HERRAMIENTAS DE CALIDAD

ING. JHON RUIZ

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GRAFICAS DE CONTROL.

Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación natural

del proceso. Las causas especiales o atribuibles son por
ejemplo: un mal ajuste de máquina, errores del operador,
defectos en materias primas

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GRAFICAS DE CONTROL.

El gráfico cuenta con una línea central y

con dos límites de control, uno superior
(LCS) y otro inferior (LCI), que se
establecen a ± 3 desviaciones típicas
(sigma) de la media (la línea central).

El espacio entre ambos límites define la

variación aleatoria del proceso. Los
puntos que exceden estos límites
indicarían la posible presencia de
causas específicas de variación.

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GRAFICAS DE CONTROL.
PARA QUE SE UTILIZA EL GRÁFICO DE CONTROL
Se utiliza para:
a) Evaluar la estabilidad de un proceso
b) Dar información confiable de la operación en el
momento en que se deben de tomar ciertas acciones.
c) Contar con niveles consistentes de calidad con el
control estadístico y con costos estables para lograr
ese nivel de calidad.
d) Distinguir las causas especiales y las causas comunes
de variación, dan una buena indicación de cuándo un
problema debe ser corregido localmente y cuando se
requiere de una acción en la que deben de participar
varios departamentos o niveles de la organización.

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GRAFICAS DE CONTROL.
TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
Existen dos tipos de Gráficos de Control, dependiendo del
tipo de la característica de calidad a controlar:

• Gráficos de Control por Atributo

• Gráficos de Control por Variable

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Cualquier característica de
calidad que pueda ser clasificada
de forma binaria: “cumple o no
cumple”, “funciona o no funciona”,
“pasa o no pasa”, etc., a los
efectos de control del proceso,
será considerado como un
atributo y para su control se
utilizará un Gráfico de Control por
Atributos que son los siguientes:

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Ejemplos:
Evaluar la coloración de un tipo de aceite, verificar el estado de un equipo, piezas defectuosas,
etc.

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

•Gráfico p: En él medimos el
porcentaje de defectos por muestra.
Por ejemplo si tenemos una muestra
de 100 productos y 10 de ellos
tienen al menos un defecto, hay una
fracción defectuosa de 0,1. Este
valor se ubica en el gráfico sobre el
eje y.

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

•Gráfico np: A diferencia de p, este

valor no es una fracción. Es el
número de unidades defectuosas
en una muestra. Si es una muestra
de 100 productos, 10 de ellos tienen
al menos un defecto, 10 será el
valor a ubicar en el gráfico sobre el
eje y.

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

•Gráfico c: Es el número de defectos por

unidad de producción durante un período de
muestreo. En este caso, los defectos por
producto se cuentan, y establecemos un
valor para definir a partir de cuántos defectos
una unidad es defectuosa. Por ejemplo, el
número de zonas desgastadas que tenga
una chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene
más de 5 zonas desgastadas, se considera
una unidad no conforme.

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

•Gráfico u: Similar a p pero parte del

gráfico c. En él medimos el porcentaje de
defectos en una unidad durante un
período de muestreo.

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
b. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Se utiliza para cualquier
característica de calidad
“medible” y que por lo tanto son
cuantificables, tal como longitud,
peso, profundidad, tiempo de
ciclo, temperatura, viscosidad,
etc., se utilizará un Gráfico de
Control por Variables.
Ejemplo: si vamos a controlar el
contenido de grasa en un
derivado petróleo, nuestra
alternativa será una carta de
control por variables

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TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL
b. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

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b. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

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vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo,

Mesfir. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo
el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por
lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en
óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por

lote. Los lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber
pequeñas variaciones en el número de mesas que compone un lote de
producción.
Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a
contar el porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra),
razón por la cual vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.
Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a
considerar 20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado
de dividir el número de errores por el tamaño del lote.

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Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e

inferior. Vale la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos
los decimales, sin embargo en los gráficos y fórmulas que mostramos a
continuación, solo consideramos dos cifras decimales, por lo tanto seguramente
si reproduces el ejemplo como se muestra a continuación, los resultados van a
variar levemente.
Para tener la línea central calculamos p promedio:

Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de
registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios
por lote.
La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

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Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de registros
examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.
La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la

muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el tamaño
del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote. La desviación
estándar es igual a 0,02.
El cálculo de los límites se hace así:

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El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a 3
desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los
límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron calculados anteriormente.

¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central inferior se
redondea a 0.

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Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Paso 7: Analizamos el resultado.
La interpretación de una gráfica de control tiene
más sentido cuando se han hecho varios ejercicios
de este tipo, lo que permite determinar qué es
normal y qué no lo es en el comportamiento de la
producción. Sin embargo, y basándonos en las
pistas antes mostradas, podemos ver que:
•El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una
probabilidad pequeña, bien vale la pena entrar a
mirar porqué ocurrió esto.
•Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija
que hay un aumento constante desde el punto 4
hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el
punto 10, se debe de revisar cómo se trabajaron
estos lotes.
•¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún
suceso que afectó sobre todo al punto 12 y después
fue corregido; es lo más probable.

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El futuro esta en sus manos

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