Diseño de IC Parte C
Diseño de IC Parte C
Diseño de IC Parte C
Intercambiador de Calor
Número de NUSSELT ( Nu ) 2
Estrategia de Cálculo
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Q punto = h A ( Ts – Tf )
En donde:
ν es la viscosidad cinemática.
α es la difusividad térmica.
Cp es la capacidad calorífica a presión constante.
μ es la viscosidad dinámica
k es la conductvidad térmica.
Pr < de 0.01 para los metales líquidos Pr > de 100.000 para los aceites pesados Pr = 10 para el agua.
Los valores del número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la cantidad de
movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar.
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Los Números Adimensionales
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Número de Reynolds (Re)
Relación entre fuerzas de inercia y fuerzas viscosas que actúan sobre
un elemento de volumen de un fluido.
Relación entre fuerzas de empuje y fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido.
Indicativo del régimen de flujo en convección natural, equivalente al número de
Reynolds en convección forzada.
En donde:
g es la aceleración de la gravedad.
β es el coeficiente de expansión térmica.
Ts es la temperatura de una superficie.
T∞ es la temperatura ambiente.
L es una longitud característica.
ν es la viscosidad cinemática.
7 Estrategia de Diseño de IC de Casco y Tubos
1) ¿Existe cambio de fase involucrado en el sistema?
Pauta 1:
Chequear los puntos de ebullición de los fluidos comparados con las
temperaturas de entrada y salida.
Pauta 3:
Identificar las zonas construyendo diagramas
“Temperatura vs Calor” (T-Q); previa determinación del
sentido de las corrientes como “flujo paralelo” o “flujo
contracorriente”.
Pauta 4:
Los diagramas de la figura ilustran el uso de las
curvas T-Q. Estos diagramas deben ser parte de
8 su información base para el diseño.
•Calcular las propiedades físicas para cada zona por separado para asegurar precisión.
Se puede aceptar valores promedio: cuando no hay cambio de fase y/o no hay cambios
de temperatura significativos (Por encima de 100ºC).
Capacidad Calorífica
Viscosidad
Conductividad Térmica
Densidad
Pauta 8:
Las Caídas de Presión son muy importantes en el diseño de un intercambiador,
especialmente para el caso de gases. A medida que cae la presión, también baja la
viscosidad y la habilidad para transferir calor. De allí que las caídas de presión y las
velocidades deben tener un límite.
Pauta 9:
La velocidad es directamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor,
lo que es motivo para mantenerla alta, mientras que la erosión y los límites de
material son motivo para mantenerlas bajas.
Pauta 10:
Velocidades típicas de líquidos son 1 – 3 m/s (3 – 10 ft/s). Velocidades típicas para
los gases son 15 -30 m/s (50 – 100 ft/s). Caídas de presión típicas son 30 – 60 kPa (5 –
8 psi) en el lado del tubo, y 20 – 30 kPa (3 – 5 psi) en el lado del casco.
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6) ¿Cuál es el requerimiento de calor?
Pauta 11:
La respuesta se obtiene haciendo un balance
simple de energía de una de las corrientes.
Pauta 12:
Se requiere encontrar estimados para los Coeficientes de Transferencia
de Calor que estén implicados en el caso. Esto se puede encontrar en los
textos dedicados al tema o en el Manual de Ingenieros Químicos de
Perry.
Pauta 13:
Una vez estimado el Coeficiente Global de Transferencia, se podrá
estimar el área usando la ecuación
Q = UoAΔTlm.
Pauta 14:
Recuerde usar la ecuación anterior para cada zona. Luego sume todas
las áreas.
8) ¿Qué configuración geométrica es la
correcta para el intercambiador?
Pauta
12 15:
Tomando en cuenta las condiciones de trabajo y el
área estimada, se puede elegir:
el diámetro del casco, la distribución de los tubos,
pantallas deflectoras y espaciamiento entre tubos,
etc.
Pauta 16:
Se puede tomar como referencia las siguientes: Diámetros de ¾ pulgada y 1.0 pulgada
son los comunes. Diámetros menores sólo deben usarse para áreas menores a 30m2.
Pauta 17:
Si se quiere bajas caídas de presión, hay que evitar usar más de 3 pasos por los tubos,
ya que esto aumentará drásticamente la caída de presión.
9) Ahora que se tiene la geometría en mente, cuál es el Coeficiente
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Global real?
Pauta 18:
Se usa la siguiente ecuación en flujo turbulento:
Pauta 19:
Consultar una buena fuente para lograr las ecuaciones precisas:
Pauta 20:
Por ser significativos, tomar en cuenta:
K Coeficientes de transferencia a través de la
pared del tubo
Rd Coeficiente de ensuciacimiento
Película de suciedad (Fouling coefficient)
Rd = 1 / Ud - 1 / U (1)
VELOCIDAD
PROCESO DE APROXIMACIONES SUCESIVAS AL
DISEÑO FINAL
CAIDA DE
PRESIÓN
I) Escoger una nueva geometría que corresponda al área
calculada en (10).
entre el 5 a 10% V) Si éste no cae entre el 5 a 10% del otro, recalcular el proceso
del U (9) usando el nuevo valor de Uo para estimar una nueva área.
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con lo que se conoce el número de tubos y su configuración y
finalmente el tamaño del casco del intercambiador.
Con las dimensiones se recalcula Uo y si este valor
no concuerda con el previsto se repite el proceso.
BIBLIOGRAFÍA
Corberán JM Royo R
http://www.upv.es/upl/U0296621.pdf
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