Diseño de Una Carcasa Protectora

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CARCASA PARA LA CONTROLADORA

1. Indagación y
Análisis. Criterio A
1.1. Explicar y justificar
Durante esta evaluación trataremos un tema medioambiental relacionado con la sociedad y
economía, es decir, de los invernaderos. En proyectos anteriores investigamos sobre el diseño
del invernadero, ahora, debemos de diseñar una carcasa protectora para la placa de control de
nuestros invernaderos.

En este proyecto, nuestro objetivo esencial es la parte técnica, la tecnológica, por lo que en
anteriormente también estuvimos investigando sobre los posibles y necesarios sensores que
podríamos aplicar a nuestros invernaderos, para ello, necesitamos una placa de control.

Una carcasa proporciona protección física, protege la placa de daños externos como por
ejemplo golpes, caídas, incluso polvo, cualquier cosa que pueda dañarlo. También proporciona
seguridad eléctrica, ayuda a prevenir el contacto con otros componentes eléctricos que puedan
causar descargas o cortocircuitos. Y otro factor podría ser la estética, si lo diseñamos bonito se
puede disimular que es una placa y podría quedar mejor en la estética del invernadero.

1.2 Plan de investigación


Para poder llevar a cabo el objetivo de imprimir una carcasa, debemos investigar primero
ciertas características que tiene una carcasa protectora.

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1.3. Resumen de la investigación (1.3 y 1.4)


Sostenibilidad en plásticos (impacto ambiental y reciclado)
Asegurando de que haya sostenibilidad en los plásticos, podemos destacar que tendrán un
impacto ambiental y reciclado, ayudaría mucho a la disminución de contaminación plástica,
sobre todo acuática, ya que ocho millones de toneladas de plásticos contaminan los océanos
cada año, podrían reducirse si aplicamos este plan de sostenibilidad en plásticos.

Propiedades de los plásticos


● Dureza: No son duros, es decir, se rayan /Ej: ratón de ordenador
● Baja densidad: pesa poco/Ej: plástico de burbujas
● Resistencia: Aguanta un peso o fuerza. Su resistencia es relativa /Ej: bolígrafo
● Rigidez: No se flexa fácilmente. El plástico no es muy rígido /Ej: calculadora
● Elasticidad: La deformación cesa cuando se elimina la tuerza
● Plasticidad: Aplicada a una fuerza se reforma permanentemente sin romperse. Ej/
Botella de agua
● Quebradizo: Que se rompe sin plasticidad. Ej/ regla de medir.

Clasificación de plásticos

● Polietileno de baja densidad (LDPE): Este es el tipo de reciclaje para poder fabricar
bolsas de plástico o envases de alimentos. Y así como se usa principalmente para ello.
● Polietileno de alta densidad (HDPE): Si se recicla se puede fabricar algunas botellas,
tuberías y algunos productos de jardinería. Se encuentra en algunos envases de leche,
cajas de botellas o tubos flexibles.
● Polipropileno (PP): Este tipo de plástico es el de los que más se usan, se usa para
envases, tapa de las botellas, envases de medicaciones, etc.
● Tereftalato de polietileno (PET): Es un tipo de plástico que se utiliza en envases de
bebidas (botellas de agua por ejemplo) y envases de alimentos. Si se recicla se puede
fabricar otras botellas e incluso contenedores.

Comparación entre impresión 3D y moldeó por inyección

A continuación vamos a comparar dos procesos en los cuales se puede aplicar para crear la
carcasa. El primero es un clásico, la impresión en 3D, es un proceso en el que se implican varias
partes. Primero se diseña un boceto a partir de una idea, y debemos de diseñar en 3D mediante
programas, después exportamos el modelo con el archivo STL (es un formato para las
tecnologías, que define geometría en 3D, pero durante este proceso se excluyen datos como el
color o las texturas). A continuación abrimos el archivo con un programa laminador y lo
cargamos a la impresora 3D, y es cuando se empieza a crear la carcasa. Por otro lado, el modelo
por inyección es un proceso que se hace a partir de moldes. Los materiales que se usan (por
ejemplo las resinas sintéticas (un tipo de plástico)) se calientan y se funden, luego de que acabe
fundiéndose se envía al molde donde allí lo enfrían y forma la forma diseñada.

Características importantes de la placa bq Zum Core

Las placas controladoras tienen sus propias características. Su temperatura suele rondar de -
40°C a los 85°C, además posee un voltaje de máximo 5V (voltios), y como mínimo 3,3V.
Respecto a la batería, se usará para la “alimentación” de la placa.

Características de carcasas similares

La primera carcasa como ejemplo es una de aluminio (a continuación tiene el enlace).

Esta carcasa está fabricada por aleación de


aluminio, su diseño hace que actúe como
aislante térmico y resistencia al
electromagnetismo, desgaste. Puede calentar
la disipación causando que la placa interna se
queme.

El segundo ejemplo que he recopilado como ejemplo es el siguiente:

Este ejemplo es una carcasa fabricada de


acrílico, por lo que tiene una gran dureza y
resistencia al desgaste

1.5 Instrucciones de diseño

Gracias a nuestra investigación sabemos todas cómo funcionan los plásticos y cómo pueden
ser nuestro diseño. En mi caso he escogido el Teflón por lo que puedo escoger qué proceso
es mejor, y cómo actuará a la hora de utilizarlo.
5. Bibliografía

● https://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/ecoescuela/3d/impresion-3d/
proceso-de-impresion-3d/#:~:text=Es%20un%20proceso%20que
%20implica,del%20objeto%20en%20tres%20dimensiones.
● https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-
molding/about.jsp#:~:text=El%20moldeo%20por%20inyecci%C3%B3n
%20es,para%20formar%20la%20forma%20dise%C3%B1ada
● https://www.amazon.es/Controlador-aluminio-Caja-electr%C3%B3nica-circuito-
refrigeraci%C3%B3n/dp/B091SWZCNH/ref=asc_df_B091SWZCNH/?tag=googshopes-
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● https://www.amazon.es/FTVOGUE-acr%C3%ADlico-transparente-amplificador-
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