Diseño de IC Parte C

Diseñando un
Intercambiador de Calor
¿Dónde está el reto?

Dra. Esperanza Medina
Dr. Luis Felipe Miranda Z.
Los Números Adimensionales
Número de NUSSELT ( Nu )
Representa la relación Se considera una capa de fluido

que existe entre el de espesor L con sus superficies a
calor transferido por diferentes temperaturas T1 y T2,
convección a través del T1 > T2,
fluido y el que se
ΔT = T1 - T2
transferiría si sólo
existiese conducción.
El flujo de calor El flujo de calor si sólo

debido a la existiera conducción sería:
convección será:
q cond = k ( ΔT / L )
q conv = h ΔT
Número de NUSSELT ( Nu ) 2
Estrategia de Cálculo
3
Ley de Enfriamiento de Newton:
Q punto = h A ( Ts – Tf )
Ts : Tº de la superficie en contacto con el fluido
Tf : Tº del fluido lo suficientemente lejos de

dicha superficie.
Problema básico: conocer h.

Calcular potencia térmica: Q punto = h A ( Ts – Tf )
h se calcula a partir del número de Nusselt:

Nu = ( h L ) / k h = ( Nu k ) / L .
Nu convección forzada: Nu = f ( Re, Pr )

Nu convección natural: = f ( Gr, Pr )
Número de Prandtl (Pr)
Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de movimiento y la
difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de velocidad y la capa límite térmica:
En donde:
ν es la viscosidad cinemática.
α es la difusividad térmica.
Cp es la capacidad calorífica a presión constante.
μ es la viscosidad dinámica
k es la conductvidad térmica.
Pr < de 0.01 para los metales líquidos Pr > de 100.000 para los aceites pesados Pr = 10 para el agua.
Los valores del número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la cantidad de
movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar.
El número de Prandtl se emplea

tanto en convección forzada como natural.
4
5
Número de Reynolds (Re)
Relación entre fuerzas de inercia y fuerzas viscosas que actúan sobre
un elemento de volumen de un fluido.
Uf : velocidad del fluido a una distancia lo suficientemente alejada de la superficie.

Lc : longitud característica:
Para una placa plana:
Lc = distancia al borde de ataque de la placa.
Para un tubo de sección circular:
Lc = Diámetro ( D ).
Para un tubo de sección no circular :
Lc = Diámetro hidraúlico ( Dhid ).
۷ : Viscosidad cinemática.
6 Los Números Adimensionales
NÚMERO DE GRASHOF (Gr
Relación entre fuerzas de empuje y fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido.
Indicativo del régimen de flujo en convección natural, equivalente al número de
Reynolds en convección forzada.
En donde:
 g es la aceleración de la gravedad.
 β es el coeficiente de expansión térmica.
 Ts es la temperatura de una superficie.
 T∞ es la temperatura ambiente.
 L es una longitud característica.
 ν es la viscosidad cinemática.
7 Estrategia de Diseño de IC de Casco y Tubos
1) ¿Existe cambio de fase involucrado en el sistema?
Pauta 1:
Chequear los puntos de ebullición de los fluidos comparados con las
temperaturas de entrada y salida.
2) ¿Cuántas zonas de transferencia se pueden identificar ?

Pauta 2:
Las “Zonas”, son entendidas como regímenes de cambio de fase,
donde el Coeficiente Global de Transferencia de Calor variará.
Pauta 3:
Identificar las zonas construyendo diagramas
“Temperatura vs Calor” (T-Q); previa determinación del
sentido de las corrientes como “flujo paralelo” o “flujo
contracorriente”.
Pauta 4:
Los diagramas de la figura ilustran el uso de las
curvas T-Q. Estos diagramas deben ser parte de
8 su información base para el diseño.
Definir ZONAS es uno de los aspectos más

importantes en el diseño de intercambiadores.
3) ¿Cuáles son los flujos y presiones de operación para el sistema en estudio?
•Pauta 5:
9
Información crítica para el balance de masa y energía en el intercambiador.
•Las presiones operativas en gases determinan sus propiedades físicas.
4) ¿Cuáles son las propiedades físicas de las corrientes involucradas?

•
Pauta 6:
•Calcular las propiedades físicas para cada zona por separado para asegurar precisión.
Se puede aceptar valores promedio: cuando no hay cambio de fase y/o no hay cambios
de temperatura significativos (Por encima de 100ºC).
Pauta 7: Propiedades físicas:
Capacidad Calorífica
Viscosidad
Conductividad Térmica
Densidad
Calor latente (para cambio de fase)
Puntos de ebullición de las corrientes
Presiones de las corrientes.

5) ¿Cuáles son las Caídas de Presión
permitidas y las velocidades en el
10
Intercambiador?
Pauta 8:
Las Caídas de Presión son muy importantes en el diseño de un intercambiador,
especialmente para el caso de gases. A medida que cae la presión, también baja la
viscosidad y la habilidad para transferir calor. De allí que las caídas de presión y las
velocidades deben tener un límite.
Pauta 9:
La velocidad es directamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor,
lo que es motivo para mantenerla alta, mientras que la erosión y los límites de
material son motivo para mantenerlas bajas.
Pauta 10:
Velocidades típicas de líquidos son 1 – 3 m/s (3 – 10 ft/s). Velocidades típicas para
los gases son 15 -30 m/s (50 – 100 ft/s). Caídas de presión típicas son 30 – 60 kPa (5 –
8 psi) en el lado del tubo, y 20 – 30 kPa (3 – 5 psi) en el lado del casco.
11
6) ¿Cuál es el requerimiento de calor?
Pauta 11:
La respuesta se obtiene haciendo un balance
simple de energía de una de las corrientes.
7) ¿Cuál es el Área estimada del IC?

Es en este punto donde está el encanto del diseño de intercambiadores.
Pauta 12:
Se requiere encontrar estimados para los Coeficientes de Transferencia
de Calor que estén implicados en el caso. Esto se puede encontrar en los
textos dedicados al tema o en el Manual de Ingenieros Químicos de
Perry.
Pauta 13:
Una vez estimado el Coeficiente Global de Transferencia, se podrá
estimar el área usando la ecuación
Q = UoAΔTlm.
Pauta 14:
Recuerde usar la ecuación anterior para cada zona. Luego sume todas
las áreas.
8) ¿Qué configuración geométrica es la
correcta para el intercambiador?
Pauta
12 15:
Tomando en cuenta las condiciones de trabajo y el
área estimada, se puede elegir:
el diámetro del casco, la distribución de los tubos,
pantallas deflectoras y espaciamiento entre tubos,
etc.
Entonces se procede a chequear la elocidad y la

caída de presión y a evaluar si satisfacen las
exigencias y los límites. La experiencia del
diseñador juega un rol muy importante en este
paso.
Diseñadores experimentados usualmente

combinan estos pasos y logran la geometría
adecuada para la velocidad y caída de presión
aceptables.
Pauta 16:
Se puede tomar como referencia las siguientes: Diámetros de ¾ pulgada y 1.0 pulgada
son los comunes. Diámetros menores sólo deben usarse para áreas menores a 30m2.
Pauta 17:
Si se quiere bajas caídas de presión, hay que evitar usar más de 3 pasos por los tubos,
ya que esto aumentará drásticamente la caída de presión.
9) Ahora que se tiene la geometría en mente, cuál es el Coeficiente
13
Global real?
Pauta 18:
Se usa la siguiente ecuación en flujo turbulento:
Nu = 0.027(N Re ) 0.8 (N Pr ) 0.33
Imprecisión: los exponentes pueden variar grandemente para diferente

situaciones.
Pauta 19:
Consultar una buena fuente para lograr las ecuaciones precisas:
Handbook of Chemical Engineering Calculations, 2nd. Ed., Nycholas P.Chopey,

McGraw-Hill publishers (ISBN 0070110212).
Pauta 20:
Por ser significativos, tomar en cuenta:
K Coeficientes de transferencia a través de la
pared del tubo
Rd Coeficiente de ensuciacimiento
Película de suciedad (Fouling coefficient)
El depósito de la suciedad se materializa cuando el fluido que corre no alcanza

la velocidad correcta dentro del intercambiador de calor.
14
Coeficiente de Ensuciamiento (fouling factor) Rd
Se obtiene experimentalmente.
Rd = 1 / Ud - 1 / U (1)
 Rd = Coeficiente de ensuciamiento o Resistencia térmica unitaria del depósito.

(m2K/W)
 Ud = conductnancia térmica del intercambiador después del ensuciamiento
(W/m2K)
 U = conductancia térmica de un intercambiador limpio
(W/m2K)
 (1) También se puede expresar así:
Ud = 1 / (Rd + 1 / U)
15 Typical Fouling Factors
 Alcohol vapors : Rd = 0.00009 (m2K/W)

 Boiler feed water, treated above 325 K
Rd = 0.0002 (m2K/W)
 Fuel oil : Rd = 0.0009 (m2K/W)
 Industrial air : Rd = 0.0004 (m2K/W)
 Quenching oil : Rd = 0.0007 (m2K/W)
 Refrigerating liquid :
Rd = 0.0002 (m2K/W)
 Seawater below 325 K :
Rd = 0.00009 (m2K/W)
 Seawater above 325 K :
Rd = 0.0002 (m2K/W)
 Steam : Rd = 0.00009 (m2K/W)
10) ¿Cuál es el área real del intercambiador, usando el coeficiente
ÁREA
real de transferencia?
16 Es el momento de recalcular el Área de Transferencia,
GEOMETRÍA con el coeficiente real de transferencia.
VELOCIDAD
PROCESO DE APROXIMACIONES SUCESIVAS AL
DISEÑO FINAL
CAIDA DE
PRESIÓN
I) Escoger una nueva geometría que corresponda al área
calculada en (10).
II) Chequear la velocidad y la caída de presión.

COEFICIENTE (9) III) Calcular nuevamente el Coeficiente Global de Transferencia.
GLOBAL
NUEVO
IV) Comparar este valor con el obtenido en (9).
entre el 5 a 10% V) Si éste no cae entre el 5 a 10% del otro, recalcular el proceso
del U (9) usando el nuevo valor de Uo para estimar una nueva área.
VI) Repetir desde I, hasta que el Uo nuevo caiga dentro del

DISEÑO
margen señalado.
CONCLUIDO
RETO DEL DISEÑO DE IC
El problema consiste en determinar el valor de Uo .

Este coeficiente depende de la configuración del intercambiador
la cual es función del área de intercambio.
Por lo tanto el proceso es iterativo.
Se comienza con una estimación preliminar de Uo basada en
reglas generales,
con este valor se despeja el área de intercambio,
17
con lo que se conoce el número de tubos y su configuración y
finalmente el tamaño del casco del intercambiador.
Con las dimensiones se recalcula Uo y si este valor
no concuerda con el previsto se repite el proceso.
BIBLIOGRAFÍA
Corberán JM Royo R
http://www.upv.es/upl/U0296621.pdf
Franco C. Ojeda E. 2008

http://ocwus.us.es/arquitectura-e-
ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema8/página_04.htm
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18

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Diseñando un

¿Dónde está el reto?

Representa la relación Se considera una capa de fluido

El flujo de calor El flujo de calor si sólo

Ley de Enfriamiento de Newton:

Ts : Tº de la superficie en contacto con el fluido

Tf : Tº del fluido lo suficientemente lejos de

Problema básico: conocer h.

h se calcula a partir del número de Nusselt:

Nu convección forzada: Nu = f ( Re, Pr )

El número de Prandtl se emplea

Uf : velocidad del fluido a una distancia lo suficientemente alejada de la superficie.

2) ¿Cuántas zonas de transferencia se pueden identificar ?

Definir ZONAS es uno de los aspectos más

4) ¿Cuáles son las propiedades físicas de las corrientes involucradas?

Pauta 7: Propiedades físicas:

Calor latente (para cambio de fase)

Puntos de ebullición de las corrientes

Presiones de las corrientes.

7) ¿Cuál es el Área estimada del IC?

Entonces se procede a chequear la elocidad y la

Diseñadores experimentados usualmente

Nu = 0.027(N Re ) 0.8 (N Pr ) 0.33

Imprecisión: los exponentes pueden variar grandemente para diferente

Handbook of Chemical Engineering Calculations, 2nd. Ed., Nycholas P.Chopey,

El depósito de la suciedad se materializa cuando el fluido que corre no alcanza

 Rd = Coeficiente de ensuciamiento o Resistencia térmica unitaria del depósito.

 Alcohol vapors : Rd = 0.00009 (m2K/W)

II) Chequear la velocidad y la caída de presión.

VI) Repetir desde I, hasta que el Uo nuevo caiga dentro del

El problema consiste en determinar el valor de Uo .

Franco C. Ojeda E. 2008

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