Especificaciones Tecnicas 08-06

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

1.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA (3.60 x 2.40 m)
Descripción:
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2.40 m. Este cartel será de
madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la
obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al
término de la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad Contratante.
Método de Medición:
Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se hará por unidad de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para las partidas “Cartel
de obra”.
01.02.ALQUILER DE LOCAL PARA GUARDIANIA Y/O ALMACEN
Descripción:
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Residente deberá instalar los puntos de energía eléctrica
necesariamente para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra.
Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente
limpia.
El constructor presentará un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las instalaciones
provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que utilizó para tal fin.
Oficinas: Se alquilará un ambiente que servirá como oficina, donde se instalaran los equipos de cómputos y
ploteo.
Almacén: Se alquilará un ambiente que servirá de almacén de materiales que se considera con las siguientes
dimensiones 7.50 m x 15m.
Comedor: Se considera un área para el uso como comedor y cocina. Si el supervisor considera se pude alquilar
un restaurante para el servicio a los trabajadores.
Servicios Higiénicos Portátil: Para el uso del personal de la obra el constructor deberá mantener servicios
higiénicos construidos o prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del día. Terminada la obra se
deberá retirar toda obra provisional, dejando el área libre de filtraciones de agua, de malos olores y totalmente
limpia.
Caseta de guardianía: Se instalará una caseta de guardianía cercana al almacén de materiales.
El área de ubicación de estos servicios estará prevista dentro del plano de obras provisionales, que debe ser
aprobado por el Supervisor.
La medición de efectuará en forma Mensual (mes) teniendo como base las áreas definidas para los trabajos.
Forma de Pago:
Se valoriza en forma Mensual (mes).

01.03.LIMPIEZA Y DESINFECCION EN OBRA
Descripción:
Se trata de dejar completamente limpio, desinfectado para evitar cualquier tipo de contagio, se realizará al inicio y
final del día, utilizando los materiales adecuados para su desinfección.
La unidad de medida será por mes (Mes).
Forma de pago:
Se efectuará al cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos
disponibles para ejecutar dicha actividad.
01.04.MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
Descripción:
El Residente de Obra se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de maquinaria
equipos, herramientas, repuestos y personal necesario para la ejecución de la obra, de acuerdo al Expediente
técnico y cronograma de ejecución de la obra con aprobación de la SUPERVISIÓN.
Para el transporte del equipo a la obra, se utilizarán tanto los caminos existentes como los construidos
previamente por el Residente y durante esta actividad se evitará causar daños a terrenos y propiedades de
terceros, los cuales en caso de ocurrir serán de responsabilidad del SUPERVISOR.
La partida incluye la desmovilización de los equipos, que se efectuara una vez finalizado los trabajos y según los
plazos de ejecución de la Rehabilitación de la obra.
La unidad de medida será por global (Glb). Se valorizará hasta el 70 % del monto de la partida una vez
movilizados todos los equipos y el 30 % restante una vez efectuada su desmovilización o retiro.
Forma de Pago:
La movilización y desmovilización de Equipos en la forma descrita anteriormente será pagado por estimación
(est), de acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra como materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
01.05.FLETE TERRESTRE
Descripción:
Costo del transporte de carga a tres de Diciembre desde Huancayo.
El método de medición será global (Glb.).
Forma de Pago:
El pago será con bajo el concepto de peso, cuyo precio y pago constituye compensación completa por materiales,
mano de obra, herramientas, movilidad, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
2.0 OBRAS PRELIMINARES
02.01.TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.
Descripción:
Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir, así como la determinación de los diversos
niveles requeridos.
Ejecución:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el terreno, enseguida se
marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los muros, Así como de la plataforma antisocavante en
armonía con los planos que explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos.
Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente
la aprobación de la supervisión.
Se medirá por unidad realizada en metros lineales (ml). Para el cómputo del área de replanteo no se considerará,
las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará metro lineal, que incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra empleada.
02.01.02.TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES DURANTE EL PROCESO
Descripción:
Comprende los trabajos relacionados con el trazo y replanteo de la línea de conducción, de la zona donde se
efectuarán los trabajos y como se indique en los planos respectivos. Asimismo, se marcarán todos los detalles
topográficos de la obra, las mismas que contarán con la aprobación del Supervisor.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por metros lineales (ml) en la cual se materializa el trazo, niveles y
cualquier otro detalle topográfico necesario que solicite el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metros lineales (ml) de acuerdo al avance de la partida,
aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que
se usarán para la ejecución de la misma.
02.01.03.SEÑALIZACION PARA LIMITE DE SEGURIDAD VIAL

Descripción:
Comprende los trabajos relacionados para la señalización de seguridad en la via de transito, para evitar
accidentes, peatonales y vehiculares.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por unidad (und) .
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al avance de la partida,
aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, herramientas, mano de obra que
se usarán para la ejecución de la misma.
3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.EXCAVACION DE ZANJAS CON MAQUINARIA PARA TUB.
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación a máquina en terreno normal, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución:
El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo largo de los trazos y niveles indicados en los
planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación laterales no serán sujetos de
pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos, porque de producirse
éstos, serán de su entera responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cubico (m3)
Norma de Medición: El trabajo será medido por metro lineal de material excavado y aceptado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio
de áreas extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.
Forma de Pago:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
03.02.EXCAVACION DE ZANJA, MANUAL EN TERRENO NORMAL

Descripción:
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra, materiales y herramientas
necesarias para la excavación manual de hoyo, según lo indicado en los planos.
Proceso constructivo:
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para preparar los
espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras indicadas en los planos.
Serán ejecutadas mediante el uso de herramientas y/o equipos adecuados.
En fondo se deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya a soportar.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de modo que los
obreros puedan trabajar.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo a los planos, medidos
en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
03.03.ENTIBADO DE PROTECCION TEMPORAL EN EXCAVACIONES CON ALTURAS MAYORES A
H=2.50M
Descripción:
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria para impedir
que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar cuidadosamente lo siguiente:
• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se deberá olvidar que
probablemente se producirán pequeñas deformaciones que traducidas en asentamientos diferenciales
pueden dañar estructuras vecinas.
• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por lo tanto rupturas del
mismo.
• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada por el acopio de la
misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para que sea previsto un entubamiento. En
estos casos será la experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres de acuerdo con
su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a continuación:
• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se denomina ficha; si la
tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren paralelas al eje de la
zanja.
• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza resultante del
empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran emplear como puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado.
Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de construcción). En casos
de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de perfiles de hierro con madera, o
solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto armado.
• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2"
x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los bordes preparados para ensamble
hembra y macho. Se usarán también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de los anteriores,
soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se denomina Estaca-Plancha metálica
(tablestaca) en este último caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas
con dimensiones normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal Flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de
palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.
• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo: rectangulares, con
ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
Tipos de entibado
a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso, trabados
horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de diferentes secciones
b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no cubre totalmente las
paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra (véase figura 2).
c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo de suelo y de la
necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las paredes laterales de la zanja
(véase figura 3).
d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos en perfiles metálicos
doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el terreno con la penetración indicada en el
proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con
perfiles metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).
Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:
• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5), siempre que se tenga la
seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho del fondo de la zanja deberá adoptar los valores
presentados en el cuadro 1.
• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor a 5 m; por tanto, podría
evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5
m, dejando e1 suelo intacto entre 0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si
la estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos partes excavadas se
llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se
hace la conexión entre los dos tramos, permitiendo así el asentamiento de la tubería.
Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de la calidad del
material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del tipo de suelo.
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (m2), de acuerdo al avance de la
partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se
usarán para la ejecución de la misma.
03.04.ACARREO MANUAL DE MAT. DE PRESTAMO P/RELLENO

Descripción
Bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes sociales, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de acarreo de material de préstamo para la utilización en partidas de
relleno de zanjas
Medición
El trabajo se medirá por metro cúbico (M3)
Forma de pago
El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios unitarios por metro cúbico
(M3) del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el pago se hará de acuerdo al
avance de obra ejecutado y valorizado.
03.05.REFINE Y NIVEL DE ZANJA P/TUBERIA

Descripción:
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, materiales y equipo
necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del
vehículo con el material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material,
también se considera el regreso a su puesto de origen
Es el metro lineal (ml).
Forma de Pago:
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro lineal (ml), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas,
leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
03.06.PREPARACION DE CAMA DE APOYO e=0.15m ARENA GRUESA, W=1.00

Descripción:
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material propio seleccionado en el fondo
llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de las zanjas serán
específicamente de material propio (zarandeado) que cumpla con las características exigidas al material selecto.
El material granular o gravilla se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja
pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de 0.15 mts. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de
ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, liare de piedras materiales duros y cortantes, así como de
materia orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de protuberancias, las cuales
deben de ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las
campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material utilizado en la cama de apoyo de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
03.07.PREPARACION DE CAMA DE APOYO e=0.10m ARENA GRUESA, W=0.60
Descripción:
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material propio seleccionado en el fondo
llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de las zanjas serán
específicamente de material propio (zarandeado) que cumpla con las características exigidas al material selecto.
El material granular o gravilla se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja
pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de 0.10 mts. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de
ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, liare de piedras materiales duros y cortantes, así como de
materia orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de protuberancias, las cuales
deben de ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las
campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material utilizado en la cama de apoyo de acuerdo a
planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
03.08.PRIMER RELLENO Y COMP. DE ZANJA (PULSO) H= 0.3m H/LA CLAVE DE TUB, W=1.00m
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras
enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá contar con la autorización de
la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor,
de tal forma se realizará en dos capas.
Primer Relleno Compactado:

Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo,
será de material selecto. Este relleno se colocará en dos capas de 0,15 m de espesor terminado desde la cama
de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar
la tubería, se usará material de préstamo (arena gruesa)
Segundo Relleno Compactado:

El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub base de ser el caso,de hasta
0,30 m, se harán en dos capas no mayores de 0,20 de espesor, compactándolo con Compactador tipo plancha
con material propio. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad
seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa
contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Compactación del Primer y Segundo Relleno:

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de
terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será apisonado con material
selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería
y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la sub base, se harán
por capas no mayores de 0,20 m de espesor, compactándolo con Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el
uso de pisones u otra herramienta manual.
seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará comprendido
entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Tercer Relleno Compactado:

El tercer relleno compactado se ubica, entre el segundo relleno y la rasante o sub base de ser el caso, de hasta
0,30 m, se harán en dos capas no mayores de 0,20 de espesor, compactándolo con Compactador tipo plancha
con material propio. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
Se utilizara el 50% de material de préstamo y 50% de material propio para el relleno de zanja.
seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa
contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Cuarto Relleno Compactado:

Comprende a partir del tercer relleno hasta el nivel de la rasante o sub base de ser el caso, el nivel de relleno es
variable para cada tramo en la tubería, será de material propio zarandeado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo a planos, medidos en su
posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de Pago:
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.09.PRIMER RELLENO Y COMP. DE ZANJA (PULSO) H= 0.3m H/LA CLAVE DE TUB, W=0.60m
IDEM. PARTIDA. 03.08
03.10.SEGUNDO RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA C/MATERIAL PRESTAMO H=0.30M, W=1.00M
03.11.SEGUNDO RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA C/MATERIAL PRESTAMO H=0.30M, W=0.60M
03.12.TERCER RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.30M,

W=1.00M
03.13.TERCER RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.30M,

W=0.60M
03.14.RELLENO FINAL CON MATERIAL PROPIO SARANDEADO 1" W=1.00, H=VARIABLE
03.15.RELLENO FINAL CON MATERIAL PROPIO SARANDEADO 1" W=0.6, H=VARIABLE
03.16.ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.16.01. ACARREO DE MAT. P/ELIMINACION
Descripción
Bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes sociales, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de material excedente hasta una distancia promedio de
1km en los lugares señalados por el Supervisor, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas.
Medición
El trabajo se medirá por metro cúbico (M3)
Forma de pago
El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios unitarios por metro cúbico
(M3) del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el pago se hará de acuerdo al
avance de obra ejecutado y valorizado.
03.16.02. CARGUIO DE MATERIAL P/ELIMINACION
Descripción:
Comprende el carguio del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos, de las obras de Arte y Drenaje; así como la eliminación de desperdicios de
obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos durante la ejecución de la partida, de tal manera
que al final de la misma ésta quede limpia y libre de todo material que no forme parte de componentes de la
obra.
Se presentará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan cerca de zonas urbanas,
no deberán apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forma
parte de la sub partida. El destino final de los excedentes será aprobado por el Supervisor de acuerdo con las
disposiciones y necesidades del gobierno local de la zona.
El Contratista una vez terminadas las partidas ejecutadas deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica no permitiendo que el desmonte permanezca en la obra más
de treinta días salvo la que se va usar en los rellenos.
Medición:
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
03.16.03. TRANSPORTE DE MAT. P/ELIMINACION
Descripción:
Comprende el transporte del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos, de las obras de Arte y Drenaje; así como la eliminación de desperdicios de
obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos durante la ejecución de la partida, de tal manera
que al final de la misma ésta quede limpia y libre de todo material que no forme parte de componentes de la
obra.
Se presentará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan cerca de zonas urbanas,
no deberán apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forma
parte de la sub partida. El destino final de los excedentes será aprobado por el Supervisor de acuerdo con las
disposiciones y necesidades del gobierno local de la zona.
El Contratista una vez terminadas las partidas ejecutadas deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte y otros materiales.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica no permitiendo que el desmonte permanezca en la obra más
de treinta días salvo la que se va usar en los rellenos.
Medición:
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, maquinaria, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
4.0 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PERFILADA DE PVC D=450 mm E=1.75mm, SERIE 4 -
Rigidez Anular Según ISO 9969 : 4.0 KN/m2
DESCRIPCIÓN:
Son tuberías PVC perfilada que permiten derivar las aguas pluviales que contienen sedimentos entre otros que
se evacuan de las cajas de sumidero, estas tuberías estarán fabricadas de acuerdo a las siguientes
características.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
A. DESCRIPCIÓN DE LA PARED
a. Conformación de la tubería (Engrape Mecánico)
Las bandas de PVC, de pared estructurada que conforman la tubería perfilada, tienen un sistema de broche
mecánico de DOBLE UÑA que no permite el desenrollado de las bandas en el proceso de instalación o en el
manipuleo.
b. Sección Transversal
La sección transversal tiene la forma de una viga “T” que va en forma helicoidal al eje longitudinal de la Tubería
Perfilada de PVC – Sistema; las dimensiones de cada uno de sus elementos están en función a las solicitaciones
de cargas (externas e internas) que van a soportar; es decir los perfiles se diseñan para cada proyecto.
Sección Transversal Tubería Perfilada de PVC
B. SISTEMA DE SOLDADURA
a. Cemento Solvente
Pegamento compuesto de resinas PVC y una mezcla de solventes destinados a la fabricación y unión de
tuberías perfiladas. Contienen además un espesante que al igual que la resina dan cuerpo al producto final y un
colorante que ayuda a regular la cantidad de cemento que se aplica durante la formación del tubo. Los cementos
– solventes, además, trabajan por fusión donde los solventes penetran en las superficies permitiendo que al final
del periodo se fragüé como una unidad.
Fraguado Rápido
Cada tipo de cemento – solvente tiene una consistencia adecuada para aplicarse durante la fabricación del tubo
a partir de la banda de PVC, conformándose el tubo de manera helicoidal.
Fraguado Lento
Las resinas de PVC completan la formación de la tubería de tal forma, de tal forma que las paredes se presentan
como una unidad, la mezcla de solventes se utiliza para activar las superficies de unión y regula el tiempo de
contacto.
b. Pasta de Poliuretano (Sellador de Juntas)
Compuesto a base de solventes y resina de poliuretano de secado lento (10 – 15 minutos), su uso es exclusivo
como sellador de juntas sobre todo en las curvas y codos que se desarrollan en obra, garantiza la hermeticidad
del sistema instalado.
c. Tira Unión
Banda de PVC con una longitud igual al perímetro del diámetro interno del tubo, el cual se funde a la tubería
mediante el cemento solvente. Los elementos de unión exceden las dimensiones establecidas en las normas
AASHTO M304.
C. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC
De acuerdo a la NTP 399.162, las características técnicas de la Tubería Perfilada de PVC - Sistema RIB LOC,
son:
- Diámetro Nominal (DN) : Diámetro Interior (DI)
- Longitud Total ( Lt ) : Longitud Util (Lu)

Tipo de Pared : Interior lisa y exterior perfilada
- Tipo de Unión : Espiga Campana Cementada
D. PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de los materiales PVC y CLIP de acero, con los que se fabrica la tubería propuesta
son:
E. Propiedad Unidades PVC CLIP de Acero

Peso específico Kg/m3 1400 7833
Módulo de elasticidad Mpa 2758 200,000
Coeficiente de dilatación lineal
°C-1 8 x 10-5 11.7 x 10-6
Resistencia en tracción Mpa 50 a 56 165
Alargamiento a la rotura
% 100 a 160
Punto de reblandecimiento vicat
°C > 83
Tensión de trabajo Mpa 10 148
Dureza Shore D 80 a 90
Resistencia de fluencia Mpa 38 230
TOLERANCIAS
La NTP 399.162, establece diversos parámetros de fabricación para las tuberías perfiladas de PVC; dentro de
los niveles de tolerancia admisibles describe lo siguiente:
Tolerancia - Diámetros
De acuerdo a la NTP 399.162 – Tabla Nº 2; las tolerancias admisibles para los diámetros de fabricación de la
Tubería Perfilada de PVC - Sistema, son:
Tolerancia inferior : DN – 0.015 DI

Tolerancia superior : DN + 0.015 DI
Tolerancia - Longitud
De acuerdo a la NTP 399.162 – Los tubos son fabricados en longitudes variables, siendo más comerciales de 3,
6, 9 y 12 metros; con una tolerancia de + 50mm a 23 º C, u otras longitudes según acuerdo entre fabricante y
consumidor.
F. DIMENSIONES
CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 250mm
Ítem Características Unidad Tubería Perfilada

de PVC 250mm
1.0 Diámetro Exterior mm 265
2.0 Diámetro Interior mm 250
3.0 Espesor mínimo de pared interna mm 0.73
4.0 Longitud de Tubería m 6.00
5.0 Clasificación según NTP 399.162 Parte 1 Serie 3
6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 65

7.0 Rugosidad de Manning n 0.0092
8.0 Velocidad máxima de diseño m/s 6.00
9.0 Profundidades de Instalación sobre corona
9.1 Relleno Mínimo sin carga vehicular m 0.30
9.2 Relleno Mínimo con carga vehicular m 0.50
9.3 Relleno Máximo del tubo m 9.00
10.0 Anchos de zanja m
10.1 Ancho Mínimo de Zanja m 0.70
10.2 Ancho Máximo de Zanja m Sin límite

Ítem Características Unidad Tubería Perfilada de
PVC 525mm


Ítem Características Unidad Tubería Perfilada de PVC 625mm








G. CLASIFICACIÓN: RIGIDEZ ANULAR

La Tubería Perfilada de PVC – Sistema RIB STEEL, se clasifica de acuerdo a la Tabla Nº 1 de la NTP 399.162 -
Parte 1; el valor que se analiza es el que se obtiene del ensayo de Rigidez Anular Norma DIN.
Serie de tubos 1 2 3 4 5 6 7
“Método de Ensayo ISO 9969”
SR24 mínima (KN/m2 ) 0.25 0.5 1 2 4 8 16

“Método de Ensayo DIN 16961”
SR24 mínima (KN/m2 ) 2 4 8 16 31,5 63 125
DISEÑO ESTRUCTURAL
Límites de Diseño
Condiciones RIB
Ítem Descripción STEEL
1 Deflexión admisible < 5.0%
2 F.S. al abollamiento > 1.50
3 F.S. a la compresión > 1.50
4 F.S. al nivel freático > 1.50
5 F.S. presión de trabajo 1.20
Datos de Diseño Carga Externa
Ítem Descripción Unidad Cantidad
1.00 Cargas de Diseño
1.01 Carga Vehicular Tn x Eje 10.50

1.02 Hr Mínimo m 0.80
1.03 Hr Máxima m 6.00
2.00 Material de Relleno
2.01 Tipo de Suelo (Granular) GW, GP, SP, SW, GM, GC

2.02 Peso volumétrico “” Kg/m3 1,900
2.03 Angulo de Fricción interna “” Grados 30º
2.04 Modulo de Reacción “E2” Kg/cm2 100
2.06 Compactación Proctor Standard % 95
2.07 Ancho de Zanja m D+ 1.40
Donde.:
Hr Mínimo : Altura de relleno mínima sobre la corona del tubo

Hr Máxima : Altura de relleno máxima sobre la corona del tubo
“” : Peso volumétrico del material de relleno sobre la corona del tubo
“” : Angulo de fricción interna del material de relleno alrededor del tubo
“E2” : Módulo de reacción del material de relleno alrededor del tubo
“E3” : Módulo de reacción de la pared de zanja
El método de medición de esta partida es por metros (ml) de tubería instalada, de acuerdo al metrados
especificado.
Forma de Pago:
Esta partida se pagará por cada metro de tubería instalada como se indica en el análisis de costos
unitarios, que satisface gastos de materiales, mano de obra, desgaste de herramientas, etc.
04.02.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PERFILADA DE PVC D=550 mm E=1.75mm, SERIE 5 -

Rigidez Anular Según ISO 9969 : 4.0 KN/m2
IDEM. PARTIDA. 04.01.
04.03.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ESTRUCTURADA DE HDPE Ø 550 mm SERIE 4 -

Rigidez Anular Según ISO 9969 : 2.0KN/m2.
DESCRIPCIÓN:
Son tuberías PVC perfilada que permiten derivar las aguas pluviales que contienen sedimentos entre otros que
se evacuan de las cajas de sumidero, estas tuberías estarán fabricadas de acuerdo a las siguientes
características.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
A. MATERIA PRIMA
La Tubería Estructural de HDPE, se obtiene mediante el enrollamiento helicoidal de una banda de perfil
estructurado de HDPE, fabricado con materia virgen de HDPE (Polietileno de Alta Densidad); así mismo se
utiliza una soldadura por aporte que garantiza la hermeticidad de las tuberías tanto en su cuerpo como en el
elemento unión.
Los
estándares de fabricación de la materia prima y soldadura por aporte que forman parte de la Tubería Estructural
de HDPE son los siguientes:
Los protocolos de control de calidad que se dan en las normas técnicas descritas y que forman parte de nuestra
propuesta técnica para el suministro de Tubería Estructural de HDPE, son los siguientes:
- Rigidez anular (ISO 9969)
- Hermeticidad de las uniones (DIN – EN 1610)
- Resistencia a la penetración de raíces (DIN – EN 1610)
- Índice de fluidez (ISO 1133)
B. PRODUCTO
La Tubería Estructural de HDPE, se fabrica siguiendo los más estrictos estándares descritos en la Norma
Técnica Peruana NTP 399.162; aprobada en enero del 2,005 por el INDECOPI.
Esta norma es exclusivamente de fabricación en ella se describen todos los requisitos necesarios que
debe de cumplir el producto final de manera tal que se garantice en el sistema suelo-tubo un adecuado
comportamiento estructural e hidráulico.
Los estándares de fabricación de la Tubería Estructural de HDPE, son los siguientes:
CARACTERÍSTICAS TECNICAS
A. DESCRIPCIÓN DE LA PARED
Su sección transversal tiene la forma de una viga “T” que va en forma helicoidal al eje
longitudinal de la Tubería Estructural de HDPE; las dimensiones de cada uno de sus elementos están en
función a las solicitaciones de cargas (externas e internas) que van a soportar.
Sección Transversal Tubería Perfilada de HDPE
La propuesta técnica para este proyecto, considera el uso de una pared estructural para la tubería, lo
cual permite deformación y así generar capacidad de soporte del relleno circundante.
B. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ESTRUCTURAL DE HDPE

De acuerdo a la NTP 399.162, las características técnicas de la Tubería Estructural de HDPE,
son:
- Diámetro Nominal (DN) : Diámetro Interior (DI)
- Longitud Total ( Lt ) : Longitud Util (Lu)
- Tipo de Pared : Interior lisa y exterior perfilada
- Tipo de Unión : Espiga Campana Soldadura por Aporte
C. PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecánicas de los materiales HDPE, con los que se fabrica la tubería propuesta
son:
PROPIEDAD UNIDADES HDPE CLIP

Densidad gr/cc 0.945 – 0.956 7.20 - 7.50
Índice de Fluidez Gr/10 min 0.3 -
Contenido de negro de humo % 2 - 2,5 -
Resistencia a la Tracción MPa 20 – 23 165
Resistencia a la Flexión MPa 18 230
Módulo Elasticidad MPa 1000 200,000
Tensión de Diseño MPa 6,3 48
Alargamiento a la rotura % >600 -
Coeficiente de dilatación lineal Mm/m°C 0.17 – 0.20 11.7 x 10-6
Temperatura de fragilidad °C <-70 -
Dureza Shore a 20°C Escala D 59 -
D. TOLERANCIAS
La NTP 399.162, establece diversos parámetros de fabricación para las Tuberías Estructural de
HDPE; dentro de los niveles de tolerancia admisibles describe lo siguiente:
Tolerancia - Diámetros
De acuerdo a la NTP 399.162 – Tabla Nº 2; las tolerancias admisibles para los diámetros de fabricación
de la Tubería Perfilada de HDPE, son:
Tolerancia inferior : DN – 0.025 DI
Tolerancia superior : DN + 0.015 DI
Tolerancia - Longitud
De acuerdo a lo establecido en la NTP 399.162 la tolerancia a considerar es de + 50mm a 23 º
C, otras longitudes se consideran según acuerdo entre fabricante y consumidor.
E. DIMENSIONES
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 550mm
(*) La tubería puede ir a la intemperie, por seguridad y para conferir confinamiento lateral se
recomienda colocar semi enterrada mínimo (d/2).
(**) Rellenos diferentes a los indicados se tiene que realizar un análisis estructural en función al alcance
real del proyecto.
F. CLASIFICACION: RIGIDEZ ANULAR
La Tubería Estructural de HDPE, se clasifica de acuerdo a la Tabla Nº 1 de la NTP 399.162-1 el valor

que se analiza es el que se obtiene del ensayo de Rigidez Anular Norma DIN.
Serie de tubos 1 2 3 4 5 6 7
SR24 mínima (KN/m2 ) 2 4 8 16 31,5 63 125
Rigidez ISO 9969 0.25 0.50 1.00 2.00 4.00 8.00 16.00
G. DISEÑO ESTRUCTURAL Limites de Diseño

Ítem Descripción Condiciones
1 Deflexión admisible < 5.0%

2 F.S. al abollamiento > 2.50
3 F.S. a la compresión > 2.00
4 F.S. al nivel freático > 2.00
5 F.S. presión de trabajo 1.20
Datos de Diseño Carga Externa
Ítem Descripción Unidad Cantidad
1.00 Cargas de Diseño
1.01 Carga Vehicular Tn x Eje 14.50
1.02 Hr Mínimo m 0.50
1.03 Hr Máxima m 6.00
2.00 Material de Relleno
2.01 Tipo de Suelo II ó III – ASTM D 2321 GW, GP, SP, SW
2.02 Peso volumétrico “” Kg/m3 1,900
2.03 Angulo de Fricción interna “” Grados 30º
2.06 Compactación Proctor Standard % 95
2.07 Ancho de Zanja (*) m D + 0.40 - D+1.00
Donde.:
Hr Mínimo : Altura de relleno mínima sobre la corona del tubo

Hr Máxima : Altura de relleno máxima sobre la corona del tubo
“” : Peso volumétrico del material de relleno sobre la corona del tubo
“” : Angulo de fricción interna del material de relleno alrededor del tubo
“E2” : Modulo de reacción del material de relleno alrededor del tubo
“E3” : Modulo de reacción de la pared de zanja
(*) : Según sea el diámetro.
El método de medición de esta partida es por metros (ml) de tubería instalada, de acuerdo al metrados
especificado.
Forma de Pago:
Esta partida se pagará por cada metro de tubería instalada como se indica en el análisis de costos unitarios, que
satisface gastos de materiales, mano de obra, desgaste de herramientas, etc.
04.04.SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PERFILADA DE PVC Ø 250 mm, E=0.73mm SERIE 3

- Rigidez Anular Según ISO 9969 : 1.0KN/m2
IDEM. PARTIDA. 04.01.
04.05.UNION CEMENTADA PARA SUMIDEROS

Descripción:
Consiste e n la unión por junta elástica el tubo lleva alojado en uno de sus extremos (en un resalte denominado
cajera en la zona más amplia o embocadura) un aro de goma que proporciona la estanqueidad a la unión. La
unión por junta elástica permite cierto ángulo entre tubos según el diámetro de los mismos.
El cómputo total se obtendrá sumando la cantidad de uniones para sumideros en unidad.
Forma de Pago:
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
04.06.PRUEBA HIDRÁULICA DE ALCANTARILLADO

Descripción:
Una vez terminado el tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizarán las pruebas de
alineamiento y las pruebas hidráulicas del canal.
La Prueba hidráulica se hará por tramos comprendidos entre las tapas de buzón consecutivos. La prueba se
hará después de haber llenado el tramo con agua para la prueba la producida por el buzón de aguas arriba,
completamente lleno hasta el nivel del techo mismo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba constatándose las fallas y fugas que pudieran presentarse en las
juntas, marcándolas y anotándolas en un registro para disponer su corrección, a fin de someterse el tramo a una
nueva prueba. El humedeciendo sin pérdida de agua no se considera con falla.
Durante la prueba, el canal no deberá perder por filtración más de la cantidad permitida a continuación se
expresará en cm3/min/metros, según la relación siguiente:
K = F* L
P
Donde:
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)
L = Longitud probada en (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de ocho horas de llenado el tramo de prueba.
P = Perdida en el tramo (cm3/min)
K = Coeficiente de prueba
F = Filtrante tolerada.
VALORES DE (K) EN LA PRUEBA DE FILTRACIÓN
INTERPRETACIÓN DE VALORES K>1 K=1 K<1

Condición de prueba Buena Tolerable Mala
En los últimos casos de K=1 y K<1, el residente deberá por su cuenta localizar la fuga y repararla
inmediatamente.
Solamente una vez constatada el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se
expedirá por el Ing. Supervisor el certificado respectivo; en el que constatará la prueba satisfactoria, lo que será
requisito indispensable para su inclusión en los avances de Obra y Valorizaciones.
Unidad de medida:
Metro lineal (ML).
El cómputo total se obtendrá sumando la longitud de canal probada en metro lineal.
Forma de Pago:
5.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.01.BUZONES
05.01.01. DADO DE CONCRETO f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para dados de concreto, será una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso,
agua y de aditivos de ser necesario.
DESCRIPCIÓN
Los dados de concreto se deben diseñar para resistir las fuerzas axiales que provienen de las cargas
amplificadas de todos los pisos, y el momento máximo debido a las cargas amplificadas, considerando la carga
viva actuando en solo uno de los tramos adyacentes del piso o techo bajo consideración. También debe
considerarse la condición de carga que produzca la máxima relación (excentricidad) entre el momento y carga
axial. En pórticos o en elementos continuos deberá prestarse atención al efecto de las cargas no balanceadas de
los pisos, tanto en los dados de concreto como en las interiores, y a la carga excéntrica debida a otras causas
MATERIALES
Cemento
• El cemento debe cumplir con los requisitos de las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
• El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección de la
dosificación del concreto.
• El cemento a usar para los dados de concreto será Portland tipo I, normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
• El supervisor o la autoridad competente controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas correspondientes, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
• El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de los dados de concreto, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.
• Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.
• El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
• Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:
(a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 días,
de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los
ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
• Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán sumarse a las que pueda
aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
• La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos) no deberán exceder los valores indicados en la Tabla:
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DEL

REFUERZO
Tipo de elemento Contenido máximo de iones de cloruro
solubles en agua en el concreto (porcentaje
en peso del cemento)
Concreto preesforzado 0,06
Concreto armado que en servicio estará 0,15
expuesto a cloruros
Concreto armado que en servicio estará seco o 1,00
protegido contra la humedad
Otras construcciones de concreto armado 0,30
• No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos anteriores.
• El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio
embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados,
no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros.
Agregados
• Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
• Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
• Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes.
• Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser utilizados siempre que el
Constructor demuestre, a través de ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.
• El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras,
tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.
• Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos de compactación son
tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o cangrejeras.
• Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por
el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos normalizados que considere
convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
• Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deberá
ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la pérdida de finos sea
mínima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellos.
• Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de congelación y
deshielo y no cumplan con el acápite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrán ser utilizados si un concreto de
propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento
satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se esperan.
• El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas
serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de
partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
• El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa;
deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
• La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
• El lavado de los agregados se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia orgánica, sales y sólidos
en suspensión.
• El agregado denominado "hormigón" corresponde a una mezcla natural de grava y arena. El hormigón sólo
podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión no mayor de 10 MPa a los 28
días. El contenido mínimo de cemento será de 255 Kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica y otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Aditivos
• Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la Supervisión.
• Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
comportamiento que el producto usado para establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo
especificado a continuación:
- La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y
alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación
excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia, tal como se indica en el 5.6. del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
- Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de
las combinaciones de ellos.
- La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 o alternativamente con 5.4 del Reglamento
Nacional de Edificaciones y se deben cumplir las exigencias correspondientes de los requisitos de durabilidad,
véase el Capítulo 4 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
• El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas de los componentes
del aditivo, no deben emplearse en concreto preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en
concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado. Véanse 4.3.2 y 4.4.1. del Reglamento
• Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.
• Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, y reductores de
agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088 o con Standard Specification for Chemical Admixtures for
Use in Producing Flowing Concrete‖ (ASTM C 1017M).
• Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con la NTP 334.104.
• La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con Standard Specification for
Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars‖ (ASTM C 989).
• Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento expansivo de acuerdo a la NTP
334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir efectos nocivos.
• La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.
CALIDAD DEL CONCRETO

• El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión, (f’cr) y debe
satisfacer los criterios de durabilidad.
• El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a
f’c=210 kg/cm2
• Los requisitos para f’c=210 kg/cm2 deben basarse en ensayos de probetas cilíndricas, confeccionadas y
ensayadas, el f’c=210 kg/cm2 debe basarse en los resultados de ensayos realizados a los 28 días. Si se
requieren resultados a otra edad, ésta debe indicarse en los planos y especificaciones del proyecto.
• Los ensayos de resistencia a la tracción por flexión o por compresión diametral (split test) no deben emplearse
como base para la aceptación del concreto en obra.
• Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas hechas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la
verfivavión de que el f’c sea igual o mayor a 210 kg/cm2.
• Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
(a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
(b) Para una misma resistencia en compresión, cada una de las diferentes calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o
utilización de cualquier tipo de aditivo.
(c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Mezcladora de concreto 18HP 11-12p3P3
Vibrador de concreto 4HP 1.50”
Herramientas manuales
EJECUCIÓN
Dosificación del concreto
1. Generalidades:
• La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto,
cumpliendo los requisitos de durabilidad.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia.
• Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de
• La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo a las normas peruanas vigentes, considerando
obligatoriamente lo establecido en el reglamento nacional de edificaciones vigente, la dosificación deberá cumplir
con las exigencias correspondientes de durabilidad.
Dosificación (5.3. Reglamento Nacional de Edificaciones)

Desviación estándar
 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviación estándar de la muestra, Ss. Los
registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las siguientes condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las
esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben haber sido
más restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia de 21 MPa de f’c.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos totalizando
al menos 30 ensayos, excepto por lo especificado a continuación:
“Cuando no se dispone de registros de ensayos basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la
desviación estándar de la muestra, Ss, como el producto de la desviación estándar calculada de la muestra por
el factor de modificación de la Tabla 1. Para que sean aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los
requisitos (a) y (b), y deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un período no
menor de 45 días calendarios consecutivos.”
TABLA 1
FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA CUANDO SE DISPONE
MENOS DE 30 ENSAYOS
Factor de modificación para la desviación
Número de ensayos (*)
estándar de la muestra (+)
Menos de 15 (emplear Tabla 3)
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1,00
Resistencia promedio requerida
 La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, usada como base para la dosificación del concreto debe
ser determinada según la Tabla 2, empleando la desviación estándar, Ss, calculada.
TABLA 2
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN REQUERIDA CUANDO HAY DATOS
DISPONIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA
Resistencia especificada a la compresión, Resistencia promedio requerida a la
MPa compresión, MPa
f’c  35 Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (1) y (2):
f'cr = f’c + 1,34 Ss (1)
f’cr = f’c + 2,33 Ss - 3,5 (2)
f’c  35 Usar el mayor valor obtenido de las
f’cr = f’c + 1,34 Ss (1)
f’cr =0,90 f’c + 2,33 Ss (3)
 Cuando una instalación productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia en obra para el
cálculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, f’cr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la
documentación relativa a la resistencia promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3.
TABLA 3
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS
f’c  21 f’cr = f’c + 7,0
21  f’c  35 f’cr = f’c + 8,5
f’c  35 f’cr = 1,1 f’c + 5,0
Documentación de la resistencia promedio a la compresión

 La documentación que justifique que la dosificación propuesta para el concreto producirá una resistencia
promedio a la compresión igual o mayor que la resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, debe
consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra, en varios registros de ensayos de resistencia o en
mezclas de prueba.
 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas para el concreto
producirán la resistencia promedio requerida f’cr, dichos registros deben representar los materiales y condiciones
similares a las esperadas. Los cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de
ensayos no deben ser más restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propósito de documentar la
resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30, pero no
menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un período no menor de 45 días. La dosificación
requerida para el concreto puede establecerse por interpolación entre las resistencias y las dosificaciones de dos
o más registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Sección.
 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite que la dosificación
del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las siguientes restricciones:
(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la obra propuesta deben
prepararse empleando al menos tres relaciones agua-material cementante o contenidos de cemento diferentes
que produzcan un rango de resistencias que abarquen f’cr.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro de 20 mm del
máximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de 0.5% del máximo contenido de aire
permitido.
(d) Para cada relación agua-material cementante o contenido de material cementante deben confeccionarse y
curarse al menos tres probetas cilíndricas para cada edad de ensayo de acuerdo con ―Standard Practice for
Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory‖ (ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse
a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para determinar f’c.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilíndricas debe construirse una curva que muestre
la correspondencia entre la relación agua-material cementante o el contenido de material cementante, y la
resistencia a compresión a la edad de ensayo determinada.
(f) La máxima relación agua-material cementante o el mínimo contenido de material cementante para el concreto
que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el que indique la curva para producir el valor de f’cr
requerido, a no ser que de acuerdo a los requisitos de durabilidad se indique una relación agua-material
cementante menor o una resistencia mayor.
Preparación del equipo y del lugar de colocación del concreto
• La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder con las de los
planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben estar
correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, deben estar adecuadamente
humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a menos que se
vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua o que lo permita la Supervisión.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales o
deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
Mezclado del concreto
• La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
• Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora
debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
• El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de Standard Specification
for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o Standard Specification of Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing‖ (ASTM C 685M).
• El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales,
formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, según ―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones aplicables de
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificación del concreto producido.
(3) Ubicación de depósito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.
Transporte del concreto
• El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando métodos que
eviten la segregación o la pérdida de material.
• El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación
sin segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre
capas sucesivas de colocación.
Colocación del concreto
• El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a
su manipulación o desplazamiento.
• La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento
y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una
operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
• No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado
con materiales extraños.
• No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado
después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisión.
• Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación continua hasta que se
termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o juntas predeterminadas.
• Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con 6.4. JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN del Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado.
Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
Protección y curado
• A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
• La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a
pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta fría. Además, no deberá ser mayor de 32º C.
• Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32º C, deberán
tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la Supervisión.
• Si el curado es distinto a la vía húmeda, el concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para
concreto de alta resistencia inicial).
• El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y permanentemente húmedo por lo
menos los 3 primeros días.
• El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre que se demuestre
que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga considerada, sea por lo menos igual a la
resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto con una durabilidad equivalente.
Requisitos para clima frío

• Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier momento del vaciado, la
temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5º C.
• Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes precauciones:
(a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a los requisitos de durabilidad del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
(b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como para proteger el
concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4 días.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno y suelo
con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
• Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá
ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado.
• Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan
daños debidos a la concentración de calor. No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan
bióxido de carbono.
• Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado un correcto encofrado, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
• Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACIÓN AGUA/CEMENTO: MÁXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RELACION MAX. AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en los dados de concreto se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las los dados de concreto, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los dados de concreto.
Control Geométrico y Terminado
El espesor del recubrimiento en los dados de concreto es de 4 cm., y la sección del mismo debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas con regla de nivel y/o plomada, para
asegurar un buen nivelado de los dados de concreto. El aspecto visual debe mostrar los dados de concreto s
nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Basado en el Control de Ejecución
partida.
MEDICIÓN
El concreto armado en los dados de concreto, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
05.01.02. ENCOFRADO DE DADOS DE CONCRETO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de los dados de concreto, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
MATERIALES
 Madera para encofrado
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
 Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Residente.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.
CONTROL
 Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de los dados de concreto es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.
 Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
 Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
 Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.
 Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de los dados de concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
05.01.03. SUMINISTRO E INTALACION DE MARCO Y TAPA DE BUZON DE HIERRO FUNDIDO

Descripción
Bajo esta Partida comprende el suministro e instalación de los marcos y tapas de hierro fundido para los
buzones
El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será de concreto como lo
especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de ingreso de tal manera que el marco y la tapa de
fierro fundido de 125 Kg. se asiente directamente sobre el techo.
Medición
El trabajo se medirá por Unidad (UND)
Forma de pago
El pago para la partida de suministro e instalación de marco y tapa de buzón de hierro fundido, será realizado a
precios unitarios por unidad (UND) del Presupuesto Base.
05.01.04. ESCALERA DE GATO TUBO FºGº 1 1/2" Y 3/4"

Descripción
Bajo esta Partida comprende el suministro e instalación de escalera de gato con tubos de diámetro de 1 1/2” y
3/4" que se ubicaran dentro de los buzones de concreto para permitir el acceso a maniobrar la estructura de
alcantarillado
Medición
El trabajo se medirá por Unidad (UND)
Forma de pago
El pago para la partida de suministro e instalación de marco y tapa de buzón de hierro fundido, será realizado a
precios unitarios por unidad (UND) del Presupuesto Base.
6.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01.BUZONES
06.01.01. CONSTRUCCION DE CUERPO DE BUZON ESTANDAR F'C=175KG/CM2 H=2.01M - 2.50M
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de 1.80 m y tapa de Fierro
Fundido, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las especificaciones del plano respectivo, piso
fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo y colocación de las tapas para ello se utilizará encofrados
metálicos, agregados y cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área que corresponda, según
la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel terminado de la estructura del
pavimento con todas las características detalladas en el plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las
especificaciones recomendadas, los controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de
concreto, serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.
Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que determinen el fondo de
zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de los
colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector sea necesario, los
muros y la losa de fondo serán de concreto armado.
Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías
de los colectores que convergen en el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes
laterales serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una
pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearán de
acuerdo con la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en proporción 1:3 de
cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar CAIDAS. Cuando éstas sean
más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de
fierro fundido para "media presión". En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero
Supervisor y/o Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado interior y exterior de los
buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo la colocación de la armadura de fierro si los
planos así lo indiquen.
Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe desarrollar todas las características requeridas en
estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua, según los casos y usos; la
armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes en granulometría. La
relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla, con la
especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente responsable, que la calidad
del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.
Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una placa en la que se indique
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de
carga, tanque para agua y medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y
el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas condiciones de operación y
usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en éste se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2 minutos. El tiempo de
mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de metro cúbico adicional.
La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega.
El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a fraguar sin
haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:
a) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del concreto, una prueba cada hora
es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.
Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los veintiocho (28) días en
condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C 39, método para probar cilindros moldeados de
concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos obtenidos en el mismo día,
excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba,
éste podrá ser rechazado y se promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o fracción, de cada diseño
de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla con
menos de cinco pruebas.
La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales
que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone emplear, y hacer una solicitud escrita
para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a efectuar para permitir la
determinación de pruebas de calidad, y para la asignación de personal.
o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y
el curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se
requiera en las especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase
de concreto (indicando el lugar específico) edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el
promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos (curados en el Laboratorio), que representan la
resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los
testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.
Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto,
podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación
del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del Constructor y aprobado
por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar que se
efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse
satisfactorios los resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, ser de cuenta exclusiva del
Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.
Tipos de Concreto
a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones producidas por derrumbes de las
paredes (en los buzones), hasta alcanzar la altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán
directamente sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días una
resistencia mínima a la compresión de 100 kg/cm2. (En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen que no exceda el 30%
y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras, sin antes haber vaciado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se medirá a partir del terreno natural
ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, la profundidad mínima de los cimientos se considera a partir de este último nivel.
b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación de vehículos, también se
utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro, dosificados en tal forma que se obtenga
a los 28 días, una resistencia mínima a la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x
12"). Las muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada capa debe colocarse cuando la
inferior está aún plástica, permitiendo la penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a
45 cm. de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto sea colocada, mientras que la
capa inferior esté en un estado plástico y las dos (2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto previamente
puesto (con 2 horas de anticipación) en los dados de concreto ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la Segregación
debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de
aire (incluido de agregados gruesos y de grumos), contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm., tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones
por minuto, y superior a 10 cm. una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del
vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estar permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada
inmersión, la duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar maltrato a la superficie
del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en
climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días, excepto cuando se
emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el curado ser de 3 días como
mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente húmedas o formando
arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.
b. Retención del Agua
Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.
Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se mantiene en condición
húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de metal expuestas al
calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura, de
resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.
Materiales del Concreto
Cemento. - El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, y de
acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.
Agregados. - Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASTM-C-33. Estos
pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra partida, grava).
- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes, lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y materiales
orgánicos (con tamaño máximo de partículas de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de liquido
1
denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
1
cubiertos de otros materiales, partícula blanda o escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard,
deber cumplir con los límites de gradación recomendable, señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

Agregado Grueso. - El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada; estará limpia de polvo, materia
orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las
Normas ASTM-C-33 que aparece en la siguiente tabla:
Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla

Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
Agua. - El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y
sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del cemento, afectando la
resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura. No debe
usarse aguas de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.
Aditivos. - Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables, deben proveerse
equipos de mezclado adecuados, para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
deben protegerse de temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.
- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las Especificaciones Técnicas
ASTM correspondientes.
Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de la humedad ó, sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección o identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y contaminación con otros
materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones.
El agregado grueso se almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.
Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran instaladas las tuberías, serán del
tipo SW – GM, éste material de préstamo será distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de
30 cm. por encima de la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la que deberán utilizarse
para su compactación.
Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras, señales,
linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la
calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes, así como
de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado público o cualquier otra
propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así
como repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.
El método de medición de esta partida se realizará por unidad (unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto
de proyecto.
Forma de Pago:
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual comprenderá los gastos por
materiales, mano de obra y equipos utilizados.
Descripción:
Procedimiento
Concreto
Esfuerzo
diferente.
Mezclado
b) Slump (Asentamiento)
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"

del concreto.
Tipos de Concreto
b) Concreto Armado
45 cm. de espesor.
c) Curado
climas fríos.
mínimo.
húmeda.
- Agregado fino
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
1
denso 1.95.
1
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
sales.
fácilmente.
de proyecto.
Forma de Pago:
Descripción:
Procedimiento
Concreto
Esfuerzo
diferente.
Mezclado
c) Slump (Asentamiento)
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"

del concreto.
Tipos de Concreto
b) Concreto Armado
45 cm. de espesor.
c) Curado
climas fríos.
mínimo.
húmeda.
- Agregado fino
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
1
denso 1.95.
1
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
sales.
fácilmente.
de proyecto.
Forma de Pago:

Descripción:
Procedimiento
Concreto
Esfuerzo
diferente.
Mezclado
d) Slump (Asentamiento)
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"

del concreto.
Tipos de Concreto
b) Concreto Armado
45 cm. de espesor.
c) Curado
climas fríos.
mínimo.
húmeda.
- Agregado fino
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
1
denso 1.95.
1
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
sales.
fácilmente.
de proyecto.
Forma de Pago:
06.01.08. CONSTRUCCION DE TECHO DE BUZON F'C=350KG/CM2 E=0.30CM PARA BUZONES < 3.00 M
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción del techo de buzón tipo Standard diámetro con concreto de acuerdo a
las especificaciones del plano respectivo, para ello se utilizará encofrados metálicos, agregados y cemento
Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los planos de diseño (f’c =350 Kg/cm)
En toda el área que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
El techo del buzon será de 0.30 m con todas las características detalladas en el plano adjunto, de acuerdo al
proyecto y a las especificaciones recomendadas, los controles de calidad de los materiales para la producción y
los resultados de concreto, serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.
Concreto
Esfuerzo
diferente.
- Agregado fino
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
1
denso 1.95.
1
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
sales.
fácilmente.
de proyecto.
Forma de Pago:
06.01.09. CONSTRUCCION DE TECHO DE BUZON F'C=350KG/CM2 E=0.30CM PARA BUZONES > 3.00 M
Descripción:
Esta partida se refiere a la construcción del techo de buzón tipo Standard diámetro con concreto de acuerdo a
las especificaciones del plano respectivo, para ello se utilizará encofrados metálicos, agregados y cemento
Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los planos de diseño (f’c =350 Kg/cm)
En toda el área que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
El techo del buzon será de 0.30 m con todas las características detalladas en el plano adjunto, de acuerdo al
proyecto y a las especificaciones recomendadas, los controles de calidad de los materiales para la producción y
los resultados de concreto, serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.
Concreto
Esfuerzo
diferente.
- Agregado fino
Porcentaje
Materiales
Permisible por peso
1
denso 1.95.
1
Malla % que pasa

3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0
sales.
fácilmente.
de proyecto.
Forma de Pago:
06.01.10. ACERO PARA TECHO DE BUZONES FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá suministrar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo necesarias para
completar las estructuras de concreto armado, todas las varillas de refuerzo se conformarán a los
requisitos de las especificaciones ASTM - 615 para varillas de acero y la Norma E-060 de Concreto
Armado.
Ficha Técnica
Normas Técnicas
Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química de acuerdo a ASTM A 615-
01b (Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60)
Composición Química
Contenido de fósforo máximo: 0,06% (análisis en cuchara)
Propiedades Mecánicas
R: resistencia a la tracción; F: Límite de Fluencia; %A: Porcentaje de alargamiento; Lo: longitud

calibrada de la probeta de ensayo; d: diámetro nominal de la barra.
Dimensiones Nominales
(1) La variación permisible no debe exceder 6% por debajo del peso nominal.
MATERIALES A UTILIZAR
El material será el alambre de amarre # 16 con el cual se estabiliza la posición de los aceros.
EQUIPO
Se utilizarán en su esencia herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2, antes de efectuar la colocación de la superficie de
las varillas y la superficie de cualquier soporte mecánico de varilla, será limpiada de todos los óxidos y escamas,
suciedad, grasa y cualquier otras sustancia, que en la opinión del Ingeniero Supervisor se rechazara.
PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES

 Las varillas, para el armado, deberán estar protegidas contra daño, en todo momento y deberán almacenarse
sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
 Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser empotrada, la cual deberá
estar exenta de lodo espeso, suciedad, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
DOBLADURA
 A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura deberán
ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos de la Norma E-060 del RNE
 Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes, y se deberán proporcionar los
dispositivos adecuados para tal trabajo.
COLOCACIÓN Y SUJECIÓN
 Para el refuerzo con varillas deberá ser colocada con exactitud y durante el vaciado del concreto, las varillas
deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados, en la disposición que muestren los planos. Las
varillas de refuerzo deberán atarse juntas en forma segura.
 El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser inspeccionado y aprobado antes de vaciar el
concreto.
 Las principales varillas de refuerzo, que carguen determinados esfuerzos deberán ser empalmadas
únicamente donde lo muestren los planos o dibujos de taller aprobados.
 Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinados por el Supervisor, deberán ser logrados
únicamente por medio de separadores de mortero.
 De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
CONTROLES
Controles Técnicos
La supervisión solicitara los certificados del lote y así como sus especificaciones del mismo.

El Supervisor dará el permiso para que se efectúe esta partida y luego verificara para la aceptación que las
distribuciones sean según el plano.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico de Kilogramo (Kg.),
material entregado y colocado completo en la obra, como se muestra en los planos o colocando donde se
ordenase. Las cantidades de acero de refuerzo proporcionadas y colocadas tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo y el alambre de sujeción efectivamente colocados, de acuerdo con las
especificaciones que se citen.
FORMA DE PAGO
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramos, colocada al precio
unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total para el
abastecimiento, dobladura, y colocación de las varillas, las mermas, alambre y soporte empleados en
su colocación y sujeción y por toda mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
06.01.11. ACERO PARA CUERPO DE BUZONES FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá suministrar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo necesarias para completar las
estructuras de concreto armado, todas las varillas de refuerzo se conformarán a los requisitos de las
especificaciones ASTM - 615 para varillas de acero y la Norma E-060 de Concreto Armado.
Ficha Técnica
Normas Técnicas
Tolerancias dimensionales, propiedades mecánicas y composición química de acuerdo a ASTM A 615-01b
(Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60)
EQUIPO


DOBLADURA
concreto.
CONTROLES
Controles Técnicos

FORMA DE PAGO
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramos, colocada al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total para el abastecimiento,
dobladura, y colocación de las varillas, las mermas, alambre y soporte empleados en su colocación y sujeción y
por toda mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
06.02.SUMIDEROS PLUVIALES
06.02.01. CONSTRUCCION DE SUMIDEROS E=0.15M F'C=175KG/CM2
Descripción:
Esta partida comprende la construcción de cajas receptoras tipo sumideros, los cuales se ubican de acuerdo a
los planos respectivos, serán de concreto f’c=175 kg/cm2, el cuerpo y losa inferior serán de concreto simple.
El encofrado de los muros laterales se ejecutará por medio de paneles pre fabricado o encofrados metálicos
fijados convenientemente alrededor del diámetro interior especificados en los planos de detalle para la
construcción del muro de buzón.
En la ejecución de losas en el fondo del buzón y/o sumidero determinadas en los planos de planta, estas serán
de concreto simple con cemento Pórtland, piedra, arena y agua; de resistencia de F’c= 175 Kg/cm².
La mezcla de concreto simple tendrá una resistencia de a la comprensión a los 28 días de f’ c = 175 Kg /cm2.
ACABADO DE SUMIDERO
La parte expuesta será revestida con un mortero de acabado de cemento-arena fina en la proporción 1:2
En metros cuadrados medidos en su posición final de cada tipo de caja, ejecutado y aprobado por la supervisión,
de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo ordenado por la supervisión.
La unidad de medida será el número de UNIDADES (Und) de sumideros construidos, en su ubicación final a
satisfacción de la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se realizará por unidad de sumidero construido. El precio y pago constituirá compensación total por
materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, herramientas,
equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra.
06.02.02. ACERO PARA SUMIDEROS FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Ficha Técnica
Normas Técnicas
(Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60)

EQUIPO


DOBLADURA
concreto.
CONTROLES
Controles Técnicos

FORMA DE PAGO
06.02.03. TAPA DE INSPECCION PARA REJILLA DE SUMIDERO
Descripción:
Esta partida comprende la construcción de las tapas de los sumideros las cuales serán de concreto armado con
una resistencia a la compresión de f’c=175 kg/cm2.
La unidad de medida será por UNIDADES (und) de tapas de inspección.
Forma de Pago:
El pago se realizará por unidad de tapa de inspección construida y colocada en su ubicación final a satisfacción
de la supervisión.
06.02.04. VENTANA SUMIDERO 0.60X0.30 m
Descripción:
Las ventanas de los sumideros son mallas compuestas por elementos de barras lisas de acero de 3/8” de
diámetro, construidos en módulos, el cual va empotrado en la abertura de la caja sumidero.
Se encuentran instalados en la zona de sardinel de veredas; el cual permite recibir el agua a través de las
cunetas deprimidas y ayudan a evitar el paso de elementos que puedan obstruir las tuberías.
El cómputo total se obtendrá sumando el número de unidades (Und) de ventana de sumidero colocada, a
satisfacción de la supervisión.
Forma de Pago:
06.03.ESTRUCTURA DE DESFOGUE
06.03.01. CONCRETO PARA ESTRUCTURA DE DESFOGUE F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
agua y de aditivos de ser necesario.
DESCRIPCIÓN
Los dados de concreto se deben diseñar para resistir las fuerzas axiales que provienen de las cargas
amplificadas de todos los pisos, y el momento máximo debido a las cargas amplificadas, considerando la carga
viva actuando en solo uno de los tramos adyacentes del piso o techo bajo consideración. También debe
considerarse la condición de carga que produzca la máxima relación (excentricidad) entre el momento y carga
axial. En pórticos o en elementos continuos deberá prestarse atención al efecto de las cargas no balanceadas de
los pisos, tanto en los dados de concreto como en las interiores, y a la carga excéntrica debida a otras causas
MATERIALES
Cemento
indicado.
Agua
C-109.
CONTENIDO MÁXIMO DE IONES CLORURO PARA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DEL

REFUERZO
Tipo de elemento Contenido máximo de iones de cloruro
solubles en agua en el concreto (porcentaje
en peso del cemento)
Concreto preesforzado 0,06
Concreto armado que en servicio estará 0,15
expuesto a cloruros
Concreto armado que en servicio estará seco o 1,00
protegido contra la humedad
Otras construcciones de concreto armado 0,30
• No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos anteriores.
• El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio
embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados,
no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros.
Agregados
en suspensión.
Aditivos
excesiva.
CALIDAD DEL CONCRETO

• El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión, (f’cr) y debe
satisfacer los criterios de durabilidad.
• El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a
f’c=210 kg/cm2
• Los requisitos para f’c=210 kg/cm2 deben basarse en ensayos de probetas cilíndricas, confeccionadas y
ensayadas, el f’c=210 kg/cm2 debe basarse en los resultados de ensayos realizados a los 28 días. Si se
requieren resultados a otra edad, ésta debe indicarse en los planos y especificaciones del proyecto.
• Los ensayos de resistencia a la tracción por flexión o por compresión diametral (split test) no deben emplearse
como base para la aceptación del concreto en obra.
• Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas hechas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la
verfivavión de que el f’c sea igual o mayor a 210 kg/cm2.
• Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
(a) Cada una de las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
(b) Para una misma resistencia en compresión, cada una de las diferentes calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o
utilización de cualquier tipo de aditivo.
(c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
EJECUCIÓN
Dosificación del concreto
1. Generalidades:
• La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar sometido el concreto,
cumpliendo los requisitos de durabilidad.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia.
• Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de
• La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo a las normas peruanas vigentes, considerando
obligatoriamente lo establecido en el reglamento nacional de edificaciones vigente, la dosificación deberá cumplir
con las exigencias correspondientes de durabilidad.
Dosificación (5.3. Reglamento Nacional de Edificaciones)

Desviación estándar
 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviación estándar de la muestra, Ss. Los
registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las siguientes condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las
esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones dentro de la muestra no deben haber sido
más restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia de 21 MPa de f’c.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos totalizando
al menos 30 ensayos, excepto por lo especificado a continuación:
“Cuando no se dispone de registros de ensayos basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la
desviación estándar de la muestra, Ss, como el producto de la desviación estándar calculada de la muestra por
el factor de modificación de la Tabla 1. Para que sean aceptables, los registros de ensayos deben ajustarse a los
requisitos (a) y (b), y deben representar un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un período no
menor de 45 días calendarios consecutivos.”
TABLA 1
FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA CUANDO SE DISPONE
MENOS DE 30 ENSAYOS
Factor de modificación para la desviación
Número de ensayos (*)
estándar de la muestra (+)
Menos de 15 (emplear Tabla 3)
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1,00
Resistencia promedio requerida
 La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, usada como base para la dosificación del concreto debe
ser determinada según la Tabla 2, empleando la desviación estándar, Ss, calculada.
TABLA 2
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN REQUERIDA CUANDO HAY DATOS
f’c  35 Usar el mayor valor obtenido de las
f'cr = f’c + 1,34 Ss (1)
f’cr = f’c + 2,33 Ss - 3,5 (2)
f’c  35 Usar el mayor valor obtenido de las
f’cr = f’c + 1,34 Ss (1)
f’cr =0,90 f’c + 2,33 Ss (3)
 Cuando una instalación productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia en obra para el
cálculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, f’cr debe determinarse de la Tabla 5.3, y la
documentación relativa a la resistencia promedio debe cumplir con los requisitos de 5.3.3.
TABLA 3
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS
f’c  21 f’cr = f’c + 7,0
21  f’c  35 f’cr = f’c + 8,5
f’c  35 f’cr = 1,1 f’c + 5,0
Documentación de la resistencia promedio a la compresión

 La documentación que justifique que la dosificación propuesta para el concreto producirá una resistencia
promedio a la compresión igual o mayor que la resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, debe
consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra, en varios registros de ensayos de resistencia o en
mezclas de prueba.
 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas para el concreto
producirán la resistencia promedio requerida f’cr, dichos registros deben representar los materiales y condiciones
similares a las esperadas. Los cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de
ensayos no deben ser más restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propósito de documentar la
resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos de 30, pero no
menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un período no menor de 45 días. La dosificación
requerida para el concreto puede establecerse por interpolación entre las resistencias y las dosificaciones de dos
o más registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Sección.
 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite que la dosificación
del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las siguientes restricciones:
(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la obra propuesta deben
prepararse empleando al menos tres relaciones agua-material cementante o contenidos de cemento diferentes
que produzcan un rango de resistencias que abarquen f’cr.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro de 20 mm del
máximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de 0.5% del máximo contenido de aire
permitido.
(d) Para cada relación agua-material cementante o contenido de material cementante deben confeccionarse y
curarse al menos tres probetas cilíndricas para cada edad de ensayo de acuerdo con ―Standard Practice for
Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory‖ (ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse
a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para determinar f’c.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilíndricas debe construirse una curva que muestre
la correspondencia entre la relación agua-material cementante o el contenido de material cementante, y la
resistencia a compresión a la edad de ensayo determinada.
(f) La máxima relación agua-material cementante o el mínimo contenido de material cementante para el concreto
que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el que indique la curva para producir el valor de f’cr
requerido, a no ser que de acuerdo a los requisitos de durabilidad se indique una relación agua-material
cementante menor o una resistencia mayor.
Preparación del equipo y del lugar de colocación del concreto
• La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales deben corresponder con las de los
planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos deben estar
correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el concreto.
(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto, deben estar adecuadamente
humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a menos que se
vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua o que lo permita la Supervisión.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales perjudiciales o
deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
Mezclado del concreto
• La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
• Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora
debe descargarse completamente antes de volverla a cargar.
• El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de Standard Specification
for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o Standard Specification of Concrete Made by Volumetric Batching
and Continuous Mixing‖ (ASTM C 685M).
• El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de los materiales,
formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, según ―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones aplicables de
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificación del concreto producido.
(3) Ubicación de depósito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.
Transporte del concreto
• El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando métodos que
eviten la segregación o la pérdida de material.
• El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación
sin segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre
capas sucesivas de colocación.
Colocación del concreto
• El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a
su manipulación o desplazamiento.
• La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento
y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una
operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
• No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado
con materiales extraños.
• No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado
después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisión.
• Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación continua hasta que se
termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o juntas predeterminadas.
• Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con 6.4. JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN del Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser
acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado.
Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
Protección y curado
• A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
• La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a
pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta fría. Además, no deberá ser mayor de 32º C.
• Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32º C, deberán
tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la Supervisión.
• Si el curado es distinto a la vía húmeda, el concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto para
concreto de alta resistencia inicial).
• El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y permanentemente húmedo por lo
menos los 3 primeros días.
• El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre que se demuestre
que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga considerada, sea por lo menos igual a la
resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto con una durabilidad equivalente.
Requisitos para clima frío

• Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier momento del vaciado, la
temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5º C.
• Durante el proceso de colocación, se tomarán adicionalmente las siguientes precauciones:
(a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado, de acuerdo a los requisitos de durabilidad del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
(b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como para proteger el
concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5º C.
(c) En el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4 días.
(d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno y suelo
con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.
(e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
• Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del concreto ya colocado deberá
ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado.
• Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan
daños debidos a la concentración de calor. No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan
bióxido de carbono.
• Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado un correcto encofrado, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
• Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACIÓN AGUA/CEMENTO: MÁXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RELACION MAX. AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en los dados de concreto se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las los dados de concreto, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los dados de concreto.
Control Geométrico y Terminado
El espesor del recubrimiento en los dados de concreto es de 4 cm., y la sección del mismo debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas con regla de nivel y/o plomada, para
asegurar un buen nivelado de los dados de concreto. El aspecto visual debe mostrar los dados de concreto s
nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Basado en el Control Técnico
partida.
Basado en el Control de Ejecución
partida.
MEDICIÓN
El concreto armado en los dados de concreto, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURA DE DESFOGUE

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de los dados de concreto, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
MATERIALES
 Madera para encofrado
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
 Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Residente.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.
CONTROL
 Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de los dados de concreto es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.
 Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
 Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
 Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.
 Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio.
Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de los dados de concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
06.03.03. ACERO PARA ESTRUCTURA DE DESFOGUE FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Ficha Técnica
Normas Técnicas
(Grado 60) y NTP 341.031-2001 (Grado 60)
EQUIPO


DOBLADURA
concreto.
CONTROLES
Controles Técnicos

FORMA DE PAGO
06.03.04. EMBOQUILLADO DE CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 + 30% PM

DEFINICIÓN
agua y de aditivos de ser necesario, con 30 % de piedra mediana, dosificación que deberá respetarse
asumiendo el dimensionamiento propuesto
MATERIALES
Cemento
indicado.
Agua
C-109.
Agregados
en suspensión.
Aditivos
excesiva.
MEDICIÓN
El concreto armado en los dados de concreto, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
7.0 VARIOS
07.01.LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción:
La limpieza final de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos, rebabas que interrumpan el
tránsito y den mal aspecto a la obra concluida, esta se dará en forma manual utilizando herramientas, escobas y
carretillas.
El cómputo total de la limpieza final se obtiene multiplicando el largo y el ancho a limpiarse, medido en METROS
CUADRADOS (m2).
Forma de Pago:
07.02.PLACA RECORDATORIA
Descripción:
Comprende el trabajo de colocar una placa recordatoria en un lugar visible con la descripción del proyecto
ejecutado.
El cómputo total de la placa recordatoria se mide por unidad (UND) colocada a satisfacción de la supervisión.
Forma de pago:
8.0 IMPACTO AMBIENTAL

08.01.MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de mitigación de los impactos negativos de la obra como es lo referido a la
producción de polvo en las zonas de trabajo, polvo que produce el agregado principalmente.
Para ello se ha considerado la utilización de mantas de protección de los volquetes que trasladan los agregados,
así como la utilización del agua para evitar que el polvo se desprenda del agregado
La unidad de medición de este trabajo será en (Glb).
Forma de Pago:
Se tomará en consideración para la unidad de medida será (Glb) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, ejecución de esta partida.
Expediente Técnico de la IOARR
"CONSTRUCCION DE ALCANTARILLADO PLUVIAL; EN EL (LA) AV. CANTUTA (TRAMO PROLONGACION
CANTUTA – FUENTE CANTUTA) DISTRITO DEL TAMBO, PROVINCIA HUANCAYO, DEPARTAMENTO
JUNIN"
9.0 BIOSEGURIDAD
09.01.IMPLEMENTACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN COVID-19
Descripción:
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y administración del Plan para
la vigilancia, prevención y control en concordancia al reglamento contra la nueva pandemia denominada Covid-19: El
personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los
equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
La unidad de medida será global (Glb).
Forma de pago:
Se efectuará al cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos
disponibles para ejecutar dicha actividad.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.

Caseta de guardianía: Se instalará una caseta de guardianía cercana al almacén de materiales.

Se valoriza en forma Mensual (mes).

01.04.MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

Costo del transporte de carga a tres de Diciembre desde Huancayo.

El método de medición será global (Glb.).

02.01.03.SEÑALIZACION PARA LIMITE DE SEGURIDAD VIAL

3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.EXCAVACION DE ZANJA, MANUAL EN TERRENO NORMAL

03.04.ACARREO MANUAL DE MAT. DE PRESTAMO P/RELLENO

03.05.REFINE Y NIVEL DE ZANJA P/TUBERIA

03.06.PREPARACION DE CAMA DE APOYO e=0.15m ARENA GRUESA, W=1.00

Primer Relleno Compactado:

Segundo Relleno Compactado:

Compactación del Primer y Segundo Relleno:

Tercer Relleno Compactado:

Cuarto Relleno Compactado:

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.10.SEGUNDO RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA C/MATERIAL PRESTAMO H=0.30M, W=1.00M

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.11.SEGUNDO RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA C/MATERIAL PRESTAMO H=0.30M, W=0.60M

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.12.TERCER RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.30M,

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.13.TERCER RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.30M,

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.14.RELLENO FINAL CON MATERIAL PROPIO SARANDEADO 1" W=1.00, H=VARIABLE

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.15.RELLENO FINAL CON MATERIAL PROPIO SARANDEADO 1" W=0.6, H=VARIABLE

IDEM. PARTIDA. 03.08

03.16.ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

03.16.03. TRANSPORTE DE MAT. P/ELIMINACION

4.0 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

b. Pasta de Poliuretano (Sellador de Juntas)

C. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC

- Diámetro Nominal (DN) : Diámetro Interior (DI)

- Longitud Total ( Lt ) : Longitud Util (Lu)

- Tipo de Unión : Espiga Campana Cementada

E. Propiedad Unidades PVC CLIP de Acero

Tolerancia inferior : DN – 0.015 DI

Ítem Características Unidad Tubería Perfilada

6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 65

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 525mm

5.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 65

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 625mm

6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 65

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 825mm

6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 50

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 875mm

6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 45

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 1075mm

6.0 Presión Interna de Trabajo Nominal Kpa 40

CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC 1525mm

G. CLASIFICACIÓN: RIGIDEZ ANULAR

SR24 mínima (KN/m2 ) 0.25 0.5 1 2 4 8 16

SR24 mínima (KN/m2 ) 2 4 8 16 31,5 63 125