01-2023 Torneado - Formacion

Torneado
El torneado genera formas cilíndricas y redondeadas

con una herramienta de un solo filo. En la mayoría de los
casos, la herramienta es estacionaria y la pieza es la que
gira.
• Teoría A4
• Procedimiento de selección A 12
• Información general del sistema A 16
• Elección de plaquitas: aplicación A 22
• Elección de herramientas: aplicación

- Exterior A 49
- Interior A 54
• Clave de códigos A 64
• Resolución de problemas A 68
A3
A Teoría
Operaciones de torneado general

Torneado
El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
B
El movimiento de avance de la herramienta puede ser
paralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que
el diámetro de la pieza se verá reducido por el mecaniza-
Tronzado y
do. También es posible que la herramienta avance hacia

ranurado
el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.
C A menudo, el avance es una combinación de estas dos

direcciones y el resultado es una superficie cónica o
curvada.
Roscado
Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Fresado
la herramienta.
E
Taladrado
Tres operaciones habituales de tor-

F neado:
- Torneado longitudinal
Mandrinado
- Refrentado
- Perfilado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A4
Teoría
A
Definiciones
Torneado
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por B
n (rpm)
minuto) es la velocidad de rotación del plato y de
la pieza.
Tronzado y
ranurado
C
Velocidad de corte
Roscado
La velocidad de corte es la velocidad superficial,
m/min (pies/min), a la que se desplaza la herra-
vc m/min mienta por la superficie de la pieza en metros D
(pies/min) por minuto (pies/minuto).
Fresado
Definición de velocidad de corte
La velocidad de corte (vc) se calcula en función E
del diámetro, pi (π) y la velocidad del husillo (n)
en revoluciones por minuto (rpm). La circunfe-
rencia (C) es la distancia que recorre el filo en
Taladrado
cada revolución.
Mandrinado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
Dm = diámetro mecanizado, mm (pulg.)
n = velocidad del husillo, (rpm)
C = circunferencia, π × Dm mm (pulg.)
G
π (pi) = 3,14
Soporte de la
herramienta
Métrico Pulg.
π × Dm × n π × Dm × n H
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Maquinabilidad
Otros datos
A5
A Teoría
Cálculo de la circunferencia (C)

Torneado
• Circunferencia = π × diámetro
• π (pi) = 3,14
B
Ejemplo:
Tronzado y
ranurado
Dm2 = 1
00 mm (3.937 pulg.)
C = 3,14 × 100
C
= 314 mm
C = 3,14 x 3,937
= 12,362 pulg.
Roscado
Dm1 = 5
0 mm (1,969 pulg.)
C = 3,14 x 50
D = 157 mm
C = 3,14 x 1,969
= 6,183 pulg.
Fresado
Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte

La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.
E
Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Taladrado
Diámetro, Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)
F Diámetro, Dm2 = 80 mm (3,150 pulg.)

Mandrinado
Métrico Pulg.
G π × Dm × n π × Dm × n
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Soporte de la
herramienta
3.14 × 50 × 2000 314 3.14 × 1.969 × 2000 1030

vc1 = = vc1 = =
1000 m/min 12 pies/min
H 3.14 × 80 × 2000 3.14 × 3.150 × 2000
vc2 = = 502 vc2 = = 1649
1000 m/min 12 pies/min
Maquinabilidad
Otros datos
A6
Teoría
A
Definiciones
Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, a una velocidad
de husillo determinada (n), a un cierto nú- B
mero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/superficial
Tronzado y
ranurado
La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/
min) a la que pasa por el filo la parte exte-
rior del diámetro de la pieza mecanizada.
C
Avance
El avance (fn) en mm/r (pulg./r) es el mo-
vimiento de la herramienta en relación a
Roscado
la pieza que está girando. Se trata de un
valor clave para determinar la calidad de
n = velocidad del husillo (rpm) la superficie que se está mecanizando y D
vc = v elocidad de corte, m/min para garantizar que la formación de viruta
(pies/min) esté dentro del alcance de la geometría de
la herramienta. Este valor influye, no solo
fn = avance, mm/r (pulg./r) en el grosor de la viruta, sino también en
Fresado
ap =p
rofundidad de corte, mm cómo se forma esta contra la plaquita.
(pulg.) Profundidad de corte E
KAPR = á
ngulo de posición La profundidad de corte (ap) en mm (pulg.)
PSIR = á
ngulo de inclinación es la mitad de la diferencia entre el diá-
metro sin cortar y el diámetro cortado de
Taladrado
la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la
dirección de avance de la herramienta. F
Ángulo de posición KAPR, ángulo de
Ángulo de posición = 95° inclinación PSIR Mandrinado
Ángulo de inclinación = -5°
La aproximación del filo a la pieza se define
mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el filo y la dirección
del avance. También puede expresarse G
como ángulo de inclinación (PSIR), el án-
gulo entre el filo y la superficie de la pieza.
Soporte de la
herramienta
El ángulo de posición es importante para

la selección básica de la herramienta de
torneado correcta para cada operación.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A7
A Teoría
Cálculo de los datos de corte

Torneado
Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte
B
(vc).
Tronzado y
ranurado
Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min (1312 pies/min)
C Diámetro Dm = 100 mm (3,937 pulg.)
Métrico Pulg.
Roscado
vc × 1000 vc × 12
D n= r/min n= r/min
π × Dm π × Dm
400 ×1000 1312 × 12

n= = 1274 r/min n= = 1274 r/min
Fresado
3.14 × 100 3.14 × 3.937
E Ángulos de inclinación y de desprendimiento

las vibraciones y la formación de viruta.
Ángulo de inclinación
Taladrado
El ángulo de inclinación lambda (LAMS) es

λ el ángulo en que se coloca la plaquita en
F el portaherramientas. Una vez montada,
γ la geometría de la plaquita y su inclinación
en el portaherramientas determinarán el
Mandrinado
ángulo de corte resultante para el filo.
Ángulo de desprendimiento
G
El ángulo de desprendimiento gamma
(GAMO) es una dimensión del filo en
Soporte de la
relación con el corte. El ángulo de des-

herramienta
prendimiento de la plaquita en sí mismo es

normalmente positivo y la cara de inciden-
cia tiene forma de radio, chaflán o faceta
H y afecta a la robustez de la herramienta,
el consumo de potencia, la capacidad de
Maquinabilidad
acabado de la herramienta, la tendencia a

Otros datos
A8
Teoría
A
Profundidad de corte y formación de viruta
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formación de viruta varía con la pro-
de filo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ángulo de posición
D
(inclinación), el avance, el material y la
geometría de la plaquita.
Fresado
Velocidad de avance y longitud de filo eficaz E
Taladrado
F
Mandrinado
Velocidad de avance Longitud de filo G

La velocidad de avance (fn)
es la distancia que recorre La longitud efectiva de filo (LE) está relacionada con la
Soporte de la
herramienta
el filo a lo largo del corte en profundidad de corte y el ángulo de posición (inclinación).

cada revolución.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A9
A Teoría
Selección de la forma de la plaquita, el ángulo

de posición (inclinación) y el grosor de la viruta
Torneado
El ángulo de posición KAPR (ángulo de Con un ángulo de posición menor o un

B inclinación PSIR) de la herramienta y el ángulo de inclinación mayor, el grosor de
radio de punta RE de la plaquita afectan a la viruta se reduce y el ancho aumenta.
la formación de la viruta, ya que modifican
La dirección de salida de la viruta también
su sección transversal.
Tronzado y
cambia.
ranurado
C
Ángulo de posición KAPR (ángulo de
inclinación PSIR)
• Queda definido por la combinación del
Roscado
alojamiento de la punta del portahe-

rramientas con la forma de la plaquita
seleccionada.
D
Grosor de viruta máx. hex
KAPR = 45° • Se reduce en función de la velocidad

Fresado
PSIR = 45° de avance a medida que disminuye

el ángulo de posición (o aumenta el
hex ≈ fn x 0.71
E ángulo de inclinación).
Ángulos de posición (inclinación) posibles según la forma de la plaquita

Taladrado
CNMG DNMG WNMG
F Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:

95° 107,5°, 93°, 62,5° 95°
Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:
Mandrinado
-5° -17,5°, -3°, 27,5° -5°
SNMG RCMT TNMG

G
Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:
Soporte de la
45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°

herramienta
Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:

45°, 15° Variable -3°, -1°, 30°
H
VNMG
Maquinabilidad
Ángulo de posición KAPR: Ángulo de inclinación PSIR:

Otros datos
117,5°, 107,5°, 72,5° -27,5°, -17,5°, 17,5°

A 10
Teoría
A
Efecto del ángulo de posición (ángulo de inclinación) sobre el

grosor de la viruta
Torneado
El grosor de viruta máximo hex se reduce en función de la velocidad de avance
a medida que disminuye el ángulo de posición (o aumenta el ángulo de inclina-
ción). B
Tronzado y
ranurado
KAPR KAPR KAPR KAPR
Ángulo de posición
KAPR
Ángulo de inclina- 95° 75° 60° 45° 90° mín. C
ción PSIR -5° 15° 30° 45° 0° máx.
Grosor de la viruta
respecto al avance, 1 0.96 0.87 0.71 Variable
Roscado
mm (pulg.)
Longitud de contac-
to la, mm (pulg.)
D
con ap 2 mm
2 (.079) 2.08 (.082) 2.3 (.091) 2.82 (.111) Variable
(0,079 pulg.)
Fresado
Cálculo del consumo de potencia
La potencia neta (Pc) requerida para el E
n = velocidad del husillo (rpm)
mecanizado de metal es importante sobre
todo en operaciones de desbaste, donde vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
es imprescindible que la máquina tenga la
Taladrado
fn = velocidad de avance, mm/r (pulg./r)
potencia suficiente para la operación. Se
mide en kW o CV. El factor de eficiencia de ap = profundidad de corte, mm (pulg.)
la máquina también es muy importante.
kc = fuerza de corte específica, N/mm2 F
Encontrará información sobre el valor de (lbs/pulg.2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta, kW (CV)
Mandrinado
kW = k ilovatios
CV = c
aballos
G
vc × ap × fn × kc
Soporte de la
herramienta
Pc = kW
60 × 103
vc × ap × fn × kc H
Pc = HP
33 × 103
Maquinabilidad
Otros datos
A 11
A Procedimiento de selección
Procedimiento de selección
Torneado
B Proceso de planificación de la producción

Tronzado y
ranurado
Dimensiones y tipo de
operación
C 1 Componente
Material de la pieza y
cantidad
Roscado
D
Parámetros de la má-
2 Máquina
quina
Fresado
E Tipo herramienta tor-

neado:
- Exterior/interior
Elección herra-
3 mienta
- Longitudinal
Taladrado
- Refrentado
- Perfilado
Datos de corte, recorrido

Mandrinado
de la herramienta, etc.
4 Aplicación
G
Soporte de la
herramienta
Resolución de
5 problemas
H Remedios y soluciones
Maquinabilidad
Otros datos
A 12
A
1. Componente y material de la pieza
Torneado
Parámetros que hay que tener en cuenta
Componente B
• Analice las dimensiones y exigencias de calidad de la
superficie que se va a mecanizar
Tronzado y
• Tipo de operación (longitudinal, refrentado y perfilado)
ranurado
• Exterior, interior
• Desbaste, mecanizado medio o acabado
• Recorridos de la herramienta C
• Número de pasadas
• Tolerancias
Roscado
Acero
D
P
Material
M Acero inoxidable • Maquinabilidad
K Fundición • Fundición o premecanizado
Fresado
• Rotura de la viruta
N No ferrosos • Dureza
Superaleaciones termorre- • Elementos de aleación. E
S
sistentes y titanio
H Acero templado
Taladrado
2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina F
Consideraciones importantes acerca de la máquina:
• Estabilidad, potencia y par, especialmente para
Mandrinado
diámetros grandes
• Sujeción de la pieza
• Posición de la herramienta
• Número de cambios de herramienta/número de herra- G
mientas en la torreta
• Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), almacén del
Soporte de la
herramienta
avance de barra
• ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
• Utilización de todo el soporte posible
• Facilidad de programación
• Presión de líquido de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 13
A Procedimiento de selección
3. Elección de herramientas
Torneado
Aplicación general: torneado con plaquitas rómbicas
B Ventajas Desventajas
• Versatilidad de funciona- • Pueden producir vibra-
miento ciones al tornear piezas
• Ángulo de posición delgadas.
Tronzado y
ranurado
grande
• Para torneado y refren-
tado
C • Buena tenacidad en
desbaste.
Torneado con plaquitas Wiper

Roscado
Ventajas Desventajas
• Aumenta el avance y la • El filo de la plaquita ras-
D productividad cadora Wiper no resulta
• Utiliza la velocidad de eficaz para torneado
avance normal y mejora la inverso y perfilado.
calidad superficial
Fresado
• Incrementa la producti-
vidad.
E
Coromant: conceptos únicos en torneado
Ventajas
Taladrado
• Mejores datos de corte

en el perfilado
• Mayor capacidad de
F tolerancia.
Mandrinado
Ventajas
• Solución con varios filos
G • Control de la viruta y vida útil predecible.
Soporte de la
herramienta
Ventajas
• Torneado en todas las direcciones
H • Torneado eficiente y productivo.
Maquinabilidad
Otros datos
A 14
A
4. Aplicación
Torneado
Consideraciones importantes de aplicación
El recorrido de la herramienta tiene un

B
impacto significativo en el proceso de
mecanizado.
Influye sobre:
Tronzado y
ranurado
- el control de la viruta
- el desgaste de la plaquita
- la calidad superficial
- la vida útil de la herramienta.
C
En la práctica, el portaherramientas, la
geometría de la plaquita y su calidad, ade-
Roscado
más del material de la pieza y el recorrido
de la herramienta tienen una influencia
considerable sobre el tiempo de ciclo y la D
productividad.
5. Resolución de problemas
Fresado
Aspectos que tener en cuenta
E
Ángulo de incidencia de la plaquita
• Utilice plaquitas positivas para reducir
las fuerzas de corte en general, así como
Taladrado
para operaciones de torneado interior.
Rotura de la viruta
Tipo negativo Tipo positivo F
• Optimice la rotura de la viruta modifican-
do la profundidad de corte, el avance o la
geometría de la plaquita.
Mandrinado
Radio de punta
• La profundidad de corte no debe ser
inferior al radio de punta (RE). G
Desgaste de la plaquita
Soporte de la
herramienta
• Compruebe que el desgaste en inciden-

cia no supere la recomendación general
de 0,5 mm (.020 pulg.).
ap RE H
Maquinabilidad
Otros datos
A 15
A Información general del sistema
Torneado exterior: plaquitas negativas

Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
1 2
Roscado
D
Fresado
Información general sobre portaherramientas

Taladrado
F
Mandrinado
G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-

• Sistema de suje- • Sistema de suje- vas/negativas tivas
ción rígida ción por palanca • Todos los siste- • Sistema de suje-
Soporte de la
herramienta
• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca

mango/modulares mango/modulares • Cabezas de corte • Refrigerante de
• Herramientas con precisión
mango/modulares • Herramientas con
H
mango/modulares
Maquinabilidad
Otros datos
A 16
Información general del sistema
A
Torneado exterior: plaquitas positivas
Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
C
1
2
Roscado
3
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
•P
laquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva/ • Plaquita positiva G
•S
istema de suje- • Sistema de suje- negativa • Sistema de suje-
ción por tornillo ción por tornillo • Todos los siste- ción por tornillo
Soporte de la
herramienta
•H
erramientas con • Adaptador iLock™ mas de sujeción • Herramientas con
mango/modulares • Herramientas con • Cabezas de corte mango/modulares
•R
efrigerante de mango/modulares • Herramientas con
precisión mango/modulares
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 17
Torneado interior: plaquitas positivas/

negativas
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
Plaquitas positivas Plaquitas negativas

Roscado
D
interiores
Fresado
E
•P
laquitas positivas/nega- • Plaquita negativa • Plaquita negativa
tivas • Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por
•B
arras de mandrinar anti- rígida palanca
Taladrado
vibratorias • Barras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-

•B
arras de mandrinar dulares dulares
F
Mandrinado
G •P
laquita positiva/negativa • Plaquita positiva • Barras de mandrinar anti-
•T
odos los sistemas de • Sistema de sujeción por vibratorias
sujeción tornillo • Barras de mandrinar
Soporte de la
herramienta
•C
abezas de corte • Cabezas de corte
•B
arras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-
dulares antivibratorias dulares
•R
efrigerante de precisión • Refrigerante de precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 18
A
Herramientas para mecanizado de piezas

pequeñas
Torneado
1. Torneado exterior
B
2. Torneado exterior
(máquinas con cabezal
móvil)
1
Tronzado y
ranurado
2 3. Torneado interior (pla-
quitas intercambiables)
4. Torneado interior C
5 5. Torneado interior
(barras de metal duro)
Roscado
4 3
D
Herramientas exteriores
Fresado
E
•P
laquita positiva • Herramientas de cambio • Plaquita positiva
Taladrado
•S
istema de sujeción por rápido • Sistema de sujeción por
tornillo • Plaquita positiva tornillo
•H
erramientas con mango • Sistema de sujeción por F
•R
efrigerante de precisión tornillo
Mandrinado
Herramientas interiores
G
Soporte de la
herramienta
•P
laquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva
•S
istema de sujeción por • Sistema de sujeción por • Barras de metal duro
tornillo tornillo • Barras adaptadas a la H
•R
efrigerante de precisión máquina
Maquinabilidad
Otros datos
A 19
Información general sobre los sistemas de sujeción de

plaquita
Torneado
Sujeción de plaquitas de forma básica negativa

B
Tronzado y
ranurado
C
Sistema de sujeción rígida Sistema de sujeción por
palanca
Roscado
Sujeción de plaquitas de forma básica positiva
D
Fresado
E Sistema de sujeción por

tornillo
Taladrado
Sistema de sujeción por

Mandrinado
tornillo
Sujeción de plaquitas iLock™ positivas

G
Soporte de la
herramienta
iLock™
H
Sistema de sujeción por
Maquinabilidad
tornillo 5°/7°
Otros datos
A 20
A
Sujeción moderna de plaquita para herramientas de

tornear
Torneado
Sujeción rígida
• Plaquitas negativas B
• Excelente sujeción
Tronzado y
• Cambio sencillo
ranurado
C
Sujeción por palanca
Roscado
• Plaquitas negativas
• Buena salida de la viruta D
• Cambio sencillo
Fresado
E
Sujeción por tornillo
• Plaquitas positivas
Taladrado
• Sujeción segura de la
plaquita
F
• Buena salida de la viruta
Mandrinado
Sistema de sujeción por tornillo: iLock™ G
• Plaquitas positivas
Soporte de la
herramienta
• Sujeción muy segura

• Elevada precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 21
A Elección de plaquitas
Elección
de plaquitas
Torneado
• Factores básicos A 23
Tronzado y
ranurado
• Geometrías de plaquita A 31
C
• Calidades de plaquita A 38
• Forma de la plaquita, tamaño,

Roscado
radio de punta A 41
D • Efecto de los datos de corte en la

vida útil de la herramienta A 47
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 22
Elección de plaquitas: factores básicos
A
El complejo mundo del mecanizado
Torneado
Para que el proceso de mecanizado de metal sea correcto es necesario conocer el
material de la pieza y, a continuación, seleccionar la calidad y la geometría de plaquita B
adecuadas para la aplicación concreta.
Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
• La interacción de una ca-
lidad y una geometría de
plaquita optimizadas para C
un determinado material
de trabajo es la clave para
un buen mecanizado.
Roscado
• Deben tenerse en cuenta
estos 3 factores básicos
principales y adaptarlos a D
la operación de mecani-
zado en cuestión.
• Saber y entender cómo
Fresado
se manejan estos facto-
res es de una importancia
vital. E
Calidad Geometría
Taladrado
F
El mecanizado empieza en el filo
Mandrinado
Secuencia de rotura de la viruta típica en una toma de alta velocidad
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 23
A Elección de plaquitas: factores básicos
Seis grupos de materiales

Torneado
En la industria del mecanizado de metal Los materiales utilizados para piezas

existe una gama extraordinariamente se han dividido en 6 grupos principales
B amplia de diseños de piezas realizados en según la norma ISO, donde cada grupo
diferentes materiales. Cada material pre- presenta propiedades únicas en cuanto a
senta sus propias características, influen- maquinabilidad.
ciadas por los elementos de la aleación,
Tronzado y
el tratamiento térmico, la dureza, etc. Esto

ranurado
influye en gran medida en la selección de

la geometría de la herramienta de corte, la
C calidad y los datos de corte.
Grupos de materiales
Roscado
Acero • ISO P: El acero es el grupo de materiales

D P más amplio en el área del mecanizado de
metal y abarca desde los materiales sin
alear hasta los aceros de alta aleación,
pasando por las fundiciones de ace-
Fresado
ro y los aceros inoxidables ferríticos y

martensíticos. La maquinabilidad suele
ser buena, pero varía en gran medida
E
en función de la dureza del material, el
contenido en carbono, etc.
Taladrado
F
Acero inoxidable • ISO M: Los aceros inoxidables son ma-
M teriales aleados con un 12 % de cromo
Mandrinado
como mínimo; otras aleaciones son, por

ejemplo, las de níquel y molibdeno. Otras
variantes, como los aceros ferríticos,
martensíticos, austeníticos y austeníti-
G
co-ferríticos (dúplex) amplían este grupo.
La característica común a todos estos
Soporte de la
tipos es que exponen los filos a un eleva-

herramienta
do nivel de calor, desgaste en entalladura

y filo recrecido.
H
Maquinabilidad

Otros datos
A 24
A
 • ISO K: La fundición es, al contrario que el

Fundición acero, un tipo de material de viruta corta.
Torneado
K La fundición gris (GCI) y las fundiciones
maleables (MCI) resultan bastante fáciles
de mecanizar, mientras que la fundición B
nodular (NCI), la fundición de grafito com-
pacto (CGI) y la fundición austemperizada
(ADI) resultan más difíciles. Todas las
Tronzado y
fundiciones contienen carburo de silicio
ranurado
(SiC), muy abrasivo para el filo.
Aluminio • ISO N: Los metales no ferrosos son tipos

N de metales de menor dureza, como el
aluminio, el cobre, el latón, etc. El alumi-
Roscado
nio con un contenido de silicio (Si) del
13 % resulta muy abrasivo. En general,
las plaquitas con filo agudo ofrecen altas D
velocidades de corte y gran duración.
Fresado
E
Aleaciones • ISO S: Entre las superaleaciones termo-
S termorresis- rresistentes se incluyen un gran número
tentes de materiales a base de níquel, cobalto
Taladrado
y titanio, y de fundición de hierro de alta
aleación. Son pastosos, crean filo de
aportación y generan endurecimiento
por deformación y un nivel de calor muy F
similar al del área ISO M, pero resultan
mucho más difíciles de cortar y los filos Mandrinado
tienen una vida útil más corta.
Acero tem- • ISO H: Este grupo abarca los aceros con G

H plado una dureza comprendida entre 45 y 65
HRc, además de la fundición en coquilla
Soporte de la
alrededor de 400-600 HB. Su dureza los

herramienta
hace difíciles de mecanizar. Los materia-

les generan calor durante el corte y son
muy abrasivos para el filo.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 25
Fuerzas de corte
Torneado
Otra expresión de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT)
necesaria para recortar una sección transversal de viruta específica, en determinadas
B condiciones.
Este valor, el valor de fuerza de corte específica (kc), se indica para los distintos tipos de
material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operación.
Tronzado y
kc1 = Fuerza de corte específica para un grosor medio de la viruta de 1 mm (.039 pulg.).
ranurado
C
P Acero
Roscado
• Los materiales P tienen una variación kc1

de:
Fresado
1500-3100 N/mm2
(217,500-449,500 lbs/pulg.2)
E M Acero inoxidable
Taladrado
F
• Los materiales M tienen una variación
kc1 de:
Mandrinado
1800-2850 N/mm2
(261,000-413,250 lbs/pulg.2)
K Fundición
G
Soporte de la
herramienta
H • Los materiales K tienen una variación kc1

de:
790-1350 N/mm2.
Maquinabilidad
(114,550-195,750 lbs/pulg.2) 
Otros datos
A 26
A
Torneado
N Aluminio
Tronzado y
ranurado
• Los materiales N tienen una variación kc1
de:
C
350-1350 N/mm2
(50,750-195,750 lbs/pulg.2)
Roscado
S Superaleaciones termorresistentes
D
Fresado
• Los materiales S tienen una variación kc1 de:
2400-3100 N/mm2 E
(348,000-449,500 lbs/pulg.2) para supe-
raleaciones termorresistentes (HRSA)
Taladrado
1300-1400 N/mm2
(188,500-203,000 lbs/pulg.2) para alea-
ciones de titanio
F
Acero templado
H
Mandrinado
• Los materiales H tienen una variación kc1

Soporte de la
herramienta
de:
2550-4870 N/mm2
(369,750-706,150 lbs/pulg.2)
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 27
Formación de viruta
Torneado
Existen 3 patrones de rotura de la viruta después del corte.

B
Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza

Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Se trata de rotura espontá- Se trata de rotura contra Se trata de rotura contra
nea si el material, junto con la herramienta si la viruta la pieza si la viruta se des-
la forma en la que se curva se curva en redondo hasta prende al entrar en contac-
Taladrado
la viruta, hace que la viruta que entra en contacto con to con la superficie recién
se fragmente a medida la cara de incidencia de mecanizada. Este tipo de
que se aleja de la plaquita. la plaquita o del portahe- rotura de la viruta no suele
F
rramientas y el esfuerzo ser adecuado para aplica-
resultante hace que se ciones que requieran un
rompa. Aunque suele buen acabado superficial,
Mandrinado
considerarse bueno, este debido a los daños

método puede producir que puede causar en la
martillado de las virutas pieza.
G y daños en la plaquita en
ciertos casos.
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad

Otros datos
A 28
A
La formación de viruta varía según distintos parámetros
Torneado
La formación de viruta varía en función de la profundidad del corte, el avan-
ce, el material y la geometría de la herramienta.
B
Rotura espontánea Contra la herramienta Contra la pieza
Tronzado y
ranurado
ap
ap
KAPR C
Roscado
D
Ángulo de desprendimiento de la plaquita
Fresado
El ángulo de desprendimiento (γ) gamma (GAMO) es una dimensión del
filo en relación con el corte. El ángulo puede ser negativo o positivo. En E
base a esto, hay plaquitas negativas y positivas, donde los ángulos de
incidencia equivalen a cero o a varios grados por encima de cero. Esto
determina las posibilidades de inclinación de la plaquita en el portaherra-
Taladrado
mientas, generando una acción de corte negativa o positiva.
Acción de corte positiva Acción de corte negativa

Mandrinado
γ γ G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad

Otros datos
A 29
 Ángulo de desprendimiento de la plaquita

Torneado
Respecto a la geometría del filo, se distin- Una plaquita negativa tiene que inclinarse
guen dos geometrías de plaquita: negativa negativamente en el portaherramientas
y positiva: para poder ofrecer un ángulo de inciden-
B - Una plaquita negativa presenta un ángu- cia tangencial respecto a la pieza, mien-
lo de cuña de 90°, visto en una sección tras que una plaquita positiva tiene este
transversal de la forma básica del filo. ángulo de incidencia incorporado.
Tronzado y
- Una plaquita positiva tiene un ángulo de

ranurado
cuña inferior a 90°.
C
Tipo negativo
• Una cara/dos caras Nota: el ángulo de
• Tenacidad del filo incidencia es el ángulo
• Incidencia cero formado por la cara
Roscado
frontal de la plaquita
• Mecanizado exterior/interior y el eje vertical de la
• Condiciones de mecanizado pieza.
D pesado.
Tipo positivo
• Una cara
Fresado
• Fuerzas de corte reducidas

• Incidencia lateral
E • Mecanizado interior/exterior
• Ejes delgados, agujeros pequeños.
Taladrado
Geometrías de plaquita
F
Podría decirse que el mecanizado de metal es la ciencia que consiste en eliminar la
viruta del material de la pieza de la manera correcta. La viruta debe formarse y romperse
con una longitud que la máquina pueda manejar.
Mandrinado
• En las aplicaciones de fresado y taladrado existen mu-

G chos más parámetros importantes para la formación de
viruta que en el torneado.
• El torneado es una operación de un solo corte con una
Soporte de la
herramienta estacionaria y una pieza que gira.

herramienta
• El ángulo de desprendimiento de la plaquita, su geome-

tría y el avance representan un papel
importante en el proceso de formación de la viruta.
H • La disipación del calor de la zona de corte a través de la
viruta (80 %) es un factor clave.
Maquinabilidad
Otros datos
A 30
Elección de plaquitas: geometría
A
El diseño de una plaquita moderna
Torneado
Definiciones y diseño de la geometría
B
Diseño del radio de
punta del filo Diseño del filo principal
Tronzado y
ranurado
0,25 mm
(.010")
20° C
5°
Macrogeometría con • Refuerzo del filo:
rompevirutas 0,25 mm (.010")
Roscado
Geometría para • Ángulo de desprendi-
profundidad de corte miento: 20°
reducida • Faceta primaria: 5° D
0,2 mm (.008")
Fresado
E
Refuerzo del filo
El tratamiento de redondeado (ER) confiere al filo su
Taladrado
microgeometría final.
• El tratamiento ER se realiza antes de F

aplicar el recubrimiento y confiere al filo
su forma final (microgeometría). Mandrinado
• La relación entre las dimensiones W/H

(anchura/altura) es el factor que indica
la adecuación de las plaquitas para las
distintas G
aplicaciones.
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 31
A Elección de plaquitas: geometría
Espacio de trabajo de una geometría de plaquita

Torneado
El diagrama de rotura de la viruta para para un avance y una profundidad de

B cada geometría de plaquita queda defi- corte determinados.
nido por una rotura aceptable de la viruta
Profundidad de corte,
• La profundidad de corte (ap) y el avance
Tronzado y
ap mm (pulg.)
ranurado
(fn) deben adaptarse al área de rotura de

la viruta de cada geometría para conse-
guir un control de la viruta aceptable.
C
•S
i la rotura de la viruta resulta demasiado
dura, se podría romper la plaquita.
•S
i la viruta es demasiado larga, podría
Roscado
provocar perturbaciones en el proceso

de mecanizado, además de un acabado
D superficial deficiente.
Avance, fn mm/r (pulg./r)
Fresado
Los tres métodos principales de torneado

E R = Desbaste Desbaste
M = Mecanizado medio • Máximo régimen de arranque de metal
y/o condiciones extremas
F = Acabado
Taladrado
• Combinación de valores de profundidad

de corte y velocidad de avance elevados
ap mm (pulg.) • Fuerzas de corte elevadas.
F
Mecanizado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones;
Mandrinado
uso general
• Operaciones medias y desbaste ligero
G • Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Soporte de la
Acabado
herramienta
• Profundidad de corte y velocidad de

avance reducidos
H • Fuerzas de corte reducidas.
Maquinabilidad
Otros datos
A 32
A
Zonas de rotura de la viruta
Torneado
Torneado de acero de baja aleación
Desbaste (R)
Profundidad de corte, Combinaciones de valores elevados de B
ap mm (pulg.)
profundidad de corte y velocidad de avan-
CNMG 120408 (CNMG 432) ce. Operaciones que precisan la mayor
Tronzado y
seguridad del filo posible.
ranurado
(.236) 6.0
Medio (M)
Operaciones medias y desbaste ligero.
(.157) 4.0 C
Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
(.079) 2.0
Roscado
Acabado (F)
Operaciones con poca profundidad de
0.1 0.4 0.8 corte y velocidad de avance reducida. D
(.004) (.016) (.031)
Operaciones que requieren fuerzas de
corte bajas.
Fresado
Diagrama de rotura de la viruta
E
Desbaste de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r
Taladrado
ap = .197 (.039 - .295) pulg.
Profundidad de corte, CNMM 120412-PR fn = .020 (.010 - .028) pulg./r
ap mm (pulg.) (CNMM 432-PR) F
La zona marcada
en rojo indica el
Mandrinado
área de rotura
(.236) 6.0 de la viruta más
aceptable.
(.118) 3.0 G
(.059) 1.5
Soporte de la
herramienta
(.039) 1.0
(.020) 0.5
H
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028)
Maquinabilidad

Otros datos
A 33
 Mecanizado medio de
PM Zona de rotura de la viruta:
Torneado
acero, CMC 02.1

ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm
fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/r
B ap = .118 (.020 - .217) pulg.
fn = .012 (.006 - .020) pulg./r
CNMG 120408-PM
ap mm (pulg.)
(CNMG 432-PM)
Tronzado y
ranurado
(.236) 6.0
C
(.118) 3.0
(.059) 1.5
Roscado
(.039) 1.0
D
(.020) 0.5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Avance, fn mm/r (pulg./r)

Fresado
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020)
E
Acabado de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P F
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado
ap = .016 (.010 - .059) pulg.

Profundidad de corte, fn = .006 (.003 - .012) pulg./r
CNMG 120404-PF
ap mm (pulg.)
F (CNMG 434-PF)
(.059) 1.5
Mandrinado
(.049) 1.25
G (.039) 1.0
(.030) 0.75
Soporte de la
herramienta
(.020) 0.5
(.010) 0.25
H
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014)
Maquinabilidad
Otros datos
A 34
A
Selección de plaquitas
Torneado
Consideraciones al seleccionar las plaquitas
Es importante seleccionar una plaquita
con el tamaño, la forma, la geometría y el B
radio de punta correctos para conseguir
un buen control de la viruta.
Tronzado y
Seleccione la plaquita con el ángulo de
ranurado
punta más grande posible para obtener
L una mayor resistencia y economía.
C
• Seleccione el radio de punta más grande
RE
posible para que la plaquita presente
L = longitud del filo de corte (tamaño de
mayor resistencia.
plaquita)
Roscado
RE = radio de punta Seleccione un radio de punta más peque-
ño si existe tendencia a la vibración.
D
Plaquitas específicas para las áreas ISO P, M, K y S
Las distintas micro y macrogeometrías están adaptadas a los diferentes
requisitos de las aplicaciones.
Fresado
Material
Acabado Medio Desbaste E
de la pieza
0,07 mm 0,2 mm 0,32 mm

(.008") (.013")
Taladrado
(.003")
F
0,29 mm 0,32 mm
(.012") (.013") Mandrinado
0,1 mm 0,25 mm
(.004") (.010") G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 35
Descripción de la geometría
Torneado
Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicación con control de la viruta optimizado.
Se incluye una descripción de la geometría, así como los datos necesarios para su
B aplicación.
Espacio de aplica-
ción de la geome- Descripción Aplicación
de la geometría
Tronzado y
tría
ranurado
-PM CNMG 432-PM -PM, para torneado medio

(CNMG 12 04 08-PM) con amplia capacidad para acero.
C ap = 0.5 – 5.5 mm Avance (fn): 0,1-0,65 mm/r (.004-.026 pulg./r).
fn = 0.15 – 0.5 mm/r Profundidad de corte (ap): 0,4-8,6 mm (.016-
ap = .020 – .217 pulg. .339 pulg.).
fn = .006 – .020 pulg./r Operaciones: torneado, refrentado y perfilado.
Roscado
ap pulg. (mm) Ventajas: completa y fiable; mecanizado que no

(.236) 6.0
0,25 mm (.010 pulg.) da problemas.
D (.197) 5.0 Componentes: ejes, árboles, cubos, engranajes,
(.157) 4.0 etc.
0,20 mm (.008 pulg.)
(.118) 3.0 Limitaciones: profundidad de corte y avance,
(.079) 2.0 riesgo de sobrecarga del filo.
(.039) 1.0 Recomendaciones generales: Combinar con
Fresado
una calidad resistente al desgaste para maximi-

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 fn mm (pulg.) zar la productividad.
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028) (.031) (.035)
Posible optimización: geometría WMX.
E
Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Taladrado
Plaquitas universales
F • Geometría universal
• Se optimizan con calidades
• Posible pérdida de rendimiento.
Mandrinado
Área de aplicación
G
Soporte de la
herramienta
Plaquitas optimizadas
• Calidades y geometrías
específicas
H
• Rendimiento optimizado
en función del material y la
Maquinabilidad
maquinabilidad de la pieza. Área de aplicación

Otros datos
A 36
A
Plaquitas para torneado general
Torneado
Elección de los distintos conceptos de plaquita
Plaquitas negativas de una/dos caras • Una plaquita negativa

presenta un ángulo de cuña B
de 90° visto en una sección
Plaquitas sencillas transversal de la forma bási-
ca del filo.
Tronzado y
ranurado
• Disponible como plaquitas
de una/dos caras con agujero
en P o sencillas.
Doble cara Una cara Sin agu- Con agu- Concepto C
jero jero de varios
filos
Roscado
Plaquitas positivas de una cara • Una plaquita positiva presen-
ta un ángulo de cuña inferior
a 90°. D
• Disponible con ángulo de
incidencia de 7° ó 11°.
• Las plaquitas positivas
iLock™ presentan un ángulo
Fresado
Positiva Positiva Sujeción Concep- Plaquitas de incidencia de 5° o 7°.
11° 7° iLock™ to de
positiva sujeción
iLock™ E
Formación de viruta a una presión y temperatura elevadas
Taladrado
La elección del material y la calidad de la herramienta de corte es crucial
para alcanzar el objetivo
F
El material ideal para la herramienta de
corte debería: Mandrinado
- ser lo bastante duro para resistir el des-

gaste en incidencia y la deformación
-s er tenaz para resistir la rotura del núcleo
-n o reaccionar químicamente con el ma- G
terial de la pieza
-s er químicamente estable para resistir
Soporte de la
herramienta
frente a la oxidación y la difusión

-s er resistente a los cambios bruscos de
Temperaturas en Celsius
temperatura.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 37
A Elección de plaquitas: calidad
La principal gama de materiales para

herramientas de corte
Torneado
Los materiales para herramientas de corte más habituales se pueden

B dividir en los grupos siguientes:
- Metal duro sin recubrimiento (HW) • CM C
erámica mixta que contiene
principalmente óxido de aluminio
- Metales duros con recubrimiento (HC)
Tronzado y
(Al2O3) y también otros componen-

ranurado
- Cermets (HT, HC) tes no óxidos.

• HT C
ermet sin recubrimiento que •C
N C
erámica de nitruro que contiene
C
contiene principalmente nitruro de silicio
principalmente carburos de titanio (Si3N4).
(TiC),
•C
C C
erámicas iguales a las anteriores,
nitruros de titanio (TiN) o ambos.
Roscado
pero con recubrimiento.

• HC C
ermet como los anteriores, pero
- Nitruro de boro cúbico (BN)
con recubrimiento.
D
- Diamante policristalino (DP, HC)
- Cerámicas (CA, CM, CN, CC)
• DP D
iamante policristalino.
• CA C
erámica de óxido que contiene
principalmente óxido de aluminio • HC D
iamante policristalino, pero con
Fresado
(Al2O3). recubrimiento.
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 38
Elección de plaquitas: calidad
A
Cómo seleccionar la calidad y la geometría de

la plaquita
Torneado
Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación.
Creación de un diagrama Condiciones de mecanizado B

de calidades
Resistencia al desgaste
Tronzado y
Buena
ranurado
C
Normal
Roscado
Difícil
Buenas Normales Difíciles
Fresado
Condiciones de mecanizado
E
Condiciones buenas
• Cortes continuos
• Velocidad elevada
Taladrado
• Pieza premecanizada
• Excelente sujeción de la pieza
• Voladizos cortos.
F
Condiciones normales Mandrinado
• Perfilados
• Velocidad moderada
• Pieza de forja o fundición
• Buena sujeción de la pieza. G
Soporte de la
Condiciones difíciles
herramienta
• Cortes intermitentes
• Velocidad baja
• Piezas con costra pesada de forja o fundición
• Sujeción deficiente de la pieza. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 39
A Elección de plaquitas: calidad
Calidades específicas
Torneado
Las calidades específicas permiten reducir el desgaste de la herramienta

B El material de la pieza influye en el desgaste durante la
acción de corte. Por ello, se han desarrollado calidades
específicas que resisten los mecanismos de desgaste
Tronzado y
básicos, por ejemplo:

ranurado
- desgaste en incidencia, craterización y deformación

plástica
C
- filo de aportación y desgaste en entalladura.
Roscado
D ISO ISO ISO

Acero Acero inoxidable Fundición
P M K
Fresado
E
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 40
Elección de plaquitas: forma
A
Selección de la forma de la plaquita
Torneado
Influencia de un ángulo de punta grande o pequeño
La forma de la plaquita y su ángulo de Cada forma presenta asimismo sus pro- B

punta varían considerablemente desde las pias limitaciones.
plaquitas más pequeñas, de 35°, hasta las Por ejemplo:
plaquitas redondas. -u
na gran accesibilidad de los filos du-
Tronzado y
ranurado
rante el mecanizado resulta en filos más
Cada forma presenta unas propiedades
débiles.
únicas:
- algunas proporcionan la mayor tenaci- C
dad en el desbaste;.
- otras ofrecen la mejor accesibilidad en el
perfilado.
Roscado
Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°
R S C W T D V
D
Fresado
E
Tenacidad Accesibili-
del filo dad
Taladrado
Consumo de
Tendencia a potencia
la vibración F
Mandrinado
Ángulo de punta grande Ángulo de punta pequeño

•F
ilo más resistente • Filo más débil G
•V
elocidad de avance superior • Accesibilidad optimizada
Soporte de la
• Fuerzas de corte menores

herramienta
• Incremento de las fuerzas de corte

•A
umento de la vibración. • Menor vibración.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 41
A Elección de plaquitas: forma
Factores que influyen en la elección de la forma de la plaquita

Torneado
La forma de la plaquita debe seleccionarse en relación con los

requisitos de accesibilidad del ángulo de posición (inclinación)
de la herramienta. Para garantizar la tenacidad y fiabilidad de la
B plaquita, debe seleccionarse el mayor ángulo de punta posible.
Tronzado y
ranurado
Forma de la plaquita
C
Resistencia en desbaste ++ ++ ++ + +
Roscado
Desbaste ligero/semia-
cabado + ++ + ++ ++
D Acabado + + ++ ++ ++
Torneado longitudinal ++ + + ++ +
Fresado
Perfilado + + ++ ++
E
Refrentado + ++ ++ + + +
Taladrado
Versatilidad de funciona-
miento + ++ + + ++ +
Potencia limitada de la
F máquina + + ++ ++ ++
Tendencia a la vibración + ++ ++ ++
Mandrinado
Materiales duros ++ ++
G
Mecanizado discontinuo ++ ++ + + +
Soporte de la
herramienta
++ = Muy adecuada + = Adecuada

H
Maquinabilidad
Otros datos
A 42
Elección de plaquitas: forma
A
Número de filos
Torneado
Forma de la
plaquita
B
ISO (primera letra) R S C W T D V
Tronzado y
ranurado
Número de filos,
8* 8 4 6 6 4 4
plaquitas negativas
C
Número de filos,
4* 4 2 3 3 2 2
plaquitas positivas
*En función de ap
Roscado
Selección del radio de esquina D
Efecto de un radio de punta grande o pequeño
Fresado
RE
RE E
RE
Taladrado
F
Mandrinado
Radio de punta pequeño Radio de esquina grande

Regla práctica
• Ideal para profundidades • Velocidad de avance
La profundidad de cor-
de corte reducidas pesada G
te no debe ser inferior
• Reduce la vibración • Gran profundidad de al radio de punta (RE).
corte
Soporte de la
herramienta
• Filo débil.
• Buena seguridad del filo
• Incremento de las fuerzas
radiales. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 43
A Elección de plaquitas: radio de punta
La primera elección debe ser un radio de punta pequeño

Torneado
Gracias a un radio de punta pequeño, es posible mantener la fuerza de corte radial al

mínimo mientras que, aprovechando las ventajas de un radio de punta mayor, se consi-
B gue un filo más resistente, mejor textura superficial y una presión más uniforme sobre el
filo.
Tronzado y
ranurado
DOC
C
DOC
DOC
Roscado
D
• La relación entre el radio de punta y la DOC (profundidad de corte) afecta a la tenden-
cia a la vibración. A menudo resulta ventajoso optar por un radio de punta menor que
la DOC.
Fresado
E Efecto del radio de punta y la DOC

La fuerza radial que se ejerce sobre la pie- Por otro lado, con una plaquita redonda, la
za crece de manera lineal hasta el punto presión radial nunca se estabilizará, ya que
Taladrado
en que el radio de punta de la plaquita el radio de punta teórico es la mitad del

es inferior a la profundidad de corte y se diámetro de la plaquita (IC).
estabiliza con su valor máximo.
F
Fr
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 44
Elección de plaquitas: radio de punta
A
Torneado de avance elevado con

plaquitas Wiper
Torneado
Wiper: información general ¿Por qué utilizar plaquitas
Wiper? B
• Aumentar el avance y la
Plaquita Wiper productividad
Tronzado y
• Utilizar la velocidad de
ranurado
Rmáx avance normal y mejorar
rWiper la calidad superficial.
Cuándo utilizar plaquitas C
Wiper
• Utilice plaquitas Wiper
como primera opción
Roscado
Plaquita convencional siempre que sea posible.
Limitaciones
Rmáx D
rISO • La limitación general es la
vibración
• Visualmente, las super-
ficies pueden parecer
Fresado
diferentes aunque la
calidad superficial medida
sea excelente. E
Wiper: solución técnica
• Un filo Wiper está basado en
Taladrado
3-9 radios.
• La superficie de contacto entre plaquita y
pieza es más amplia con Wiper. F
• Esta superficie de contacto más amplia
consigue un mejor acabado superficial.
Mandrinado
• El incremento de la superficie de con-

tacto provocará también un aumento
de las fuerzas de corte, lo que hará que
la plaquita Wiper sea más sensible a la G
vibración al mecanizar piezas inestables.
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Radio de punta convencional y radio de punta Wiper.

Otros datos
A 45
A Elección de plaquitas: radio de punta
Wiper: acabado superficial

Torneado
Plaquita tradi-
cional
B
Regla práctica
Tronzado y
• Si se duplica el avance con una

ranurado
plaquita Wiper, se generará una

Plaquita superficie equivalente a la de una
C Wiper, doble plaquita de geometría convencional
avance, igual con el avance normal.
Ra • El mismo avance con una plaquita
Wiper reducirá a la mitad la rugosi-
Roscado
dad de la superficie respecto a las

geometrías
D convencionales.
Plaquita
Wiper, igual
avance, mitad
Rt = Valor máximo de la altura cresta-valle
Fresado
Ra
Ra = Media aritmética de la altura del perfil
E
Taladrado
Superficie mecanizada: plaquitas ISO tradicionales y plaquitas

Wiper
F Ra
(µm)
(236) 6.00
Geometría de la
Mandrinado
(197) 5.00 plaquita
(157) 4.00 Estándar -PM

G
(118) 3.00 Wiper -WM
Soporte de la
herramienta
(79) 2.00
Wiper -WMX
(39) 1.00
H (0) 0.00
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.008) (.014) (.020) (.026)
Maquinabilidad
Otros datos
A 46
Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
A
Efecto de los datos de corte sobre la vida útil de la

herramienta
Torneado
Utilice el potencial de: B
- ap: para reducir el número de pasa-
das;
Tronzado y
ranurado
- fn: para reducir el tiempo de meca-
nizado;
- vc: para optimizar la vida útil de la C
herramienta
Roscado
Velocidad de corte D
Vida útil
vc: importante efecto en la vida útil de la

herramienta.
Ajuste vc para mejorar la rentabilidad
Fresado
Velocidad de corte vc E
Taladrado
Avance
Vida útil
fn: menor efecto sobre la vida útil en com-

paración con vc
F
Mandrinado
Avance fn
Profundidad de corte
Vida útil
Soporte de la
herramienta
ap: efecto reducido sobre la vida útil de la

herramienta
H
Maquinabilidad
Profundidad de corte ap
Otros datos
A 47
A Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
Efectos de la velocidad de corte

Torneado
El factor que más influye sobre la vida útil de la herramienta
B Demasiado alta Demasiado baja

• Rápido desgaste en • Filo de aportación
incidencia
• Poco económico.
Tronzado y
ranurado
• Acabado deficiente
• Rápida formación de
C cráteres
• Deformación plástica.
Roscado
Efectos de la velocidad de avance

D
El factor que más influye sobre la productividad
Demasiado alta Demasiado baja

Fresado
•P
érdida de control de la • Viruta fibrosa
viruta
E •A
cabado superficial
deficiente
•C
raterización, deforma-
Taladrado
ción plástica
•E
levado consumo de
F potencia
•S
oldadura de las virutas
•M
artillado de las virutas.
Mandrinado
Efectos de la profundidad de corte

G Demasiado profundo Demasiado superficial
• Elevado consumo de • Pérdida de control de la
potencia viruta
Soporte de la
herramienta
• Rotura de la plaquita • Vibración

• Aumento de las fuerzas • Calor excesivo
H de corte.
Maquinabilidad
Otros datos
A 48
Elección de herramientas: torneado exterior
A
Torneado exterior
Torneado
Elección de herramientas y aplicación
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
Indicaciones generales
E
• La sujeción segura de la plaquita y el portaherramientas
es un factor esencial en lo que respecta a la estabilidad
del torneado.
Taladrado
• Los tipos de portaherramientas están definidos por el
ángulo de posición (inclinación), la forma y el tamaño de
la plaquita utilizada. F
• La selección del sistema de portaherramientas se basa
principalmente en el tipo de operación.
Mandrinado
• Otra elección importante es la utilización de plaquitas

negativas o positivas.
• Siempre que sea posible, decántese por herramientas G
modulares.
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 49
A Elección de herramientas: torneado exterior
Cuatro áreas de aplicación principales

Torneado
Torneado longitudinal/refrentado
B
La operación de torneado más habitual
• Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80°) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado
• También suelen utilizarse portaherramientas con ángulos de

posición de 95° y 93° (ángulos de inclinación de -5° y -3°).
• Las alternativas a la plaquita tipo C son las plaquitas tipo D
C (55°), W (80°) y T (60°).
Perfilado
Roscado
La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-

tes
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo KAPR (ángulo de
inclinación PSIR) para que el mecanizado sea correcto.
• El ángulo de posición más habitual es de 93° (ángulo de incli-
nación de –3°), ya que admite ángulos de copia hacia dentro de
22-27°.
Fresado
• Las formas de plaquita más utilizadas son del tipo D (55°) y V

(35°).
E
Refrentado
La herramienta avanza hacia el centro
Taladrado
• Preste atención a la velocidad de corte, que cambiará progresi-

vamente a medida que se avance hacia el centro.
• También suelen utilizarse ángulos de posición de 75° y 95°/91°
F (ángulos de inclinación de 15° y −5°/−1°).
• Las plaquitas del tipo C (80°) y S (90°) se utilizan con mucha
frecuencia.
Mandrinado
Fresado de cavidades
G
Un método para crear o ampliar ranuras superficiales
• Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el tornea-
Soporte de la
do en "plunge", ya que admiten avance tanto radial como axial.

herramienta
• Con las plaquitas redondas es habitual el uso de portaherra-

mientas neutros de 90°.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 50
A
Ángulo de posición grande (ángulo de inclinación pequeño)
Torneado
Características/ventajas
• Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas B
• Permite tornear contra una escuadra
Tronzado y
• Fuerzas de corte más elevadas a la entrada y a la salida
ranurado
del corte
• Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.
C
Roscado
Ángulo de posición pequeño (ángulo de inclinación grande)
D
Características/ventajas
• Produce una viruta más delgada.
Fresado
- Incrementa la productividad
• Desgaste en entalladura reducido E
• No permite tornear contra una escuadra.
45º
(45º)
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 51
A Elección de herramientas: torneado exterior
Ángulo de posición y copia

Torneado
Consideración importante en cuanto a torneado de perfiles
•E
n operaciones de torneado de perfiles, el corte
B
puede variar respecto a la profundidad de corte, el
grosor de la viruta y la velocidad. Copia hacia Longitu- Copia hacia
•P
ara obtener una buena resistencia y rentabilidad afuera dinal adentro
Tronzado y
ranurado
debe seleccionarse el mayor ángulo de punta po-

sible que resulte adecuado en la plaquita, aunque
el ángulo de punta de la plaquita también debe
C tenerse en cuenta en relación con la accesibilidad,
para conseguir una incidencia correcta entre el
material y el filo.
Roscado
•L
os ángulos de punta utilizados con mayor fre-
cuencia son los de 55° y 35°.
D •L
os ángulos de posición/inclinación y de punta de
la plaquita son factores importantes para la acce-
sibilidad. Debe analizarse el perfil de la pieza para
seleccionar el ángulo de copia más adecuado.
Fresado
•D
ebe mantenerse un ángulo libre de 2° como míni-
mo entre la pieza y la plaquita.
E
Fuerzas de corte axiales y radiales
Ángulo de posición grande Ángulo de posición pequeño
Taladrado
(ángulo de inclinación pequeño) (ángulo de inclinación grande)
F
Ff = axial
Ff = axial
Mandrinado
Fp = radial Fp = radial
G • Las fuerzas se dirigen hacia el portapin- • Las fuerzas presentan una dirección axial
zas. Menor tendencia a la vibración. y radial.
Soporte de la
• Fuerzas de corte más elevadas, especial- • Carga reducida en el filo.

herramienta
mente a la entrada y a la salida del corte.

• Las fuerzas presentan una dirección axial
y radial.
H - Tendencia a la vibración.
Maquinabilidad
Otros datos
A 52
A
Plaquita recomendada en función de la operación
Torneado
Forma de la plaquita
longitudinal
Fresado de
Refrentado
B
cavidades
Torneado
Perfilado
++ = Recomendada
Tronzado y
ranurado
+ = Alternativa
C
Rómbica 80° ++ +
Rómbica 55° + ++ +
Roscado
Redonda + + + ++ D
Cuadrada + ++
+ + +
Fresado
Triangular
Trigonal 80° + + E
Rómbica 35° +
Taladrado
Selección del ángulo de incidencia de la plaquita F
Mandrinado
Sujeción por Sujeción por Sujeción de

Palanca Sujeción rígida
cuña tornillo concepto
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 53
A Elección de herramientas: torneado interior
Torneado interior
Torneado
Elección de herramientas y aplicación

B
Indicaciones generales
•E
n operaciones de torneado interior
Tronzado y
ranurado
(operaciones de mandrinado), la elección

de la herramienta viene impuesta por
el diámetro y longitud del agujero de la
C
pieza.
-E
lija el mayor diámetro de barra y el
menor voladizo posible
Roscado
-L
a evacuación de la viruta es un factor
crucial para llevar a cabo un mandrina-
D do correcto
- El método de sujeción tiene un efec-
to decisivo sobre el rendimiento y el
resultado
Fresado
- Emplear refrigerante puede mejorar la

evacuación de la viruta.
E
Taladrado
F
Factores de selección
Herramienta y geometría Evacuación de la viruta Requisitos de la herra-
Mandrinado
de plaquita mienta
• Tamaño de la viruta
• Ángulo de posición (incli- • Longitud reducida
• Control de la viruta
G nación)
• Aumento del diámetro
• Técnicas
• Forma de la plaquita,
• Forma optimizada
negativa/positiva • Refrigerante.
Soporte de la
herramienta
• Distintos materiales de la
• Geometría de la plaquita
herramienta
• Radio de punta
• Sujeción
H • Radio de esquina.
• Soluciones antivibrato-
rias.
Maquinabilidad
Otros datos
A 54
Elección de herramientas: torneado interior
A
Efecto de las fuerzas de corte en el torneado interior
Torneado
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvían la barra de mandrinar
B
Fuerza de corte tangencial, Ft
• Empuja la herramienta hacia abajo, ale-
Tronzado y
jándola de la línea central
ranurado
• Se reduce el ángulo de incidencia.
C
Fuerza de corte radial, Fr
• Altera la profundidad de corte y el grosor
de la viruta
Roscado
Fr
• Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibra-
ción.
Fa D
Fuerza de avance, Fa
• Dirigida sobre el avance de la herramien-
Fresado
Ft F ta.
Selección de ángulos de posición (inclinación)
Taladrado
Ángulo de posición (inclinación) y fuerzas de corte
F
• Seleccione un ángulo de posición próxi-
mo a 90° (ángulo de inclinación próximo
a 0°).
Mandrinado
• Si es posible, evite elegir un ángulo de

posición inferior a 75° (ángulo de incli- G
nación no superior a 15°), dado que esto
provoca un gran aumento de la fuerza de
Soporte de la
herramienta
corte radial Fr.
-M
enor fuerza en dirección radial =
menor desviación.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 55
Cuatro áreas de aplicación principales

Torneado
Torneado longitudinal/refrentado
B La operación de torneado interior más habitual.
• Suele utilizarse una plaquita de forma rómbica tipo C de 80°.
• Es habitual utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-
Tronzado y
ción (inclinación) de 95° (-5°) y 93° (-3°).

ranurado
• También es frecuente utilizar plaquitas tipo D (55°), W (80°) y T

(60°).
C
Perfilado
Roscado
La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinan-

tes.
D • Debe buscarse el ángulo de posición efectivo (KAPR) (ángulo
de inclinación, PSIR).
• Las barras con ángulo de posición de 93° (−3°), que admiten un
ángulo de copia hacia dentro de 22-27°, son las más habitua-
les.
Fresado
• Las plaquitas del tipo D (55°) y V (35°) se utilizan con mucha

frecuencia.
E
Torneado longitudinal
Las operaciones de mandrinado se llevan a cabo para ampliar
Taladrado
un agujero existente.
• Se recomienda un ángulo de posición (inclinación) próximo a
90° (0°).
F • Utilice el menor voladizo posible.
• Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80°), S (90°) y T (60°).
Mandrinado
Mandrinado a tracción
G
Se trata de una operación de mandrinado en la que se invierte
el avance.
Soporte de la
• Se utiliza para tornear escuadras de menos de 90°.

herramienta
• Se suelen utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-

ción (inclinación) de 93° (−3°) y plaquitas tipo D (55°).
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 56
Elección de herramientas: torneado interior
A
Selección del ángulo de incidencia de la plaquita
Torneado
Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una flexión de la herra-
mienta más reducidas
B
• Plaquitas con ángulo de incidencia de 7°
- Primera opción para agujeros pequeños
y medianos a partir de 6 mm (.236 pulg.)
Tronzado y
ranurado
de diámetro.
• Para reducir costes
- Utilice plaquitas negativas en condicio- C
nes estables y con voladizos pequeños.
Roscado
D
7°, positiva, plaqui-
Negativa, plaquitas de
tas de una cara
dos caras
Fresado
Plaquita recomendada en función de la operación
E
Forma de la plaquita Torneado Perfilado Refrentado
longitudinal
++ = Recomendada
Taladrado
+ = Alternativa
F
Rómbica 80° + ++
+ ++ +
Mandrinado
Rómbica 55°
Redonda + +
G
Cuadrada +
Soporte de la
herramienta
Triangular ++ +
Trigonal 80° + + H
Rómbica 35° +
Maquinabilidad
Otros datos
A 57
Ángulo de punta de la plaquita

Torneado
Ángulo de punta grande: Ángulo de punta pequeño:

- Filo más resistente - Incrementa la accesibi- Utilice el ángulo más
B - Velocidad de avance lidad pequeño que ofrezca
superior - Reduce la vibración una resistencia y eco-
- Aumenta las fuerzas de - Reduce las fuerzas de nomía aceptables.
corte corte
Tronzado y
- Aumento de la vibración
ranurado
C Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°

R S C W T D V
Roscado
Tenacidad del filo Accesibilidad

Fresado
Tendencia a la Consumo de po-

vibración tencia
E
Área de la viruta y radio de esquina

Taladrado
Fuerzas de corte y desviación de la herramienta
F
Regla de oro
Elija un radio de punta
Mandrinado
ligeramente inferior a la
profundidad de corte.
G •T
anto las áreas de viruta • La relación entre RE (radio
grandes como las pe- de punta) y ap (profundi-
queñas pueden causar dad de corte) afecta a la
Soporte de la
vibraciones: tendencia a la vibración.

herramienta
- las grandes, debido a las • Menor fuerza en dirección

altas fuerzas de corte radial = menor desviación.
- las pequeñas, por el
H exceso de fricción entre
herramienta y pieza.
Maquinabilidad
Otros datos
A 58
Elección de herramientas: aplicación
A
Sujeción de la barra de mandrinado
Torneado
Factores de estabilidad cruciales para optimizar el rendimiento
B
• Máximo contacto entre herramienta y
portaherramientas (diseño, tolerancia
dimensional).
Tronzado y
ranurado
• Longitud de sujeción de entre 3 y 4 ve-
ces el diámetro de barra (para equilibrar
las fuerzas de corte). C
• Resistencia y estabilidad del portaherra-
mientas.
Roscado
D
Fresado
Requisitos de sujeción de la herramienta E
Máximo contacto entre la herramienta y el portaherramientas
Taladrado
Recomendado
F
Acoplamiento Coromant Capto®
Mandrinado
Aceptable
G
Soporte de la
No recomendado
herramienta
H
No recomendado
Maquinabilidad
Otros datos
A 59
A Elección de herramientas: aplicación
Manguitos EasyFix
Torneado
Sujeción correcta de barras cilíndricas
B Garantiza una altura central correcta

Tronzado y
Ventajas:
ranurado
• Filo en la posición correcta
C • Ofrece la mejor acción de corte posible y una acabado

superficial optimizado
• Tiempo de reglaje reducido
Roscado
• Desgaste uniforme de la plaquita.

Sellante de
D silicona
Fresado
E Ranura
Taladrado
F
Mandrinado
Pivote accionado por

resorte
G Un émbolo accionado por resorte montado en el mangui-
to encaja con un clic en la ranura de la barra y garantiza la
altura central correcta.
Soporte de la
herramienta
La ranura en el manguito cilíndrico está sellada con

silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de
refrigerante existente.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 60
A
Factores que influyen en la tendencia a la vibración
Torneado
La tendencia a la vibración crece hacia la derecha
B
Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición
C
Ángulo de inclinación
Roscado
Radio de esquina D
Micro y macrogeometría
Fresado
Diseño del filo
E
Profundidad de corte
(DOC)
Taladrado
Ángulo de inclinación (posición) Diseño del filo
• Elija un ángulo de posición lo más próxi- •E
l desgaste de la plaquita modifica el F
mo a 90° (ángulo de inclinación lo más ángulo de incidencia entre la plaquita y la
próximo a 0°) posible, nunca superior pared del agujero. Esto puede afectar a
a 75° (inferior a 15° para el ángulo de la acción de corte y causar vibraciones.
Mandrinado
inclinación).
•E
s preferible utilizar plaquitas con recu-
Radio de esquina brimiento fino o sin recubrimiento, ya que
• Seleccione un radio de esquina ligera- suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.
G
mente inferior a la profundidad de corte.
Profundidad de corte (DOC)
Micro y macrogeometría •S
eleccione un radio de esquina ligera-
Soporte de la
herramienta
• Utilice una plaquita de forma básica mente inferior a la profundidad de corte.

positiva para reducir las fuerzas de corte
respecto a las plaquitas negativas.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 61
A Elección de herramientas: aplicación
Evacuación de la viruta
Torneado
La evacuación de la viruta es un factor crucial para llevar a cabo un mandri-

nado correcto
B • La fuerza centrífuga presiona la viruta
sobre la pared interior del agujero.
• Las virutas pueden dañar el interior del
Tronzado y
ranurado
agujero.
- El refrigerante interior puede contribuir

C a la evacuación de la viruta.
-E
l mandrinado invertido aleja las virutas
del filo.
Roscado
Evacuación y control de la viruta

Fresado
Virutas cortas y espirales

• Preferibles. Fáciles de transportar y no
E provocan muchas tensiones en el filo
durante la rotura de la viruta.
Taladrado
F Viruta larga
• Puede ocasionar problemas de evacua-
ción.
Mandrinado
• Presenta poca tendencia a la vibración,

pero en producción automática puede
ocasionar problemas por la dificultad de
G evacuación de la viruta.
Viruta difícil de romper, viruta corta

Soporte de la
herramienta
• Exige potencia y puede incrementar la

vibración.
• Puede ocasionar formación excesiva de
H cráteres de desgaste, escasa vida útil de
la herramienta y atasco de la viruta.
Maquinabilidad
Otros datos
A 62
A
Voladizo recomendado
Torneado
Voladizo máximo para distintos tipos de barra
B
Barra de acero
– hasta 4 × DMM
Tronzado y
ranurado
Barra de metal duro
– hasta 6 × DMM
C
Barra antivibratoria, versión corta
– hasta 7 × DMM
Roscado
Barra antivibratoria, versión larga
– hasta 10 × DMM
D
Barra antivibratoria, reforzada con
metal duro
– hasta 14 × DMM
Longitud
Fresado
Voladizo: ... × DMM 14 10 7 6 4 de suje-
ción:
4 × DMM
E
Eliminar vibraciones
Mecanizado interior con barras de mandrinar antivibratorias
Taladrado
• Aumentan la productividad en agujeros
profundos. Amortiguador de goma
• Minimizan la vibración. Tubo de refrigerante F

Aceite
• El rendimiento de mecanizado se mantiene
o se mejora.
Mandrinado
• Las barras de mandrinar antivibratorias se

encuentran disponibles en diámetros a
partir de 10 mm (.394 pulg.). Masa de alta densidad
G
• Para voladizo máx. de 14 × DMM (reforza-
Cabeza de corte
das con metal duro).
Soporte de la
herramienta
Barra de acero
H
Barra antivibratoria
Maquinabilidad
Otros datos
A 63
A Clave de códigos
Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:

SISTEMA MÉTRICO
Torneado
Extracto de ISO 1832:1991

B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado
C
C N M G 12 04 08 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado
1. Forma de plaquita
5. Tamaño de plaquita = longitud del filo
D
2. Ángulo de incidencia de la plaquita

Fresado
PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior
D C L N R 25 25 M 12
Taladrado
B 1 C 2 D E F G 5
F
C4
A
Interior
Mandrinado
G
A 25 T D C L N R 12
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta
Diámetro de barra
S=B arra enteriza de acero Tipo de portaherra-
A=B arra de acero con suministro de mientas
H Tamaño del aco- refrigerante
plamiento E=B arra con mango de metal duro
Coromant Capto® F = Barra antivibratoria con mango de
Maquinabilidad
metal duro
Otros datos
A 64
Clave de códigos
A
Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de plaquita = longitud del filo
Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Radio de punta
02 RE = 0.2 Radios de punta recomendados como primera opción:
Roscado
04 RE = 0.4 T-MAX P CoroTurn 107
08 RE = 0.8
RE 12 RE = 1.2 Acabado 08 04
16 RE = 1.6 Medio 08 08
24 RE = 2.4 Desbaste 12 08
D
8. Geometría: opción del fabricante
Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identifi-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste
Taladrado
B. Sistema de sujeción
D M P S F
Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado
D. Sentido de la E. Altura del mango G. Longitud de la herramienta

herramienta
Longitud de la G
R herramienta
Tipo a la derecha = l1 en mm
Soporte de la
herramienta
L F. Anchura de mango H = 100 S = 250

Tipo a izquierda K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Q = 180 W = 450
R = 200 Y = 500
Maquinabilidad
Neutro
Otros datos
A 65
A Clave de códigos
Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:

PULGADAS
Torneado
Extracto de las normas ANSI/ISO

B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado
C
C N M G 4 3 2 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado
1. Forma de plaquita
5. Tamaño de la plaquita
D
2. Ángulo de incidencia de la plaquita

Fresado
PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior
D C L N R 16 4 D
Taladrado
B 1 C 2 D E 5 F
F
C4
A
Interior
Mandrinado
G
A 16 T D C L N R 4
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
Diámetro de barra
herramienta
S = Barra enteriza de acero

A=B arra de acero con suministro de Ángulo de inclina-
refrigerante ción del portahe-
H Tamaño del aco- rramientas
E=B arra con mango de metal duro
plamiento
F=B arra antivibratoria con mango de
Coromant Capto®
Maquinabilidad
metal duro
Otros datos
A 66
Clave de códigos
A
Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de la plaquita
Tronzado y
El círculo inscrito se indica en 1/8"
ranurado
A G
S T W
M T
C
7. Radio de punta
0 RE = .008 Radios de punta recomendados como primera opción:
Roscado
1 RE = 1/64
T-MAX P CoroTurn 107
2 RE = 1/32
RE 3 RE = 3/64 Acabado 2 1
4 RE = 1/16 Medio 2 2
6 RE = 3/32 Desbaste 3 2
D
8. Geometría: opción del fabricante
Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identifi-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste
Taladrado
B. Sistema de sujeción
C D M,W P S F
Sujeción por Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
cara superior perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado
D. Sentido de la E. Tamaño de mango G. Longitud de la herramienta

herramienta o barra
Mangos: altu-
Exterior, l1 en pul- Interior, l1 en pul- G
R gadas gadas
ra y anchura
A = 4.0
Tipo a derecha B = 4.5
Soporte de la
herramienta
C = 5.0
L D = 6.0
Tipo a la izquierda M= 6.0
Barras: M = 4.0
R= 8.0
S= 10.0 H
N
T= 12.0
U= 14.0
Maquinabilidad
Neutro
Otros datos
A 67
A Resolución de problemas
Resolución de problemas
Torneado
Control de la viruta
B Problema Causa Solución
Largas marañas sin romper se • Avance demasiado reducido • Incrementar el avance.
enrollan en la herramienta o en para la geometría seleccio- •S eleccionar una geometría
la pieza. nada.
Tronzado y
de plaquita con mayor capa-

ranurado
cidad para romper la viruta.

•U tilizar una herramienta con
refrigerante de alta presión.
C
• Profundidad de corte de- • Incrementar la profundidad

Roscado
masiado superficial para la de corte o seleccionar una

geometría seleccionada. geometría con mayor capaci-
dad para romper la viruta.
D
• Radio de punta demasiado •S

eleccionar un radio de
grande. punta menor.
Fresado
• Ángulo de posición (inclina- •S

eleccione un portaherra-
E ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo mayor posible,
KAPR = 90° (ángulo de
inclinación lo menor posible,
Taladrado
PSIR = 0°).
Viruta muy corta, a menudo • Avance demasiado elevado •S
eleccionar una geometría
compactada, ocasionada por para la geometría seleccio- diseñada para un avance
F una rotura de la viruta muy difí- nada. elevado, preferiblemente una
cil. Una rotura de la viruta difícil plaquita con una sola cara.
se traduce en una reducción •R
educir el avance.
de la vida útil de la herramienta
Mandrinado
e incluso en una rotura de la

plaquita debido a la alta carga
de viruta en el filo.
• Ángulo de posición (inclina- •S
eleccione un portaherra-
G ción) inadecuado. mientas con un ángulo de
posición lo menor posible
(ángulo de inclinación lo ma-
Soporte de la
yor posible), KAPR = 45°-75°

herramienta
(PSIR = 45°-15°).

H pequeño. punta mayor.
Maquinabilidad
Otros datos

A 68
A
Acabado superficial
Torneado
Problema Causa Solución
La superficie tiene aspecto y • La viruta se rompe contra •S

tacto "rugoso" y no cumple los la pieza y deja marcas en la que sirva de guía para alejar B
requisitos de tolerancia. superficie acabada. la viruta.
•M
odificar el ángulo de posi-
ción (inclinación).
Tronzado y
ranurado
•R
educir la profundidad de
corte.
•S
eleccionar un sistema de
herramientas positivas con C
un ángulo de inclinación
neutro.
• Superficie defectuosa debi- •S eleccionar una calidad con
Roscado
do al excesivo desgaste por mayor resistencia al desgas-
entalladura del filo. te por oxidación como, por
ejemplo, una calidad cermet.
• Reducir la velocidad de corte. D
• La combinación de un avan- •S

eleccionar una plaquita
Fresado
ce demasiado elevado con Wiper o un radio de punta
un radio de punta demasiado mayor.
reducido da como resultado •R
educir el avance.
una superficie rugosa. E
Formación de rebabas
Taladrado
Formación de rebabas al final • El filo no tiene la agudeza • Utilice plaquitas con filos
del corte, cuando el filo sale suficiente. agudos:
de la pieza. • El avance es demasiado - Plaquitas con recubrimiento F
reducido para la redondez de PVD.
del filo. - Plaquitas rectificadas a
velocidades de avance
Mandrinado
reducidas, <0,1 mm/r

(.004 pulg./r).
• Astillamiento o desgaste en •U
tilizar un portaherramientas G
entalladura a la profundidad con ángulo de posición pe-
de corte. queño (ángulo de inclinación
Soporte de la
grande).
herramienta
•F
inalizar el corte con un cha-
flán o redondear el extremo H
de la pieza.
Maquinabilidad
Otros datos

A 69
A Resolución de problemas
Vibración
Torneado

Gran fuerza de corte radial • Ángulo de posición/inclina- •S
eleccione un ángulo de
B provocada por: ción inadecuado. posición lo mayor posible
(KAPR = 90°) o un ángulo de
inclinación lo menor posible
(PSIR = 0°).
Tronzado y
ranurado

grande. punta menor.
Vibración o marcas de per-
C cusión ocasionadas por el
sistema de herramientas o por
el montaje de la herramienta. • Redondeado del filo inade- •S
Típico en mecanizado interior cuado o chaflán negativo. más positiva o una calidad
con barras de mandrinar. con recubrimiento fino o sin
recubrimiento.
Roscado
• Excesivo desgaste en inci- •S

eleccionar una calidad más
D dencia del filo. resistente al desgaste o
reducir la velocidad.
Fresado
Gran fuerza de corte tangen- • La geometría de plaquita •S

eleccionar una plaquita de
E cial provocada por: genera fuerzas de corte geometría positiva.
elevadas.
Taladrado
• La rotura de la viruta es •R

educir el avance o selec-
demasiado difícil y ocasio- cionar una geometría para un
na unas fuerzas de corte avance elevado.
F elevadas.
• Fuerzas de corte desiguales •A

umentar la profundidad de
Mandrinado
o demasiado bajas debido corte para que la plaquita

a la escasa profundidad de actúe.
corte.
G
• Herramienta colocada en •C
ompruebe la altura central.
posición incorrecta.
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad

Otros datos
A 70
A
Torneado
• Inestabilidad en la herramien- • Reducir el voladizo.
ta debido al amplio voladizo. • Utilizar el mayor diámetro de B
barra.
• Utilizar Silent Tool o una barra
de metal duro.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
• Sujeción inestable que ofre- • Ampliar la longitud de suje- D
ce una rigidez insuficiente. ción de la barra de mandrinar.
• Utilizar EasyFix para barras
cilíndricas.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 71
SPA SPA SPA
A
Torneado general
SPA
TORNEADO GENERAL Plaquitas, códigos
Plaquitas para torneado en general
B
Tronzado y ranurado
1 Forma de la plaquita 2 Ángulo de incidencia de la plaquita 4 Tipo de plaquita

Roscado
C D B C A Q
D
K R E N G R
S T P O Descripción M T
específica
Fresado
V W N W
E
P X Diseño especial
5 Tamaño de plaquita = longitud de arista de corte, l mm

Taladrado
3 Tolerancias ± en s y iC/iW
C D R S T V W K
Tipo s iC / iW
G ±0.13 ±0.025
F iC
M ±0.13 ±0.05 − ±0.151) iC mm pulgadas
U ±0.13 ±0.08 − ±0.251) 3.18 1/8" 05
E ±0.025 ±0.025 3.97 5/32" 06
1)Varía según el tamaño de iC. Véase más abajo. 5.0 05
Mandrinado
5.56 7/32" 09
6.0 06
6.35 1/4" 06 07 11 11
Círculo inscrito Tipo de tolerancia 8.0 08
iC mm M U 9.525 3/8" 09 11 09 09 16 16 06 16*)
G 3.97 10.0 10
5.0 12.0 121)
5.56 12.7 1/2" 12 15 122) 12 22 22 08
portaherramientas
6.0 ±0.05 ±0.08 15.875 5/8" 16 15 15 27

6.35 16.0 16
8.0 19.05 3/4" 19 19 19 33
Sistemas
9.525 20.0 20
10.0 25.0 251)
12.0 ±0.08 ±0.13 25.4 1" 25 252) 25
12.7 31.75 31
H 15.875 32 32
16.0 ±0.10 ±0.18
19.05
Mecanizado multi-
20.0
25.0 ±0.13 ±0.25 *)Para la forma de plaquita K (KNMX, KNUX) sólo se indica la longitud teórica
25.4 de la arista de corte.
tareas
31.75 ±0.15 ±0.25 1) Diseño métrico

32.0 2) Diseño en pulgadas
Para plaquitas positivas iC es el radio válido para un vértice
I agudo.
Información general
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALInserts − Code
Plaquitas, códigos
Key
A 16
SPA SPA SPA
Torneado general
SPA
Plaquitas, códigos TORNEADO GENERAL
Plaquitas para torneado en general
Tronzado y ranurado
C
Roscado
6 Espesor de plaquita, s 7 Radio de punta, rε mm 8 Estado del filo
mm
F Filo de corte agudo

D
E Arista de corte tratada ER
01 s= 1.59 M0, 02 rε = 0.2
Fresado
T1 s= 1.98 04 rε = 0.4
02 s= 2.38 08 rε = 0.8 T Faceta negativa
03 s= 3.18 12 rε = 1.2
T3 s= 3.97 16 rε = 1.6 E
04 s= 4.76 24 rε = 2.4
05 s= 5.56 K Facetas negativa dobles
06 s= 6.35
07 s= 7.94
09 s= 9.52
Taladrado
10 s= 10.00 S Faceta negativa y filo de corte con tratamiento
12 s= 12.00 ER
F
9 Sentido de la herramienta 10 Anchura de chaflán, mm 11 Ángulo de chaflán
R Avance 010 bγn = 0.10 15 γn = 15°
Mandrinado
κr 025 bγn = 0.25 20 γn = 20°
070 bγn = 0.70
150 bγn = 1.50
200 bγn = 2.00
L Avance
κr
G
portaherramientas
Para obtener más

N Avance Avance información, consultar los
Sistemas
códigos en la página A60

κr κr
12 Opción del fabricante

H
Mecanizado multi-
El código ISO está compuesto por WF = Wiper – acabado

nueve símbolos incluyendo 8 y 9 que - PF = ISO P – acabado
se utilizan solamente cuando PR = ISO P – desbaste
sea necesario. Además, el fabricante
tareas
puede añadir otros dos símbolos, p. ej.
I
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALInserts − Code
Plaquitas, códigos
Key
A 17
SPA SPA SPA
A
Torneado general
SPA
TORNEADO GENERAL Mecanizado exterior, referencias
Clave de códigos para dispositivos de sujeción y unidades de corte Coromant Capto®
B
Coromant Capto®
Tronzado y ranurado
Mango
C
Roscado
1 Tamaño de acoplamiento, mm 2 Sistema de sujeción
C = Coromant Capto®
D5m = Tamaño de acoplamiento C D M P S
D
C3 D5m = 32
C4 D5m = 40
C5 D5m = 50 Sujeción por cara Sujeción por la cara Sujeción por cara Sujeción por el Sujeción por tornillo
C6 D5m = 63 superior superior y por el superior y por el agujero
C8 D5m = 80 agujero (RC) agujero
Fresado
Coromant Capto®
E
3 Forma de la plaquita 4 Tipo de portaplaquitas
Taladrado
C D A B D E F G H
90° 75° 45° 60° 91° 91° 107°

30’
F
K R
J K L M N Q R
Mandrinado
93° 75° 95° 50° 63° 117° 75°

S T 30’ 30’
G S T U V Y(X) Y(Z) P
V W
portaherramientas
45° 60° 93° 72° 85° 85° 117°

30’ 30’
Sistemas
H
Mecanizado multi-
tareas
I
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALExternal
Mecanizado
Machining
exterior,
- Code
referencias
Key
A 92
SPA SPA SPA
Torneado general
SPA
Mecanizado exterior, referencias TORNEADO GENERAL
Tronzado y ranurado
C
Roscado
5 Ángulo de incidencia de la plaquita 6 Sentido de la herramienta 7 Altura del mango, h mm
Avance
B C R κr
D
Avance
E N L κr
Los números enteros van precedidos de 0, p. ej. h=8,
Fresado
Descripción Avance Avance indicado como 08
P O específica N κr κr
E
8 Anchura del mango, b mm 9 f1 dimensiones, mm 10 Longitud de la herramienta, l1 mm
Mango Coromant Capto®
Taladrado
A = 32 N = 160
B = 40 P = 170
C = 50 Q = 180
D = 60 R = 200
E = 70 S = 250 F
F = 80 T = 300
G = 90 U = 350
H = 100 V = 400 l 1dimensión en
Los números enteros van precedidos de J = 110 W = 450 mm (3 dígitos)
Mandrinado
0, p. ej. b=8, indicado como 08 K = 125 Y = 500
L = 140 X = Especial
M = 150
11 Longitud de arista de corte, l 12 Opción del fabricante 13 Sistema de sujeción para cerámica G
mm
Cuando se requiera un símbolo
portaherramientas
suplementario de un máximo de 3 -2 = Portaplaquitas CoroTurn® RC para plaquitas con agujero

letras, se debe añadir al código ISO,
R separado por un guión, p. ej. W para
Sistemas
diseño de cuña.
l -4 = Portaplaquitas CoroTurn® RC para plaquitas sin agujero
l
H
Mecanizado multi-
tareas
I
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALExternal
Mecanizado
Machining
exterior,
- Code
referencias
Key
A 93
SPA SPA SPA
A
Torneado general
SPA
TORNEADO GENERAL Mecanizado interior, códigos
Clave de códigos para herramientas con mango y barras para mandrinar Coromant
Capto®
B
Coromant Capto®
Tronzado y ranurado
Portaherramientas
C
Roscado
1 Tamaño acoplamiento 2 Tipo de barra 3 Diámetro de barra, dmm, mm
C = Coromant Capto®
D5m = Tamaño de acoplamiento A = Barra de acero con suministro de
D refrigerante interior
C3 D5m=32
C4 D5m=40
C5 D5m=50 E = Barra con mango de metal duro
C6 D5m=63
C8 D5m=80
Fresado
F = Barra antivibratoria de metal duro
E
Coromant Capto®
S = Barra de acero enteriza sin refrigerante
Taladrado
4 Longitud de la herramienta, l1 mm 5 Sistema de sujeción
Mango
F C D M P S
Mandrinado
F = 80 S = 250 Sujeción por la Sujeción por la Sujeción por la Sujeción por el Sujeción por
H= 100 T = 300 cara superior cara superior y cara superior y agujero tornillo
K = 125 U= 350 por el agujero (RC) por el agujero
M= 150 V = 400
G P = 170 W= 450
Q= 180 Y = 500
portaherramientas
R = 200 X = Para fines

Sistemas
H
Mecanizado multi-
tareas
I
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALInternal
Mecanizado
machining
interior,
- Code
códigos
Key
A 198
SPA SPA SPA
Torneado general
SPA
Mecanizado interior, códigos TORNEADO GENERAL
Tronzado y ranurado
C
Roscado
6 Forma de la plaquita 7 Tipo de barra 8 Ángulo de incidencia en el filo de corte
principal
C D F J B C
D
90° 93°
K R K L E N
Fresado
75° 95°
S T P Q P O Descripción E
117°30’ 107°30’
V W U U-X
Taladrado
93° 93°
F
9 Sentido de la 10 Longitud de arista de corte, l 11 Opción del fabricante
herramienta mm
R Cuando se requiera un símbolo suplementario de un máximo de 3 letras,
Mandrinado
R se debe añadir al código ISO, separado por un guión, p. ej.:
l
D = Dimensión f1 aumentada, +1.0 mm
E = Dimensión f1 aumentada, +2.0 mm
L F = Dimensión f1 aumentada, +3,0 mm
G
W
L = Dimensión l1ampliada.
portaherramientas
R = Mango redondo
l W = Diseño de cuña
X = Mandrinado a tracción
Sistemas
12 Sistema de sujeción 13 Tamaño de la unidad de corte Coromant Capto, mm

Cerámicas
H
Mecanizado multi-
ID = Sujeción con placa de presión
f1 x l1
tareas
I
GENERAL TURNING
TORNEADO GENERALInternal
Mecanizado
machining
interior,
- Code
códigos
Key
A 199
A INFORMACIÓN GENERAL Lista de referencia cruzada de materiales
SPA
Lista de referencia cruzada de materiales
ISO MC CMC País
Europa Alemania Gran Bretaña Suecia EE. UU. Francia Italia España Japón
B
Estándar
DIN EN W.-nr. BS EN SS AISI/SAE/ASTM AFNOR UNI UNE JIS
P Acero no aleado
P1.1.Z.AN 01.1 S235JR G2 1.0038 4360 40 C - 1311 A570.36 E 24-2 Ne - - STKM 12A;C
P1.1.Z.AN 01.1 S235J2 G3 1.0116 4360 40 B - 1312 A573-81 65 E 24-U Fe37-3 - -
P1.1.Z.AN 01.1 C15 1.0401 080M15 - 1350 1015 CC12 C15C16 F.111 -
P1.1.Z.AN 01.1 C22 1.0402 050A20 2C/2D 1450 1020 CC20 C20C21 F.112 -
P1.1.Z.AN 01.1 C15E 1.1141 080M15 32C 1370 1015 XC12 C16 C15K S15C
P1.1.Z.AN 01.1 C25E 1.1158 - - - 1025 - - - S25C
P1.1.Z.AN 01.1 S380N 1.8900 4360 55 E - 2145 A572-60 - FeE390KG - -
C P1.1.Z.AN 01.1 17MnV7 1.0870 4360 55 E - 2142 A572-60 NFA 35-501 E 36 - - -
P1.1.Z.AN 02.1 55Si7 1.0904 250A53 45 2085 9255 55S7 55Si8 56Si7 -
P1.1.Z.AN 02.2 - - - - 2090 9255 55S7 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 C35 1.0501 060A35 - 1550 1035 CC35 C35 F.113 -
P1.2.Z.AN 01.2 C45 1.0503 080M46 - 1650 1045 CC45 C45 F.114 -
P1.2.Z.AN 01.2 40Mn4 1.1157 150M36 15 - 1039 35M5 - - -
P1.2.Z.AN 01.2 36MN5 1.1167 - - 2120 1335 40M5 - 36Mn5 SMn438(H)
P1.2.Z.AN 01.2 28Mn6 1.1170 150M28 14A - 1330 20M5 C28Mn - SCMn1
P1.2.Z.AN 01.2 C35G 1.1183 060A35 - 1572 1035 XC38TS C36 - S35C
P1.2.Z.AN 01.2 C45E 1.1191 080M46 - 1672 1045 XC42 C45 C45K S45C
P1.2.Z.AN 01.2 C53G 1.1213 060A52 - 1674 1050 XC48TS C53 - S50C
P1.2.Z.AN 01.3 C55 1.0535 070M55 - 1655 1055 - C55 - -
D P1.2.Z.AN 01.3 C55E 1.1203 070M55 - - 1055 XC55 C50 C55K S55C
P1.2.Z.AN 02.1 S275J2G3 1.0144 4360 43C - 1412 A573-81 E 28-3 - - SM 400A;B;C
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3+C2 1.0570 4360 50B - 2132 - E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB
P1.2.Z.AN 02.1 S355J2G3 1.0841 150 M 19 - 2172 5120 20 MC 5 Fe52 F-431 -
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.0601 080A62 43D - 1060 CC55 C60 - -
P1.3.Z.AN 01.3 C60E 1.1221 080A62 43D 1678 1060 XC60 C60 - S58C
P1.3.Z.AN 01.4 C101E 1.1274 060 A 96 - 1870 1095 XC 100 - F-5117 -
P1.3.Z.AN 01.4 C101u 1.1545 BW 1A - 1880 W1 Y105 C36KU F-5118 SK 3
P1.3.Z.AN 01.4 C105W1 - BW2 - 2900 W210 Y120 C120KU F.515 SUP4
P1.3.Z.AN 02.1 S340 MGC 1.0961 - - - 9262 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -
P1.4.Z.AN 01.1 11SMn30 1.0715 230M07 - 1912 1213 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM22
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb30 1.0718 - - 1914 12L13 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L
E P1.4.Z.AN
P1.4.Z.AN
01.1
01.1
10SPb20
11SMn37
1.0722
1.0736
-
240M07
-
1B
-
-
-
1215
10PbF2
S 300
CF10SPb20
CF9SMn36
10SPb20
12SMn35
-
-
P1.4.Z.AN 01.1 11SMnPb37 1.0737 - - 1926 12L14 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 -
Acero
P1.4.Z.AN 01.2 35S20 1.0726 212M36 8M 1957 1140 35MF4 - F210G -

P1.5.C.UT 01.1 GC16E 1.1142 030A04 1A 1325 1115 - - - -
Acero de baja aleación
P2.1.Z.AN 02.1 16Mo3 1.5415 1501-240 - 2912 A204Gr.A 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -
P2.1.Z.AN 02.1 14Ni6 1.5622 - - - A350LF5 16N6 14Ni6 15Ni6 -
P2.1.Z.AN 02.1 21NiCrMo2 1.6523 805M20 362 2506 8620 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
P2.1.Z.AN 02.1 17CrNiMo6 1.6587 820A16 - - - 18NCD6 - 14NiCrMo13 -
P2.1.Z.AN 02.1 15Cr3 1.7015 523M15 - - 5015 12C3 - - SCr415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 55Cr3 1.7176 527A60 48 - 5155 55C3 - - SUP9(A)
F P2.1.Z.AN 02.1 15CrMo5 1.7262 - - 2216 - 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)
P2.1.Z.AN 02.1 13CrMo4-5 1.7335 1501-620Gr27 - - A182 F11;F12 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -
15CD4.5
P2.1.Z.AN 02.1 10CrMo9 10 1.7380 1501-622 Gr.31;45 - 2218 A182 F.22 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -
P2.1.Z.AN 02.1 14MoV6 3 1.7715 1503-660-440 - - - - - 13MoCrV6 -
P2.1.Z.AN 02.1 50CoMo4 1.7228 823M30 33 2512 - - 653M31 - -
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr10 1.5732 - - - 3415 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
P2.1.Z.AN 02.2 14NiCr14 1.5752 655M13; A12 36A - 3415;3310 12NC15 - - SNC815(H)
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 16MnCr5 1.7131 (527M20) - 2511 5115 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 34CrMo4 1.7220 708A37 19B 2234 4137;4135 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 41CrMo4 1.7223 708M40 19A 2244 4140;4142 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
P2.1.Z.AN 02.1/02.2 42CrMo4 1.7225 708M40 19A 2244 4140 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
G P2.1.Z.AN 03.11 14NiCrMo134 1.6657 832M13 36C - - - 15NiCrMo13 14NiCrMo131 -
P2.2.Z.AN 02.1 31CrMo12 1.8515 722 M 24 - 2240 - 30 CD 12 30CrMo12 F-1712 -
P2.2.Z.AN 02.1 39CrMoV13 9 1.8523 897M39 40C - - - 36CrMoV12 - -
P2.2.Z.AN 02.1 41CrS4 1.7039 524A14 - 2092 L1 - 105WCR 5 - -
P2.2.Z.AN 02.1 50NiCr13 1.2721 - - 2550 L6 55NCV6 - F-528 -
P2.2.Z.AN 03.11 45WCrV7 1.2542 BS1 - 2710 S1 - 45WCrV8KU 45WCrSi8 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 36CrNiMo4 1.6511 816M40 110 - 9840 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34CrNiMo6 1.6582 817M40 24 2541 4340 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 34Cr4 1.7033 530A32 18B - 5132 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 41Cr4 1.7035 530A40 18 - 5140 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 32CrMo12 1.7361 722M24 40B 2240 - 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT 02.1/02.2 51CrV4 1.8159 735A50 47 2230 6150 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
H P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT
P2.3.Z.AN
02.1/02.2
02.1
41CrAlMo7
100Cr6
1.8509
1.3505
905M39
534A99
41B
31
2940
2258
-
52100
40CAD6, 12
100C6
41CrAlMo7
100Cr6
41CrAlMo7
F.131
-
SUJ2
INFORMACIÓN GENERAL Lista de referencia cruzada de materiales
H 28
Lista de referencia cruzada de materiales INFORMACIÓN GENERAL A
SPA

ISO MC CMC País
B
Estándar
P P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 105WCr6 1.2419 - - 2140 - 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA - - - - - - - - 107WCr5KU - SKS2, SKS3
P2.3.Z.AN/H1.2.Z.HA 02.1/02.2 - 1.2714 - - - L6 55NCDV7 - F.520.S SKT4
P2.3.Z.AN/H1.3.Z.HA 02.1/02.2 100Cr6 1.2067 BL3 - - L3 Y100C6 - 100Cr6 -
P2.4.Z.AN 02.1 16MnCr5 1.7139 - - 2127 - - - - -
P2.5.Z.HT 02.1 16Mo5 1.5423 1503-245-420 - - 4520 - 16Mo5 16Mo5 -
P2.5.Z.HT 02.1 40NiCrMo8-4 1.6562 311-Type 7 - - 8740 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
P2.5.Z.HT 02.1 42Cr4 1.7045 - - 2245 5140 - - 42Cr4 SCr440
P2.5.Z.HT 02.1 31NiCrMo14 1.5755 830 M 31 - 2534 - - - F-1270 -
P2.5.Z.HT 02.2 36NiCr6 1.5710 640A35 111A - 3135 35NC6 - - SNC236 C
P2.6.C.UT 02.1 22Mo4 1.5419 605A32 - 2108 8620 - - F520.S -
P2.6.C.UT 02.1/02.2 25CrMo4 1.7218 1717CDS110 - 2225 4130 25CD4 25CrMo4(KB) AM26CrMo4 SCM420;SCM430
P2.6.C.UT 06.2 - - - - 2223 - - - - -
Acero de alta aleación
P3.0.Z.AN 03.11 X210Cr12 1.2080 BD3 - - D3 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1
X250Cr12KU
P3.0.Z.AN 03.11 X43Cr13 1.2083 - - 2314 - - - - -
P3.0.Z.AN 03.11 X40CrMoV5 1 1.2344 BH13 - 2242 H13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 SKD61
X40CrMoV511KU
P3.0.Z.AN 03.11 X100CrMoV5 1 1.2363 BA2 - 2260 A2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 SKD12
P3.0.Z.AN 03.11 X210CrW12 1.2436 - - 2312 - - X215CrW12 1KU X210CrW12 SKD2 D
P3.0.Z.AN 03.11 X30WCrV9 3 1.2581 BH21 - - H21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5
X30WCrV9 3KU
P3.0.Z.AN 03.11 X165CrMoV 12 1.2601 - - 2310 - - X165CrMoW12KU X160CrMoV12 -
P3.0.Z.AN 03.21 X155CrMoV12-1 1.2379 - - 2736 HNV3 - - - -
P3.0.Z.HT 03.11 X8Ni9 1.5662 1501-509;510 - - ASTM A353 - X10Ni9 XBNi09 -
P3.0.Z.HT 03.11 12Ni19 1.5680 - - - 2515 Z18N5 - - -
P3.1.Z.AN 03.11 S6-5-2 1.3343 4959BA2 - 2715 D3 Z40CSD10 15NiCrMo13 - SUH3
P3.1.Z.AN 03.13 - - BM 2 - 2722 M2 Z85WDCV HS 6-5-2-2 F-5603. SKH 51
P3.1.Z.AN 03.13 HS 6-5-2-5 1.3243 BM 35 - 2723 M 35 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 F-5613 SKH 55
P3.1.Z.AN 03.13 HS 2-9-2 1.3348 - - 2782 M7 - HS 2-9-2 F-5607 -
P3.2.C.AQ 06.33 G-X120Mn12 1.3401 Z120M12 - 2183 L3 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/1
Acero inoxidable ferrítico/martensítico E
Acero
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL13 1.4724 403S17 - - 405 Z10C13 X10CrAl12 F.311 SUS405
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL18 1.4742 430S15 60 - 430 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X10CrAL2-4 1.4762 - - 2322 446 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH446
P5.0.Z.AN 05.11/15.11 X1CrMoTi18-2 1.4521 - - 2326 S44400 - - - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6Cr13 1.4000 403S17 - 2301 403 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS403
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT - X7Cr14 1.4001 - - - - - - F.8401 -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X10Cr13 1.4006 410S21 56A 2302 410 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS410
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6Cr17 1.4016 430S15 960 2320 430 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS430
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6CrAL13 1.4002 405S17 - - 405 Z8CA12 X6CrAl13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X20Cr13 1.4021 420S37 - 2303 420 Z20C13 X20Cr13 - -
P5.0.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X6CrMo17-1 1.4113 434S17 - 2325 434 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS434
P5.0.Z.HT 03.11 X45CrS9-3-1 1.4718 401S45 52 - HW3 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH1 F
P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X85CrMoV18-2 1.4748 443S65 59 - HNV6 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X20CrMoV12-1 1.4922 - - 2317 - - X20CrMoNi 12 01 - -
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X12CrS13 1.4005 416 S 21 - 2380 416 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS 416
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X46Cr13 1.4034 420S45 56D 2304 - Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2
P5.0.Z.PH 05.11/15.11 X19CrNi17-2 1.4057 431S29 57 2321 431 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS431
P5.0.Z.PH 05.12/15.12 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 1.4548 - - - 630 Z7CNU17-04 - - -
P5.0.Z.PH 15.21 X4 CrNiMo16-5 1.4418 - - 2387 - Z6CND16-04-01 - - -
P5.1.Z.AN/P5.0.Z.HT 05.11/15.11 X14CrMoS17 1.4104 - - 2383 430F Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F
Nombres comerciales
P2.1.Z.AN 02.1 OVAKO 520M (Ovako Steel) G
P2.2.Z.AN 02.1 1.0045 FORMAX (Uddeholm Tooling)
P2.2.Z.AN 02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel)
P2.5.Z.HT 02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
P1.2.Z.AN S355J2G3(XM)
P1.2.Z.AN C45(XM)
P1.2.Z.AN 16MnCrS5(XM)
P2.5.Z.HT INEXA280(XM)
P2.5.Z.HT 02.2 070M20(XM)
P2.5.Z.HT 02.2 HARDOX 500 (SSAB – Swedish Steel Corp.)
P2.5.Z.HT WELDOX 700 (SSAB – Swedish Steel Corp.)
H 29
SPA
ISO MC CMC País
B
Estándar
M Acero inoxidable austenítico
M1.0.Z.AQ 05.11/15.11 X3CrNiMo13-4 1.4313 425C11 - 2385 CA6-NM Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS5
Z38C13M
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.11/15.11 X53CrMnNiN21-9 1.4871 349S54 - - EV8 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN21 9 - SUH35, SUH36
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiN18-10 1.4311 304S62 - 2371 304LN Z2CN18.10 - - SUS304LN
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 - - 2375 316LN Z2CND17.13 - - SUS316LN
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316S13 - 2348 316L Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 316S13 - 2353 316L Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16, SUS316L
C M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X3CrNiMo17-3-3 1.4436 316S33 - 2343, 2347 316 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 317S12 - 2367 317L Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 - SUS317L
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X6CrNiNb18-10 1.4550 347S17 58F 2338 347 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 F.3524 SUS347
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 320S17 58J 2350 316Ti Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X10CrNiMoNb 18-12 1.4583 - - - 318 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X15CrNiSi20-12 1.4828 309S24 - - 309 Z15CNS20.12 - - SUH309
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 301S21 58C 2370 308 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
M1.0.Z.AQ 05.21/15.21 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 - - 2378 S31254 Z1CNDU20-18-06AZ - - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X9CrNi18-8 1.4310 - - 2331 301 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
M1.0.Z.PH 05.22/15.22 X7CrNiAL17-7 1.4568 1.4504 316S111 - - 17-7PH Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 - -
M1.0.Z.AQ/M1.0.C.UT 05.21/15.21 X2CrNi19-11 1.4306 304S11 - 2352 304L Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -
304S12
D M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 - - 304S31 58E 2332, 2333 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3504 F.3541 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNi18-10 1.4301 304S15 58E 2332 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X5CrNiMo17-2-2 1.4401 316S16 58J 2347 316 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 X6CrNiTi18-10 1.4541 321S12 58B 2337 321 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 F.3523 SUS321
Acero inoxidable
M1.2.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNiS18-9 1.4305 303S21 58M 2346 303 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
Acero inoxidable súper austenítico (Ni>20%)
M2.0.C.AQ 20.11 G-X40NiCrSi36-18 1.4865 330C11 - - - - XG50NiCr39 19 - SCH15
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 - - 2562 UNS V 0890A Z2 NCDU25-20 - - -
M2.0.Z.AQ 05.21/15.21 X8CrNi25-21 1.4845 310S24 - 2361 310S Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
M2.0.Z.AQ 20.11 X12NiCrSi36 16 1.4864 - - - 330 Z12NCS35.16 F-3313 - SUH330
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 - - 2584 NO8028 Z1NCDU31-27-03 - - -
E Acero inoxidable dúplex (austenítico/ferrítico)
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X2CrNiN23-4 1.4362 - - 2376 S31500 - - - -
M3.1.Z.AQ/M3.1.C.AQ 05.51/15.51 X8CrNiMo27-5 - - - 2324 S32900 - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiN23-4 - - - 2327 S32304 Z2CN23-04AZ - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 - - - - 2328 - - - - -
M3.2.Z.AQ/M3.2.C.AQ 05.52/15.52 X2CrNiMoN22-53 - - - 2377 S31803 Z2CND22-05-03 - - -
Nombres comerciales
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 304 (Sandvik Steel)
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 1.0045 SANMAC 304L (Sandvik Steel)
M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 316 (Sandvik Steel)
F M1.1.Z.AQ 05.21/15.21 SANMAC 316L (Sandvik Steel)
M1.0.Z.AQ 05.23/15.23 254 SMO
M2.0.Z.AQ 05.23/15.23 654 SMO
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52 SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
M3.2.Z.AQ 05.52/15.52 SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
H 30
Lista de referencia cruzada de materiales INFORMACIÓN GENERAL A
SPA

ISO MC CMC País
B
Estándar
K Fundición maleable
K1.1.C.NS 07.1 - - 8 290/6 - 0814 - MN 32-8 - - FCMB310
K1.1.C.NS 07.1 EN-GJMB350-10 0.8135 B 340/12 - 0815 32510 MN 35-10 - - FCMW330
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB450-6 0.8145 P 440/7 - 0852 40010 Mn 450 GMN 45 - FCMW370
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB550-4 0.8155 P 510/4 - 0854 50005 MP 50-5 GMN 55 - FCMP490
P 570/3 0858 70003 MP 60-3 FCMP540
K1.1.C.NS 07.2 EN-GJMB650-2 0.8165 P570/3 - 0856 A220-70003 Mn 650-3 GMN 65 - FCMP590
K1.1.C.NS 07.3 EN-GJMB700-2 0.8170 P690/2 - 0862 A220-80002 Mn700-2 GMN 70 - FCMP690
Fundición gris
C
K2.1.C.UT 08.1 - - - - 0100 - - - - -
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-100 0.6010 - - 0110 No 20 B Ft 10 D - - FC100
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-150 0.6015 Grade 150 - 0115 No 25 B Ft 15 D G 15 FG 15 FC150
K2.1.C.UT 08.1 EN-GJL-200 0.6020 Grade 220 - 0120 No 30 B Ft 20 D G 20 - FC200
K2.1.C.UT 08.2 EN-JLZ 0.6040 Grade 400 - 0140 No 55 B Ft 40 D - - -
K2.3.C.UT 08.3 GGL-NiCr20-2 0.6660 L-NiCuCr202 - 0523 A436 Type 2 L-NC 202 - - -
Fundición nodular
D
Fundición
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-15 0.7040 SNG 420/12 - 0717-02 60-40-18 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-400-18-LT 0.7043 SNG 370/17 - 0717-12 - FGS 370-17 - - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-350-22-LT 0.7033 - - 0717-15 - - - - -
K3.1.C.UT 09.1 EN-GJS-800-7 0.7050 SNG 500/7 - 0727 80-55-06 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 FCD500
K3.2.C.UT 09.2 EN-GJS-600-3 0.7060 SNG 600/3 - 0732-03 - FGS 600-3 - - FCD600
K3.3.C.UT 09.2 EN-GJS-700-2 0.7070 SNG 700/2 - 0737-01 100-70-03 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700
K3.5.C.UT - EN-GJSA-XNiCr20-2 0.7660 Grade S6 - 0776 A43D2 S-NC 202 - - -
Fundición de grafito compactado
K4.1.C.UT - EN-GJV-300
K4.2.C.UT
K4.2.C.UT
-
-
EN-GJV-400
EN-GJV-450
E
Fundición dúctil austemperizada
K5.1.C.NS - EN-GJS-800-8 - - - - ASTM A897 No. 1 - - - -
K5.2.C.NS - EN-GJS-1200-2 - - - ASTM A897 No. 3 - - - -
K5.3.C.NS - - - - - - ASTM A897 No. 5 - - - -
H 31
SPA
ISO MC CMC País
B
Estándar
N Aleaciones con base de aluminio
N1.3.C.AG 30.21 G-AISI9MGWA 3.2373 - - 4251 SC64D A-S7G - - C4BS
Metales no-férreos
N1.3.C.UT 30.21 G-ALMG5 - LM5 - 4252 GD-AISI12 A-SU12 - - AC4A

N1.3.C.UT/N1.3.C.AG 30.21/30.22 - - LM25 - 4244 356.1 - - - A5052
N1.3.C.UT - GD-AlSi12 - - - 4247 A413.0 - - - A6061
N1.3.C.AG - GD-AlSi8Cu3 - LM24 - 4250 A380.1 - - - A7075
N1.3.C.UT - G-AlSi12(Cu) - LM20 - 4260 A413.1 - - - ADC12
N1.3.C.UT - G-AlSi12 - LM6 - 4261 A413.2 - - - -
C N1.3.C.AG - G-AlSi10Mg(Cu) - LM9 - 4253 A360.2 - - - -
S Aleaciones con base de níquel
S2.0.Z.AG 20.22 S-NiCr13A16MoNb LW2 4670 mar-46 - - 5391 NC12AD - - -
S2.0.C.UT 20.24 NiCo15Cr10MoAlTi LW2 4674 - - - AMS 5397 - - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiFe35Cr14MoTi LW2.4662 - - - 5660 ZSNCDT42 - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 HR8 - - 5383 NC19eNB - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr20TiAk 2.4631 Hr401.601 - - - NC20TA - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Co11MoTi 2.4973 - - - AMS 5399 NC19KDT - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCr19Fe19NbMo LW2.4668 - - - AMS 5544 NC20K14 - - -
S2.0.Z.AN 20.21 - 2.4603 - - - 5390A NC22FeD - - -
S2.0.Z.AN 20.21 NiCr22Mo9Nb 2.4856 - - - 5666 NC22FeDNB - - -
D S2.0.Z.AN 20.21 NiCr20Ti 2.4630 HR5.203-4 - - - NC20T - - -
S2.0.Z.AG 20.22 NiCu30AL3Ti 2.4375 3072-76 - - 4676 - - - -
Base de cobalto
- - CoCr20W15Ni - - - - 5537C, AMS KC20WN - - -
S3.0.Z.AG 20.32 CoCr22W14Ni LW2.4964 - - - 5772 KC22WN - - -
Aleaciones de titanio
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl5Sn2.5 3.7115.1 TA14/17 - - UNS R54520 T-A5E - - -
UNS R56400
Superaleaciones termorresistentes
S4.2.Z.AN 23.22 TiAl6V4 3.7165.1 TA10-13/TA28 - - UNS R56401 T-A6V - - -

S4.3.Z.AN 23.22 TiAl5V5Mo5Cr3 - - - - - - - - -
E S4.2.Z.AN 23.22 TiAl4Mo4Sn4Si0.5 3.7185 - - - - - - - -
Nombres comerciales
Aleaciones con base de hierro

S2.0.Z.UT/S2.0.Z.AN 20.11 Incoloy 800
Aleaciones con base de níquel
S2.0.Z.AN 20.2 Haynes 600
S2.0.Z.AN 20.2 Nimocast PD16
S2.0.Z.AG 20.2 Nimonic PE 13
S2.0.Z.AG 20.2 Rene 95
S2.0.Z.AN 20.21 Hastelloy C
F S2.0.Z.AN 20.21 Incoloy 825
S2.0.Z.AN 20.21 Inconel 600
S2.0.Z.AN 20.21 Monel 400
S2.0.Z.AG 20.22 Inconel 700
S2.0.Z.AG S2.0.Z.AG Inconel 718
S2.0.Z.AG 20.22 Mar – M 432
S2.0.Z.AG 20.22 Nimonic 901
S2.0.Z.AG 20.22 Waspaloy
S2.0.C.NS 20.24 Jessop G 64
Base de cobalto
S3.0.Z.AG 20.3 Air Resist 213
S3.0.Z.AG 20.3 Jetalloy 209
G
H Materiales templados
H1.2.Z.HA 04.1 X100CrMo13 1.4108 - - 2258 08 440A - - - C4BS
Materiales templados
H1.3.Z.HA 04.1 X110CrMoV15 1.4111 - - 2534 05 610 - - - AC4A

H1.2.Z.HA 04.1 X65CrMo14 - - - 2541 06 0-2 - - - AC4A
H 32
Designación de ángulos según DIN 13399 (2016)
AN
0
SNMA 120408 -- --
12.7
12.7
SDMW 120408 -- --
AN
15
12.7
12.7
AN Angulo de incidencia del inserto

Clearance angle major
M
J L
45
KAPR L
L-L ( 1 : 1 )
M-M ( 1 : 1 )
ANN
14.
9
7
J(1:1)
LAMS
.1
15
GAMO
7
LAMS
KAPR Angulo de posición del filo

Tool cutting edge angle
GAMO Angulo de desprendimiento perpendicular

Rake angle orthogonal
LAMS Angulo de inclinación

Inclination angle
ANN Angulo de incidencia del filo

Clearance angle minor
L L-L ( 1 : 1 )
M M
45
KAPR
1 5. 5
GAMP
L
GAMP Angulo de inclinación axial
Rake angle axial
GAMF Angulo de desprendimiento radial

Rake angle radial
ANN 20
KAPR Angulo de posición del filo
Tool cutting edge angle
M-M ( 1 : 1 )
GAMF
5.9
ANN Angulo de incidencia del filo

Clearance angle minor

01-2023 Torneado - Formacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

01-2023 Torneado - Formacion

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01-2023 Torneado - Formacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Torneado

El torneado genera formas cilíndricas y redondeadas

• Información general del sistema A 16

• Elección de plaquitas: aplicación A 22

• Elección de herramientas: aplicación

Operaciones de torneado general

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

do. También es posible que la herramienta avance hacia

el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.

C A menudo, el avance es una combinación de estas dos

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Tres operaciones habituales de tor-

Cálculo de la circunferencia (C)

Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte

Diámetro, Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)

F Diámetro, Dm2 = 80 mm (3,150 pulg.)

3.14 × 50 × 2000 314 3.14 × 1.969 × 2000 1030

El ángulo de posición es importante para

Cálculo de los datos de corte

400 ×1000 1312 × 12

3.14 × 100 3.14 × 3.937

E Ángulos de inclinación y de desprendimiento

El ángulo de inclinación lambda (LAMS) es

ángulo de corte resultante para el filo.

relación con el corte. El ángulo de des-

prendimiento de la plaquita en sí mismo es

acabado de la herramienta, la tendencia a

Profundidad de corte y formación de viruta

Velocidad de avance Longitud de filo G

el filo a lo largo del corte en profundidad de corte y el ángulo de posición (inclinación).

Selección de la forma de la plaquita, el ángulo

El ángulo de posición KAPR (ángulo de Con un ángulo de posición menor o un

alojamiento de la punta del portahe-

Grosor de viruta máx. hex

KAPR = 45° • Se reduce en función de la velocidad

PSIR = 45° de avance a medida que disminuye

Ángulos de posición (inclinación) posibles según la forma de la plaquita

CNMG DNMG WNMG

F Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR: Ángulo de posición KAPR:

-5° -17,5°, -3°, 27,5° -5°

SNMG RCMT TNMG

45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°

Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR: Ángulo de inclinación PSIR:

Ángulo de posición KAPR: Ángulo de inclinación PSIR:

117,5°, 107,5°, 72,5° -27,5°, -17,5°, 17,5°

Efecto del ángulo de posición (ángulo de inclinación) sobre el

B Proceso de planificación de la producción

E Tipo herramienta tor-

Datos de corte, recorrido

1. Componente y material de la pieza

Aplicación general: torneado con plaquitas rómbicas

Torneado con plaquitas Wiper

• Mejores datos de corte

El recorrido de la herramienta tiene un

• Compruebe que el desgaste en inciden-

Torneado exterior: plaquitas negativas

Información general sobre portaherramientas

G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-

• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca

• Información general del sistema A 16

• Elección de plaquitas: aplicación A 22

• Elección de herramientas: aplicación

KAPR = 45° • Se reduce en función de la velocidad

1. Componente y material de la pieza

• Mejores datos de corte

• Compruebe que el desgaste en inciden-

G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-

• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca

vibratorias • Barras de mandrinar/mo- • Barras de mandrinar/mo-

• Sujeción muy segura

• Forma de la plaquita, tamaño,

D • Efecto de los datos de corte en la

Acero • ISO P: El acero es el grupo de materiales

 • ISO K: La fundición es, al contrario que el

Aluminio • ISO N: Los metales no ferrosos son tipos

Acero tem- • ISO H: Este grupo abarca los aceros con G

• Los materiales P tienen una variación kc1

H • Los materiales K tienen una variación kc1

• Los materiales H tienen una variación kc1

- Una plaquita positiva tiene un ángulo de

• Fuerzas de corte reducidas

• En las aplicaciones de fresado y taladrado existen mu-

• El ángulo de desprendimiento de la plaquita, su geome-

• El tratamiento ER se realiza antes de F

• La relación entre las dimensiones W/H

• Combinación de valores de profundidad

• Profundidad de corte y velocidad de