Roscas 1
Roscas 1
Roscas 1
M 3 / UD 9
MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 365
Objetivos ........................................................................................ 367
1. Uniones desmontables............................................................ 369
1.1. Atornillado........................................................................ 369
1.2. Engatillado........................................................................ 376
2. Uniones fijas ............................................................................ 378
2.1. Remachado....................................................................... 378
2.2. Pegado .............................................................................. 379
3. Uniones fijas no soldadas en tuberías.................................... 383
4. Campos de aplicación de los distintos tipos de unión.......... 394
Resumen ........................................................................................ 395
Anexo 1.......................................................................................... 397
Anexo 2.......................................................................................... 399
Glosario.......................................................................................... 405
Cuestionario de autoevaluación................................................... 409
Bibliografía .................................................................................... 411
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INTRODUCCIÓN
La mayor parte de los elementos, instalaciones y máquinas que conocemos
están compuestas por la unión de varias piezas que forman un conjunto
y su unión es necesaria para poder cumplir con la función para la que
están diseñadas.
Su unión puede ser soldada o no; en esta unidad estudiaremos las uniones
no soldadas, que dividiremos en dos grandes grupos:
Uniones desmontables, que permiten separar las piezas fácilmente sin
necesidad de romper ningún elemento de la misma.
Uniones fijas, realizadas en piezas o elementos en los que no está previsto
el desmontaje del conjunto a lo largo de su vida útil, en los que la unión
resulta más fiable, por exigencias técnicas del diseño. En estos casos
necesitaremos romper alguna parte para poder separar las piezas.
En la tabla siguiente realizaremos una clasificación de los tipos de uniones
más utilizadas.
TÉCNICAS DE UNIÓN
PEGADO.
SIN SOLDADURA.
ROSCAS.
PLÁSTICAS.
CASQUILLOS
ROSCADAS.
Y RACORES.
EMBRIDADAS.
TUBERÍAS. COBRE Y LATONES. EMBRIDADAS.
BICONOS.
ABOCARDADAS.
ACERO.
BICONOS.
ATORNILLADO.
ROSCAS.
ELEMENTOS MONTAJE. REMACHADO.
EMBRIDADAS.
ENGATILLADO.
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OBJETIVOS
• Aprender las distintas técnicas de unión desmontables en las instala-
ciones de fluidos y construcción de maquinaria.
• Conocer las características más importantes de los diferentes sistemas
de unión.
• Elegir el método más adecuado para realizar uniones y ensamblajes.
• Identificar los tornillos por su resistencia a la tracción.
• Entender qué es el par de apriete de un tornillo.
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1. UNIONES DESMONTABLES
1.1. Atornillado
La composición de una unión roscada siempre consta de un tornillo y
una tuerca. Su uso está presente en la inmensa mayoría de máquinas y
elementos de unión, siendo las formas utilizadas y los tamaños muy
variados, con objeto de cubrir todas las necesidades existentes.
La unión atornillada se usa en soluciones que no han de tener una
especial rigidez o porque han de ser desmontada en repetidas ocasiones.
Sus principales características son:
• Facilidad en el desmontaje.
• Localización de la zona de unión por su aspecto fácilmente reconocible.
• Posibilidad de unir distintos materiales.
• Buen comportamiento a distintas temperaturas.
• No necesita preparar las superficies a unir.
• No necesitan de útiles o herramientas especializadas para realizar las
uniones.
• Altas concentraciones de tensiones en las zonas en que están las
tuercas o tornillos.
• Sistema de unión relativamente lento.
Los elementos que intervienen en este tipo de unión son:
• Tornillos.
• Espárragos.
• Tuercas.
• Arandelas.
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Las arandelas van montadas debajo de los tornillos y tuercas para ofrecer
más fuerza de sujeción o inmovilización de las piezas roscadas, así como
minimizar las vibraciones o fugas, como hacen las de fibra.
Las arandelas planas reparten la presión del tornillo, impidiendo que la
cabeza perfore la pieza.
Las arandelas elásticas de seguridad incluyen las de tipo grower, las
dentadas, etc., e impiden que tornillos con bastante par de apriete se
aflojen.
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Las roscas
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Base:
Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
Diámetro Exterior (dext):
Diámetro mayor de la rosca.
Diámetro interior (dt):
Diámetro menor de la rosca.
Diámetro medio (dmed):
Aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
Diámetro nominal (d):
Diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor
de la rosca.
Ángulo de flancos (a):
Ángulo que forman los flancos según un plano axial.
Profundidad o Altura (h):
Es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p):
Distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar
el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de
longitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene un
paso de 8 hilos por pulgada.
1” (25,4 mm).
Avance (a):
Distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta
completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza
la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.
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Roscas trapeciales:
Rosca trapecial.
Rosca en diente de sierra.
Roscas redondas:
Rosca redonda.
Rosca eléctrica.
Según el número de filetes.
Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso más habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener
grandes avances.
Según el sentido de avance de la hélice.
Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas
del reloj; es el caso más habitual.
Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
La norma distingue muchos tipos de roscas entre los que destacamos los
enumerados en la siguiente tabla (Si se desea, existe una tabla más
extensa en el anexo de la presente unidad didáctica).
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CLASE MEDIDAS A
DE ROSCA SIMBOLO EXPRESAR EJEMPLO APLICACIONES
Uso general en todo tipo de elementos
Diámetro exterior de la de unión roscados (tornillos, tuercas,
Métrica M rosca en mm. M6 espárragos, etc).
Roscado de tubos de paredes
Diámetro exterior de la delgadas, tornillos para aparatos de
rosca en mm. x paso en precisión, tuercas de pequeña
Métrica fina M mm. M 6x0,25 longitud.
Diámetro exterior de la Idem rosca métrica en los paises
Whitworth rosca en pulgadas 2’ anglosajones.
Diámetro exterior de la
Whitworth rosca en mm. x paso en Idem rosca métrica fina en los paises
fina W pulgadas W 19x1112’ anglosajones.
Whitworth Diámetro nominal del Uniones roscadas de tubos para
de gas G tubo en pulgadas G‘ conducciones de gases o fluidos.
Uniones roscadas de tubos para
Whitworth conducciones de gases o fluidos con
de gas Diámetro nominal del una buena estanquidad (válvulas de
cónica R tubo en pulgadas R 3/4’ recipientes a presión, etc).
Tubo
blindado de Diámetro nominal del Uniones roscadas de tubos para
acero Pg tubo en mm. Pg 16 conducciones eléctricas.
Diámetro exterior de la
rosca en mm. x paso en Transmisión de grandes esfuerzos
Trapecial Tr mm. Tr 10x3 (husillos de guía y transporte, etc).
Diámetro exterior de la Transmisión de grandes esfuerzos
Diente de rosca en mm. x paso en axiales en un sentido (husillos de
sierra S mm. S 22x5 prensas, pinzas de torno, etc).
1.2. Engatillado
Las uniones engatilladas se utilizan en elementos compuestos por chapa;
el engatillado consiste en darle un pliegue o solución plegada en el
lateral o final del tubo de forma que se pueda empalmar con otra chapa
o tubo solo o mediante la utilización de una tercera pieza.
Se usa en tubos de ventilación, chimeneas, cubiertas de tejados,
cerramientos de chapa, etc.; normalmente las piezas vienen preparadas
de fábrica, pero muy a menudo se realiza el pliegue in situ.
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2. UNIONES FIJAS
Se llaman uniones fijas a aquellas que no se pueden desmontar, o que
para desmontarlas se necesita romper alguna pieza; se suelen realizar en
piezas que no se está previsto que se desmonten a lo largo de la vida útil
de la pieza o del conjunto, o que por condiciones de diseño se requiere
así.
2.1. Remachado
Es un elemento cuya función es la de unir, de forma permanente o fija,
dos o más piezas. Está formado por una cabeza y un vástago.
Aunque está muy extendido el uso del remache como medio de fijación
de piezas, hay técnicas de remachado que han sido sustituidas por la
soldadura, por economía y facilidad de proceso. Ha caído en desuso en
aplicaciones como estructuras metálicas y fabricación de calderas en los
que su aplicación se realizaba en caliente, obligando al operario a trabajar
en condiciones difíciles y molestas.
Los remaches de diámetro inferior a 10 mm. que se aplican en frío siguen
siendo un método de unión muy extendido, sus uniones no resultan
estancas y los esfuerzos que soportan no son elevados.
Las longitudes del cosido no deben ser mayores a 4 ó 5 veces el diámetro
del agujero.
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2.2. Pegado
La unión de elementos con adhesivos es una de las formas más antiguas
de unir materiales, pero en el transcurso de los últimos 50 años el
desarrollo tecnológico ha creado pegamentos muy sofisticados y de
aplicaciones muy interesantes.
Consiste en la unión de dos superficies colocando entre ambas, en la
zona de contacto, un material que llamaremos junta y tiene la propiedad
de adherirse a las piezas formando un bloque de unión entre las dos
piezas y el material adhesivo
Su desarrollo ha llegado hasta el ámbito industrial: construcción, mecánica,
transporte, obra civil, instalaciones, etc.
Podemos definir como adhesividad la capacidad de una sustancia para
mantener juntos dos elementos, que tienen un contacto en su superficie.
A diferencia de las uniones remachadas, soldadas y atornilladas, la
superficie de contacto es más amplia y reparte las tensiones en mayor
superficie creando menos tensiones puntuales en las piezas pegadas.
Para conseguir un resultado aceptable en el proceso de pegado debemos
estudiar las superficies a pegar, observando con especial atención los
siguientes factores:
Características de los materiales que formarán la unión.
La industria ha desarrollado numerosos adhesivos para cada aplicación,
en la que se tendrá que tener en cuenta el tipo de material: metal,
madera, plástico, aluminio, cobre, vidrio, cerámica, etc.
Los adhesivos pueden ser fraguados en caliente o en frío, también pueden
ser de un componente o de dos.
379
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Figura 7.
Se llama pelaje cuando uno de los dos materiales a unir es elástico, por
lo que sólo una pequeña cantidad de adhesivo está trabajando; es una
forma de trabajo que se debe evitar por considerarse defectuosa.
Lo mismo ocurre con la junta que trabaja por despegado, se produce el
mismo efecto pero con piezas rígidas.
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Juntas de
Figura 8.
381
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382
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Uniones roscadas
Figura 11.
383
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Figura 12.
Las roscas por sí solas no son elementos estancos y entre los filetes de la
rosca se introduce un material para completar la estanqueidad en la
unión.
Tradicionalmente, y en instalaciones de agua, se introducen unos hilos
de esparto seco siguiendo los filetes de la rosca, aglomerados con una
pasta llamada denso. Cuando el agua humedece el esparto éste aumenta
de volumen y sella todos los huecos que pudieran haber en las tuberías.
La cinta de teflón muy fina suministrada en forma de rollo rodea la parte
macho de la junta antes de ser roscada, cuando se rosca llena los huecos
y proporciona la estanqueidad.
Otra forma es con teflón líquido, que se aplica a la rosca macho justo
antes de ser roscado y cuando se seca forma la estanqueidad.
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Figura 15.
385
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Uniones embridadas.
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Figura 18.
Este tipo de racores está formados por tres piezas: una contiene un
alojamiento para la junta plana, la otra también tiene asiento plano y
rosca macho y la tercera, que es una tuerca hexagonal que envuelve la
primera, arrastrándola al roscar y presionándola sobre la segunda y
realizando la estanqueidad con una junta plana entre los dos asientos
planos.
Racores Ermeto
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Figura 19.
388
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Sistema Pressfitting
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Figura 24.
391
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392
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RESUMEN
Los sistemas de unión son muchos, variados y constantemente van
apareciendo nuevos sistemas; conviene al técnico y a las empresas estar
formados en las nuevas técnicas de unión ya que representan una parte
considerable del costo de la instalación y un factor importante de su
calidad.
Las tuberías plásticas están siendo una revolución tecnológica; constan-
temente aparecen nuevos materiales y soluciones para su uso, pero las
tuberías metálicas han sido y siguen siendo una buena solución, entre
otras cosas porque hay más profesionales que están acostumbrados a las
trabajan con ellas y los accesorios están más estandarizados.
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ANEXO 1
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ANEXO 2
UNE 19009-1:1984 ROSCAS PARA TUBOS EN UNIONES CON ESTANQUIDAD EN LAS JUNTAS. MEDIDAS Y TOLERANCIAS
UNE 19020:1952 TUBOS DE FUNDICION CON BRIDAS. PRESION NOMINAL 10. PRESION DE TRABAJO I-10
UNE 19025:1988 TUBOS Y ACCESORIOS DE FUNDICION GRIS PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES Y RESIDUALES.
UNIONES MEDIANTE EXTREMOS LISOS SIN ENCHUFES
UNE 19031:1964 ACOPLAMIENTO DE ENCHUFE Y CORDON
UNE 19071:1963 CODOS Y CURVAS DE TUBO DE ACERO, PARA SOLDAR (A 90 GRADOS Y 180 GRADOS)
UNE 19152:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 1 A 6. PRESIONES DE TRABAJO I-1 A
I-6, II-1 A II-5
UNE 19153:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 10 Y 16. PRESIONES DE TRABAJO I-10
A I-16, II-8 A II-13 Y III-13
UNE 19154:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 25 Y 40. PRESIONES DE TRABAJO I-
25, I-40, II-20, II-32, III-20 Y III-32
UNE 19155:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 64 Y 100. PRESIONES DE TRABAJO I-
64 A I-100, II-50 A II-80 Y III-40 A III-64
UNE 19159:1955 BRIDAS. DISPOSICION DE LOS AGUJEROS PARA LOS TORNILLOS
UNE 19171:1956 BRIDAS DE FUNDICION. PRESION NOMINAL 10. PRESIONES DE TRABAJO I-10 Y II-8 CONDUCCIONES
UNE 19182:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 16. PRESION DE TRABAJO I-16, II-13 Y III-13
UNE 19184:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 40. PRESION DE TRABAJO I-40, II-32 Y III-32
UNE 19261:1955 BRIDAS SOLDADAS A TOPE. CON SOLDADURA OXIGAS O ELECTRICA, PARA PRESION NOMINAL 25,
PRESIONES DE TRABAJO I-25, II-20 Y III-20
UNE 19282:1968 BRIDAS SUELTAS CON ANILLO. PARA PRESION NOMINAL 6. PRESIONES DE TRABAJO I-6 Y II-5
UNE 19283:1959 BRIDAS SUELTAS CON ANILLO. PARA PRESION NOMINAL 10. PRESIONES DE TRABAJO I-10 Y II-8
UNE 19285:1961 BRIDAS SUELTAS CON ANILLO. PARA PRESION NOMINAL 25. PRESIONES DE TRABAJO I-25 Y II-20
399
MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
Tuerca
H
6
H
H
6
dext=d
Tornillo
dmed
dint
400
MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
Medidas de tuercas
Rosca en pulgadas
401
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Roscas Normalizadas 1
ACME-C 29º ANSI B1.5 (1977)
Rosca trapezoidal americana centralizada
ACME-G 29º ANSI B1.5 (1977)
Rosca trapezoidal americana para usos generales
AMO 55º ANSI B1.11 (1958)
Rosca americana para objetivos de microscopios
ANPT 60º MIL-P-7105
Rosca americana para tubos cónicos en aeronáutica
API 60º
Inst. americano del petróleo. Rosca americana cónica para instalaciones petrolíferas
BA 47º30' BS93 (1951)
Rosca Inglesa
BSC 60º BS811 (1950)
Rosca Inglesa para bicicletas
BSF 55º BS84 (1956)
Rosca Whitworth Fina
BSW 55º BS84 (1956)
Rosca Whitworth normal
FG 60º DIN 79012
Rosca para bicicletas
G(BSP) 55º BS2779 (1973)
Rosca Whitworth per tubs cilíndrica (BSP)
M 60º DIN 13
Rosca Métrica ISO
MF 60º DIN 13
Rosca Métrica Fina ISO
MJ 60º DIN ISO 5855
Rosca Métrica ISO
N-BUTT 45º+5º ANSI B1.9 (1973)
Rosca americana BUTTRESS diente de sierra
NGO 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana para salidas de gas
NGS 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana GAS cilíndrica
NGT 60º ANSI B57.1 (1977)
Rosca americana GAS cónica
NH 60º ANSI B2.4 H28
Rosca americana para material contra incendios
NPS 60º
Usada para designar los machos NPSC y NPSM
NPSC 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos
NPSF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana estanca cilíndrica para tubos
NPSH 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos flexibles
NPSI 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana intermedia cilíndrica para tubos estancos
402
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Roscas Normalizadas 2
NPSL 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas
NPSM 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas
NPT 60º ANSI/ASME B1.20.3 (1983)
Rosca americana cónica para tubos
NPTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana estanca cónica para tubos (FUEL)
NPTR 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cónica para juntas de raíles de ferrocarril
Pg 80º DIN 40430
Rosca per a Tubs de conducció eléctrica
PTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca cónica para tubos SAE corta y estanca
R 55º DIN 259
Rosca para tubos, cilíndrica, no estanca, antigua
R 55º BS21 (1985)
Rosca Whitworth cónica exterior para tubos estanca (BSPT)
Rc 55º BS21 (1985)
Rosca Whitworth cónica interior para tubos estanca (BSPT)
Rp 55º B S21 (1973)
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos estanca (BSPP)
Rp 55º DIN 2999 - 3858
Rosca interior cilíndrica para tubos
S 30º+3º DIN 513
Rosca Diente de Sierra
SB
Roscas para fabricantes de estufas
SGT 60º ANSI B.57.1 (1977)
Rosca cónica GAS especial
SPL - PTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca estanca especial GAS cónica
STI 60º
Rosca especial para insertos helicoil o reductores de roscas
STUB - ACME 29º ANSI B1.8 (1977)
Rosca trapezoidal americana truncada
Tr 30º DIN 103
Rosca Trapezoidal Métrica ISO
UNC 60º ANSI B1.1 (1982)
Rosca unificada americana normal
UNF 60º ANSI B1.1 (1982)
Rosca unificada americana fina
UNJEF 60º BS4084 (1978)
Rosca unificada extrafina con radio de fondo controlado 0,115011 P a 0,18042P
UNJF 60º BS4084 (1978)
Rosca unificada fina con radio de fondo controlado 0,115011P a 0,18042P
V 60º
Rosca en "V" con cresta y fondos truncados
Vg 60º DIN 7756
Rosca para válvulas
403
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GLOSARIO
Abocardado: Forma geométrica, cónica en la punta de la tubería, que
permite una unión roscada.
Acero: Aleación de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros
elementos.
Acero inoxidable: Aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente
cromo, níquel y otros elementos
Acotar: Acción de indicar las medidas de un elemento o pieza en un
plano.
Adhesivo: Pasta o líquido que se utiliza para pegar piezas o superficie.
Aislamiento acústico: Material que se emplea para aislar una zona o
elemento del ruido.
Aislamiento eléctrico: Material o elementos que se emplean para evitar
el paso de la electricidad.
Aleación: Mezcla homogénea de diferentes elementos.
Alzados: Vista más representativa de una pieza o vertical de un edificio.
Arandelas: Elemento usado en las uniones atornilladas que reparten la
presión de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homogénea.
Barnices: Pinturas decorativas semitransparentes.
Bibliotecas con símbolos: Colección organizada de símbolos de elementos
e instalaciones, generalmente en archivos de formato digital.
Brocas: Herramientas usadas para taladrar un elemento.
Cajetín: Tabla o recuadro donde se introducen los datos generales de
un dibujo.
Catalizador: Elemento químico que acelera, inicia o permite que un
proceso químico se realice.
Conformado: Acción de darle forma a una pieza.
Corrosión: Proceso destructivo al que están sometidos los materiales en
ciertas condiciones.
Curvado: Acción de doblar en forma circular una chapa, un tubo o
cualquier otro elemento.
Derivaciones: Desvíos secundarios a partir de una tubería general.
DWG: Extensión de un archivo informático que se usa generalmente
por el programa Autocad.
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MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
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U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
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U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Elabora una tabla con los tipos de uniones no soldadas indicando las
características, campo de aplicación y ventajas e inconvenientes de
cada una de ellas.
2. Explica la diferencia entre una unión atornillada y una unión
remachada, pon varios ejemplos indicándolo y justifica qué solución
adoptarías en cada uno de ellos.
3. Elabora una tabla con los distintos tipos de cabeza de tornillos que
existen indicando qué tipo de herramienta se usa para operar con
cada uno.
4. Localiza cuatro soluciones de unión por engatillado y explica el
proceso de unión de cada una de ellas.
5. Indica distintos tipos de tuberías que conoces y los tipos de unión no
soldada más habituales en cada una de ellas.
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MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
BIBLIOGRAFÍA
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Mecanizado para el manteniendo de vehículos, Madrid: EDITEX, 2.004.
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Mata, J.; Álvarez, C.; Vidondo, T.: Teoría de técnicas de expresión grafica 1.2,
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