11.01. Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.00.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.0 Cartel de Identificación de Obra
DESCRIPCIÓN
El cartel para identificación de la obra será de 4.80 m de ancho x 2.40 m de altura. Consistirá
en un bastidor de madera de 3” x 2” con dichas medidas, llevará parantes de 2”x 2” espaciados
a 1.30 m como refuerzo, sobre el cual se colocará una impresión en gigantografía de los datos
principales del proyecto. Revisar el esquema de elaboración de cartel de obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se colocará a 1.20 m de altura del terreno, se colocarán 2 parantes de madera de 4” x 4” y 4.30

m de longitud, se cimentarán a 0.60 m de profundidad en el terreno, sujetos con piedra y tierra.
Se fijará el bastidor en estos 2 parantes mediante clavos y alambre. En la gigantografía, se

deben realizar cortes triangulares a de 5 cm de lado, espaciados cada 15 cm para permitir el
flujo de viento sin dañarla.
Los carteles se ubicarán de la siguiente manera:
1- En la vía principal más cercana a la obra, debe ubicarse a una distancia no menor de
1.50 m. del borde de la misma.
2- El Cartel de obra será ubicado en lugar visible de la obra de modo que, a través de su
lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando; la
ubicación será previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor. El costo incluirá su
transporte y colocación.
El formato será entregado en digital al supervisor para que se realice la impresión en buena
calidad y respetando las medidas indicadas.
UNIDAD DE MEDIDA:
El pago de estos trabajos se hará por unidad (Und.) instalada, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, y a la unidad de
medida definida en el Presupuesto de Obra. Este monto considera todos los materiales,
equipos, herramientas, mano de obra y demás insumos necesarios para la ejecución de esta
partida. Se valorizará previa aprobación de La Supervisión.
01.02.0 Cerco Provisional de Obra
DESCRIPCION.
Los trabajos corresponden a los necesarios para aislar la obra del exterior. Una vez iniciada la
obra, deberá de construir los cercos perimétricos. La ubicación de los mismos debe de ser tal
que permita el libre desenvolvimiento de las diferentes partidas que contiene la obra. Este
cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el que tendrá una altura de 2.00 m.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Hacer la limpieza de la zona donde se ubicara los cercos de arpillera, luego preparar y ubicar
los listones de madera o rollizos, colocar la arpillera, fijándolas de manera que se asegure que
no sean removidas con facilidad por personas del exterior. Deberá de eliminarse la totalidad de
rendijas que permitan visibilidad alguna del exterior hacia el área de la obra.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : m.
Norma de medición :
El computo del trabajo realizado será la longitud efectivamente del cerco de arpillera
considerando la altura de 2.00 m.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Se dará la conformidad de la partida:
 Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones el supervisor procederá a dar su respecti-
va conformidad para proceder a valorizar los metros lineales de esta partida.
01.03.0 Movilización y desmovilización de equipo.
DESCRIPCIÓN.
El Residente, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo el equipo y
herramientas necesarios para ejecutar la obra, con la debida anticipación a su uso en obra, de
tal manera que no genere atraso en la ejecución de la misma.
Para efectos del pago, la medición será en forma global, de acuerdo al equipo realmente
movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo, partida en la que
el Residente indicará el costo de movilización y desmovilización de cada uno de los equipos.
La suma a pagar por la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO será la
indicada en el Presupuesto.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del precio
unitario global del presupuesto para la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION DE
EQUIPO, hasta un 50%, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida. El 50% restante será pagado cuando se haya concluido
el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del
supervisor.
01.04.0 Limpieza General de Obra
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los
trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el
área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal,
entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas,
picos, buguis, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran
a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de Maquinaria.
Unidad de medida : m².
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.

Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.05.0 Trazo y replanteo
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos iníciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se
realiza la verificación en el campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de
cada uno de sus elementos.
El Residente, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los
planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida,
con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra el Residente deberá llevar un control planimétrico y altimétrico
de los ejes en el terreno según los planos permanente, para cuyo efecto contará con los
instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.
Unidad de medida : m².
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran
en la primera planta se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.

2.00.00 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO
02.01.0 Plan de Monitoreo Arqueológico
DESCRIPCIÓN
Consiste en que durante el desarrollo de la ejecución de la obra y actividades de ingeniería se
cuente con arqueólogo que este de manera permanente para las actividades que involucren
excavaciones y remoción de tierras en la obra, así mismo deberá realizar los trámites previos,
durante y después de la ejecución de la obra que fueran necesarios ante el Ministerio de
Cultura.
El Plan de Monitoreo arqueológico se presente como medida de mitigación a fin de evitar la

afectación de posibles sitios arqueológicos o cualquier otro resto arqueológico en el trazo de los
trabajos a ejecutarse, insertándose en el estudio de impacto ambiental para la ejecución de la
obra.
Unidad de medida : Mes.
Los trabajos ejecutados para esta partida serán por (MES), de acuerdo al avance de la obra y
con la debida aprobación de la supervisión. Esta medición se efectuará de cuando se culmine
las charlas correspondientes

Se pagará de acuerdo al precio unitario contratado para la ejecución de esta partida.
3.00.00 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
03.01.0 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
Esta partida se refiere al cuidado que se debe tener por proteger la integridad física de los
trabajadores de la obra (obreros) dotándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la
obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá esta partida de forma global (Glb).
FORMA DE MEDICIÓN:
El pago respectivo será cuando se cumpla lo estipulado anteriormente.
03.02.0 CHARLAS DE CAPACITACION EN SEGURIDAD EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende las actividades de adiestramiento y señalización para el personal de

obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse, las charlas y talleres de inducción
para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc. Para ello se cuenta con un responsable de
capacitación en seguridad y salud. Aparte se considerarán útiles y materiales para dichas
capacitaciones.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (Global)
FORMA DE MEDICIÓN:
Cumplir lo requerido en el Expediente en lo referente a la cantidad de señales y elementos

complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
03.03.0 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende el botiquín destinado a contener los medicamentos y utensilios indispensables para
brindar los primeros auxilios o para tratar dolencias comunes. La disponibilidad de un botiquín
suele ser prescriptiva en áreas de trabajo para el auxilio de accidentados.
Se dispone dentro de una caja u otro adminículo capaz de ser transportado, pero también el
cual se deberá ubicar en un área accesible de atención a la salud.
Un botiquín debe contener materiales como: gasa esterilizada, aseptil rojo, alcohol, vendas,
curitas, desinfectante, esparadrapo, termómetros, agua oxigenada, algodón, ungüento
muscular, etc.
Comprenden en la disposición de un botiquín de primeros auxilios que contenga: 02 paquetes

de guantes quirúrgico, 01 frasco de yodopovidona 120 ml solución antiséptico, 01 frasco de
agua oxigenada, de 120 ml, 01 frasco de alcohol mediano de 250 ml, 05 paquetes de gasa
esterilizada de 10x10cm, 08 paquetes de apósitos, 01 rollo de esparadrapo 5cmx4.5m, 02
rollos de venda elástica de 3”, 02 rollos de venda elástica de 4”, 01 paquete de algodón x 100
gr., 10 paletas baja lengua (para entablillado de dedos), 01 frasco de solución de cloruro de
sodio al 9/1000x1 ft. (para lavado de heridas), 02 frascos de colirio de 10 ml., 01tijera punta
roma, 01 pinza, 01 camilla rígida y 01 frazada.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND).
FORMA DE MEDICIÓN:
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente. La supervisión deberá
constatar la presencia de estos elementos en la obra, debiendo exigir al Residente el
cumplimiento estricto.
03.04.0 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Se contempla los equipos de protección colectiva que debe instalarse para proteger a los
trabajadores y público en general.
Los equipos de protección colectiva para este proyecto serán: sistemas de líneas de vida
horizontales y verticales y correas y arneses de seguridad, dichos elementos deberán contar
con la aprobación de la supervisión, examinando el material de los mismos y el nivel de
protección que pueden desempeñar.
Así también equipos de extinción de fuego (extintores, cilindros con arena), trapos absorbentes
(derrames de productos químicos).
Como protección para las lluvias se ha considerado plásticos doble ancho, tanto para los
trabajadores como para la protección de los materiales de construcción (adobe, madera,
cemento, etc.).
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (GLB)
FORMA DE MEDICIÓN:
Cumplir lo requerido en el Expediente en lo referente a la cantidad de equipos de protección
colectiva va para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los
procedimientos constructivos, en conformidad con el plan de Seguridad y Salud en el trabajo
(PSST) y el planeamiento de obra.
03.05.0 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprenden todos los equipos de seguridad individual (ESI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen de acuerdo a la norma G 050. Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones, entre ellos se debe considerar, sin llegar a una limitación: casco de
seguridad, guantes de cuero, zapatos de seguridad, chaleco reflectivo y lentes de policarbonato
con luna oscura, de acuerdo al tipo de actividad y ropa especial de trabajo en caso se requiera.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (GLB)
FORMA DE MEDICIÓN:
Cumplir lo requerido en el Expediente en lo referente a la cantidad de equipos de protección
individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al
plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST).
03.06.0 ELABORACION DE PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE

COVID-19.
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Vigilancia, Prevención y control de COVID-19, debe considerarse,
sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el Plan de
Vigilancia, Prevención y control de COVID-19, así mismo implementar equipos y personal
necesarios para desempeñar de manera efectiva sus labores.
Asesoría de la información técnica relacionada a la salud de los trabajadores y en el contexto de
pandemia COVID-19. Implementación de los lineamientos obligatorios que le sean atribuibles del
presente Plan. Desarrollar medidas de bioseguridad para hacer frente a las emergencias de
COVID-19. Elaboración de estadísticas de seguimiento de casos COVID-19 sean casos positivos,
sospechosos o contactos
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá esta partida de forma global (Glb).
FORMA DE MEDICIÓN:
El pago respectivo será cuando se cumpla lo estipulado anteriormente.
4.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04
04.01.0 Corte de Terreno con maquinaria
DESCRIPCION.
El Residente efectuará las excavaciones y cortes necesarias con maquinaria para cimentar las
graderías; de acuerdo con los planos, especificaciones e instrucciones del Ingeniero
Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El Residente notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier
excavación para que puedan verificarse las secciones transversales. El terreno natural
adyacente a las obras no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, fosas para estructuras del campo deportivo, se harán de acuerdo con
los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado
por el Residente y verificado por el Ingeniero Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener
dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas, así como permitir, de ser
el caso, su encofrado. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se
encuentren en la excavación deberán ser retirados.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Residente deberá comunicar este hecho
al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
Debido a que las estructuras estarán sometidas a esfuerzos que luego se transmitirán al
cimiento, se deberá procurar que el fondo de la cimentación se encuentre en terreno duro y
estable, cuya consistencia deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Se deberá utilizar motobombas si fuera necesario, a fin de facilitar, tanto el entibado o
tablaestacado, como el vaciado de concreto.
METODO DE MEDICION:
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material
aceptablemente excavado, medido en su posición final; la medición incluirá los planos
verticales situados a 0.20 m. de los bordes de la cimentación, cuando así haya sido necesario
cortar para colocar el encofrado. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO:
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbico, para la partida: CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas, materiales, transporte de materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
04.02.0 Excavación de Zanjas para Cimientos
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros
y zapatas, con las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las
distintas estructuras indicadas en los planos.
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de los cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse
defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
Unidad de medida : M3.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura
promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá
la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial
debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de
presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal
de esta partida.
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los metros
cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.03.0 Eliminación de Desmonte con Equipo.
DESCRIPCION.
Esta partida comprende el trabajo de remoción, acarreo, carguío con maquinaria y a mano a los
volquetes, transporte y depósito al destino final, de todo el material excedente que se produce
en obra hasta los botaderos autorizados fuera del radio urbano.
El contratista, una vez iniciado los trabajos de demoliciones así como al término de las
excavaciones, deberá presentar el terreno libre de desmontes y materiales que impidan los
trabajos de acondicionamiento de áreas a ser tratadas como jardines y otras obras
complementarias afines.
Las áreas especificadas como jardines, deberán ser entregadas, perfectamente niveladas y
rastrilladas para su uso. La eliminación del desmonte y materiales sobrantes deberá ser
periódica, de modo que la zona de obra quede siempre habilitada.
Durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, basura, deshechos se juntaran en rumas alejadas del área de construcción en
sitios accesibles para su evacuación y eliminación con los vehículos adecuados, evitando el
polvo excesivo con la implementación de un sistema de regado conveniente.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida: (M3)
Norma de medición: Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material
removido, ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.- Los pagos se realizarán:

Previa inspección al desarrollo de las fases descritas
Una vez realizada la verificación se procederá a valorizar los metros cúbicos para así realizar
los pagos correspondientes a esta partida, que incluyen mano de obra, herramientas y equipo
empleados en la ejecución de la partida.
04.04.0 Relleno y Compactado con material propio.
DESCRIPCION.
Bajo esta partida, se realizará todos los trabajos necesarios de nivelado y rellenos a nivel de
subrasante con material proveniente del corte y las excavaciones o de fuentes aprobadas de
acuerdo con las presentes especificaciones, alineamiento, pendientes y secciones
transversales indicadas en los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES:
El material para formar los rellenos y nivelado deberá ser de un tipo adecuado, aprobado por el
Ingeniero Supervisor, no deberá contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno y
estar exento de materia orgánica. El material excavado húmedo y destinado a rellenos será
utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.
Los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las especificaciones y
que hayan sido considerados aptos por el Ingeniero Supervisor, serán utilizados en los rellenos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Antes de iniciar el relleno y nivelado a nivel de sub rasante, el terreno deberá estar desbrozada
y limpia. El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de la capa vegetal y
retiro de material inadecuado, así como el drenaje del área; si existe salientes en la sub rasante
del terreno en lo posible realizar cortes.
En la construcción de nivelado y rellenos sobre terrenos inclinados, se debe preparar
previamente el terreno, El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales del terraplén
cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado.
Compactación: Si no está especificado de otra manera en los planos o las disposiciones
especiales, el relleno y nivelado será compactado a una densidad de noventa (90%) por ciento de
la máxima densidad, obtenida por la designación AASHTO T-180-57, hasta una capa máximo de
0.20 m, inmediatamente debajo de las sub - rasante.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material aceptablemente
colocado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con las prescripciones de la presente
especificación, medidas en su posición final y computada por el método del promedio de las
áreas extremas.
BASES DE PAGO:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato,
por metro cúbico, para la partida RELLENO CON MATERIAL PROPIO, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
5.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
05
05.01.0 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO – HORMIGON 30% P.M.
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de las zapatas, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su vaciado es
puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno suelto, y el objetivo
es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y colocación del
concreto de una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.M., en los espacios excavados para cimientos,
como se indican en los planos.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I,
que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rio o piedra chancada de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme
entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se podrá emplear agua
no potable solo cuando se produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28
días, que den resultados iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares
preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la
norma ASTMC – 109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias
para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras
de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más

rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto
sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación
planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
Unidad de Medida : m3.
Norma de Medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.


Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
05.02.0 SOBRECIMIENTO
05.
05.02.01 CONCRETO C:H 1:8 +25% PM PARA SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION.
Comprende la preparación y colocación de concreto 1:8 cemento – hormigón con 25% de
piedra mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos
corridos, comprende también la compactación respectiva.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I,
Unidad de Medida : m³.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo.
El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Unidad de Medida : m².
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por
tramos. El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento
por la longitud del tramo.

05.03.0 GRADERIAS
05.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 + 70% P.G.
DESCRIPCION.
Comprende la preparación y colocación de concreto f’c=175kg/cm2 con 70% de piedra grande,
dentro de los espacios previstos por los encofrados para la tribuna, comprende también la
compactación respectiva.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I,
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo.
El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CAVISTA

DESCRIPCION.
Este rubro comprende la habilitación colocación, calafateo y el retiro del encofrado caravista
para las graderías luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será madera preparada y será revisada y autorizada por la Supervisión.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por
tramos. El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura de la gradería por
la longitud del tramo.

05.03.03 BRUÑAS EN GRADERIAS CARAVISTA
DESCRIPCION.
Se refiere a los canales de poca profundidad y espesor de 1x1cm efectuados entre el tarrajeo y
el enlucido que se realizaran en las graderías cada 3m de forma transversal.
METODOLOGÍA DE MEDICION.
La medición se ejecutará por metro lineal de bruña efectuada.
UNIDAD DE PAGO.
Se valorizará por metro lineal de bruña efectuada.
05.03.04 SELLADO DE JUNTAS DE 1/2” EN GRADERIAS
DESCRIPCION.
Las juntas de construcción y contracción serán aquellas que necesariamente deberá llevar el
pavimento para absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura.
MATERIALES
Arena gruesa
Asfalto RC-250
Petróleo
Leña
Tecknopor 1/2”
MODO DE EJECUCIÓN:
El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.
Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y estar totalmente secas. Es
conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado energético.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknopor).
La aplicación de la mezcla se realizará en forma manual, rellenando las aberturas y
compactándolas con la ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el
método de medición de la partida. Se medirá en metros lineales de juntas (ML).
La longitud de junta medida en la forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario
de sellado de juntas por M; dicho pago constituirá compensación total por todo el trabajo
especificado de esta sección, mano de obra, herramientas, etc. Que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
05.04.0 SUB ZAPATAS Y SOLADOS
05.04.01 SOLADO DE CONCRETO F’C=100 KG/CM2 e=0.05 M.
DESCRIPCION.-
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para losa de cimentación y viga de cimentación, proporcionando una base para
el trazado de columnas y colocación de la armadura. Este item comprende la preparación y
colocación de concreto cemento – hormigón 1:10 de 0.05 m a 0.10m de espesor, directamente
sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico
Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
MEDICION DE LA PARTIDA.-
Unidad de Medida : m2
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho. Se
deberá especificar el espesor del solado.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-

6.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Ensayos de Resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa
en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material
en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el
borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 3 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de acuerdo a los planos.
A. Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
B. Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayados de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un Laboratorio para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso,
el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de ASTM.C.33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará
el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo
libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se
seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
D. Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Descripción.
Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 210 k/cm2 para los elementos de viga
solera a dos niveles (ver planos) que forman anillos rígidos. El concreto es un componente
estructural que reforzado con el acero constituyen el sistema de soporte de las edificaciones
ante solicitaciones sísmicas, cargas de gravedad, fuerzas eólicas, etc. El concreto está
conformado por:
Cemento: Salvo indicación contraria se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización.
Agua: El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales
vegetales.
Agregados: Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por
el supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de
sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Materiales que pasan la malla #200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en las
Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8” 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. l00 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8, 16, 30, 50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida,
grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio).
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

TAMAÑO DEL
AGREGADO 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4
½” a Nº 4 100 90/100 10/70 0/15
¾” a Nº 4 100 95/100 25 a 60 0 a 10
1” a Nº 4 100 95/100 25/60 0/10
1½” a Nº 4 100 95/100 35/70 0 a 30 0a5
2” a Nº 4 100 95/100 35/70 10/30 0a5
1½” a ¾” 100 95/100 20/55 0/15 0/5
2” a 1! 100 95/100 35/70 4/5 0/5
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

2 ½” – 5 ½” – ¾” ¾” ¾” – 1” 1” – 1½”
6 – 11 ¾” – 1½” 1½” 1½” 1½” – 3
12 – 29 1½” – 3 3 1½” – 3 3–5
30 ó mas 1½” – 3 3 1½” – 3 3–6
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con
una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
• Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para Aditivos inclusores de
Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto, norma ASTM-C-494.
Almacenamiento de Materiales.
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como
base la siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico

Arena mojada 1/4 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor;
la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Mezclado del Concreto.

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior
será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca. Para que pueda
ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo
con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en la que se
indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla
deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.
La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la

aprobación del Supervisor se aceptara el uso de medios manuales (barretas).
Curado del Concreto.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado.
Rociado continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.
Continúa aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó spray nebuloso.

Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la
humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días. Alternativamente. si
las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el
esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Sistema de Control.
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias
de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:

Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar sus características según
las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Residente.

Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para
muestrear Concreto Fresco’.
Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación
ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y
flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación
ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”.
Unidad de Medida
Metro Cúbico (M3)
Bases de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
05
06
06.01.0 ZAPATAS
06.01.01 Concreto Fć= 210 KG/CM2.
DESCRIPCION.
Constituye los cimientos de las columnas. Su dimensión y forma han dependido en gran parte
por el uso que tienen y por las cargas a la que está sometida. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto para zapatas.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando
en ello se encuentre ya parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido
como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá
vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de
costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños,
no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de
aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material
similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en
la sección según método empleado.
Para el cómputo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata
multiplicando el ancho, largo y altura de las zapatas.

06.01.02 Acero f’y = 4,200 Kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCION.
Esta partida hace referencia de manera general a todos los aceros de refuerzo ubicados en las
zapatas; debido a la altura y las necesidades a las que están sometidas, los aceros están
dispuestos solo en la parte inferior. La colocación de estos aceros deberá de hacerse sobre
dados de concreto y/o una base pre vaciada, para que los aceros tengan el recubrimiento de
protección adecuado.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia F'y = 4,200 Kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-
615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
En todo caso debe satisfacer la Norma ASTMA –185.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación
en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se Re inspeccionará y se volverá

a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra
forma semejante del trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en
las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo
u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Unidad de medida : Kg.
Para el computo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la
armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente
a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas.
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales
y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en kilos por metro lineal.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de
zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilos para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
06.02.0 COLUMNAS
06.02.01 Concreto f'c = 210 kg/cm2
DESCRIPCION.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.

En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la
columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.

en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse
gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
incorporado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar que aislé al elemento del medio ambiente.
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.

06.02.02 Columnas Encofrado y Desencofrado.
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán
diseñadas y presentadas para su aprobación.
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200
Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.
El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas y columnetas o pedestales, se
tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se
coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia
ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
kilos por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia F’y = 4,200 Kg/cm2.
615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
Unidad de Medida : Kg.
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van
empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc).

06.03.0 VIGAS
06.03.01 Concreto f'c = 210 kg/cm2
DESCRIPCION.
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
incorporado.
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
material similar.
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.

06.03.02 Vigas Encofrado y Desencofrado.
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Kg/cm2.
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
estructura.
El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura
de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la
principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por
cambios de temperatura. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia Fý = 4,200 Kg/cm2.
615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.

06.04.0 LOSA CAMPO DEPORTIVO
06.04.01 Concreto f'c = 175 kg/cm2 + 50% PM
DESCRIPCION.
Se refiere a la losa constituidas de concreto con malla de fierro tanto longitudinal y transversal.
No existiendo en ellas viguetas ni armadura secundaria. No existe elementos de relleno siendo
el vaciado de forma monolítica Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación
y curado del concreto de 175 kg/cm2 + 50% PM en las faltantes para el campo deportivo de
fulbito.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para la losa, cuya geometría y
detalles se encuentran indicadas en los planos.
El mezclado en obra será efectuado con mezcladoras de concreto aprobadas por el Supervisor.

incorporado.


reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse
material similar.
El volumen total de concreto de las losas se obtendrá calculando el volumen total colocado en
la losa.

06.04.02 Encofrado y Desencofrado
DESCRIPCION.
escaleras luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.
Kgrs/cm2.
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
estructura.
El tiempo de desencofrado no será menor de 21 días.

El área total de encofrado se calculará el largo por el ancho de total de la escalera.

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal
que ve en los dos sentidos transversal y longitudinal, que es la figura en el diseño para
absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
kilos por metro lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fý = 4,200 Kg/cm2.
615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a
En el cómputo del peso de la armadura deberá incluir la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.

06.04.04 Sellado de Juntas de 1/2”
IDEM PARTIDA 05.03.04.
7.00.00 COBERTURA, CERCHA METALICA, CORREAS
07
07.01.0 Estructura Metálica Tipo Cercha Tipo / Incluye Fabricación y Montaje
07.02.0 Estructura Metálica Tipo Cercha Tipo Viga/ Incluye Fabricación y Montaje
07.03.0 Estructura Metálica Tipo Cercha Tipo Viga/ Incluye Fabricación y Montaje
07.04.0 Cobertura de aluzinc rolado
07.05.0 Apoyos de la Cercha con la Viga
07.06.0 Correas Metálicas Tubo Estructural 50x75x3mm
07.07.0 Suministro y colocado de columnas metálicas de 200x200x6mm, H=2.75m
07.08.0 Apoyos de Columna con pedestal
07.09.0 Tensores de arriostre en techo ½”
07.10.0 Canaleta de plancha galvanizada de 5”x1/40”
07.11.0 Sujetadores de canaleta de platina de fierro de 1”x3/16”
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ESTRUCTURAS METALICAS
1. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que

regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas, cubiertas,
revestimientos y fijaciones correspondientes al presente proyecto.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son

mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en
los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias
entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos
estructurales gobiernan.
2. MATERIALES
2.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de
la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado
en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas
ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se
ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa),
clase 2A.
2.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en
las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial y marino. El

sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para
garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco
agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para
garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, abrasión, a
agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o
salada.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales
adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En caso de no
existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será
de cuenta del Contratista.
3. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última
edición.
3.1 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en
los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas
especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de

manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse
antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los
materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u
ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante
y/o del Constructor.
3.2 Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la

Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su

longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.3 Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres
de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
3.4 Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los
elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
3.5 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidades
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
3.6 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del

Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los
casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Soldadura AP 6011 SW CELLOCORD. - Electrodo revestido de tipo celulósico, con

penetración profunda, diseñado para uso con corriente alterna o continua. Su arco potente y
muy estable produce depósitos de muy buena calidad. Es aconsejable para la ejecución de
pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.
El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que cumple
los requisitos de la clasificación E6011, de normas AWS A5. 1 y se emplea para la soldadura
de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60.000 psi.
Soldadura AP 7018 SW SUPERCITO. - Usos: El 7018-RH es recomendado para trabajos

donde se requiere alta calidad radiográfica, particularmente en calderas y cañerías. Sus buenas
propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros.
Puede ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+) o con corriente alterna. Este tipo
de electrodo se utiliza en la soldadura de aceros al carbono de hasta 74.000 ibs/pulg2. Se
recomienda soldar con un arco corto para lograr mejores resultados.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No
se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas

presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificación del operario como un soldador de primera categoría. Los certificados
y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y
reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura,

sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del presente

documento.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrán superar en más de 1/4 el espesor de la plancha
que se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura
Metálicas.
ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a
ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre
completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación,
escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la
aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.
Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el

procedimiento de “arenado al metal blanco”, según norma SSPC-SP-5 del Steel Structures
Painting Council (SSPC).
El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante

la proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la
superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u
opacas. De este modo se eliminan el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura,
pintura antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la pintura.
Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de
la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar,
debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la
intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de
arenado.
Requisitos
Arena
Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar arena
de playa.
Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas
diversas.
No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u oxidantes
(salitre, pirita, etc.)
Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
Aire Comprimido
Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
Composición: Libre de agua y aceite.
Reactivo de inspección: se usará “varsol”
Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente cubierto diseñado
para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 01 Unidad
Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 01 Unidad
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 01 Juegos
Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir
todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no
será aceptado y deberá rehacerse.
5. PINTURA
Consideraciones Generales
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para
cada caso.
La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o
montaje.
La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en
adición al sistema de pintura especificado.
Espesores y otros
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las
capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales
como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones

previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza
el valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a
solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la
pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el
tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación
sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo
filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la
película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas
sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies
u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y

parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas,
depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y
apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de
pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente
libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a
repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios
mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal
blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con
la siguiente secuencia:
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Imprimante epóxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las instrucciones
del Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte epóxico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda
mano deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el
transporte y/o en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el
numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 100 micrones.
Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente
equipo básico de inspección para el control de:
Condiciones ambientales
Termómetro de ambiente
Termómetro de contacto
Medidor del espesor de pintura

Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
Equipo Mínimo de Pintura
Pistola Devilbiss JGA o similar. 02 Unidades

Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
Juego de repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
MONTAJE
6. Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma

preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas
para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de
todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir
su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de
un grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que
llegan a la obra.
Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo
informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el
sitio o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arrostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán

mayores que:
1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de
los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos
deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los
pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la

desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el

punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más
que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su

eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la
aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de
acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la
superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia
extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y
la exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el
área dañada consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma marca del
imprimante.
Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 02 Unidades
- Equipos de corte manual 02 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 02 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 01 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 01 Unidad
- Cuerpos de Andamios 10 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la
debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad
pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos,
especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras
Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de
trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas
de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de
oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en
situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno,
acetileno, acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del
área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc.
en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y
desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-
establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las

medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
7. PANELES TRASLÚCIDOS PARA TECHO
Los paneles traslúcidos para techo serán de policarbonato, con un perfil compatible al de los
paneles metálicos TCA-804. La lámina superior del panel será de 1.0 mm de espesor y tendrá
exactamente el perfil trapezoidal de los paneles metálicos. La lámina inferior será lisa, del tipo
alveolar de 8.0 mm de espesor y se conectará a la superior mediante espaciadores de
policarbonato ó de poliestireno de 30 mm de espesor.
Los paneles traslúcidos se instalarán y sellarán de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y como se indique en los planos de instalación de las coberturas.
07.12.0 Montante para aguas pluviales de 4”
DESCRIPCION
Esta partida incluye los elementos para la evacuación y bajadas de agua a través de los
montantes en tubería PVC de 4” de las coberturas hacia el piso.
Características de los montantes:

Tubería de PVC S/P C-5 de 4" con pintura esmalte.
Codo 90° de PVC C-5 de 4”
Abrazadera típica platina de 1"X3/16" de dos Orejas.
Es importante que el agua de lluvias que cae de la cobertura sea recolectada según detalle de
plano para que discurra el agua hacia las bajadas respectivas.
Para asegurar el correcto desvió de las aguas pluviales que se viene colectando en la canaleta,
se construirá la bajada de aguas mediante una tubería montante de PVC de 4” C-5, los
conectores para los cambios de sentido del flujo de agua serán codos de 90° x 4”de PVC C-5
La ubicación se realizará de acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente. Los tubos se
fijan mediante sujetadores de metal (abrazadera de fijación con soldadura) según el detalle de
los planos en la estructura de techo.
La conexión entre canaleta de plancha metálica y del tubo bajante de material PVC se tiene
que realizar de manera que asegura el correcto funcionamiento a largo plazo. Como mínimo
tiene que penetrar el elemento de conexión de la canaleta unos 10 cm al tubo bajante de PVC
sin presentar juego que permitiría un movimiento de uno de los dos elementos. Si el tubo
bajante presenta uniones entre si se requiere la utilización de accesorio de serie de la misma
fabricación fijados con pegamiento PVC. En la parte baja el desvió de aguas pluviales se
realiza de manera que evita el humedecimiento de la base de la construcción.
El Supervisor verificará la correcta ejecución de la partida, de acuerdo a las medidas

especificadas en los planos y exigencias indicadas en las presentes especificaciones. Si alguna
pieza no responde a las exigencias indicadas solicitara se reemplacé la pieza observada.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida será por unidad (Und), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
07.13.0 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (GLB)
DESCRIPCION Y PROCESO DE EJECUCION:

Comprende los trabajos de control de calidad de las uniones soldadas, mediante la aplicación
de líquidos penetrantes al pase de raíz, de las uniones tomadas aleatoriamente y designadas
por el supervisor de obra.
TINTES PENETRANTES.
Este método de prueba permitirá identificar defectos superficiales en la soldadura como: poros,
grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Es ampliamente usado en la industria
muy económico y se obtiene los resultados de la prueba en unos pocos minutos. La aplicación
de tintes penetrantes para verificación de la calidad de los cordones de soldadura durante la
etapa de ejecución será obligatoria y en forma aleatoria de acuerdo al requerimiento del
supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es por global (Glb)
FORMA DE PAGO:
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
8.00.00 MUROS
08
08.01.0 Muro de Bloque de concreto.
DESCRIPCION
El bloque de concreto es la unidad prefabricada de cemento de alta resistencia y durabilidad;
los bloques de concreto o también llamado bloques de hormigón o unidad de mampostería de
concreto (CMU), son utilizados principalmente como material de construcción en la fabricación
de muros y paredes.
El bloque de cemento es uno de los diversos productos prefabricados y comúnmente son
elaborados con una o más cavidades huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño.
Dimensiones
Las bloquetas de concreto tendrán dimensiones exactas y constantes así para los bloques de 2
huecos será de 15 x 19 x 39 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Presentación
Los bloques tendrán aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
La ejecución del muro será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los bloques con agua en forma tal que quedan bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente seca.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos
bloques mojados sobre una capa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y
un máximo de 2 centímetros.
Las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los bloques en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de bloques se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura.
Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de bloques en general será hecho prolijamente: en particular se
pondrá atención a la calidad de la bloqueta, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
Unidad de Medida: (m2)
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando
cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.
Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
9.00.00 TARRAJEO Y REVESTIDO.
GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de revestimiento factibles de realizar en paramentos,
vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar
una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados
y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la
muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº
50 no más de 5% por la criba Nº 100.
Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de
materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de
sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o
piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En las superficies indicadas en los planos o los cuadros de acabados, se utilizará
impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato
repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en
la estructura que se desea proteger.
09
09.01.0 Tarrajeo en Muros Interiores
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros interiores, preparados según el Reglamento
Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los
muros interiores (por ambos lados), cubriendo los ladrillos de aulas y corredores. Incluye
también el tarrajeo de columnas empotradas.
MATERIALES:
Se empleara Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar
el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén
colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente
protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento –
arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar
más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de
albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo. Luego de rellenado el
espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla mas fuerte
que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara
en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3,
que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez
una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final será frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de
las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto
acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:

En caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al
superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los
muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e

impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena
gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera
como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una
malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la
superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco
debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
Unidad de medida : M2
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los
vanos o aberturas.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del Supervisor.
09.02.0 Tarrajeo en Muros Exteriores
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el Reglamento
Nacional de Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los
muros exteriores incluyendo columnas empotradas.
MATERIALES:
Se empleara Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar
el concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén
colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente
protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento –
arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar
más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de
albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo. Luego de rellenado el
espacio entre las cintas se picaran estas y en su lugar se rellenaran en con mezcla más fuerte
que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara
en el piso
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3,
que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). Se preparará cada vez
una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final será frotachado y tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de
las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto
acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:

En caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al
superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los
muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e

impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena
gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera
como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una
malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la
superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco
debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
Unidad de Medida: M2
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, con la aprobación del Supervisor.
09.03.0 Bruñas en Muros
DESCRIPCION.
Se refiere a los canales de poca profundidad y espesor de 1x1cm efectuados en el tarrajeo que
se realizaran en los muros cada 3m de forma transversal.
UNIDAD DE PAGO.
10.00.00 PISOS
10
10.01.0 Piso de Concreto f’c=175 kg/cm2 + 50% PM.
DESCRIPCIÓN:
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno
convenientemente compactado. Se vaciarán después de haberse desencofrado los
sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el
uso de la paleta de madera.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas y
cualquier otro elemento que deba quedar empotrado de acuerdo a las especificaciones
técnicas de las instalaciones sanitarias y eléctricas.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños

inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de
paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres, que
emparejará y alisará, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la
superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse,
pero en todo caso no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola

así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Para determinar la cantidad de falso piso ejecutado se sumarán todos los volúmenes de cada
uno de los ambientes donde estos fueron ejecutados. La cantidad de concreto en piso se
medirá por metro cúbicos (m3).

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo al precio establecido en el presupuesto, entendiéndose que
dicho pago constituirá la compensación por materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la partida.
10.02.0 Piso de Cerámico 30x30
DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de
primera calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que
se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y
colores que indica en el plano.
MATERIALES:
Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 cm. para las zonas de alto tránsito, (ver planos),
Mortero de cemento y agua, porcelana para el fraguado.
Preparación del Sitio:
Se debe realizar un tarrajeo rayado.
La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener
un espesor entre 1 y 1.5 cm.
Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra
herramienta apropiada.
Procedimiento de Ejecución:
Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso
tarrajeado – rayado. Luego preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa
de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio
las juntas por donde aflore la mezcla.
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o
porcelana blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.
Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de
fabricación o colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y
sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que
requieran cerámicos.

10.03.0 Veredas Concreto 140 kg/cm2
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a las vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas perimetralmente
al campo deportivo o edificación con las dimensiones especificadas en los planos.
Serán construidos con los espesores, anchos, longitudes y niveles indicados en los planos,
empleando concreto simple de f’c=140 Kg/cm2, pudiendo emplearse agregado grueso de
tamaño máximo de 2”.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular,
luego se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a la
superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
Para las veredas y rampas se empleará concreto simple f’c= 140 Kg/cm2, y los paños no
excederán de 4 mts. Por lado, se empleará una junta de separación de ½” rellenada con
mezcla asfáltica.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al
día siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo posas con arena que nos permitan
mantener un contenido de humedad aceptable.
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en
áreas fácilmente cuantificables.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
10.04.0 Veredas y losa encofrado y desencofrado
DESCRIPCION.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto
de modo que este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto
en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto el momento del relleno y sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje
del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la

autorización escrita por el Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes
deberán ser achaflanados y los que sean para aristas deberán ser fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y

sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa, o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).

El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios unitarios
por metro cuadrado (m2) de encofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano
de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de
refuerzo y apuntalamiento, así como los costos indispensables para asegurar la estabilidad,
resistencia y buena ejecución de los trabajos, igualmente, incluirá el costo total del
desencofrado respectivo.
10.05.0 BRUÑAS EN VEREDAS Y GRADERIAS
DESCRIPCION.
Se refiere a los canales de poca profundidad y espesor de 1x1cm efectuados entre el tarrajeo y
el enlucido que se realizaran en las graderías cada 3m de forma transversal.
UNIDAD DE PAGO.
11.00.00 ZOCALOS
11
11.01.0 Zócalo de Cerámico de 20 x 30 (color)
DESCRIPCIÓN:
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del
zócalo es de 1.20 metros y de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de
acabado de los zócalos ver planos según se indica.
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones
serán las convencionales de 20 x 30 cm ó 30 x 30 cm., el material para su aplicación es mezcla
cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo

primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de
que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para
lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su
parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y
horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo
con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar

en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el
material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica
(cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y
cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la
superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área
se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o
remate.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros
11.02.0 Zócalo de Cemento H=0.90m
DESCRIPCIÓN:
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales exteriores, Se
utilizarán revestimientos con mortero de mezcla de cemento y arena en áreas que contengan
piso de igual material; la altura del zócalo es por lo general 0.90 metros pudiendo variar de
acuerdo a las exigencias del diseño.
MATERIALES:
Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua, con los colores que indican los
planos de detalles.
Procedimiento de Asentado:
Se forjara una base de mezcla cemento y arena gruesa, lanzando la mezcla con el batidor
hasta recubrir toda la superficie por revestir, la mezcla deber ser lo suficientemente pastosa
que permita una adherencia necesaria.
Luego se enlucirá la superficie empastada de conformidad a los niveles colocados hasta lograr
una superficie uniforme, sin hendiduras n i rajaduras ni ralladuras.
Fragua:
Entre 24 y 72 horas de revertida de la superficie fraguarán con pasta de cemento.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los muros que
tengan este tipo de contra contrazócalos.

12.00.00 PUERTAS Y DIVISORIOS DE MELAMINA
12
12.01.0 Paneles Divisorios de Melamina con Marcos de Aluminio H=1.70m
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la elaboración y colocación
de puertas y paneles de estructura de aluminio y MDF con laminado melamínico exterior color
claro, en baños con hoja montada a 0.20 m del piso.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Se confeccionarán de acuerdo con las especificaciones que figuran en la lámina de detalles. El

tablero de puertas y paneles serán de MDF Melamínico, ensamblado dentro del marco de
perfiles de aluminio especificados en los planos de detalles.
Las uniones entre perfiles serán de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, del
mismo modo el tablero de MDF y el marco de aluminio serán herméticamente sellados con
silicón para evitar el ingreso directo de agua que pueda deteriorar el material.
Marcos
Perfiles de aluminio unidos con tornillos autorroscantes de acero zincado de diámetro y
longitudes recomendados por el fabricante de los perfiles.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 25 mm, y el tablero MDF será no menor de 15
mm de espesor.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante los tornillos ya indicados, y
de ser necesario se insertarán uñas fabricadas del mismo perfil para aumentar la rigidez de la
unidad.
Tablero
MDF recubierto con resinas melamínicas por ambos lados de 15 a 18 mm de espesor
ensamblada al marco y fijada con tornillos rectos. Los tornillos no deben estar demasiado cerca
de los bordes de corte. (más de 25 mm).
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies
de la puerta a construir.

12.02.0 Puerta de Panel de Melamina con Marcos de Aluminio
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la elaboración y colocación
de puertas y paneles de estructura de aluminio y MDF con laminado melamínico exterior color
claro, en baños con hoja montada a 0.20 m del piso.
Se confeccionarán de acuerdo con las especificaciones que figuran en la lámina de detalles. El

tablero de puertas y paneles serán de MDF Melamínico, ensamblado dentro del marco de
perfiles de aluminio especificados en los planos de detalles.
Las uniones entre perfiles serán de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, del
mismo modo el tablero de MDF y el marco de aluminio serán herméticamente sellados con
silicón para evitar el ingreso directo de agua que pueda deteriorar el material.
Marcos
Perfiles de aluminio unidos con tornillos autorroscantes de acero zincado, de diámetro y
longitudes recomendados por el fabricante de los perfiles.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 25 mm, y el tablero MDF será no menor de 15
mm de espesor.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante los tornillos ya indicados, y
de ser necesario se insertarán uñas fabricadas del mismo perfil para aumentar la rigidez de la
unidad.
Tablero
MDF recubierto con resinas melamínicas por ambos lados de 15 a 18 mm de espesor
ensamblada al marco y fijada con tornillos rectos. Los tornillos no deben estar demasiado cerca
de los bordes de corte. (más de 25 mm).
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M2.
de la puerta a construir.

12.03.0 Vidrios y Cristales
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la provisión e instalación y colocado con todos los accesorios necesarios hasta su
perfecto funcionamiento y adecuada instalación de los elementos de vidrio.
Todas las ventanas interiores y exteriores de los vestidores y duchas, tendrán vidrios
transparentes templados, de acuerdo a las dimensiones del vano.
MATERIALES:
Se empleará Vidrio incoloro de 6mm de espesor, tubos de aluminio para elementos de
seguridad, canales de aluminio, picaporte para ventanas móviles, silicona, junquillos y
molduras, clavos de cabeza perdida.
Procedimiento de Colocación:
• Antes de colocar los vidrios, se verificarán si han sido cortados convenientemente,
presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar los
junquillos y molduras.
• Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo, restos
de concreto, etc.. A continuación, se deberán colocar los vidrios con junquillos de madera
para las ventanas ubicadas en la parte superior de las puertas y con junquillos para las
ventanas exteriores. Posteriormente se repondrán con cuidado los junquillos y molduras,
cuidando de estropearlos, al terminar se asegurarán con clavos de cabeza perdida.
• Los vidrios que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma
inadecuada serán retirados y reemplazados.
• La instalación incluye la provisión y colocación de accesorios necesarios para la fijación de
los elementos de vidrio.
• Incluye la provisión e instalación de barra anti pánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es Metro Cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida, cuyo precio incluirá todos los
costos directos e indirectos, con la aprobación del Supervisor.
13.00.00 CARPINTERIA METALICA
13
13.01.0 PUERTA METALICA TIPO P-1
DESCRIPCIÓN:
Comprende la puerta ejecutada con tubo de fierro galvanizado redondo de 2”x2” y rectangular
de 1”x2” como marco y travesaños.
El ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y mano de obra especializada para
realizar esta partida. Se seleccionaran los perfiles de fierro de las secciones requeridas y la
malla de alambre galvanizado, la elaboración se hará cuidando los detalles y características
indicadas en los planos del proyecto.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento
y colocación den obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos
que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
La puerta de fierro deberá presentar un buen acabado y tener un buen funcionamiento y
seguridad, debiendo el contratista recabar la correspondiente aprobación del supervisor.
Unidad de medida : UND
Esta partida será medida por unidad la medida se realizara midiendo la cantidad de las
unidades colocadas en obra, calculando el número de piezas de las puertas ejecutadas de
acuerdo a los planos del proyecto.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita
13.02.0 MARCO DE ACERO CON MALLA OLIMPICA
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de malla tejida
en cocadas utilizada en el cerco perimétrico de la pista atlética.
MATERIALES
Se empleará malla de alambre galvanizado Nº10 con marco metálico de angular “L” de 1 1/2”x
1 1/2”x1/8”, especificados en los planos de detalles y según las especificaciones técnicas.
Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, previamente se deberá inspeccionar
el correcto desarrollo del bastidor metálico el cual deberá estar con los anclajes y demás
dispositivos de sujeción para asegurar los componentes de dicho bastidor.
Para el caso en que ya existe columnas de acero galvanizado al cual se soldaran los anclajes
para asegurar los dispositivos de sujeción.
Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes

componentes del proceso constructivo del bastidor a fin de obtener un acabado óptimo. Los
elementos de sujeción de tubos y el resto deberán tener tonalidades iguales y/o similares a las
de puertas y marcos metálicos
MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN
La medición y forma de valorización por el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO de
partida ejecutada, de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto base y según el
metrado especificado del expediente técnico.
13.03.0 POSTE DE ACERO EN CERCO.

Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de postes de
soporte para el bastidor u malla olímpica.
MATERIALES
Se empleará tubo de fierro galvanizado de 3 1/5” x 6m, especificados en los planos de detalles
y según las especificaciones técnicas.
Serán ejecutadas en los lugares indicados en los planos, se anclará cada poste con las
medidas respectivas en la cimentación corrida, asegurándose que el tubo esté embebido en el
concreto, debiendo mantener la verticalidad y alineamiento horizontal.
Se deberá establecer la coordinación entre los encargados de la ejecución de los diferentes

componentes del proceso constructivo del bastidor a fin de obtener un acabado óptimo. Los
elementos de sujeción de tubos y el resto deberán tener tonalidades iguales y/o similares a las
de puertas y marcos metálicos.
La medición y forma de valorización por el trabajo efectuado será por UNIDAD de partida
ejecutada, de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto base y según el
metrado especificado del expediente técnico.
13.04.0 INSTALACION ALAMBRE DE PUAS
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la ejecución del cerco con alambre de púas galvanizado que protegerá al campo
deportivo, evitando el ingreso de personas y el ingreso de animales.
METODO DE EJECUCIÓN:
Se ejecutara en el cerco perimétrico de la malla olímpica de protección fijado en la parte
superior de los postes metálicos en cuatro hileras de alambre de púas espaciadas cada 10 cm.
La medición y valorización por este trabajo efectuado será por METRO LINEAL ejecutado.
14.00.00 CERRAJERIA
14
14.01.0 Cerradura para puerta exterior

Es un mecanismo que sirve para asegurar el cierre de la puerta principal, que por su ubicación
debe ser de tres golpes y cadena de seguridad, por ello se le denomina pesada; pudiendo
colocarse o adosarse al costado, embutidas o empotradas en la hoja de la puerta.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocada en su lugar las hojas de las puertas, se procederá a colocar la cerradura
pesada, para ello se hará la perforación en el lugar donde se colocará en la hoja, con
herramientas adecuadas, y se procederá a colocar la cerradura, garantizando su adecuado
funcionamiento, sin que se trabe, ciñéndose a lo indicado por el fabricante.
La medición y valorización por este trabajo efectuado será por UNIDAD de cerradura pesada
para puerta principal colocada, según lo establecido en el expediente técnico y los planos. Esta
valorización se hará de acuerdo al precio unitario especificado en la propuesta del presente
expediente técnico.
14.02.0 Cerradura para puerta interior
DESCRIPCIÓN:
En puertas interiores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras tipo parche de dos
golpes: además llevarán manija tirador exterior de 4” de bronce., los picaportes de 3” serán
colocados en las divisiones metálicas de los servicios higiénicos.
Las puertas de madera deberán llevar por cada hoja 4 bisagras aluminizadas de 4” y en el caso
de ventanas estos deberán llevar de acuerdo al diseño y señalados en los planos bisagras de 2
½” x 2 ½”.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas otras con
tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado. Antes de
entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por pieza o por unidad (Pza. o Und).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza o unidad de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
15.00.00 COBERTURA SS.HH.
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15.01.0 COBERTURA CON TEJA DECORATIVA ETERNIT TIPO TEJA
ANDINA (Inc. Stove Bolts)
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa eternit teja andina fijada con
tirafones a una malla de correas de 2”x3” a fin de aislar el techo de concreto armado del medio
ambiente.
MATERIALES.
Se empleará:
Planchas de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de sujeción para el
respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta
manera de colocación del producto.
PROCESO CONSTRUCTIVO. -
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de
base soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre. Utilizando elementos de fijación
que especifica el fabricante, para fijarlos sobre estructura de madera. La cumbrera prefabricada
de flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo
hacia arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida: M2
Norma de medición:
Se medirá el área efectivamente cubierta
descontándose vacíos de 1 metro cuadrado y más.

15.02.0 CUMBRERA TEJA ANDINA
DESCRIPCIÓN. -
Compuesta por dos piezas articuladas: superior e inferior, se adapta a cualquier inclinación de
techo.
MATERIALES
Se empleará:
Cumbrera de teja decorativa Eternit modelo Teja Andina y elementos de sujeción para el
respectivo anclaje de acuerdo a las especificaciones del fabricante que indican la correcta
manera de colocación del producto.
La cumbrera deberá ser cuidadosamente habilitada, para el largo de la estructura de base
soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubican las viguetas o correas de arriostre distanciadas a un metro,
utilizando elementos que especifica el fabricante para fijarlos sobre la estructura. La cumbrera
prefabricada de flexiforte deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.-
Unidad de medida: ML
Norma de medición:
Se medirá el área efectivamente cubierta descontándose vacíos de 1 metro y más.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder
15.03.0 CORREAS DE MADERA DE 2”x2” PARA TECHO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a los elementos de madera estructural que se apoyarán en la cara
superior de los tijerales y viguetas los que servirán para sostener la cobertura del techo.
La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por elementos de escuadría
prismática de madera estructural, aserrada de 2”x2”, obtenidos por cortes sucesivos y cepillado
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iníciales
(nominales). Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del
cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16” en cada dirección. La madera deberá
estar seca y protegida con preservante aplicado a brocha.
Para alcanzar la longitud prevista se ha considerado empalmes de la misma escuadría tal como
se indica en los planos.
Las correas serán fijadas sobre los tijerales o viguetas de madera con clavos con cabeza de 4”,
respetando las distancias indicadas en planos. Todos los elementos son de longitud única.
La madera será estructural aserrada del grupo “C” de la norma E-0.10, las cuales deberán
tener las medidas indicadas en los planos y cumplir con los requisitos de calidad de la madera
estructural, con humedad relativa máxima de 18%. No se permitirá por ningún caso maderas
con: duramen quebradizo, acebolladuras en aristas, nudos huecos (desprendidos o por
desprenderse) deformaciones u roturas de las fibras de la madera por resultado de compresión
o flexión, medula corcha o desprendida, nudos arracimados, rajaduras pasantes, pudrición,
hongos picaduras y pandeos pronunciados, libres de albura.
El almacenamiento deberá ser protegido contra la humedad y la exposición directa al sol.
El Supervisor verificará la correcta ejecución de la partida, igualmente verificará que las piezas
de madera respondan a las medidas especificadas en los planos y exigencias indicadas en las
presentes especificaciones, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitará se
reemplacé la pieza observada.
Materiales:
 Clavos para madera con cabeza de 4”

 Madera estructural
 Preservante de madera
Unidad de Medida:
La medición de esta partida será por metros (m) de acuerdo a los precios unitarios definidos en
el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por La Supervisión.
Forma de Pago:
15.04.0 VIGUETAS DE MADERA 2”x4” PARA TECHO
DESCRIPCION
Corresponde a las vigas de madera que soportarán la cobertura y listones.
Se emplearán vigas, cuyas medidas están especificadas en planos. Irán ancladas a la columna
de concreto por medio de acero corrugado, y uniones clavos para madera con cabeza de 4”. La
fijación se deberá asegurar a las columnas y viga collas de la estructura con alambre.
La madera será estructural aserrada del grupo “C” de la norma E-0.10, las cuales deberán
tener las medidas indicadas en los planos y cumplir con los requisitos de calidad de la madera
estructural, con humedad relativa máxima de 18%. No se permitirá por ningún caso maderas
con: duramen quebradizo, acebolladuras en aristas, nudos huecos (desprendidos o por
desprenderse) deformaciones u roturas de las fibras de la madera por resultado de compresión
o flexión, medula corcha o desprendida, nudos arracimados, rajaduras pasantes, pudrición,
hongos picaduras y pandeos pronunciados, libres de albura. El almacenamiento deberá ser
protegido contra la humedad y la exposición directa al sol. La madera deberá estar seca y
protegida con preservante aplicado a brocha.
El Supervisor verificará la correcta ejecución de la partida, igualmente verificará que las piezas
de madera respondan a las medidas especificadas en los planos y exigencias indicadas en las
presentes especificaciones, si alguna pieza no responde a las exigencias indicadas solicitará se
reemplacé la pieza observada.
Materiales:
 Clavos para madera con cabeza de 4”

 Madera estructural
 Preservante de madera
 Aguarraz mineral
 Alambre galvanizado N° 14
Unidad de Medida:
La medición de esta partida será metros (m
), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
Forma de Pago:
16.00.00 PINTURA
ASPECTOS GENERALES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida después
de su aplicación, en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del
color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá
las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el
contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar
una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos
respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
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16.01.0 Pintura látex en Muros Interiores
DESCRIPCIÓN
Este Item se refiere a los trabajos de aplicación de pintura vinílica a base de agua sobre las
superficies pañetadas en muros y cielo-rasos, según se especifique en los planos.
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex vinílico en muros interiores de la
edificación.
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y
pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos.
Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después de él resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar

completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura
final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
PREPARACION.
La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia
contaminante.
Luego lije suavemente la superficie y elimine el polvillo.
Se recomienda aplicar generosamente con brocha, en capas cruzadas, tratando de que
penetre bien en la porosidad de la superficie.
Deje secar de un día para otro, antes de aplicar la primera mano de pintura.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras
deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural
del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como
mínimo.
RECOMENDACIONES.
Este producto no debe ser diluido, con el objeto de depositar en la superficie un mayor y más
resistente espesor de la película seca.
Trabaje en lugares con adecuada ventilación.
Evite inhalar los vapores y el contacto con los ojos. No ingerir.
Método De Medición:
El método de medición es por metro cuadrado.
En los muros interiores y exteriores se medirá el área neta a pintarse de muros y salientes
como columnas y volados agregando el área de los derrames para obtener el cómputo total.
Por consiguiente se descontará los vanos o aberturas.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a cuantificar la cantidad de metros
16.02.0 Pintura látex en Muros Exteriores
IDEM A LA PARTIDA 16.01.00
16.03.0 Pintura Esmalte en Zócalos
Esta partida consiste en el pintado de los zócalos de cemento, con una base de pintura
anticorrosivo y acabado final con pintura esmalte sintético, de preferencia
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, esmalte sintético en suficiente cantidad para dos manos y
aguarrás.
La pintura deberá removerse bien antes de usar, solo en caso necesario se adelgazará con
aguarrás mineral. Se aplicará con brocha, de tal manera que asegure un acabado texturado,
secado uniforme y no deje manchas. Se recomienda dejar secar 72 horas del pintado.
Las pinturas a usarse serán extraídas de sus envases originales, procediendo de acuerdo a las
especificaciones del fabricante de los productos a emplearse.
El contratista ejecutará esta partida convenientemente, para lo cual suministrará el equipo,

herramientas y personal calificado para ejecutar estos trabajos. Así mismo se tomará en cuenta
los requisitos para pinturas, preparación de superficies, tipos de pintura y especificaciones de
los fabricantes.
a pintar.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el
Expediente Técnico.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra,
equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

11.01. Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.00.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01.0 Cartel de Identificación de Obra

Se colocará a 1.20 m de altura del terreno, se colocarán 2 parantes de madera de 4” x 4” y 4.30

Se fijará el bastidor en estos 2 parantes mediante clavos y alambre. En la gigantografía, se

Los carteles se ubicarán de la siguiente manera:

01.02.0 Cerco Provisional de Obra

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

01.03.0 Movilización y desmovilización de equipo.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

01.04.0 Limpieza General de Obra

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

2.00.00 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

02.01.0 Plan de Monitoreo Arqueológico

El Plan de Monitoreo arqueológico se presente como medida de mitigación a fin de evitar la

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

03.01.0 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

03.02.0 CHARLAS DE CAPACITACION EN SEGURIDAD EN OBRA

Esta partida comprende las actividades de adiestramiento y señalización para el personal de

Cumplir lo requerido en el Expediente en lo referente a la cantidad de señales y elementos

03.03.0 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Comprenden en la disposición de un botiquín de primeros auxilios que contenga: 02 paquetes

03.04.0 EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

03.06.0 ELABORACION DE PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE

4.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.0 Excavación de Zanjas para Cimientos

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

04.03.0 Eliminación de Desmonte con Equipo.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.- Los pagos se realizarán:

04.04.0 Relleno y Compactado con material propio.

5.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

05.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 + 70% P.G.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CAVISTA

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

05.03.03 BRUÑAS EN GRADERIAS CARAVISTA

05.03.04 SELLADO DE JUNTAS DE 1/2” EN GRADERIAS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

05.04.0 SUB ZAPATAS Y SOLADOS

05.04.01 SOLADO DE CONCRETO F’C=100 KG/CM2 e=0.05 M.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-

6.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Grano duro y resistente.

Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Dosificación de Mezclas de Concreto.