Awc - Uso de Nuevo Antiincrustante - Marisol Salamanca

Caso de Estudio
El uso de un nuevo Anti-incrustante

para prevenir el ensuciamiento
de Hierro en un sistema RO de
agua salobre
Antecedentes
Una planta municipal

con sistema de ósmosis
inversa para agua
salobre recién
construida en Texas
estaba experimentando
un grave ensuciamiento
y un deterioro en la
calidad del permeado.
Antecedentes
● La planta tenía un diseño muy estándar.
El agua subterránea se bombeaba a un
tanque de almacenamiento atmosférico
de 189 m3, lo que permitía que los tres
trenes de RO recibieran un suministro
constante de agua de alimentación,
independientemente de la cantidad de
trenes que estuvieran operando.
● El pretratamiento consistía únicamente

de filtros de cartucho de 5 µm, y cada
tren tenía una bomba dosificadora de
inhibidor de incrustaciones.
Ensuciamiento de Hierro
• Los filtros de cartucho y sus recipientes se cargarban con un depósito de

color naranja. El color naranja se podía ver en el lado del filtrado de los
cartuchos.
● Una inspección de los extremos de la

membrana también encontró una
carga pesada de un depósito
naranja.
● Las mediciones SDI tomadas

a la salida del pozo se
compararon con las
posteriores al tanque.
● El SDI no se pudo medir en el

agua del tanque de
alimentación, ya que los
filtros se taparían antes que
se alcanzaran los 15 min.
Cupon SDI en el pozo Cupon SDI en la salida del

tanque de alimentación del RO
Pozo (Mezcla 50/50) Salida Tanque RO Despues de Filtros de Cartucho
5µm
Hierro Total 0.24 ppm 0.37 ppm 0.14 ppm
● El hierro se precipitaba en el tanque de alimentación de RO y formaba un lodo.
● Cuando el sistema arrancaba, el lodo se removía y se median concentraciones más

altas de hierro.
● Con el tiempo, los niveles de hierro del tanque de alimentación de RO disminuirían,

pero eran consistentemente más altos que las concentraciones de hierro entrantes,
lo que sugeria una acumulación significativa en el tanque.
Test de Desempeno del Elemento Individual
AWC Wet AWC Wet
Manufacturer %Difference
Test Result at Test Result
2nd Stage Tail Element Nominal from Nominal
Feed (Normalized
Specification Specification
Temperature for 25°C)
Permeate Flow (GPD) 11000.0 10080.0 8463.0 -23.06
Recovery (%) 15 13.8 11.5 -23.06
Salt Rejection (%) 99.30 96.14 96.76 -2.56
Flux (GFD) 27.50 25.20 21.16 -23.06
Specific Flux 0.30 0.276 0.232 -22.97
∆P – Spec Test Condition*
3.94 - - -
Avg. Flow
∆P – Measured Avg. Flow 3.98 3.6 3.84 -3.56
* Estimado basado en el número de Reynolds (función de la altura del espaciador de alimentación, la temperatura, la
velocidad del flujo) y un coeficiente de fricción en la forma (Kf . ReKp), donde Kp es 0.3, mientras que Kf es 6.23.
Extremo Concentrado, ATD removido
Autopsia de
Membrana
• Se observó un alto
depósito de hierro
en ambos
extremos del
último elemento
de la 2da etapa.
Extremo Alimentacion, ATD removido

Autopsia de Membrana – Inspeccion Superficial
• El hierro estaba
depositado por toda la
superficie de la
membrana.
• El depósito era más

intenso cerca del
extremo concentrado del
elemento trasero.
Autopsia de Membrana – Recoleccion del Ensuciante
Mezcla de hierro coloidal y particulado en la
superficie de la membrana
Deposito de hierro en todos los espaciadores de alimentación

Autopsia de Membrana – Imagen Elemental Superficial
• La imagen elemental
superpuesta de la
sección transversal
de la membrana
muestra una capa
uniforme de hierro
depositada en la
superficie de la
membrana.
Autopsia de Membrana – Analisis Elemental e Imagenes
Imágenes elementales superpuestas que muestran depósitos de hierro y residuos de acero inoxidable 304 de la tubería
inter-etapa corroída. Una gran partícula de limo también es visible en la imagen.
Autopsia de Membrana – Analisis Elemental e Imagenes
Las imágenes elementales superpuestas muestran una extensa deposición de hidróxido férrico en la
superficie de la membrana.
Autopsia de Membrana – Signos de Deslaminación
• La acumulación de hierro se
produjo principalmente a lo
largo de los espaciadores de
alimentación.
• Se encontraron ampollas
(deslaminación) en todas las
hojas de la membrana del
elemento trasero, lo que
indicó la probabilidad de una
fuga de la válvula de retención
del permeado.
Autopsia de Membrana – Test de Teñido
• Las pruebas de teñido

encontraron severa
abrasión en la
superficie de los
puntos de contacto de
los espaciadores de
alimentación.
• Los espaciadores de
alimentación es donde
se acumularían la
mayoría de los
depósitos de hierro.
Autopsia de Membrana – Daños en la Superficie
Tubería de Alta Presión
• La concentración de cloruro en el agua de alimentación era de ~300
ppm, con una concentración de alrededor de 1,200 ppm.
• Las tuberías de alta presión se construyeron con acero inoxidable 304.
• Por lo general, no se recomienda el uso de acero inoxidable 304

cuando la concentración de cloruro supere 150 ppm.
• La tubería inter-etapa estaba corroida (pitting) y provocaba el

ensuciamiento y abrasión de las membranas.
• NorrisLeal trabajó con el propietario para reemplazar la tubería de

acero inoxidable con una 316 de grado superior.
Control del Hierro
• Dado que la concentración de
hierro que ingresaba al tanque de
alimentación de RO era constante,
era lógico dosificar el anti-
incrustante antes del tanque de
alimentación de RO.
• El anti-incrustante tenía que

inhibir la precipitación del hierro
tras la oxidación.
• También tenía que dispersar

hierro precipitado para limpiar el
sistema.
Control del Hierro
• Cada tren de RO tenía una bomba anti-incrustante dedicada que
dosificaba cuando el tren estaba en marcha.
• NorrisLeal reubicó los sistemas de dosificación de anti-incrustante

antes del tanque de alimentación de RO.
• El Propietario trabajó con su programador para conectar las

bombas dosificadoras a los pozos para que se dosificara el anti-
incrustante cuando los pozos estuvieran funcionando.
• Toda el agua que ingresaba al tanque de alimentación de RO ya

estaría dosificada con anti-incrustante para el control del hierro.
Enjuague y Limpieza del Sistema
• El tanque de alimentación del RO se enjuagó para reducir la acumulación de lodo en el
fondo del tanque.
• El sistema RO se limpió con un limpiador de pH alto para eliminar cualquier biofouling y

un limpiador de pH bajo especial para hierro.
• Sin embargo, durante la limpieza, se descubrió que uno de los trenes tenía
incrustaciones severas de carbonato de calcio. Aparentemente, el tren había operado sin
anti-incrustante en un momento y no se había limpiado adecuadamente desde
entonces.
• Se requirió una limpieza extendida con pH bajo para disolver las incrustaciones de
carbonato de calcio. Esa limpieza tomó 3 días en lugar del único día originalmente
programado para la limpieza del hierro.
Enjuague y Limpieza del Sistema
Solucion de Limpieza de Alto pH AWC C-226 Solucion de Limpieza de Bajo pH AWC C-225
Reemplazo de Membranas
• Las pruebas de los elementos individuales determinaron que los

elementos de la primera etapa del sistema no sufrieron ninguna pérdida
significativa en el rechazo de sales debido a la abrasión.
• Solo la 2ª Etapa mostró un deterioro significativo, siendo los elementos

traseros los peores.
• Un reemplazo de los elementos traseros de la 2da Etapa fue suficiente

para obtener la calidad de agua deseada.
Resultados SDI después del nuevo procedimiento de dosificación del anti-
incrustante
▪ Durante los primeros 10 días, el SDI que salía

del tanque de alimentación del RO aún no se
podía medir debido al lodo que aún estaba en
el fondo del tanque.
▪ Se aumentó la dosificación de anti-incrustante

para ayudar a limpiar el tanque de
alimentación de RO y las tuberías
relacionadas.
▪ Para el día 11, los valores de SDI se volvieron

medibles y luego mostraron una disminución
continua a medida que se inhibió el nuevo
depósito de hierro en el tanque y se dispersó
la depósito existente de hierro.
Resultados SDI 16 meses después...
• Mediciones más recientes

encontraron que el SDI
permanece
consistentemente alrededor
de 2 o menos.
Flujo de permeado normalizado después del nuevo procedimiento de dosificación
de anti-incrustante
• Antes de todos los ajustes, la planta
no había estado registrando datos.
• Los operadores fueron capacitados

sobre la importancia de la
recolección y normalización de
datos.
• El flujo de permeado normalizado

fue muy estable después que el
punto de dosificación del nuevo
anti-incrustante se moviera antes
del tanque de alimentación de RO.
Conclusiones
▪ El agua que contiene niveles detectables de hierro nunca debe almacenarse en un tanque de
alimentación de RO.
▪ El uso de un anti-incrustante especial para hierro evitó su precipitación en el tanque de

alimentación del RO al mantener su solubilidad incluso después de la oxidación por aire.
▪ Se requería un enfoque holístico para resolver todos los problemas. Además de una solución
química para el control de hierro y CIP/Enjuague, la tubería de alta presión tuvo que ser
reemplazada con el grado adecuado de acero inoxidable. Las membranas dañadas tuvieron
que ser reemplazadas. Las bombas dosificadoras de productos químicos tuvieron que ser
reubicadas y la programación del PLC tuvo que cambiarse en consecuencia.
▪ Resolver todos los problemas en esta planta requería que el propietario, la empresa operadora,
el consultor de ingeniería y el proveedor de soluciones químicas trabajaran en equipo.
Agradecimientos especiales a:

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Caso de Estudio

El uso de un nuevo Anti-incrustante

Una planta municipal

● El pretratamiento consistía únicamente

• Los filtros de cartucho y sus recipientes se cargarban con un depósito de

● Una inspección de los extremos de la

● Las mediciones SDI tomadas

● El SDI no se pudo medir en el

Cupon SDI en el pozo Cupon SDI en la salida del

● El hierro se precipitaba en el tanque de alimentación de RO y formaba un lodo.

● Cuando el sistema arrancaba, el lodo se removía y se median concentraciones más

● Con el tiempo, los niveles de hierro del tanque de alimentación de RO disminuirían,

Extremo Alimentacion, ATD removido

• El depósito era más

Deposito de hierro en todos los espaciadores de alimentación

• Las pruebas de teñido

• Las tuberías de alta presión se construyeron con acero inoxidable 304.

• Por lo general, no se recomienda el uso de acero inoxidable 304

• La tubería inter-etapa estaba corroida (pitting) y provocaba el

• NorrisLeal trabajó con el propietario para reemplazar la tubería de

• El anti-incrustante tenía que

• También tenía que dispersar

• NorrisLeal reubicó los sistemas de dosificación de anti-incrustante

• El Propietario trabajó con su programador para conectar las

• Toda el agua que ingresaba al tanque de alimentación de RO ya

• El sistema RO se limpió con un limpiador de pH alto para eliminar cualquier biofouling y

• Las pruebas de los elementos individuales determinaron que los

• Solo la 2ª Etapa mostró un deterioro significativo, siendo los elementos

• Un reemplazo de los elementos traseros de la 2da Etapa fue suficiente

▪ Durante los primeros 10 días, el SDI que salía

▪ Se aumentó la dosificación de anti-incrustante

▪ Para el día 11, los valores de SDI se volvieron

• Mediciones más recientes

• Los operadores fueron capacitados

• El flujo de permeado normalizado

▪ El uso de un anti-incrustante especial para hierro evitó su precipitación en el tanque de

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