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5.

RESULTADOS

Figura 1. Prototipo funcional de la máquina a vapor casera

a. Cálculos previos al rendimiento:

Cantidad inicial: 80ml = 0.08L, temperatura inicial: 27°C

Cantidad final: 71 ml, temperatura inicial: 94,9°C

Tiempo: 350 s

Ce agua= 4,18 = 4,2J * g -1*°C-1

Para calentar 80 ml de agua de 27°C a 94,9°C será necesario:

Q= 0.08*(94,9 -27) *4,2

Q= 22,8144 kJ
Energía necesaria para el calentamiento: 22.8144 kJ

Energía necesaria para el cambio de estado: 136,8864 kJ

Interpretación: El rendimiento calorífico de una caldera cilíndrica es de

aproximadamente un 60% para ese caso se va a requerir más de la energía

sugerida y cambio de estado, puesto que el 40% de energía se pierde.


El rendimiento de un motor a vapor tradicional es de un 2 al 3%, dicho porcentaje

de la energía suministrada puede convertirse en energía mecánica en este caso

específico.

b. Calculando el rendimiento de nuestra caldera cilíndrica:

Energía necesaria para el cambio de estado: 136,8864 kJ (60% de energía

suministrada)

Energía suministrada al 100% o de ingreso: 22,8144 kJ (60% de energía

suministrada)

Rendimiento de la máquina= 3%

100% de energía total suministrada: 22.8144 kJ

3% de energía de entrada o mecánica total de salida: 0.684 kJ

97% de energía de entrada o entropía del sistema: 22.1299 kJ

Entropía: es la magnitud física cuyo valor permite conocer la porción o parte

de la energía no utilizable o aplicable para generar trabajo.

c. Rendimiento de nuestra máquina de vapor:

Mediante los cálculos efectuados se puede notar que una cantidad casi

despreciable de energía se convierte útil de movimiento para nuestra veleta,

entonces podemos concluir que esta máquina de vapor no es muy productiva sino

trabaja bajo un sistema conservativo por esa razón se perdería más energía de la

que se produce.

Se demuestra que la máquina a vapor casera tiene un bajo rendimiento, en forma

cuantitativa solo 0.6844kJ son útiles del total de 22.8144 de energía; analizando

un poco la historia se puede comprender que con las experiencias se aplicaron


nuevos conocimientos de rendimiento de motores para poder lograr una

funcionalidad de máquina de vapor con menos energía y cumplir las mismas

aplicaciones.

6. CONCLUSIONES

- La energía obtenida en el sistema al calentar el agua dentro del frasco y

generando el vapor a presión, nos permitió generar energía mecánica al ser

direccionado hacia las hélices del ventilador.

- El sistema se puede realizar a escalas mayores, es eficiente y seguro. Sin

embargo, se requieren equipos para los controles adecuados sobre la presión,

la temperatura de suministro y controladores de revoluciones del eje transmisor.

Este proyecto se puede emplear en sectores como la industria, marino, minero,

etc.

- El proceso de funcionamiento se basa en la transmisión de energía por

convección, consiste en el accionar de la energía térmica del mechero sobre la

lata que contiene la sustancia de agua que se convertirá en vapor a presión a

partir de la energía mecánica.

- Otro de los beneficios que nos proporciona el proyecto también se da en el

impacto ambiental ya que es positivo debido a que los materiales, elementos,

equipos y herramientas utilizados no afectan al medio ambiente.

- La ecuación del calor específico nos permitió poder encontrar el calor

necesario para un incremento de temperatura de 27°C a 94,9°C. Por lo tanto,

la energía necesaria para el calentamiento es de 22.8144 kJ.

- El rendimiento calorífico de una caldera es de aproximadamente un 60% y con

el valor ya calculado del calor absorbente que es 22,8144 kJ representa un

100%. Por lo tanto, la energía necesaria para un cambio de estado en nuestro

prototipo es de 136.8864 kJ.


- El rendimiento calorífico de nuestro prototipo tradicional se encuentra en el

rango de 2 a 3%, considerando ello se determina que el valor es de 0.684kJ

que representa la energía mecánica de salida que es cantidad casi

despreciable, considerando ese bajo rendimiento; se puede concluir que la

relación que debe existir entre el calor suministrado y el trabajo tiene que ser

directamente proporcional ya que cuando el calor es más potente el trabajo

realizado sobre la veleta es mayor.

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