Distribución en Planta

Mg. Ing. Silvia Curadelli

Organización Industrial
IQ – UTN FRM

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Contenido
• Generalidades de la Distribución en Planta

• Tipos de DP:
▫ Posición fija
▫ Por procesos (funcional)
▫ Por productos
▫ Híbrida

• Método para la DP
▫ Criterios cualitativos
Distribución en planta
Es la ubicación de las distintas máquinas,
puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos,
zonas de flujos de materiales y personas, etc.,
dentro de los edificios de la empresa (y sus
alrededores), de tal forma que se consiga el
mejor funcionamiento de la maquinaria y
aprovechamiento de las instalaciones y el
bienestar del personal.
Principios básicos de la distribución en
planta
Satisfacción y Integración de
Mínima distancia
seguridad conjunto

Circulación del flujo

de materiales Espacio cúbico Flexibilidad
(claridad)
Principios básicos de la distribución
en planta
1. Principio de la satisfacción y de la
seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
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resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que
permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible ¿?.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso
esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan
o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
 Características de una buena
distribución en planta
• Condiciones adecuadas de trabajo y de
Seguridad para los empleados
• Claridad de flujo (interpretación visual)
• Facilidad de la coordinación y el control
• Longitud del camino a recorrer por
materiales, productos o el clientes
• Accesibilidad para el mantenimiento y la
limpieza
• Uso adecuado de los espacios
• Flexibilidad en el largo plazo
 Factores que afectan o son afectados por
la Distribución en planta
1. Materiales
2. Manipulación de materiales
3. Maquinaria (tamaño, accesos,
etc.)
4. Mano de obra (luz, temperatura,
etc.)
5. Tiempos de espera/entrega
6. Servicios auxiliares
7. Edificios
8. Cambios futuros
Factores que afectan o son afectados por
la Distribución en planta
 Procesos de
1. Materiales manufactura
2. Manipulación de materiales  Transporte
3. Maquinaria  Almacenamiento
4. Mano de obra
5. Tiempos de espera/entrega
6. Servicios auxiliares Calidad del
7. Edificios
8. Cambios futuros
B/S
Costos de
Producción
Síntomas que conducen a pensar que
es necesario un cambio de distribución
Síntomas que conducen a pensar que
es necesario un cambio de distribución
Síntomas que conducen a pensar que
es necesario un cambio de distribución
• Congestión y mala utilización del espacio
• Distancias muy largas en el flujo de proceso
• Excesivo trabajo en curso
• Cuellos de botella saturados y estaciones vacías
simultáneamente
• Dificultad para controlar las operaciones y el
personal
• Trabajadores calificados haciendo tareas simples
• Ansiedad laboral y entorno de trabajo poco
confortable
Tipos de distribución en planta

• Posición fija

• Por procesos (funcional)

• Por productos

• Híbridas
Distribución de posición fija
• El producto está fijo en un lugar
• Fabricación de una sola unidad (o
muy pocas)

• Acuden a él
▫ Trabajadores
▫ Equipos y Herramientas
▫ Materiales, componentes

• Determinada por el
tamaño/características del
producto
▫ Construcción de barcos, Ensamble de
locomotoras, aviones
▫ Construcción de presas, edificios,
autopistas
Distribución de posición fija
Factores que dificultan el diseño de la
distribución en planta:
• Espacio limitado en prácticamente
cualquier posición
• Los requerimientos de materiales y
recursos varían a lo largo del proceso
• Interferencias entre los diferentes
movimientos de recursos y materiales

En ocasiones es útil disponer los

materiales y herramientas en forma
concéntrica, ordenados por frecuencia de
uso en torno a la unidad que se construye.
Distribución de posición fija
Distribución por procesos (funcional)
• Sistema de producción por Procesos:
▫ Gran variedad de productos: la línea de productos es
amplia, o “a pedido”
▫ Gran cantidad de clientes diferentes
▫ Niveles de producción: bajos o imprevisibles
▫ Los productos recorren su “hoja de ruta” especifica según
las operaciones a realizar (producciones intermitentes)

Los recursos se agrupan según la función que

cumplen (áreas o departamentos de trabajo)
Distribución por procesos (funcional)

Distribución de taller
de producción intermitente
Rectificado Forja Tornos

Pintura Soldadura Taladros Ej. Hospital, carpintería,

taller metalúrgico

Oficina Fresadoras Fundición

Distribución por procesos (funcional)
Distribución de taller
de producción intermitente
Factores a considerar para DP

1. Materiales
2. Manipulación de
materiales
3. Mano de obra
4. Maquinaria
5. Tiempos de
espera/entrega
6. Servicios auxiliares
7. Edificios
8. Cambios futuros
 Distribución en planta por procesos
(funcional)
Tener presente:
• Esquemas o rutas de transporte:
complejidad e interferencias
• Superficie:
▫ Inventario de piezas en curso para
evitar interrupciones del proceso
▫ Manejo de materiales y transportes de
piezas
▫ Control de producción
Distribución por procesos (funcional)
 Localización de un centro de actividad
Unidad de trabajo = Centro de actividad cualquier
entidad que ocupe un espacio

✔ estación de trabajo en una Planta

✔ ventanilla de atención de un Banco
✔ sectores en un depósito de un Centro de Distribución
Absoluta Relativa
• el espacio particular que • la posición que ocupa un
ocupa dentro de la centro con relación a los
instalación demás
 Distribución en planta por producto
(línea de producción o ensamble (producción
repetitiva o continua)
Se conoce como línea de producción o ensamble
(producción repetitiva o continua)
Requiere generalmente recursos intensivos de capital

Sistema de Producción por Producto se justifica si:

• El volumen es adecuado para un alto aprovechamiento de
los equipos.
• Fabricación de productos estandarizados y en grandes
lotes (misma “hoja de ruta”)
• La demanda del producto es suficientemente estable para
justificar las inversiones en equipos especializados
• Los suministros de materias primas y componentes son
adecuados y de calidad uniforme, para garantizar que
funcionarán con el equipo especializado
Distribución en planta por producto
(línea de producción o ensamble (producción repetitiva
o continua)

• Los equipos se ordenan en función del momento en que van a

ser utilizados en el proceso de producción (transformación,
ensamblaje o embalaje)
• El producto se mueve a través de las estaciones (o
departamentos) que se distribuyen linealmente
• Los recursos se distribuyen a lo largo de la línea
• Los materiales fluyen a su lugar de procesamiento
Distribución por producto. Proceso
continuo
Distribución por producto. Línea de
ensamblaje.

Factores a considerar para DP

1. Materiales
2. Manipulación de materiales
3. Mano de obra
4. Maquinaria
5. Tiempos de espera/entrega
6. Servicios auxiliares
7. Edificios
8. Cambios futuros
Distribución por producto. Línea
de ensamblaje
Distribución por producto. Línea
de ensamblaje
Distribución por producto. Línea de
ensamblaje

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

Ej. plantas químicas, fabricación de calzado, electrodomésticos,

automóviles, armas de fuego
Distribución por producto. Línea
de ensamblaje

En forma de L
Línea recta
Distribución por producto

En forma de S Ascendente - descendente

Distribuciones híbridas
• Las partes o productos se agrupan en familias que tengan
requisitos de procesamiento similares
• Se busca minimizar los cambios o ajustes para la
preparación de máquinas
• Se procesan un número limitado de partes con flujos de
línea
• Combina la distribución fija, por productos y por procesos
Distribución híbrida: células de trabajo
Organización tradicional
Por sectores
(procesos)

Organización Celular
Se organizan las
máquinas
herramientas para
realizar los procesos
básicos en células
separadas

Distribuciones híbridas: un trabajador, múltiples máquinas

Flujo después del uso de células

To To F Ta R Area de
ensamble
Célula 1

Recepción To F R R A A
Célula 2
Célula 3

To F Ta Embarques
Distribución híbrida: células de trabajo (flujo)
Distribución híbrida: células de trabajo
Distribución híbrida: células de trabajo
Distribución híbrida: células de trabajo
Distribución híbrida: células de trabajo
Manipulación y almacenamiento de
materiales
Facilidad para mantenimiento
Método de distribución en
plantas por procesos
 Relación e importancia

Área
Sector
2 3 4 5 (m2)
1. Deposito/ I U E U
100
almacén 6 -- 4 --
U I A
2. Metalurgia 400
-- 1 1,6
U X
3. Pintura 300
-- 1 Código Razón
X
4. Tornería 100
1 1 Tipo de actividad

5. Soldadura 100 Facilidad de

2
supervisión

Letra Clasificación de cercanía 3 Personal común

4 Contacto necesario
Número Razón de la clasificación
Comparten el mismo
5
espacio
6 Manejo de materiales
Diagrama de relación
1 E 3

I 4 U U

2 5
A
Distribución inicial
1 E 3
5 2 4
I 4 U U
3 1
2 5
A
Layout inicial
Distribución inicial
1 E 3
5 2 4
I 4 U U
3 1
2 5
A
Layout inicial
Respetando restricciones
Ignorando espacios
Distribución final
1 E 3
2
I 4 U U
3
5 1 4
2 5
A

Lay out Final

Ajustado al espacio disponible

y área de cada sector
Distribución inicial y final

5 2 4 2
3
3 1 5 1 4

Layout inicial Lay out Final

Ignorando espacios Ajustado al espacio disponible

Respetando restricciones y área de cada sector
Diseñar una distribución física detallada
Representación detallada (Modelos bi o tridimensionales)

• Disposición de equipos, elementos, etc.

• Corredores, escaleras y servicios

Diseñar una distribución física detallada
Diseñar una distribución física detallada
Diseñar una distribución física detallada
Diseñar una distribución física detallada
Distribución propuesta (ejemplo)
Distribución en planta
Minimizar:

Flujo spaghetti: • Gran consumo de

muchas rutas recursos (sin
largas de agregado de valor)
proceso • Pérdidas crónicas

Cuellos de • Demoras en la
botella: producción
acumulación de • Alto riesgo de
flujo de recursos pérdidas
Conclusiones

• Las decisiones acerca de la distribución

física no sólo comprenden dónde ubicar
los centros de actividad sino que
también incluyen:
▫ qué centros incluir
▫ cuánto espacio necesitan y
▫ cómo configurar sus espacios
BIBLIOGRAFÍA

◦ GAITHER, N., & FRAZIER, G. (2000). Administración

de producción y operaciones (G. Sánchez García, 8va
ed.). México: International Thomson Editores
◦ RENDER-HEIZER (2007). Dirección de la producción
y de operaciones. Decisiones estratégicas. Ed. Prentice
Hall.
◦ CHASE, R. B., AQUILANO, N. J., & JACOBS, F. R.
(2000). Administración de Producción y Operaciones -
Manufactura y Servicios (8 ed.). Bogotá: IRWIN - Mc
Graw Hill
◦ SHROEDER, R. Administración de operaciones.
Conceptos y casos contemporáneos. 2ª edición. Mc
Graw Hill.
FIN