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Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Trabajo de Aplicación Profesional
Pasantías Profesionales

Diseño de un Plan de Mantenimiento Dirigido a los Equipos de los


Sistemas de Servicio del HOTEL TAMÁ.

Autor: Br. Leonardo José Bayona Ramírez


Cédula de Identidad: V-24.780.139
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: 0424-7194349
Tutor Académico: Ruiz Vivas Freddy José
Correo electrónico: Freddy.Ruí[email protected]

San Cristóbal, mayo del 2024


Departamento de Ingeniería Mecánica
Comisión del Trabajo de Aplicación Profesional.

Constancia de revisión de Informe del Trabajo de Aplicación Profesional


Modalidad: Pasantía Profesional.

Quien suscribe, Prof. Freddy José Ruiz Vivas, titular de la C.I. V-16.982.253, en mi

condición de Tutor Académico del Bachiller: Leonardo José Bayona Ramírez, titular de la

C.I. V-24.780.139, por medio de la presente hago constar: He revisado el Informe del Trabajo

de Pasantías Profesional titulado: Diseño de un Plan de Mantenimiento Dirigido a los

Equipos de los Sistemas de Servicio del Hotel TAMÁ, por lo que doy el visto bueno para

que sea entregado al Jurado correspondiente para su evaluación.

En San Cristóbal, a los 29 días del mes de mayo de 2024

Prof. Freddy José Ruiz Vivas.

Tutor Académico.
i
Universidad Nacional Experimental del Táchira
Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Mecánica
Trabajo de Aplicación Profesional
Pasantías Profesionales

Diseño de un Plan de Mantenimiento Dirigido a los Equipos de los


Sistemas de Servicio del HOTEL TAMÁ.
Autor: Bayona Ramírez Leonardo José
Tutor: Ruiz Vivas Freddy José
San Cristóbal, mayo, 2024
RESUMEN

El Consorcio UP, fue responsable de la remodelación y restauración del


HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, que desde enero es administrado por el
grupo hotelero Eurobuilding, donde las instalaciones mecánicas son
relativamente recientes, pero no se cuenta con un plan de mantenimiento
adecuado, los equipos de los sistemas de servicios. Con el fin de solventar
esta situación y alargar la vida útil de estos equipos se propuso la
elaboración de un plan de mantenimiento. Para ello inicialmente se realizó
una evaluación cuantitativa y cualitativa de la gestión de mantenimiento,
por medio de la norma COVENIN 2500-93. Posteriormente se realizó un
inventario de objetos a mantener. Estos pasaron por una codificación y un
registro de información de los equipos a mantener; esto bajo la norma
COVENIN 3049-93. Consecutivamente, se procedió a llevar a cabo el
análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) para generar las instrucciones
técnicas de mantenimiento y el proceso de ejecución de estas
instrucciones, las cuales fueron plasmadas en la programación de
mantenimiento, a su vez se realizó la cuantificación del personal necesario.

Palabras claves: Mantenimiento, AMEF, COVENIN 2500-93, COVENIN


3049-93.

iii
DEDICATORIA

A Dios, por guiarme, por colocar en mi camino y permitir que muchas


personas maravillosas sean parte de mi vida.

A mi madre, que siempre ha estado a mi lado, sin importar las


circunstancias, no es solo un logro personal, sino también de ella y como
una muestra de mi cariño, por todo el amor y el apoyo brindado en todas
las etapas que he vivido, le agradezco por todas sus enseñanzas y
consejos que siempre me han otorgado.

A mi padre, que siempre está conmigo, y sé que estaría orgulloso


por esta meta alcanzada.

A mi hermano, que siempre me ha brindado su apoyo incondicional


y me anima a mejorando como persona y ser un ejemplo para él, gracias
por sus consejos y ayuda.

A mis abuelos, tíos y primos, que me apoyaron desde el comienzo


de la carrera y me incentivaron a seguir luchando, a pesar de las
adversidades de la situación país.

A mis amistades, por brindarme siempre apoyo en las buenas en las


malas, y dar consejo cuando más lo necesitaba.

iv
AGRADECIMIENTO
Mamá, gracias, por ser ese gran ejemplo de vida, por cada consejo,
por tu paciencia por cada pequeña cosa en la que pudiste ayudarme, para
mí siempre fue mucho, gracias por siempre darme tu apoyo incondicional.

Gracias a mi hermano y a toda mi familia, que me brindaron su apoyo


incondicional y por siempre alentarte en cumplir esta meta.

Gracias a la UNET, por formarme como ingeniero y persona, por


todas esas batallas que transcurrieron durante estos años, por prevalecer
la excelencia siempre, ante todo.

Gracias al Consorcio UP, al Ing. Donny López y al Ing. Giovanny


Zerpa, por confiar en mí y por brindarme la oportunidad de realizar mis
pasantías, sumar una experiencia increíble, gracias.

Gracias a todos los profesores, que me formaron durante toda mi


carrera, por siempre dar lo mejor de ellos, a pesar de las dificultades
económicas que enfrentan, gracias.

v
Índice General
Capítulo 1: Introducción .................................................................. 1

Identificación de la Empresa ................................................................... 1

Misión...................................................................................................... 2

Visión ...................................................................................................... 2

Área de trabajo de la empresa ................................................................ 2

Descripción de la Situación Actual .......................................................... 2

Identificación del Problema ..................................................................... 3

Proyecto U Oportunidad .......................................................................... 4

Objetivo General ..................................................................................... 5

Objetivos Específicos .............................................................................. 5

Justificación ............................................................................................ 6

Importancia ............................................................................................. 6

Alcance ................................................................................................... 7

Capítulo 2: Fundamentos Teóricos ................................................. 8

Antecedentes de la Investigación............................................................ 8

Bases Teóricas ..................................................................................... 10

Mantenimiento ...................................................................................... 10

Gestión de Mantenimiento .................................................................... 11

Objetivo de Mantenimiento ................................................................... 12

Máxima producción: .......................................................................... 12

Mínimo costo: .................................................................................... 12

Calidad requerida: ............................................................................. 12

Conservación de la energía: ............................................................. 12

Conservación del medio ambiente: ................................................... 13

Higiene y seguridad: ......................................................................... 13

vi
Implicación del personal: ................................................................... 13

Terminología Básica del Mantenimiento ............................................... 13

Filosofías de Mantenimiento ................................................................. 16

Mantenimiento Productivo Total (MTP) ............................................. 16

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) ......................... 16

Mantenimiento Clase Mundial (MCM) ............................................... 17

Tipos de Mantenimiento ........................................................................ 17

Mantenimiento Rutinario ................................................................... 17

Mantenimiento Programado .............................................................. 17

Mantenimiento por Avería o Reparación ........................................... 18

Mantenimiento Correctivo ................................................................. 18

Mantenimiento Preventivo ................................................................. 21

Formas de Hacer Mantenimiento .......................................................... 26

Administración Directa ...................................................................... 26

Contratado ........................................................................................ 26

Estructura de Mantenimiento ................................................................ 26

Mantenimiento de Área ..................................................................... 26

Mantenimiento Centralizado.............................................................. 27

Mantenimiento Área Central.............................................................. 27

Mantenimiento por Celdas ................................................................ 28

Falla ...................................................................................................... 28

Falla Funcional ...................................................................................... 29

Tipos de Fallas ...................................................................................... 30

Por su Alcance .................................................................................. 30

Por su Velocidad ............................................................................... 30

Por su Impacto .................................................................................. 30

vii
Por su Dependencia .......................................................................... 31

Clasificación de las Fallas ..................................................................... 31

Origen de las fallas ............................................................................... 32

Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) ...................................... 33

Modo de Falla ................................................................................... 33

Efectos de Falla ................................................................................ 34

Sistema de Información de Mantenimiento ........................................... 34

Procedimientos del Sistema de Información ......................................... 35

Inventario de los Objetos del Sistema Productivo (M-01). ................ 35

Codificación de los Objetos de Mantenimiento (M-02). ..................... 35

Registro de objetos de Mantenimiento (M-03). ................................. 36

Instrucciones Técnicas de Mantenimiento (M-04). ............................ 36

Programación de Mantenimiento (M-06). .......................................... 36

Cuantificación de Personal de Mantenimiento (M-07). ...................... 37

Descripción del Sistema Productivo ...................................................... 37

Capítulo 3: Proceso Metódico ........................................................ 47

Tipos de Investigación .......................................................................... 47

Investigación Exploratoria: ................................................................ 47

Investigación Descriptiva:.................................................................. 47

Investigación Explicativa: .................................................................. 47

Investigación Correlacional: .............................................................. 48

Investigación Experimental: .............................................................. 48

Investigación Acción:......................................................................... 48

Investigación Proyectiva:................................................................... 48

Investigación Longitudinal: ................................................................ 48

Investigación Transversal:................................................................. 48

viii
Diseño de la Investigación .................................................................... 48

Investigación Documental ................................................................. 48

Investigación de Campo .................................................................... 49

Investigación Experimental ............................................................... 49

Población .............................................................................................. 50

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos .............................. 51

Encuesta y sus Instrumentos ............................................................ 52

Entrevista y sus Instrumentos ........................................................... 52

Etapas de la Investigación .................................................................... 54

Etapa I: Realizar un diagnóstico de la situación actual de


mantenimiento de los sistemas de servicios. .................................... 54

Etapa II: Generar inventario, codificación y registro técnico de los


equipos de los sistemas de servicios. ............................................... 54

Etapa III: Analizar los modos y efectos de fallas a los equipos de los
sistemas de servicios. ....................................................................... 55

Etapa IV: Generar las actividades de mantenimiento preventivo y sus


procedimientos de ejecución a los equipos de los sistemas de
servicios. ........................................................................................... 55

Etapa V: Programar las actividades de mantenimiento preventivo y


cuantificar el personal necesario para la ejecución del mismo. ......... 56

......................................................................................................... 60

Capítulo 4: Desarrollo y Resultados .............................................. 61

Etapa I................................................................................................... 61

Inducción al Proyecto ........................................................................ 61

Gestión de Mantenimiento ................................................................ 61

Diagnóstico Cualitativo.......................................................................... 62

Diagnóstico Cuantitativo.................................................................... 65

ix
Etapa II.................................................................................................. 74

Generar Inventario (M-01). ................................................................ 74

Codificación de equipos a Mantener (M-02)...................................... 80

Registro de Información Técnica (M-03). .......................................... 86

Etapa III................................................................................................. 88

Realizar el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) .................... 88

Etapa IV ................................................................................................ 90

Instrucciones Técnicas de Mantenimiento (M-04). ............................ 90

Procedimiento de Ejecución (M-05) .................................................. 96

Etapa V ................................................................................................. 99

Programación de Mantenimiento (M-06) ........................................... 99

Cuantificación del Personal (M-07) ................................................. 106

Capítulo 5: Discusión y Análisis de Resultados ......................... 112

Conclusiones ...................................................................................... 115

Recomendaciones .............................................................................. 117

Referencias Bibliográficas ........................................................... 119

Anexos .......................................................................................... 120

Anexo A. ............................................................................................. 121

Registro de objetos de Mantenimiento ................................................ 121

Anexo B. Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) ........................ 181

Anexo C. Lista de Instrucciones Técnicas por Objeto ........................ 195

Anexos D. Procedimientos de Ejecución. ........................................... 229

Anexos E. Programación de Mantenimiento ....................................... 280

Anexo F. Cuantificación de Personal. ................................................. 286

x
Índice de Tablas
Tabla 1. Partes del Chiller. ....................................................................... 46
Tabla 2. Matriz FODA. .............................................................................. 63
Tabla 3. Gestión de Mantenimiento Aplicando Norma COVENIN 2500-93.
................................................................................................................. 66
Tabla 4. Puntuación Porcentual de Gestión de mantenimiento por Área. 67
Tabla 5. Clasificación de Acuerdo a la situación de Mantenimiento. ........ 68
Tabla 6. Inventario de Equipos a mantener de Área de Chiller. ............... 75
Tabla 7. Inventario de Equipos a Mantener de Sala de Calderas. ........... 76
Tabla 8. Inventario de Equipos a Mantener de Sala de Calderas
(Continuación). ......................................................................................... 77
Tabla 9. Inventario de Equipos a Mantener de Ventilación Forzada. ....... 78
Tabla 10. Inventario de Equipos a Mantener de Sistema de Bombeo. ..... 79
Tabla 11. Ejemplo del Sistema de Codificación. ...................................... 81
Tabla 12. Abreviaturas Utilizadas en la Codificación. ............................... 82
Tabla 13.Codificación de Objetos a Mantener de Sala de Calderas. ....... 83
Tabla 14. Codificación de Objetos a Mantener en el Sistema de Bombeo.
................................................................................................................. 84
Tabla 15. Codificación de Objetos a Mantener en Área de Chiller. .......... 85
Tabla 16.Codificación de Objetos a Mantener de Ventilación Forzada. ... 85
Tabla 17. Ejemplo de Ficha Técnica de Chiller. ....................................... 87
Tabla 18. Ejemplo de AMEF del Chiller. ................................................... 89
Tabla 19.Indice de Instrucciones Técnicas Rutinarias. ............................ 93
Tabla 20.Índice de Instrucciones Técnicas Programadas. ....................... 94
Tabla 21. Ejemplo de Lista de instrucciones técnicas por objeto del Chiller.
................................................................................................................. 95
Tabla 22. Ejemplo de Ficha de Procedimiento de Ejecución Chiller. ....... 98
Tabla 23.Procesos, Líneas y equipos. ................................................... 100
Tabla 24. Procesos, Líneas y equipos (Continuación). .......................... 101
Tabla 25. Dependencia de equipos. ....................................................... 101
Tabla 26. Programación de Mantenimiento de los Equipos. .................. 104
Tabla 27. Programación de Mantenimiento por Línea Chiller................. 105

xi
Tabla 28.Identificación de Instrucciones Técnicas. ................................ 107
Tabla 29. Tiempo requerido por tipo de actividad según la instrucción
técnica. ................................................................................................... 108
Tabla 30. Tiempo Requerido por Actividad. ........................................... 109
Tabla 31. Tiempo Requerido por Actividad con Factor de Rendimiento. 110
Tabla 32.Personal de mantenimiento Requerido por Actividad. ............. 110
Tabla 33. Personal dedicado a Mantenimiento Programado. ................. 111
Tabla 34. Ficha Técnica de Chiller 02. ................................................... 122
Tabla 35. Ficha Técnica Bomba Centrífuga 01. ..................................... 123
Tabla 36. Ficha Técnica Bomba Centrífuga 02. ..................................... 124
Tabla 37. Ficha Técnica de Bomba Centrífuga 03. ................................ 125
Tabla 38. Ficha Técnica de Bomba Centrífuga 04. ................................ 126
Tabla 39. Ficha Técnica de Caldera 01. ................................................. 127
Tabla 40. Ficha Técnica Caldera 02....................................................... 128
Tabla 41. Ficha Técnica Calentador 01. ................................................. 129
Tabla 42. Ficha Técnica de Calentador 02. ............................................ 130
Tabla 43. Ficha Técnica de Bomba de Condensado 01. ........................ 131
Tabla 44. Ficha Técnica de Bomba de Condensado 02......................... 132
Tabla 45. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 01. ..................... 133
Tabla 46. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 02. ..................... 134
Tabla 47. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 03. ..................... 135
Tabla 48. Ficha Técnica de Bomba de Salmuera 01.............................. 136
Tabla 49. Ficha Técnica de Bomba de Salmuera 02.............................. 137
Tabla 50. Ficha Técnica de Bomba de Gasoil. ....................................... 138
Tabla 51. Ficha Técnica de Motor de Caldera 01................................... 139
Tabla 52. Ficha Técnica de Motor de Caldera 02................................... 140
Tabla 53. Ficha Técnica de Tanque de Condensado 01. ....................... 141
Tabla 54. Ficha Técnica de Tanque de Condensado 02. ....................... 142
Tabla 55. Ficha Técnica de Suavizador 01. ........................................... 143
Tabla 56. Ficha Técnica de Suavizador 02. ........................................... 144
Tabla 57. Ficha Técnica de Tanque de Salmuera 01. ............................ 145
Tabla 58. Ficha Técnica de Tanque de Salmuera 02. ............................ 146

xii
Tabla 59. Ficha Técnica de Tablero Principal. ....................................... 147
Tabla 60. Ficha Técnica Tablero de Bombas de Agua Caliente............. 148
Tabla 61. Ficha Técnica Tablero Calentadores a Gas. .......................... 149
Tabla 62. Ficha Técnica Bomba de Recirculación 01. ........................... 150
Tabla 63. Ficha Técnica de Bomba de Recirculación 02. ...................... 151
Tabla 64. Ficha Técnica de Calentador a Gas. ...................................... 152
Tabla 65. Ficha Técnica de Calentador a Gas 02. ................................. 153
Tabla 66. Ficha Técnica de Bomba Agua Potable 01. ........................... 154
Tabla 67. Ficha Técnica de Bomba de Agua Potable 02. ...................... 155
Tabla 68. Ficha Técnica de Bomba de Filtro 01. .................................... 156
Tabla 69. Ficha Técnica de Bomba de Filtro 02. .................................... 157
Tabla 70. Ficha Técnica de Bomba Sumergible Agua Potable. ............. 158
Tabla 71. Ficha Técnica de Bomba de Pozo. ......................................... 159
Tabla 72. Ficha Técnica de Bomba SCI. ................................................ 160
Tabla 73. Ficha Técnica de Bomba Jockey. Fuente. .............................. 161
Tabla 74. Ficha Técnica de Bomba de Riego......................................... 162
Tabla 75. Ficha Técnica de Bomba de Transvase. ................................ 163
Tabla 76. Ficha Técnica de Tanque de Riego. ....................................... 164
Tabla 77. Ficha Técnica de Tanque SCI. ............................................... 165
Tabla 78. Ficha Técnica Tanque de Agua Potable................................. 166
Tabla 79. Ficha Técnica Tablero Principal Agua Potable. ...................... 167
Tabla 80. Ficha Técnica Tablero de Bomba Sumergible. ....................... 168
Tabla 81. Ficha Técnica Tablero Principal SCI. ..................................... 169
Tabla 82. Ficha Técnica Tablero Bombas SCI. ...................................... 170
Tabla 83. Ficha Técnica de Filtro Pequeño. ........................................... 171
Tabla 84. Ficha Técnica Filtro Grande 01. ............................................. 172
Tabla 85. Ficha Técnica Filtro Grande 02. ............................................. 173
Tabla 86. Ficha Técnica Motor Eléctrico 01. .......................................... 174
Tabla 87.Ficha Técnica Motor Eléctrico 02. ........................................... 175
Tabla 88. Ficha Técnica Motor Eléctrico 03. .......................................... 176
Tabla 89.Ficha Técnica Motor Eléctrico 04. ........................................... 177
Tabla 90.Ficha Técnica Motor Eléctrico 05. ........................................... 178

xiii
Tabla 91. Ficha Técnica Motor Eléctrico 06. .......................................... 179
Tabla 92. Ficha Técnica Motor Eléctrico 07. .......................................... 180
Tabla 93. AMEF de Bombas. ................................................................. 182
Tabla 94. AMEF de Calderas. ................................................................ 183
Tabla 95. AMEF Calentadores. .............................................................. 184
Tabla 96. AMEF Motores de Caldera. .................................................... 185
Tabla 97. AMEF Motores Eléctricos. ...................................................... 186
Tabla 98. AMEF de Suavizadores. ......................................................... 187
Tabla 99. AMEF de Tanque de Salmuera. ............................................. 188
Tabla 100. AMEF de Tanques de Condensado. .................................... 189
Tabla 101. AMEF de Tableros Eléctricos. Fuente. ................................. 190
Tabla 102. AMEF de Calentadores a Gas. ............................................. 191
Tabla 103. AMEF de Calentadores a Gas (Continuación). .................... 192
Tabla 104. AMEF de Tanques de Agua. ................................................ 193
Tabla 105. AMEF de Filtros. ................................................................... 194
Tabla 106. Instrucciones Técnicas de Bombas. ..................................... 196
Tabla 107. Instrucciones Técnicas de Calderas. .................................... 197
Tabla 108. Instrucciones Técnicas de Calentadores a Gas. .................. 198
Tabla 109. Instrucciones Técnicas de Calentadores. ............................. 199
Tabla 110. Instrucciones Técnicas de Bombas de Condensado. ........... 200
Tabla 111. Instrucciones Técnicas de Bombas de Recirculación........... 201
Tabla 112. Instrucciones Técnicas Bombas de Agua Caliente............... 202
Tabla 113. Instrucciones Técnicas de Bombas de Salmuera. ................ 203
Tabla 114. Instrucciones Técnicas de Bomba de Gasoil. ....................... 204
Tabla 115. Instrucciones Técnicas de Motores de Caldera. ................... 205
Tabla 116. Instrucciones Técnicas de Suavizadores. ............................ 206
Tabla 117. Instrucciones Técnicas de Tanque de Condensado. ............ 207
Tabla 118. Instrucciones Técnicas de Tanque de Salmuera. ................. 208
Tabla 119. Instrucciones Técnicas Tablero Principal. ............................ 208
Tabla 120. Instrucciones Técnicas Tablero Bomba de Agua Caliente. .. 209
Tabla 121. Instrucciones Técnicas Calentadores de Gas. ..................... 210
Tabla 122. Instrucciones Técnicas Bombas Agua Caliente. .................. 211

xiv
Tabla 123. Instrucciones Técnicas Bombas de Filtro. ............................ 212
Tabla 124. Instrucciones Técnicas Bomba Sumergible Agua Potable. .. 213
Tabla 125. Instrucciones Técnicas Bomba de Pozo. .............................. 214
Tabla 126. Instrucciones Técnicas de Bomba SCI. ................................ 215
Tabla 127. Instrucciones Técnicas de Bomba Jockey............................ 216
Tabla 128. Instrucciones Técnicas de Bomba de Riego. ....................... 217
Tabla 129. Instrucciones Técnicas de Bomba de Transvase. ................ 218
Tabla 130. Instrucciones Técnicas Tablero Principal Agua Potable. ...... 219
Tabla 131. Instrucciones Técnicas Tablero Bomba Sumergible............. 220
Tabla 132. Instrucciones Técnicas Tablero Principal SCI. ..................... 221
Tabla 133. Instrucciones Técnicas Tablero Bombas SCI. ...................... 222
Tabla 134. Instrucciones Técnicas Tanque de Agua Potable. ............... 223
Tabla 135. Instrucciones Técnicas Tanque de Riego............................. 224
Tabla 136. Instrucciones Técnicas Tanque de SCI. ............................... 225
Tabla 137. Instrucciones Técnicas de Filtro Pequeño. ........................... 226
Tabla 138. Instrucciones Técnicas de Filtros Grandes. .......................... 227
Tabla 139. Instrucciones Técnicas de Motores Eléctricos. ..................... 228
Tabla 140. Procedimiento de Ejecución de I.T GP-01............................ 230
Tabla 141. Procedimiento de Ejecución de I.T LP-01. ........................... 231
Tabla 142. Procedimiento de Ejecución de I.T LP-02. ........................... 232
Tabla 143. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-03....................... 233
Tabla 144.Procedimiento de Ejecución de I.T GP-02............................. 234
Tabla 145. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-01. ..................... 235
Tabla 146. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-02. ...................... 236
Tabla 147. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-02. ..................... 237
Tabla 148. Procedimiento de Ejecución de I.T de LP-03. ...................... 238
Tabla 149. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-01. ...................... 239
Tabla 150. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-04. ..................... 240
Tabla 151. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-03. ..................... 241
Tabla 152. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-02. ..................... 242
Tabla 153. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-01. ..................... 243
Tabla 154. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-05. ..................... 244

xv
Tabla 155. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-06. ..................... 245
Tabla 156. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-07. ..................... 246
Tabla 157. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-08. ..................... 247
Tabla 158. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-09. ..................... 248
Tabla 159. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-10. ..................... 249
Tabla 160. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-11. ..................... 250
Tabla 161. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-13. ..................... 251
Tabla 162. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-12. ..................... 252
Tabla 163. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-04. ..................... 253
Tabla 164. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-03. ..................... 254
Tabla 165. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-05. ..................... 255
Tabla 166. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-06. ..................... 256
Tabla 167. Procedimiento de Ejecución de I.T de LP-04. ...................... 257
Tabla 168. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-07. ..................... 258
Tabla 169. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-08. ..................... 259
Tabla 170. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-09. ..................... 260
Tabla 171. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-10. ..................... 261
Tabla 172. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-04....................... 262
Tabla 173. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-11. ..................... 263
Tabla 174. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-04. ...................... 264
Tabla 175. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-05. ...................... 265
Tabla 176. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-06. ...................... 266
Tabla 177.Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-07. ....................... 267
Tabla 178. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-08. ...................... 268
Tabla 179. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-14. ..................... 269
Tabla 180. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-15. ..................... 270
Tabla 181. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-16. ..................... 271
Tabla 182. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-17. ..................... 272
Tabla 183. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-12. ..................... 273
Tabla 184. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-05....................... 274
Tabla 185. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-06....................... 275
Tabla 186. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-07....................... 276

xvi
Tabla 187. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-13. ..................... 277
Tabla 188.Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-14. ...................... 278
Tabla 189. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-15. ..................... 279
Tabla 190.Programación de Mantenimiento Línea Sala de Calderas. ... 281
Tabla 191. Programación de Mantenimiento Línea Sala de Calderas
(Continuación). ....................................................................................... 282
Tabla 192. Programación de Mantenimiento Línea de Sistema de Bombeo.
............................................................................................................... 283
Tabla 193. Programación de Mantenimiento Línea de Sistema de Bombeo
(Continuación). ....................................................................................... 284
Tabla 194.Programación de Mantenimiento Línea de Ventilación Forzada.
............................................................................................................... 285
Tabla 195. Identificación de Instrucciones Técnicas Sala de Calderas. . 287
Tabla 196. Cuantificación de Personal de Sala de Calderas.................. 287
Tabla 197. Identificación de Instrucciones Técnicas Sistema de Bombeo.
............................................................................................................... 288
Tabla 198. Cuantificación de Personal Sistema de Bombeo. ................. 288
Tabla 199. Identificación de Instrucciones Técnicas Ventilación Forzada.
............................................................................................................... 289
Tabla 200. Cuantificación de Personal Ventilación Forzada. ................. 289

Índice de Figuras

Figura 1. Sistema Productivo HOTEL TAMÁ EUROBUILDING. .............. 39


Figura 2. Esquema de Sala de Calderas. ................................................. 43
Figura 3. Esquema de Instalación de Bomba Centrífuga. ........................ 44
Figura 4. Partes del Chiller. ...................................................................... 45
Figura 5. Plan de Trabajo ......................................................................... 57
Figura 6. Plan de Trabajo (Continuación). ................................................ 58
Figura 7. Cronograma de Actividades. ..................................................... 59
Figura 8. Cronograma de Actividades (Continuación) .............................. 60

xvii
Capítulo 1: Introducción

Identificación de la Empresa

El Consorcio U.P. es una sociedad creada y liderada por el Dr.


Umberto Petricca Zugaro, empresario, economista, reconocido dentro y
fuera de Venezuela, polifacético y gran visionario. Gracias a su capacidad
creativa sus empresas ocupan lugares muy importantes dentro del
panorama socio-económico venezolano.

Inició sus actividades a través de Pedeca Construcción, C.A. el 20


de julio de 1955, convirtiéndose en la actualidad en una de las empresas
constructoras y de mantenimiento de vías más importantes del país. Desde
el momento de su creación, inicia operaciones con gran vocación nacional
buscando su expansión, y es por ello que durante sus 45 años de
trayectoria se ha extendido por toda Venezuela con más de 200 empresas
vinculadas a nivel nacional y 35 Campamentos generadores de materiales
de construcción (asfalto, arena, piedra triturada, entre otros).

Bajo la tutela de su fundador y único presidente, Constructora


Pedeca, C.A. se dio a la tarea de involucrarse en grandes proyectos,
enfrentando sin temor cada reto que luego se convirtieron en grandes
éxitos, los cuales le permiten contar con el apoyo de profesionales
calificados en el área de la construcción civil, materiales y equipos de la
más alta tecnología.

Bajo esta visión se formó el Consorcio U.P., que hoy está presente
en estas diferentes ramas: Construcción civil: sistema de vías, urbanismo y
edificación; Educación: a nivel de pregrado y postgrado; Medios de
Comunicación Social: prensa, radio y televisión; Residencial: comercial y
educativo; Turismo: hotelero y marítimo. Todo esto, además de promover
el país genera una importante cantidad de empleo para los venezolanos.

1
Misión

Crear y establecer alianzas estratégicas en los diferentes frentes de


la organización que nos permitan ofrecer un servicio basado en el
profesionalismo y la excelencia, con el objetivo de mantener el liderazgo
obtenido dentro del campo de la construcción, caracterizado por el
privilegio, confianza y credibilidad, muestra de los grandes proyectos que
se han ejecutado en el país.

Visión

Continuar siendo reconocida como una empresa de sólido privilegio,


confianza, credibilidad nacional e internacional, en virtud de la alta calidad
de sus servicios y elevados niveles de producción, la excelencia de sus
recursos humanos, técnicos y materiales, atención y respeto a todos sus
clientes y por su contribución con el desarrollo socioeconómico del país.

Área de trabajo de la empresa

El Consorcio UP, fue responsable de la remodelación y restauración


del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, el proyecto se divide en dos ramas
principales, obras civiles e instalaciones mecánicas. En el ámbito de las
instalaciones mecánicas, que fue el foco de las pasantías profesionales, se
llevó a cabo la recopilación de información técnica de los equipos para la
formulación de un plan de mantenimiento. Adicionalmente se realizó la
supervisión de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo,
supervisión de instalaciones de nuevos sistemas o modificaciones a los
sistemas de servicios existentes, lo cual permitió obtener un conocimiento
más amplio y correcto de los equipos en las diferentes áreas del hotel.

Descripción de la Situación Actual

En el HOTEL TAMÁ EUROBUILDING San Cristóbal, se ofrecen


servicios de hospedaje de categoría cinco estrellas, donde los equipos de
los sistemas de servicios deben ser funcionales y confiables, sin embargo,

2
aún no posee un plan de mantenimiento preventivo, ni le dan seguimiento
a las fallas que se han presentado en los equipos de los diferentes
sistemas, como lo son: Chiller, bombas centrifugas, calderas, motores,
aires acondicionados, plantas eléctricas, UMA, entre otros. Por el momento,
el equipo de operarios de mantenimiento del hotel, solo reparan las fallas
menores, mientras que el mantenimiento correctivo es realizado por
empresas externas que no han dejado ningún registro al HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING, ni al Consorcio UP.

Identificación del Problema

Las instalaciones del HOTEL TAMÁ, así como su administración,


representan un emblema de modernidad y eficiencia en la industria hotelera
actual de San Cristóbal. Sin embargo, a pesar de su reciente inauguración,
se ha identificado una carencia significativa en la gestión de sus activos: la
ausencia de un plan de mantenimiento adecuado. Esta deficiencia se
manifiesta en los equipos de los sistemas de servicios, los cuales operan
bajo una demanda constante y rigurosa, funcionando 24 horas al día, los 7
días de la semana.

La falta de un programa de mantenimiento preventivo conlleva a que


dichos equipos estén expuestos a un riesgo elevado de averías. Estas
pueden ser ocasionadas tanto por el desgaste natural asociado a su uso
continuo como por eventos imprevistos, tales como las fluctuaciones del
servicio eléctrico que caracterizan al suministro energético del país. Tales
incidentes no solo interrumpen el funcionamiento de los equipos, sino que
también repercuten directamente en la calidad del alojamiento ofrecido por
el hotel. Como resultado, se observa una disminución en la satisfacción de
los huéspedes, lo cual es un indicador crítico en la valoración de los
servicios hoteleros.

Además, la inexistencia de acciones preventivas incrementa los


gastos operativos indirectos del hotel, ya que las reparaciones emergentes
y el reemplazo de equipos suelen tener un costo superior en comparación

3
con las intervenciones planificadas. Este escenario plantea un desafío
operacional y financiero que debe ser abordado con urgencia para
garantizar la sostenibilidad y la competitividad del HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING en el mercado.

El tema central de la presente investigación se enfoca en el diseño


de un plan de mantenimiento para los equipos de los sistemas de servicios
del hotel. Se destaca que las instalaciones mecánicas son de reciente
adquisición y, por ende, se encuentran en óptimas condiciones operativas.
No obstante, el CONSORCIO UP es la empresa responsable de la
instalación de estos sistemas, y en la cual se llevó a cabo el trabajo de
investigación, tenía la obligación de entregar un plan de mantenimiento
luego de realizar la entrega de las instalaciones mecánicas a la nueva
administración del hotel. La ausencia de un esquema de mantenimiento
preventivo pone en evidencia la necesidad imperante de desarrollar una
estrategia que asegure la funcionalidad y la eficiencia de los servicios que
el hotel ofrece a sus clientes.

Proyecto U Oportunidad

El mantenimiento preventivo en los hoteles es una forma de


disminuir los fallos y averías inesperadas. Este tipo de protocolo de
actuación es muy recomendable cuando se lleva a cabo la gestión hotelera,
ya que minimiza los costes. Además, el mantenimiento preventivo ayuda a
prolongar la vida útil de los equipos y sistemas del hotel, lo que a su vez
reduce la necesidad de reemplazos costosos a corto plazo. Una reparación
inesperada siempre supone un gasto superior a las intervenciones de
mantenimiento.

Otra de las ventajas es que mejora la experiencia de los huéspedes,


ya que permite planificar y programar las intervenciones, evitando así
interrupciones en el servicio y posibles quejas por parte de los clientes
garantizando que las instalaciones, las zonas comunes y las habitaciones

4
puedan ofrecer la calidad y confort suficiente para satisfacer las
necesidades de quienes se alojen en el hotel.

De este modo, se presenta la oportunidad de diseñar el plan de


mantenimiento dirigido a los equipos del sistema de servicio del HOTEL
TAMÁ EUROBUILDING San Cristóbal, con el objetivo de reducir los costos,
paradas innecesarias de los equipos y garantizando la seguridad de los
huéspedes y trabajadores del hotel, cumpliendo con las normas COVENIN
que rigen el tema. Se debe realizar un inventario y respectiva codificación
de cada equipo, realizar el análisis de modos y efectos de falla, el registro
de fichas técnicas de cada equipo, instrucciones técnicas para cada
actividad de mantenimiento, el procedimiento de ejecución de dichas
instrucciones técnicas, y el cálculo del personal técnico necesario para la
correcta ejecución del programa de mantenimiento.

Objetivo General

Diseñar un Plan de Mantenimiento dirigido a los equipos de los


sistemas de servicio del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, para prevenir
averías y prolongar la vida útil de los equipos, de acuerdo a la Norma
COVENIN 2500-93 y Norma COVENIN 3049-93.

Objetivos Específicos

1. Realizar un diagnóstico de la situación actual de mantenimiento de


los sistemas de servicios.
2. Generar inventario, codificación y registro técnico de los equipos y
sistemas de servicio susceptibles a mantenimiento del HOTEL
TAMÁ EUROBUILDING.
3. Analizar los modos y efectos de fallas a los equipos de los sistemas
de servicios del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING.
4. Generar las actividades de mantenimiento preventivo y sus
procedimientos de ejecución a los equipos más críticos en base al
AMEF.

5
5. Programar las actividades de mantenimiento preventivo y cuantificar
el recurso humano necesario para la ejecución del mismo.

Justificación

En las instalaciones del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING San


Cristóbal, a través de los años ha sido ejemplo de servicios hoteleros en la
ciudad. Al realizar el diagnóstico de los equipos de los sistemas de
servicios, y conocer la política de mantenimiento que se realizan, es
necesario un plan de mantenimiento debido al déficit de actividades de
mantenimiento preventivo en todos los equipos y la falta de manuales y
fichas técnicas de los equipos y sistemas. Con el fin de mantener un buen
servicio a los clientes, sus equipos deben tener alta confiabilidad para
desempeñar sus respectivas funciones. Sin embargo, no disponen de un
plan de mantenimiento para la prevención de fallas de los equipos, ni tienen
un seguimiento de las mismas, que pueden generarse en las diferentes
máquinas (Bombas, Calderas, plantas eléctricas, sistemas de refrigeración
y aire acondicionado), lo cual incrementa el riesgo de avería, reducción de
la vida útil de los equipos, encarecimiento a las reparaciones, riesgo para
el personal y clientes.

Importancia

Es de vital importancia promover acciones para lograr el mejor


desempeño y reducir las paradas no programadas de estos equipos en las
áreas de los sistemas de servicios del hotel. Por ello se desea diseñar un
plan de mantenimiento aplicando la Norma COVENIN 2500-93 y COVENIN
3049-93 que le otorgará al HOTEL TAMÁ EUROBUILDING San Cristóbal
la confiabilidad necesaria, para garantizar el buen funcionamiento de los
sistemas de servicios. Siendo necesario, generar un inventario de equipos
a realizar el mantenimiento, crear una codificación para identificar cada uno
de los equipos, hacer análisis de modos y efectos de falla, realizar fichas
técnicas para los equipos que se realizará el mantenimiento con sus
respectivas instrucciones técnicas, procedimiento de ejecución, y por último

6
realizar la programación de mantenimiento y cuantificación de personal de
mantenimiento.

Alcance

Los equipos de los sistemas de servicios, representan un activo


importante para el HOTEL TAMÁ EUROBUILDING San Cristóbal por la
importante inversión que han realizado, por eso en el presente trabajo de
aplicación profesional se espera obtener un programa de mantenimiento,
que satisfaga las necesidades de la empresa, teniendo como limitante la
falta de información, fichas técnicas y manuales de algunos equipos , así
como también, no se incluyen algunos equipos a mantener, debido que la
empresa tiene como primer orden de importancia, equipos de reciente
instalación. Se realizará un diagnóstico cuantitativo y cualitativo, con el
propósito de establecer una gestión de mantenimiento más eficiente en la
organización y disminuir los costos asociados. Esto implica la elaboración
de fichas técnicas, instrucciones técnicas y procedimientos de ejecución
que permitan elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los
equipos asignados de los sistemas de servicios del hotel.

7
Capítulo 2: Fundamentos Teóricos

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes de investigación, Según Arias (2012):

Esta sección se refiere a los estudios previos: trabajos


y tesis de grado, trabajos de ascenso, artículos e informes
científicos relacionados con el problema planteado, es decir,
investigaciones realizadas anteriormente y que guardan
alguna vinculación con nuestro proyecto, por lo que no deben
confundirse con la historia del objeto en cuestión. (p.106).

Calua y Mendo (2020), presentan ante la Universidad Privada del


Norte en Cajamarca, Perú, un trabajo de grado titulado "Diseño de un plan
de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad inherente
de los equipos de refrigeración de un supermercado en la ciudad de
Cajamarca" como requisito para obtener el título de Ingeniero Industrial. El
objetivo principal de la investigación es diseñar un plan de mantenimiento
preventivo que aumente la disponibilidad de los equipos de refrigeración en
un supermercado ubicado en la ciudad de Cajamarca.

El enfoque de su estudio se centró en mejorar la disponibilidad de


los equipos de refrigeración, ya que se encontraban en un estado crónico
de funcionamiento. La disponibilidad de estos equipos variaba entre un
65% y un 84%, quedando por debajo del objetivo establecido por la
empresa, que era del 95%. Por esta razón, el diseño de un plan de
mantenimiento se consideró una solución para abordar esta problemática,
y se llevó a cabo un análisis de la viabilidad económica para implementarlo.

La metodología de investigación empleada en este estudio fue de tipo


aplicada, lo que posibilitó la propuesta de rutinas de mantenimiento
específicas con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos. Dado que
este trabajo de grado proporciona información valiosa acerca de las
prácticas de mantenimiento y su eficacia, se ha elegido como un

8
antecedente relevante para este estudio contribuyendo en la construcción
del marco teórico, ampliando la comprensión del tema y aportando
perspectivas significativas.

Torres (2018), desarrolló un trabajo especial de grado titulado


"Diseño del proceso de gestión de mantenimiento preventivo para los
equipos utilizados en una empresa comercializadora de alimentos al mayor,
ubicada en Caracas, Venezuela" como parte de los requisitos para obtener
el título de Ingeniero Industrial en la Universidad Católica Andrés Bello. El
enfoque de su investigación se centró en Makro Comercializadora C.A, una
cadena de tiendas de autoservicio que ofrece ventas e insumos
comerciales al por mayor, y que cuenta con 37 tiendas a nivel nacional.

El motivo detrás de esta propuesta fue la baja mantenibilidad y


disponibilidad de los equipos presentes en la empresa, lo que afectaba
directamente su operatividad. Al tomar en cuenta este antecedente, se
busca utilizar las lecciones aprendidas y las metodologías exitosas
empleadas por Torres en su investigación para mejorar la gestión de
mantenimiento de los equipos en el contexto actual.

Blanco (2020). Universidad Nacional Experimental del Táchira, en su


trabajo titulado :” Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos del
área de producción del Grupo Empresarial Agray”, donde su objetivo
principal, fue diseñar un plan de mantenimiento para los equipos del área
de producción del Grupo Empresarial Agray aplicando la Norma COVENIN
2500-93; posterior a ello se realizó el plan de mantenimiento bajo la Norma
COVENIN 3049-93 iniciando con un inventario de objetos, los cuales
pasaron por una codificación y un registro de información de los equipos,
que incluye las características importantes de los equipos. Se detectaron
variables críticas en los procesos que arrojó como solución un AMEF de
todos los equipos, se prosiguió con la ejecución de las instrucciones
técnicas de mantenimiento y procedimiento de ejecución donde se explicó
detalladamente cada actividad, las cuales fueron plasmadas en la

9
programación de mantenimiento y se culminó con la cuantificación de
personal que debe tener la empresa para actividades de mantenimiento.

Chacón (2021). Universidad Nacional Experimental del Táchira, en


su trabajo titulado: “Plan de Mantenimiento Preventivo para los equipos del
área de trituración de Fundición del Centro C.A”, cuyo objetivo principal fue
elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los equipos del área de
trituración. Para su elaboración, se llevó a cabo un diagnóstico mediante la
norma COVENIN 2500-93, con el fin de obtener información que permita
realizar inventario, sistema de codificación y registro técnico de los equipos.
Consecutivamente, se realiza el análisis de modos y efectos de fallas
(AMEF), con el fin de generar instrucciones, procedimientos de ejecución y
cronograma de actividades. Es preciso señalar que la elaboración del plan
de mantenimiento de los equipos fue realizada a partir de la norma
COVENIN 3049-93. Por lo tanto, este modelo permite la evaluación
constante de la gestión de mantenimiento.

Bases Teóricas

Las bases teóricas, Según Arias (2012): “Las bases teóricas implican
un desarrollo amplio de los conceptos y proposiciones que conforman el
punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema
planteado. “(p.107).

Mantenimiento

Según, COVENIN 3049-93 (1993): “Es el conjunto de acciones que


permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado
específico, para que pueda cumplir un servicio determinado “. (p.1)

Según, Zambrano y Leal (2002): “Conjunto de actividades


desarrolladas con el objeto de preservar bienes, equipos e instalaciones
que un proceso productivo posee en buenas condiciones de
funcionamiento de manera que se garantice la producción o servicio,
mientras esto sea económicamente viable”. (p. 20).

10
Según, Pérez (2021):

Toda una serie de acciones que deben realizar las


personas encargadas de este departamento o área, con la
finalidad de que los equipos, máquinas, componentes e
instalaciones involucrados dentro de un proceso industrial
estén en las condiciones requeridas de funcionamiento para lo
que fue diseñado, construido, instalado y puesto en operación.
Esta serie de actividades incluyen toda una combinación de
conocimiento, experiencia, habilidad y trabajo en equipo, junto
con las otras dependencias de la organización, para que exista
una buena labor administrativa y operativa, cumpliendo así
con los indicadores de desempeño o de gestión que cada
organización aplica y para que sus metas se alcancen. (p.21).

Gestión de Mantenimiento

Según, COVENIN 3049-93 (1993): “Es la efectiva y eficiente


utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo
para alcanzar los objetivos de mantenimiento”.

Según, Zambrano y Leal (2002):

El gestionar el mantenimiento se puede decir que es un


proceso sistémico donde a través de una serie de medidas
organizativas se pueden planear las acciones de las
actividades de mantenimiento por medio de procedimientos
que lleven un orden o secuencia lógica de esta función, a fin
de conseguir un constante y adecuado desempeño de los
equipos pertenecientes al sistema productivo, esto con la
finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles
desviaciones que se puedan presentar durante el desarrollo
de estas actividades de mantenimiento. (p.15).

11
Objetivo de Mantenimiento

Según, COVENIN 3049-93 (1993): “Es mantener un sistema


productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión,
para lograr una producción esperada en empresas de producción y una
calidad de servicio exigida en empresas de servicio a un costo global
óptimo”. (p.1).

Según, Torres (2005):

Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los


de la empresa y estos deben ser específicos y estar presentes
en las acciones que realice el área. Estos objetivos serán los
que mencionamos a continuación:

Máxima producción: Asegurar la óptima disponibilidad y


mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones,
máquinas y equipos. Reparar las averías en el menor tiempo
posible.

Mínimo costo: Reducir a su mínima expresión las fallas.


Aumentar la vida útil de las máquinas e instalaciones. Manejo
óptimo de stock. Manejarse dentro de costos anuales
regulares.

Calidad requerida: Cuando se realizan las


reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de dar
solución al problema, se debe mantener la calidad requerida.
Mantener el funcionamiento regular de la producción sin
distorsiones. Eliminar las averías que afecten la calidad del
producto.

Conservación de la energía: Conservar en buen estado


las instalaciones auxiliares. Eliminar paros y puestas de
marcha continuos. Controlar el rendimiento de los equipos

12
Conservación del medio ambiente: Mantener las
protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas
contaminantes. Evitar averías en equipos e instalaciones
correctoras de poluciones.

Higiene y seguridad: Mantener las protecciones de


seguridad en los equipos para evitar accidentes. Adiestrar al
personal sobre normas para evitar los accidentes. Asegurar
que los equipos funcionen en forma adecuada.

Implicación del personal: Obtener la participación del


personal para poder implementar el TPM. Implicar a los
trabajadores en las técnicas de calidad. (p.23).

Terminología Básica del Mantenimiento

Para Pérez (2021):

A continuación, se definen diferentes términos básicos


del mantenimiento usados en la industria:

Accesorio: se puede decir que es todo elemento que


forma parte de una máquina o sistema, y es un complemento
de la máquina o sistema, y una vez definido es un producto o
subproducto básico. Los accesorios pueden ser: arandelas,
tuercas, tornillos, fusibles, resistencias, integrados, u otros.

Ciclo de vida: tiempo durante el cual un bien o activo


conserva su capacidad de operación, y se tiene en cuenta
desde el inicio cuando se adquiere el activo, hasta el final al
momento de sustituirlo.

Componente o pieza: es un dispositivo que puede


formar parte de un circuito eléctrico, electrónico, mecánico.
Ejemplos de componentes o piezas: engranaje, polea,

13
rodamiento, correa, rotor eléctrico, amplificador, acoplador
electrónico, batería, cables, correas, bandas y otros.

Confiabilidad: se puede definir, como la capacidad de


una máquina, equipo o sistema para cumplir funciones
específicas o requeridas, bajo condiciones de operación
dadas, en un tiempo o período determinado.

Disponibilidad: es una función que permite calcular el


porcentaje de tiempo en el cual una máquina o equipo está
disponible para cumplir la función para la cual fue diseñado y
construido. Esto no implica necesariamente que esté
operando o funcionando, sino que se encuentra en óptimas
condiciones de operar.

Equipo: se puede definir como el conjunto total de


máquinas que son necesarias para cumplir un objetivo.
Ejemplo: equipo de transporte de cereal; está compuesto por
elevadores de cangilones, roscas transportadoras y tuberías.

Evento de falla: aquella situación que se puede


presentar anómala de carácter técnico detectada en un
equipo.

Función: es todo aquello que la empresa, espera que el


equipo cumpla con sus estándares de diseño y de desempeño.

Inspección: actividades que se realizan en el


mantenimiento preventivo, usando rutas definidas con cierta
periodicidad y corta duración en el momento de revisar el
equipo, máquina, donde normalmente se utilizan instrumentos
de medición o los sentidos del ser humano, para verificar el
buen funcionamiento del equipo, sin provocar que esto genere
pararlo.

14
Lubricación: actividades de mantenimiento preventivo,
donde se adiciona un lubricante, con el objetivo de minimizar
el contacto entre dos superficies, evitando así su desgaste.

Mantenibilidad: es la facilidad de realizar tareas de


mantenimiento en un equipo o máquina, para así devolver a
sus condiciones de operación en el menor tiempo posible,
utilizando procedimientos definidos.

Mantenimiento en parada: acciones que se realizan


solamente cuando el equipo o máquina está detenido o está
en reposo.

Máquina: es una combinación de piezas de materiales


resistentes que tienen movimientos definidos y son capaces
de transmitir o transformar energía.

Mecanismos: es una combinación de piezas de


materiales resistentes, cuyas partes tienen movimientos
relativos restringidos.

Parámetro: se considera como la variable por medir o


cuantificar.

Pronóstico: es el análisis de los síntomas de daños,


para predecir la condición futura del equipo y su vida útil
restante.

Parada general: situación en la que, a un conjunto de


activos, se les realiza periódicamente una serie de revisiones,
reparaciones, mejoras, cambios, etc., y donde estas
actividades están concertadas con los departamentos
interesados y, por supuesto, están también programadas por
un tiempo definido. (p.21).

15
Criticidad de equipos: Para COVENIN 3049-93 (1993), es una
clasificación que se establece según consecuencia de la falla de los
sistemas productivos en la misión de la organización. Los criterios para la
clasificación son: efectos sobre la producción, disponibilidad, seguridad y
servicio.

Vida Útil: Según, COVENIN 3049-93 (1993), es el periodo durante el


cual un sistema productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo
aceptable para la organización.

Filosofías de Mantenimiento

Mantenimiento Productivo Total (MTP)

Para Zambrano y Leal (2006): “Basado en la relación operador-


mantenedor y en la gerencia personal”. (p.23).

Según, Torres (2005):

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de


actividades ordenadas, que una vez implantadas ayudan a
mejorar la competitividad de una organización industrial o de
servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y
sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El
TPM permite diferenciar una organización en relación a su
competencia debido al impacto en la reducción de los costos,
mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros,
el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales. (p.175).

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Para Zambrano y Leal (2006): “El cual busca el análisis minucioso


de los equipos críticos de los sistemas productivos; es decir, esta filosofía
se describe como una gerencia de equipos”. (p.23).

16
John Moubray (2004), afirma en su libro que el mantenimiento
centrado en la confiabilidad es “un proceso utilizado para determinar que
se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo
lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual”.
(p.11).

Mantenimiento Clase Mundial (MCM)

Según, Zambrano y Leal (2006): “Toma las mejores prácticas de las


dos filosofías anteriores y unifica criterios para la optimización de la función
de mantenimiento”. (p.23).

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario

Según COVENIN 3049-93 (1993), este proceso incluye tareas como


la lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración, entre otras. Se
realiza con una frecuencia que va desde diaria y puede llegar a ser
semanal, por lo general, es llevado a cabo por los operadores de los
sistemas de producción. La finalidad de estas actividades es preservar y
prolongar la operatividad de los sistemas productivos, previniendo su
deterioro prematuro.

Mantenimiento Programado

Según COVENIN 3049-93 (1993), se fundamenta en las directrices


técnicas sugeridas por los fabricantes, constructores, diseñadores,
usuarios, tomadas de experiencias anteriores, para definir ciclos de
inspección y/o reemplazo de los componentes de un sistema productivo.
Esto con el fin de planificar adecuadamente la carga laboral. La
periodicidad de estas tareas varía desde quincenal hasta anual. Son
llevadas a cabo por los equipos de mantenimiento de la organización,
quienes acuden al lugar para ejecutar las actividades programadas en un
calendario de mantenimiento anual.

17
Mantenimiento por Avería o Reparación

Según COVENIN 3049-93 (1993), el mantenimiento correctivo se


activa ante la detección de una anomalía en los sistemas productivos. Su
propósito es asegurar que estos sistemas continúen operando de manera
eficiente, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad. Este tipo de
mantenimiento es realizado por el equipo de mantenimiento de la
organización. La respuesta a las fallas debe ser inmediata, ya que la
programación de estas intervenciones no es viable debido a que podría
conllevar incrementos en los costos por paradas no planificadas de
personal y maquinaria.

Mantenimiento Correctivo

Según COVENIN 3049-93 (1993), este enfoque abarca un conjunto


de estrategias proactivas con el objetivo de minimizar o eliminar la
necesidad de intervenciones de mantenimiento. Se busca corregir las
deficiencias de forma integral y a mediano plazo. Las acciones habituales
incluyen la modificación de componentes mecánicos, la alteración de
procesos alternativos, la actualización de especificaciones técnicas,
expansiones, y la revisión de los procedimientos estándar de
mantenimiento y conservación. Estas actividades son llevadas a cabo por
el personal de mantenimiento de la organización o por contratistas
externos, dependiendo de factores como la envergadura del proyecto,
costos involucrados, especialización requerida, entre otros. La planificación
y programación cuidadosa de estas acciones es crucial para evitar
interrupciones no justificadas en la operación

Según, Pérez (2021):

Al mantenimiento correctivo también se le denomina


mantenimiento reactivo, que, a nivel industrial en nuestro país,
Latinoamérica y muchos países subdesarrollados es utilizado
en un alto porcentaje. Este mantenimiento correctivo se aplica

18
cuando la máquina deja de operar, porque se presenta la falla
o avería y su objetivo es poner en marcha su funcionamiento,
afectando lo menos posible la productividad; generalmente se
repara o se reemplaza el componente del equipo o de la
máquina, haciéndolo en el menor tiempo posible.

Ventajas:

• Prolongar la vida útil de los equipos por medio de


reparaciones de componentes o piezas y corregir las fallas.
• Es imposible determinar la falla.
• No genera gastos fijos.
• Sin programar ni prever ninguna actividad
• Solo se gasta dinero, cuando está claro que se necesita
hacerlo.
• A menor plazo se ofrece un buen resultado económico.
• Hay sistemas, máquinas y equipos en los que el
mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos.
• Estos son los argumentos para que muchas industrias se
decantan por el mantenimiento correctivo.

Desventajas:

• La avería o falla puede aparecer en el momento más


inoportuno.
• Las averías o fallas no detectadas a tiempo pueden
ocasionar daños más complejos e irreparables en los
equipos.
• Alto inventario de repuestos.
• La producción se vuelve impredecible y poco fiable.
• Se asumen inseguridades económicas, que pueden ser
muy relevantes.

19
• Se disminuye la vida útil de los equipos. No hay un
diagnóstico confiable de las causas que provocan las
fallas, pues se desconoce por qué falló. Por ello, la falla se
puede repetir una y otra vez.
• Hay tareas o actividades que siempre son rentables, como
la limpieza, lubricación, revisión. Determinados equipos
necesitan continuamente ajustes y seguimiento.
• Las averías o fallos y los comportamientos anormales de
los componentes, equipos o máquinas no solo ponen en
peligro la buena producción, sino la seguridad de las
personas, el medio ambiente y los activos de las
compañías. Apoyarse solamente en el mantenimiento
correctivo –reparar cuando solo se presenta la avería–, se
debe contar con técnicos muy especializados y
cualificados, tener un alto inventario o stock de repuestos
(lucro cesante) y también contar con medios técnicos muy
variados. (p.37).

Según Torres (2005), el mantenimiento correctivo se caracteriza por


la reparación de fallos conforme surgen. La responsabilidad de notificar
dichos fallos recae en los operadores de las máquinas y equipos, mientras
que el personal de mantenimiento se encarga de efectuar las reparaciones
necesarias. Un desafío significativo de este enfoque es que las averías
suelen ser reportadas por los usuarios en el momento crítico de necesidad
del equipo, ya sea al iniciar su funcionamiento o durante su uso.

Las principales características del mantenimiento correctivo son:

• Intervención inmediata tras la detección de la avería.

• Provoca interrupciones en los procesos de producción y logística.

• Impacta considerablemente en los costos de mantenimiento


debido a la producción detenida.

20
• Presenta un nivel de organización reducido.

• También es conocido como mantenimiento reactivo o accidental.

Mantenimiento Circunstancial

Según COVENIN 3049-93 (1993), este mantenimiento representa


una combinación de procedimientos rutinarios, programados, de avería y
correctivos. Se caracteriza por la ejecución de tareas habituales que no se
inician en un momento específico, debido a que los sistemas que se
mantienen operan de forma alternativa. Incluye actividades agendadas en
un calendario anual, cuyo comienzo tampoco es fijo por la misma razón.
Las averías se atienden cuando el sistema se detiene, siempre que haya
otro sistema que pueda asumir su función. El análisis detallado de las fallas
facilita la programación de su corrección, lo que permite eliminar el
problema a mediano plazo. La gestión de los sistemas productivos bajo
este régimen de mantenimiento no depende exclusivamente de la
organización de mantenimiento que los incluye en sus planes y programas,
sino también de otros sectores de la organización del sistema productivo,
que pueden proponer incrementos en la capacidad de producción,
modificaciones en los procesos, reducciones en las ventas, disminución de
personal y/o ajustes en los turnos de trabajo.

Mantenimiento Preventivo

Según COVENIN 3049-93 (1993), el análisis de fallas en los


sistemas productivos conduce a la identificación de dos categorías de
averías: las que requieren una respuesta inmediata a través del
mantenimiento correctivo y aquellas de aparición periódica que justifican
medidas preventivas. El mantenimiento preventivo se vale de todos los
recursos a su alcance, incluyendo herramientas estadísticas, para
establecer la frecuencia óptima de inspecciones, revisiones, reemplazo de
componentes esenciales, evaluación de la probabilidad de fallos y
estimación de la vida útil, entre otros aspectos. Su finalidad primordial es
anticiparse a los problemas potenciales en la maquinaria.

21
Según, Pérez (2021):

El mantenimiento preventivo se fundamenta en una


serie de labores o actividades planificadas que se llevan a
cabo dentro de periodos definidos, se diseña con el objetivo
de garantizar que los activos de las compañías cumplan con
las funciones requeridas dentro del entorno de operaciones
para optimizar la eficiencia de los procesos; para prevenir y
adelantarse a las fallas de los elementos, componentes,
máquinas o equipos; como también hace referencia a
diferentes acciones, como cambios o reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones,
etc., realizadas en períodos de tiempos por calendario o uso
de estos (tiempos dirigidos).

Los objetivos más relevantes del mantenimiento


preventivo pueden ser:

• Disponibilidad: puede definirse como la probabilidad de


que una máquina sea capaz de trabajar cada vez que se le
requiera.
• Confiabilidad: es la probabilidad de que la máquina esté
operando en todo el momento que necesite el usuario.
• Incrementar: al máximo la disponibilidad y confiabilidad de
las máquinas o equipos llevando a cabo un mantenimiento
planeado.

Ventajas:

• Disminuye las anomalías o fallas y los tiempos muertos


(aumentando la disponibilidad de las máquinas, equipos e
instalaciones).
• Aumenta la vida útil de las máquinas, equipos,
componentes e instalaciones.

22
• Hay una mejora efectiva en el uso de los recursos.
• Se disminuyen o se reducen, los niveles de inventarios de
repuestos.
• Hay un ahorro económico a largo y mediano plazo.
• Elaboración de planes de mantenimiento.
• Se definen indicadores de gestión o de desempeño.
• Se documentan procedimientos, instructivos. Se mantiene
actualizada la información.
• Se implementan buenas inspecciones de rutinas.
• Implementación de un buen programa de lubricación.
• Definición de los presupuestos.
• Se aumenta la seguridad industrial para las personas.
• Se mejora el enfoque de contaminación ambiental.
• Disminución de pagos de horas extras, que se generan
continuamente.
• Se aumenta el cumplimiento de la entrega oportuna de
producción.

Desventajas:

• Todo programa que se inicia genera un incremento en los


costos.
• Para iniciar se necesita de tiempo extra en el trabajo del
personal de mantenimiento. Búsqueda de la información,
como manuales, historial, fichas técnicas, repuestos,
inventarios, reparaciones, etc. Actualizar información,
generación de procedimientos, instructivos.
• Tiempo para transferir la información recolectada.
• Técnicos de mantenimiento, trabajo de campo adicional.
Taxonomía de los equipos. Materiales utilizados, tiempos,
etc.

23
• Dotación, ordenamiento de almacenes. Rotación de
repuestos, actualizar información, inventarios.
• Se elevan costos, por entrenamientos, capacitaciones para
el personal. (p.39).

Según Torres (2005), el mantenimiento preventivo consiste en la


implementación de un conjunto de inspecciones sistemáticas, cíclicas y
planificadas, así como de acciones de mantenimiento anticipadas y
consideradas esenciales. Se aplica a la totalidad de las infraestructuras,
maquinarias o equipos, con el objetivo de minimizar la incidencia de
emergencias y favorecer una operatividad prolongada y sin interrupciones.
En esencia, el mantenimiento preventivo se realiza con el propósito de
disminuir la posibilidad de fallos o prevenir el deterioro de las instalaciones,
sistemas, maquinaria y equipo. Constituye una intervención de
mantenimiento estratégicamente diseñada, organizada y programada para
ser ejecutada antes del momento en que se anticipa la posible ocurrencia
de una falla.

Mantenimiento Predictivo

Según Torres (2005), el mantenimiento predictivo implica el


monitoreo de parámetros operativos cuya variación indica la posibilidad de
un fallo inminente. Se centra en el análisis de la tendencia de ciertos
indicadores a lo largo del tiempo, correlacionándose con la progresión de
fallos potenciales. De esta manera, se puede prever cuándo un fallo puede
adquirir una importancia crítica y planificar intervenciones con antelación
suficiente para evitar que dicho fallo resulte en consecuencias severas. Una
premisa fundamental del mantenimiento predictivo es que su aplicación no
debe interferir con la operación normal de la planta.

Según, Pérez (2021):

Existen varias definiciones del mantenimiento


predictivo; una de ellas se puede interpretar como un tipo de

24
mantenimiento, donde se asocia la relación de parámetros
físicos con el desgaste o estado de una máquina. En el
mantenimiento predictivo se tiene en cuenta la medición, el
seguimiento y el monitoreo de parámetros y las circunstancias
de operación de un equipo-máquina o una instalación. A tal
producto, se precisa y se gestionan valores de pre-alarma y
de actuación de todas aquellas variables que se contemplan
relevantes de medir y gestionar.

El mantenimiento predictivo también se puede


considerar como una técnica para presagiar el punto futuro de
falla, anomalía, rotura o avería de un componente de una
máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Así, el tiempo muerto del equipo se disminuye y el tiempo de
vida del componente se prolonga.

Normalmente son técnicas no invasivas. Si después de


la inspección se detecta algo irregular se define programar una
intervención. La meta es prever el fallo desastroso de un
componente, pieza, máquina o equipo y, por tanto, anticiparse
a este, es así como estas técnicas de mantenimiento
predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de
repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues
stocks (capital quieto sin trabajar o lucro cesante).

Estas aplicaciones predictivas más comunes en


instalaciones industriales son las siguientes:

• El análisis de vibraciones mecánicas, considerado por


muchos como la técnica estrella dentro del mantenimiento
predictivo.
• Aplicación de termografías.
• Uso de boroscopia (inspecciones visuales).

25
• El análisis de aceites.
• Los análisis de ultrasonidos.
• El análisis de humos de combustión.
• El control de espesores en equipos estáticos.
• Análisis por medio de luz ultravioleta. (p. 48).

Formas de Hacer Mantenimiento

Administración Directa

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993): “Es el mantenimiento que


se realiza con personal que pertenece a la organización de la empresa”.
(p.2).

Contratado

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993): “Es el mantenimiento que


se realiza con un ente externo a la empresa según especificaciones de
esta, en condiciones de precio y tiempo previamente establecidas”. (p.2).

Estructura de Mantenimiento

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993): “Es la composición,


localización y arreglo de los recursos para hacer frente de la mejor manera,
a una carga de trabajo esperada”. (p.2).

La estructura está formada por las siguientes formas de organización


de mantenimiento:

Mantenimiento de Área

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993), se basa en la división del


sistema productivo en distintas zonas geográficas, asignando a cada una
un equipo especializado para llevar a cabo las tareas de mantenimiento. El
propósito de esta subdivisión es optimizar la eficiencia operativa,
aprovechando la cercanía de estas unidades a los sistemas que atienden.

26
Se distingue por ofrecer un control más efectivo y detallado del personal en
el área, contar con trabajadores especializados en sus respectivos campos,
y permitir una programación y prevención de mantenimiento más acorde
con la realidad operativa. Aunque esto puede implicar un incremento en los
costos debido a la especialización funcional y a la necesidad de una fuerza
laboral más amplia, resulta ser una solución adecuada para sistemas
productivos de gran envergadura, con diversidad geográfica, variedad en
los procesos y en la cantidad de personal involucrado.

Para Zambrano y Leal (2006): “Donde se tiene personal designado


por cada área de la empresa”. (p.24).

Mantenimiento Centralizado

Para Zambrano y Leal (2006): “Aquí existe una organización de


mantenimiento que se mueve en todas las áreas de una empresa”. (p.24).

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993), el mantenimiento


centralizado implica agrupar los recursos de mantenimiento en un único
lugar estratégico. Esta metodología se distingue por las siguientes
características: movilidad del personal de mantenimiento según la
demanda de servicio en diferentes ubicaciones, conocimiento general del
personal sobre el sistema productivo, sin una especialización profunda,
reducción de costos asociados a la especialización funcional limitada,
disponibilidad de personal en situaciones de emergencia para una
respuesta rápida y eficaz. Es recomendable para sistemas productivos de
tamaño mediano a pequeño con procesos poco variados, donde la
centralización puede mejorar la eficiencia y la gestión de recursos.

Mantenimiento Área Central

Para la norma COVENIN 3049-93 (1993), se aplica en sistemas


productivos, que cuentan con organizaciones distribuidas geográficamente,
una gran cantidad de personal y una amplia diversidad de procesos,
requiere una estructura de mantenimiento particular. En estas entidades,

27
cada área posee su propia organización de mantenimiento, aunque todas
están coordinadas por una administración central. Es crucial considerar,
como principios fundamentales, el costo asociado, el tipo de personal
requerido y la diversidad de procesos, independientemente del modelo de
estructura de organización de mantenimiento que se adopte.

Para Zambrano y Leal (2006): “La cual es una mezcla de las


anteriores (área y centralizado) “. (p.24).

Mantenimiento por Celdas

Para Zambrano y Leal (2006): “No es más que por cada celda habrá
un responsable de producción, calidad y mantenimiento, teniéndose tantas
personas responsables como celdas existan en el sistema productivo”.
(p.24).

Falla

Según, COVENIN 3049-93 (1993): “Es un evento no previsible,


inherente a los sistemas productivos que impide que estos cumplan función
bajo condiciones establecidas o que no la cumplan”. (p.4).

Para Gracia (2003):

Se considera que se ha producido un fallo en el material


cuando, trabajando en condiciones adecuadas una
determinada pieza queda imposibilitada para prestar su
servicio. Un material puede fallar de múltiples formas:

• Por desgaste: Se da en piezas que pierden sus cualidades


con el uso, pues cada vez que entran en servicio pierden
una pequeña porción de material. Es el caso, por ejemplo,
de los cojinetes antifricción.

• Por rotura: Se produce cuando aplicamos fuerzas de


compresión o de estiramiento a una pieza sobrepasando

28
su límite elástico. Es el caso del hundimiento de un puente
por sobrepeso, por ejemplo. Las roturas a su vez pueden
ser dúctiles o frágiles, dependiendo de que exista o no
deformación durante el proceso de rotura. Así, las
cerámicas, en condiciones normales presentan roturas
frágiles (las piezas pueden encajarse perfectamente tras la
rotura), mientras que el aluminio presenta una rotura dúctil,
con importantes deformaciones en el proceso que
impedirían recomponer la pieza rota por simple encaje de
los restos.

• Por fatiga: Determinadas piezas se encuentran sometidas


a esfuerzos cíclicos de presión y/o estiramiento, en el que
la fuerza aplicada no es constante, sino que cambia con el
tiempo. La diferencia importante con el caso anterior (fallo
por rotura) es que estas fuerzas cíclicas están por debajo
del límite elástico, por lo que en principio no tendrían por
qué provocar roturas. Pero provocan el desarrollo de
defectos del material, generalmente desde la superficie
hacia el interior de la pieza. De forma teórica es posible
estimar la cantidad de ciclos que puede resistir una pieza
antes de su rotura por fatiga, en función del tipo de material
y de la amplitud de la tensión cíclica, aunque el margen de
error es grande. Determinados fenómenos como la
corrosión o las dilataciones del material por temperatura
afectan a los procesos de fatiga del material. (p.64).

Falla Funcional

Según John Moubray (2004): “Una falla funcional se define como la


incapacidad de cualquier activo físico de cumplir una función según un
parámetro de funcionamiento aceptable para el usuario”. (p.50).

29
Tipos de Fallas

Según COVENIN 3049-93 (1993), los tipos de fallas se pueden


determinar de la siguiente manera:

Por su Alcance

Parcial: Es aquella que origina desviaciones en las


características de funcionamiento de un SP, fuera de límites
especificados, pero no la incapacidad total para cumplir su
función.

Total: Es aquella que origina desviaciones en las


características de funcionamiento de un SP, fuera de límites
especificados, tal que produce la incapacidad para cumplir su
función.

Por su Velocidad

Progresiva: Es aquella en la que se observa la degradación


de funcionamiento de un SP y puede ser determinada por un
examen anterior de las características del mismo.

Intermitente: Es aquella que se presenta alternativamente por


lapsos limitados.

Súbita: Es la que ocurre instantáneamente y no puede ser


prevista por un examen anterior de las características de los
SP.

Por su Impacto

Menor: Es aquella que no afecta los objetivos de producción o


de servicio.

Mayor: Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de


producción o de servicio.

30
Crítica: Es aquella que afecta totalmente los objetivos de
producción o de servicio.

Por su Dependencia

Independiente: Son fallas del sistema productivo cuyas causas


son inherentes al mismo.

Dependiente: Son fallas del sistema productivo cuyo origen es


atribuible a una causa externa. (p.4).

Clasificación de las Fallas

Para Torres (2005), Las fallas en una actividad productiva pueden


clasificarse de acuerdo a su impacto en diferentes áreas, de la siguiente
manera:

• Fallas que afectan a la producción: Son aquellas que interrumpen


o disminuyen la capacidad de producción de la empresa.

• Fallas que afectan a la calidad del producto: Se refieren a defectos


o problemas que disminuyen la calidad del producto final ofrecido al
cliente.

• Fallas que comprometen la seguridad de las personas: Incluyen


cualquier tipo de avería o mal funcionamiento que pueda poner en
riesgo la integridad física de los trabajadores o usuarios.

• Fallas que degradan el ambiente: Son las que tienen un impacto


negativo en el medio ambiente, ya sea a través de la contaminación,
el desperdicio de recursos o la destrucción del hábitat natural.

31
Origen de las fallas

Según, Torres (2005):

Para comenzar trataremos de analizar el origen de las


fallas:

Mal diseño o error de cálculo en las máquinas o


equipos: Se dan casos en que el propio fabricante, por
desconocer las condiciones en que trabajara, realiza un
diseño no adecuado de estas máquinas o equipos. Se puede
estimar este error en un 12% del total de las fallas. Este tipo
de situación es muy difícil de revertir, y es probable que
tengamos que asumir un alto índice de desperfectos.

Defectos de fabricación de las instalaciones, máquinas


o equipos: Si en la fabricación se descuida el control de la
calidad de los materiales, o de los procesos de fabricación de
las piezas componentes, las maquinas e instalaciones pueden
poseer defectos que se subsanan reemplazando la pieza
defectuosa. Este tipo de error se puede encontrar en un
10.45% del total de las fallas.

Mal uso de las instalaciones, máquinas o equipos: Es la


más frecuente de los casos de fallas, y se producen por falta
de conocimiento del modo de operarlas, o por usarlas para
realizar trabajos para los cuales no fueron diseñadas.
Alcanzan un 40% del total de las fallas.

Desgaste natural o envejecimiento por el uso: Debido al


paso del tiempo y al trabajo cotidiano de las instalaciones,
máquinas o equipos estos alcanzan niveles de desgaste, de
abrasión, de corrosión, etc. A este tipo de falla la estimamos
en el 10,45%.

32
Fenómenos naturales y otras causas: Las condiciones
atmosféricas pueden influir en el normal funcionamiento de las
instalaciones, máquinas o equipos, y junto con otro tipo de
fallas pueden ocasionar roturas y paradas espurias de la
producción. Las suponemos en un 27% de las fallas totales
(p.25).

Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Para John Moubray (2004):

Hemos visto que, al definir las funciones y los parámetros de


funcionamiento deseados de cualquier activo físico, definimos
los objetivos de mantenimiento para dicho activo. También
vimos que definiendo fallas funcionales podemos determinar
exactamente qué queremos decir con " falla”. Estas dos
cuestiones son consideradas por las primeras dos preguntas
del proceso RCM. Las siguientes dos preguntas buscan
identificar aquellos modos de falla que sean posibles
causantes de cada falla funcional, y determinar los efectos de
falla asociados con cada modo de falla. Esto se realiza a
través de un análisis de modos y efectos de fala (AMEF) para
cada falla funcional. (p.56).

Modo de Falla

Para John Moubray (2004):

Un modo de falla podría ser definido como cualquier


evento que pueda causar la falla de un activo físico (o sistema
o proceso). Sin embargo, es vago y simplista aplicar el término
" falla" a un activo físico de manera general. Es mucho más
preciso distinguir entre "una falla funcional" (un estado de falla)
y un "modo de falla" (un evento que puede causar un estado
de falla). Esta distinción lleva a una definición más precisa de

33
un modo de falla, como ser: Un modo de falla es cualquier
evento que causa una falla funcional. (p.56).

Efectos de Falla

Para John Moubray (2004):

Los efectos de la falla describen qué pasa cuando


ocurre un modo de falla (Notemos que efecto de falla no es lo
mismo que consecuencia de falla. Un efecto de falla responde
a la pregunta ¿Qué ocurre?, mientras que una consecuencia
de falla responde la pregunta ¿Qué importancia tiene?). La
descripción de estos efectos debe incluir toda la información
necesaria para ayudar en la evaluación de las consecuencias
de las fallas. Concretamente, al describir los efectos de una
falla, debe hacerse constar lo siguiente:

• La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una


falla.
• Las maneras (si las hubiera) en que la falla supone una
amenaza para la seguridad o e l medio ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la producción
o a las operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera) causados por la falla.
• Qué debe hacerse para reparar la falla. (p.76).

Sistema de Información de Mantenimiento

Según, COVENIN 3049-93 (1993):

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados,


formales e informales, que permite la captura, procesamiento
y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles
de la organización para la toma posterior de decisiones. Los

34
procedimientos que conforman el sistema de información
serán enumerados para luego ubicarlos según su uso en los
diferentes subsistemas y solo se describirá su objetivo, ya que
su contenido depende del sistema productivo en estudio.

El común de los sistemas productivos del parque


industrial nacional, requieren de los procedimientos que se
propondrán para la planificación, programación, control y
evaluación, supervisión y dirección de las actividades de
mantenimiento, así como también para el registro de datos de
fallas para posteriores análisis y el registro de información
financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y
presupuestos de la organización de mantenimiento y de la
organización del sistema productivo como un todo. (p.10).

Procedimientos del Sistema de Información

Los siguientes términos se definen de acuerdo con la norma


COVENIN 3049-93 (1993).

Inventario de los Objetos del Sistema Productivo (M-01).

Representa el fundamento inicial del sistema de información de


mantenimiento. En este se enumeran los elementos que requieren
mantenimiento, como equipos, instalaciones y edificaciones, entre otros.
Este registro esencial proporciona una descripción general de cada
componente dentro del sistema productivo que está sujeto a acciones de
mantenimiento. Constituye una herramienta crucial para la planificación y
ejecución eficiente de las estrategias de mantenimiento.

Codificación de los Objetos de Mantenimiento (M-02).

Es un sistema que asigna códigos alfanuméricos a cada objeto de


mantenimiento para facilitar su rápida localización dentro del sistema
productivo. Este método no sólo proporciona una identificación rápida y
lógica, sino que también permite la automatización del registro de

35
información mediante sistemas informáticos. Además, posibilita la
desagregación de la información de mantenimiento, facilitando el registro
detallado de cada elemento.

Registro de objetos de Mantenimiento (M-03).

Tiene como fin documentar toda la información relevante de cada


objeto de mantenimiento, incluyendo su descripción, código, costos, vida
útil, datos del fabricante, especificaciones técnicas, y recomendaciones
para su uso y mantenimiento. Este registro se basa en el inventario inicial
(M-01).

Instrucciones Técnicas de Mantenimiento (M-04).

Constituyen una lista detallada de acciones de mantenimiento para


cada elemento de cada componente del sistema. Estas instrucciones
especifican el tipo de mantenimiento requerido, la frecuencia, el personal
necesario y el tiempo estimado para cada tarea.

Procedimiento de Ejecución (M-05)

Es un complemento de las instrucciones técnicas que describe los


pasos a seguir para cada acción de mantenimiento, incluyendo los equipos
y herramientas necesarios, el personal involucrado y el tiempo estimado
para la ejecución.

Programación de Mantenimiento (M-06).

indica cuándo deben realizarse las distintas acciones de


mantenimiento, con una planificación que puede variar desde diaria hasta
anual, dependiendo de la dinámica del proceso. Este tipo de programas
son ejecutados por el personal de la organización de mantenimiento o por
entes foráneos en el caso de actividades cuya ejecución es por contrato y
los tipos de frecuencia más comunes son quincenal, mensual, bimensual,
trimestral, semestral, y anual.

36
Cuantificación de Personal de Mantenimiento (M-07).

Es esencial para determinar el personal necesario para satisfacer las


necesidades de mantenimiento. Proporciona una visión global del tiempo
dedicado a cada tipo de mantenimiento, permitiendo ajustar las acciones
según sea necesario y optimizar la asignación de recursos. Semana a
semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y
cada tipo de actividad de mantenimiento según lo programado en la M-06.

Sabiendo las necesidades para la ejecución de los programas de


mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer
acciones. Se tienen datos para la ubicación de personal ante la aparición
de fallas o contingencias. Como se sabe cuánto personal es requerido, se
sabe también cuál es su costo y se puede estructurar una organización de
mantenimiento partiendo desde su base, es decir de las necesidades.

Descripción del Sistema Productivo

Según COVENIN 3049-93 (1993), define que SP: “Son aquellas


siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales se
pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones
sujetas a acciones de mantenimiento” (p.1).

El sistema productivo del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, es un


conjunto integrado de sistemas que trabajan para proporcionar una
experiencia completa y dar confort al huésped. Los sistemas que
conforman el sistema productivo son:

Sistema de Aprovisionamiento: Se encarga de la adquisición de


todos los insumos necesarios para el funcionamiento del hotel, desde
alimentos y bebidas hasta ropa de cama y productos de limpieza.

Sistema Comercial: Se ocupa de la venta de los servicios del hotel,


la gestión de reservas, la atención al cliente y la promoción y publicidad.

37
Sistema Administrativo: Incluye la gestión de personal, la
contabilidad y la administración general del hotel.

Sistema de Atención: Involucra todas las operaciones que


contribuyen directamente a la oferta de servicios del hotel, como la
preparación de alimentos, la limpieza de habitaciones y las instalaciones
de ocio.

Sistema Financiero: Maneja la inversión, los costos, los ingresos y la


rentabilidad del hotel.

Sistema de Servicios: Encargado de la gestión y mantenimiento de


servicios como el suministro de agua caliente, sistemas de calefacción,
ventilación y aire acondicionado (HVAC), y el sistema de bombeo. Este
subsistema asegura que todas las instalaciones funcionen correctamente y
de manera eficiente. Este sistema trabaja para prevenir interrupciones en
el servicio y garantizar la seguridad y confort de los huéspedes.

Sistema de Seguridad: Se ocupa de la seguridad física del hotel,


incluyendo la vigilancia, el control de accesos y la gestión de emergencias.
Este subsistema es vital para proteger tanto a los huéspedes como al
personal y la propiedad del hotel.

Sistema de Tecnología de la Información: Gestiona la infraestructura


tecnológica del hotel, como los sistemas de reservas, la red de internet y
los sistemas de gestión de datos. Este subsistema es clave para la
operación eficiente y la comunicación dentro del hotel.

Sistema de Limpieza: Asegura que todas las áreas del hotel, desde
las habitaciones hasta los espacios comunes, se mantengan limpias y
presentables. También se encarga del lavado y mantenimiento de la ropa
de cama, toallas y uniformes del personal.

38
Aprovisa
miento
Comercial
Limpieza

Técnologi Administ
a de la I. Sistema rativo
Productivo

Segurida
Atención
d

Financie
Servicios
ro

Figura 1. Sistema Productivo HOTEL TAMÁ EUROBUILDING.


Fuente. Propia de autor.

El sistema donde se establecerá el trabajo de investigación, es el


sistema de servicios, responsable de la reparación y el mantenimiento
preventivo de todas las instalaciones del hotel, incluyendo la infraestructura
física y los equipos. Se divide en cuatro subsistemas, Chiller, Sala de
Calderas, Sistema de Bombeo y Ventilación forzada.

Las áreas donde se realizó el mantenimiento industrial en el hotel,


son llamados: patio de maniobra y azotea de piso tres, donde se
encuentran subsistemas integrados por los siguientes equipos:

Sala de Calderas: Es donde se encuentra la generación vapor del


hotel, encargado del suministro del servicio de agua caliente del hotel,
compuesto por dos (2) calderas Continental, dos (2) Calentadores
Continental, diez (10) bombas con diferentes funciones y características,
dos (2) tanques de salmuera, dos (2) tanques de condensado, dos (2)
suavizadores, dos (2) calentadores a gas Hayward encargados de
recircular el agua previamente calentada por la caldera, y los respectivos
tableros de control y eléctricos de los equipos.

39
Sala de Bombas: En esta área, está ubicado el tanque principal de
agua potable del hotel, con una capacidad de 250.000 Litros, el cual es
suministrado al hotel, por un sistema de bombeo compuesto por dos (2)
bombas verticales SHIMGE, dos (2) filtros Southern, dos (2) bombas
INTOP para los filtros, un (1) pozo el cual es usado como respaldo y cuenta
con una (1) bomba, y los respectivos tableros de control, en este caso , se
tiene un tablero principal que incluye un variador de frecuencia para las
bombas de agua potable.

Sala de Sistema Contra Incendios: En esta área se encuentra una


(1) bomba vertical SHIMGE, que es la bomba principal del Sistema Contra
Incendios, una (1) bomba de transvase que es utilizada en caso de sequía
para enviar agua desde el tanque de sistema contra incendios al tanque de
agua potable, una (1) bomba Jockey que se encarga de presurizar la línea
contra incendios antes del encendido por demanda de la bomba principal,
una (1) bomba para el sistema de riego, el tanque del Sistema Contra
Incendios, el tanque de riego, y los respectivos tableros eléctricos y de
control de los equipos.

Área de Chiller: El Chiller es un sistema de aire acondicionado


encargado de enfriar agua y suministrar el agua helada para su aplicación
en las unidades de manejadoras de aire (UMA) y Fan Coil, lo realiza por
medio de un ciclo de expansión y compresión. Este sistema está
compuesto por dos (2) Chiller, donde cada uno cuenta con un circuito
integrado por dos (2) bombas centrífugas y 12 compresores tipo scroll
Copeland.

Ventilación Forzada: Este sistema tiene la función principal de


extracción e inyección de aire en el hotel, por lo cual es necesario siete (7)
motores eléctricos que ayudan la impulsión.

Calderas: Es un recipiente metálico cerrado que produce vapor o


calienta agua mediante la aplicación de calor a una temperatura superior a
la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. El calor puede provenir

40
de un combustible sólido, líquido o gaseoso, que luego se conduce a través
de una red de tuberías para proporcionar calor a estancias y locales. Son
un sistema de calefacción muy extendido, especialmente las calderas de
gas, que permiten disponer de agua caliente sanitaria y calefacción de
forma instantánea.

Calentadores a Vapor: Los calentadores a vapor son dispositivos


que calientan agua o una solución mediante el contacto directo con vapor
por medio de un intercambiador de calor. Su diseño permite la mezcla de
ambas corrientes (agua y vapor).

Tanque de Salmuera: Contiene una solución salina que limpia el


tanque de minerales, sustituyendo los iones de calcio y magnesio por sodio.

Tanque de Condensado: Es un recipiente que almacena el


condensado resultante de un sistema generador de vapor. Su Función: Es
el de recuperar el condensado de vapor en forma de agua, para su
reutilización ya sea como reserva mínima para alimentar la caldera o su uso
en algún proceso industrial.

Suavizadores: Un suavizador de agua para calderas es un sistema


de filtración que elimina los minerales de calcio y magnesio del agua dura
que alimentan las calderas. Este proceso se llama intercambio iónico y
utiliza resinas de intercambio iónico para intercambiar los iones de dureza
en el agua con iones blandos en las resinas. El resultado es agua blanda
con un bajo contenido de dureza.

Calentadores a Gas de Piscina: Los calentadores de gas para


piscinas funcionan mediante un circuito simple que enciende una llama con
gas cuando se abre un grifo. El agua fría entra en el calentador y circula
por un serpentín, donde se calienta y luego se distribuye por las tuberías
hasta su punto de salida.

Tableros de Control: Los tableros de control industrial son gabinetes


que contienen componentes eléctricos, electrónicos y sistemas de control

41
que permiten gestionar y supervisar el funcionamiento de maquinaria,
procesos industriales o sistemas en una planta de producción. Estos
tableros están diseñados para su uso en entornos industriales y suelen
estar construidos con materiales resistentes a la corrosión y al desgaste.

Filtro Desbarrador: Elimina barro del agua, elimina partículas en


suspensión, elimina malos olores, reduce niveles excesivos de cloro en
agua. Material filtrante: grava, antracita o carbón activado, y sílice.

Variador de Frecuencia: Un variador de frecuencia (VFD, Variable


Frequency Drive) es un dispositivo electrónico que regula la velocidad de
giro de los motores de corriente alterna (AC). Se encuentra entre la fuente
de alimentación eléctrica y el motor, y ajusta la frecuencia y la tensión de la
energía de la red antes de que llegue al motor. Esto permite enviar solo la
energía necesaria para que el motor funcione correctamente

Bomba Centrífuga: Es una máquina hidráulica que transforma la


energía mecánica en energía cinética para un fluido incompresible. Este
tipo de bomba aumenta la velocidad de los fluidos para que puedan
desplazarse grandes distancias. Las bombas centrífugas son también
conocidas como bombas rotodinámicas.

Bomba Vertical Multietapa: Una bomba multietapa vertical es un tipo


de bomba centrífuga que consta de múltiples impulsores dispuestos en
serie en un eje vertical. Cada etapa comprende un impulsor y una carcasa
que aumentan gradualmente la presión del líquido a medida que pasa a
través de la bomba.

Bomba Jockey: Es una bomba auxiliar de pequeño caudal que se


conecta a un sistema contra incendios para mantener la presión en las
tuberías cuando el sistema no está fluyendo agua. Su objetivo principal es
evitar que se pongan en marcha las bombas principales en caso de
pequeñas demandas de agua en la red.

42
Chiller: Es un equipo de refrigeración, que enfría grandes volúmenes
de agua. Funciona mediante un proceso de compresión de gas y expansión
que elimina el calor del líquido refrigerante y lo disipa al ambiente exterior.
Luego de enfriada el agua se envía aire a través de una UMA (Unidad
Manejadora de Aire) a oficinas, centros de servicios públicos o privados.
Este equipo puede enfriar el agua hasta 6°C y es más eficiente que una
torre de enfriamiento.

Motores Eléctricos: Los motores eléctricos son máquinas rotativas


que transforman la energía eléctrica en energía mecánica de rotación en
un eje. Funcionan gracias a las fuerzas de atracción y repulsión que se
crean entre un imán y un conductor (bobina) por el que circula corriente
eléctrica.

Sala de Calderas: Una sala de calderas es un espacio destinado a


albergar los equipos de producción de calor (calefacción y/o ACS) de un
edificio o comunidad de vecinos. En estas salas se instalan una o varias
calderas, así como los sistemas auxiliares necesarios para su
funcionamiento, como el tratamiento del agua, la evacuación del agua, y el
control de la calidad del agua.

Figura 2. Esquema de Sala de Calderas.


Fuente. Bimetrical (2015).

43
Sistema de Bombeo: Un sistema de bombeo es un conjunto de
equipos mecánicos que mueve un fluido líquido de un punto a otro a través
de una red de tuberías. Los sistemas de bombeo pueden ser utilizados para
mover agua de un punto bajo a uno elevado, de agua superficial,
subterránea o de depósitos a sistemas de distribución. También pueden ser
utilizados en plantas tratadoras de agua para mover grandes volúmenes de
agua a través de diferentes etapas del proceso de tratamiento, como la
filtración, la desinfección y la distribución.

Figura 3. Esquema de Instalación de Bomba Centrífuga.


Fuente. Manual de Bomba Centrifuga ISO 2858.

Funcionamiento del Ciclo de Refrigeración del Chiller:

• Evaporador. El refrigerante a baja temperatura y presión pasa


por el evaporador y éste absorbe el calor, es un
intercambiador de calor como el condensador, mejora el
proceso de enfriamiento con entrada y salida de agua.
También por ahí entra el agua para el proceso.

44
• Compresor. Eleva la presión del fluido refrigerante para la
continuidad del sistema.

• Condensador. Al condensar el vapor en líquido extrae el calor


del fluido, es un serpentín de cobre con laminillas de aluminio
a modo de disipadores de calor.

• Válvula de expansión. Permite el paso del líquido de alta a


baja presión en una mezcla de líquido vapor para su total
evaporación en el Evaporador y completa el ciclo.

Figura 4. Partes del Chiller.


Fuente. Airson (2022).

45
Partes del Chiller
1. Compresor 2.Condensador

3. Límite de alta presión 4. Manómetro de presión alta

5. Receptor de líquido 6. Filtro Secador

7. Solenoide de línea de líquido 8. Vista de refrigerante

9. Válvula de expansión 10. Válvula de derivación de


gas caliente
11. Evaporador 12. Indicador en baja presión

13. Límite de presión baja 14. Bomba de refrigerante

15. Límite de Freezestat 16. Sonda del sensor

17. Manómetro de refrigerante 18. Solenoide,

19. Interruptor flotador nivel depósito 20. La Sonda del sensor de


proceso
21. Interruptor de flujo del evaporador 22. Depósito.

Tabla 1. Partes del Chiller.


Fuente. Propia de autor.

46
Capítulo 3: Proceso Metódico

El diseño metodológico constituye el eje central de cualquier


investigación, independientemente de su naturaleza. Es esencial que
detalle meticulosamente las acciones, herramientas, experiencias y
estrategias metodológicas requeridas para llevar a cabo el estudio.

Es crucial reconocer que la estructura metodológica proporciona el


fundamento necesario para la planificación eficaz de todas las tareas
implicadas en el proyecto. Se debe especificar claramente el procedimiento
para la obtención de datos, así como su posterior organización,
sistematización y análisis.

Para Arias (2012): “La metodología del proyecto incluye el tipo o


tipos de investigación, las técnicas y los instrumentos que serán utilizados
para llevar a cabo la indagación. Es el “cómo” se realizará el estudio para
responder al problema planteado”. (p.110).

Tipos de Investigación

Según Hurtado (2010), los tipos de investigación se pueden clasificar


en varias categorías, dependiendo de diferentes criterios como el objetivo,
el diseño y el proceso de recolección de datos. Aunque algunos autores
reconocen principalmente tres tipos de investigación (exploratoria,
descriptiva y explicativa), Hurtado amplía esta clasificación y reconoce
nueve tipos de investigación dentro de una comprensión holística.

Investigación Exploratoria: Se realiza cuando el tema de estudio es


poco conocido y se busca obtener información preliminar.

Investigación Descriptiva: Se centra en describir fenómenos,


estableciendo su forma, composición y procesos.

Investigación Explicativa: Busca encontrar las causas de los eventos


y fenómenos para entender su funcionamiento.

47
Investigación Correlacional: Determina la relación o correlación entre
dos o más variables o conceptos.

Investigación Experimental: Manipula intencionadamente variables


para observar los efectos que esto produce.

Investigación Acción: Orientada a resolver un problema específico


mediante la implementación de acciones y su evaluación.

Investigación Proyectiva: Se enfoca en la formulación de propuestas


o modelos a partir de un diagnóstico.

Investigación Longitudinal: Estudia el comportamiento de variables a


lo largo del tiempo.

Investigación Transversal: Analiza datos en un momento específico,


sin considerar la variación temporal.

Este proyecto se llevará a cabo mediante un enfoque de


investigación proyectiva. Dicho enfoque tiene el propósito de concebir y
desarrollar propuestas enfocadas en la resolución de situaciones
concretas. Algunos ejemplos de aplicación de la investigación proyectiva
incluyen proyectos en los campos de la arquitectura e ingeniería, diseño de
maquinaria, creación de programas para la intervención social, desarrollo
de planes de estudios, innovaciones tecnológicas y la programación de
software, siempre que estos se basen en un sólido proceso investigativo.

Diseño de la Investigación

Investigación Documental

Según, Arias (2012):

La investigación documental es un proceso basado en


la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales: impresas,

48
audiovisuales o electrónicas. Como en toda investigación, el
propósito de este diseño es el aporte de nuevos
conocimientos. (p.27).

Investigación de Campo

Según, Arias (2012):

La investigación de campo es aquella que consiste en


la recolección de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos
primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir,
el investigador obtiene la información, pero no altera las
condiciones existentes. De allí su carácter de investigación no
experimental. (p.31).

Investigación Experimental

Para Arias (2012): “La investigación experimental es un proceso que


consiste en someter a un objeto o grupo de individuos, a determinadas
condiciones, estímulos o tratamiento (variable independiente), para
observar los efectos o reacciones que se producen (variable dependiente)”.
(p.34).

Después de considerar detenidamente las distintas metodologías de


investigación disponibles, se ha determinado que este trabajo de aplicación
profesional se fundamentará en una investigación de campo. La razón
principal es que la recolección de datos se realizará directamente en el
patio de maniobras y en las áreas de servicios industriales del HOTEL
TAMÁ EUROBUILDING, asegurando que los mismos no sufran
modificaciones, ya que son elementos esenciales para la elaboración de un
plan de mantenimiento adecuado.

Esta metodología de trabajo permite que los datos reflejan con


exactitud las condiciones reales de operación y mantenimiento de las

49
instalaciones. Por ejemplo, al observar directamente el estado de la
maquinaria, el flujo de trabajo y las interacciones entre los diferentes
departamentos, se pueden identificar patrones, anomalías y áreas de
mejora que de otra forma podrían pasar desapercibidas.

Además, esta aproximación proactiva es fundamental para la


elaboración de un plan de mantenimiento robusto y eficiente. Al
comprender a fondo las dinámicas y necesidades específicas del hotel, se
pueden diseñar estrategias de mantenimiento que no solo previenen las
fallas y prolonguen la vida útil de los equipos, sino que también optimicen
los recursos y mejoren la experiencia general de los huéspedes y
empleados.

Población

Para Arias (2012):

La población, o en términos más precisos población


objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación. Ésta queda delimitada por el
problema y por los objetivos del estudio. (p.81).

Para Arias (2012): “La muestra es un subconjunto representativo y


finito que se extrae de la población accesible”. (p.83).

En relación con el HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, la población


objeto de estudio está compuesta por los equipos localizados en el patio de
maniobras y en la zona de servicios del hotel, los cuales ascienden a un
total de 60 equipos, entre los cuales podemos encontrar bombas
centrífugas y verticales, bombas sumergibles, calderas, suavizadores,
purificadores, motores eléctricos, calentadores a gas, paneles de control,

50
tanques subterráneos, chiller y calentadores a vapor que pertenecen a los
sistemas de servicios del hotel.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Según, Arias (2012): “Se entenderá por técnica de investigación, el


procedimiento o forma particular de obtener datos o información. Las
técnicas son particulares y específicas de una disciplina, por lo que sirven
de complemento al método científico, el cual posee una aplicabilidad
general”. (p.67).

Según Arias (2012): “Un instrumento de recolección de datos es


cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza
para obtener, registrar o almacenar información”. (p.68).

La Observación y sus Instrumentos

Para Arias (2012):

La observación es una técnica que consiste en


visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática,
cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la
naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de
investigación preestablecidos.

Observación Libre: En el caso de la observación libre o no


estructurada, se emplean instrumentos tales como: diario de
campo, libreta o cuaderno de notas, cámara fotográfica y
cámara de video.

Observación Estructurada: Para la observación


estructurada, se utilizan instrumentos prediseñados tales
como lista de cotejo, lista de frecuencias y escala de
estimación. (p.69).

51
Encuesta y sus Instrumentos

Para Arias (2012):

Se define la encuesta como una técnica que pretende


obtener información que suministra un grupo o muestra de
sujetos acerca de sí mismos, o en relación con un tema en
particular.

Encuesta Oral: La encuesta oral se fundamenta en un


interrogatorio “cara a cara” o por vía telefónica, en el cual el
encuestador pregunta y el encuestado responde. Contraria a
la entrevista, en la encuesta oral se realizan pocas y breves
preguntas porque su duración es bastante corta.

Encuesta Escrita: Por otra parte, la encuesta escrita es


la que se realiza mediante un cuestionario y será llenado por
el encuestado, sin intervención del encuestador. (p.72).

Entrevista y sus Instrumentos

Para Arias (2012):

La entrevista, más que un simple interrogatorio, es una


técnica basada en un diálogo o conversación “cara a cara”,
entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema
previamente determinado, de tal manera que el entrevistador
pueda obtener la información requerida.

Entrevista Estructurada: Es la que se realiza a partir de


una guía prediseñada que contiene las preguntas que serán
formuladas al entrevistado. En este caso, la misma guía de
entrevista puede servir como instrumento para registrar las
respuestas, aunque también puede emplearse el grabador o
la cámara de video.

52
Entrevista No Estructurada: En esta modalidad no se
dispone de una guía de preguntas elaboradas previamente.
Sin embargo, se orienta por unos objetivos preestablecidos
que permiten definir el tema de la entrevista, de allí que el
entrevistador deba poseer una gran habilidad para formular las
interrogantes sin perder la coherencia. (p.73).

La técnica de Observación No Estructurada se empleará para la


recolección de datos en los distintos equipos de los sistemas de servicios
del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING. Esta metodología será fundamental
para el avance y comprensión del plan de mantenimiento. Además,
mediante la realización de entrevistas no estructuradas, se podrá
corroborar la información obtenida. Esta técnica de entrevista no
estructurada también se aplicará al personal técnico de las empresas
contratistas, con el fin de recabar datos sobre los procedimientos y el
mantenimiento efectuado, los tipos de repuestos y herramientas utilizados,
así como para resolver cualquier duda que pueda presentarse durante la
observación directa.

Los instrumentos que se emplearán para garantizar la precisión y la


integridad de los datos que se recolectarán y analizarán en el proyecto, son
los siguientes:

• Microsoft Office Excel, para la creación de tablas y gráficos, así


como para el cálculo y análisis de datos.

• Microsoft Office Word, para la transcripción de textos, la inserción


y edición de párrafos, la corrección ortográfica automática, y la inclusión de
elementos como fórmulas matemáticas, imágenes, tablas y gráficos,
necesarios para la elaboración del plan de mantenimiento.

• Cámara de dispositivo móvil, para capturar y almacenar imágenes


de los equipos que forman parte del plan de mantenimiento.

53
• Catálogos y manuales de equipos, indispensable para elaborar las
fichas técnicas de los equipos, conocer sus componentes y
especificaciones técnicas. Para aquellos equipos de los cuales no se
disponga de información específica, se recurrirá a catálogos y manuales de
equipos similares para obtener la información necesaria.

Etapas de la Investigación

Etapa I: Realizar un diagnóstico de la situación actual de


mantenimiento de los sistemas de servicios.

Por medio de entrevistas no estructuradas con el ingeniero


supervisor de instalaciones mecánicas, el ingeniero supervisor de obra civil
y el personal administrativo del Consorcio UP, se obtendrá la información
esencial de la empresa. Este proceso es clave para comprender en
profundidad el proyecto de remodelación y restauración del HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING.

Se realizó la evaluación de la gestión de mantenimiento en el HOTEL


TAMÁ EUROBUILDING, iniciando con observación directa y entrevistas no
estructuradas al personal de las distintas empresas contratistas
encargadas de las instalaciones mecánicas. Esta fase se alineó con la
Norma COVENIN 2500-93, titulada Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria.

Etapa II: Generar inventario, codificación y registro técnico de los


equipos de los sistemas de servicios.

El desarrollo del plan de mantenimiento se inició siguiendo la Norma


COVENIN 3049-93. El primer paso (M-01), consistió en crear un inventario
de los objetos que requieren mantenimiento dentro de los sistemas de
servicios del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, lo cual implicó recopilar las
placas con las características de los equipos, las características físicas y el
área de ubicación de cada equipo. El segundo paso (M-02) se centró en la

54
codificación de los equipos, asignando un código alfanumérico a cada
elemento previamente listado en el inventario (M-01).

Finalmente, el tercer paso (M-03) involucró la elaboración de una


ficha técnica para cada equipo, utilizando como referencia la información
obtenida en el primer paso (M-01) y los datos técnicos recopilados a través
de los manuales de los equipos y entrevistas no estructuradas con el
personal de las empresas contratistas y el ingeniero supervisor de
instalaciones mecánicas.

Etapa III: Analizar los modos y efectos de fallas a los equipos de los
sistemas de servicios.

Esta herramienta incrementará la confiabilidad y se utilizará para


analizar los diversos modos en que un equipo o dispositivo puede presentar
fallas. Su propósito es discernir los efectos de los fallos de cada equipo
dentro de su entorno operativo, lo que facilita la determinación de su
impacto y la frecuencia de ocurrencia. Este análisis se logra mediante la
observación directa del funcionamiento del equipo, complementado con la
información proporcionada por el manual de usuario de los equipos.

Etapa IV: Generar las actividades de mantenimiento preventivo y sus


procedimientos de ejecución a los equipos de los sistemas de servicios.

Como resultado del Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF),


se formularán instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04), tanto de
carácter rutinario como programado, junto con su correspondiente
frecuencia. Estas instrucciones estarán diseñadas para prevenir posibles
fallas funcionales en los equipos. A partir de la información obtenida en las
entrevistas no estructuradas con los operadores de las empresas
contratistas, se establecerán los procedimientos de ejecución (M-05) para
cada una de las instrucciones técnicas previamente definidas, asegurando
así la confiabilidad operacional de los equipos.

55
Etapa V: Programar las actividades de mantenimiento preventivo y
cuantificar el personal necesario para la ejecución del mismo.

Una vez establecidas todas las instrucciones técnicas para cada


equipo (M-04), se procederá a elaborar la programación anual de
mantenimiento (M-06). Esta programación incluirá todas las actividades
preventivas para los equipos de los sistemas de servicios. Para distribuir
las tareas a lo largo de las semanas en el calendario de trabajo, se aplicará
la técnica de escalonamiento. Esta técnica comienza con la determinación
de la semana base para cada equipo, que es el período en el que se
llevarán a cabo todas las instrucciones técnicas de mantenimiento.

Finalmente, se realizará la cuantificación del personal (M-07)


necesario para ejecutar las actividades detalladas en la programación de
mantenimiento del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING. Este paso es crucial
para decidir si es necesario contratar personal adicional o servicios
externos especializados para completar las actividades de mantenimiento.

56
Figura 5. Plan de Trabajo

57
Figura 6. Plan de Trabajo (Continuación).

58
Figura 7. Cronograma de Actividades.

59
Figura 8. Cronograma de Actividades (Continuación)

60
Capítulo 4: Desarrollo y Resultados

Etapa I

Inducción al Proyecto

En la fase inicial del proyecto, se llevó a cabo una entrevista con el


ingeniero principal, quien supervisa la totalidad de la obra civil. Este
encuentro fue esencial para introducir al personal del consorcio que forma
parte del proyecto. Posteriormente, se procedió a realizar una entrevista
con el ingeniero mecánico supervisor de las instalaciones mecánicas.
Durante esta sesión, se proporcionó una descripción detallada de los
sistemas mecánicos integrados en el HOTEL TAMÁ EUROBUILDING. Se
discutió el estado de entrega de los distintos sistemas, identificando
aquellos que han sido entregados y se encuentran en fase de pruebas, así
como los sistemas pendientes de ejecución.

El ingeniero mecánico supervisor también ofreció un recorrido


exhaustivo por las instalaciones del hotel, enfatizando las normativas
vigentes y los horarios laborales establecidos. Además, se presentó
información relevante sobre las empresas contratistas responsables de las
instalaciones y del mantenimiento durante el periodo de pruebas. Esta serie
de entrevistas ha sido fundamental para establecer una comprensión
integral del proyecto y asegurar que todos los involucrados estén
debidamente informados sobre los procedimientos y expectativas.

Gestión de Mantenimiento

En la actualidad, la empresa implementa un enfoque reactivo hacia


el mantenimiento, confiando en el personal técnico para reparaciones
inmediatas y en contratistas externos para el cuidado rutinario de ciertos
equipos específicos. La falta de un departamento de mantenimiento ha
resultado en la ausencia de una filosofía de mantenimiento coherente que
guíe las prácticas en las distintas áreas de la empresa.

61
Por consiguiente, la organización carece de una estrategia de
gestión de mantenimiento definida y efectiva, lo que se refleja en la falta de
objetivos claros en sus actividades. Las operaciones diarias se centran en
mantener la funcionalidad de ciertos equipos e instalaciones. El
mantenimiento se lleva a cabo de manera directa y es ejecutado
exclusivamente por técnicos electromecánicos calificados de las empresas
contratistas. Estos técnicos intervienen en los sistemas que están en
periodo de prueba o garantía y actúan principalmente cuando surgen fallos
o averías, priorizando aquellos problemas que requieren una solución
inmediata. Sin embargo, no existe una planificación adecuada para la
ejecución de estas actividades de mantenimiento.

Diagnóstico Cualitativo

El empleo de la matriz FODA como herramienta de análisis


cualitativo es beneficioso para evaluar la gestión de mantenimiento dentro
de cualquier organización. Esta técnica permite una exploración exhaustiva
y sistemática de las fortalezas que la empresa puede capitalizar, las
oportunidades que puede aprovechar, las debilidades que necesita abordar
y las amenazas que debe mitigar en su sistema de gestión de
mantenimiento.

El análisis FODA no sólo contribuye a un diagnóstico integral del


estado actual, sino que también es crucial para la planificación estratégica
a futuro. Al identificar estos elementos clave, se facilita la creación de un
plan de mantenimiento preventivo, lo cual es esencial para evitar averías
inesperadas y prolongar la vida útil de los equipos.

La metodología para recopilar la información necesaria para el


análisis FODA incluyó técnicas como la observación no estructurada, que
permite captar la realidad operativa en su estado más puro, y entrevistas
con el personal técnico de las empresas contratistas, que ofrecen
perspectivas valiosas y detalladas desde la experiencia directa de los
empleados.

62
Matriz FODA
Fortalezas Debilidades

1. Aceptación a una nueva forma 1. No se lleva a cabo


de ejecutar trabajos por parte mantenimiento de forma preventiva
del personal. solo correctiva.

2. Existencia de rentabilidad 2. Ausencia de documentación de


empresarial. fallos y trabajos de reparación.

3. Buen ambiente laboral. 3. Falta de personal en el


departamento técnico de
4. Ubicación estratégica mantenimiento.

5. Calidad del producto final. 4. Ausencia de monitoreo de las


acciones llevadas a cabo en los
6. Instalaciones Modernas equipos, impidiendo comprender
su rendimiento.

5. Inadecuada asignación de
tiempo.

6. La empresa no dispone de
manuales técnicos de los
diferentes equipos.
Oportunidades Amenazas

1. Existe una amplia gama de 1. Creciente competencia en la


lugares disponibles para adquirir industria hotelera.
repuestos necesarios para llevar a
cabo tareas de mantenimiento. 2. Incremento en los gastos de
mantenimiento.
2. Establecer colaboraciones
estratégicas ya establecidos en el 3. Diversidad de repuestos y
mercado. herramientas de baja calidad, lo
que podría poner en riesgo la
3. Disponibilidad de expertos ejecución adecuada del
externos para brindar asesoría mantenimiento.
especializada y capacitar el
personal de mantenimiento. 4. La deficiencia en los servicios
públicos repercute negativamente
4. Incorporación de tecnologías en el correcto funcionamiento de
innovadoras para optimizar los los equipos.
procedimientos de mantenimiento.

Tabla 2. Matriz FODA.


Fuente. Propia de autor.

63
Los hallazgos de esta evaluación estratégica son vitales, ya que
proporcionan una visión clara y profunda de la situación actual de la
empresa, especialmente en lo que respecta a la gestión de mantenimiento.
Estos resultados no solo reflejan el estado presente, sino que también
actúan como un punto de partida crucial para la formulación de estrategias
que buscan optimizar y elevar la eficacia de la gestión de mantenimiento,
asegurando así la sostenibilidad y el éxito a largo plazo de la organización.

La decisión de implementar un análisis FODA (Fortalezas,


Oportunidades, Debilidades y Amenazas) en este estudio surge de la
necesidad de comprender a fondo el entorno interno y externo del HOTEL
TAMÁ EUROBUILDING. Este enfoque estratégico permite identificar no
solo los elementos internos que el hotel puede controlar, sino también
aquellos factores externos que podrían influir en su desempeño.

Fortalezas: El análisis comenzó con una evaluación de las fortalezas


del hotel, destacando sus instalaciones modernas, su ubicación estratégica
y la calidad de su servicio al cliente. Estos atributos son activos valiosos
que contribuyen a la ventaja competitiva del hotel en el mercado.

Oportunidades: Posteriormente, se exploraron las oportunidades


disponibles para el hotel, tales como la posibilidad de asociarse con
agencias de viajes, la implementación de tecnologías emergentes en la
gestión hotelera, amplia gama de proveedores de repuestos y herramientas
para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, capacitar al personal
de mantenimiento y la explotación de nichos de mercado aún no saturados.

Debilidades: En contraste, se identificaron debilidades críticas,


siendo la más prominente la falta de un plan de mantenimiento programado,
ausencia de documentación de fallos y trabajos de reparación y la falta de
manuales y documentación de los equipos. Esta debilidad representa un
riesgo operativo que podría comprometer la continuidad y calidad de los
servicios ofrecidos.

64
Amenazas: Finalmente, se analizaron las amenazas externas,
incluyendo la inestabilidad económica, diversidad de repuestos y
herramientas de baja calidad, fluctuaciones del servicio eléctrico y la
creciente competencia en la industria hotelera. Estos elementos podrían
obstaculizar el crecimiento y la rentabilidad del hotel si no se gestionan
adecuadamente.

El análisis FODA proporciona una base sólida para el desarrollo de


estrategias que maximicen las fortalezas y oportunidades del hotel,
mientras se minimizan sus debilidades y se neutralizan las amenazas. Es
una herramienta indispensable para la toma de decisiones informadas y la
planificación estratégica.

Diagnóstico Cuantitativo

Tras concluir la evaluación preliminar del sistema de mantenimiento,


se emprendió la implementación de la gestión de mantenimiento conforme
a la Norma COVENIN 2500-93. Este proceso implicó la valoración y el
estudio detallado de diversos factores críticos, entre ellos: la estructura
organizativa de la empresa, la disposición del departamento de
mantenimiento, la competencia y formación del personal, la planificación
estratégica, la disponibilidad de recursos, el soporte logístico, y la ejecución
de mantenimiento ya sea programado, rutinario, circunstancial, así como el
correctivo, preventivo y reactivo, utilizando un sistema de deméritos para
identificar áreas de mejora.

Los datos recolectados a través de entrevistas y observación al


equipo de operadores de las empresas contratistas, que participa en tareas
operativas, fueron fundamentales para desarrollar la ficha o esquema de
valoración. Dicha estructura, reflejada en la siguiente figura, ofrece una
visión integral de la evaluación de los sistemas de mantenimiento,
permitiendo así identificar oportunidades de optimización y establecer un
marco de trabajo más eficiente y efectivo para el futuro.

65
Tabla 3. Gestión de Mantenimiento Aplicando Norma COVENIN 2500-93.
Fuente. Propia del autor.

66
En la tabla 2, se muestra la situación de cada una de las variables
en el HOTEL TAMÁ EUROBUILDING.

Área Descripción Porcentaje

I Organización de la Empresa 53.3%

II Organización de Mantenimiento 40%

III Planificación de Mantenimiento 35%

IV Mantenimiento Rutinario 26%

V Mantenimiento Programado 14%

VI Mantenimiento Circunstancial 18%

VII Mantenimiento Correctivo 32%

VIII Mantenimiento Preventivo 14%

IX Mantenimiento por Avería 32%

X Personal de Mantenimiento 25%

XI Apoyo Logístico 45%

XII Recursos 31.3%

Promedio 30.4%

Tabla 4. Puntuación Porcentual de Gestión de mantenimiento por Área.


Fuente. Propia del autor.

67
Puntuación Situación
0 - 40 Grave
41 - 60 Mejorable
61 - 80 Regular
81 - 90 Bueno
91 - 100 Excelente

Tabla 5. Clasificación de acuerdo a la Situación de Mantenimiento.


Fuente. Propia del autor.

De acuerdo con la evaluación ilustrada en la Tabla 1, se ha


determinado que la empresa en cuestión ha obtenido un porcentaje global
de 30.4%. Este resultado sugiere que la función de mantenimiento dentro
de la organización se encuentra en un estado grave, tal como se infiere al
contrastar con los parámetros establecidos en la Tabla 3. Dicha situación
amerita una revisión exhaustiva y meticulosa de los procesos y prácticas
de mantenimiento actuales. Es imperativo que se lleve a cabo un análisis
detallado de los componentes que están incidiendo negativamente en el
rendimiento y se elabore un plan de acción correctivo. Este plan debe ser
diseñado con el objetivo de elevar la eficiencia y efectividad de la función
de mantenimiento, asegurando así la optimización de los recursos y la
mejora continua de las operaciones del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING.

Comprendiendo la seriedad de la situación que enfrenta la gestión


de mantenimiento del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, se procede a
exponer una serie de observaciones y recomendaciones categorizadas por
área. Estas deberán ser consideradas y abordadas con la debida diligencia
para mejorar la eficacia de las operaciones de mantenimiento.

Área I. Organización de la Empresa

Observaciones

• Funciones y asignación de tareas no están claras ni definidas.

68
Recomendaciones

• Definir funciones y asignación de responsabilidades y tareas


por escrito.

Área II. Organización de Mantenimiento

Observaciones

• Las funciones y responsabilidades no están definidas por


escrito.
• No hay personal contratado suficiente para las labores de
mantenimiento.

Recomendaciones

• Definir funciones, tareas y responsabilidades claras, por


escrito.
• Contratar y capacitar personal necesario para cubrir con las
actividades de mantenimiento.

Área III. Planificación de Mantenimiento

Observaciones

• No hay objetivos definidos.


• No hay Planificación definida para cumplir los objetivos.
• No existe control y evaluación del trabajo de mantenimiento.

Recomendaciones

• Plantear objetivos de mantenimiento.


• Planificar el tiempo necesario para cumplir los objetivos.
• Crear un sistema de control y evaluación para los objetivos
planteados.

69
Área IV. Mantenimiento Rutinario

Observaciones

• No existe planificación para las actividades de mantenimiento


rutinario.
• No hay registro de actividades de mantenimiento rutinario.

Recomendaciones

• Crear una programación de actividades de mantenimiento


rutinario.
• Implementar un proceso de supervisión riguroso que permita
no solo registrar meticulosamente, sino también asegurar la
ejecución fiel de las actividades de mantenimiento rutinario.
Este enfoque garantiza que todas las operaciones se realicen
conforme a los estándares establecidos y contribuye a la
preservación óptima de los equipos.

Área V. Mantenimiento Programado

Observaciones

• No existe instrucciones para realizar mantenimiento


programado.
• No hay suficiente información de todos los equipos de los
sistemas de servicios.

Recomendaciones

• Realizar un estudio para determinar los equipos a mantener.


• Documentar y organizar los manuales y catálogos de los
equipos de los sistemas de servicios.

Área VI. Mantenimiento Circunstancial

Observaciones

70
• No existen registros de mantenimiento circunstancial.
• No hay planificación de mantenimiento Circunstancial.

Recomendaciones

• Realizar un registro, donde se detalle las fallas, frecuencia y


tiempo de parada de los equipos, que permita la planificación
de un cronograma de mantenimiento.

Área VII. Mantenimiento Correctivo

Observaciones

• No existen registros de mantenimiento correctivo.


• No existe planificación y registro de fallas.
• No hay registro de tiempo, materiales y repuestos.

Recomendaciones

• Crear un registro que permita documentar las fallas, tiempo


de ejecución de las actividades de mantenimiento correctivo,
materiales y repuestos.

Área VIII. Mantenimiento Preventivo

Observaciones

• El hotel no cuenta con el personal para realizar el


mantenimiento preventivo.
• No hay registro de fallas, ni tiempo de parada.
• No existen fichas técnicas detalladas de cada equipo de los
sistemas de servicios.

Recomendaciones

• Realizar un registro de las fallas y tiempo de parada, así como


también su frecuencia.

71
• Generar fichas técnicas detalladas de cada equipo de los
sistemas de servicios.

Área IX. Mantenimiento por Avería

Observaciones

• No existen suficientes repuestos para los equipos de los


sistemas de servicios.
• No existen registros de fallas anteriores.

Recomendaciones

• Crear un registro con la información de averías recientes, para


implementar procedimientos ante las averías más comunes.
• Crear un registro, con los repuestos indispensables para
evitar paradas prolongadas.

Área X. Personal de Mantenimiento

Observaciones

• Se necesita personal capacitado para cubrir el plan de


mantenimiento.
• No se cuenta con una cuantificación de personal.
• No hay incentivos ni estímulos.

Recomendaciones

• Capacitar al personal de mantenimiento, para poder solventar


las actividades electromecánicas de mantenimiento.
• Cuantificar el personal, para saber cuándo y qué tipo de
personal satisface las necesidades de la organización de
mantenimiento.
• Plantear metas a corto plazo, para dar incentivos al personal
de mantenimiento.

72
Área XI. Apoyo Logístico

Observaciones

• No hay suficiente apoyo, para cumplir todas las actividades


de mantenimiento de manera interna.

Recomendaciones

• El departamento de gerencia y talento humano, puede apoyar


y capacitar al departamento de mantenimiento para obtener
una mejor organización.

Área XII. Recursos

Observaciones

• Se puede mejorar el inventario de máquinas y herramientas,


para cumplir con las actividades de mantenimiento.

Recomendaciones

• Analizar las actividades de mantenimiento a realizar a los


equipos de los sistemas de servicios, para mejorar el
inventario de máquinas y herramientas.

73
Etapa II

Generar Inventario (M-01).

En la etapa actual del proyecto, se ha procedido a la meticulosa


elaboración de un inventario que comprende los equipos esenciales que
forman parte de los sistemas de servicios del HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING. Dicho inventario incluye equipos pertenecientes a la Sala
de Calderas, Área de chiller, el Sistema de Bombeo y la Ventilación
Forzada. Cada equipo ha sido detalladamente descrito, proporcionando así
una perspectiva integral que facilitará la planificación y ejecución de la
próxima fase de la actividad.

Para garantizar la precisión y el rigor técnico de este proceso, se ha


tomado como referencia la Norma COVENIN 3049-93. Además, se ha
seguido fielmente el procedimiento delineado en el Manual práctico de
Gestión de Mantenimiento, autoría de los ingenieros Sandra Leal y Sony A.
Zambrano R. Este enfoque metodológico asegura que el inventario no solo
cumpla con los estándares establecidos, sino que también sirva como un
recurso valioso para la gestión y mantenimiento continuos.

La ficha técnica utilizada para catalogar los equipos del área de


servicios industriales fue diseñada de manera personalizada, inspirándose
en el modelo propuesto en el mencionado manual. En ella, se han
registrado datos de vital importancia como el nombre del equipo, su código
identificativo, la cantidad existente y el área específica a la que cada equipo
está asignado. Este nivel de detalle es fundamental para mantener un
control eficiente de los activos y para facilitar las futuras intervenciones de
mantenimiento o actualización de los sistemas.

74
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (M-01).

Nº Equipo Cantidad Características


Dimensiones: 2250x9700x2286 (mm).
Aire Voltaje: 460V.
Acondicionado Potencia: 3Hp.
Chiller Frecuencia: 60hz.
Marca: Peake Refrigerante: R - 407C.
1 2
Industries Capacidad: 250 Ton.
Modelo: Presión baja: 144 psi.
LCA250A436- Presión alta: 300 psi.
STD Presión de Prueba: 400 psi.
Peso del refrigerante: 390 lbs.
Dimensiones:
76.2x63.5 (mm).
Caudal: 1236 L/min.
Carga útil: 72m.
Bomba
Carga mínima: 54m.
centrifuga
Carga máxima: 76m.
Marca: Happy
2 3 Carga de succión: 9m.
Modelo:
Corriente: 96/55.5 A.
HST65-
Voltaje :220/440 V.
250/300.
Potencia: 40.23 Hp (30kW).
Frecuencia: 60hz.
Velocidad nominal: 3450 rpm.
Grado de protección: IP 54.

Potencia: 40Hp.
Voltaje: 220/380/440 V.
Bomba
Corriente: 100/57.8/49.9 A.
centrifuga
3 1 Frecuencia: 60hz.
Marca: WEG
Peso: 215 kg.
Modelo: W22
Velocidad nominal: 3560 rpm.
Grado de Protección: IP55.

Tabla 6. Inventario de Equipos a mantener de Área de Chiller.


Fuente. Propia de autor.

75
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (M-01).
Nº Equipo Cantidad Características
Potencia: 100Hp
Producción: 3450
Caldera M.P.T: 150 Psi
Lbs/hr
1 Marca: 2 S.C: 401 pie2
Espesor pared
Continental Espesor pared
(cabezal):16mm
(cuerpo): 12mm
Calentador 01
Marca: Capacidad: 1000 Presión de
2 1
Continental Gal/hr diseño: 100 psi
Modelo: 48-1000
Calentador 02
Marca: Capacidad: 800 Presión de
3 1
Continental Gal/hr diseño: 100 psi
Modelo: 42-800
Bomba de Velocidad:
Hmax: 165 m
Condensado 3450rpm
Hn: 138 m
4 Marca: Barnes 2 Frecuencia: 60hz
Potencia: 5 Hp
Modelo: VSE 4 Presión Máx: 25
Caudal: 4 m3/h
12-50 bar
Bomba Agua Velocidad:
Hmax: 162 m
Caliente 3450rpm
Hn: 138m
5 Marca: Barnes 3 Frecuencia: 60hz
Potencia: 15 Hp
Modelo: VSE 15 Presión máxima:
Caudal: 15 m3/hr
8-150 16 bar
Bomba Salmuera Hmax: 30 m Voltaje: 110v
Marca: Genpar Caudal: 35 l/min Frecuencia: 60
6 2
Modelo: GBP – Potencia: 0.5 Hp Hz
050-A Velocidad: 3450 rpm Corriente: 4.4 A
Voltaje: 110V
Distancia de Frecuencia: 60
absorción: 5 m Hz
Bomba Gasoil
7 1 Caudal:20 – Velocidad: 3300
Modelo: ACTP60
60L/min rpm
Potencia: 0.74
Hp
Motor Caldera Potencia: 5 Hp Velocidad: 3480
Marca: Siemens Voltaje 220/440 rpm
8 2
Modelo: 1LA7 Corriente: 16/8 Eficiencia: 71.1
112-2YA60 Frecuencia: 50 Hz Fp: 0.86

Tabla 7. Inventario de Equipos a Mantener de Sala de Calderas.


Fuente. Propia de autor.

76
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (M-01).
Nº Equipo Cantidad Características
Tanque Condensado Longitud: 1.20 m Capacidad: 140
9 2
Marca: Continental Diámetro: 0.75 m Galones
10 Tanque Salmuera 2
Suavizador Presión de
Granos: 150000
11 Marca: Continental 2 diseño: 60 psi
Q Max: 25 GPM
Modelo: 20-0150-M
12 Tablero Principal 1
Tablero Bombas
13 1
Agua Caliente
Tablero
14 1
Calentadores a Gas
Caudal:20 Potencia: 2 Hp
Bomba
160L/min Hmax: 57.5 m
Recirculación
15 2 Voltaje: 115-230V Hmin: 20m
Marca: Pearl
Corriente: 23/11.5 Frecuencia:
Modelo: C2P20F16S
A 60Hz
Consumo de
Voltaje: 120/240V
Calentador a Gas Gas:
Corriente: 5.5A
16 Marca: Hayward 2 400.000Btu/hr
Q máx: 125GPM
Modelo: HDF400 Eficiencia: 84%
Q min: 30GPM

Tabla 8. Inventario de Equipos a Mantener de Sala de Calderas (Continuación).


Fuente. Propia de autor

77
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (M-01).
Nº Equipo Cantidad Características

Potencia: 1.5 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 4.50/2.250 A
Motor Eléctrico
Frecuencia: 60 Hz
1 Marca: WEG 4
Factor de Potencia: 0.80
Modelo: W 22
Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1710 rpm
Grado de Protección: IP55

Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/440 V
Motor Eléctrico Corriente: 8.58/4.29 A
Frecuencia: 60 Hz
2 Marca: WEG 1 Factor de Potencia: 0.81
Modelo: W 22 Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1720 rpm
Grado de Protección: IP55

Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/440 V
Motor Eléctrico Corriente: 9.6/4.8 A
Frecuencia: 60 Hz
3 Marca: Siemens 2 Factor de Potencia: 0.80
Modelo: 1LA7 Factor de Servicio: 1.10
Velocidad: 1675 rpm
Grado de Protección: IP55

Tabla 9. Inventario de Equipos a Mantener de Ventilación Forzada.


Fuente. Propia de autor

78
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
INVENTARIO DE OBJETOS A MANTENER (M-01).
Nº Equipo Cantidad Características
Q: 32 m3/hr
Bomba Agua Potable
Potencia: 30 kW
1 Marca: SHIMGE 2
Hmax: 181 m
Modelo: BLT32-8
Velocidad: 3550 rpm
Hmax: 22m
Q: 600L/min
Bomba Filtro Succión Max:
Potencia: 2 Hp
2 Maca: INTOP 2 8m
Presión Max:
Modelo: PHm5AM Velocidad:
8 bar
3450rpm
Filtro Presión Max:
Presión de
Marca: Southern 150 psi
3 1 Vacío Max:
Tamaño: 14X65 BLUE Temperatura:
127 mmHg
2.5” 1-49 ºC
Presión Max:
Filtro Presión de
150 psi
4 Marca: Southern 2 Vacío Max:
Temperatura:
Tamaño: 18X65 BLU 4” 127 mmHg
1-49 ºC
5 Tanque Agua Potable 1 Capacidad: 250.000L
Tablero Principal Agua
6 1
Potable
Bomba Sumergible
7 1 Presión de Operación: 30psi
Agua Potable
9 Bomba de Pozo 1
Tablero Bomba
10 1
Sumergible
Q: 32 m3/hr
Bomba SCI Potencia: 30 kW
11 1
Marca: SHIMGE Hmax: 181 m
Velocidad: 3550 rpm
Bomba Jockey
12 1 Potencia: 5Hp Voltaje: 120V
Marca: SHIMGE
13 Bomba Riego 1
14 Bomba Transvase 1
15 Tanque de Riego 1
16 Tanque SCI 1 Capacidad: 150.000 L
17 Tablero Principal SCI 1
18 Tablero Bombas SCI 1

Tabla 10. Inventario de Equipos a Mantener de Sistema de Bombeo.


Fuente. Propia de autor.

79
Codificación de equipos a Mantener (M-02).

La etapa subsiguiente del proceso consiste en la implementación de


un sistema de codificación para los equipos, conforme a las directrices
establecidas en el Manual práctico de Gestión de Mantenimiento, obra de
los ingenieros Sandra Leal y Sony A. Zambrano R. La codificación es un
mecanismo que utiliza representaciones gráficas, específicamente dígitos
alfanuméricos, para identificar de manera única cada objeto dentro del
sistema productivo. El propósito de este sistema es facilitar un método de
identificación que sea intuitivo y de fácil comprensión para todos los
integrantes del departamento de mantenimiento, así como para el personal
del hotel en su conjunto.

Es imperativo diseñar un sistema de codificación que emplee un


lenguaje claro y sencillo, permitiendo una identificación rápida y sin
ambigüedades. Los códigos serán combinaciones alfanuméricas
diseñadas para abarcar la totalidad de las instalaciones del HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING. Se recomienda que la estructura de estos códigos refleje
una jerarquía que vaya desde la escala más amplia del hotel hasta el nivel
más detallado de cada máquina. Esto se manifiesta en la siguiente tabla
donde se ilustra claramente la relación entre el código y el elemento que
representa, asegurando así que la información sea accesible y manejable
para todos los usuarios pertinentes.

La codificación óptima es aquella que posea tantos caracteres como


la descripción del sistema productivo lo exija, es decir, no tan reducida
como para que no indique o describa bien, ni tan extensa como para que
produzca confusión al usuario.

80
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
SISTEMA DE CODIFICACIÓN
Descripción del término general
XX-XX-XX-XX-XX

Número del equipo.


Nombre del equipo o Subsistema.
Nombre de la planta o Instalación.
Nombre del Área.
Nombre de la empresa.

Ejemplo de codificación
HT-SC-PM-CA-01

Número 1.
Caldera.
Patio de Maniobra.
Sala de Calderas.
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING.
Realizado por: Leonardo Bayona. Corregido por: Ing. Giovanny
Zerpa
Fecha: 18/11/2023
Fecha: 20/12/2023

Tabla 11. Ejemplo del Sistema de Codificación.


Fuente. Propia del autor.

81
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Simbología de codificación
Código Significado Código Significado
HT Hotel el TAMÁ AC Área de Chiller
SB Sala de Bombas CH Chiller
SC Sala de Calderas CO Compresor
PM Patio de Maniobra CA Caldera
BP Bomba Agua Potable PT Protector Térmico
BC Bomba Centrífuga TS Tubería de Succión
BH Bomba agua caliente TD Tubería de Descarga
BF Bomba Filtro EV Evaporador
FP Filtro Pequeño MV Motor Ventilador
FG Filtro Grande CR Condensador
TA Tanque Agua Potable BZ Bomba Pozo
BS Bomba Sumergible Agua Potable PV Protector de Voltaje
VX Válvulas de Expansión TP Tablero Principal
CE Controlador Electrónico BJ Bomba Jockey
TS Tablero Bomba Sumergible RD Rodete de la Bomba
BI Bomba Sistema Contra Incendio VD Válvula de Drenaje
SD Sistema de Distribución EJ Eje impulsor bomba
CC Carcasa de la Bomba IN Inyector Caldera
BR Bomba Riego HO Hogar Caldera
SI Sala de Sistema Contra Incendio CT Contactores
BT Bomba Transvase RT Rotor
TR Tanque de Riego ET Estator
TI Tanque Contra Incendio BK Breaker
TC Tablero Principal SCI BB Bobinado
TF Tablero de Bombas SCI ME Motor bomba
TB Tablero Principal Agua Potable MN Manómetros Caldera
FM Flotante Mecánico VE Ventilador
VF Variador de Frecuencia CL Calentador
VC Válvula de Control del Filtro BN Bomba Condensado
TO Tanque de Contención del Filtro VT Válvula termostática
RO Rodamientos de motor BS Bomba Salmuera
VR Ventiladores de Refrigeración BG Bomba Gasoil
NA Nivel de agua MC Motor Caldera
LLA Llaves de agua SV Suavizador
VD Válvula de drenaje TN Tanque Condensado
RL Relé térmico TS Tanque Salmuera
MF Medio filtrante PR Presostato Caldera
CB Caja de conexiones PC Panel de Control CA
VS Válvula de seguridad CA CN Columna Nivel del A.
VC Válvula de control de la caldera SR Serpentín Calentador
VP Válvula de purga de la caldera BK Breaker
SM Sello mecánico de la bomba QF Quemador
CP Cámara de Combustión VG Válvula de Gas
CI Control de Encendido EN Encendedor
TF Transformador SF Sensor de Llama
SO Soplador TT Termistor
P3 Piso 3 AZ Azotea

Tabla 12. Abreviaturas Utilizadas en la Codificación.


Fuente. Propia del autor.

82
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
SISTEMA DE CODIFICACIÓN (M-02).
Equipo Código Características
Marca: Continental
Caldera 01 HT-SC-PM-CA-01
Serial CTI: 23017-27023
Marca: Continental
Caldera 02 HT-SC-PM-CA-02
Serial CTI: 23017-27023
Marca: CTI, S.A
Calentador 01 HT-SC-PM-CL-01
Modelo: 48-1000
Marca: CTI, S.A
Calentador 02 HT-SC-PM-CL-02
Modelo: 42-800
Marca: Barnes
Bomba Condensado 01 HT-SC-PM-BN-01
Modelo: VSE 4 12-50
Marca: Barnes
Bomba Condensado 02 HT-SC-PM-BN-02
Modelo: VSE 4 12-50
Marca: Barnes
Bomba Agua Caliente 01 HT-SC-PM-BH-01
Modelo: VSE 15 8-150
Marca: Barnes
Bomba Agua Caliente 02 HT-SC-PM-BH-02
Modelo: VSE 15 8-150
Marca: Barnes
Bomba Agua Caliente 03 HT-SC-PM-BH-02
Modelo: VSE 15 8-150
Marca: Genpar
Bomba Salmuera 01 HT-SC-PM-BS-01
Modelo: GBP – 050-A
Marca: Genpar
Bomba Salmuera 02 HT-SC-PM-BS-02
Modelo: GBP – 050-A
Bomba Gasoil 01 HT-SC-PM-BG-01 Modelo: ACTP60
Marca: Siemens
Motor Caldera 01 HT-SC-PM-MC-01
Modelo: 1LA7 112-2YA60
Marca: Siemens
Motor Caldera 02 HT-SC-PM-MC-02
Modelo: 1LA7 112-2YA60
Marca: Continental
Suavizador 01 HT-SC-PM-SV-01
Modelo: 20-0150-M
Marca: Continental
Suavizador 02 HT-SC-PM-SV-02
Modelo: 20-0150-M
Tanque Condensado 01 HT-SC-PM-TN-01 Marca: Continental
Tanque Condensado 02 HT-SC-PM-TN-02 Marca: Continental
Tanque Salmuera 01 HT-SC-PM-TS-01

Tanque Salmuera 02 HT-SC-PM-TS-02

Tablero Principal 01 HT-SC-PM-TP-01

Tablero bombas AC HT-SC-PM-TB-01


Tablero Calentadores a Gas HT-SC-PM-TG-01
Marca: Pearl
Bomba Recirculación 01 HT-SC-PM-BR-01
Modelo: C2P20F16S
Marca: Pearl
Bomba Recirculación 02 HT-SC-PM-BR-02
Modelo: C2P20F16S
Marca: Hayward
Calentador a Gas 01 HT-SC-PM-CG-01
Modelo: HDF400
Marca: Hayward
Calentador a Gas 02 HT-SC-PM-CG-02
Modelo: HDF400

Tabla 13.Codificacion de Objetos a Mantener de Sala de Calderas.


Fuente. Propia de autor.

83
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
SISTEMA DE CODIFICACIÓN (M-02).
Equipo Código Características
Marca: SHIMGE
Bomba Agua Potable 01 HT-SB-PM-BP-01
Modelo: BLT32-8
Marca: SHIMGE
Bomba Agua Potable 02 HT-SB-PM-BP-02
Modelo: BLT32-8
Maca: INTOP
Bomba Filtro 01 HT-SB-PM-BF-01
Modelo: PHm5AM
Maca: INTOP
Bomba Filtro 02 HT-SB-PM-BF-02
Modelo: PHm5AM
Marca: Southern
Filtro Pequeño HT-SB-PM-FP-01
Tamaño: 14x65 BLU 2.5”
Marca: Southern
Filtro Grande HT-SB-PM-FG-01
Tamaño: 18x65 BLU 4”

Tanque Agua Potable HT-SB-PM-TA-01

Bomba Sumergible Agua Potable HT-SB-PM-BS-01

Bomba Pozo HT-SB-PM-BZ-01

Tablero Principal Agua Potable HT-SB-PM-TB-01

Marca: SHIMGE
Bomba SCI HT-SB-PM-BI-01
Modelo: BLT32-8

Tablero Bomba Sumergible HT-SB-PM-TS-01

Marca: SHIMGE
Bomba Jockey HT-SI-PM-BJ-01

Bomba Riego HT-SI-PM-BR-01

Bomba Transvase HT-SI-PM-BT-01

Tanque de Riego HT-SI-PM-TR-01

Tanque SCI HT-SI-PM-TI-01

Tablero Principal SCI HT-SI-PM-TC-01

Tablero Bombas SCI HT-SI-PM-TF-01

Tabla 14. Codificación de Objetos a Mantener en el Sistema de Bombeo.


Fuente. Propio del autor.

84
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
SISTEMA DE CODIFICACIÓN (M-02).
Equipo Código Características

Aire Acondicionado Marca: Peake Industries


HT-AC-PM-CH-01
Chiller 1 Modelo: LCA250A436-STD

Aire Acondicionado Marca: Peake Industries


HT-AC-PM-CH-02
Chiller 2 Modelo: LCA250A436-STD
Marca: Happy
Bomba Centrífuga 1 HT-AC-PM-BC-01
Modelo: HST65-250/300.
Marca: Happy
Bomba Centrífuga 2 HT-AC-PM-BC-02
Modelo: HST65-250/300.
Marca: Happy
Bomba Centrífuga 3 HT-AC-PM-BC-03
Modelo: HST65-250/300.
Marca: WEG
Bomba Centrífuga 4 HT-AC-PM-BC-04
Modelo: W22

Tabla 15. Codificación de Objetos a Mantener en Área de Chiller.


Fuente. Propia del autor.

HOTEL TAMÁ EUROBUILDING


SISTEMA DE CODIFICACIÓN (M-02).
Equipo Código Características
Marca: WEG
Motor Eléctrico 01 HT-AZ-P3-ME-01
Modelo: W 22

Marca: WEG
Motor Eléctrico 02 HT-AZ-P3-ME-02
Modelo: W 22

Marca: WEG
Motor Eléctrico 03 HT-AZ-P3-ME-03
Modelo: W 22

Marca: WEG
Motor Eléctrico 04 HT-AZ-P3-ME-04
Modelo: W 22

Marca: WEG
Motor Eléctrico 05 HT-AZ-P3-ME-05
Modelo: W 22”

Marca: Siemens
Motor Eléctrico 06 HT-AZ-P3-ME-06
Tamaño: 1LA7

Marca: Siemens
Motor Eléctrico 07 HT-AZ-P3-ME-07
Modelo: 1LA7

Tabla 16.Codificación de Objetos a Mantener de Ventilación Forzada.


Fuente. Propia de autor.

85
Registro de Información Técnica (M-03).

Una vez establecido el inventario y la codificación de los objetos a


mantener, el siguiente paso es el registro detallado de estos objetos dentro
del sistema productivo. Este proceso se llevará a cabo siguiendo las pautas
del Manual práctico de Gestión de Mantenimiento, redactado por los
ingenieros Sandra Leal y Sony A. Zambrano R. Se procederá a la
compilación de una ficha técnica exhaustiva para cada objeto de
mantenimiento, la cual incluirá información esencial como el nombre del
equipo, una imagen representativa, la unidad o área de ubicación, y el
código único asignado de acuerdo con la ficha técnica M-02.

Además, se recogerán datos relevantes sobre el fabricante y


proveedor, así como las características y especificaciones técnicas del
equipo. También se describirá el funcionamiento y manejo adecuado del
equipo, junto con las observaciones pertinentes al mantenimiento y las
instrucciones técnicas que se han aplicado. Finalmente, se realizará una
descomposición detallada de los subsistemas del equipo, identificando
cada uno de los componentes, sus características distintivas y los códigos
correspondientes.

Este nivel de detalle es crucial para asegurar una gestión eficaz del
mantenimiento y para facilitar la identificación y resolución de cualquier
problema técnico que pueda surgir. Además, proporciona una base sólida
para la capacitación del personal de mantenimiento, garantizando que
todos los miembros del equipo tengan un entendimiento claro y preciso de
cada elemento del sistema productivo y su mantenimiento asociado. En la
siguiente tabla, se muestra el ejemplo de cómo se aplicó el registro de
información técnica del chiller, las demás fichas de los equipos de los
sistemas de servicios del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, se encuentran
en el Anexo A.

86
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Chiller
Código: HT-AC-PM-CH-01
LCA250A436-std
Unidad de Ubicación: Patio de Fabricante: Peake
Maniobra industries
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento y
Especificaciones: Manejo: Este equipo de
Dimensiones: 2250x9700x2286 aire acondicionado se
mm encarga de enfriar agua,
Frecuencia: 60Hz para enviar aire a través de
Capacidad: 250 Ton una unidad manejadora de
Presión Alta: 300 psi aire (UMA). El chiller es un
Presión Baja: 144psi refrigerador de líquido, que
Potencia: 3Hp enfría mediante el
Refrigerante: R-407C intercambio calor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-01, MR-02, MR-03, MR-04 GP-01, LP-01, LP-02, GP-02, EP-02
Desagregación
Sub
Componente Característica Código
sistema
Marca: Copeland, Modelo: ZR250KC-
Compresor HT-AC-PM-CO-01
TWD-523
Resistencia calefactora, que protege
Protector Térmico HT-AC-PM-PT-01
contra sobrecargas de tensión
Compresi Transporta refrigerante gaseoso en baja
Tubería de
ón presión desde el evaporador al HT-AC-PM-TS-01
Succión
compresor
Transporta refrigerante gaseoso a alta
Tubería de
presión desde el compresor hasta el HT-AC-PM-TD-01
Descarga
condensador.
Es de expansión directa, tipo de carcasa
y tubo, el agua (150psi), fluye en el lado
Evaporador de la carcasa con deflectores y el HT-AC-PM-EV-01
Evaporac
refrigerante (225psi) que fluye a través
ión
de los tubos. Protec. hasta -29ºC.
Motor
Su función principal es disipar calor HT-AC-PM-MV-01
Ventilador
Enfriado con aire, construido con tubo de
cobre, posee aletas internas de 3/8” de
Condens
Condensador diámetro exterior, unidos en forma HT-AC-PM-CR-01
ación
escalonada en aletas de aluminio
sinusoidales.
Válvulas de Mantiene el evaporador abastecido con
Válvulas HT-AC-PM-VX-01
Expansión la cantidad adecuada de refrigerante
Hidráulic Bombas HT-AC-PM-BC-
Bombean agua para enfriar el sistema.
o Centrifugas 01/02
Protector de Protege contra los peligros de
HT-AC-PM-PV-01
voltaje sobrecarga, baja tensión y cortocircuito.
Dispositivo que permite la interacción del
Controlador
software con los elementos del chiller HT-AC-PM-CE-01
Electrónico
Control conectados a el
Elemento que tiene la capacidad de
interrumpir la corriente eléctrica de una
Contactores HT-AC-PM-CT-01
carga, están compuestos por un circuito
bobina / electroimán

Tabla 17. Ejemplo de Ficha Técnica de Chiller.


Fuente. Propia de autor.

87
Etapa III
Realizar el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es reconocido como


una metodología analítica de gran valor, cuyos objetivos fundamentales se
centran en la identificación exhaustiva de los modos en los que los sistemas
podrían fallar en cumplir con sus funciones previstas. Este análisis implica
el reconocimiento de las causas subyacentes de dichas fallas, la evaluación
meticulosa de los modos de falla junto con sus causas asociadas, y la
determinación de las consecuencias que estas fallas podrían tener en la
operatividad del sistema.

Además, el AMEF busca identificar medidas preventivas o


correctivas que puedan eliminar o mitigar significativamente la probabilidad
de ocurrencia de fallas potenciales. En el contexto del HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING, se han elaborado AMEF específicos para cada uno de
los equipos que componen los sistemas de servicio. Estos análisis son
cruciales para asegurar la continuidad y eficiencia de los servicios ofrecidos
por el hotel.

A modo de ilustración, se presenta un ejemplo de AMEF para uno


de los equipos (Chiller). El análisis detallado de los demás equipos se ha
incluido en el anexo B del documento. Este ejemplo sirve como
representación del enfoque sistemático adoptado para evaluar y mejorar la
fiabilidad de los equipos del hotel. La metodología aplicada permite no solo
prever posibles fallas, sino también preparar al personal para responder de
manera efectiva ante cualquier eventualidad, garantizando así un servicio
ininterrumpido y de alta calidad a los huéspedes del hotel.

88
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Equipo: Chiller Peake Industries LCA250A436-STD Código: HT-AC-PM-CH-01
Modos de Falla Causa de Falla Actividad de Mantenimiento Efecto de Falla
Sobrecarga térmica Las sobre cargas se restablecen automáticamente
No se puede comprimir el
Compresor no Contactor defectuoso Reparar o reemplazar
refrigerante para enviarlo
arranca Cableado desajustado Verificar las conexiones de los terminales
al condensador
No requiere refrigeración Esperar hasta que la unidad solicite enfriamiento
Refrigeración insuficiente Verificar fugas y agregar carga
Baja presión Eficiencia de enfriamiento
Baja presión de succión Realizar mtto para presión baja de succión
Descarga disminuida
Solo un compresor funcionando Revisar cuando no arranca un compresor
Válvula de parcialmente cerrada Abrir la Válvula de cierre de descarga
Alta presión
Ventilador no funciona Verificar el motor y circuito eléctrico del ventilador Dificultad para disipar calor
Descarga
Falta de mtto del condensador Limpiar el Serpentín
Compresor en reversa Verificar el compresor esté sincronizado
Compresor No se puede comprimir el
Carga del refrigerante baja o nula Reparar y Recargar
ruidoso o con refrigerante para enviarlo
Buje del compresor desgastado Reemplazar
vibraciones al condensador
Compresor desgastado Reemplazar
Falta de Refrigerante Comprobar si hay fugas y reparar, agregar carga
Flujo de agua insuficiente Ajustar el flujo Daños en el compresor,
Baja presión de
Evaporador Sucio Limpiar eficiencia de enfriamiento
succión
Temp. baja de condensación Regular la temperatura de condensación disminuida
Filtro de la línea obstruido Limpiar, de ser necesario reemplazar
Congelamiento Baja presión de refrigerante Revisión de presión No envía agua a las UMA
Perdida de aceite Falta de refrigerante Agregar refrigerante Mal funcionamiento del
en el compresor Fugas del refrigerante Verificar si hay fugas, reparar de ser necesario compresor
Compresores en reversa Verificar que las fases sean las adecuadas
Alta presión de Aumento de temperatura,
Alta temperatura del agua Verificar la configuración de control
succión daños al compresor
Estrategia de control inadecuada Verificar número de compresores encendidos
Nivel demasiado Obstrucción de aceite en las tuberías Revisar y corregir tuberías
alto o bajo de Nivel bajo de aceite Agregar aceite Mal funcionamiento del
aceite en el Nivel alto de aceite Ajustar la válvula de expansión térmica compresor
compresor
Flujo de agua incorrecto Ajustar el flujo de agua
Tabla 18. Ejemplo de AMEF del Chiller.
Fuente. Propia de autor

89
Etapa IV

Instrucciones Técnicas de Mantenimiento (M-04).

Tras la realización de los Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF),


se han recomendado una serie de instrucciones técnicas de
mantenimiento, tanto de carácter rutinario como programado, con el fin de
prevenir los diversos modos de fallo identificados. Estas acciones se
fundamentan en las estrategias de mantenimiento ya propuestas y buscan
que no solo sean técnicamente sólidas y alineadas con las mejores
prácticas de la industria, sino que también sean pertinentes y aplicables al
contexto específico del activo. Al hacerlo, se mejora la capacidad del equipo
de mantenimiento para anticipar y mitigar los riesgos de fallo, lo que resulta
en una operación más segura y eficiente para los sistemas.

Para la formulación de estas instrucciones de mantenimiento, es


esencial considerar una amplia gama de recursos informativos y expertos.
Esto incluye los catálogos y manuales proporcionados por los fabricantes
de los equipos, así como aquellos correspondientes a equipos similares.
También es crucial incorporar los diseños y las recomendaciones de
profesionales altamente cualificados y con una vasta experiencia en el
campo. Además, se debe valorar y aprovechar el conocimiento práctico y
la experiencia acumulada por el personal técnico y operativo que interactúa
directamente con los activos.

En conformidad con la Norma COVENIN 3049-93 y los


procedimientos estipulados en el Manual práctico de Gestión de
Mantenimiento, se continúa avanzando en la implementación de un sistema
de mantenimiento estructurado y eficiente, donde según, Leal y zambrano
(2006) afirman:

Cada uno de los objetos inventariados, codificados y


registrados poseen una serie de instrucciones técnicas de
mantenimiento que pueden ser de dos tipos, el primero de
mantenimiento rutinario que son acciones sencillas con

90
frecuencia de ejecución desde diaria hasta semanales y el
segundo es el mantenimiento programado las cuales son
acciones más complejas y su frecuencia de ejecución va
desde quincenal hasta anual. (p.49).

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se pueden definir


cinco tipos de actividades de mantenimiento: mecánica, eléctrica,
lubricación, instrumentación y general. La ficha de instrucciones técnicas
debe contener la siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa.

2. Título del formato, para este caso “Índice de instrucciones


técnicas por objeto”.

3. Equipo: nombre del objeto al cual se le va a describir las


instrucciones técnicas que se le deben realizar.

4. Código: del objeto establecido con anterioridad.

5. Tipo de mantenimiento: aquí se selecciona el tipo de


mantenimiento a listar bien sea de rutinario o programado.

6. Tipo de actividad: se seleccionan los tipos de actividades a


ejecutar en el sistema en estudio y para ello se tiene, M para
la actividad mecánica, L para la actividad de lubricación, E
para la actividad eléctrica, I para la actividad de
instrumentación, G para la actividad general y/o para otro tipo
de actividad encajando en esta actividad electrónica.

7. Código de la instrucción técnica: el cual ya se debe encontrar


establecido en el índice de instrucciones técnicas general de
toda la empresa.

91
8. Descripción de la instrucción técnica: la cual debe ser
redactada de forma generalizada y establecida en el índice de
instrucciones técnicas general de toda la empresa.

9. Persona (P): aquí se indica el tipo de personal y la cantidad


que se encarga de la ejecución de la actividad, mecánico
(MEC), lubricador (LUB), instrumentista (INST), electricista
(ELE), general (AYU).

10. Frecuencia (F): es el periodo de realización de la actividad, si


es rutinaria, diaria (DIA), interdiaria (IND), semanal (SEM), si
es programada, quincenal (QUIN), mensual (MEN),
bimensual (BIM), trimestral (TRIM), semestral (SET), anual
(ANU).

11. Tiempo: empleado para realizar la actividad en unidades de


tiempo bien sea en horas o minutos.

12. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de


la información necesaria para el llenado del formato.

13. Fecha: de la realización de la ficha técnica.

14. Aprobado por: persona encargada de la revisión de la


información contenida en el formato que tiene la potestad de
aprobarla o rechazarla.

15. Fecha de revisión.

Primero se mostrará la lista de instrucciones técnicas, divididas


por tipo de mantenimiento: Rutinario o programado, lo que nos
genera la siguiente tabla:

92
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: ___
Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: _X__ I: _X__ G: _X__ O: ___
Código Descripción Personal Frecuencia T (min)
MR-01 Verificación de ruidos extraños 1 AYU Diario 5

MR- 02 Revisión de fugas y sello de la bomba 1 AYU Diario 5

MR-03 Revisión de presión de trabajo 1 AYU Diario 5

MR-04 Revisión de conexiones eléctricas 1 AYU Diario 5

MR-05 Chequeo de la apariencia del agua 1 AYU Diario 5

MR- 06 Chequeo de la intensidad de la llama 1 AYU Diario 5

MR-07 Chequeo del nivel de agua 1 AYU Diario 5

MR-08 Chequeo de presión de la caldera 1 AYU Diario 5

MR-09 Chequeo de manómetro en manifold 1 AYU Diario 5


Chequeo del nivel de agua del
MR-10 1 AYU Diario 5
calentador
MR-11 Chequeo de la temperatura del agua 1 AYU Diario 5
Chequeo del nivel de agua del tanque
MR-12 1 AYU Diario 5
de condensado
Chequeo de la temperatura tanque de
MR-13 1 AYU Diario 5
condensado
MR-15 Revisión de fugas y sello de la bomba 1 AYU Diario 5

MR-16 Inspección Visual del filtro 1 AYU Diario 5


Verificar llenado y nivel de
MR-17 1 AYU Diario 5
almacenamiento del tanque

Tabla 19. Índice de Instrucciones Técnicas Rutinarias.


Fuente. Propia de autor.

93
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__
Tipo de Actividad: M: X L: _X__ E: _X__ I: ___ G: _X__ O: ___
Código Descripción Personal Frecuencia T (min)
GP-01 Limpieza de Serpentín, chasis 2 MEC Trimestral 60
GP-02 Limpieza tanque de compensación. 2 MEC Mensual 120
GP-03 Limpieza del calentador 1 MEC Mensual 120
GP-04 Limpieza general 1 MEC Anual 60
GP-05 Limpieza del sistema filtro 1 MEC Mensual 60
GP-06 Pruebas de calidad del agua 1 MEC Trimestral 120
GP-07 Limpieza de tanque 1 MEC Trimestral 120
Limpieza y lubricación de la válvula de
LP-01 2 MEC Trimestral 60
control de flujo.
Limpieza y lubricación de los motores
LP-02 2 MEC Anual 60
ventilador.
Verificación y lubricación del
LP-03 2 MEC Mensual 60
rodamiento del motor de la bomba
LP-04 Verificación y lubricación 2 MEC Trimestral 60
Limpieza y ajuste de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las bombas.
MP-02 Ajuste Pernos de fijación de la Bomba 1 MEC Trimestral 15
MP-03 Mantenimiento de válvula de seguridad 2 MEC Semestral 60
MP-04 Prueba hidrostática 2 MEC Anual 60
Limpieza y ajuste (bornes, contactores,
MP-05 1 MEC Trimestral 120
guardamotores, breaker)
MP-06 Realizar análisis de vibraciones 1 MEC Semestral 15
MP-07 Chequeo y mantenimiento de las llaves 1 MEC Trimestral 60
Inspección y limpieza del
MP-08 1 MEC Semestral 120
intercambiador de calor
MP-09 Inspección y Limpieza del Quemador 1 MEC Semestral 120
Verificación de la válvula de gas y el
MP-10 1 MEC Mensual 60
encendedor.
MP-11 Verificación del sensor de llama 1 MEC Mensual 60
MP-12 Revisión del medio filtrante 1 MEC Trimestral 60
Limpieza y Verificación de Ventilador de
MP-13 1 MEC Semestral 120
Refrigeración
MP-14 Cambio de correa 2 MEC Semestral 120
MP-15 Ajuste de Pernos 1 MEC Trimestral 120
EP-01 Medición de aislamiento del motor 1 ELE Semestral 120
EP-02 Limpieza del panel de control. 1 ELE Trimestral 60
EP-04 Medición de consumo eléctrico 1 ELE Mensual 30
EP-05 Medición de tensión eléctrica 1 ELE Mensual 30
EP-06 Revisión y limpieza de conexiones 1 ELE Trimestral 120
EP-07 Ajuste de conexiones 1 ELE Mensual 60
EP-08 Limpieza externa del tablero 1 ELE Anual 120

Tabla 20.Índice de Instrucciones Técnicas Programadas.


Fuente. Propia de autor.

94
Luego de realizar el índice de instrucciones técnicas, se generaron
las listas de instrucciones técnicas por objeto, donde en los siguientes
ejemplos podremos observar instrucciones técnicas específicas para cada
equipo. Las listas de instrucciones técnicas de los demás equipos, se
mostrarán en los Anexos C.

HOTEL TAMÁ EUROBUILDING


Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: __X_ E: _X__ I: ___ G: _ X__ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza de
GP-01 Serpentín, general 2 MEC Trimestral 60
del chasis.
Limpieza y
lubricación de la
LP-01 2 MEC Trimestral 60
válvula de control de
flujo.
Limpieza y
LP-02 lubricación de los 2 MEC Anual 60
motores ventilador.

Limpieza tanque de
GP-02 2 MEC Mensual 120
compensación.

Limpieza panel del


EP-02 1 ELE Trimestral 60
control.

Tabla 21. Ejemplo de Lista de instrucciones técnicas por objeto del Chiller.
Fuente. Propia de autor.

95
Procedimiento de Ejecución (M-05)

Una vez finalizada las instrucciones técnicas y asegurando la plena


conformidad con la Normativa COVENIN 3049-93, se procedió a la
elaboración de los procedimientos de ejecución. Estos procedimientos se
diseñaron para cada conjunto de instrucciones técnicas, fundamentándose
en los manuales y fichas técnicas recopilados anteriormente y en la valiosa
información obtenida de las entrevistas previamente realizadas a los
técnicos electromecánicos. Dichos profesionales pertenecen a diversas
empresas contratistas, las cuales tienen la responsabilidad asignada de
instalar los sistemas mecánicos y hacer cumplir la garantía. A partir de esta
información, se desarrollaron los procedimientos y se identificaron las
herramientas esenciales que garantizarán una ejecución impecable y
eficiente de las actividades de mantenimiento programado y rutinario. Todo
este proceso se llevó a cabo siguiendo como referencia el Manual Práctico
de Gestión de Mantenimiento redactado por los ingenieros Sandra Leal y
Sony A. Zambrano R, que sirve como una guía esencial en la
implementación de prácticas de mantenimiento efectivas y eficientes.

La ficha de procedimiento de ejecución de las instrucciones técnicas


presta la siguiente información:

1. Nombre y logotipo de la empresa.

2. Título del formato, para este caso “Procedimiento de


Ejecución”.

3. Equipo: Nombre del objeto o sistema a mantener.

4. Código: del objeto a mantener.

5. Código de Instrucción Técnica: es el código de la instrucción


técnica a describir.

96
6. Descripción: de la instrucción técnica a describir.
7. Personal: que debe realizar la instrucción técnica.

8. Frecuencia: de ejecución de la instrucción técnica.

9. Tiempo: de ejecución de la instrucción técnica.

10. Tipo de Mantenimiento: el cual puede ser de tipo rutinario o


programado.

11. Tipo de actividad: de la instrucción técnica, mecánica (M),


eléctrica (E), instrumentista (I), lubricación (L) y general (G).

12. Número: consecutivo de pasos necesarios para la ejecución


de la instrucción técnica.

13. Descripción: detallada de los pasos para la realización de las


instrucciones técnicas.

14. Equipos, instrumentos, herramientas, materiales y equipos:


requeridos para la ejecución de la instrucción técnica que se
está describiendo.

15. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de


la información necesaria para el llenado del formato.

16. Fecha: de la realización del registro.

17. Aprobado por: persona encargada de la revisión.

A continuación, se muestra un ejemplo del registro de la ficha de


procedimiento de ejecución, las demás fichas se mostrarán en Anexos D.

97
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: MP-01

Descripción: Limpieza tanque de compensación

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Mensual Tiempo: 120 Minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Cerrar suministros para aislar el tanque del
1
circuito de agua

2 Dejar que se vacié el tanque en el circuito

3 Limpiar las paredes del tanque Pala, cepillo, tobo

Remover del interior del tanque toda la


materia depositada mediante un Hidrojet y/o Manguera,
4
chorro de agua a presión, hasta Cepillo Tobo
la limpieza completa del interior del tanque.
Revisar que no existan filtraciones o
5
fisuras; en tal caso o reparar

Abrir suministros para incorporar el tanque


6
en el circuito de agua

7 Llenar y purgar el tanque

Registrar los resultados de Limpieza


tanque de compensación en una hoja de
8 verificación, indicando la fecha, la hora, el Lápiz y papel
nombre del operario y el estado del tanque
de compensación.
Fecha: Aprobado Por: Ing. Giovanny Zerpa
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 22. Ejemplo de Ficha de Procedimiento de Ejecución Chiller.


Fuente. Propia de autor.

98
Etapa V

Programación de Mantenimiento (M-06)

Tras la definición de las instrucciones técnicas que se aplicarán a


cada equipo, se inicia la fase de programación del mantenimiento. Este
procedimiento es muy importante, ya que su propósito es establecer la
frecuencia con la que se llevarán a cabo las tareas de mantenimiento, en
concordancia con las instrucciones técnicas previamente determinadas. La
programación de estas actividades puede variar, abarcando periodos
anuales, semestrales, mensuales, semanales o incluso diarios,
dependiendo de la naturaleza dinámica del proceso y del conjunto de
actividades que requieran ser programadas.

Siguiendo las directrices del Manual Práctico de Gestión de


Mantenimiento redactado por los ingenieros Sandra Leal y Sony A.
Zambrano R, se efectuó la programación anual para los equipos
involucrados en los sistemas de servicios. Para ello, se empleó la técnica
de escalonamiento, teniendo en cuenta que el HOTEL TAMÁ
EUROBUILDING opera durante las 52 semanas del año. La técnica de
escalonamiento se fundamenta en la identificación de la semana base para
cada equipo, que es el momento en el que se ejecutan todas las
instrucciones técnicas correspondientes, y a partir de ahí, se distribuye la
frecuencia de ejecución de cada instrucción técnica a lo largo del año.

El primer paso consiste en identificar los procesos y determinar si


son dependientes o independientes entre sí. Se considera que los equipos
son independientes cuando, dentro de un grupo de equipos, la detención
de uno no afecta el funcionamiento del resto, aunque sí reduce la capacidad
total de trabajo. Por otro lado, los equipos son dependientes cuando la
detención de uno implica la paralización de toda la línea de producción o
servicio.

99
En el contexto de los sistemas de servicios del hotel y tras una
evaluación detallada, se concluyó que los equipos de los cuatro procesos
son dependientes, dado que la detención de cualquiera de ellos repercute
directamente en la capacidad operativa del área de servicios. La
programación se estructura en torno a un procese general compuesto por
4 líneas, la primera, línea de Chiller; la segunda línea de Sala de Calderas;
la tercera línea de sistema de bombeo y la ultima la línea de Ventilación
Forzada.

Los equipos que conforman las líneas de proceso de servicios


generales, son los siguientes:

Proceso Línea Equipo


Chiller 01
Chiller 02
Bomba Centrífuga 01
L1: Chiller
Bomba Centrífuga 02
Bomba Centrífuga 03
Bomba Centrífuga 04
Caldera 01
Caldera 02
Calentador 01
Calentador 02
Bomba Condensado 01
Bomba Condensado 02
Bomba Agua Caliente 01
Bomba Agua Caliente 02
Bomba Agua Caliente 03
Bomba Salmuera 01
Procesos 1
Bomba Salmuera 02
Servicios Generales
Bomba Gasoil 01
Motor Caldera 01
L2: Sala de
Motor Caldera 02
Calderas
Suavizador 01
Suavizador 02
Tanque Condensado 01
Tanque Condensado 02
Tanque Salmuera 01
Tanque Salmuera 02
Tablero Principal 01
Tablero bombas agua caliente
Tablero Calentadores a Gas
Bomba Recirculación 01
Bomba Recirculación 02
Calentador a Gas 01
Calentador a Gas 02

Tabla 23.Procesos, Líneas y equipos.


Fuente. Propia de autor.

100
Proceso Línea Equipo
Bomba Agua Potable 01
Bomba Agua Potable 02
Bomba Filtro 01
Bomba Filtro 02
Filtro Pequeño
Filtro Grande
Tanque Agua Potable
Bomba Sumergible Agua Potable
Bomba Pozo
L3: Sistema de Pozo
Bombeo Tablero Principal Agua Potable
Bomba SCI
Tablero Bomba Sumergible
Proceso 1
Bomba Jockey
Servicios Generales
Bomba Riego
Bomba Transvase
Tanque de Riego
Tanque SCI
Tablero Principal SCI
Tablero Bombas SCI
Motor Eléctrico 01
Motor Eléctrico 02
Motor Eléctrico 03
L4: Ventilación
Motor Eléctrico 04
Forzada
Motor Eléctrico 05
Motor Eléctrico 06
Motor Eléctrico 07

Tabla 24. Procesos, Líneas y equipos (Continuación).


Fuente. Propia de autor.

Procesos Nº de Línea Nº de Equipos


L1 6 independientes
L2 27 independientes
P1
L3 20 independientes
L4 7 independientes

Tabla 25. Dependencia de equipos.


Fuente. Propia de autor.

El siguiente paso, es calcular la semana base del proceso,


mediante la ecuación (1):

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑃1) = (1)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠

101
52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑃1) = = 52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

Luego se calculó la semana base de cada línea, mediante la


ecuación (2):

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐿) = (2)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠

52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐿) = = 13 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎
4 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠

Por último, calculamos la semana base de los equipos de cada línea,


utilizando la ecuación (3):

𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝐿) = (3)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎

52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝐿1) = = 9 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
6 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠

52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝐿2) = = 2 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
27 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠

52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝐿3) = = 3 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
20 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠

52 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝐿4) = = 7 𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜
7 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠

102
Luego de identificar la semana base de cada línea, y semana base
de cada uno que compone la línea, se procede a juntar toda la data en
tablas donde indican las actividades de mantenimiento y su frecuencia,
donde se distribuye usando la técnica de escalonamiento, siguiendo los
procedimientos del Manual Práctico de Gestión de Mantenimiento, el
registro de la planificación del mantenimiento está estructurado de la
siguiente manera:

1. Nombre del cuadro: planificación y programación del


mantenimiento.

2. Equipo: equipo al cual se le va a realizar la planificación.

3. Código de actividades: los códigos a las cuales están


asignados las actividades.

4. P: personal especializado para realizar la actividad.

5. F: Frecuencia en la que se debe realizar el mantenimiento.

6. T: indica el tiempo real y planificado en que debe realizarse el


trabajo de mantenimiento (horas/minutos).

7. Meses: son los meses en los cuales se va a ejecutar las


actividades asignadas.

A continuación, se presenta un ejemplo de la programación de


mantenimiento preventivo de los equipos de la línea de Chiller, los demás
programas de mantenimiento se mostrarán en los Anexos E.

103
Tabla 26. Programación de Mantenimiento de los Equipos.
Fuente. Propia de autor.

104
Tabla 27. Programación de Mantenimiento por Línea Chiller.
Fuente. Propia de autor.

105
Cuantificación del Personal (M-07)

El procedimiento de cuantificación de personal, es de vital


importancia dentro del sistema informativo de mantenimiento, tal y como lo
establece la normativa COVENIN 3049-93. Este proceso es esencial para
obtener la información necesaria que permitirá determinar con exactitud el
número y tipo de personal requerido para cumplir con las necesidades de
la organización de mantenimiento.

En el transcurso de este procedimiento es donde se adquiere la


información imprescindible que facilita la determinación precisa del número
y la especialización del personal necesario para atender de manera
adecuada las demandas internas de la organización encargada del
mantenimiento. Para llevar a cabo la cuantificación del personal de manera
efectiva, es primordial identificar con claridad las instrucciones técnicas de
mantenimiento. Esto nos permite comprender la cantidad y el perfil del
personal que se requiere para la ejecución de cada instrucción técnica.
Posteriormente, alineándose con las directrices descritas en el Manual
Práctico de Gestión de Mantenimiento redactado por los ingenieros Sandra
Leal y Sony A. Zambrano R, se procede a calcular la cuantificación de
personal necesaria específicamente para la línea de Chiller, asegurando
así la asignación óptima de recursos humanos que contribuirán al
mantenimiento eficiente y sistemático de los equipos. La cuantificación de
las demás líneas, se observará en los Anexos F.

106
Número
Tipo
Equipos de
Frecuen Tiempo de Personal
IT a los que veces
cia (min) Person necesario
se aplica que se
al
aplica

GP-01 Trim 60 MEC 2 2 8

LP-02 Trim 60 MEC 2 2 8

GP-02 Anu 60 MEC 2 2 2

MP-01 Men 60 MEC 2 2 26

LP-03 Trim 120 MEC 1 4 32

EP-01 Sem 120 ELE 1 4 8

EP-02 Trim 120 ELE 1 2 32

MP-02 Men 60 MEC 2 4 52

MP-08 Trim 15 MEC 1 4 32

Tabla 28.Identificación de Instrucciones Técnicas.


Fuente. Propia de autor

Tomando en cuenta la tabla. 28 y según Zambrano & Leal (2006), se


debe seguir el siguiente procedimiento para realizar la cuantificación de
personal:

1. Determinar el número de horas requeridas por año, dependiendo


del tipo de actividad mediante la siguiente ecuación (4):
𝑇𝑇𝑎 = (𝑃) ∗ (𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 𝐼𝑇) ∗ (𝑇) ∗ (𝑁º𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠) (4)

107
Donde: TTa = Horas requeridas al año por actividad.
P = Personas necesarias para realizar la IT.
T= tiempo en realizar la IT.

Se debe realizar por cada IT de cada equipo para obtener el valor


total de las horas requeridas. En la Tabla 29, se presenta un resumen del
tiempo total requerido por IT que el personal necesita para llevar a cabo las
actividades de mantenimiento asignadas, realizado con la ecuación (4).

IT Tipo Tiempo requerido (Hr)

GP-01 MEC
32
LP-02 MEC
32
GP-02 MEC
8
MP-01 MEC
104
LP-03 MEC
256
MP-02 MEC
64
MP-08 MEC
128
EP-01 ELEC
416
EP-02 ELEC
32

Tabla 29. Tiempo requerido por tipo de actividad según la instrucción técnica.
Fuente. Propia de autor.

En la Tabla 30, se presenta un resumen del tiempo total requerido


que el personal necesita para llevar a cabo las actividades de
mantenimiento asignadas.

108
Actividad Mecánica Actividad Eléctrica
Tiempo por actividad 624 448

Tabla 30. Tiempo Requerido por Actividad.


Fuente. Propia de autor

2. Para seguir con el procedimiento, se debe obtener las horas


disponibles de mantenimiento al año, para ello usamos la
siguiente ecuación (5):

𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠


= 𝑥 𝑥 𝑥 (5)
𝑎ñ𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 6 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠


= 𝑥 𝑥 𝑥 = 2496
𝑎ñ𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑎ñ𝑜

3. Con el valor obtenido en 1, se debe realizar el ajuste de tiempo


por tipo de actividad. Este ajuste se realiza usando un factor de
calificación o rendimiento que pueda poseer un trabajador. En
este caso el factor de rendimiento es del 15% sobre su
rendimiento normal, este porcentaje de rendimiento es un valor
genérico usado para las condiciones locales, pero el mismo se
puede determinar a través de la metodología explicada en Niebel.
Ingeniería de métodos (1999), este cálculo se realiza a partir de
la ecuación (6):
𝐹𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 0.15 (6)

Ejemplo: 𝐹𝑅 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 ∗ 0.15


𝐹𝑅 = 624 ∗ 0.15 = 717.6

109
Actividad Mecánica Actividad Eléctrica
Tiempo por actividad
717.6 515.2
(FR)

Tabla 31. Tiempo Requerido por Actividad con Factor de Rendimiento.


Fuente. Propia de autor

4. Se determina la cantidad inicial estimada de personal necesaria


para cada tarea al realizar una división entre las horas requeridas
y el tiempo disponible para llevar a cabo cada actividad de
mantenimiento, según se especifica en la ecuación (7). Dividir el
valor obtenido en 3 de cada actividad entre el número total de
horas trabajadas en el año.

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜


= (7)
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 717.6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜 𝑎ñ𝑜


= = 0.29 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 2496 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 515.2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜


= = 0.21 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 2496 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜

Actividad Mecánica Actividad Eléctrica


Personal necesario 0.29 0.21

Tabla 32.Personal de mantenimiento Requerido por Actividad.


Fuente. Propia de autor.

5. El valor calculado en 4, no es definitivo, ya que es necesario


ajustar la cantidad inicial estimada de personal en función de la
disponibilidad y compromiso de los empleados. Esto se logra
dividiendo el número estimado de personal por actividad
mediante el factor de rendimiento; que en este caso es del 40%
que es el porcentaje normalmente asignado para ejecutar las
funciones de mantenimiento programado, según investigaciones

110
de los autores en el Proyecto de Investigación Implantación de
Sistema de Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003.
Dividir el valor obtenido en 3, entre el 40%, que es normalmente
asignado para ejecutar las funciones de mantenimiento
programado, como se indica en la ecuación (8):

𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = (8)
0.4

0.29
𝑀𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 0.72
0.4
0.21
𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 0.52
0.4

6. Con el valor obtenido en, se obtiene el número de personas


necesaria para cada actividad de mantenimiento, como se
encuentra fraccionado, se debe llevar a números enteros,
utilizando el siguiente sistema de criterio:

• Si la fracción resulta mayor que 0.7, el número de personas se


aproxima al entero superior.

• Si la fracción es menor a 0.3, se desprecia.

• Si la fracción se encuentra entre 0.3 y 0.7, se sugiere que se


le asigne un operario al proceso para realizar las actividades
de mantenimiento.

En este caso se necesitará un (1) mecánico, y según los


criterios anteriormente mencionados, las actividades de
mantenimiento eléctricas, se le asignará a un (1) operario con los
conocimientos para realizar las mismas.
Electricistas
Mecánicos
(operario)
Personal necesario 1 1

Tabla 33. Personal dedicado a Mantenimiento Programado.


Fuente. Propia de autor.

111
Capítulo 5: Discusión y Análisis de Resultados

La investigación emprendida se fundamentó en una exhaustiva


revisión bibliográfica de documentos académicos, tesis de grado, proyectos
de aplicación profesional y normativas de carácter internacional y
venezolano, lo cual resultó en la adquisición de datos cruciales para el
cumplimiento de los objetivos expuestos en el plan de trabajo. Se llevó a
cabo la recopilación de información actualizada de la empresa mediante
entrevistas no estructuradas y visitas de campo, así como la consolidación
de las bases teóricas imprescindibles para la ejecución de las tareas
previstas en el esquema de trabajo.

El propósito de la metodología implementada fue diagnosticar la


condición presente de los equipos en las áreas de servicios, con el fin de
concebir un esquema de mantenimiento que se distinga por su eficacia y
eficiencia dentro de la organización. Dicha metodología comprende una
gama de procedimientos y técnicas analíticas, como la aplicación de la ficha
de evaluación cualitativa y cuantitativa según la norma COVENIN 2500-93.

De acuerdo con la evaluación cualitativa ejecutada a través de la


matriz FODA, se apreció que la empresa cuenta con una estructura
organizacional mejorable, personal de mantenimiento dispuesto a recibir
capacitaciones y trabajar en equipo. Estos elementos son fundamentales
para garantizar un funcionamiento eficiente y confiable de la empresa.
Además, mediante el análisis FODA, se observó que las principales
deficiencias que afecta a la empresa son la falta de un enfoque en el
mantenimiento preventivo, la documentación inadecuada de las acciones
de mantenimiento, la escasez de personal, la falta de monitoreo del
rendimiento de los equipos, la asignación de tiempo y la falta de manuales
técnicos. Resolver estos problemas es fundamental para mejorar la
eficiencia y la confiabilidad de las operaciones de mantenimiento en la
empresa.

112
El análisis cuantitativo, fue clave para detectar la falta de un
programa de mantenimiento estructurado para el área de servicios,
situación que ha desencadenado una serie de inconvenientes de manera
significativa y progresiva. El diagnóstico reveló que el hotel enfrenta una
situación grave, reflejada en una calificación porcentual de 30.4%, lo que
evidencia una gestión de mantenimiento deficiente e inmadura. Esta
problemática es particularmente notoria en las áreas de Mantenimiento
Rutinario con un 26%, Mantenimiento Programado con un 14%,
Mantenimiento Circunstancial con un 18%, Mantenimiento Preventivo con
un 14% y Personal de Mantenimiento con un 25%. Estos resultados
subrayan la necesidad de desarrollar un plan de mantenimiento preventivo,
fundamentado en la Norma COVENIN 3049-93 y alineado con los
procedimientos estipulados en el Manual Práctico de Gestión de
Mantenimiento.

La implementación de la norma COVENIN 3049-93 facilitó la


obtención de información detallada sobre los equipos y sus componentes,
permitiendo identificar los parámetros operativos y las condiciones actuales
en las áreas de mantenimiento. Se aplicaron los procedimientos del sistema
de información (M-01, M-02, M-03) de la mencionada norma, los cuales
fueron fundamentales en la recopilación de datos de cada equipo,
incluyendo el inventario, la codificación y el registro de la información
técnica más relevante. Se especificaron detalles como la fabricación,
marca, modelo y funcionamiento, y se desglosaron los componentes
principales de cada uno de los activos.

A través del análisis de modos y efectos de falla (AMEF) realizado


en los equipos, se identificaron los posibles modos de falla, así como
aquellos que podrían surgir, los cuales podrían comprometer o dificultar la
operatividad de los activos. Paralelamente, se determinaron las causas,
consecuencias y las soluciones pertinentes, basándose en la recopilación
de información, observación de actividades y la interacción directa con el
personal de mantenimiento y contratistas de la empresa. El análisis AMEF

113
proporcionó una comprensión de los modos de falla más probables e
incluso de aquellos menos frecuentes que podrían presentarse,
asegurando así la toma de decisiones informadas. Esto se logró mediante
la elaboración de una serie de instrucciones técnicas (M-04) y su
correspondiente procedimiento de ejecución (M-05), que forman parte
integral del mantenimiento preventivo destinado a mantener en óptimas
condiciones la funcionalidad de los equipos.

La programación de las actividades de mantenimiento por equipo (M-


06) establece la periodicidad con la que se deben llevar a cabo las
instrucciones técnicas, lo que permite a los supervisores asignar y controlar
la carga de trabajo adecuada, optimizando así el plan de mantenimiento y
mejorando la productividad operacional de los activos. El procedimiento de
cuantificación de personal (M-07) posibilitó determinar el número de
técnicos de mantenimiento requeridos para ejecutar las tareas de
mantenimiento en cada uno de los equipos de los sistemas de servicios del
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, garantizando la eficiencia y la calidad en
la gestión de mantenimiento.

114
Conclusiones

Es evidente que la empresa se beneficiaría de establecer una


política de mantenimiento proactivo y preventivo, que no solo atienda las
emergencias, sino que también prevenga las averías antes de que ocurran.
Esto podría incluir la implementación de un programa de mantenimiento
regular, la capacitación continua del personal y la inversión en herramientas
y tecnologías que faciliten la detección temprana de problemas potenciales.
Es por eso que, a lo largo de la investigación, se obtuvieron las siguientes
conclusiones:

1. La aplicación de la Norma COVENIN 2500-93 fue fundamental para


realizar un diagnóstico preciso del estado de los equipos en el área
de servicios, identificando con claridad las áreas de mantenimiento
que requerían atención prioritaria. Este análisis pormenorizado
subrayó la urgencia de establecer un plan de mantenimiento
preventivo estructurado.

2. En el proceso de inventariado y codificación de los equipos dentro


del área de servicios, se procedió a la desagregación meticulosa de
los subsistemas, asignando un código único a cada elemento sujeto
a mantenimiento. Esta tarea organizativa fue esencial para la
creación de fichas técnicas detalladas para cada equipo, las cuales
incorporaron toda la información recabada a través de entrevistas no
estructuradas con el personal de las empresas contratistas
responsables del mantenimiento e instalación, así como de la
inspección directa de los equipos en la zona de producción.

3. La adopción de una metodología de mantenimiento centrada en la


confiabilidad permitió llevar a cabo Análisis de Modos y Efectos de
Falla (AMEF) en los distintos equipos del área de servicios. Los
resultados obtenidos de estos análisis fueron cruciales para

115
proponer actividades de mantenimiento dirigidas a prevenir y
corregir posibles fallos en los equipos.

4. El diseño del plan de mantenimiento para los equipos de los


sistemas de servicios se realizó siguiendo los lineamientos de la
norma COVENIN 3049-93 y conforme a los procedimientos
establecidos en el Manual Práctico de Gestión de Mantenimiento. Se
elaboraron fichas técnicas necesarias y se compiló un índice de
instrucciones técnicas por tipo de actividad, junto con sus
respectivos procedimientos de ejecución. Este compendio de
documentación y registros actuará como una guía indispensable
para el personal encargado de la planificación y ejecución de las
actividades de mantenimiento, contribuyendo así a preservar y
prolongar la vida útil de los activos.

5. Se llevó a cabo una cuantificación de personal, con el objetivo de


asegurar la disponibilidad de los recursos humanos necesarios para
implementar cada una de las actividades previstas en el programa
de mantenimiento preventivo. Este paso es vital para garantizar la
eficiencia y efectividad del plan de mantenimiento, asegurando que
los equipos reciban la atención adecuada en los momentos
oportunos.

116
Recomendaciones

1. Es esencial que todos los procedimientos de mantenimiento se


documenten meticulosamente, permitiendo así un seguimiento y una
evaluación continuos del estado de los equipos. Esto incluye la
actualización regular de los registros de mantenimiento, la revisión
de los planes de mantenimiento en función de los resultados
obtenidos y la adaptación de las estrategias de mantenimiento para
abordar cualquier desafío emergente.

2. Elaborar el plan de mantenimiento a los equipos de los sistemas que


aún quedan por hacer su entrega, para obtener una gestión de
mantenimiento más estructurada, podría mejorar la longevidad y el
rendimiento de sus activos, reduciendo así los costos a largo plazo
y aumentando la eficiencia operativa.

3. Identificar las brechas de habilidades y conocimientos del personal


que necesitan ser abordadas para crear módulos de capacitación
que cubran temas esenciales como procedimientos de
mantenimiento, uso de herramientas y equipos, y normativas de
seguridad.

4. Cumplir con la cuantificación de persona propuesta y realizar


evaluaciones periódicas para ajustar la cuantificación de personal
según sea necesario para mejorar la productividad y se promueva
un ambiente de trabajo sostenible y eficiente.

5. Es crucial dotar al personal de mantenimiento con los equipos de


protección personal y adquirir herramientas manuales, eléctricas y
de diagnóstico que sean esenciales para el mantenimiento, para
cumplir con las regulaciones de seguridad laboral y para la
realización eficiente de las tareas de mantenimiento.

117
6. Incorporar el plan de mantenimiento en el sistema de información de
la empresa para mejorar la gestión y el seguimiento del
departamento de mantenimiento. Además, se promueve una cultura
de mantenimiento proactivo que es fundamental para la excelencia
operativa y la satisfacción del cliente.

7. Establecer un protocolo que estipule la ejecución de auditorías


integrales con una periodicidad mínima de una vez por año, Al seguir
rigurosamente estas directrices, se fortalece la confiabilidad de los
sistemas de servicio del HOTEL TAMÁ EUROBUILDING, se
minimiza el riesgo de fallos inesperados y se contribuye a la
prolongación de la vida útil de los equipos.

118
Referencias Bibliográficas

Arias. (2012). El proyecto de Investigación. Introducción a la Metodología


(6a ed.). Caracas, Venezuela: Editorial Episteme.

Hurtado de Barrera, J. (2010). Metodología de la investigación : Guía para


una Comprensión (4a ed.). Caracas, Venezuela: Quirón Ediciones.

Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Lutterworth,


Inglaterra: Biddles Ltd, Guildford and King is Lynn.

Norma COVENIN 2500-93. (1993). Manual para Evaluar los Sistemas de


Mantenimiento en la Industria. Caracas, Venezuela: Fondonorma.

Norma COVENIN 3049-93. (1993). Mantenimiento. Definiciones. Caracas,


Venezuela: Fondonorma.

Pérez, F. A. (2021). Conceptos Generales en la Gestión del Mantenimiento


Industrial. Bucaramanga, Colombia: Ediciones USTA.

Torres, L. D. (2005). Mantenimiento. Su Implementacion y Gestion (2a ed.).


Buenos Aires, Argentina: Universitas.

Universidad de Burgos. (2003). Manual de Calderas Industriales (1a ed.).


Burgos, España: Universidad de Burgos.

Zambrano Sony & Leal Sandra. (2002). Fundamentos Básicos de


Mantenimiento. San Cristóbal, Venezuela: Fondo Editorial UNET.

Zambrano Sony & Leal Sandra. (2006). Manual Práctico de Gestión de


Mantenimiento. San Cristóbal, Venezuela: Fondo Editorial UNET.

119
Anexos

120
Anexo A.
Registro de objetos de Mantenimiento

121
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Chiller
Código: HT-AC-PM-CH-02
LCA250A436-std
Unidad de Ubicación: Patio de Fabricante: Peake
Maniobra industries
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento y
Especificaciones: Manejo: Este equipo de
Dimensiones: 2250x9700x2286 aire acondicionado se
mm encarga de enfriar agua,
Frecuencia: 60Hz para enviar aire a través de
Capacidad: 250 Ton una unidad manejadora de
Presión Alta: 300 psi aire (UMA). El chiller es un
Presión Baja: 144psi refrigerador de líquido, que
Potencia: 3Hp enfría mediante el
Refrigerante: R-407C intercambio calor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-01, MR-02, MR-03, MR- GP-01, LP-01, LP-02, GP-02, EP-02
04
Desagregación
Sub Component
Característica Código
Sistema e
Marca: Copeland, Modelo: ZR250KC-
Compresor HT-AC-PM-CO-02
TWD-523
Protector Resistencia calefactora, que protege
HT-AC-PM-PT-02
Térmico contra sobrecargas de tensión
Compresión Tubería de Transporta el refrigerante gaseoso en baja
HT-AC-PM-TS-02
Succión presión desde el evaporador al compresor
Transporta el refrigerante gaseoso a alta
Tubería de
presión desde el compresor hasta el HT-AC-PM-TD-02
Descarga
condensador.
Es de expansión directa, tipo de carcasa y
tubo, el agua (150psi), fluye en el lado de
Evaporador la carcasa con deflectores y el refrigerante HT-AC-PM-EV-02
Evaporación (225psi) que fluye a través de los tubos.
Protección: hasta -29ºC.
Motor
Su función principal es disipar calor HT-AC-PM-MV-02
Ventilador
Enfriado con aire, construido con tubo de
cobre, posee aletas internas de 3/8” de
Condensació Condensado
diámetro exterior, unidos en forma HT-AC-PM-CR-02
n r
escalonada en aletas de aluminio
sinusoidales.
Mantiene el evaporador abastecido con la
Válvulas de
Válvulas cantidad adecuada de refrigerante para HT-AC-PM-VX-02
Expansión
satisfacer las condiciones de la carga.
Bombas HT-AC-PM-BC-
Hidráulico Bombean agua para enfriar el sistema.
Centrifugas 03/04
Protector de Protege contra los peligros de sobrecarga,
HT-AC-PM-PV-02
voltaje baja tensión y cortocircuito.
Dispositivo que permite la interacción del
Controlador
software con los elementos del chiller HT-AC-PM-CE-02
Electrónico
Control conectados a el
Elemento que tiene la capacidad de
interrumpir la corriente eléctrica de una
Contactores HT-AC-PM-CT-02
carga, están compuestos por un circuito
bobina / electroimán

Tabla 34. Ficha Técnica de Chiller 02.


Fuente. Propia de autor.

122
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Centrifuga
Happy HST65-250/300.
Código: HT-AC-PM-BC-01
Unidad de Ubicación: Patio de Maniobra
Fabricante: Happy
Costo: Teléfono:
Características y Carga útil: 72m.
Especificaciones: Potencia: 40.23 Hp
(30kW).
Dimensiones: Carga mínima: 54m.
Carga de succión: Frecuencia: 60hz.
9m. Carga máxima: 76m.
76.2x63.5 (mm). Grado de protección:
Corriente: 96/55.5 IP 54.
A. Velocidad nominal:
Caudal: 1236 3450 rpm.
L/min.
Voltaje :220/440 V.
Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
de rotación por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son
máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-
MR-01, MR-02, MR-03, 02, EP-01
MR-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía HT-SC-PM-CC-01
de velocidad impartida
Álabes radiales y semi
axiales. Fabricados en fierro,
Rodete HT-SC-PM-RD-01
bronce acero inoxidable,
plásticos.
Es el cierre mecánico más
usado, compuesto por carbón
Mecánico
Sello Mecánico y cerámica. Se lubrica y HT-SC-PM-SM-01
refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SC-PM-EJ-01
rodamientos del motor.
Fabricado en acero
inoxidable.
Máquina capaz de
Motor Eléctrico transformar energía eléctrica HT-SC-PM-ME-01
en energía mecánica.
Terminales y bornes que
Caja de Conexiones HT-AC-PM-CB-01
energizan la bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la
Ventilador refrigeración por aire del HT-AC-PM-VE-01
motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 35. Ficha Técnica Bomba Centrífuga 01.


Fuente. Propia de autor.

123
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Centrifuga
Happy HST65-250/300.
Código: HT-AC-PM-BC-02
Unidad de Ubicación: Patio de Maniobra
Fabricante: Happy
Costo: Teléfono:
Características y Carga útil: 72m.
Especificaciones: Potencia: 40.23 Hp
(30kW).
Dimensiones: Carga mínima: 54m.
Carga de succión: Frecuencia: 60hz.
9m. Carga máxima: 76m.
76.2x63.5 (mm). Grado de protección:
Corriente: 96/55.5 IP 54.
A. Velocidad nominal:
Caudal: 1236 3450 rpm.
L/min.
Voltaje :220/440 V.
Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
de rotación por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son
máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02, MR-03, EP-01
MR-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de
la bomba convierte la
Carcasa HT-SC-PM-CC-02
energía de velocidad
impartida
Álabes radiales y semi
axiales. Fabricados en fierro,
Rodete HT-SC-PM-RD-02
bronce acero inoxidable,
plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por
Sello Mecánico carbón y cerámica. Se HT-SC-PM-SM-02
lubrica y refrigera con el
agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SC-PM-EJ-02
rodamientos del motor.
Fabricado en acero
inoxidable.
Máquina capaz de
Motor Eléctrico transformar energía eléctrica HT-SC-PM-ME-02
en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-02
Conexiones energizan la bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la
Ventilador refrigeración por aire del HT-AC-PM-VE-02
motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 36. Ficha Técnica Bomba Centrífuga 02.


Fuente. Propia de autor.

124
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Centrifuga
Happy HST65-250/300.
Código: HT-AC-PM-BC-02
Unidad de Ubicación: Patio de Maniobra
Fabricante: Happy
Costo: Teléfono:
Características y Carga útil: 72m.
Especificaciones: Potencia: 40.23 Hp
(30kW).
Dimensiones: Carga mínima: 54m.
Carga de succión: Frecuencia: 60hz.
9m. Carga máxima: 76m.
76.2x63.5 (mm). Grado de protección:
Corriente: 96/55.5 IP 54.
A. Velocidad nominal:
Caudal: 1236 3450 rpm.
L/min.
Voltaje :220/440 V.
Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
de rotación por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son
máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02, MR-03, EP-01
MR-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de
la bomba convierte la
Carcasa HT-SC-PM-CC-02
energía de velocidad
impartida
Álabes radiales y semi
axiales. Fabricados en fierro,
Rodete HT-SC-PM-RD-02
bronce acero inoxidable,
plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por
Sello Mecánico carbón y cerámica. Se HT-SC-PM-SM-02
lubrica y refrigera con el
agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SC-PM-EJ-02
rodamientos del motor.
Fabricado en acero
inoxidable.
Máquina capaz de
Motor Eléctrico transformar energía eléctrica HT-SC-PM-ME-02
en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-02
Conexiones energizan la bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la
Ventilador refrigeración por aire del HT-AC-PM-VE-02
motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 37. Ficha Técnica de Bomba Centrífuga 03.


Fuente. Propia de autor.

125
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Centrifuga WEG
W22
Código: HT-AC-PM-BC-04
Unidad de Ubicación: Patio de Maniobra
Fabricante: WEG
Costo: Teléfono:
Características y Carga mínima: 54m.
Especificaciones: Frecuencia: 60hz.
Carga máxima: 76m.
Dimensiones: Grado de protección:
76.2x63.5 (mm). IP 55.
Carga de succión: Velocidad nominal:
9m. Corriente: 3560 rpm.
100/57.8/49.9 Potencia: 40Hp.
Caudal: 1236 L/min. Peso: 215 kg
Voltaje: Carga útil: 72m.
220/380/440V Potencia: 40.23 Hp
(30kW).
Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica
de rotación por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son
máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02, MR-03, EP-01
MR-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-04
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-04
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
usado, compuesto por carbón
Mecánico
Sello Mecánico y cerámica. Se lubrica y HT-SC-PM-SM-04
refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-04
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-04
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-04
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la refrigeración
Ventilador HT-AC-PM-VE-04
por aire del motor enfriando
las aletas posee el estator.

Tabla 38. Ficha Técnica de Bomba Centrífuga 04.


Fuente. Propia de autor

126
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Caldera Código: HT-SC-
Continental PM-CA-01
Unidad de Ubicación: Sala de Fabricante:
calderas Continental
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento
Especificaciones: y Manejo:
Potencia: 100 Hp Equipo que
M.P.T: 150 Psi genera vapor a
S.C: 402 pie través de una
Producción: 3450 Lbs/hr transferencia de
calor a presión
Espesor pared (cuerpo): 12mm constante; donde
inicialmente
Espesor pared (cabezal):16mm existe agua en
estado líquido y
al calentarse
cambia su
estado a vapor
saturado.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-05, Mantenimiento Programado:
MR-06, MR-07, MR-08, MR-09 MP-03, MP-04, EP-02
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Dispositivo encargado de
Inyector HT-SC-PM-IN-01
introducir el combustible
Combustión
Donde se produce la reacción
Hogar HT-SC-PM-HO-01
química que genera el calor
Dispositivo encargado de liberar
Válvula de seguridad HT-SC-PM-VS-01
presión a 120 psi
Válvula de control Controla la presión de la caldera HT-SC-PM-VC-01
Distribución Es utilizada para eliminar los
sedimentos y las impurezas en
Válvula de purga HT-SC-PM-VP-01
el fondo o superficie de la
caldera
Acumular el agua que se forma
Tanque de al condensarse el vapor que ha
HT-SC-PM-TC-01
condensado sido utilizado, y devolverla a la
caldera para su reutilización
Facilitar el ingreso de agua
Bomba de
Condensación desde el tanque de condensado HT-SC-PM-BN-01
condensado
hacia la caldera
Evita problemas de corrosión e
incrustaciones, asegurando la
Tanque Salmuera HT-SC-PM-TS-01
calidad del agua de
alimentación
Controla el exceso o falta de
Presostato HT-SC-PM-PR-01
presión en la caldera
Mide la presión y muestra el HT-SC-PM-MN-
Manómetros
valor en una escala graduada 01
Control Permite supervisar el
Panel de control funcionamiento de la caldera y HT-SC-PM-PC-01
detectar mal funcionamiento
Columna de nivel de Columna hidrométrica para el
HT-SC-PM-CN-01
agua control de agua de calderas

Tabla 39. Ficha Técnica de Caldera 01.


Fuente Propia de autor.

127
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Caldera Código: HT-SC-
Continental PM-CA-02
Unidad de Ubicación: Sala Fabricante:
de calderas Continental
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento y
Especificaciones: Manejo: Equipo
Potencia: 100 Hp que genera vapor a
M.P.T: 150 Psi través de una
S.C: 402 pie transferencia de
Producción: 3450 Lbs/hr calor a presión
Espesor pared (cuerpo): constante; donde
12mm inicialmente existe
Espesor pared agua en estado
(cabezal):16mm líquido y al
calentarse cambia
su estado a vapor
saturado.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-05, Mantenimiento Programado:
MR-06, MR-07, MR-08, MR-09 MP-03, MP-04, EP-02
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Dispositivo encargado de
Inyector HT-SC-PM-IN-02
introducir el combustible
Combustión
Donde se produce la reacción
Hogar HT-SC-PM-HO-02
química que genera el calor
Dispositivo encargado de
Válvula de seguridad HT-SC-PM-VS-02
liberar presión a 120 psi
Controla la presión de la
Válvula de control HT-SC-PM-VC-02
caldera
Distribución
Es utilizada para eliminar los
sedimentos y las impurezas en
Válvula de purga HT-SC-PM-VP-02
el fondo o superficie de la
caldera
Acumular el agua que se
forma al condensarse el vapor
Tanque de
que ha sido utilizado, y HT-SC-PM-TC-02
condensado
devolverla a la caldera para su
reutilización
Facilitar el ingreso de agua
Condensación Bomba de
desde el tanque de HT-SC-PM-BN-02
condensado
condensado hacia la caldera
Evita problemas de corrosión
e incrustaciones, asegurando
Tanque Salmuera HT-SC-PM-TS-02
la calidad del agua de
alimentación
Controla el exceso o falta de
Presostato HT-SC-PM-PR-02
presión en la caldera
Mide la presión y muestra el
Manómetros HT-SC-PM-MN-02
valor en una escala graduada
Control Permite supervisar el
Panel de control funcionamiento de la caldera y HT-SC-PM-PC-02
detectar mal funcionamiento
Columna de nivel de Columna hidrométrica para el
HT-SC-PM-CN-02
agua control de agua de calderas

Tabla 40. Ficha Técnica Caldera 02.


Fuente. Propia de autor.

128
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Calentador

Código: HT-SC-PM-CL-01

Unidad de Ubicación: Sala de calderas

Fabricante: Continental

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Capacidad: 1000 Gal/hr


Presión de diseño: 100 psi

Funcionamiento y Manejo: El vapor proviene de una caldera, que es alimentada con gasoil,
ingresa al calentador por medio de un serpentín (intercambiador de calor), que transfiere el calor
del vapor al agua, el vapor que se condensa al ceder su calor al agua, sale del calentador y se
almacena en el tanque de condensado. El agua que se calienta al recibir el calor del vapor, sale
del calentador por una tubería para su consumo.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-10, MR-11 GP-03
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Intercambiador de calor que HT-SC-PM-SR-


Vapor Serpentín
transfiere calor del vapor al agua 01

Mide la presión y muestra el valor HT-SC-PM-MN-


Manómetros
en una escala graduada 03
Control
Válvula HT-SC-PM-VT-
Controla la temperatura
Termostática 01

Tabla 41. Ficha Técnica Calentador 01.


Fuente. Propia de autor.

129
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Calentador

Código: HT-SC-PM-CL-02

Unidad de Ubicación: Sala de calderas

Fabricante: Continental

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Capacidad: 800 Gal/hr


Presión de diseño: 100 psi

Funcionamiento y Manejo: El vapor proviene de una caldera, que es alimentada con gasoil,
ingresa al calentador por medio de un serpentín (intercambiador de calor), que transfiere el calor
del vapor al agua, el vapor que se condensa al ceder su calor al agua, sale del calentador y se
almacena en el tanque de condensado. El agua que se calienta al recibir el calor del vapor, sale
del calentador por una para su consumo.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-10, MR-11 GP-03
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Intercambiador de calor que HT-SC-PM-SR-


Vapor Serpentín
transfiere calor del vapor al agua 02

Mide la presión y muestra el valor HT-SC-PM-MN-


Manómetros
en una escala graduada 04
Control
Válvula HT-SC-PM-VT-
Controla la temperatura
Termostática 02

Tabla 42. Ficha Técnica de Calentador 02.


Fuente. Propia de autor.

130
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de condensado
Código: HT-SC-PM-BN-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Barnes
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 165m
Hn: 138m
Potencia: 5 Hp
Caudal: 4 m3/h
Velocidad: 3450 r/min
Frecuencia: 60hz
Presión Máxima: 25 bar
Máxima Temperatura: 90ºC

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua a la caldera que se forma al


condensarse el vapor que ha sido utilizado, almacenada en el tanque de condensado.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-05
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-05
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-05
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-05
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-05
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-05
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la refrigeración
Ventilador HT-AC-PM-VE-05
por aire del motor enfriando las
aletas posee el estator.

Tabla 43. Ficha Técnica de Bomba de Condensado 01.


Fuente. Propia de autor.

131
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de condensado
Código: HT-SC-PM-BN-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Barnes
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 165m
Hn: 138m
Potencia: 5 Hp
Caudal: 4 m3/h
Velocidad: 3450 r/min
Frecuencia: 60hz
Presión Máxima: 25 bar
Máxima Temperatura: 90ºC

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua a la caldera que se forma al


condensarse el vapor que ha sido utilizado, almacenada en el tanque de condensado.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-06
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-06
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-06
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-06
rodamientos del motor. Fabricado
en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-06
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-06
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-06
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 44. Ficha Técnica de Bomba de Condensado 02.


Fuente. Propia de autor.

132
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Bomba de agua caliente

Código: HT-SC-PM-BH-01

Unidad de Ubicación: Sala de calderas

Fabricante: Barnes

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 162 m
Hn: 138 m
Potencia: 15 Hp
Caudal: 15 m3/hr
Velocidad: 3450 r/min
Frecuencia: 60hz
Presión máxima: 16 bar
Máxima Temperatura: 90ºC

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua que se ha calentado previamente


intercambiando calor con el vapor, por medio de una tubería para su consumo.
Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,


MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación

Subsistema Componente Característica Código


Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-07
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-07
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-07
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-07
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-07
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-07
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-07
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 45. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 01.


Fuente. Propia de autor.

133
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de agua caliente
Código: HT-SC-PM-BH-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Barnes
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 162 m
Hn: 138 m
Potencia: 15 Hp
Caudal: 15 m3/hr
Velocidad: 3450 r/min
Frecuencia: 60hz
Presión máxima: 16 bar
Máxima Temperatura: 90ºC

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua que se ha calentado previamente


intercambiando calor con el vapor, por medio de una tubería para su consumo.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-08
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-08
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-08
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-08
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-08
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-08
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la refrigeración
Ventilador HT-AC-PM-VE-08
por aire del motor enfriando las
aletas posee el estator.

Tabla 46. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 02.


Fuente. Propia de autor.

134
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de agua caliente
Código: HT-SC-PM-BH-03
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Barnes
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 162 m
Hn: 138 m
Potencia: 15 Hp
Caudal: 15 m3/hr
Velocidad: 3450 r/min
Frecuencia: 60hz
Presión máxima: 16 bar
Máxima Temperatura: 90ºC

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua que se ha calentado previamente


intercambiando calor con el vapor, por medio de una tubería para su consumo.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
HT-SC-PM-CC-
Carcasa bomba convierte la energía de
09
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
HT-SC-PM-RD-
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero
09
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico compuesto por carbón y cerámica. HT-SC-PM-SM-
Sello Mecánico
Se lubrica y refrigera con el agua 09
bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-09
rodamientos del motor. Fabricado
en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
HT-SC-PM-ME-
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía
09
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que HT-AC-PM-CB-
Eléctrico Conexiones energizan la bomba. 09
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire HT-AC-PM-VE-
Ventilador
del motor enfriando las aletas 09
posee el estator.

Tabla 47. Ficha Técnica de Bomba de Agua Caliente 03.


Fuente. Propia de autor.

135
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de salmuera
Código: HT-SC-PM-BS-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Genpar
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 30 m
Caudal: 35 l/min
Potencia: 0.5 Hp
Velocidad: 3450 r/min
Voltaje: 110v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 4.4 A

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua blanda, para luego ser utilizado por
las calderas.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-10
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SC-PM-RD-10
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-10
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-10
rodamientos del motor. Fabricado
en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-10
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-10
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-10
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 48. Ficha Técnica de Bomba de Salmuera 01.


Fuente. Propia de autor.

136
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de salmuera
Código: HT-SC-PM-BS-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Genpar
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax: 30 m
Caudal: 35 l/min
Potencia: 0.5 Hp
Velocidad: 3450 r/min
Voltaje: 110v
Frecuencia: 60 Hz
Corriente: 4.4 A

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua blanda, para luego ser utilizado por
las calderas.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Sub – Sistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-11
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-11
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-11
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-11
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-11
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-11
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-11
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 49. Ficha Técnica de Bomba de Salmuera 02.


Fuente. Propia de autor.

137
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba de gasoil
Código: HT-SC-PM-BG-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Distancia de absorción: 5 m
Caudal: 20 – 60 L/min
Potencia: 0.74 Hp
Voltaje: 110V
Frecuencia: 60 Hz
Velocidad: 3300 r/min
Funcionamiento y Manejo: Suministra el combustible necesario para la combustión de la
caldera, debe mantener una presión y un caudal adecuados para que la combustión sea óptima
y eficiente.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-11
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce HT-SC-PM-RD-11
acero inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico
Sello Mecánico usado, compuesto por carbón y HT-SC-PM-SM-11
cerámica.
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-11
rodamientos del motor.
Fabricado en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-11
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-SC-PM-CB-11
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-SC-PM-VE-12
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 50. Ficha Técnica de Bomba de Gasoil.


Fuente. Propia de autor.

138
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Motor de caldera

Código: HT-SC-PM-MC-01

Unidad de Ubicación: Sala de calderas

Fabricante: Siemens

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Potencia: 5 Hp Fp: 0.86


Voltaje 220/440 Potencia:5Hp
Frecuencia: 50 Hz
Velocidad: 3480 rpm

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:


MR-01 MP-05, LP-04, MP-06, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación

Subsistema Componente Característica Código


Soportan el eje del
Rodamientos motor y reducen la HT-SC-PM-RO-01
Mecánico fricción
Refrigera el motor
Ventilador HT-SC-PM-VE-13
mediante el flujo de aire
Protege las conexiones
Caja de conexiones HT-SC-PM-VE-12
eléctricas del motor
Genera el campo
Bobinado magnético que gira el HT-SC-PM-BB-01
rotor del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al HT-SC-PM-RT-01
eje del motor
Contiene el bobinado y
Estator HT-SC-PM-ET-01
rodea al rotor

Tabla 51. Ficha Técnica de Motor de Caldera 01.


Fuente. Propia de autor.

139
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Motor de caldera
Código: HT-SC-PM-MC-02
Unidad de Ubicación: Sala de
calderas
Fabricante: Siemens
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Potencia: 5 Hp Fp: 0.86


Voltaje 220/440 Potencia:5Hp
Frecuencia: 50 Hz
Velocidad: 3480 rpm

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-01 MP-05, LP-04, MP-06, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor


Rodamientos HT-SC-PM-RO-02
y reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor
Ventilador HT-SC-PM-VE-14
mediante el flujo de aire

Protege las conexiones


Caja de conexiones HT-SC-PM-VE-13
eléctricas del motor

Genera el campo
Bobinado magnético que gira el HT-SC-PM-BB-02
rotor del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al HT-SC-PM-RT-02
eje del motor

Contiene el bobinado y
Estator HT-SC-PM-ET-02
rodea al rotor

Tabla 52. Ficha Técnica de Motor de Caldera 02.


Fuente. Propia de autor.

140
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tanque de
condensado
Código: HT-SC-PM-MC-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Continental
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Longitud: 1.20 m
Diámetro: 0.75 m
Capacidad: 140 Galones

Funcionamiento y Manejo: El vapor que no se consume se dirige hacia el tanque de


condensado, donde se enfría y se convierte en agua, posee una válvula de venteo que
libera el aire y los gases que se desprenden del agua. El agua que se acumula en el
tanque de condensado se bombea de vuelta a la caldera, donde se calienta y se
vuelve a convertir en vapor. El tanque de condensado tiene un nivel visible que indica
la cantidad de agua en el tanque.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-12, MR-13 MP-07

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Indica la cantidad de
Nivel de agua HT-SC-PM-NA-01
agua del tanque
Control
Mide la presión y
Manómetro muestra el valor en una HT-SC-PM-MN-05
escala graduada

Tabla 53. Ficha Técnica de Tanque de Condensado 01.


Fuente. Propia de autor.

141
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tanque de
condensado
Código: HT-SC-PM-MC-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Continental
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Longitud: 1.20 m
Diámetro: 0.75 m
Capacidad: 140 Galones

Funcionamiento y Manejo: El vapor que no se consume se dirige hacia el tanque de


condensado, donde se enfría y se convierte en agua, posee una válvula de venteo que
libera el aire y los gases que se desprenden del agua. El agua que se acumula en el
tanque de condensado se bombea de vuelta a la caldera, donde se calienta y se
vuelve a convertir en vapor. El tanque de condensado tiene un nivel visible que indica
la cantidad de agua en el tanque.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-12, MR-13 MP-07

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Indica la cantidad de
Nivel de agua HT-SC-PM-NA-02
agua del tanque
Control
Mide la presión y
Manómetro muestra el valor en una HT-SC-PM-MN-06
escala graduada

Tabla 54. Ficha Técnica de Tanque de Condensado 02.


Fuente. Propia de autor.

142
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Suavizador
Código: HT-SC-PM-SV-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Continental 20-0150M
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Capacidad de Granos: 150.000 gr


Caudal Max: 25 GPM
Presión de diseño: 60 psi

Funcionamiento y Manejo: Elimina la dureza del agua a través de una cama de


resinas de intercambio iónico, y como resultado a la salida, se obtiene agua con bajo
contenido de dureza.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-05 MP-07, GP-04

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

abren y cierran el paso


Control Llaves HT-SC-PM-LLA-01
del agua

Tabla 55. Ficha Técnica de Suavizador 01.


Fuente. Propia de autor.

143
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Suavizador
Código: HT-SC-PM-SV-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Continental 20-0150M
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Capacidad de Granos: 150.000 gr


Caudal Max: 25 GPM
Presión de diseño: 60 psi

Funcionamiento y Manejo: Elimina la dureza del agua a través de una cama de


resinas de intercambio iónico, y como resultado a la salida, se obtiene agua con bajo
contenido de dureza.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-05 MP-07, GP-04

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

abren y cierran el paso


Control Llaves HT-SC-PM-LLA-02
del agua

Tabla 56. Ficha Técnica de Suavizador 02.


Fuente. Propia de autor.

144
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tanque de
salmuera
Código: HT-SC-PM-TS-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Recipiente que almacena la solución salina que se usa


para regenerar la resina de un suavizador de agua.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Programado:
Mantenimiento Rutinario:
GP-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

abren y cierran el paso


Llaves HT-SC-PM-LLA-03
del agua
Control se abre para vaciar el
Valvular de tanque de salmuera
HT-SC-PM-VD-01
drenaje cuando se necesita
limpiar o cambiar la sal

Tabla 57. Ficha Técnica de Tanque de Salmuera 01.


Fuente Propia de autor.

145
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tanque de
salmuera
Código: HT-SC-PM-TS-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Recipiente que almacena la solución salina que se usa


para regenerar la resina de un suavizador de agua.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
GP-04
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

abren y cierran el paso


Llaves HT-SC-PM-LLA-04
del agua
Control se abre para vaciar el
Valvular de tanque de salmuera
HT-SC-PM-VD-02
drenaje cuando se necesita
limpiar o cambiar la sal

Tabla 58. Ficha Técnica de Tanque de Salmuera 02.


Fuente. Propia de autor.

146
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tablero principal
Código: HT-SC-PM-TP-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Es donde se conectan los cables que vienen del medidor
de energía y se distribuyen a los diferentes circuitos de la instalación.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
EP-06, EP-07, EP-08
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Dispositivo que se usa
para proteger los
Control Breaker circuitos eléctricos de HT-SC-PM-BK-01
sobrecargas y
cortocircuitos.

Tabla 59. Ficha Técnica de Tablero Principal.


Fuente. Propia de autor.

147
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tablero bombas de
agua caliente
Código: HT-SC-PM-TB-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que controla el funcionamiento de las bombas


que impulsan el agua caliente.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
EP-06, EP-07, EP-08
Desagregación
Sub –
Componente Característica Código
Sistema
Controla el tiempo de
reconexión después de
Supervisor HT-SC-PM-SU-01
que se normalice el
voltaje
Elemento que tiene la
capacidad de establecer
Contactor HT-SC-PM-CT-01
o interrumpir la corriente
Control
eléctrica de una carga
Cuando la corriente
supera el valor nominal,
el bimetal se calienta y
Relé térmico HT-SC-PM-RL-01
se deforma, lo que hace
que se abra un contacto
y se corte el circuito

Tabla 60. Ficha Técnica Tablero de Bombas de Agua Caliente.


Fuente. Propia de autor.

148
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tablero
Calentadores a Gas
Código: HT-SC-PM-TG-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que controla el funcionamiento de los


calentadores a gas y las bombas de recirculación.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
EP-06, EP-07, EP-08
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Controla el tiempo de
reconexión después de
Supervisor HT-SC-PM-SU-02
que se normalice el
voltaje

Elemento que tiene la


capacidad de establecer
Control Contactor HT-SC-PM-CT-02
o interrumpir la corriente
eléctrica de una carga

Cuando la corriente
supera el valor nominal,
el bimetal se calienta y
Relé térmico HT-SC-PM-RL-02
se deforma, lo que hace
que se abra un contacto
y se corte el circuito

Tabla 61. Ficha Técnica Tablero Calentadores a Gas.


Fuente. Propia de autor.

149
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Recirculación
Código: HT-SC-PM-BR-01
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Pearl
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Caudal: 20 – 160 L/min


Voltaje: 115-230 V
Corriente: 23/ 11.5 A
Frecuencia: 60 Hz
Potencia: 2 Hp
Hmax: 57.5 m
Hmin: 20m

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para recircular el agua que se ha calentado


previamente intercambiando calor con el vapor, hacia el calentador de gas.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-12
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SC-PM-RD-12
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-12
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-12
rodamientos del motor. Fabricado
en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-12
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-12
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-13
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 62. Ficha Técnica Bomba de Recirculación 01.


Fuente. Propia de autor.

150
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Recirculación
Código: HT-SC-PM-BR-02
Unidad de Ubicación: Sala de calderas
Fabricante: Pearl
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Caudal: 20 – 160 L/min


Voltaje: 115-230 V
Corriente: 23/ 11.5 A
Frecuencia: 60 Hz
Potencia: 2 Hp
Hmax: 57.5 m
Hmin: 20m

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para recircular el agua que se ha calentado


previamente intercambiando calor con el vapor, hacia el calentador de gas.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02,
MR-01, MR-02 EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la
Carcasa bomba convierte la energía de HT-SC-PM-CC-13
velocidad impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SC-PM-RD-13
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico compuesto por carbón y
Sello Mecánico HT-SC-PM-SM-13
cerámica. Se lubrica y refrigera
con el agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
Eje Impulsor descansando sobre los HT-SC-PM-EJ-13
rodamientos del motor. Fabricado
en acero inoxidable.
Máquina capaz de transformar
Motor Eléctrico energía eléctrica en energía HT-SC-PM-ME-13
mecánica.
Caja de Terminales y bornes que
HT-AC-PM-CB-13
Eléctrico Conexiones energizan la bomba.
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire
Ventilador HT-AC-PM-VE-14
del motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 63. Ficha Técnica de Bomba de Recirculación 02.


Fuente. Propia de autor.

151
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Código: HT-SC-
Calentador a Gas PM-CG-01
Unidad de Ubicación: Sala de Fabricante:
calderas Hayward
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento
Especificaciones: y Manejo: Es la
parte del
Voltaje: 120/240 V calentador que se
Corriente: 5.5 A encarga de
Caudal máx: 125 GPM generar calor
Caudal min: 30 GPM mediante la
Consumo de Gas: 400.000 combustión del
Btu/hr gas
Eficiencia: 84%

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-08,


MP-09, MP-10, MP-11
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
La cámara de combustión es
una pieza de fundición de una
Cámara de Combustión sola pieza. Si está dañado, la HT-SC-PM-CP-01
cámara entera debe ser
reemplazada.
Se encarga de generar calor
Quemador HT-SC-PM-QF-01
mediante la combustión del gas
Proporciona el aire que se
Mecánico mezcla con el gas en los
Soplador HT-SC-PM-SO-01
quemadores principales
para el proceso de combustión
Componente crítico que regula
Válvula de Gas el flujo de gas hacia el HT-SC-PM-VG-01
quemador.
Dispositivo que produce una
Encendedor chispa para iniciar la combustión HT-SC-PM-EN-01
del gas y generar calor.
Detecta la presencia de la llama
en el quemador y asegura que
Sensor de Llama HT-SC-PM-SF-01
el calentador funcione de
manera segura y eficiente.
Convierte la tensión de
Transformador alimentación (de 220V o 120 V) HT-SC-PM-TF-01
a una salida de 120V
Control
Funciona como Termostato del
calentador, sistema de
Control de Encendido control de seguridad y HT-AC-PM-CI-01
controlador para el sistema de
combustión de gas.
Controla la temperatura del
Termistor HT-AC-PM-TT-01
agua de retorno.

Tabla 64. Ficha Técnica de Calentador a Gas.


Fuente. Propia del autor.

152
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Calentador a Código: HT-SC-
Gas PM-CG-02
Unidad de Ubicación: Sala de Fabricante:
calderas Hayward
Costo: Teléfono:
Características y Funcionamiento
Especificaciones: y Manejo: Es la
parte del
Voltaje: 120/240 V calentador que se
Corriente: 5.5 A encarga de
Caudal máx: 125 GPM generar calor
Caudal min: 30 GPM mediante la
Consumo de Gas: 400.000 Btu/hr combustión del
Eficiencia: 84% gas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-08,


MP-09, MP-10, MP-11
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
La cámara de combustión es una
pieza de fundición de una sola
Cámara de
pieza. Si está dañado, la HT-SC-PM-CP-02
Combustión
cámara entera debe ser
reemplazada.
Se encarga de generar calor
Quemador HT-SC-PM-QF-02
mediante la combustión del gas
Proporciona el aire que se mezcla
Mecánico
con el gas en los quemadores
Soplador HT-SC-PM-SO-02
principales
para el proceso de combustión
Componente crítico que regula el
Válvula de Gas HT-SC-PM-VG-02
flujo de gas hacia el quemador.
Dispositivo que produce una
Encendedor chispa para iniciar la combustión HT-SC-PM-EN-02
del gas y generar calor.
Detecta la presencia de la llama
en el quemador y asegura que el
Sensor de Llama HT-SC-PM-SF-02
calentador funcione de manera
segura y eficiente.
Convierte la tensión de
Transformador alimentación (de 220V o 120 V) a HT-SC-PM-TF-02
una salida de 120V
Control
Funciona como Termostato del
calentador, sistema de
Control de
control de seguridad y controlador HT-AC-PM-CI-02
Encendido
para el sistema de combustión de
gas.
Controla la temperatura del agua
Termistor HT-AC-PM-TT-02
de retorno.

Tabla 65. Ficha Técnica de Calentador a Gas 02.


Fuente. Propia de autor.

153
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Agua Potable
Código: HT-SB-PM-BP-01
Unidad de Ubicación: Sala de Bombas
Fabricante: SHIMGE
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Caudal: 32 m3/hr
Potencia: 30 kW
Hmax: 181 m
Velocidad: 3550 rpm

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua previamente purificada por los
filtros al hotel para el consumo de los empleados y huéspedes.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15
Desagregación
Sub
Componente Característica Código
Sistema
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-14
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-14
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-14
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-14
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-14
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-14
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-15
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 66. Ficha Técnica de Bomba Agua Potable 01.


Fuente. Propia de autor.

154
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Agua Potable
Código: HT-SB-PM-BP-02
Unidad de Ubicación: Sala de Bombas
Fabricante: SHIMGE
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Caudal: 32 m3/hr
Potencia: 30 kW
Hmax: 181 m
Velocidad: 3550 rpm

Funcionamiento y Manejo: Es utilizada para enviar el agua previamente purificada por los
filtros al hotel para el consumo de los empleados y huéspedes.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-15
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-15
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-15
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-15
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-15
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-15
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-16
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 67. Ficha Técnica de Bomba de Agua Potable 02.


Fuente. Propia de autor.

155
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Filtro
Código: HT-SB-PM-BF-01
Unidad de Ubicación: Sala de
Bombas
Fabricante: INTOP
Costo: Teléfono:
Características y
Especificaciones:

Caudal: 600 L/min


Potencia: 2 Hp
Presión Max: 8 bar
Hmax: 22 m
Succión Max: 8 m
Velocidad: 3450 rpm

Funcionamiento y Manejo: Encargada de enviar el agua a los filtros para ser debidamente
tratada antes de enviarla al hotel.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03,
MR-14, MR-15 MP-02, EP-01
Desagregación
Subsistemas Componente Característica Código
Parte exterior protectora de
la bomba convierte la HT-SB-PM-
Carcasa
energía de velocidad CC-16
impartida
Álabes radiales y semi
axiales. Fabricados en fierro, HT-SB-PM-
Rodete
bronce acero inoxidable, RD-16
plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por
HT-SB-PM-
Sello Mecánico carbón y cerámica. Se
SM-16
lubrica y refrigera con el
agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
descansando sobre los HT-SB-PM-
Eje Impulsor
rodamientos del motor. EJ-16
Fabricado en acero
inoxidable.
Máquina capaz de
HT-SB-PM-
Motor Eléctrico transformar energía eléctrica
ME-16
en energía mecánica.
Terminales y bornes que HT-SB-PM-
Caja de Conexiones
energizan la bomba. CB-16
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la
HT-SB-PM-
Ventilador refrigeración por aire del
VE-17
motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 68. Ficha Técnica de Bomba de Filtro 01.


Fuente. Propia de autor.

156
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Filtro
Código: HT-SB-PM-BF-02
Unidad de Ubicación: Sala de
Bombas
Fabricante: INTOP
Costo: Teléfono:
Características y
Especificaciones:

Caudal: 600 L/min


Potencia: 2 Hp
Presión Max: 8 bar
Hmax: 22 m
Succión Max: 8 m
Velocidad: 3450 rpm

Funcionamiento y Manejo: Encargada de enviar el agua a los filtros para ser debidamente
tratada antes de enviarla al hotel.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03,
MR-14, MR-15 MP-02, EP-01
Desagregación
subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de
la bomba convierte la HT-SB-PM-
Carcasa
energía de velocidad CC-17
impartida
Álabes radiales y semi
axiales. Fabricados en fierro, HT-SB-PM-
Rodete
bronce acero inoxidable, RD-17
plásticos.
Es el cierre mecánico más
Mecánico usado, compuesto por
HT-SB-PM-
Sello Mecánico carbón y cerámica. Se
SM-17
lubrica y refrigera con el
agua bombeada
El eje del motor eléctrico se
extiende hasta la bomba,
descansando sobre los HT-SB-PM-
Eje Impulsor
rodamientos del motor. EJ-17
Fabricado en acero
inoxidable.
Máquina capaz de
HT-SB-PM-
Motor Eléctrico transformar energía eléctrica
ME-17
en energía mecánica.
Terminales y bornes que HT-SB-PM-
Caja de Conexiones
energizan la bomba. CB-17
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del
rotor, garantiza la
HT-SB-PM-
Ventilador refrigeración por aire del
VE-18
motor enfriando las aletas
posee el estator.

Tabla 69. Ficha Técnica de Bomba de Filtro 02.


Fuente. Propia de autor.

157
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Bomba Sumergible Agua Potable

Código: HT-SB-PM-BS-01

Unidad de Ubicación: Sala de Bombas

Fabricante:

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax:
Caudal:
Potencia:
Velocidad:
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Funcionamiento y Manejo: Permite enviar agua del tanque de agua potable al sistema de
calderas. Y suministrar el agua potable al hotel.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15

Desagregación
Sub
Componente Característica Código
Sistema
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-18
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-18
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-18
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-18
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-18
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-18
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-19
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 70. Ficha Técnica de Bomba Sumergible Agua Potable.


Fuente. Propia de autor.

158
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Bomba Pozo

Código: HT-SB-PM-BZ-01

Unidad de Ubicación: Sala de Bombas

Fabricante:

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Hmax:
Caudal:
Potencia:
Velocidad:
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Funcionamiento y Manejo: Envía agua almacenada en el pozo hacia el sistema de filtrado,
para que pueda ser tratada y enviada para el consumo del hotel
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15

Desagregación
Sub
Componente Característica Código
Sistema
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-19
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-19
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-19
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-19
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-19
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-19
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-20
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 71. Ficha Técnica de Bomba de Pozo.


Fuente. Propia de autor.

159
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba SCI
Código: HT-SI-PM-BI-01
Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios
Fabricante: SHIMGE
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Caudal: 32 m3/hr
Potencia: 40 Hp
Hmax: 181 m
Velocidad: 3550 rpm

Funcionamiento y Manejo: Es la encargada de suministrar el agua a los gabinetes contra


incendio de todo el hotel. Es accionada por el sistema de control cuando la presión en la línea
del sistema contra incendio es menor a 70 Psi.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-20
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-20
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-20
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-20
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-20
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-20
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-21
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 72. Ficha Técnica de Bomba SCI.


Fuente. Propia de autor.

160
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Jockey
Código: HT-SI-PM-BJ-01
Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios
Fabricante: SHIMGE
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Caudal:
Potencia: 5 Hp
Hmax:
Velocidad:

Funcionamiento y Manejo: Su objetivo es presurizar la línea contra incendios y suministrar


agua a los gabinetes contra incendio cuando se tiene bajo consumo. Es accionada cuando la
presión del sistema es de 80 Psi
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
MR-14, MR-15
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-21
impartida
Álabes radiales y semi axiales.
Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-21
inoxidable, plásticos.
Es el cierre mecánico más usado,
Mecánico
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-21
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-21
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.
Motor Máquina capaz de transformar energía
HT-SB-PM-ME-21
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.
Caja de Terminales y bornes que energizan la
HT-SB-PM-CB-21
Conexiones bomba.
Eléctrico
Turbina acoplada al eje del rotor,
garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-22
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 73. Ficha Técnica de Bomba Jockey. Fuente.


Propia de autor.

161
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Bomba Riego

Código: HT-SI-PM-BR-01
Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Hmax:
Caudal:
Potencia:
Velocidad:
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Funcionamiento y Manejo: Encargada de enviar agua del tanque de riego a los diferentes
puntos de riego del hotel.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-14, MR-15 MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Parte exterior protectora de la bomba
Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-22
impartida

Álabes radiales y semi axiales.


Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-22
inoxidable, plásticos.
Mecánico Es el cierre mecánico más usado,
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-22
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-22
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.

Motor Máquina capaz de transformar energía


HT-SB-PM-ME-22
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.

Caja de Terminales y bornes que energizan la


Eléctrico HT-SB-PM-CB-22
Conexiones bomba.

Turbina acoplada al eje del rotor,


garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-23
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 74. Ficha Técnica de Bomba de Riego.


Fuente. Propia de autor.

162
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Bomba Transvase
Código: HT-SI-PM-BT-01
Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios
Fabricante:
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Hmax:
Caudal:
Potencia:
Velocidad:
Voltaje:
Frecuencia:
Corriente:
Funcionamiento y Manejo: En casos de emergencia, cuando el nivel es crítico, suministra
agua al tanque de agua potable desde el tanque del sistema contra incendio
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
MR-14, MR-15 MP-01, LP-03, MP-02, EP-01
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Parte exterior protectora de la bomba


Carcasa convierte la energía de velocidad HT-SB-PM-CC-23
impartida

Álabes radiales y semi axiales.


Rodete Fabricados en fierro, bronce acero HT-SB-PM-RD-23
inoxidable, plásticos.
Mecánico Es el cierre mecánico más usado,
Sello compuesto por carbón y cerámica. Se
HT-SB-PM-SM-23
Mecánico lubrica y refrigera con el agua
bombeada
El eje del motor eléctrico se extiende
hasta la bomba, descansando sobre los
Eje Impulsor HT-SB-PM-EJ-23
rodamientos del motor. Fabricado en
acero inoxidable.

Motor Máquina capaz de transformar energía


HT-SB-PM-ME-23
Eléctrico eléctrica en energía mecánica.

Caja de Terminales y bornes que energizan la


Eléctrico HT-SB-PM-CB-23
Conexiones bomba.

Turbina acoplada al eje del rotor,


garantiza la refrigeración por aire del
Ventilador HT-SB-PM-VE-24
motor enfriando las aletas posee el
estator.

Tabla 75. Ficha Técnica de Bomba de Transvase.


Fuente. Propia de autor.

163
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tanque de Riego

Código: HT-SI-PM-TR-01

Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios

Fabricante:

Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Capacidad:

Funcionamiento y Manejo: Almacena el agua destinada al sistema de riego.

Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: GP-07


MR-17
Desagregación

Subsistema Componente Característica Código

Esfera plástica hueca que se fija a una


varilla, esta varilla tiene en la punta una
válvula que obstruye la salida de
Flotante
Control llenado sin fin y se fija al borde de la HT-SI-PM-FM-01
Mecánico
misma. Todo este mecanismo es el
encargado de regular el flujo de agua al
interior del tanque.

Tabla 76. Ficha Técnica de Tanque de Riego.


Fuente. Propia de autor.

164
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tanque SCI

Código: HT-SI-PM-TI-01

Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios

Fabricante:

Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Capacidad:

Funcionamiento y Manejo: Almacena el agua destinada al sistema Contra Incendios.

Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: GP-07


MR-17
Desagregación

Subsistema Componente Característica Código

Esfera plástica hueca que se fija a una


varilla, esta varilla tiene en la punta una
válvula que obstruye la salida de
Flotante
Control llenado sin fin y se fija al borde de la HT-SI-PM-FM-02
Mecánico
misma. Todo este mecanismo es el
encargado de regular el flujo de agua al
interior del tanque.

Tabla 77. Ficha Técnica de Tanque SCI.


Fuente. Propia de autor.

165
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tanque Agua Potable

Código: HT-SB-PM-TA-01

Unidad de Ubicación: Sala de Bombas

Fabricante:

Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Capacidad:

Funcionamiento y Manejo: Almacena el agua destinada al sistema de agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: GP-07


MR-17
Desagregación

Subsistema Componente Característica Código

Esfera plástica hueca que se fija a


una varilla, esta varilla tiene en la
punta una válvula que obstruye la
salida de llenado sin fin y se fija al
Control Flotante Mecánico HT-SI-PM-FM-03
borde de la misma. Todo este
mecanismo es el encargado de
regular el flujo de agua al interior
del tanque.

Tabla 78. Ficha Técnica Tanque de Agua Potable.


Fuente. Propia de autor.

166
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Tablero Principal Agua
Potable
Código: HT-SB-PM-TB-01
Unidad de Ubicación: Sala de bombas
Fabricante:
Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que controla el funcionamiento de las bombas que


impulsan el agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas


Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado: MP-13
EP-06, EP-07, EP-08
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Controla el tiempo de
Supervisor reconexión después de HT-SB-PM-SU-03
que se normalice el voltaje
Elemento que tiene la
capacidad de establecer o
Contactor HT-SB-PM-CT-03
interrumpir la corriente
eléctrica de una carga
Cuando la corriente supera
el valor nominal, el bimetal
Control
se calienta y se deforma,
Relé térmico HT-SB-PM-RL-03
lo que hace que se abra un
contacto y se corte el
circuito
Controla la frecuencia de
las bombas, para bajar su
Variador de
velocidad de HT-SB-PM-VF-01
Frecuencia
funcionamiento y poder
alargar la vida útil.
Ayudan a mantener baja la
Ventiladores de temperatura, tienen una
Mecánico HT-SB-PM-VR-01
refrigeración vida aproximada de
25.000hr

Tabla 79. Ficha Técnica Tablero Principal Agua Potable.


Fuente. Propia de autor.

167
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tablero Bomba


Sumergible

Código: HT-SB-PM-TS-01

Unidad de Ubicación: Sala de bombas

Fabricante:

Costo:
Teléfono:

Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que controla el funcionamiento de la bomba sumergible


en el tanque de agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas


Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:
EP-06, EP-07, EP-08
Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Controla el tiempo de
Supervisor reconexión después de HT-SB-PM-SU-04
que se normalice el voltaje

Elemento que tiene la


capacidad de establecer o
Contactor HT-SB-PM-CT-04
interrumpir la corriente
Control eléctrica de una carga

Cuando la corriente
supera el valor nominal, el
bimetal se calienta y se
Relé térmico HT-SB-PM-RL-04
deforma, lo que hace que
se abra un contacto y se
corte el circuito

Tabla 80. Ficha Técnica Tablero de Bomba Sumergible.


Fuente. Propia de autor.

168
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tablero Principal SCI

Código: HT-SI-PM-TC-01

Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios

Fabricante:
Costo:
Teléfono:
Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que alimenta todo el sistema contra incendios.

Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:


EP-06, EP-07, EP-08

Desagregación

Subsistema Componente Característica Código

Controla el tiempo de
Supervisor reconexión después de HT-SI-PM-SU-05
que se normalice el voltaje

Elemento que tiene la


capacidad de establecer o
Contactor HT-SI-PM-CT-05
interrumpir la corriente
Control eléctrica de una carga

Cuando la corriente supera


el valor nominal, el bimetal
se calienta y se deforma,
Relé térmico HT-SI-PM-RL-05
lo que hace que se abra un
contacto y se corte el
circuito

Tabla 81. Ficha Técnica Tablero Principal SCI.


Fuente. Propia de autor.

169
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Tablero Bombas SCI

Código: HT-SI-PM-TF-01

Unidad de Ubicación: Sala Contra Incendios

Fabricante:

Costo:
Teléfono:

Características y Especificaciones:

Funcionamiento y Manejo: Dispositivo que controla las bombas del sistema contra incendios.

Instrucciones Técnicas Aplicadas

Mantenimiento Rutinario: Mantenimiento Programado:


EP-06, EP-07, EP-08

Desagregación

Subsistema Componente Característica Código

Controla el tiempo de
Supervisor reconexión después de HT-SI-PM-SU-06
que se normalice el voltaje

Elemento que tiene la


capacidad de establecer o
Contactor HT-SI-PM-CT-06
interrumpir la corriente
Control eléctrica de una carga

Cuando la corriente supera


el valor nominal, el bimetal
se calienta y se deforma,
Relé térmico HT-SI-PM-RL-06
lo que hace que se abra un
contacto y se corte el
circuito

Tabla 82. Ficha Técnica Tablero Bombas SCI.


Fuente. Propia de autor.

170
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Filtro Pequeño

Código: HT-SB-PM-FP-01

Unidad de Ubicación: Sala de Bombas

Fabricante: Southern

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Tamaño: 14x65 BLU 2.5”


Presión Max: 150 Psi
Temperatura: 1-49 ºC
Presión de Vacío Max: 127 mmHg

Funcionamiento y Manejo: Encargado de la absorción y filtrado de partículas físicas presentes


en el agua antes de ingresar a las bombas de agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas


Mantenimiento Rutinario: MR-16 Mantenimiento Programado: MP-12, GP-05, GP-06

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Es manual, permite
controlar el flujo de agua,
Control Válvula de Control HT-SB-PM-VC-01
retro lavado, enjuague o
filtración.

Donde se almacena el
Tanque de
medio filtrante, en este HT-SB-PM-TO-01
Contención
caso, el carbón activado.

El carbón activado, que


Medio Filtrante puede ser de origen HT-SB-PM-MF-01
Mecánico
mineral o vegetal.

Incluye distribuidores
Sistema de inferiores y superiores que
HT-SB-PM-SD-01
Distribución aseguran un flujo uniforme
del agua a través del
medio filtrante.

Tabla 83. Ficha Técnica de Filtro Pequeño.


Fuente. Propia de autor.

171
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Filtro Grande

Código: HT-SB-PM-FG-01

Unidad de Ubicación: Sala de Bombas

Fabricante: Southern

Costo: Teléfono:

Características y Especificaciones:

Tamaño: 18x65 BLU 4”


Presión Max: 150 Psi
Temperatura: 1-49 ºC
Presión de Vacío Max: 127 mmHg

Funcionamiento y Manejo: Encargado de la absorción y filtrado de partículas físicas presentes


en el agua antes de ingresar a las bombas de agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas


Mantenimiento Rutinario: MR-16 Mantenimiento Programado: MP-12, GP-05, GP-06

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Es manual, permite
controlar el flujo de agua,
Control Válvula de Control HT-SB-PM-VC-02
retro lavado, enjuague o
filtración.

Donde se almacena el
Tanque de
medio filtrante, en este HT-SB-PM-TO-02
Contención
caso, el carbón activado.

El carbón activado, que


Medio Filtrante puede ser de origen HT-SB-PM-MF-02
Mecánico
mineral o vegetal.

Incluye distribuidores
Sistema de inferiores y superiores que
HT-SB-PM-SD-02
Distribución aseguran un flujo uniforme
del agua a través del
medio filtrante.

Tabla 84. Ficha Técnica Filtro Grande 01.


Fuente. Propia de autor.

172
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Filtro Grande
Código: HT-SB-PM-FP-02
Unidad de Ubicación: Sala de Bombas
Fabricante: Southern
Costo: Teléfono:
Características y Especificaciones:

Tamaño: 18x65 BLU 4”


Presión Max: 150 Psi
Temperatura: 1-49 ºC
Presión de Vacío Max: 127 mmHg

Funcionamiento y Manejo: Encargado de la absorción y filtrado de partículas físicas presentes


en el agua antes de ingresar a las bombas de agua potable.

Instrucciones Técnicas Aplicadas


Mantenimiento Rutinario: MR-16 Mantenimiento Programado: MP-12, GP-05, GP-06

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código
Es manual, permite
controlar el flujo de agua,
Control Válvula de Control HT-SB-PM-VC-03
retro lavado, enjuague o
filtración.
Donde se almacena el
Tanque de
medio filtrante, en este HT-SB-PM-TO-03
Contención
caso, el carbón activado.
El carbón activado, que
Medio Filtrante puede ser de origen HT-SB-PM-MF-03
Mecánico mineral o vegetal.
Incluye distribuidores
inferiores y superiores que
Sistema de
aseguran un flujo uniforme HT-SB-PM-SD-03
Distribución
del agua a través del
medio filtrante.

Tabla 85. Ficha Técnica Filtro Grande 02.


Fuente. Propia de autor.

173
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Motor


Eléctrico

Código: HT-AZ-P3-ME-01

Unidad de Ubicación: Azotea

Fabricante: WEG

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 1.5 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 4.50/2.250 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1710 rpm
Grado de Protección: IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-04
reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el
Ventilador HT-AZ-P3-VE-15
flujo de aire

Genera el campo magnético


Bobinado HT-AZ-P3-BB-03
que gira el rotor del motor

Protege las conexiones


Caja de Conexiones HT-AZ-P3-CB-16
eléctricas del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al eje HT-AZ-P3-RT-03
del motor
Contiene el bobinado y rodea
Estator HT-AZ-P3-ET-03
al rotor

Tabla 86. Ficha Técnica Motor Eléctrico 01.


Fuente. Propia de autor.

174
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Motor
Eléctrico

Código: HT-AZ-P3-ME-02

Unidad de Ubicación: Azotea

Fabricante: WEG

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 1.5 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 4.50/2.250 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1710 rpm
Grado de Protección: IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Sub - Sistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-05
reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el
Ventilador HT-AZ-P3-VE-16
flujo de aire

Genera el campo magnético


Bobinado HT-AZ-P3-BB-04
que gira el rotor del motor

Protege las conexiones


Caja de Conexiones HT-AZ-P3-CB-17
eléctricas del motor
Eléctrico Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al eje HT-AZ-P3-RT-04
del motor
Contiene el bobinado y rodea
Estator HT-AZ-P3-ET-04
al rotor

Tabla 87.Ficha Técnica Motor Eléctrico 02.


Fuente. Propia de autor.

175
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Motor
Eléctrico

Código: HT-AZ-P3-ME-03

Unidad de Ubicación: Azotea

Fabricante: WEG

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 1.5 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 4.50/2.250 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1710 rpm
Grado de Protección: IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-06
reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el
Ventilador HT-AZ-P3-VE-17
flujo de aire

Genera el campo magnético que


Bobinado HT-AZ-P3-BB-05
gira el rotor del motor

Protege las conexiones


Caja de Conexiones HT-AZ-P3-CB-18
eléctricas del motor
Eléctrico Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al eje del HT-AZ-P3-RT-05
motor
Contiene el bobinado y rodea al
Estator HT-AZ-P3-ET-05
rotor

Tabla 88. Ficha Técnica Motor Eléctrico 03.


Fuente. Propia de autor.

176
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo: Motor
Eléctrico

Código: HT-AZ-P3-ME-04

Unidad de Ubicación: Azotea

Fabricante: WEG

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 1.5 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 4.50/2.250 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.15
Velocidad: 1710 rpm
Grado de Protección: IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-07
y reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor
Ventilador HT-AZ-P3-VE-18
mediante el flujo de aire

Genera el campo
Bobinado magnético que gira el HT-AZ-P3-BB-06
rotor del motor

Protege las conexiones


Caja de Conexiones HT-AZ-P3-CB-19
eléctricas del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y
Rotor transmite movimiento al HT-AZ-P3-RT-06
eje del motor

Contiene el bobinado y
Estator HT-AZ-P3-ET-06
rodea al rotor

Tabla 89.Ficha Técnica Motor Eléctrico 04.


Fuente Propia de autor.

177
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo:
Motor Eléctrico
Código: HT-AZ-P3-
ME-05
Unidad de
Ubicación: Azotea

Fabricante: WEG

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 8.58/4.29 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia:
0.81
Factor de Servicio:
1.15
Velocidad: 1720 rpm
Grado de Protección:
IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-08
reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el
Ventilador HT-AZ-P3-VE-19
flujo de aire

Genera el campo magnético que


Bobinado HT-AZ-P3-BB-07
gira el rotor del motor

Caja de Protege las conexiones eléctricas


HT-AZ-P3-CB-20
Conexiones del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y transmite
Rotor HT-AZ-P3-RT-07
movimiento al eje del motor

Contiene el bobinado y rodea al


Estator HT-AZ-P3-ET-07
rotor

Tabla 90.Ficha Técnica Motor Eléctrico 05.


Fuente. Propia de autor.

178
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)
Nombre del equipo:
Motor Eléctrico
Código: HT-AZ-P3-ME-
06
Unidad de Ubicación:
Azotea

Fabricante: Siemens

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 9.6/4.8 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.10
Velocidad: 1675 rpm
Grado de Protección:
IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y reducen


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-09
la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el flujo
Ventilador HT-AZ-P3-VE-20
de aire

Genera el campo magnético que


Bobinado HT-AZ-P3-BB-08
gira el rotor del motor

Caja de Protege las conexiones eléctricas


HT-AZ-P3-CB-21
Conexiones del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y transmite
Rotor HT-AZ-P3-RT-08
movimiento al eje del motor

Contiene el bobinado y rodea al


Estator HT-AZ-P3-ET-08
rotor

Tabla 91. Ficha Técnica Motor Eléctrico 06.


Fuente. Propia de autor.

179
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO (M-03)

Nombre del equipo: Motor


Eléctrico

Código: HT-AZ-P3-ME-07

Unidad de Ubicación: Azotea

Fabricante: Siemens

Costo: Teléfono:

Características y
Especificaciones:

Potencia: 3 Hp
Voltaje: 220/440 V
Corriente: 9.6/4.8 A
Frecuencia: 60 Hz
Factor de Potencia: 0.80
Factor de Servicio: 1.10
Velocidad: 1675 rpm
Grado de Protección: IP55

Funcionamiento y Manejo: Convierte energía eléctrica en energía mecánica de rotación por


medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Está compuesto por
un estator y un rotor.
Instrucciones Técnicas Aplicadas
Mantenimiento Rutinario: MR-18 Mantenimiento Programado: MP-05, MP-06
MP-14, MP-15, LP-04, EP-01, EP-04, EP-05

Desagregación
Subsistema Componente Característica Código

Soportan el eje del motor y


Rodamientos HT-AZ-P3-RO-10
reducen la fricción
Mecánico
Refrigera el motor mediante el
Ventilador HT-AZ-P3-VE-21
flujo de aire

Genera el campo magnético que


Bobinado HT-AZ-P3-BB-09
gira el rotor del motor

Protege las conexiones eléctricas


Caja de Conexiones HT-AZ-P3-CB-22
del motor
Eléctrico
Gira dentro del estator y transmite
Rotor HT-AZ-P3-RT-09
movimiento al eje del motor

Contiene el bobinado y rodea al


Estator HT-AZ-P3-ET-09
rotor

Tabla 92. Ficha Técnica Motor Eléctrico 07.


Fuente. Propia de autor.

180
Anexo B. Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

181
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Bombas
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Bomba en Accionamiento del


Reiniciar el relé térmico Parada del equipo
fallo relé térmico

Alta
Bomba se quede Verificar presión del
temperatura Mal funcionamiento de
sin agua a la entrada y
en la la bomba
Agua salida de la bomba
bomba
Revisar el sello de las
Fuga de Ruptura o desgaste Perdida de presión,
bombas, de ser
agua del sello perdida de caudal
necesario reparar
Revisar ventilación de
Vibración y Sobrecalentamiento Exceso de calor, mal
la bomba
ruidos funcionamiento del
Desgaste de los Verificar vibración y
extraños motor
rodamientos ruidos extraños
Rodamientos en Verificar vibración y
Alto
mal estado ruidos extraños
consumo Parada del equipo
Recalentamiento Medir consumo del
de corriente
del motor o bomba motor y bomba
Impulsores Verificar vibración y Parada del equipo,
No bombea
desgastados ruidos extraños avería del sello

Tabla 93. AMEF de Bombas.


Fuente. Propia de autor.

182
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Calderas
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Bomba de Chequear y purgar la


Se queda sin alimentación falla bomba
Parada del equipo
agua
PLC defectuoso Accionar manualmente

Controlador Ajuste de conexiones del Se acciona la


defectuoso controlador alarma y no
Falla de llama
Electrodo Limpieza o Reemplazo de termina el proceso
defectuoso electrodos de encendido.

Exceso o
disminución de Chequeo de
volumen de gasoil manómetro de presión del
que ingresa a la gasoil
Mala
caldera Baja producción de
combustión en
Exceso o vapor
la caldera
disminución de
Chequeo del nivel de
volumen de agua
agua de la caldera
que ingresa a la
caldera
Verificar y realizar Averías por
Agua con alta
Calcificación mantenimiento al tanque acumulación de
dureza
y bomba de salmuera sedimentos
Fugas en el
Buscar y reparar fugas
Perdida de sistema Bajo rendimiento
presión Llaves o válvula Reemplazar llaves y de la caldera
en mal estado válvula si es necesario
Inspeccionar y reparar
Obstrucciones o obstrucciones, Posible avería de
Ruidos
mal componentes internos o componentes
extraños
funcionamiento reemplazar según sea internos
necesario

Tabla 94. AMEF de Calderas.


Fuente. Propia de autor.

183
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Calentadores
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Agua con alta Mantenimiento al tanque y


dureza bomba de salmuera

Acumulación Baja eficiencia


de minerales térmica
Sedimentos en
Limpieza y mantenimiento al
el interior del
calentador
calentador

Conexiones Revisar y reemplazar Pérdida de


Fugas de
sueltas o conexiones y juntas según eficiencia y riesgo
vapor
defectuosas sea necesario de quemaduras

Revisar la válvula y
Regulador de No hay paso de
Alta termostato del regulador de
temperatura vapor hacia el
temperatura temperatura, reemplazar de
Defectuoso calentador
ser necesario

Tabla 95. AMEF Calentadores.


Fuente. Propia de autor.

184
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Motores de Caldera
Actividad de Efecto de
Modos de Falla Causa de Falla
Mantenimiento Falla

Carga excesiva o Verificar y realizar Daño a los


Sobrecalentamiento ventilación mantenimiento al componentes
inadecuada ventilador internos

Realizar análisis de Desgaste


Vibraciones Desalineación o
vibraciones, realinear y prematuro de
anormales desbalance
balancear el motor rodamientos

Conexiones Pérdida de
Revisar y reparar las
Bajo Rendimiento eléctricas eficiencia y
conexiones eléctricas
defectuosas energía

Rodamientos Operación
Reemplazar los
Ruido excesivo defectuosos o ruidosa y
rodamientos
desgastados posible fallo

Fallo en el
Verificar el suministro
suministro de
de energía y el estado
energía o en el Parada del
No arranca del capacitor, de ser
capacitor de equipo
necesario reemplazar el
arranque
capacitor

Tabla 96. AMEF Motores de Caldera.


Fuente. Propia de autor.

185
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

Motores Eléctricos

Actividad de Efecto de
Modos de Falla Causa de Falla
Mantenimiento Falla

Carga excesiva o Verificar y realizar Daño a los


Sobrecalentamiento ventilación mantenimiento al componentes
inadecuada ventilador internos

Realizar análisis de Desgaste


Vibraciones Desalineación o
vibraciones, realinear y prematuro de
anormales desbalance
balancear el motor rodamientos

Conexiones Pérdida de
Revisar y reparar las
Bajo Rendimiento eléctricas eficiencia y
conexiones eléctricas
defectuosas energía

Rodamientos Operación
Reemplazar los
Ruido excesivo defectuosos o ruidosa y
rodamientos
desgastados posible fallo

Fallo en el
Verificar el suministro
suministro de
de energía y el estado
energía o en el Parada del
del capacitor, de ser
No arranca capacitor de equipo
necesario reemplazar el
arranque
capacitor

Tabla 97. AMEF Motores Eléctricos.


Fuente. Propia de autor.

186
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Suavizadores
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Daño en los
Material Chequeo de dureza
Sedimentos y equipos por
filtrante del agua y del material
residuos acumulados incrustaciones y/o
deteriorado filtrante
corrosión

Mantenimiento al Perdida de
Acumulación
Alta dureza del agua tanque y bomba de eficiencia del
de minerales
salmuera suavizador

Oxidación de Falta de Chequeo y


Ruptura en el
tanque y mantenimiento mantenimiento de las
suavizador o
tuberías general en el llaves, limpieza
tuberías
del suavizado suavizador y tuberías general

Revisar y reemplazar Pérdida de agua y


Fugas en el Conexiones sueltas o
conexiones y juntas posible daño en el
sistema deterioradas
según sea necesario suavizador

Tabla 98. AMEF de Suavizadores.


Fuente. Propia de autor.

187
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Tanques de Salmuera
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Uso excesivo de Romper los puentes de


Formación de Uso del tanque
sal o baja calidad sal manualmente y
puentes de sal deficiente
de la misma ajustar el uso de sal

Perdida de
Acumulación de Alta dureza del Mantenimiento al tanque
eficiencia del
minerales agua y bomba de salmuera
suavizador

Conexiones Revisar y reemplazar Pérdida de agua y


Fugas en el
sueltas o conexiones y juntas posible daño en el
sistema
deterioradas según sea necesario suavizador

Tabla 99. AMEF de Tanque de Salmuera.


Fuente. Propia de autor.

188
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Tanques de Condensado
Modos de Actividad de
Causa de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Obstrucción en Acumulación de Limpieza de la línea de Mal funcionamiento


salida del suciedad y salida y verificación de la de la bomba de
tanque residuos bomba condensado

Perdida de
Acumulación de Alta dureza del Mantenimiento al tanque
eficiencia del
minerales agua y bomba de salmuera
suavizador

Conexiones Revisar y reemplazar Pérdida de agua y


Fugas en el
sueltas o conexiones y juntas posible daño en el
sistema
deterioradas según sea necesario suavizador

Verificar consumo de
Bomba de Caldera no
Bajo nivel de bomba de condensado,
condensado en enciende por bajo
agua realizar puga de ser
falla nivel de agua
necesario

Tabla 100. AMEF de Tanques de Condensado.


Fuente. Propia de autor.

189
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Tableros Eléctricos
Causa de Actividad de
Modos de Falla Efecto de Falla
Falla Mantenimiento

Revisar y apretar
Conexiones Avería a los
conexiones, y
Sobrecalentamiento flojas o componentes y riesgo
asegurar una carga
sobrecarga de incendio
adecuada

Inspeccionar y Interrupción del


Cableado
Cortocircuito reemplazar el suministro eléctrico y
defectuoso
cableado dañado daños al sistema

Riesgo de
Aislamiento Verificar y mejorar el
electrocución y mal
Fugas a tierra inadecuado o aislamiento de los
funcionamiento del
deteriorado componentes
equipo
Realizar
inspecciones
Desgaste Interrupción de la
Fallo de periódicas y
natural o uso operación y posibles
componentes reemplazar
incorrecto daños
componentes según
sea necesario

Entorno de Limpiar Sobrecalentamiento y


Acumulación de
trabajo regularmente el posibles fallos
polvo
polvoriento tablero eléctricos

Tabla 101. AMEF de Tableros Eléctricos. Fuente.


Propia de autor.

190
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING

Calentadores a Gas
Modos de Efecto
Causa de Falla Actividad de Mantenimiento
Falla de Falla
Bajo o alto voltaje
Verificar alimentación de los fusibles
en los fusibles
Cableado de la
Asegurar los enchufes estén bien sujetos
placa de fusibles
a la placa de fusibles
defectuoso
Calentado Parada
Fusibles no están
r no Verificar continuidad en los fusibles del
abiertos
enciende equipo
Verifique que el enchufe del selector de
Transformador
voltaje de 240v no esté instalado con una
defectuoso
fuente de alimentación de 120v
Placa de fusibles
Reemplazar placa de fusibles
defectuosa
Interrupc
Falla en la Módulo de control ión en el
Reemplazar módulo de control
tarjeta defectuoso encendi
do
Fallo del Cableado y Parada
Inspeccionar el cableado y conexión del
encended conexión del
encendedor
or defectuosa equipo
Configuración Verifique que la configuración del punto
errónea del de ajuste del termostato remoto esté a
termostato 104°F o por debajo
Error en
Bajo caudal de Verifique que el flujo de agua al
detección Funcion
agua calentador sea superior a 30 GPM
de la amiento
Compare la lectura de temperatura del
temperatu deficient
calentador con la temperatura de salida
ra del Falla en el sensor e
con un termómetro preciso. Si es
agua de temperatura
significativamente diferente, reemplace el
de entrada
sensor de temperatura del agua de
entrada.
Conexiones o
Inspeccione el cableado del interruptor de
cableado
presión de ventilación
defectuoso
Contactos de
Fallo del Verificar la continuidad a
presión de
interruptor través del interruptor de presión de
ventilación Parada
de ventilación
defectuosos del
presión de
Chimenea Asegúrese de que la chimenea no esté equipo
ventilació
bloqueada bloqueada o restringida.
n
El interruptor de
presión de Reemplazar interruptor de presión de
ventilación ventilación
es defectuoso

Tabla 102. AMEF de Calentadores a Gas.


Fuente. Propia de autor.

191
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Calentadores a Gas
Modos Causa de
Actividad de Mantenimiento Efecto de Falla
de Falla Falla
Asegúrese de que el cierre de gas
principal instalado adyacente al
Válvulas de
calentador esté abierto y que la perilla
gas
en la
defectuosa
válvula de gas dentro de la unidad
esté en la posición "on".
Asegúrese de que la presión del
Presión del
suministro de gas de entrada se
suministro de
encuentre entre los valores mínimo y
gas errónea
máximo
Cableado Inspeccione el cableado de detección
de la llama de llama estén bien sujetos al sensor
defectuoso. de llama y al módulo de control
Fallo en el
Cableado
proceso Inspeccione el cableado de la válvula Parada de
de la válvula
de de gas estén bien sujetos terminales equipo
de gas está
encendido de pala en la válvula de gas
defectuoso
Mida el voltaje a través de la válvula
de gas. Si hay 24 V y la válvula de gas
Falla en el no se abre, la válvula de gas está
relé de la defectuosa. Reemplace la válvula de
válvula de gas gas. Si no hay 24 VCA, el relé de la
válvula de gas en el módulo de control
está defectuoso. Reemplace
Inspeccione los orificios de gas para
Obstrucciones
detectar obstrucciones que podrían
en los orificios
evitar el flujo de gas. Retire e
de gas y
inspeccione los quemadores en busca
quemadores
de obstrucciones.
Verifique que el flujo de agua al
Bajo caudal
calentador sea superior al mínimo
de agua
requerido 30 GPM
Inspeccione el cableado del interruptor
Cableado o
de presión de agua, los terminales
conexión
estén bien sujetos a la pala en el
defectuosos
interruptor de presión de agua
Contactos
Fallo en el Retire los cables del interruptor de
defectuosos
interruptor presión de agua y mida la
del
de continuidad a través del interruptor de Funcionamiento
interruptor de
presión presión de agua con la bomba en deficiente
presión
de funcionamiento
de agua.
agua
Baja Limpie el filtro o elimine los bloqueos.
presión de la Compruebe la posición de las válvulas
bomba. en el sistema de tuberías.
El interruptor
de
Reemplace el interruptor de presión
presión de
de agua.
agua está
defectuoso

Tabla 103. AMEF de Calentadores a Gas (Continuación).


Fuente. Propia de autor.

192
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Tanques de Agua
Modos de Causa de Actividad de
Efecto de Falla
Falla Falla Mantenimiento
Presencia de
Limpieza y desinfección Contaminación y
Mal Olor bacterias o
regular rechazo del agua
contaminantes

Naturaleza del
suelo
Fisuras y Contaminación y
Limpieza y reparación
Filtraciones perdida del recurso
Mantenimiento
Inadecuado

Filtraciones
Perdida del recurso e
Verificar mantenimiento y
Contaminación Derrame de incumplimiento de
limpieza del tanque
agentes las normas sanitarias
externos al
tanque

Verificar nivel del tanque Hotel sin servicio de


Bajo nivel Alto consumo
regularmente agua potable

Tabla 104. AMEF de Tanques de Agua.


Fuente. Propia de autor.

193
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Filtros
Modos de Causa de Actividad de
Efecto de Falla
Falla Falla Mantenimiento

Reducción de la
Saturación del Uso Reemplazo del carbón
eficacia en la
Carbón prolongado activado
filtración

Obstrucción Acumulación Limpieza o reemplazo del Disminución del flujo


de poros de sedimentos medio filtrante de agua

Estancamiento
Contaminación Desinfección y limpieza Riesgo a la salud
del agua

Fallo en Desgaste o Revisión y reemplazo de las Interrupción del


válvulas daño válvulas proceso de filtración

Tabla 105. AMEF de Filtros.


Fuente. Propia de autor.

194
Anexo C. Lista de Instrucciones Técnicas por Objeto

195
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba Centrifuga Happy Código: HT-AC-PM-BC-01
HST65-250/300

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 106. Instrucciones Técnicas de Bombas.


Fuente. Propia de autor.

196
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Caldera Continental Código: HT-SC-PM-CA-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Chequeo de la
MR-05 apariencia del 1 AYU Diario 5
agua
Chequeo de la
MR-06 intensidad de la 1 AYU Diario 5
llama
Verificar el nivel
MR-07 1 AYU Diario 5
de agua
Chequeo de
MR-08 presión de la 1 AYU Diario 5
caldera
Chequeo de
MR-09 manómetro en 1 AYU Diario 5
manifold
Mantenimiento de
MP-03 válvula de 2 MEC Semestral 60
seguridad
Prueba
MP-04 2 MEC Anual 60
hidrostática
Limpieza del
EP-02 1 ELECT Trimestral 60
panel de control

Tabla 107. Instrucciones Técnicas de Calderas.


Fuente. Propia del autor.

197
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Calentador a Gas Código: HT-SC-PM-CG-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Inspección y
limpieza del
MP-08 1 MEC Semestral 120
intercambiador de
calor

Inspección y
MP-09 Limpieza del 1 MEC Semestral 120
Quemador

Verificación del
funcionamiento
MP-10 de la válvula de 1 MEC Mensual 60
gas y el
encendedor.
Verificación del
funcionamiento
MP-11 1 MEC Mensual 60
del sensor de
llama

Tabla 108. Instrucciones Técnicas de Calentadores a Gas.


Fuente. Propia de autor.

198
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Calentador Código: HT-SC-PM-CL-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Chequeo del nivel
MR-10 de agua del 1 AYU Diario 5
calentador
Chequeo de la
MR-11 temperatura del 1 AYU Diario 5
agua
Limpieza del
GP-03 1 MEC Mensual 120
calentador

Tabla 109. Instrucciones Técnicas de Calentadores.


Fuente. Propia de autor.

199
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba de condensado Barnes Código: HT-SC-PM-BN-01
VSE 4-12-50

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 110. Instrucciones Técnicas de Bombas de Condensado.


Fuente. Propia de autor.

200
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba Recirculación Código: HT-SC-PM-BR-01
Pearl C2P20F16S

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 111. Instrucciones Técnicas de Bombas de Recirculación.


Fuente. Propia de autor.

201
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba agua caliente Barnes Código: HT-SC-PM-BH-01
VSE 15 8-150

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 112. Instrucciones Técnicas Bombas de Agua Caliente.


Fuente. Propia de autor.

202
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba Salmuera Genpar Código: HT-SC-PM-BS-01
GBP – 050-A

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 113. Instrucciones Técnicas de Bombas de Salmuera.


Fuente. Propia de autor.

203
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba Gasoil ACTP60 Código: HT-SC-PM-BS-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Revisión de fugas
MR- 02 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 114. Instrucciones Técnicas de Bomba de Gasoil.


Fuente. Propia de autor.

204
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Motor Caldera Siemens Código: HT-SC-PM-MC-01
1LA7 112-2YA6

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
(bornes,
MP-05 contactores, 1 MEC Trimestral 120
guarda motores,
breaker)

Verificación y
LP-04 2 MEC Trimestral 60
lubricación

Realizar análisis
MP-06 1 MEC Semestral 15
de vibraciones

Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Verificación de
MR-01 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Medición de
EP-04 1 ELECT Mensual 30
consumo eléctrico

Medición de
EP-05 1 ELECT Mensual 30
tensión eléctrica

Tabla 115. Instrucciones Técnicas de Motores de Caldera.


Fuente. Propia de autor.

205
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Suavizador Continental Código: HT-SC-PM-SV-01
20-0150-M

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Duración
Código Descripción Personal Frecuencia
(min)
Chequeo de la
MR-05 apariencia del 1 AYU Diario 5
agua
Chequeo y
MP-07 mantenimiento de 1 MEC Trimestral 60
las llaves

GP-04 Limpieza general 1 MEC Anual 60

Tabla 116. Instrucciones Técnicas de Suavizadores.


Fuente. Propia de autor.

206
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tanque Condensado Código: HT-SC-PM-TN-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Chequeo del nivel
de agua del
MR-12 1 AYU Diario 5
tanque
condensado
Chequeo de la
temperatura
MR-13 1 AYU Diario 5
tanque de
condensado
Chequeo y
MP-07 mantenimiento de 1 MEC Trimestral 60
las llaves

Tabla 117. Instrucciones Técnicas de Tanque de Condensado.


Fuente. Propia de autor.

207
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tanque Salmuera Código: HT-SC-PM-TS-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
GP-04 Limpieza general 1 MEC Anual 60

Tabla 118. Instrucciones Técnicas de Tanque de Salmuera.


Fuente. Propia de autor.

HOTEL TAMÁ EUROBUILDING


Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tablero principal Código: HT-SC-PM-TP-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones
Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones
Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 119. Instrucciones Técnicas Tablero Principal.


Fuente. Propia de autor.

208
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tablero bombas agua Código: HT-SC-PM-TB-01
caliente

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones
Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones
Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 120. Instrucciones Técnicas Tablero Bomba de Agua Caliente.


Fuente. Propia de autor

209
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tablero Calentadores a Gas Código: HT-SC-PM-TG-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y limpieza
EP-06 1 ELECT Trimestral 120
de conexiones
Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones
Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 121. Instrucciones Técnicas Calentadores de Gas.


Fuente. Propia de autor.

210
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Agua Potable Código: HT-SB-PM-BP-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 122. Instrucciones Técnicas Bombas Agua Caliente.


Fuente. Propia de autor.

211
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Filtro Código: HT-SB-PM-BF-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 123. Instrucciones Técnicas Bombas de Filtro.


Fuente. Propia de autor.

212
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Bomba Sumergible Agua
Código: HT-SB-PM-BS-01
Potable

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 124. Instrucciones Técnicas Bomba Sumergible Agua Potable.


Fuente. Propia de autor.

213
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Pozo Código: HT-SB-PM-BZ-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 125. Instrucciones Técnicas Bomba de Pozo.


Fuente. Propia de autor.

214
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba SCI Código: HT-SB-PM-BI-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 126. Instrucciones Técnicas de Bomba SCI.


Fuente. Propia de autor.

215
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Jockey Código: HT-SB-PM-BJ-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 127. Instrucciones Técnicas de Bomba Jockey.


Fuente. Propia de autor.

216
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Riego Código: HT-SB-PM-BR-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 128. Instrucciones Técnicas de Bomba de Riego.


Fuente. Propia de autor.

217
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bomba Transvase Código: HT-SB-PM-BT-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Limpieza y ajuste
de bornes de
MP-01 1 MEC Trimestral 120
conexión de las
bombas.
Verificación y
lubricación del
LP-03 rodamiento del 2 MEC Mensual 60
motor de la
bomba
Ajuste de los
MP-02 Pernos de fijación 1 MEC Trimestral 15
de la Bomba
Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor
Verificación de
MR-14 1 AYU Diario 5
ruidos extraños
Revisión de fugas
MR-15 y sello de la 1 AYU Diario 5
bomba

Tabla 129. Instrucciones Técnicas de Bomba de Transvase.


Fuente. Propia de autor.

218
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tablero Principal Agua
Código: HT-SB-PM-TB-01
Potable

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Limpieza y
Verificación de
MP-13 1 MEC Semestral 120
Ventilador de
Refrigeración

Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones

Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones

Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 130. Instrucciones Técnicas Tablero Principal Agua Potable.


Fuente Propia de autor.

219
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Tablero Bomba
Código: HT-SB-PM-TS-01
Sumergible

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones

Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones

Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 131. Instrucciones Técnicas Tablero Bomba Sumergible.


Fuente. Propia de autor.

220
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Tablero Principal SCI Código: HT-SI-PM-TC-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones

Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones

Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 132. Instrucciones Técnicas Tablero Principal SCI.


Fuente. Propio de autor.

221
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Tablero Bombas SCI Código: HT-SI-PM-TF-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)
Revisión y
EP-06 limpieza de 1 ELECT Trimestral 120
conexiones

Ajuste de
EP-07 1 ELECT Mensual 60
conexiones

Limpieza externa
EP-08 1 ELECT Anual 120
del tablero

Tabla 133. Instrucciones Técnicas Tablero Bombas SCI.


Fuente. Propia de autor.

222
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Tanque Agua Potable Código: HT-SB-PM-TA-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Verificar llenado y
MR-17 nivel de 1 AYU Diario 5
almacenamiento
del tanque

Limpieza de
GP-07 1 MEC Trimestral 120
tanque

Tabla 134. Instrucciones Técnicas Tanque de Agua Potable.


Fuente. Propia de autor.

223
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Tanque de Riego Código: HT-SI-PM-TR-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Verificar llenado y
MR-17 nivel de 1 AYU Diario 5
almacenamiento
del tanque

Limpieza de
GP-07 1 MEC Trimestral 120
tanque

Tabla 135. Instrucciones Técnicas Tanque de Riego.


Fuente Propia de autor.

224
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Tanque SCI Código: HT-SI-PM-TI-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Verificar llenado y
MR-17 nivel de 1 AYU Diario 5
almacenamiento
del tanque

Limpieza de
GP-07 1 MEC Trimestral 120
tanque

Tabla 136. Instrucciones Técnicas Tanque de SCI.


Fuente. Propia de autor.

225
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Filtro Pequeño Código: HT-SB-PM-FP-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Inspección visual
MR-16 1 AYU Diario 5
del filtro

Revisión del
MP-12 1 MEC Trimestral 60
medio filtrante

Limpieza del
GP-05 1 MEC Mensual 60
sistema

Pruebas de
GP-06 1 MEC Trimestral 120
calidad del agua

Tabla 137. Instrucciones Técnicas de Filtro Pequeño.


Fuente. Propia de autor.

226
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Filtro Grande Código: HT-SB-PM-FG-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ___ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Inspección visual
MR-16 1 AYU Diario 5
del filtro

Revisión del
MP-12 1 MEC Trimestral 60
medio filtrante

Limpieza del
GP-05 1 MEC Mensual 60
sistema

Pruebas de
GP-06 1 MEC Trimestral 120
calidad del agua

Tabla 138. Instrucciones Técnicas de Filtros Grandes.


Fuente. Propia de autor.

227
HOTEL TAMÁ EUROBUILDING
Índice de Instrucciones Técnicas
Equipo: Motor Eléctrico Código: HT-AZ-P3-ME-01

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X__ Programado: __X__

Tipo de Actividad: M: X L: ___ E: X I: ___ G: ___ O: ___

Código Descripción Personal Frecuencia Duración


(min)

Verificación de
MR-18 1 AYU Diario 5
ruidos extraños

Limpieza y ajuste
(bornes,
MP-05 contactores, 1 MEC Trimestral 120
guarda motores,
breaker)

Verificación y
LP-04 2 MEC Trimestral 60
lubricación

Realizar análisis
MP-06 1 MEC Semestral 120
de vibraciones

MP-14 Cambio de correa 2 MEC Semestral 120


Ajuste de Pernos
MP-15 1 MEC Trimestral 120

Medición de
EP-01 aislamiento del 1 ELECT Semestral 120
motor

Medición de
EP-04 1 ELECT Mensual 30
consumo eléctrico

Medición de
EP-05 1 ELECT Mensual 30
tensión eléctrica

Tabla 139. Instrucciones Técnicas de Motores Eléctricos.


Fuente. Propia de autor.

228
Anexos D. Procedimientos de Ejecución.

229
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: GP-01

Descripción: Limpieza de serpentín, bandeja de drenaje.

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Trimestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desajustar los tornillos de la tapa lateral Destornillador

2 Limpiar serpentín con agua Hidrojet y/o Manguera

Desajustar la rejilla de los ventiladores


3 Destornillador
ubicados en la parte superior

Limpiar serpentín con agua desde la parte


4 Hidrojet y/o Manguera
superior

5 Ajustar los tornillos de la tapa lateral

Ajustar la rejilla de los ventiladores


6
ubicados en la parte superior

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 140. Procedimiento de Ejecución de I.T GP-01.


Fuente. Propia de auto

230
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: LP-01

Descripción: Limpieza y lubricación de la válvula de flujo

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Trimestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Desajustar los tornillos de la carcasa


1 Destornillador
protectora de la válvula

2 Desajustar los tornillos del interruptor Destornillador

Limpiar el resorte y la superficie para


3 Lubricante multiusos, cepillo
remover la capa de oxido

Aplicar grasa al resorte y alrededor para


4 Grasa
proteger de la humedad y evitar oxidación

5 Ajustar los tornillos del interruptor

Ajustar los tornillos de la carcasa protectora


6
de la válvula

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 141. Procedimiento de Ejecución de I.T LP-01.


Fuente. Propia de autor.

231
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: LP-02

Descripción: Limpieza y lubricación de los motores ventilador.

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Anual Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el chiller

Desajustar la rejilla de los ventiladores


2 Destornillador
ubicados en la parte superior

Limpiar y de ser necesario reemplazar


3 las aspas de los ventiladores si están Trapo húmedo, cepillo
dañadas o desbalanceadas

Quitar las aspas y limpiar con cuidado el


4 Cepillo y lubricante multiusos
motor, de ser necesario engrasar

5 Ajustar las aspas

Ajustar la rejilla de los ventiladores


6
ubicados en la parte superior

Energizar el chiller y verificar el


7
funcionamiento de los ventiladores

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 142. Procedimiento de Ejecución de I.T LP-02.
Fuente. Propia de autor.

232
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Calentador Código: HT-SC-PM-CL-01 Código: GP-03

Descripción: Limpieza del calentador

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Mensual Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Esperar a que el calentador se enfríe
1 completamente antes de comenzar la
limpieza.

Realizar una inspección visual para


2
identificar cualquier daño o fuga.

Limpiar la superficie externa del


Paño suave y un limpiador no
3 calentador de manera adecuada para el
abrasivo
material del calentador.
Drenar el agua del calentador para
4 eliminar los sedimentos acumulados en
el fondo.
Si es posible, acceder al interior del
5 calentador para limpiar las paredes
internas y el serpentín.
Revisar y limpiar los filtros, válvulas y
6 conexiones para asegurarse de que no
haya obstrucciones.
Registrar el procedimiento de limpieza y
7 cualquier observación relevante en una Lápiz y papel
hoja de verificación.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 143. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-03.


Fuente. Propia de autor.

233
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: GP-02

Descripción: Limpieza tanque de compensación

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Mensual Tiempo: 120 Minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Cerrar suministros para aislar el tanque del
1
circuito de agua

2 Dejar que se vacié el tanque en el circuito

3 Limpiar las paredes del tanque Pala, cepillo, tobo


Remover del interior del tanque toda la
materia depositada mediante un Hidrojet y/o Manguera,
4
chorro de agua a presión, hasta Cepillo Tobo
la limpieza completa del interior del tanque.
Revisar que no existan filtraciones o
5
fisuras; en tal caso o reparar
Abrir suministros para incorporar el tanque
6
en el circuito de agua

7 Llenar y purgar el tanque

Registrar los resultados de Limpieza


tanque de compensación en una hoja de
6 verificación, indicando la fecha, la hora, el Lápiz y papel
nombre del operario y el estado del tanque
de compensación.
Fecha: Aprobado Por: Ing. Giovanny Zerpa
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 144.Procedimiento de Ejecución de I.T GP-02.


Fuente. Propia de autor.

234
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Bomba Centrifuga Happy
Código: HT-AC-PM-BC-01 Código: MP-01
HST65-250/300

Descripción: Limpieza y ajuste de bornes de conexión de las bombas

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Trimestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Desenergizar la bomba antes de manipular
1
los bornes de conexión.
Desajustar los tornillos de la carcasa de
2 Destornilladores
la bomba

3 Desajustar tuercas y arandelas Llaves

Retirar el polvo asentado y acumulado


4 entre los bornes de conexión y los demás Paño seco o brocha suave
elementos.
Limpiar los bornes de conexión, los cables
Cepillo de cerdas metálicas o
5 y remover la capa de óxido de tuercas y
lija
arandelas
Ajustar las tuercas y arandelas de los
6 bornes de conexión, para asegurar un buen Llaves
contacto eléctrico
Registrar los resultados de la limpieza y el
ajuste en una hoja de verificación,
7 Lápiz y papel
indicando la fecha, la hora, el nombre del
operario y el estado de la bomba.
Energizar la bomba y verificar el
8
funcionamiento de la bomba.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 145. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-01.


Fuente. Propia de autor.

235
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: EP- 02

Descripción: Limpieza de panel de Control

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X__

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Bimestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el chiller

Verificar el estado de cableado eléctrico,


2 contactos eléctricos y puntos de contacto,
verificación de protecciones

3 Desajustar los tornillos de los terminales Destornillador

Limpiar las conexiones, para remover la


4 Lija
corrosión ocasionada por la humedad

5 Ajustar los tornillos de los terminales

6 Energizar el chiller

Verificar que el chiller opere dentro de los


7
parámetros normales

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 146. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-02.


Fuente propia de autor.

236
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Bomba Centrifuga Happy
Código: HT-AC-PM-BC-01 Código: MP-02
HST65-250/300

Descripción: Ajuste de los Pernos de fijación de la Bomba

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Trimestral Tiempo: 15 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Desenergizar antes de manipular los


1
pernos de fijación de la bomba.

Asegurarse de que todos los pernos se


2 muevan libremente en los agujeros y que Destornilladores y llaves
no estén dañados o corroídos

Utilizar el lubricante recomendado por el


3 fabricante de la bomba para facilitar el Lubricante
apriete de los pernos

Aplicar el par de apriete especificado por el


4 fabricante de la bomba o la normativa Llaves
aplicable, usando una llave
Numerar todos los pernos
consecutivamente y seguir la secuencia de
5 Marcador
apriete indicada por el fabricante de la
bomba o la normativa
Registrar los resultados del ajuste en una
hoja de verificación, indicando la fecha, la
6 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado de
la bomba.

Energizar la bomba y verificar el


7
funcionamiento de la bomba.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 147. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-02.
Fuente. Propia de autor.

237
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Bomba Centrifuga Happy


Código: HT-AC-PM-BC-01 Código: LP-03
HST65-250/300

Descripción: Verificación y lubricación del rodamiento del motor de la bomba

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 2 Mecánicos Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 minutos

Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Desenergizar antes de manipular los
1
rodamientos del motor de la bomba.
Retirar la tapa protectora del motor y
2 Destornilladores y llaves
localizar los rodamientos del eje.
Limpiar los rodamientos, eliminando
Paño seco o una brocha
3 cualquier residuo o suciedad que pueda
suave
contaminar el lubricante.
Aplicar el lubricante adecuado según las
especificaciones del fabricante y las
condiciones de operación. No exceder la
4 Pistola engrasadora
cantidad recomendada de lubricante para
evitar el sobrecalentamiento de los
rodamientos.
Ajustar la tapa protectora del motor y
5 Destornilladores y llaves
localizar los rodamientos del eje.
Registrar los resultados de la limpieza y la
lubricación en una hoja de verificación,
6 indicando la fecha, la hora, el nombre del Lápiz y papel
operario y el estado de la bomba y el
motor.
Energizar la bomba y verificar el
7
funcionamiento de la bomba.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 148. Procedimiento de Ejecución de I.T de LP-03.


Fuente. Propia de autor.

238
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Bomba Centrifuga Happy Código: HT-AC-PM-BC-


Código: EP-01
HST65-250/300 01

Descripción: Medición de aislamiento del motor

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: _____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos

Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el motor.

Realizar una inspección visual para


2 detectar daños visibles o deterioro en el
aislamiento del motor.

Configurar el equipo de medición de


3 aislamiento, según las especificaciones del Megger
fabricante del motor.

Conectar el Megger entre los terminales del


4 Megger
motor y tierra.

Aplicar el voltaje de prueba recomendado y


5
medir la resistencia de aislamiento.

Comparar los valores medidos con los


6 valores mínimos recomendados por el
fabricante.

Registrar los valores de resistencia de


aislamiento, la fecha, la hora y las
7 Papel y lápiz
condiciones ambientales durante la prueba
en una hoja de verificación.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 149. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-01.
Fuente. Propia de autor.

239
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: MR-04

Descripción: Revisión de conexiones eléctricas

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: ____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Con el chiller en funcionamiento

2 Abrir el panel de control

Revisar la alimentación de los


3 Multímetro
contactores

En caso de un consumo excesivo,


4
apagar el chiller e informar al operador

5 Cerrar el panel de control

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 150. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-04.


Fuente. Propia de autor.

240
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Chiller LCA250A436-std Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: MR-03

Descripción: Revisión de manómetros, presión de trabajo, termostato.

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Con el Chiller en funcionamiento

Revisar los manómetros, y presiones de


2
operación (Carga y descarga)

3 Limpiar las paredes del tanque

4 Revisar la temperatura

En caso de valores no acordes a los de


5 operación, apagar el chiller e informar al
operador

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 151. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-03.


Fuente. Propia de autor.

241
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Bomba Centrifuga Happy
Código: HT-AC-PM-BC-01 Código: MR-02
HST65-250/300

Descripción: Revisión de fugas en red tuberías y sello de la bomba

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: _____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el sistema de bombeo esté


1
funcionando correctamente

Inspeccionar visualmente la red de


tuberías y el sello de la bomba,
2
buscando signos de fugas, corrosión,
desgaste o daños.
Registrar los resultados de la inspección
en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado de la bomba y las tuberías.
Si se detectan fugas, realizar las
acciones correctivas necesarias, como
4 apretar las uniones, cambiar las juntas,
reparar o reemplazar las tuberías o el
sello de la bomba
Si no se detectan fugas, continuar con el
5 funcionamiento normal de la bomba y las
tuberías.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 152. Procedimiento de Ejecución de I.T deMR-02.


Fuente. Propia de autor.

242
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Código: HT-AC-PM-CH-01 Código: MR-01

Descripción: Verificación de ruidos extraños

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Energizar el equipo

Verificar que el sistema de bombeo esté


2
funcionando correctamente.
Verificar la ausencia de ruidos extraños,
escuchar el sonido que emite la bomba
3 en diferentes puntos, como el eje, el
impulsor, el sello, los rodamientos y las
tuberías.
Registrar los resultados de la escucha
en una hoja de verificación, indicando la
4 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado de la bomba.
Si se detectan ruidos extraños, como
traqueteos, zumbidos, chillidos o
golpeteos, identificar la causa y realizar
5
las acciones correctivas necesarias,
como ajustar, lubricar, limpiar o
reemplazar las piezas afectadas
Si no se detectan ruidos extraños,
6 continuar con el funcionamiento normal
de la bomba.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 153. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-01.


Fuente. Propia de autor.

243
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MR-05

Descripción: Chequeo de la apariencia del agua

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: _____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Abrir la válvula de purga de la caldera y Recipiente transparente y


1
tomar una muestra de agua. limpio.

Observar el color, la turbidez, la


2 presencia de espuma, sedimentos o
partículas en el agua.

Comparar con una muestra de agua


limpia y con los estándares de calidad
3
establecidos por el fabricante o la
normativa aplicable.
Registrar los resultados de la
observación en una hoja de verificación,
4 Lápiz y papel
indicando la fecha, la hora, el nombre
del operario y el estado de la caldera.
Si el agua presenta alguna anomalía,
como coloración, turbidez, espuma,
sedimentos o partículas, realizar las
5 acciones correctivas necesarias, como
ajustar el tratamiento químico, aumentar
la frecuencia de purga, limpiar el
depósito o cambiar el filtro
Si el agua está limpia y cumple con los
estándares de calidad, cerrar la válvula
6
de purga y continuar con el
funcionamiento normal de la caldera.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 154. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-05.


Fuente. Propia de autor.

244
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MR-06

Descripción: Chequeo de la intensidad de la llama

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el sistema de encendido y
el de control de llama estén funcionando
1
correctamente y que no exista fugas de
gasoil o aire.

Abrir la válvula de gasoil y observar la


2
formación de la llama en el quemador

Comparar la intensidad de la llama con


los valores nominales establecidos por el
fabricante o la normativa aplicable, y
3
ajustar el caudal de gasoil, el aire de
combustión o el ángulo de los inyectores
si es necesario.
Registrar los resultados de la medición y
el ajuste en una hoja de verificación,
4 Lápiz y papel
indicando la fecha, la hora, el nombre
del operario y el estado de la caldera.
Si la intensidad de la llama es muy baja
o muy alta, si hay oscilaciones,
interrupciones en la llama, realizar las
5
acciones correctivas necesarias, como
limpiar el quemador, revisar el sistema
eléctrico o el de control de llama.
Si la intensidad de la llama es óptima y
estable, cerrar la válvula de gasoil y
6
continuar con el funcionamiento normal
de la caldera.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 155. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-06.
Fuente. Propia de autor.

245
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MR-07

Descripción: Verificar el nivel de agua

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que no exista fugas, grietas o


1
abolladuras.

Usar el nivel de agua de la caldera para


2
medir la altura del agua.

Registrar los resultados de la medición


en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del tanque.

Si el nivel de agua es muy bajo o muy


4
alto, ajustar el sistema de suministro

Si el nivel de agua es óptimo, continuar


5 con el funcionamiento normal de la
caldera.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 156. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-07.
Fuente. Propia de autor.

246
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MR-08

Descripción: Chequeo de presión de la caldera

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el sistema de alimentación
1 de agua esté funcionando correctamente
y que el nivel de agua sea el adecuado.

Usar un manómetro de presión de agua


2 para medir la presión del vapor en el
interior de la caldera.
Registrar los resultados de la medición
en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado de la caldera.
Si la presión de la caldera es muy baja o
muy alta, realizar las acciones
correctivas necesarias, como ajustar el
4
nivel de agua, ajustar el caudal de
combustible, el aire de combustión o el
ángulo de los inyectores.
Si la presión de la caldera es estable,
5 continuar con el funcionamiento normal
de la caldera.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 157. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-08.


Fuente. Propia de autor.

247
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MR-09

Descripción: Chequeo de manómetro en manifold

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el manifold esté en buenas


1
condiciones y que no tenga fugas.

Usar el manómetro de presión, para


2
medir la presión de vapor en el manifold.

Registrar los resultados de la medición


en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del manifold

Si la presión del manifold es muy baja o


4
muy alta, ajustar el caudal de vapor.

Si la presión del manifold es correcta,


5 continuar con el funcionamiento normal
de la caldera.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 158. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-09.
Fuente. Propia de autor.

248
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Calentador Código: HT-SC-PM-CL-01 Código: MR-10

Descripción: Chequeo del nivel de agua del calentador

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el calentador esté en
1 buenas condiciones y que no tenga
fugas, grietas o abolladuras.

Usar el nivel de agua, para medir la


2
altura del agua en el calentador.

Registrar los resultados de la medición


en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del calentador.
Si el nivel de agua es óptimo, continuar
4 con el funcionamiento normal del
calentador.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 159. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-10.
Fuente. Propia de autor.

249
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Calentador Código: HT-SC-PM-CL-01 Código: MR-11

Descripción: Chequeo de la temperatura del agua

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el calentador esté en


1 buenas condiciones y que no tenga
fugas, grietas o abolladuras.

Usar el termostato instalado en el


2 calentador para medir la temperatura del
agua en el interior del calentador

Registrar los resultados de la medición


en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del calentador.

Si la temperatura del agua es muy baja o


muy alta, realizar las acciones
4
correctivas necesarias, como ajustar el
termostato o la válvula de alivio.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 160. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-11.
Fuente. Propia de autor.

250
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tanque de Condensado Código: HT-SC-PM-TN-01 Código: MR-13

Descripción: Chequeo de la temperatura del tanque de condensado

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el tanque de condensado


1 esté en buenas condiciones y que no
tenga fugas, grietas o abolladuras.

Usar el termostato instalado en el tanque


2 de condensado para medir la
temperatura del agua.

Registrar los resultados de la medición


en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del calentador.

Si la temperatura del agua es muy baja o


muy alta, realizar las acciones
4
correctivas necesarias, como ajustar el
termostato o la válvula de alivio.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 161. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-13.


Fuente. Propia de autor.

251
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tanque de Condensado Código: HT-SC-PM-TN-01 Código: MR-12

Descripción: Chequeo del nivel de agua del tanque condensado

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: ____ I: ____ G: __X__ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el tanque de condensado
1 esté en buenas condiciones y que no
tenga fugas, grietas o abolladuras.

Usar el nivel de agua instalado en el


2 tanque de condensado, para medir la
altura del agua.
Registrar los resultados de la medición
en una hoja de verificación, indicando la
3 Lápiz y papel
fecha, la hora, el nombre del operario y
el estado del tanque de condensado.
Si el nivel de agua es óptimo, continuar
4 con el funcionamiento normal del tanque
de condensado.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 162. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-12.
Fuente. Propia de autor.

252
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MP-04

Descripción: Prueba Hidrostática

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 2 Mecánicos Frecuencia: Anual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Asegurar que la caldera esté fría y que la
1
presión interna sea igual a la atmosférica.
Cerrar todas las válvulas de entrada y
2 salida, excepto las necesarias para la
prueba.

3 Llenar la caldera con agua tratada.

Realizar una inspección visual para


4
asegurarse de que no existan fugas.
Aumentar la presión del agua gradualmente
5 utilizando una bomba (un porcentaje por
encima de la presión máxima de trabajo).
Mantener la presión durante el tiempo
estipulado por la normativa o el fabricante
6
para observar si hay fugas o deformaciones
en la caldera.
Una vez completada la prueba, reducir la
7 presión lentamente para evitar golpes de
ariete o daños a la caldera.
Registrar todos los pasos y resultados en
un informe de prueba, incluyendo las
8 Lápiz y papel
observaciones y cualquier medida
correctiva necesaria.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 163. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-04.


Fuente. Propia de autor.

253
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Caldera Código: HT-SC-PM-CA-01 Código: MP-03

Descripción: Mantenimiento de válvula de seguridad

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 2 Mecánicos Frecuencia: Semestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Realizar una inspección visual de la válvula
1 de seguridad para detectar signos de
corrosión, daños o desgaste.
Verificar el funcionamiento de la válvula de
seguridad levantando manualmente la
2
palanca de prueba para asegurarse de que
se abre y cierra correctamente.
Limpiar la válvula de cualquier residuo o
suciedad que pueda afectar su
funcionamiento. Esto puede incluir la
3
eliminación de incrustaciones y la
verificación de que no haya obstrucciones
en las vías de descarga.

Revisar los componentes internos de la


4
válvula, como el resorte y los sellos

Ajustar la presión de apertura de la válvula


5 según las especificaciones del fabricante y
calibrarla si es necesario
Documentar todos los pasos realizados y
los resultados obtenidos en una hoja de
6 verificación, incluyendo la fecha, la hora, el Lápiz y papel
nombre del operario y el estado de la
válvula de seguridad.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 164. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-03.


Fuente. Propia de autor.

254
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Motor Caldera Siemens
Código: HT-SC-PM-MC-01 Código: MP-05
1LA7 112-2YA6

Descripción: Limpieza y ajuste (bornes, contactores, guarda motores, breaker)

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el motor.

Limpiar el polvo y la suciedad acumulada


2 Paño seco y limpio
en los bornes y contactores.
Revisar los bornes y contactores en busca Paño suave y un limpiador no
3
de signos de corrosión o daño. abrasivo
Inspeccionar los guarda motores y breaker
4 para asegurarse de que no presenten
fisuras o deformaciones.
Apretar los tornillos y conexiones flojas en
5
los bornes y contactores.
Asegurarse de que los guarda motores y
6 breaker estén correctamente montados y
fijados.
Realizar pruebas de continuidad y
7 resistencia en los bornes y contactores Multímetro
para asegurar una correcta conexión.
Probar los guarda motores y breaker para
8
confirmar su correcto funcionamiento.
Registrar todas las acciones realizadas,
9 incluyendo los resultados de las pruebas, Lápiz y papel
en una hoja de verificación.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 165. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-05.


Fuente. Propia de autor.

255
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Motor Caldera Siemens
Código: HT-SC-PM-MC-01 Código: MP-06
1LA7 112-2YA6

Descripción: Realizar análisis de vibraciones

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 15 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Realizar una inspección visual del motor
1 para identificar cualquier signo de desgaste
o daño.
Configurar el equipo de análisis de
2 vibraciones según las especificaciones del Sensores de vibración
fabricante del motor
Colocar los sensores de vibración en los
3 Sensores de vibración
puntos clave del motor.
Registrar las vibraciones en diferentes
4 condiciones de operación para obtener un
perfil completo.
Comparar los resultados con los valores
estándar para identificar posibles
5
anomalías o necesidades de
mantenimiento.
Elaborar un informe detallado con los
resultados del análisis, incluyendo
6
recomendaciones para acciones
correctivas si es necesario.
Registrar el procedimiento de verificación y
lubricación en una hoja de verificación,
7 Lápiz y papel
incluyendo la fecha, la hora y el nombre del
operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 166. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-06.
Fuente. Propia de autor.

256
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Motor Caldera Siemens
Código: HT-SC-PM-MC-01 Código: LP-04
1LA7 112-2YA6

Descripción: Verificación y lubricación

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 2 Mecánicos Frecuencia: Trimestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el motor.

Limpiar el área alrededor del motor para


2 Paño seco y limpio
evitar la contaminación durante el proceso.
Realizar una inspección visual del motor
para identificar cualquier signo de
3
desgaste, daño o acumulación de
suciedad.
Revisar las características del motor para
4
determinar el lubricante recomendado

Limpiar los puntos de lubricación, para


5
eliminar cualquier residuo o suciedad.
Aplicar el lubricante recomendado en los
puntos de lubricación, asegurándose de no
exceder la cantidad especificada. (En caso
6
de que el motor cuente con graseras,
utilizar una pistola de engrase para aplicar
la grasa).
Energizar el motor a la fuente de energía y
7
realizar una prueba de funcionamiento
Registrar el procedimiento de verificación y
lubricación en una hoja de verificación,
8 Lápiz y papel
incluyendo la fecha, la hora y el nombre del
operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 167. Procedimiento de Ejecución de I.T de LP-04.


Fuente. Propia de autor.

257
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Suavizador Continental
Código: HT-SC-PM-SV-01 Código: MP-07
20-0150-M

Descripción: Chequeo y mantenimiento de las llaves

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Cerrar el suministro de agua para evitar
1
flujos durante el mantenimiento.

Examinar las llaves para detectar signos de


2
corrosión, daños o desgaste.
Maniobrar las llaves para asegurarse de
3 que abren y cierran con suavidad, pueda
indicar la necesidad de mantenimiento.
Limpiar las llaves de ser necesario, usar un
limpiador no corrosivo y asegurarse de
4 Paño suave
eliminar cualquier residuo o acumulación
de minerales.
Ajustar cualquier componente flojo y
5 reemplazar las partes dañadas o
desgastadas. .

6 Restablecer el suministro de agua

Operar las llaves para verificar que


7
funcionan correctamente y no hay fugas.
Registrar el procedimiento en una hoja de
8 verificación, incluyendo la fecha, la hora y Lápiz y papel
el nombre del operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 168. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-07.


Fuente. Propia de autor.

258
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Calentador a Gas
Código: HT-SC-PM-CG-01 Código: MP-08
Hayward

Descripción: Inspección y limpieza del intercambiador de calor

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el calentador

2 Retire el panel de la cubierta del escape

Inspeccione las superficies


3 externas del intercambiador de calor para
detectar la acumulación de hollín.
Con un cepillo de punta suave como un
pincel, aplique un desengrasante en toda
4 Cepillo suave o pincel
la superficie del intercambiador de calor
(parte superior e inferior).
Lave el intercambiador de calor con una
manguera asegurándose de que tanto la
5 Manguera
superficie superior como la inferior estén
limpias

6 Vuelva a montar la cubierta de escape

7 Energizar el calentador

Realizar una prueba de funcionamiento para


8 asegurarse de que el calentador opera
correctamente.
Registrar el procedimiento en una hoja de
9 verificación, incluyendo la fecha, la hora y el Lápiz y papel
nombre del operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 169. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-08.
Fuente. Propia de autor.

259
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Calentador a Gas Hayward Código: HT-SC-PM-CG-01 Código: MP-09

Descripción: Inspección y Limpieza del Quemador

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
1 Desenergizar el calentador

2 Retire el panel de acceso frontal y


Realice una
3 inspección visual de los quemadores
principales a través de la mirilla.
Las llamas del quemador principal deben ser
4
de aproximadamente 1/2 "a 2" de altura.
Una llama normal es azul, sin puntas
5
amarillas
Las puntas amarillas o una llama
totalmente amarilla pueden indicar una
mezcla rica en combustible debido al
6
suministro de aire restringido. Los nidos de
araña en el quemador y orificios de gas
también pueden causar puntas amarillas.
7 Vuelva a montar el acceso frontal

8 Energizar el calentador
Realizar una prueba de funcionamiento para
9 asegurarse de que el calentador opera
correctamente.
Registrar el procedimiento en una hoja de
10 verificación, incluyendo la fecha, la hora y el Lápiz y papel
nombre del operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 170. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-09.


Fuente. Propia de autor.

260
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Calentador a Gas Código: HT-SC-PM-CG-01 Código: MP-10


Hayward

Descripción: Verificación del funcionamiento de la válvula de gas y el encendedor.

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Desenergizar el calentador y asegurarse que


1
este frio al tacto

Abrir la válvula manualmente y verificar que


2
no haya fugas de gas.

Activar el encendedor y observar que


3
produzca una chispa adecuada.

Encender el calentador y observar que la


4 llama se establezca de manera uniforme y
constante.
Comprobar que la válvula de gas se cierre
5 automáticamente en caso de apagado de la
llama.

6 Energizar el calentador

Registrar el procedimiento en una hoja de


7 verificación, incluyendo la fecha, la hora y el Lápiz y papel
nombre del operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 171. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-10.


Fuente. Propia de autor.

261
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Suavizador Continental
Código: HT-SC-PM-SV-01 Código: GP-04
20-0150-M

Descripción: Limpieza general

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Anual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Cerrar el suministro de agua para evitar
1
flujos durante el mantenimiento.
Realizar una inspección visual para
2
identificar cualquier daño en el suavizador
Iniciar un ciclo de regeneración para limpiar
3
las resinas intercambiadoras de iones.
Asegurarse de que el sistema de salmuera
4
esté funcionando correctamente.
Retirar y limpiar los filtros de sedimentos y
5
las válvulas de control.
Limpiar el tanque del suavizador y las
6 tuberías asociadas para eliminar los
sedimentos.
Limpiar la superficie externa del suavizador
7 con un paño suave y un limpiador no Paño suave
abrasivo.
Realizar un enjuague final para eliminar
8
cualquier residuo de limpieza.

9 Restablecer el suministro de agua


Realizar una prueba de funcionamiento para
10 asegurarse de que el suavizador opera
correctamente.
Registrar el procedimiento en una hoja de
11 verificación, incluyendo la fecha, la hora y el Lápiz y papel
nombre del operario.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 172. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-04.


Fuente. Propia de autor.

262
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Calentador a Gas Hayward Código:HT-SC-PM-CG-01 Código: MP-11

Descripción: Verificación del funcionamiento del sensor de llama

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: _X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Desenergizar el calentador y asegurarse que


1
este frio al tacto

Revisar el sensor de llama en busca de


2
daños visibles o desgaste.

Encender el calentador y observar que el


3 sensor detecte la presencia de la llama
adecuadamente.

Comprobar que el sensor envíe la señal


4 correcta al sistema de control cuando la
llama está presente.

Confirmar que el sensor de llama corte el


5 suministro de gas automáticamente si no
detecta la llama.

Registrar el procedimiento en una hoja de


6 verificación, incluyendo la fecha, la hora y el Lápiz y papel
nombre del operario.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 173. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-11.
Fuente. Propia de autor.

263
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Motor Caldera Siemens
Código: HT-SC-PM-MC-01 Código: EP-04
1LA7 112-2YA6

Descripción: Medición de consumo eléctrico

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Mensual Tiempo: 30 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el motor esté instalado
1 correctamente y operando en condiciones
normales.
Asegurarse de que todas las conexiones
2 eléctricas estén seguras y de acuerdo con
las especificaciones técnicas del motor.

Calibrar el instrumento de medición antes


3 Multímetro
de su uso para garantizar la exactitud.

Conectar el medidor al circuito del motor


4 Multímetro
sin interrumpir su funcionamiento

Registrar el consumo de energía eléctrica


5
durante un período de operación normal.

Analizar los datos recogidos para


6 determinar el consumo promedio y los
patrones de uso.
Identificar cualquier desviación significativa
7 que pueda indicar problemas de eficiencia
o funcionamiento.

Registrar el procedimiento, indicando la


8 Lápiz y papel
fecha y el operario responsable.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 174. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-04.
Fuente. Propia de autor.

264
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Motor Caldera Siemens
Código: HT-SC-PM-MC-01 Código: EP-05
1LA7 112-2YA6

Descripción: Medición de tensión eléctrica

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Mensual Tiempo: 30 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Verificar que el motor esté instalado
1 correctamente y operando en condiciones
normales.
Asegurarse de que todas las conexiones
2 eléctricas estén seguras y de acuerdo con
las especificaciones técnicas del motor.

Calibrar el instrumento de medición antes


3 Multímetro
de su uso para garantizar la exactitud.

Conectar el medidor al circuito del motor


4 Multímetro
sin interrumpir su funcionamiento

Registrar la tensión eléctrica durante un


5
período de operación normal.

Analizar los datos recogidos para


6 determinar el consumo promedio y los
patrones de uso.
Identificar cualquier desviación significativa
7 que pueda indicar problemas de eficiencia
o funcionamiento.

Registrar el procedimiento, indicando la


8 Lápiz y papel
fecha y el operario responsable.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 175. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-05.


Fuente. Propia de autor.

265
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tablero principal Código: HT-SC-PM-TP-01 Código: EP-06

Descripción: Revisión y limpieza de conexiones

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Trimestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el tablero

Realizar una inspección visual para


2 identificar signos de daño o desgaste en las
conexiones y componentes del tablero.

Limpiar el polvo y la suciedad acumulada Paños suaves, cepillos de


3
en las conexiones y superficies del tablero. cerdas no metálicas
Comprobar el apriete de todas las
conexiones eléctricas para asegurar que no
4 Llaves y destornillador
haya holguras que puedan causar arcos
eléctricos o sobrecalentamiento.
Realizar mediciones de resistencia de
5 aislamiento y continuidad para verificar la Multímetro
integridad de las conexiones.
Documentar los valores medidos y
6 compararlos con los estándares Lápiz y papel
aceptables.

Una vez completada la limpieza y revisión,


7
energizar el tablero de forma segura.

Realizar pruebas de funcionamiento para


8 confirmar que todas las conexiones operan
correctamente.

Registrar el procedimiento, indicando la


9 Lápiz y papel
fecha y el operario responsable.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 176. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-06.


Fuente. Propia de autor.

266
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tablero principal Código: HT-SC-PM-TP-01 Código: EP-07

Descripción: Ajuste de conexiones

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el tablero

Realizar una inspección visual para


2
verificar el estado actual de las conexiones.

Comprobar el apriete de todas las


3 conexiones eléctricas para asegurar que no Llaves y destornillador
haya holguras.

Realizar pruebas de continuidad para


4 Multímetro
confirmar la integridad de las conexiones.

5 Energizar el tablero

Realizar pruebas de funcionamiento para


6
asegurar que todo opera correctamente.

Registrar todas las acciones realizadas,


incluyendo los ajustes y las mediciones,
7 Lápiz y papel
indicando la fecha y el operario
responsable.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 177.Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-07.


Fuente. Propia de autor.

267
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tablero principal Código: HT-SC-PM-TP-01 Código: EP-08

Descripción: Limpieza externa del tablero

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: ____ L: ____E: __X__ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Electricista Frecuencia: Anual Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Desenergizar el tablero

Realizar una inspección visual detallada


2 para identificar áreas con acumulación de
polvo, suciedad o corrosión.

Utilizar un paño seco y suave para remover


3 Paño seco
el polvo superficial.
Aplicar productos de limpieza no
conductivos y no corrosivos con un paño
húmedo si es necesario. Para suciedad Paño húmedo, cepillo cerdas
4
más adherida, utilizar cepillos de cerdas suaves
suaves que no dañen la superficie del
tablero.
Asegurarse de que todas las áreas
5 limpiadas estén completamente secas
antes de restablecer la energía.

6 Energizar el tablero

Realizar pruebas de funcionamiento para


7
asegurar que todo opera correctamente.

Registrar la limpieza en el historial de


8 Lápiz y papel
mantenimiento del tablero eléctrico.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 178. Procedimiento de Ejecución de I.T de EP-08.


Fuente Propia de autor.

268
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Bomba Agua Potable Código: HT-SB-PM-BP-01 Código: MR-14

Descripción: Verificación de ruidos extraños

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

1 Energizar el equipo

Verificar que el sistema de bombeo esté


2
funcionando correctamente.

Verificar la ausencia de ruidos extraños,


escuchar el sonido que emite la bomba en
3
diferentes puntos, como el eje, el impulsor,
el sello, los rodamientos y las tuberías.

Registrar los resultados de la escucha en


una hoja de verificación, indicando la fecha,
4
la hora, el nombre del operario y el estado
de la bomba.

Si se detectan ruidos extraños, como


traqueteos, zumbidos, chillidos o golpeteos,
identificar la causa y realizar las acciones
5
correctivas necesarias, como ajustar,
lubricar, limpiar o reemplazar las piezas
afectadas

Si no se detectan ruidos extraños,


6 continuar con el funcionamiento normal de
la bomba.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 179. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-14.


Fuente. Propia de autor.

269
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Bomba Agua Potable Código: HT-SB-PM-BP-01 Código: MR-15

Descripción: Revisión de fugas y sello de la bomba

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el sistema de bombeo esté


1
funcionando correctamente

Inspeccionar visualmente la red de tuberías


2 y el sello de la bomba, buscando signos de
fugas, corrosión, desgaste o daños.

Registrar los resultados de la inspección en


una hoja de verificación, indicando la fecha,
3 Lápiz y papel
la hora, el nombre del operario y el estado
de la bomba y las tuberías.

Si se detectan fugas, realizar las acciones


correctivas necesarias, como apretar las
4 uniones, cambiar las juntas, reparar o
reemplazar las tuberías o el sello de la
bomba

Si no se detectan fugas, continuar con el


5 funcionamiento normal de la bomba y las
tuberías.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 180. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-15.


Fuente. Propia de autor.

270
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Filtro Grande Código: HT-SB-PM-FG-01 Código: MR-16

Descripción: Inspección Visual del filtro

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar que el sistema de Filtro esté


1
funcionando correctamente

Revisar la carcasa y conexiones externas


2 en busca de daños visibles o signos de
desgaste.

Inspeccionar los accesorios y componentes


3 adicionales como válvulas y tuberías
asociadas.

Registrar los resultados de la inspección en


una hoja de verificación, indicando la fecha,
4 Lápiz y papel
la hora, el nombre del operario y el estado
del filtro.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 181. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-16.


Fuente. Propia de autor.

271
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Tanque Agua Potable Código: HT-SB-PM-TA-01 Código: MR-17

Descripción: Verificar llenado y nivel de almacenamiento del tanque

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __X__ Programado: _____

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Ayudante Frecuencia: Diario Tiempo: 5 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Asegurar que el tanque esté accesible y en
1
condiciones seguras para la inspección.

Revisar el exterior del tanque y las áreas


2 de acceso en busca de daños o
interferencias.

Utilizar algún método de medición, como


marcas internas o reglas graduadas, para
3
determinar el nivel de agua dentro del
tanque.

Comparar el nivel medido con la capacidad


4 total del tanque para calcular el porcentaje
de llenado.

Anotar los resultados de la medición y


5 Lápiz y papel
cualquier observación relevante.

Registrar los resultados de la inspección en


una hoja de verificación, indicando la fecha,
6 la hora, el nombre del operario y el estado Lápiz y papel
del filtro.
Lápiz y papel.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:
Tabla 182. Procedimiento de Ejecución de I.T de MR-17.
Fuente. Propia de autor.

272
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Filtro Pequeño Código: HT-SB-PM-FP-01 Código: MP-12

Descripción: Revisión del medio filtrante

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Trimestral Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Revisar el estado físico del medio filtrante,


1
buscando signos de desgaste o daño.

Evaluar la eficiencia de adsorción del


2 carbón activado mediante pruebas de
calidad del agua.

Registrar parámetros como el flujo de agua


3
y la presión antes y después del filtro.

Estimar la vida útil restante del medio


4 filtrante basándose en los resultados
obtenidos.

En caso donde exista deficiencia del


5 filtrado, se recomienda cambiar el medio
filtrante.

Registrar los resultados del ajuste en una


hoja de verificación, indicando la fecha, la
7 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado del
filtro.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 183. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-12.


Fuente. Propia de autor.

273
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Filtro Pequeño Código: HT-SB-PM-FP-01 Código: GP-05

Descripción: Limpieza del Sistema

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ___ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Mensual Tiempo: 60 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Revisar el estado físico del filtro y sus


1
componentes.

Realizar la limpieza del carbón activado,


2
mediante regeneración y enjuague.

Para la regeneración, ajustar la manija


3 ubicada en la parte superior del filtro en la
función que se desea.

Luego seleccionar la función de enjuague


4 con la manija para completar la limpieza del
sistema.

Limpiar los componentes externos del filtro,


5
incluyendo la carcasa y las tuberías.

Realizar pruebas para asegurar que el filtro


7 esté operando correctamente tras la
limpieza.

Registrar los resultados del ajuste en una


hoja de verificación, indicando la fecha, la
8 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado del
filtro

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 184. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-05.


Fuente. Propia de autor.

274
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Filtro Pequeño Código: HT-SB-PM-FP-01 Código: GP-06

Descripción: Pruebas de calidad del agua

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ___ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Trimestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Asegurar que el filtro esté en condiciones


1 operativas y que las muestras de agua
sean representativas.

Tomar muestras de agua antes y después


2
del proceso de filtración.

Utilizar métodos estandarizados para


3 analizar los parámetros de turbidez, pH y
cloro residual.

Comparar los resultados con los


4
estándares de calidad del agua aplicables.

Si los resultados no cumplen con los


5 estándares, identificar y ejecutar las
acciones correctivas necesarias.

Registrar los resultados del ajuste en una


hoja de verificación, indicando la fecha, la
6 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado del
filtro.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 185. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-06.


Fuente. Propia de autor.

275
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Tanque Agua Potable Código: HT-SB-PM-TA-01 Código: GP-07

Descripción: Limpieza de tanque

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ___ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Trimestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Vaciar el tanque y asegurar que no haya
1
ingreso de agua.
Remover físicamente los sedimentos y
2 Cepillos de cerdas dura
residuos acumulados.
Enjuagar el tanque con agua a presión para
3 Hidrojet
remover cualquier residuo de limpieza.

Aplicar una solución desinfectante, como


4 hipoclorito de sodio, siguiendo las Desinfectante
concentraciones recomendadas.

Dejar actuar el desinfectante por el tiempo


5
necesario para eliminar microorganismos.
Realizar un enjuague completo para
6
eliminar cualquier rastro de desinfectante.
Verificar la calidad del agua antes de volver
7
a llenar el tanque.

Registrar los resultados del ajuste en una


hoja de verificación, indicando la fecha, la
8 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado del
tanque.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 186. Procedimiento de Ejecución de I.T de GP-07.


Fuente. Propia de autor.

276
Procedimiento de Ejecución
Equipo: Tablero Principal Agua
Código: HT-SB-PM-TB-01 Código: MP-13
Potable

Descripción: Limpieza y Verificación de Ventilador de Refrigeración

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: __X___

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ___ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánicos Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Verificar el estado general del ventilador y


1 detectar cualquier signo visible de desgaste
o daño.

Asegurarse de que el variador de


2 frecuencia esté apagado y bloqueado para
evitar arranques accidentales

Retirar el polvo y los residuos acumulados


3 Paño suave
en las aspas del ventilador.

Encender el variador de frecuencia y


4
observar el funcionamiento del ventilador.

En caso de escuchar ruido inusual, que el


volumen de aire no sea el adecuado o que
5
tenga más de 25.000 hr de funcionamiento
el ventilador, se recomienda reemplazar.

Registrar los resultados del ajuste en una


hoja de verificación, indicando la fecha, la
6 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado del
ventilador.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 187. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-13.


Fuente. Propia de autor.

277
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Motor Eléctrico Código: HT-AZ-P3-ME-01 Código: MP-14

Descripción: Cambio de correa

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 2 Mecánico Frecuencia: Semestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales
Asegurarse que el motor este
1
desenergizado
Verificar la alineación y tensión de la
correa, así como el estado de las poleas
2 actual para evaluar su condición, en caso
de ser necesario realizar el cambio, seguir
el paso Nº3, caso contrario el paso Nº6
Aflojar los componentes que permiten la
3 tensión de la correa, como los tornillos de Llaves, copas, llave Allen
ajuste.
Retirar la correa con cuidado para evitar
4
daños en otros componentes.
Colocar la nueva correa en las poleas,
5 asegurándose de que esté correctamente Llaves, copas, llave Allen
alineada y ajustada.
Realizar una prueba para asegurarse de
6 que la correa esté funcionando
correctamente.
Escuchar cualquier ruido inusual y observar
7
la operación del motor y la correa.
Registrar el procedimiento, incluyendo la
8 fecha, los detalles del mantenimiento y las Lápiz y papel
observaciones pertinentes.
Fecha: Aprobado Por:
Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 188.Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-14.


Fuente. Propia de autor.

278
Procedimiento de Ejecución

Equipo: Motor Eléctrico Código: HT-AZ-P3-ME-01 Código: MP-15

Descripción: Ajuste de Pernos

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: ____ Programado: ___X__

Tipo de Actividad M: __X__ L: ____E: ____ I: ____ G: ____ O: ____

Personal: 1 Mecánico Frecuencia: Trimestral Tiempo: 120 minutos


Equipos, Herramientas,
Nº De
Descripción instrumentos, repuestos y
pasos
materiales

Desenergizar antes de manipular los


1
pernos de fijación de la bomba.

Asegurarse de que todos los pernos se


2 muevan libremente en los agujeros y que Destornilladores y llaves
no estén dañados o corroídos

Utilizar el lubricante recomendado por el


3 fabricante de la bomba para facilitar el Lubricante
apriete de los pernos

Aplicar el par de apriete especificado por el


4 fabricante de la bomba o la normativa Llaves
aplicable, usando una llave
Numerar todos los pernos
consecutivamente y seguir la secuencia de
5 Marcador
apriete indicada por el fabricante de la
bomba o la normativa
Registrar los resultados del ajuste en una
hoja de verificación, indicando la fecha, la
6 Lápiz y papel
hora, el nombre del operario y el estado de
la bomba.

Energizar la bomba y verificar el


7
funcionamiento de la bomba.

Fecha: Aprobado Por:


Realizado Por: Leonardo Bayona Fecha:

Tabla 189. Procedimiento de Ejecución de I.T de MP-15.


Fuente. Propia de autor.

279
Anexos E. Programación de Mantenimiento

280
Tabla 190.Programación de Mantenimiento Línea Sala de Calderas.
Fuente. Propia de autor.

281
Tabla 191. Programación de Mantenimiento Línea Sala de Calderas (Continuación).
Fuente. Propia de autor.

282
Tabla 192. Programación de Mantenimiento Línea de Sistema de Bombeo.
Fuente. Propia de autor.

283
Tabla 193. Programación de Mantenimiento Línea de Sistema de Bombeo (Continuación).
Fuente. Propia de autor

284
Tabla 194.Programación de Mantenimiento Línea de Ventilación Forzada.
Fuente. Propia de autor.

285
Anexo F. Cuantificación de Personal.

286
Número
Perso
Equipos a de veces
Frecuen Tiempo Tipo de nal
IT los que se que se
cia (min) Personal neces
aplica aplica
ario
MP-06 Trim 120 Mecánico 1 10 40
MP-07 Men 60 Mecánico 2 10 120
MP-02 Trim 15 Mecánico 1 10 40
MP-03 Sem 60 Mecánico 2 2 4
MP-04 Anu 60 Mecánico 2 2 2
GP-03 Men 120 Mecánico 1 2 24
MP-05 Trim 120 Mecánico 1 2 8
LP-04 Trim 60 Mecánico 2 2 8
MP-06 Sem 15 Mecánico 1 2 4
MP-07 Trim 60 Mecánico 1 4 16
GP-04 Anu 60 Mecánico 1 4 4
MP-02 Sem 120 Mecánico 1 2 4
MP-09 Sem 120 Mecánico 1 2 4
MP-10 Men 60 Mecánico 1 2 24
MP-11 Men 60 Mecánico 1 2 24
EP-01 Sem 120 Electricista 1 12 24
EP-02 Trim 60 Electricista 1 2 8
EP-04 Men 30 Electricista 1 2 24
EP-05 Men 30 Electricista 1 2 24
EP-06 Trim 120 Electricista 1 3 12
EP-07 Men 60 Electricista 1 3 36

Tabla 195. Identificación de Instrucciones Técnicas Sala de Calderas.


Fuente. Propia de autor.

Cuantificación de Personal
Horas
Horas Personal Personal Personal
Personal Hombre
Hombre Requerido Corregido Dedicado
15%
Mecánicos 3694 4248.1 1.70 4.25 4

Electricistas 838 963.7 0.39 0.97 1

Tabla 196. Cuantificación de Personal de Sala de Calderas.


Fuente Propia de autor.

287
Person Equipo
Tipo de Número de
Frecuen Tiempo al s a los
IT Person veces que
cia (min) necesar que se
al se aplica
io aplica
MP-01 Trim 120 1 MEC 1 10 40
LP-03 Men 60 2 MEC 2 10 120
MP-02 Trim 15 1 MEC 1 10 40
MP-12 Trim 60 1 MEC 1 3 12
GP-05 Men 60 1 MEC 1 3 36
GP-06 Trim 120 1 MEC 1 3 12
GP-07 Trim 120 1 MEC 1 3 12
MP-13 Sem 120 1 MEC 1 1 2
EP-01 Sem 120 1 ELE 1 10 20
EP-06 Trim 120 1 ELE 1 3 12
EP-07 Men 60 1 ELE 1 3 36
EP-08 Anu 120 1 ELE 1 3 1

Tabla 197. Identificación de Instrucciones Técnicas Sistema de Bombeo.


Fuente. Propia de autor

Cuantificación de Personal
Horas
Horas Personal Personal Personal
Personal Hombre
Hombre Requerido Corregido Dedicado
15%
Mecánicos 3592 4130.8 1.65 4.12 4
1
Electricistas 586 673.90 0.27 0.67
(Operario)

Tabla 198. Cuantificación de Personal Sistema de Bombeo.


Fuente. Propia de autor.

288
Person Número
Equipos
Frecu Tiempo Tipo de al de veces
IT a los que
encia (min) Personal necesa que se
se aplica
rio aplica
MP-05 Trim 120 1 MEC 1 7 28

LP-04 Trim 60 2 MEC 2 7 28

MP-06 Sem 120 1 MEC 1 7 14

MP-14 Sem 120 2 MEC 2 7 14

MP-15 Trim 120 1 MEC 1 7 28

EP-01 Sem 120 1 ELE 1 7 14

EP-04 Men 30 1 ELE 1 7 84

EP-05 Men 30 1 ELE 1 7 84

Tabla 199. Identificación de Instrucciones Técnicas Ventilación Forzada.


Fuente. Propia de autor.

Cuantificación de Personal
Horas
Horas Personal Personal Personal
Personal Hombre
Hombre Requerido Corregido Dedicado
15%
Mecánicos 1764 2028.6 0.81 2.02 2

Electricistas 784 901.6 0.36 0.9 1

Tabla 200. Cuantificación de Personal Ventilación Forzada.


Fuente. Propia de autor.

289

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