Proyecto Integrador

TÍTULO: Procesos de fabricación como corte por láser,

impresiones 3D, y mecanizado para la creación de piezas.
Aplicar técnicas de ensamblaje para integrar componentes
eléctricos y mecánicos de manera efectiva. Instituto
Superior Universitario Cotopaxi

PERIODO
1 “A”
ACADÉMICO
 Ing. Bruno Amores.
 Inga. Paola Trávez.
DOCENTES
 Ing. Franklin Sánchez.
NIVEL
 Ing. Omar Chancusig.
ACADEMICO
 Ing. José Mena.
 Ing. Cesar Granizo.
PERIODO
LECTIVO: Octubre-Febrero 2024

FECHA
Latacunga 8 de febrero del 2024
ENTREGA:
Contenido
1. Introducción.........................................................................................................................3
2. Objetivos..............................................................................................................................4
3. Marco Teórico.....................................................................................................................4
4. Desarrollo............................................................................................................................4
5. Conclusiones........................................................................................................................5
6. Recomendaciones................................................................................................................5
7. Bibliografía..........................................................................................................................5

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 1.Introducción

El proceso de fabricación par laser que se utiliza un rayo laser de alta potencia en una
maquina de corte por laser para cortar el material en varias formas y diseños que desee el
cliente o la persona encargada del corte por láser

La impresora 3D nos permiten producir geometrías complejas o partes interconectadas sin

requerir de ensamblado, también es posible imprimir objetos individuales, así como pequeñas
cantidades rápidamente y a bajo costo.

El mecanizado (CNC) el termino control numérico se debe a que las ordenes dadas a la
maquina son indicadas mediante códigos numéricos, para indicarle a la máquina que se
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10mm por lado.

En esta investigación se abordará el estudio en general en mecanizado (CNC). Se explorara

los principios fundamentales que rigen en maquinas CNC, así como el manejo de máquinas
cuantas maquinas existen sus ventajas y desventajas investigar cada una de sus funciones ya
que dado el caso no todas las maquinas tienen el mismo funcionamiento pero si hacen el
mismo trabajo todas las maquinas hacen figuras en 3D y por medio de una computadora se da
la orden a la maquina que pueda realizar la imagen hecha en la computadora se realice en el
material que esta dentro de la máquina. También se va a ver cuantos programas existen para
poder realizar la figura en 3D vamos a conocer sobre los diferentes tornos en mecanizado
(CNC) control numérico computarizado, se conocerá que tipo de materiales nomas se utiliza
para la tal maquina mencionado anteriormente ya que no se podrá utilizar cualquier material
ya que no todo material es apto para el proceso de fabricación en maquina CNC en esta
investigación se observara lo mas detallado de cada maquina

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 2.Objetivos

Objetivo General

 Que vamos hacer? Vamos a revisar sobre las maquinas de mecanizado y su

funcionamiento, cuantas maquinas existe, que función realiza cada máquina.
 Como lo vamos hacer? Navegando en internet o con ayuda de nuestro ing. A cargo
vamos a poder realizar lo que tenemos en mente que es realizar figuras en máquinas
CNC.
 Para que lo vamos hacer? Lo vamos hacer para poder conocer más sobre estas
máquinas su funcionamiento cuantas existen en que programa nomas se puede realizar
la figura 3D.

Objetivos Específicos

 Investigar sobre los temas planteados y conocer sobre las ventajas y desventajas de
cada máquina.
 Experimentar sobre las maquinas cuantas existen y su funcionamiento de cada
máquina.
 Analizar con que material se puede trabajar en cada una de las maquinas que existen y
el porque solo con esos materiales.
 Definir con cuantos programas se pueden realizar figuras 3D.
 Analizar los principios básicos de la figura 3D en mecanizado.

 3.Marco Teórico

3.1.1 Procesos de fabricación como corte láser.

El corte laser es un tipo de proceso de separación térmica. En cambio, el rayo láser incide en la
superficie del material y lo calienta con tanta fuerza que se derrite o se vaporiza por completo. Una
vez que el rayo láser ha penetrado completamente en un punto del material, comienza el proceso del
corte real.

Las tecnologías láser, permiten controlar el input térmico de manera muy localizada sobre el
área de aplicación. Además, permiten utilizar sistemas “remotos” sin contacto de manera que
se pueda realizar un escaneo o barrido de una superficie a procesar con sistemas de
posicionamiento de gran velocidad. Es importante conocer las alternativas tecnológicas de

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estos procesos láser; con el fin de evaluar el potencial de la tecnología láser frente a otras
alternativas. En la tabla siguiente se muestran las principales.

3.1.2. Tipos de laser ventajas y desventajas.

SELECTIVE LASER MELTING

Ventajas

Aprovechamiento máximo de material posibilidad de hacer piezas complejas componentes

con forma compleja y única a partir de polvo. Funcionalización de superficies

Estructuras livianas.

Superficies micro y nano-estructuradas.

Propiedades superiores a casting y cercanas awrought

Desventajas.

Elevada rugosidad superficial. Altas tensiones residuales. Propiedades anisotrópicas. Difíciles

evacuaciones del polvo en pequeños canales. Costos elevados de las máquinas de SLM.
Dependiendo de la geometría. Necesidades de soporte.

3.1.3. LASER METAL DEPOSITION.

Ventajas.

Near net-shapemanufacturing, utilización de materiales no especiales en general no hay

restricción de formatos y medidas, Flexibilidad en el diseño, unión a nivel metalúrgico no
mecánica, amplia variedad de polvos disponibles, muy bajas dilución, alta tasa de deposición,
repetividad, zona afectada por el calor restringida, propiedades metalúrgicas superiores.

Desventajas.

Costos elevados de los equipamientos costo de los polvos del mismo orden que del hilo
proceso no manual, requiere un control robotizado staff con alto grado de especialización.

3.1.4. SOLDADURA LASER POR CONDUCCION.

Ventajas.

Reduccion de distorsiones, buena estética y aspecto visual, mejorar el sellado y estanqueidad,

mejora de la resistencia mecánica, acceso desde un lado de la estructura a soldar, método sin
contacto, sistema robotizado flexibilidad.

Desventajas.

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Necesidad de tener unaholgura próxima a cero, tener buen posicionamiento del haz, un utillaje
precisión.

3.1.5. TEMPLE.

Ventaja.

Posibilidad de templar piezas con geometría compleja y espesor de temple controlado

flexibilidad de ajustar a lotes pequeños, no necesidad de enfriamiento.

Desventajas.

Sensible al estado superficial, requiere de un knwhow y de un sistema de control integrado.

Es importante conocer las alternativas tecnológicas de estos procesos láser; con el fin de
evaluar el potencial de la tecnología láser frente a otras alternativas. En la tabla siguiente se
muestran las principales.

(https://www.gipuzkoa.eus/documents/20933/1883176/DFG-
Industria4-0-Caso-Tecnologia-Laser-IK4-Esp.pdf)

3.2. Impresión 3D.

Los prototipos se tallaban con mucho trabajo invertido en madera o se pegaban con pequeños

trozos de cartón o plástico. Podían tardar días o incluso semanas en hacerse y solían costar

una fortuna.

Conseguir que se hicieran cambios o modificaciones era difícil y llevaba mucho tiempo, sobre

todo si se recurría a una empresa externa de fabricación de maquetas, y eso podía desanimar a

los diseñadores a la hora de hacer mejoras o de aceptar comentarios de última hora.

Con la llegada de una mejor tecnología, una idea llamada prototipado rápido (RP) surgió

durante la década de 1980 como solución a este problema: significa desarrollar modelos y

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prototipos mediante métodos más automatizados, por norma general en horas o días en lugar

de las semanas que solía tardar el prototipado tradicional.

La impresión 3D es una extensión lógica de esta idea en la que los diseñadores de productos

fabrican sus propios prototipos rápidos, en horas, utilizando máquinas sofisticadas similares a

las impresoras de inyección o chorro de tinta.

3.2.1 ¿QUE ES LA IMPRESIÓN 3D?

Para la impresión 3D se utiliza el diseño asistido por ordenador (CAD) con el objetivo de

crear objetos tridimensionales mediante un método de estratificación.

La creación de un objeto impreso en 3D se consigue mediante procesos adiotivs. En un

proceso aditivo se crea un objeto colocando capas sucesivas de material hasta que se forma

todo el objeto. Cada una de estas capas puede verse como un corte transversal del objeto.

En ocasiones denominada fabricación aditiva, la impresión 3D consiste en estratificar

materiales, como plásticos, materiales compuestos o biomateriales, para crear objetos con

distintas formas, tamaños, rigidez y colores.

En resumidas cuentas, la impresión 3D puede proporcionar un gran ahorro en los costes de

montaje porque puede imprimir productos ya montados. De esta forma, las empresas pueden

ahora experimentar con nuevas ideas y numerosas variaciones de diseño sin necesidad de

invertir mucho tiempo ni gastar en herramientas.

Así mismo, pueden decidir si los conceptos de los productos merecen la pena para asignar

recursos adicionales. y podría incluso cambiar el método de producción en serie del futuro.

Este tipo de tecnología es ya una realidad que está impactando en muchos sectores, como el

de la automoción, el sanitario, el de los equipos industriales, el de la educación, el de la

arquitectura y el de los productos de consumo.

3.2.2 Tipos de impresoras 3D y su uso.

Impresora de filamento FDM.

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El termino FDM esta registrada por la empresa Stratasys, el uso de la impresora trabaja

mediante proceso de extrusión de material en impresión 3D.

3.2.3. TIPOS DE IMPRESORAS ED FDM.

Cartesiana.

Cuenta con tres ejes perpendiculares utilizando el eje cartesiano X-Y-Z

Estas impresoras cuentan con una maquina muy sencilla y la calibran de manera fácil.
Además puedes corregir los errores sobre la marcha.

Delta.

Estas maquinas cuentan con una base de impresión estática circular Cuenta con 3 brazos
articulados que se mueven de manera sincronizada de derecha izquierda, y arriba y abajo para
ir dándole forma a la pieza.

La principal cualidad es que son más rápidas y cuentan con mayor calidad de impresión, pero
todo no va a ser bonito por lo que son más difíciles de calibrar.

Core XY

Es parecido al cartesiano, pero en este tipo de impresoras los ejes que se mueven son X e Y y
la base únicamente va bajando.
Esto nos proporciona más estabilidad que las cartesianas permiten más velocidad al ser más
robustas.

Polar y brazo robot.

Por último, tendríamos Polar y brazo robot, Polar apenas se utiliza por lo que no vamos a
entrar en detalles.

Mientras que brazo robot se le da un uso muy industrial y específico.

3.2.4. IMPRESORA 3D RESINA SLA.

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Estos tipos de impresoras 3D llamadas de manera común impresoras de resina y técnicamente
SLA o estéreo litografía son las más antiguas del mercado.
Aun así, hoy por hoy siguen teniendo un mercado objetivo y son muy utilizadas y versátiles.

El funcionamiento de estas impresoras es un poco más complejo, y no es tan visual.

Funcionan con un tanque de resina para imprimir en 3D foto polimérica y un rayo láser UV
que recorre la forma de la capa y va solidificando la resina dando forma a la pieza capa a
capa.
La mayor ventaja de las impresoras 3D SLA sobre todo si las compramos con las impresoras
3D FDM es la calidad de acabado que podemos obtener de las piezas sin necesidad de
postprocesos.

Además, contamos con una gran variedad de resinas flexibles biocompatibles, esterilizables,
resistentes a altas temperaturas, transparentes…
Como contra o necesidad diremos que las impresoras de resina requieren de una estación de
curado, y hay que manipular con cierto cuidado la pieza hasta que esta se ha lavado y curado.

Las resinas suelen tener un olor fuerte y conviene utilizarlas en espacios ventilados. La
impresora SLM es una impresora de metal
Los metales que suelen utilizar estas impresoras son:
 Aluminio
 Acero
 Plata
 Titanio

(https://servitec3d.com/blog/tipos-de-impresoras-3d/)

3.3. MECANIZADO CNC (CONTROL NUMERICO COMPUTAPIZADO)

Existe una relación muy estrecha entre el mecanizado CNC y el sinterizado directo de
metal por láser(DMLS), que es la principal tecnología para imprimir piezas de metal
complejas en 3D. Esta tecnología permite fabricar piezas de prácticamente cualquier
forma con solo un rayo láser y una pila de polvo de metal, pero el proceso puede ser lento.
Por su parte, el mecanizado tiene mayores limitaciones por lo que respecta a la geometría,
pero la velocidad de producción es mucho más elevada. Por lo tanto, para decidirse por

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uno de los dos sistemas cabe preguntarse: A) ¿se pueden mecanizar las piezas?, y B)
¿cuántas piezas se necesitan?

En muchos casos, los dos procesos de fabricación se pueden combinar. Veamos algunos
ejemplos. Con frecuencia, la fabricación aditiva de piezas de metal necesita ayuda de la
tecnología sustractiva para terminar el trabajo. Este es el caso cuando las piezas contienen
orificios que se deben perforar o avellanar, roscas que se deben roscar o fresar o
superficies críticas que se deben fresar, tornear o rectificar al tamaño adecuado. Las piezas
impresas en 3D deben someterse como mínimo a varios procesos manuales de limpieza,
granallado y eliminación del soporte, por lo que difícilmente se libran de una visita al
taller de mecánica. La impresión 3D y el mecanizado torno CNC son compatibles con una
amplia gama de materiales, incluidos plásticos y metales.

Sin embargo, en general, la impresión 3D se ha centrado más en los plásticos, aunque esto
está cambiando gracias a los avances tecnológicos y con la incorporación de fabricantes de
impresión 3D de metal.

Se sabe que el proceso de impresión 3D es más sencillo de utilizar que el mecanizado CNC.

De hecho, una vez que el archivo está listo, simplemente elige la orientación, el relleno y los
soportes de la pieza según sea necesario.

Luego, una vez que comience a imprimir, no se necesita a nadie y la impresora se puede dejar
sola hasta que la pieza esté completa.

Sin embargo, el mecanizado CNC es un proceso más laborioso, es necesario un operador

capacitado que deberá elegir entre diferentes herramientas, velocidades de herramientas,
trayectorias de corte y cualquier material aditivo para fabricar la pieza.

En términos generales, no existe una técnica perfecta y única para desarrollar todos los
procesos de fabricación.

Si bien ambos métodos son técnicas muy útiles, el método más apropiado dependerá siempre
de los materiales, la complejidad geométrica, el volumen de fabricación y el presupuesto.}

3.3.1 TIPOS DE MAQUINAS CNC.

Fabricación aditiva en mecanizado.

La última revolución de la industria ha traído con ella nuevos procesos y nuevas soluciones
para manejar la tecnología. Una de ellas es la fabricación aditiva que se ideó con la intención
de mejorar los procesos, aumentar la precisión y agilizar los tiempos.

Su flexibilidad y rapidez han hecho que sea una opción competitiva en el mercado y este
proceso sigue evolucionando.

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Si no tienes claro de qué va esta última tendencia (aunque no es tan reciente), a continuación,
te explicamos qué es la fabricación aditiva, cómo se utiliza y una comparativa con otro tipo de
fabricación industrial más conocida, la fabricación sustractiva.

3.3.2. ¿QUE ES LA FABRICACION ADITIVA?

La fabricación aditiva consiste en la impresión 3d en la que se van añadiendo capas de

material unas sobre otras. De esta forma, mediante un modelo digital, se crean piezas al
momento. Al final, la manufactura aditiva es una opción acertada para no necesitar un molde
o una base inicial.

Tiene diversas aplicaciones en sectores como la ingeniería y la fabricación, donde permite

crear prototipos y patrones diversos, así como para fabricar en series cortas.

Ofrece personalización y libertad de diseño gracias a la tecnología 3d. También encontramos

fabricación aditiva en otros sectores como la medicina, el automotriz o en la aeronáutica.

Existen diferentes procesos dentro de la fabricación aditiva 3d como la estereolitografía, el

sinterizado selectivo por láser, la inyección de material o la de aglutinante.

3.3.3 ¿COMO UTILIZAR?

Para utilizarla se crean previamente diseños en tres dimensiones mediante un ordenador o

software de modelado (CAD). Descubre todo sobre qué es cad cam en nuestro artículo del
Blog.

Posteriormente, las guías de diseño generadas se introducen en las impresoras 3d que lo leen
para que puedan seguir las órdenes indicadas.

A partir de aquí, comienzan a agregar las diferentes capas de materiales necesarios mediante
ese proceso automático de impresión. Estos pueden ir desde metal o termoplásticos hasta
resina, fibra de carbono o algún líquido.

Es un proceso complejo, ya que ese diseño 3d se debe traducir para que la máquina pueda
interpretarlo correctamente. La información se divide en capas para que entienda esas
coordenadas y sepa cómo moverse para recrear cada una de las capas.

La parte de impresión es la más ágil y la que funciona de manera independiente a cualquier

asistencia humana.

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3.4 CNC CONTROL NUMERICO ¿EN QUE CONSISTE?

Es un sistema de control y monitorización del movimiento de una máquina para la ejecución

de un elemento físico, que no se pueden lograr manualmente como círculos u otras figuras
complejas tridimensionales gracias al control del CNC los operarios son capaces de
configurar, calibrar y controlar los movimientos de la máquina, la cual es capaz de ejecutar las
operaciones sin necesidad de un manejo manual.

3.4.1 Características y beneficios del uso de sistemas CNC control numérico.

 Sistema sencillo y de fácil programación

 Su precisión proporciona un mayor rendimiento y velocidad. Control de
posición de los ejes cada 250
 Analiza sistemáticamente los cambios en el movimiento de ejes,
proporcionando al mecanizado alta velocidad
 Se trata de un sistema profesional y eficiente en el menor tiempo posible.
Además de una mayor versatilidad y flexibilidad ya que permite ejecutar
diversas operaciones en la misma máquina.
 Además, la inexistente manipulación de las herramientas proporciona una
mayor seguridad de los operarios y prevención de accidentes.

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3.4.2 Tipos de máquinas de control numérico CNC

Existen diferentes máquinas de CNC control numérico como las que se enumeran a
continuación:

 máquina de control punto a punto con la que se marcan, únicamente, los

puntos iniciales y finales
 máquinas de control paraxial, con la que se programan los desplazamientos y
velocidad
 máquinas de control interpolar o continuo, orientadas a la fabricación de
productos y/o piezas diseñadas por ordenador.
Desde 1988 en Mecanizados Garrigues ofrecemos la mayor calidad y servicio, ya que
poseemos gran experiencia en el sector.

Nuestra mayor prioridad son nuestros clientes, tanto de Valencia como del resto de puntos de
España, y siempre tratamos de cubrir sus necesidades de forma eficiente.

3.4.3 MECANIZADOS POR ELECTROEROSION.

También conocido como mecanizado por descarga eléctrica, podemos definir el mecanizado
por electroerosión como el proceso de mecanizado por arranque de viruta en aquellos tipos de
materiales que son buenos conductores de electricidad. Se emplean una serie de chispas
controladas con las que se produce un electrodo y una pieza de trabajo.

Gracias a ello se puede utilizar para toda clase de trabajos de alta precisión. Para el
mecanizado por electroerosión se emplean diferentes materiales de acero como acero
inoxidable o carbono, así como metales refractarios, grafitos o fundiciones entre otros
materiales.

3.4.4 TIPOS QUE EXISTEN.

Electroerosión por penetración.

Aquí se reproduce la forma de un electrodo en una pieza, siendo bien de grafito o de cobre. La
pieza que se va a mecanizar es conectada al polo negativo, dando como resultado final que se
forma un espacio entre el electrodo y la pieza.

Mecanizado por electroerosión por hilo.

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Este mecanizado es muy parecido al de penetración, con la diferencia de que el electrodo se
cambia aquí por un hilo que se consume y que se carga eléctricamente. Este mecanizado por
electroerosión por hilo es controlado por el control numérico computarizado.

Electroerosión por perforación.

También conocido como eletroerosión por rectificado, es el paso previo a la perforación por
hilo. Está especialmente indicado para la perforación de orificios especialmente pequeños.

(mecanizadosgarrigues.es/blog/cnc-control-numerico-en-que-consiste/)

3.5 APLICAR TECNICAS DE ESAMBLAJE PARA INTEGRAR COMPONENTES

ELECTRICOS Y MECANICOS.

Dos principios básicos de las mejores prácticas de diseño para fabricación y ensamblaje
son la reducción de la lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) y la creación de
productos fáciles de ensamblar. Muchas de estas sugerencias se refieren a las piezas
moldeadas por inyección, aunque algunas de ellas son válidas también para piezas
mecanizadas e impresas en 3D. Aquí se incluyen:

 Piezas simétricas
 Piezas auto ensambladas
 Moldes familiares
 Accesorios
 Piezas mono forma
 Consideraciones de ensamblaje
 Sobre moldeo y moldeo por inserción
 Piezas de silicona líquida
 Procesos alternativos

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Puede ser difícil de ver al principio, pero muchos ensamblajes creados tradicionalmente
con dos componentes distintos pueden realizarse con un par de piezas idénticas. Piense en
las dos mitades de la carcasa en un ensamblaje para el prototipo de una caja de cambios.
La técnica convencional sería colocar los orificios de los pernos en una mitad,
protuberancias roscadas en la otra y, a continuación, utilizar media docena de tornillos
pasadores y arandelas para crear una unión atornillada. Sin embargo, esto exige mecanizar
dos moldes por inyección distintos. Al hacer las dos mitades simétricas, distribuyendo de
manera similar y opuestos entre sí los orificios y roscados de cada pieza, se puede utilizar
un único molde, lo que reduce a la mitad los costes de fabricación del molde.

3.5.1 PIEZAS AUTOENSAMBLADAS.

Un sistema sencillo de acoplamiento de clips y ganchos permite conectar las dos mitades,
lo que no solo elimina la necesidad de accesorios adicionales, sino que agiliza el proceso
de ensamblaje. Vaya un poco más allá en este proceso lógico y sustituya los mecanismos
de clip por una bisagra flexible a lo largo de un borde de la carcasa del taladro eléctrico y
obtendrá un diseño de pieza única. La lista de materiales tiene ahora 13 piezas menos, el
tiempo de montaje se ha reducido a cero, y solo hay que comprar un molde. Ya puestos,
podría también imprimir en 3D las bisagras flexibles con nailon SLS.

3.5.2 ARMONIA DE ACCESORIOS.

Debe evitar a toda costa el diseño y fabricación de sus propias tuercas, tornillos, husillos,
pivotes, llaves y docenas de otros componentes ya a la venta. Es mejor rediseñar su
producto en base a accesorios estándar, sobre todo si se espera que los volúmenes de
producción aumenten en algún momento.
(https://www.protolabs.com/es-es/recursos/sugerencias-de-diseno/9-consejos-para-el-
diseno-de-ensamblajes/)

4. Desarrollo

En el siguiente ítem se presenta las etapas del proyecto según las temáticas planificadas en el
perfil del proyecto integrador acorde a cada asignatura, técnicas y pasos ejecutados.

Descripción detallada de la manera como se llevó a cabo la investigación, explicando el

diseño y la ejecución de la misma, incluyendo según corresponda, los aparatos e instrumentos
utilizados, así como los criterios de validez y controles de calidad.

Elementos que conforman el tablero de control de la planta agua residuales

Cada apartado debe describir la etapa a ser entregada según la asignatura. Revisar anexos
(Infografías)

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Guía virtual aplicando normas apa

Dddd

Elementos de electrónica de potencia que intervengan en el proceso de la planta de

tratamientos de aguas residuales

Ccc

Cómo ejecutar y realizar un plan de mantenimiento preventivo

Elementos neumáticos que intervienen en una planta de tratamientos residuales

Protecciones contra sobre voltajes y sobre corrientes y como se debe dar mantenimiento a
las mismas

Alimentación de energía que debe llegar al tablero de control para la planta de

tratamientos de aguas residuales

 Conclusiones





 Recomendaciones





 Bibliografía

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