sistema que no evitó
falla actualizado el problema

Plan de acción (cuando se está Plan de acción para los

involucrado en un análisis siguientes pasos.
gerencial)
 DISCIPLINA No. 8:
FELICITAR AL EQUIPO

RECONOZCA LOS
ESFUERZOS
COLECTIVOS DEL
EQUIPO.
PUNTOS CLAVE EN D8

•Razón fundamental del

reconocimiento

Sincero y atento

•Formas de reconocimiento

En público
Privado
 REQUERIMIENTOS PARA UN
REPORTE DE 8 D8

OBLIGATORIOS OPCIONALES

Descripción de cualquier acción

de reconocimiento

* Plan de acción para los pasos

de reconocimiento (8D)
 PASOS PARA
LA SOLUCIÓN
DE
PROBLEMAS
Desarrollo de la definición operacional
PREGUNTAS:
Piezas de poca
calidad
a) ¿Cuál es el defecto y el objeto en el que se
presenta?
¿Por qué está Partes
obteniendo esta abolladas b) ¿Sabemos por qué ocurre ese defecto en ese
respuesta? objeto?
¿Por qué está Pernos del c) Pruebe la definición operacional
obteniendo esta molde
respuesta? atascados preguntándose ¿sabes por qué?

¿Por qué está El molde no se

obteniendo esta auto lubrica
respuesta?

¿Por qué está El sistema de

obteniendo esta auto lubrica-
respuesta? ción del molde
no funcionó

La definición operacional es: ¿Por qué está No se sabe por

obteniendo esta qué
“el sistema de auto lubricación respuesta?

del molde no funcionó” ¿Por qué está

obteniendo esta
respuesta?
 (1)
Declaración del problema
(incluyendo objeto y defecto)

(2)
Descripción del problema
HECHOS REALES HECHOS COMPARATIVOS

QUE Defecto presenta el objeto? QUE Objeto no tiene defecto pero podría tenerlo?
Objeto presenta defecto Defectos no tiene el objeto pero podría tener.

DONDE en el objeto no se observa el defecto.

DONDE en el objeto se observa el defecto. Podría haberse observado. Geográficamente no se
Geográficamente lugar físico se observa por observó pero podría haberse observado.
primera vez el objeto con defecto.
CUANDO En el ciclo de vida del producto no se
CUANDO Ocurre en el ciclo de vida del objeto el observó el objeto con defecto pero podría haberse
defecto? En tiempo de reloj o calendario se presento observado. En tiempo de reloj o calendario no se
por primera vez el objeto con defecto, Cuál es el presentó el objeto con defecto pero podría haberse
patrón o frecuencia (continúo, periódico, presentado.
esporádico) con que se presenta el objeto con
defecto. MAGNITUD Cuántos objetos no tienen defectos
pero podrían tenerlo. Cuál no es su tendencia.
MAGNITUD Cuántos objetos tienen defectos? Cuál
es su tendencia (aumentar, estabilizarse o
disminuir)
(3) DIFERENCIAS Qué es diferente, único o característico entre los hechos
observados y comparativos.

(4) CAMBIOS Qué cambios en, alrededor o acerca de estas diferencias?

(fechas de cambios)

(5) POSIBLES CAUSAS Este cambio, o combinación de cambios y

diferencias. Cómo podrían causar este problema

(6) PROBANDO LAS POSIBLES CAUSAS Cómo explica esta causa

nuestros hechos observados vs. nuestros hechos comparativos

(7) CHECANDO LA CAUSA MÁS PROBABLE

 GRAFICA DEL FLUJO PARA EL PROCESO DE TOMA
DE DECISIONES
DECLARACION DEL PROPOSITO DE LA DECISIÓN

ESTABLECER CRITERIOS

OBLIGATORIOS SEPARAR CRITERIOS DESEABLES

REFLEJAR LIMITES GENERAR OPCIONES ESTABLECER

EN OBLIGATORIOS VALORES

COMPARAR OPCIONES CONTRA LÍMITES 10-1

CALIFICA OPCIONES CONTRA DESEABLES

MULTIPLICAR VALOR POR PUNTAJE PARA OBTENER EL

PUNTAJE CON VENTAJA

TOTAL DE PUNTAJES CON VENTAJA

EVALUACIÓN DE RIESGOS

DECISIÓN MEJOR BALANCEADA

GRAFICA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE PLANEACION

BREVE DECLARACION DEL PLAN (RESULTADO FINAL

DESEADO)

(1) REVISAR EL PLAN Y SELECCIONAR AREAS DE

IMPACTO

(2) LISTAR Y SELECCIONAR PROBLEMAS POTENCIALES EVALUAR PROBLEMAS

Y/O OPORTUNIDADES / OPORTUNIDADES
POTENCIALES SEGÚN
SU PROBABILIDAD E
IMPACTO
(3) LISTAR POSIBLES CAUSAS DE
PROBLEMASOPORTUNIDADES POTENCIALES CLAVE

(4) IDENTIFICAR ACCIONES PREVENTIVAS Y

FACILITADORAS

(5) PLANEAR ACCIONES CONTINGENTES

(6) ALARMAS (PARA SEÑALAR LA NECESIDAD DE

ACCIONES CONTINGENTES)
 PASOS DEL ANÁLISIS DE PENDIENTES

1 Analice la Situación

Separe
2

Asigne Prioridades
3

Case el Pendiente con la Herramienta

4

Planificación y Prevención
Toma de Decisiones
Solución de de Problemas (Pendientes
(Pendientes en los que requieren un plan de
Problemas que es necesario
5 prevención y protección)
(Pendientes con hacer una elección)
causa
desconocida)