Cauchos

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE
CIZALLAMIENTO PARA ELEMENTOS ELSTICOS Y UN
EXTENSMETRO PARA COMPRESIN EN MADERA PARA EL
LRM DE LA FIME

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE
INGENIERO MECNICO

BYRON HERNN CORTEZ PAZMIO
RODRIGO ELAS GUARANDA FIGUEROA

DIRECTOR: ING. JOS PREZ
CODIRECTOR. ING SEGUNDO SUNTAXI

Sangolqu, 2007 01 09

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE
CIZALLAMIENTO PARA ELEMENTOS ELSTICOS Y UN EXTENSMETRO
PARA COMPRESIN EN MADERA PARA EL LRM DE LA FIME fue realizado
en su totalidad por Byron Hernn Cortez Pazmio y Rodrigo Elas Guaranda
Figueroa, como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingenieros
Mecnicos.

____________________ ___________________
Ing. Jos Prez Ing. Segundo Suntaxi
Director Codirector

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE CIZALLAMIENTO PARA
ELEMENTOS ELSTICOS Y UN EXTENSMETRO PARA COMPRESIN
EN MADERA PARA EL LRM DE LA FIME

ELABORADO POR

______________________ ________________________
Byrn Cortez Pazmio Rodrigo Guaranda Figueroa

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

_____________________
Coordinador de Carrera

DEDICATORIA

A ti Dios que me regalaste una familia maravillosa, que me ha guiado durante
todo mi vida y por quienes me han dado una carrera para mi futuro.

A mis queridos hermanos Delia, Ximena, Karina y Omar gracias por estar
conmigo y apoyarme siempre. Y a mi cuado por estar siempre conmigo y por
su apoyo incondicional.

A las personas que me acompaaron en esta etapa, dndome nimo,
compresin y afecto muchas gracias.

Byron Cortez Pazmio

DEDICATORIA

A mis padres por el sacrificio y apoyo que me brindan diariamente y que han
permitido que este sueo se llegue a cumplir.

A mis hermanos y hermanas en especial a mi hermana Cynthia y mis sobrinos
Juan Fernando, Sebastin y Lisbeth por ser la fuente de dedicacin y
superacin constante a lo largo de mi carrera universitaria.

Rodrigo Guaranda Figueroa

AGRADECIMIENTOS

A los Ingenieros Jos Prez y Carlos Suntax por haber compartido parte de su
gran conocimiento para asesorarnos y guiarnos de la mejor manera a lo largo
de la ejecucin de este proyecto.

A nuestros compaeros con los que hemos cursado estos nueve semestres
para cumplir con nuestro sueo de convertirnos en Ingenieros Mecnicos, en
especial a Marco Guerra y Lus Segura por su amistad incondicional.

NDICE DE CONTENIDOS

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO.ii
LEGALIZACIN DEL PROYECTO.iii
DEDICATORIA...iv
AGRADECIMIENTO..vi
NDICE DE CONTENIDOS.....vii
TABLAS......xii
FIGURAS...xv
NOMENCLATURAxx
LISTADO DE ANEXOS.xxiii
RESUMEN......xxiv

CAPTULO I: GENERALIDADES

1.1. Antecedentes1
1.2. Definicin del Problema.1
1.3. Objetivos....2
1.3.1. Objetivo General....2
1.3.2. Objetivo Especfico2
1.4. Alcance del Proyecto......3

CAPTULO II: FUNDAMENTOS TERICOS

2.1. Estudio de la teora de cizallamiento..4
2.1.1. Esfuerzo cortante.......4
2.1.2. Igualdad de los esfuerzos cortantes en planos perpendiculares....6
2.1.3. Deformacin unitaria por cortante7
2.1.4. Ley de Hooke en cortante.....9
2.1.5. Esfuerzos cortantes en vigas de seccin transversal rectangular..9
2.1.5.1. Esfuerzo cortante vertical y horizontal....10
2.1.5.2. Obtencin de la formula del esfuerzo cortante..11
2.1.5.3. Distribucin de los esfuerzos cortantes en una viga rectangular...15
2.1.6. Cizallamiento puro.......17
2.1.7. Relacin entre los mdulos de elasticidad E Y G. .....18
2.2. Cuerpos elsticos sometidos a cizallamiento21
2.2.1. Definicin...21
2.2.2. Cuerpos elsticos..21
2.2.2.1. Caucho....21
2.2.2.1.1. Tipos de caucho.....23
2.2.2.1.1.1. Caucho natural.......23
2.2.2.1.1.2. Caucho sinttico..25
2.2.2.2. Silicona....31
2.3 Compresin sobre columnas de madera....33
2.3.1 Madera.......33
2.3.1.1 Definicin.....33
2.3.1.2 Propiedades fsicas....35
2.3.1.3 Propiedades mecnicas....37
2.3.2 Ensayo de compresin paralela al grano.....39
2.3.2.1. Preparacin de las probetas....39
2.3.2.2. Equipos....39
2.3.2.3. Procedimiento.......40
2.3.2.4 Clculos...40
2.4. Extensmetros ...42
2.4.1 Definicin...42
2.4.2. Tipos de extensmetros..42
2.4.2.1. Extensmetros elctricos.....42
2.4.2.2. Extensmetro mecnico...44

CAPTULO III: DISEO MECNICO

3.1. Equipo de cizallamiento...47
3.1.1. Alternativas de geometra...47
3.1.1.1. Soporte y adhesivo....47
3.1.1.2. Marco de sujecin mecnica48
3.1.1.3. Anlisis comparativo.....50
3.1.2. Alternativas de materiales...53
3.1.2.1. Cuerpo elstico......53
3.1.2.1.1. Ensayos.......55
3.1.2.1.1.1. Ensayo de dureza.......55
3.1.2.1.1.2. Ensayo de compresin...57
3.1.2.1.2. Seleccin del tipo de caucho.63
3.1.2.2. Estructura soporte......64
3.1.3. Anlisis de carga......65
3.1.3.1. Adhesivo..66
3.1.3.2. Cuerpo elstico......70
3.2. Extensmetro......98
3.2.1. Alternativas de geometra...98
3.2.1.1. Marco deslizante....98
3.2.1.2. Marco basculante.....100
3.2.1.3. Anlisis comparativo.......101
3.2.2. Alternativas de materiales....102
3.2.2.1. Placas soporte.....102
3.2.2.2. Ejes gua...105
3.2.2.3. Sistema de mordazas.....105
3.2.3. Anlisis del sistema....105

CAPITULO IV: CONSTRUCCIN

4.1. Construccin de los elementos del equipo de cizallamiento.....106
4.1.1. Estructura soporte......108
4.1.2. Placa porta pesas.......110
4.1.3. Cuerpo elstico.......111
4.2. Ensamble del equipo de cizallamiento..113
4.3. Construccin de los elementos del extensmetro....115
4.3.1. Placa soporte superior.........115
4.3.2. Placa soporte inferior....117
4.3.3. Ejes deslizantes.....119
4.3.4. Soporte de comparador de reloj..120
4.4. Ensamblaje del extensmetro......121

CAPITULO V: PRUEBAS

5.1 Pruebas del equipo de cizallamiento.....124
5.2 Pruebas del extensmetro....127

CAPITULO VI: EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA

6.1. Evaluacin econmica...........144
6.1.1. Gastos administrativos............144
6.1.1.1. Miscelneos..........................144
6.1.2. Costos directos........................144
6.1.2.1. Remuneracin a profesionales.144
6.1.2.2. Remuneraciones a no profesionales...145
6.1.2.3. Adquisicin de materiales y equipos...145
6.1.2.4 Otros costos directos....146
6.1.3 Total de costos del proyecto......147
6.2. Evaluacin financiera......147
6.2.1. Entidad financiera......147
6.2.2. Costos por ensayos...147
6.2.3. Depreciacin de los equipos....148
6.2.4. Indicadores financieros....150

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones.......153
6.2 Recomendaciones......154

Bibliografa
Anexos

TABLAS

Tabla 2.1 Caractersticas del caucho natural.....25
Tabla 2.2 Anlisis comparativo entre caucho natural y sinttico SBR...27
Tabla 2.3 Propiedades fsicas del caucho etileno-propileno27
Tabla 2.4: Propiedades fsicas del caucho butilo..29
Tabla 2.5: Propiedades fsicas del caucho nitrilo......30
Tabla 2.6: Propiedades fsicas del caucho neopreno. ....30
Tabla 2.7: Propiedades generales de la silicona...32
Tabla 2.8: Comparacin de tensiones admisibles de la madera, hormign
y acero. ....37
Tabla 2.9: Propiedades mecnicas de la madera.....38
Tabla 3.1: Parmetros de valoracin para equipo de cizallamiento...51
Tabla 3.2: Matriz de anlisis de valor para equipo de cizallamiento..52
Tabla 3.3: Matriz de toma de decisin para el equipo de cizallamiento....52
Tabla 3.4: Parmetros de valoracin para el cuerpo elstico.54
Tabla 3.5: Matriz de anlisis de valor para el cuerpo elstico.54
Tabla 3.6: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para
el cuerpo elstico...55
Tabla 3.7: Ensayo de dureza....57
Tabla 3.8: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho natural
shore 45) ..59
Tabla 3.9: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho natural
Shore 45).... ....60

Tabla 3.10: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho nitrilo
shore 45) ..61
Tabla 3.11: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho nitrilo
shore 55) ..62
Tabla 3.12: Parmetros de valoracin para los tipos de caucho63
Tabla 3.13: Matriz de anlisis de valor para los tipos de caucho...63
Tabla 3.14: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para
los tipos de caucho.64
Tabla 3.15: Matriz de toma de decisin sin ponderacin matemtica
para estructura soporte......65
Tabla 3.16: Resultado del ensayo de adhesivos bajo carga de corte...68
Tabla 3.17: Resultados del ensayo de corte directo en caucho.72
Tabla 3.18: Resultados del diagrama carga vs deformacin..75
Tabla 3.19: Ensayo de cizallamiento 1...78
Tabla 3.22: Anlisis de alternativas para el extensmetro....101
Tabla 3.23: Parmetros de valoracin para placas soporte..103
Tabla 3.24: Matriz de anlisis de valor para placas soporte.103
Tabla 3.25: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica
para placas soporte..104
Tabla 4.1: Hoja de ruta para estructura soporte..108
Tabla 4.2: Hoja de ruta para placa porta pesas..110
Tabla 4.3: Hoja de ruta para cuerpo elstico...111
Tabla 4.4: Hoja de ruta para placa soporte superior..115
Tabla 4.5: Hoja de ruta para placa soporte inferior.115
Tabla 4.6: Hoja de ruta para ejes deslizantes..119
Tabla 4.7: Hoja de ruta para soporte de comparador de reloj......120
Tabla 5.1: Comparacin entre el equipo de cizallamiento y la simulacin
en CosmosWorks..125
Tabla 5.2: Ensayo en equipo de cizallamiento126
Tabla 5.3: Ensayo de compresin paralela al grano en madera 1...128
Tabla 5.4: Ensayo de compresin paralela al grano en madera 2..133
Tabla 5.9: Ensayo de compresin paralela al grano en madera 7..141
Tabla 6.1: Costos miscelneos..144
Tabla 6.2: Remuneracin de profesionales..144
Tabla 6.3: Remuneracin a no profesionales..145
Tabla 6.4: Adquisicin de materiales y equipos..145
Tabla 6.5: Adquisicin de materiales y equipos..146
Tabla 6.6: Otros costos directos....146
Tabla 6.7: Total de costos del proyecto....147
Tabla 6.8: Determinacin del valor de salvamento.....149
Tabla 6.9 Flujo neto de caja150

FIGURAS

Figura 2.1 Prisma de seccin transversal constante..4
Figura 2.2 Diagrama de cuerpo libre5
Figura 2.3 Elemento diferencial sometido a esfuerzos cortantes.6
Figura 2.4 Deformacin unitaria por cortante...8
Figura 2.5 Esfuerzos cortantes en una viga de seccin
transversal rectangular. .....10
Figura 2.6 Momento flexionante y fuerza cortante en una viga de
Seccin transversal rectangular11
Figura 2.7 Diagrama parcial de cuerpo libre del sub-elemento..14
Figura 2.8 Distribucin de los esfuerzos cortantes en una viga de
seccin transversal rectangular.16
Figura 2.9 Cizallamiento puro...17
Figura 2.10 Crculo de Mohr.....18
Figura 2.11 Elemento de cara frontal cuadrada....19
Figura 2.12 Elemento sometido a esfuerzo cortante....19
Figura 2.13 Tringulo de anlisis para determinar G...20
Figura 2.14 Curva de esfuerzo - deformacin para el caucho....22
Figura 2.15 Estructura molecular del caucho....23
Figura 2.16 Cadena molecular de la celulosa...33
Figura 2.17 Estructura celular de la madera ........34
Figura 2.18 Ensayo de compresin en madera....40
Figura 2.19 Componentes de un extensmetro elctrico...43
Figura 2.20 Extensmetro mecnico...44
Figura 2.21 Comparador de reloj.....45
Figura 2.22 Estructura soporte.......46
Figura 3.1 Equipo de cizallamiento en base a soporte y adhesivo....47
Figura 3.2 Estructura para el ensayo corte directo en madera...49
Figura 3.3 Cuerpo elstico.......49
Figura 3.4 Equipo de cizallamiento en base a marco de sujecin
mecnica......50
Figura 3.5 Durmetro en escala SHORE56
Figura 3.6 Ensayo de dureza para caucho.57
Figura 3.7 Ensayo de compresin para caucho58
Figura 3.8 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho natural shore 45). .59
Figura 3.9 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho natural shore 55). .60
Figura 3.10 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho nitrilo shore 45)...61
Figura 3.11 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho nitrilo shore 55)...62
Figura 3.12 Probeta conformada por placa de acero y prisma de caucho. .66
Figura 3.13 Cuerpo elstico empotrado. 67
Figura 3.14 Ensayo de adhesivos bajo cargas de corte. 68
Figura 3.15 Probeta de acero y caucho adherido mediante loctite 454. ..69
Figura 3.16 Probeta de caucho para ensayo de corte directo. ..71
Figura 3.17 Ensayo de corte directo en caucho. ..72
Figura 3.18 Diagrama esfuerzo cortante vs deformacin unitaria para
Ensayo de corte directo en caucho..73
Figura 3.19 Probeta de caucho empotrada en estructura de acero...74
Figura 3.20 Ensayo de corte directo en probeta conformada por
caucho y acero....74
Figura 3.21 Diagrama esfuerzo cortante vs deformacin para ensayo de
corte directo en probeta de caucho adherido a acero. ...76
Figura 3.22 Ensayo a una junta de acero y caucho..76
Figura 3.23 Probetas de caucho de seccin transversal constante y
longitud variable..77
Figura 3.24 Propiedades del material.81
Figura 3.25 Restricciones y cargas sometidas al material..82
Figura 3.26 Mallado del material..83
Figura 3.27 Desplazamiento en eje y obtenido a travs del
programa SolidWorks.84
Figura 3.28 Desplazamiento de probeta 1 en eje y..85
Figura 3.31 Diagrama de cuerpo libre del caucho adherido a placa acero.88
Figura 3.32: Dimensiones reales del cuerpo elstico. .90
Figura 3.33 Diagrama de cuerpo libre para el equipo de cizallamiento.91
Figura 3.34 Anlisis en seccin a-a del cuerpo elstico..92
Figura 3.35 Diagrama de fuerza cortante. .93
Figura 3.36 Diagrama de momento flector.....93
Figura 3.37 Diagrama de distribucin de los esfuerzos flectores...94
Figura 3.38 Diagrama de distribucin de los esfuerzos cortantes..95
Figura 3.39 Esfuerzo flector para probeta de caucho.96
Figura 3.40 Esfuerzo cortante para probeta de caucho..96
Figura 3.41 Esfuerzo cortante en puntos especficos. ....97
Figura 3.42 Extensmetro utilizando ejes como gua...99
Figura 3.43 Extensmetro con el principio de palanca..100
Figura 3.44 Extensmetro Mecnico....106
Figura 4.1 Diagrama de operacin para estructura soporte.109
Figura 4.2 Diagrama de operacin para placa porta pesas..110
Figura 4.3 Diagrama de operacin para cuerpo elstico...112
Figura 4.4 Diagrama de operacin para el ensamblaje del equipo
de cizallamiento.....113
Figura 4.5 Equipo de cizallamiento114
Figura 4.6 Diagrama de operacin para placa soporte superior..116
Figura 4.7 Diagrama de operacin para placa soporte inferior.118
Figura 4.8 Diagrama de operacin para ejes deslizantes.119
Figura 4.9 Diagrama de operacin para soporte de comparador de reloj..121
Figura 4.10 Diagrama de operacin para ensamblaje del
extensmetro mecnico.......122
Figura 4.11 Extensmetro mecnico.123
Figura 5.1 Ensayo prctico. ...124
Figura 5.2 Desplazamiento en eje y para carga de 1 Kg...125
Figura 5.3 Compresin axial o paralela al grano en madera127
Figura 5.4 Probeta de compresin paralela al grano en madera 1..128
Figura 5.5 Diagrama de ensayo 1 para comparador de reloj129
Figura 5.6 Diagrama de ensayo 1 para extensmetro...130
Figura 5.7 Probeta de un ensayo mal realizado..131
Figura 5.8 Probeta de un ensayo bien realizado.132
Figura 5.9 Probeta de ensayo de compresin paralela al grano en
madera 2.133
Figura 5.10 Diagrama de ensayo 2 para comparador de reloj.134
Figura 5.11 Diagrama de ensayo 2 para extensmetro.134
Figura 5.12 Probeta de ensayo 6..139
Figura 5.14 Probeta de ensayo 7.............141

Nomenclatura

ESPE: Escuela Politcnica del Ejrcito
CIME: Carrera de Ingeniera Mecnica
LRM: Laboratorio de resistencia de materiales
INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalizacin
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normalizacin Tcnica
NTC: Norma tcnica colombiana
P: Carga
DCL: Diagrama de cuerpo libre
V. Fuerza cortante
t : Esfuerzo cortante
o : Esfuerzo normal
dA: Diferencial de rea
dV: Diferencial de fuerza cortante
V. Fuerza cortante
F: Fuerza
M: Momento flexionante
A. rea
: Deformacin unitaria por cortante
X: Diferencial de distancia
o : Desplazamiento
G: Mdulo de elasticidad en cortante
E. Mdulo de elasticidad
u: Coeficiente de poissn
y: Distancia desde el eje neutro al punto de anlisis
I: Momento de inercia
Q: Primer momento esttico
SBR: Caucho Estireno Butadieno
EPDM: Caucho Etileno- Propileno
IIR: Caucho Butilo
NBR: Caucho Nitrilo
CR: Caucho Neopreno
h: Contenido de humedad de la madera
Ph: Peso hmedo de la probeta.
P0: Peso anhidro de la probeta
HEH: Humedad de equilibrio higroscpico
LVDT: Transformador diferencial variable lineal
IRHD: International Rubber Hardness Degrees (Valor de dureza internacional
del caucho)
L: Longitud
c : Deformacin unitaria
Admisible
t : Esfuerzo cortante admisible
Adhesivo
t : Esfuerzo cortante de adhesivo
n: Factor de seguridad
: Depreciacin anual
Vo: Valor inicial del equipo
Vr: Valor de salvamento
I
Eq.cizallamiento
: Ingresos por uso del equipo de cizallamiento
I
Extensmetro
: Ingresos por el uso del extensmetro
I
Total
: Ingreso total
FNC: Flujo neto de caja
VAN: Valor actual neto
TIR: Tasa interna de retorno
i: Inters mnimo de la inversin o tasa mnima aceptable de rendimiento
(TMAR)
i
B
=

Inflacin
i
R
= Porcentaje de riesgo

LISTADO DE ANEXOS

Anexo A: Normas y prcticas de laboratorio
Anexo B: Planos de construccin y ensamblaje
Anexo C: Diagramas y especificaciones
Anexo D: Carta de Satisfaccin

RESUMEN

El Laboratorio de Mecnica de Materiales de la ESPE cuenta con una variedad
de equipos y mquinas que permiten a los estudiantes tener una alternativa
adicional para mejorar los conocimientos adquiridos en el aula, ya que
mediante ensayos de laboratorio se puede apreciar de manera directa el
comportamiento real de los materiales.

En tal virtud se ha optado por realizar un proyecto que sea un aporte adicional
para los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica y en general para
todos aquellos estudiantes que pertenecen a esta institucin, con el fin de
mejor su formacin profesional, ya que la base fundamental del proyecto es la
investigacin.

La parte fundamental de este proyecto radica no solo en el diseo de equipos
adicionales para el laboratorio de resistencia de materiales, sino que tambin
la construccin de los mismos.

Como parte inicial del presente proyecto se tiene el diseo y construccin de un
equipo de cizallamiento para cuerpos elsticos que el LRM no posee.

La metodologa utilizada para la elaboracin de este equipo se baso en una
investigacin total del cuerpo elstico seleccionado para formar parte del
equipo, ya que los establecimientos que proveen de este producto no poseen
informacin relacionada a las propiedades mecnicas del caucho, lo que
implico el realizar pruebas en el LRM para conocer nicamente la dureza y el
mdulo de elasticidad por cortante, datos que fueron insuficientes para llegar a
construir el equipo, ya que debido al comportamiento elstico del caucho no se
pudo realizar ensayos de corte directo para determinar el mdulo de elasticidad
por cortante que se requera como dato fundamental para el desarrollo del
ensayo.

Por tal motivo mediante ensayos prcticos se pudo determinar la deformacin
que sufre la probeta de caucho a ciertas cargas, lo que nos sirvi para trabajar
con el programa SolidWorks mediante procesos iterativos para conocer las
propiedades mecnicas del cuerpo elstico como son el mdulo de elasticidad
y de cizallamiento, que a su vez nos permitieron dimensionar la probeta de
caucho para nuestro equipo de cizallamiento.

Este equipo permite por primera vez a los estudiantes de la CIME tener la
posibilidad de relacionar toda la teora de cizallamiento con una prctica de
laboratorio, logrando apreciar de manera directa el diferente comportamiento
entre los materiales rgidos y elsticos.

Como segunda parte del proyecto se ha optado por el diseo y construccin de
un extensmetro para ser utilizado en el ensayo de comprensin paralela al
grano en madera.

El extensmetro es de vital importancia para este ensayo ya que segn la
norma ICONTEC NTC-784, sta se debe realizar con un extensmetro que
mida de manera directa la deformacin que sufre la probeta debido a la
compresin.

Con la construccin del extensmetro se ha logrado corregir esta prctica que
anteriormente en el LRM se la realizaba a partir de datos de deformacin
correspondiente al desplazamiento del pistn de la prensa hidrulica RM-25,
datos que eran irreales ya que estos no contaban con el desplazamiento que
tenia el pistn hasta entrar en contacto directo con las caras de la probeta de
madera y con el desplazamiento que deba recorrer el pistn hasta llegar a
alinear la rotula con las caras de la probeta que la comprime y que presenta
deterioro, pero con el uso del extensmetro esta deformacin es determinada
de manera directa para una longitud preestablecida, que es a lo que hace
referencia la norma tcnica colombiana.

CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.5. ANTECEDENTES
En la Carrera de Ingeniera Mecnica de la ESPE se imparte la asignatura de mecnica
de materiales, en la cul los estudiantes estn en la capacidad de adquirir conocimientos
referentes al comportamiento de los distintos materiales slidos sometidos a esfuerzos
mecnicos como por ejemplo: traccin, compresin, cizallamiento, torsin, flexin, etc.
Como parte complementaria de los conocimientos adquiridos en las aulas los
estudiantes de la CIME pueden apreciar estos fenmenos al hacer uso del laboratorio de
mecnica de materiales, en el cul se tiene diversos equipos y mquinas disponibles
para las distintas prcticas que se realizan a lo largo del semestre logrando as
complementar con lo estudiado en la asignatura mecnica de materiales.
1.6. DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la actualidad el laboratorio de mecnica de materiales no cuenta con un equipo
demostrativo que permita al estudiante entender y apreciar el efecto del cizallamiento en
los cuerpos elsticos, razn por lo cual se necesita desarrollar un equipo didctico que
cumpla ste propsito.
En tal virtud a lo largo de la elaboracin de este proyecto, se proponen alternativas que
busquen cubrir esta deficiencia considerando las necesidades que presenta el jefe de
laboratorio de resistencia de materiales en relacin a los beneficios que desea obtener de
dicho equipo, hasta llegar a determinar el diseo ms apropiado que permita llevarlo a
su construccin.

De igual manera el laboratorio de mecnica de materiales cuenta con la prensa
hidrulica de 100 toneladas RM-25 que permite realizar prcticas relacionadas al efecto
producido por la compresin sobre columnas de madera.
Una de estas prcticas que utilizan este equipo es la denominada Determinacin de la
resistencia a la compresin axial o paralela al grano en madera, en dicha prctica con el
fin de medir la deformacin producida sobre la madera se toma como dato inicial la
longitud de la columna de madera, a la que se procede a aplicar una carga progresiva
hasta que dicho elemento llegue a fallar por compresin, finalizado este paso se puede
llegar a determinar la deformacin que se ha producido en la columna de madera
tomando como dato final la nueva longitud de la misma.
Considerando que el INEN no tiene establecido una norma que respalde la ejecucin de
esta practica y de igual manera el hecho de que este procedimiento no cumple con las
normas ICONTEC NTC-784 (Anexo A) de procedencia colombiana, en tal virtud se ha
optado por el diseo y construccin de un extensmetro como un equipo necesario para
lograr realizar esta prctica basndose en las normas ICONTEC.
1.7. OBJETIVOS

1.7.1. GENERAL

Disear y construir un equipo de cizallamiento en elementos elstico y un extensmetro
para compresin en madera para el LRM de la CIME.

1.7.2. ESPECFICOS

- Analizar la teora referente al cizallamiento sobre materiales elstico y
extensmetros para ensayos de compresin.

- Disear y construir un equipo experimental didctico de cizallamiento
para aplicacin en cuerpos elsticos.
- Disear y construir un extensmetro para ensayos a compresin
paralela al grano en madera.

- Realizar pruebas al equipo de cizallamiento para cuerpos elstico y al
extensmetro en ensayos de compresin en madera.

- Evaluar econmica y financieramente al proyecto.

1.8. ALCANCE DEL PROYECTO
El diseo y construccin del equipo didctico de cizallamiento permite a los estudiantes
de la CIME realizar una nueva practica en la que se aprecie el efecto que se produce
debido a cargas de cizallamiento sobre materiales elsticos, logrando as que el
estudiante relacione de manera directa lo aprendido en el aula con los resultado de la
practica realizada.
En relacin al diseo y construccin del extensmetro para ensayos a compresin en
madera se normaliza el ensayo denominado compresin al grano en madera,
enfocndonos a cumplir con las normas ICONTEC y a brindar a los nuevos estudiantes
de la CIME un equipo idneo para la ejecucin de esta practica, el mismo que permite
apreciar de manera directa la deformacin producida por la compresin sobre la madera
debido al incremento de carga.

CAPITULO 2

FUNDAMENTOS TERICOS

2.3. ESTUDIO DE LA TEORA DE CIZALLAMIENTO

2.3.1. ESFUERZO CORTANTE

Como parte de la teora de cizallamiento se debe entender que es el esfuerzo cortante, el
cual se lo demuestra considerando a un cuerpo prismtico de seccin transversal
constante como el que se muestra en la figura 2.1, al cual se le aplica dos fuerzas P del
mismo valor pero de sentido contrario, paralelas a la seccin transversal, las mismas que
tienen una separacin e que tiende a cero.

Figura 2.1 Prisma de seccin transversal constante

Se considera un corte por el plano A A y para facilidad de anlisis se toma la porcin
izquierda para dibujar su respectivo diagrama de cuerpo libre (DCL).

En la seccin de corte aparece un sin numero de fuerzas V llamadas fuerza cortante
que actan en pequesimas reas de seccin transversal como se muestra en la figura
2.2.

Figura 2.2 Diagrama de cuerpo libre

Esta fuerza cortante que acta sobre el rea de seccin transversal se le denomina
esfuerzo cortante y se simboliza con la letra griega thao (t).

dA
dV
dA
dV
A
V
Lim
A
=
=
A
A
=
A
t
t
0

Cuando el esfuerzo t en cada uno de los puntos de la seccin transversal es constante, se
dice que la distribucin de esfuerzo es uniforme y en este caso se tiene la expresin:

A
V
= t
(2.1)

Este esfuerzo cortante es un esfuerzo promedio que se denomina tambin como esfuerzo
tangencial porque la fuerza cortante resultante V que acta internamente en la seccin
transversal es paralela a la misma.

Las unidades del esfuerzo cortante son las mismas que se utilizan para los esfuerzos
normales.
| |
| |
(
=
(
=
(
2
2
2
lg
cm
Kg
psi
p
lb
Pa
m
N

2.3.2. IGUALDAD DE LOS ESFUERZOS CORTANTES EN PLANOS
PERPENDICULARES

Para obtener una representacin ms completa de la accin de los esfuerzos cortantes, se
considera un pequeo prisma con lados de longitud a, b y c en las direcciones x, y y z
respectivamente (figura 2.3), en el cual las caras anteriores y posteriores del elemento
estn libres de esfuerzos.

Suponiendo ahora que un esfuerzo cortante t
1
esta distribuido de manera uniforme
sobre la cara derecha que tiene un rea bc. Para que el elemento este en equilibrio en
direccin y la fuerza cortante total t
1
*bc sobre dicha cara se debe equilibrar con una
fuerza cortante igual pero dirigida en sentido opuesto sobre la cara izquierda puesto que
las reas de las caras superior e inferior son iguales, por lo tanto se infiere que los
esfuerzos cortantes sobre ambas son iguales.

Figura 2.3 Elemento diferencial sometido a esfuerzos cortantes
La fuerza t
1
*bc que acta sobre las caras izquierda y derecha forma un par momento
respecto al eje z de magnitud t
1
*abc en sentido de las manecillas de reloj. El equilibrio
del elemento requiere que este momento sea balanceado por un momento igual pero
opuesto, los que resultan de los esfuerzos de cortante que actan sobre las caras superior
e inferior del elemento.

Si se denota los esfuerzos sobre las caras superior e inferior con t
2
, se aprecia que las
fuerzas cortantes verticales son igual a t
2
*ac. Estas fuerzas forman un par opuesto al
movimiento de las manecillas de reloj igual a t
2
*abc.

Del equilibrio de momentos respecto al eje z vemos que t
1
*abc es igual a t
2
*abc o
bien:
t
1
=t
2

Por lo tanto las magnitudes de los esfuerzos cortantes sobre las cuatro caras del
elemento son iguales.

Un esfuerzo cortante que acta sobre una cara de un elemento es positivo si acta en
direccin positiva de uno de los ejes de coordenadas y es negativo si acta en direccin
negativa del eje.

2.3.3. DEFORMACIN UNITARIA POR CORTANTE

Cuando un cuerpo elstico es sometido a una carga mecnica puede recuperar su
tamao y su forma original, esto se debe por su gran capacidad de deformacin,
siempre y cuando se trabaje en la zona elstica.

Cuando un cuerpo elstico es sometido a una fuerza de corte, se produce un esfuerzo de
cizallamiento en el interior de l que provoca una deformacin unitaria por cortante,
dicha deformacin es directamente proporcional al esfuerzo de cizallamiento.
La deformacin unitaria por cortante se le representa por la letra griega (gama), que
es el cambio relativo en el tamao o forma de un cuerpo producido por el esfuerzo
cortante aplicado sobre l como se muestra en la figura 2.4.

Figura 2.4 Deformacin unitaria por cortante

Se puede observar los puntos B, C, D antes de aplicar la fuerza cortante P que se ubican
sobre la vertical, estando el punto D situado a una distancia x.

Cuando acta la fuerza F se desplazan los puntos D y C hacia la derecha, ubicndolos
en las posiciones D y C, produciendo un desplazamiento o y un ngulo

definindose por tanto la deformacin unitaria por cortante como:

( )
dx
d
rads
x
Lim tg
x
o
=
A
A
=
A 0

Por lo tanto es una medida de la distorsin o cambio de forma negativa del elemento
y se llama deformacin unitaria cortante. Como la deformacin unitaria es un ngulo se
mide en grados o en radianes., para el caso en que se tengan valores totales de o y x,
se tiene:

x A
=
o
(2.2)

La deformacin unitaria cortante de un elemento es positiva cuando el ngulo entre dos
caras se reduce y es negativa cuando el ngulo entre dos caras se incrementa.

2.3.4. LEY DE HOOKE EN CORTANTE

Las propiedades de un materia en cortante pueden determinarse a nivel experimental
con pruebas de corte directo o de torsin, con los resultados de estas prueba se puede
graficar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria en cortante.

De los diagramas esfuerzo vs. deformacin unitaria en cortante se puede obtener
propiedades de los materiales como el lmite proporcional, mdulo de elasticidad,
esfuerzo de fluencia y esfuerzo ltimo.

Para muchos materiales la parte inicial del diagrama esfuerzo vs. deformacin unitaria
en cortante es una lnea recta que pasa por el origen. Para esta regin elstica lineal el
esfuerzo cortante y la deformacin unitaria cortante son proporcionales y por lo tanto se
tiene la siguiente ecuacin para la ley de hooke en cortante:
; t G =
t G = (2.3)

Donde G es el mdulo de elasticidad en cortante, este mdulo tiene las mismas unidades
que el mdulo en tensin (psi o ksi en unidades inglesas y pascales en unidades del
sistema internacional).

2.3.5. ESFUERZOS CORTANTES EN VIGAS DE SECCIN TRANSVERSAL
RECTANGULAR

La mayora de las vigas estn sometidas a cargas que producen tanto momentos
flexionantes como fuerzas cortantes, en estos casos se desarrollan esfuerzos normales y
cortantes en la viga.

2.3.5.1. Esfuerzo cortante vertical y horizontal

Se considera una viga de seccin transversal rectangular (ancho b y altura h) sometida a
una fuerza positiva cortante V (figura 2.5a), el esfuerzo cortante t que acta sobre la
seccin transversal es paralela a la fuerza cortante y adems esta uniformemente
distribuida a travs del ancho de la viga, aunque pueden variar segn la altura.

Figura 2.5 Esfuerzos cortantes en una viga de seccin transversal rectangular

Para fines de anlisis se considera un pequeo elemento diferencial mn de la viga
(figura 2.5a) en el cual los esfuerzos cortantes t que actan sobre la cara frontal del
elemento que son verticales y uniformemente distribuidos de un lado de la viga hacia el
otro, adems los esfuerzos cortantes que actan sobre un lado del elemento van
acompaados por esfuerzos cortantes de igual magnitud que actan sobre las caras
perpendiculares del elementos (figura 2.5b y 2.5c).
Los esfuerzos cortantes verticales y horizontales deben desaparecer en las superficies
exteriores de la viga ya que no existen esfuerzos en dichas superficies, en otras palabras
0 = t , para
2
h
y = .

2.3.5.2. Obtencin de la formula del esfuerzo cortante

Considerando dos secciones transversales adyacente mn y m
1
n
1
a una distancia dx entre
ellas y aislando al elemento mm
1
n
1
n y de igual manera considerando al momento
flexionante y la fuerza cortante que acta sobre la cara izquierda del elemento que se
denotan con M y V respectivamente, se tiene que el momento flexionante y la fuerza
cortante puede cambiar a lo largo del eje de la viga de tal manera que las cantidades
correspondientes sobre la cara derecha se denota como M+dM y V+dV.

Figura 2.6 Momento flexionante y fuerza cortante en una viga de seccin transversal rectangular

Debido a la presencia de los momentos flexionantes y las fuerzas cortantes (figura 2.6a),
el elemento esta sometido a esfuerzos normales y cortantes sobre ambas caras. Sobre las
secciones transversales mn y m
1
n
1
los esfuerzos normales son:

I
y M *
1
= o
I
y dM M * ) (
2
+
= o

En estas expresiones y es la distancia desde el eje neutro al punto de anlisis e I es el
momento de inercia del rea de la seccin transversal respecto del eje neutro.

Posteriormente se asla un sub-elemento mm
1
p
1
p pasando un plano horizontal pp
1
a
travs del elemento mm
1
n
1
n (figura 2.6b). El plano pp
1
se presenta en la figura 2.6c, en
su cara superior esta libre de esfuerzos mientras que en su cara inferior (paralela a la
superficie y a una distancia y
1
del eje neutro) actan esfuerzos cortantes horizontales t ,
mientras que sobre sus caras transversales mp y m
1
p
1
actan esfuerzos flexionantes 1 o
y 2 o .

Los esfuerzos cortantes verticales tambin actan sobre las caras transversales pero no
afectan el equilibrio del sub-elemento en direccin horizontal.

Si los momentos flexionantes en las secciones transversales mn y m
1
n
1
(figura 2.6b) son
iguales, si la viga esta en flexin pura, los esfuerzos normales 1 o y 2 o que actan
sobre los lados mp y m
1
p
1
del sub-elemento (figura 2.6c) tambin son iguales, entonces
el sub-elemento estar en equilibrio debido a la accin de los esfuerzos normales
mientras que los esfuerzos cortantes t que actan sobre la cara del fondo pp
1
desaparecern, ya que cuando una viga esta en flexin pura no tiene fuerza cortante y
por ello tampoco esfuerzo cortante.

Si los momentos flexionantes varan a lo largo del eje x (flexin no uniforme), podemos
determinar el esfuerzo cortante t que acta sobra la cara del fondo del sub-elemento
(figura 2.6c) considerando el equilibrio del elemento en la direccin x.

En tal virtud se comienza identificando un elemento del rea dA en las seccin
transversal a una distancia y del eje neutro (figura 2.6d) la fuerza que acta sobre este
elemento es dA * o , en donde o es el esfuerzo normal obtenido con la formula de la
flexin. Si el elemento de rea se localiza sobre la cara izquierda mp del sub-elemento
(donde el momento flexionante es M), el esfuerzo normal esta dado por:
I
y M *
= o (2.4)

En elemento de fuerza se tiene:

dA
I
y M
dA *
*
* = o

La suma de estos elementos de fuerza sobre el rea de la cara mp del sub-elemento da la
fuerza horizontal total F
1
que acta sobre esa cara:

} }
= = dA
I
y M
dA F
*
*
1 1
o

La integracin se lleva a cabo sobre el rea de la seccin transversal de
1
y y = a
2
h
y = (figura 2.6d). La fuerza F
1
se presenta en la figura 2.7 sobre un diagrama
parcial de cuerpo libre del sub-elemento.

Figura 2.7 Diagrama parcial de cuerpo libre del sub-elemento

De manera similar se encuentra que la fuerza total F
2
que acta sobre la cara derecha
m
1
p
1
del sub-elemento (figura 2.7) es:

( )
} }
+
= = dA
I
y dM M
dA F
*
*
2 2
o
Conocidas las fuerzas F
1
y F
2,
se puede determinar la fuerza horizontal F
3
que acta
sobre la cara inferior del sub-elemento, ya que el cuerpo esta en equilibrio, se puede
sumar fuerzas en direccin x y obtener:

( )
} } }
=
+
=
=
dA
I
y dM
dA
I
y M
dA
I
y dM M
F
F F F
* * *
3
1 2 3

Las cantidades dM e I en el ltimo trmino pueden sacarse de la integral por ser
constantes en cualquier seccin transversal, entonces la expresin para la fuera F
3
es:

}
= dA y
I
dM
F *
3

Si los esfuerzos cortantes t se distribuyen a trabes del ancho b de la viga de manera
uniforme, la fuerza F
3
es:

dx b F * *
3
t =
En donde b*dx es el rea de la cara inferior del sub-elemento. Combinando las
expresiones anteriores y despejando el esfuerzo cortante t se obtiene:

}
|
.
|
\
|
= dA y
Ib dx
dM
*
1
t
Sabiendo que
dx
dM
es igual a la fuerza cortante V, la expresin anterior se convierte en:
}
= dA y
dx
V
* t

La integral obtenida es el momento esttico del rea transversal arriba del nivel en el
cual se esta evaluando el esfuerzo cortante t con respecto a eje neutro, este primer
momento esttico se denota usualmente con el smbolo Q:

}
= dA y Q *
Con esta notacin, la ecuacin par el esfuerzo cortante es

b I
Q V
*
*
= t (2.5)

Esta ecuacin conocida como formula del cortante, puede usarse para determinar el
esfuerzo cortante t en cualquier punto de la seccin transversal de un viga rectangular,
observe que para una seccin transversal especfica, la fuerza cortante V, el momento de
inercia I y el ancho b son constantes; sin embargo el momento esttico Q varia con la
distancia y
1
desde el eje neutro.

2.3.5.3. Distribucin de los esfuerzos cortantes en una viga rectangular

Para determinar la distribucin de los esfuerzos cortante en una viga de seccin
transversal rectangular se parte de considerar la figura 2.8a.

Figura 2.8 Distribucin de los esfuerzos cortantes en una viga de seccin transversal rectangular

En relacin al momento esttico Q de la parte sombreada del rea de la seccin
transversal se obtiene multiplicando el rea por la distancia de su propio centroide al eje
neutro.

|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|

+
|
.
|
\
|
=
2
1
2
1
1 1
4 2 2
2
2
y
h b
y
h
y y
h
b Q

Este resultado se puede obtener por medio de un proceso de integracin de la siguiente
manera:

} } |
|
.
|
\
|
= = =
2
2
1
2
1
4 2
* * *
h
y
y
h b
dy b y dA y Q

Sustituyendo la expresin para Q en la formula del cortante se obtiene.

|
|
.
|
\
|
=
2
1
2
4 * 2
y
h
I
V
t

Esta ecuacin muestra que los esfuerzos cortantes en una viga rectangular varan
cuadrticamente con la distancia y
1
desde el eje neutro. Al graficarlo a lo largo de la
altura de la viga t varia como se ve en la figura 2.8b.

El valor mximo del esfuerzo cortante ocurre en el eje neutro (y
1
= 0) donde el
momento esttico Q tiene su valor mximo, por lo tanto sustituyendo y
1
= 0 en la
expresin anterior y se obtiene:
A
V
I
h V
mx
* 2
* 3
* 8
*
2
= = t (2.6)

En donde h b A * = es el rea de la seccin transversal, as el esfuerzo mximo en una
viga de leccin transversal rectangular es 50% mayor que el esfuerzo cortante promedio
A
V
.

En caso de vigas rectangulares la exactitud de la formula del cortante depende de la
razn altura-ancho de la seccin transversal, la formula puede considerarse exacta para
vigas muy angostas (altura h mucho mayor que el ancho b), pero se vuelve menos
exacta al aumentar b respecto a h.

2.3.6. CIZALLAMIENTO PURO

Cizallamiento puro se le conoce al estado en el cual sobre las caras de un elemento
actan solamente esfuerzos tangenciales t como se muestra en la figura 2.9.

Figura 2.9 Cizallamiento puro

Si se traza el crculo de Mohr las tensiones principales deben ser de igual magnitud pero
de diferente signo para que se produzca el cizallamiento puro como se muestra en la
figura 2.10.

Figura 2.10 Crculo de Mohr

Por lo tanto se observa que t o o = = Y x

2.3.7. RELACIN ENTRE LOS MDULOS DE ELASTICIDAD E Y G

La relacin entre los mdulos de elasticidad E y G se la puede obtener partiendo de la
figura 2.11 que considera un elemento de cara frontal cuadra abcd con una longitud de
lado h, cuando el elemento se somete a cortante puro por esfuerzos t la cara frontal se
deforma en forma de rombo (figura 2.12) con lados de longitud h y con una
deformacin unitaria cortante
G
t
= .

Figura 2.11 Elemento de cara frontal cuadrada

Figura 2.12 Elemento sometido a esfuerzo cortante

Debido a la deformacin producida, la diagonal bd se alarga y la diagonal ac se acorta,
por lo tanto la longitud de la diagonal es igual a su longitud inicial h * 2 multiplicado
por el factor 1 +
max
e , donde
max
e es la deformacin unitaria normal en la direccin 45;
entonces:
) 1 ( * 2
max
e + = h L
bd
(a)

Esta longitud puede relacionarse con la deformacin unitaria cortante considerando la
geometra del elemento deformado. Para obtener las relaciones geomtricas requeridas,
se considera un triangulo abc (figura 2.13) que representa la mitad del rombo mostrado
en la figura 2.12.

Figura 2.13 Tringulo de anlisis para determinar G

El lado bd tiene una longitud L
bd
y los otros lados una longitud h. El ngulo adb del
triangulo es igual a la mitad del triangulo adc del rombo o
2 4
t
, el ngulo abd en el
triangulo es el mismo por lo tanto el ngulo dab del triangulo es igual a
t
+
2
,
considerando la ley de cosenos en el triangulo abd se obtiene:
)
2
cos( * 2
2 2 2 2
t
+ + = h h h L
bd

Al sustituir el valor de L
bd
dado por la ecuacin (a) y simplificando se tiene:
)
2
cos( 1 ) 1 (
2
max

t
+ = e +

Desarrollando el trmino en el miembro izquierdo y considerando tambin que el
)
2
cos(
t
+ es igual a sen se obtiene:
sen + = e + e + 1 2 1
2
max max

Debido a que
max
e y son deformaciones unitarias muy pequeas se puede despreciar
max
e
2
en comparacin con 2
max
e y reemplazar sen por obteniendo como resultado:
2
max
= e (b)
La deformacin unitaria cortante es igual a
G
t
por la ley de Hooke y la deformacin
unitaria normal
max
e es igual a |
.
|
\
| +
E
u 1
t , al efectuar estas sustituciones en la ecuacin
(b) se tiene:

) 1 ( * 2 u
E
G
+
= (2.7)

Ahora bien un valor pequeo de G significa que el cuerpo es altamente deformable; o
sea que el alargamiento de la diagonal ser alto, pero la deformacin axial depender
del mdulo E. Esto demuestra que E en este caso tambin debe ser pequeo apuntando a
una relacin proporcionalidad entre ambas constantes.

2.4. CUERPOS ELSTICOS SOMETIDOS A CIZALLAMIENTO

2.4.1. DEFINICIN

Un cuerpo elstico es aquel que puede recuperar su forma y tamao original cuando la
fuerza que lo deform deja de actuar sobre l, por lo que su deformacin es reversible y
proporcional al esfuerzo de cizallamiento, este comportamiento se puede apreciar en
cuerpos como el acero, elsticos, resortes y cauchos.

2.2.2. CUERPOS ELSTICOS

2.2.2.1. Caucho

El caucho es un polmero
1
de hidrocarbono elstico que surge como una emulsin
lechosa conocida como el ltex
2
en la savia de varias plantas, pero que tambin puede
ser producido sintticamente.

1
Sustancia que consiste en grandes molculas formadas por muchas unidades pequeas que se repiten,
llamadas monmeros.
2
Cuando por cortes o incisiones se rompen los conductos lactferos de los rboles productores de caucho,
estos segregan un liquido lechoso y turbio que contiene el caucho en suspensin y dividido en pequeas
gotas de aspecto diluido
El caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de artculos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y
las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la
electricidad, se disuelve con facilidad ante bencenos y algunos hidrocarburos
3
.

Los cauchos pueden soportar deformaciones reversibles hasta varios cientos de
porcentaje. En la figura 2.14 se indica una curva tpica de deformacin en la cual se
observa varias caractersticas.

Figura 2.14 Curva de esfuerzo - deformacin para el caucho

Como caractersticas propias del caucho tenemos que:

- Es un material blando y su modulo de elasticidad es bajo.
- Soporta grandes deformaciones
- La deformacin es reversibles.
- El material no es cristalino.

El caucho esta formado por molculas de cadena larga con otras adyacentes enredadas
mecnicamente o con uniones cruzadas a intervalos a lo largo de la cadena molecular
(figura 2.15).

3
Familia de compuestos orgnicos que contienen carbono e hidrgeno

Figura 2.15 Estructura molecular del caucho

En el estado no deformado los segmentos de las cadenas entre los puntos con uniones
cruzadas o enredados se encuentran enroscadas al azar y cambian de una configuracin
a otra, pero cuando son sometidos a ciertas cargas externas como por ejemplo a
traccin, se extiende la cadena molecular, es decir la distancia entre estas uniones
aumenta, reducindose el nmero posible de configuraciones enroscadas.

2.2.2.1.1. Tipos de caucho

2.2.2.1.1.1. Caucho natural
Descripcin
El caucho en su estado natural aparece en forma de suspensin coloidal en el
ltex de plantas productoras de caucho, la principal fuente comercial del ltex
son las euforbiceas. Otras plantas que contienen el ltex son las higueras,
euphorbias y el diente de len comn.
El caucho se obtiene del rbol por medio de un tratamiento sistemtico de
sangrado, que consiste en hacer un corte en forma de ngulo a travs de la
corteza, el ltex que se obtiene contiene 30 a 36% del hidrocarburo del caucho,
0.30-0.7% de cenizas, 1-2% de protenas y 2% de resina. El caucho es
producido a travs de reacciones bioqumicas de polimerizacin catalizadas por
enzimas.
Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas del caucho natural varan con la temperaturaza ya que
a bajas temperaturas se vuelve rgido y cuando se congela adquiere una
estructura fibrosa y calentando a ms de 100 C se ablanda y sufre
alteraciones permanentes. El caucho natural adquiere gran deformacin
permanente debido a su naturaleza plstica.
La plasticidad del caucho vara de un rbol a otro y tambin depende de la
cantidad de trabajo dado al caucho desde el estado ltex, de las bacterias que
lo acompaan e influyen en su oxidacin.
La plasticidad puede modificarse dentro de ciertos lmites por la accin de
productos qumicos.
Cuando el caucho natural ha sido estirado y deformado durante algn tiempo,
no vuelve completamente a su estado original, pero si se le calienta la
recuperacin es mayor que a la temperatura ordinaria. Este fenmeno se
denomina deformacin residual o estiramiento permanente y es propio del
caucho.
El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el ltex al preparar
el caucho afectan al grado de absorcin de agua; usando cido clorhdrico,
sulfrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorcin relativamente
elevado. El poder de absorcin de agua del caucho purificado es muy bajo.

Tabla 2.1: Caractersticas del caucho natural

Caractersticas
Lmite de dureza (Shore) 30 a 90
Adhesin a metales Excelente
Adhesin a telas Excelente
Resistencia al desgarramiento Muy buena
Resistencia a la abrasin Excelente
Deformacin por compresin Buena
Resistencia dielctrica Excelente
Permeabilidad a los gases Bastante baja
Resistencia aceite y gasolina Pobre
Resistencia aceites vegetales y animales Pobre
Resistencia oxidacin Buena
Resistencia ozono Pobre
Resistencia envejecimiento a la luz solar Pobre
Resistencia envejecimiento en caliente Regular
Resistencia bajas temperaturas Muy buena
Resistencia llama Pobre
Fuente: www.cauchos-elastomeros.com
2.2.2.1.1.2. Caucho sinttico
Descripcin
Puede llamarse caucho sinttico a toda sustancia elaborada artificialmente logrando
caractersticas similares al caucho natural, el mismo que se obtiene por reacciones
qumicas conocidas como condensacin o polimerizacin a partir de determinados
hidrocarburos insaturados.
Los compuestos bsicos del caucho sinttico llamados monmeros, tienen una masa
molecular relativamente baja y forman molculas gigantes denominadas polmeros.

Propiedades
Las propiedades dinmicas del caucho sinttico limitan su uso para aplicaciones de
generacin de calor debido a su gran fase plstica, los cauchos sintticos vulcanizados
tienen alta histresis
4
, esta propiedad quizs es la diferencia ms grande con respecto al
caucho natural.
Ante el fenmeno de fatiga, el caucho sinttico tiene una gran resistencia al
agrietamiento, pero falla en materia de crecimiento de grietas o cortes, debido que tiene
una baja propiedad en la ruptura.
Su resistencia al ozono le da mayor posibilidad de uso en artculos expuestos a la
intemperie cuando no hay razones que justifiquen el uso de otro tipo de caucho que sea
ms resistente.
El caucho sinttico tiene buena resistencia al desgaste, especialmente aquellos que
respondan mejor a la fatiga por rozamiento, en este sentido se comporta mejor que el
caucho natural y de ah su adopcin casi universal en las bandas de rodamiento para
neumticos de automviles. Su resistencia a la abrasin se incrementa de acuerdo al tipo
y cantidad de negro de humo
5
empleado
Tipos de caucho sinttico
Caucho estireno butadieno (SBR)
El proceso de obtencin del caucho SBR es similar al utilizado para el caucho natural,
diferencindose en que este requiere menos masticacin inicial de modo que permiten
un mayor rendimiento del equipo de mezclado. En cambio requieren algo ms de
potencia en el proceso y generan ms calor durante el mezclado debido a que su
viscosidad es ms constante y menos sensible a la masticacin mecnica.
Otra diferencia que se puede establecer entre el SBR y el caucho natural es el menor
nivel de pegajosidad, se debe utilizar resinas que favorezcan esta caracterstica.
A continuacin se tiene un anlisis comparativo entre el caucho natural y el caucho
sinttico SBR.

4
Su curva caracterstica al aplicar carga presenta diferente comportamiento al momento de cesar dicha
carga.
5
Se obtiene por la quema controlada de hidrocarburos gaseosos o lquidos. Es muy empleado como
agente reforzador y como pigmento en gomas (neumticos), tintas industriales y de impresin, plstico,
papel etc. Es caracterizado por tener partcula de reducidas dimensiones (10 500 nm), lo que lo
convierte en un polvo extremamente fino.
Tabla 2.2: Anlisis comparativo entre caucho natural y sinttico SBR.
Propiedades Caucho natural SBR
Rango de dureza (shore) 20-90 40-90
Resistencia a la rotura Buena Regular
Resistencia abrasiva Excelente Buena
Resistencia a la compresin Buena Excelente
Permeabilidad a los gases Regular Regular

Fuente: www.elcauchosbr-monografias_com.

Caucho etileno- propileno (EPDM)

Estos son copolmeros
6
de dos hidrocarburos que son el etileno y propileno,
conteniendo etileno del 50% al 65% en peso. Tienen una notable resistencia a la luz
solar, al ozono y al envejecimiento, junto con la capacidad de aceptar grandes cargas de
aceites de extensin, sin perdida de las propiedades fsicas.

Tabla 2.3: Propiedades fsicas del caucho etileno-propileno.
Propiedades fsicas
Resistencia a la traccin (Kg/cm2) 70 a 140
Adhesin a metales Regular
Resistencia al desgarramiento Regular

Tabla 2.3: Propiedades fsicas del caucho etileno-propileno (Continuacin)
Resistencia a la abrasin Buena a excelente
Resistencia dielctrica Prominente
Electro aislamiento Prominente

6
Repeticin de varias unidades distintas de polmeros
Resistencia a: Aceite lubricante Pobre
Aceite y gasolina Pobre
Aceites vegetales y animales Buena a excelente
Oxidacin Excelente
Ozono Prominente
Envejecimiento a la luz solar Prominente
Bajas temperaturas Excelente
Llama Pobre a buena
Fuente: www.cauchos-elastomeros.com/epdm.html

Caucho butilo (IIR)

Los cauchos butilo se obtienen por el mtodo de polimerizacin
7
en presencia de cido
de lewis
8
y con un poco de agua que acta como catalizador. La temperatura utilizada
en la polimerizacin varia desde 86 grados hasta 95 grados, entre mas baja sea la
temperatura mayor ser el peso molecular del polmero, aunque no es tan flexible como
el caucho natural y otros sintticos, es muy resistente a la oxidacin y a la accin de
productos corrosivos. Debido a su baja permeabilidad a los gases, se utiliza en las
cmaras interiores de los neumticos.

Tabla 2.4: Propiedades fsicas del caucho butilo.
Propiedades fsicas
Adhesin a metales Buena
Resistencia al desgarramiento Buena
Resistencia a la abrasin Buena

7
Reaccin qumica en la que dos o ms molculas se combinan para formar otra en la que se repiten
unidades estructurales de las primitivas y su misma composicin porcentual cuando estas son iguales.
8
Teora de los cidos y bases en la que no se requera la presencia de hidrgeno en el cido
Deformacin por compresin Regular
Resistencia dielctrica Excelente
Electroaislamiento Bueno a excelente
Permeabilidad a los gases Muy baja
Resistencia a: Aceite lubricante Pobre
Aceite y gasolina Pobre
Aceites vegetales y animales Muy buen
Oxidacin Excelente
Ozono Excelente
Envejecimiento a la luz solar Muy buena
Envejecimiento en caliente Muy buena
Bajas temperaturas Buena
Llama Pobre
Caucho nitrilo (NBR)

El caucho nitrilo (NBR) es el trmino general que describe al polmero mixto de
butadieno
9
- acrilonitrilo
10
. El contenido de acrilonitrilo vara en los productos (entre el
18 y el 50%) e influye en las propiedades ya que cuanto ms elevado es el contenido de
acrilonitrilo, mayor es la resistencia al aceite y los carburantes. De modo inverso, la
elasticidad y la compresin se ven reducidas.
Tabla 2.5: Propiedades fsicas del caucho nitrilo.
Propiedades fsicas
Lmite de dureza (shore) 40 a 95
Resistencia al desgarramiento Regular
Resistencia a la abrasin Buena

9
Compuesto qumico sinttico, utilizado principalmente en la fabricacin de caucho sinttico, nailon y
pinturas de ltex
10
Lquido voltil e incoloro de olor fuerte
Resistencia dielctrica Pobre
Electroaislamiento Pobre
Permeabilidad a los gases Baja
Resistencia a: Aceite lubricante Muy buena
Aceite y gasolina Excelente
Aceites vegetales y animales Muy buena
Oxidacin Buena
Ozono Regular
Envejecimiento a la luz solar Pobre
Envejecimiento en caliente Buena
Bajas temperaturas Regular a buena
Llama Pobre
Caucho Neopreno (CR)

El caucho neopreno es un polmero del monmero cloropreno
11
. Es resistente al calor y
a productos qumicos como aceites y petrleo. Se emplea en tuberas de conduccin de
petrleo y como aislante en cables y maquinaria.
Tabla 2.6: Propiedades fsicas del caucho neopreno.
Propiedades fsicas
Resistencia al desgarramiento Buena
Resistencia a la abrasin Excelente
Tabla 2.6: Propiedades fsicas del caucho neopreno (Continuacin)
Deformacin por compresin Regular a buena
Resistencia dielctrica Muy buena
Electroaislamiento Regular a bueno
Permeabilidad a los gases Baja
Resistencia a: Aceite lubricante Buena

11
Es un compuesto formado por el etino y el cido clorhdrico.
Aceite y gasolina Buena
Aceites vegetales y
animales
Buena
Oxidacin Muy buena
Ozono Muy buena
Envejecimiento a la luz
solar
Muy buena
Envejecimiento en caliente Buena
Bajas temperaturas Buena
Llama Buena
2.2.2.2. Silicona
La silicona es un compuesto orgnico derivado del silicio, que tienen las
propiedades fsicas de los aceites, resinas o caucho, y son extremamente tiles
al ser ms estables expuestos al calor y al oxgeno que las sustancias
orgnicas ordinarias. Cada molcula de silicona es una cadena compuesta por
tomos de oxgeno y silicio alternados y con un grupo orgnico unido al tomo
de silicio.
Controlando el tamao de las molculas individuales y la polimerizacin de las
molculas adyacentes, se producen aceites, resinas o cauchos. Los aceites de
silicona pueden soportar temperaturas muy altas sin descomponerse y son
qumicamente inertes a los metales y a la mayora de los reactivos. Tambin
conservan la viscosidad a bajas temperaturas a las que los aceites
hidrocarburos se espesan y a altas temperaturas a las que los aceites se
diluyen demasiado.
Los aceites de silicona se utilizan en los sistemas hidrulicos de los aviones,
mientras que las resinas de silicona se emplean como aislantes resistentes al
calor. Los cauchos de silicona se utilizan como aislantes o para otros
propsitos en los que el caucho deba soportar altas temperaturas, tambin se
usan para cermicas, tejidos y papel que sean resistentes al agua.

Tabla 2.7: Propiedades generales de la silicona
Propiedades generales
Resistencia a la traccin (Kg/cm2) 110
Resistencia al desgarramiento Pobre
Resistencia a la abrasin Pobre
Deformacin por compresin Regular
Resistencia dielctrica Buena
Electroaislamiento Excelente
Resistencia a: Aceite lubricante Regular
Aceite y gasolina Regular
Aceites vegetales y animales Buena a excelente
Oxidacin Excelente
Ozono Excelente
Envejecimiento a la luz solar Excelente
Envejecimiento en caliente Prominente
Bajas temperaturas Prominente
Llama Regular a buena

2.5. COMPRESIN SOBRE COLUMNAS DE MADERA

2.5.1. MADERA

2.5.1.1. Definicin

La madera es un material encontrado en los troncos de los rboles, que esta compuesta
por fibras de celulosa
12
unido con ligninas
13
.

Como proviene de los rboles es una sustancia dura, cuyas propiedades mecnicas estn
influidas por el hecho de que sus cadenas moleculares estn predominantemente
orientadas y son cristalinas. La cadena molecular de la madera se basa en la cadena de
la celulosa, representada en la figura 2.16.

Figura 2.16 Cadena molecular de la celulosa

Los productos tpicos naturales de celulosa tienen tres a cuatro mil unidades de
C
6
H
10
O
5
14

en la cadena y debido a la naturaleza polar de los grupos hidroxilos en la
molcula tienen una cristalinidad. A temperaturas elevadas el conjunto de molculas se
descomponen antes de reblandecerse. En la madera los cristales de celulosa ocupan del
50 al 60% de su volumen total y tienen la forma de clulas tubulares.

12
Componente principal de la pared de todas las clulas vegetales.
12
Son las que aumentan la rigidez de las paredes celulares.

14
Formula qumica de la celulosa de madera.
Figura 2.17 Estructura celular de la madera

La madera esta formada por diferentes tejidos que realizan diferentes funciones y que
originan que su estructura no sea homognea. Esta heterogeneidad se refleja en sus
propiedades fsicas y mecnicas, y es la causa de algunos de sus defectos y tambin de
sus ventajas. Dicha heterogeneidad da lugar a lo que se conoce con el nombre de
anisotropa
15,
que es el diferente el comportamiento de sus propiedades fsicas y
mecnicas segn la direccin que se considere, para lo cual se establecen tres planos o
direcciones principales que son longitudinal, radial y tangencial.

Cuando se habla de las propiedades fsicas se hace referencia a estas tres direcciones y
cuando se habla de las propiedades mecnicas slo se habla de dos direcciones que son:
direccin paralela a las fibras (que coincide con la longitudinal) y la direccin
perpendicular a las fibras (que engloba a la tangencial y radial, cuyas propiedades
mecnicas suelen tener valores similares).

La madera tambin es un material higroscpico
16
que tiende a absorber o perder agua
segn las condiciones del ambiente (humedad relativa y temperatura del aire). De esta
forma a cada estado ambiental corresponde un grado de humedad de la madera, llamado
humedad de equilibrio higroscpico (HEH).

As por ejemplo, una madera colocada en un local a 20C de temperatura y con una
humedad relativa del 40%, alcanzar una humedad de equilibrio del 8%, por lo tanto
ser necesario secarla previamente hasta esta humedad, para que sufra la mnimas
alteraciones dimensionales posibles, la higroscopicidad de la madera se mide como la
variacin de la densidad de la misma cuando su contenido de humedad vara en un 1 por
100.

2.5.1.2. Propiedades fsicas

15
Diferente el comportamiento de sus propiedades fsicas y mecnicas segn la direccin que se
considere.
16
Tendencia a perder o absorber agua segn las condiciones del ambiente.
Las propiedades fsicas de la madera son aquellas que determinan su comportamiento
frente a los distintos factores que intervienen en el medio natural.

Estas propiedades engloban a las que determinan su comportamiento a la iluminacin
(color, brillo y textura), la posibilidad de emitir partculas gaseosas (olor), con el agua
(contenido de humedad, hinchazn, merma), a la gravedad (peso especfico, densidad,
porosidad), al calor (conductividad trmica, gradiente de temperatura, dilatacin
trmica), a las vibraciones acsticas (conductividad del sonido, transmisin del sonido,
resonancia), a la accin de la corriente elctrica (conductividad y resistencia elctrica.),
a la penetracin de la energa radiante (radiaciones ultravioleta, infrarrojos, rayos X) y a
la penetracin de los gases y fluidos (permeabilidad)

Contenido de humedad

El contenido de humedad de la madera, h, se define como la masa de agua obtenida
en la madera expresada como porcentaje de la masa.

h = (Ph - P0) x 100 / P0

Donde:
Ph = peso hmedo de la probeta.
P0 = peso anhidro de la probeta.

Hinchazn y merma

La variacin del contenido de humedad produce en la madera una variacin de sus
dimensiones, por lo tanto cuando aumenta dicho contenido se hincha, mientras que
cuando disminuye se contrae o merma. Estos movimientos slo tienen lugar cuando su
contenido de humedad se encuentra por debajo del punto de saturacin de las fibras
(aproximadamente cuando tienen una humedad del 30%), a partir del 30% slo se
produce un aumento de peso y su volumen permanece prcticamente constante.

Debido a su anisotropa, las variaciones dimensionales no sern las mismas en las
direcciones axial, radial y tangencial. Estas contracciones o mermas modifican tambin
como es natural su volumen, para evaluarlas se han definido los coeficientes de
contraccin: contraccin volumtrica total, contraccin tangencial y contraccin radial.

La diferencia entre la contraccin radial y la tangencial es la causa por la que se
deforman las maderas durante el proceso de secado.

Densidad

La densidad de la madera se define como la relacin entre su masa y su volumen, y es
necesario referirla a un determinado contenido de humedad, generalmente el 12 %. La
densidad de las maderas es muy variables, de forma particular las maderas ms
utilizadas en la construccin tienen una densidad comprendida entre 400 y 550 kg/m3 y
las frondosas entre 600 y 700 kg/m3. Segn su densidad se pueden clasificar en: muy
ligera, ligera, semi-pesada, pesada, muy pesada.

Dureza

Se define como la resistencia que opone la madera a la penetracin de cuerpos extraos
como ciertas herramientas, clavos, tornillos, etc. La dureza est relacionada con la
densidad y tiene una marcada importancia en su relacin con la dificultad de su trabajo
ya sea realizado manual o mecnicamente.

2.5.1.3. Propiedades mecnicas

Debido a la anisotropa de su estructura, a la hora de definir sus propiedades mecnicas
se consideran la direccin perpendicular y la direccin paralela a la fibra. En este hecho
radica la principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados
estructuralmente, como el acero y el hormign. Las resistencias y mdulos de
elasticidad en la direccin paralela a la fibra son mucho ms elevados que en la
direccin perpendicular.

Para conocer las posibilidades estructurales de la madera es necesario analizar sus
caractersticas mecnicas y compararlas con las de otros materiales, por tal motivo en la
tabla 2.8 se comparan los valores medios de las tensiones admisibles de la madera,
hormign y acero.

Tabla 2.8: Comparacin de tensiones admisibles de la madera, hormign y acero.

Material
Flexin
(MPa)
Traccin
(MPa)
Compresin
(MPa) Cortante
(MPa)
Mdulo de
elasticidad
(GPa)
Paralela
al grano
Perpendicular
al grano
Paralela
al grano
Perpendicular
al grano
Madera 12 12 0.15 11 2.8 1.2 11
Hormign 9 0.6 8
170
0.6 20
Acero 170 170 100 210

Fuente: Mecnica de Materiales, William F. Riley, primera edicin, tabla 8-18, pg. 678

En base a la tabla 2.8 se pueden extraer las siguientes conclusiones en relacin a la
madera:

- Muy elevada resistencia a la flexin, sobre todo si se asocia a su peso (la
relacin resistencia / peso es 1,3 veces superior a la del acero y 10 veces la del
hormign).
- Buena capacidad de resistencia a la traccin y a la compresin paralelas a la
fibra.
- Escasa resistencia al cortante. Esta limitacin se presenta tambin en el
hormign pero no en el acero.
- Muy escasas resistencias a la compresin y a la traccin perpendicular a la fibra.
Sobre todo en traccin, lo que supone una caracterstica muy particular frente a
los otros materiales.
- Bajo mdulo de elasticidad, mitad que el del hormign y veinte veces menor que
el del acero. Los valores alcanzados por el mdulo de elasticidad inciden
sustancialmente sobre la deformacin de los elementos resistentes y sus
posibilidades de pandeo. Este valor neutraliza parte de la buena resistencia a la
compresin paralela.

Tabla 2.9: Propiedades mecnicas de la madera

Propiedades Valor (MPa)
Flexin 14 -30
Traccin (paralela al grano) 8 18
Traccin (perpendicular al grano) 0.3 0.4
Compresin (paralela al grano) 18 44
Compresin (perpendicular al grano) 4.3 5.7
Cortante (rodadura, cizalladura) 1.7 3.0

Fuente: Mecnica de Materiales, William F. Riley, primera edicin, tabla 8-18, pg. 678

2.5.2. ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA AL GRANO

Para aplicar el ensayo de compresin en madera se utiliza la norma ICONTEC (NTC-
784), por no existir normas ecuatorianas (INEN) sobre este ensayo.

La norma ICONTEC NTC 784 tiene por objetivo establecer un mtodo para
determinar la resistencia a la compresin perpendicular al grano.

2.3.2.1. Preparacin de las probetas

La preparacin de las probetas para este ensayo consiste en tener prismas
rectos de 3 cm x 3 cm hasta 5 cm x 5 cm de seccin transversal y longitud de 2
o 4 veces el ancho, la fibra debe ser paralela a la longitud y las medidas de las
probetas deben verificarse en el momento del ensayo.

2.3.2.2. Equipos

Los equipos que se utilizan para este ensayo son los siguientes:

Prensa

Con capacidad de producir fuerzas mayores de 20000 Newtons, est provista de 2
crucetas, una fija y otra mvil y de un mecanismo que permita regular la velocidad
lineal de la cruceta mvil, la cual ejercer presin mediante un sistema hidrulico a la
probeta. Una de las crucetas por lo menos debe estar provista de un cabezal con una
articulacin esfrica que permita una distribucin uniforme de la carga.

Extensmetro

Se debe utilizar en caso de que la prensa no disponga de un registrador automtico de la
curva de esfuerzo-deformacin, al montarse este sobre la probeta, debe haber entre sus
abrazaderas una separacin mnima de 6 cm.

Figura 2.18 Ensayo de compresin en madera

2.3.2.3. Procedimiento

- La carga se aplica sobre las bases del prisma, esto es sobre las caras
transversales en forma continua y durante todo el ensayo.

- Inmediatamente despus de realizado el ensayo, se corta de la probeta
un prisma de 2 cm de altura, cuyas superficies y aristas se deben fijar
convenientemente a fin de despojarlas de astillas y otras irregularidades
y se determina el contenido de humedad de acuerdo con lo establecido
en la NTC 206.

2.3.2.4 Clculos

La resistencia mxima a la rotura por compresin axial se calcula aplicando la
siguiente ecuacin:
S
P
c = = . max // o
(2.8)
Donde:
= = . max // c o Resistencia mxima a la rotura, en deca-newton por centmetro
cuadrado.

P = Carga mxima soportada por la probeta, en deca-newton.

S = Superficie de la seccin transversal de la probeta, calculaba antes del
ensayo, en centmetro cuadrados.

' .a a S =
(2.9)

La resistencia en el lmite proporcional a la compresin axial se determina
aplicando la siguiente ecuacin:

S
P
al proporcion l c
1
. imite // . = o
(2.10)

Donde:

o c//mx. = Resistencia mxima a la rotura, en deca - newton por centmetro
cuadrado
P = Carga mxima soportada por la probeta, deca - newton
S = Superficie de la seccin transversal de la probeta, calculada
antes del ensayo, en centmetro cuadrados.

Con los valores de la carga y de la deformacin ledos en el extensmetro, se
realiza un grfico sobre el cual se determina el punto P
1
correspondiente al
lmite proporcional, esto es el punto en el cual termina la parte recta y comienza
la parte curva del grfico. El modulo de elasticidad se calcula aplicando la
siguiente ecuacin:
d S
L P
Ec
*
* 1
// =
(2.11)

Donde:

Ec// = Modulo de elasticidad de la madera ensayada, en daN por centmetro
cuadrado.
P1 = Carga en el limite proporcional, en newton.
L= Distancia entre las abrazaderas del extensmetro, en centmetros.
S = Superficie de la seccin transversal de la probeta calculada antes del ensayo,
en centmetros cuadrados.
d = Deformacin experimentada por la probeta en el limite proporcional, en
centmetros.

2.4. EXTENSMETROS

2.4.1 DEFINICIN
Los extensmetros son dispositivos que se utilizan para determinar la
deformacin al realizar un ensayo sea de traccin o compresin.
2.4.2. TIPOS DE EXTENSMETROS
2.4.2.1. Extensmetros elctricos
Los extensmetros elctricos son instrumentos que permiten obtener el estado de
deformacin con un alto grado de exactitud, gracias a su facilidad de instalacin y
bajo costo.

Figura 2.19 Componentes de un extensmetro elctrico
La mayora de los extensmetros elctricos utilizan un transformador diferencial
variable lineal (LVDT) para convertir un movimiento pequeo en un voltaje que es
registrado.
El principio de operacin de un extensmetro elctrico se basa en los cambios de
resistencia elctrica que sufre un conductor, cuando es sometido a cambios en su
longitud.

R = *L/A

En donde:
R: Resistencia elctrica [ohms]
L: Longitud [m]
A: rea seccional del conductor [m
2
]
: Resistividad [ohms*m
2
/m].

Por otro lado la resistencia elctrica de un conductor sometido a un esfuerzo, es
proporcional a la deformacin que ste sufre; lo cual se puede expresar de la siguiente
forma:

A A R
R
FE
L
L
= *

Donde R es la resistencia elctrica, L la longitud y FE es el factor de proporcionalidad o
factor del extensmetro.
.
2.4.2.2. Extensmetro mecnico

Los extensmetro mecnicos se basan en la medida de la variacin de la longitud (L)
de un cuerpo de longitud L, puesto que los valores de L que deben ser medidos son
muy pequeos, los extensmetros de este tipo utilizan unos dispositivos mecnicos para
lograr amplificacin de dicha variacin de longitud y que pueda ser detectada con
precisin por el aparato.

Los extensmetros mecnicos, por lo general operan apoyndose sobre la estructura en
dos puntos fijos que constituyen los extremos de la base de medida. Los ms utilizados
actualmente son los denominados de amplificacin mecnica sencilla, que constan de un
pivote fijo y otro mvil, midindose mediante un reloj micromtrico (comparador de
reloj) el movimiento de uno respecto de otro. Sus bases de medida oscilan entre 5 y 200
cm.

Figura 2.20 Extensmetro mecnico

Entre sus ventajas ms relevantes se encuentra la robustez, ligereza del aparato y la
independencia de sus medidas con las condiciones ambientales existentes. Este tipo de
extensmetro presenta inconvenientes en la lectura de la variacin de longitud y la
imposibilidad de registrar automticamente las lecturas tomadas, ya que no se trata de
un transductor.

Como componentes de un extensmetro mecnico se tiene:
Comparador de reloj
El comparador es un mecanismo de cuadrante similar al de un reloj, con una serie de
divisiones que depender de la apreciacin del mismo y una aguja.

Figura 2.21 Comparador de reloj
Su mecanismo consiste en una espiga exploradora que por lo general termina en una
cremallera, la que engrana con un pin formando parte de un tren de ruedas dentadas.
Algunos comparadores presentan un palpador articulado, por lo tanto puede colocarse
en distintas posiciones, facilitando as el control de distintas superficies: planas,
cilndricas interiores y exteriores, etc.
Estructura soporte

La estructura soporte permite juntar todo el extensmetro a la probeta que se somete al
ensayo de compresin. De igual manera sirve de base para que el comparador de reloj
pueda marca la deformacin mientras se aplica la carga, sin influir en las propiedades de
la probeta.

Figura 2.22 Estructura soporte

CAPITULO III

DISEO MECNICO

3.3. EQUIPO DE CIZALLAMIENTO

3.3.1. ALTERNATIVAS DE GEOMETRA

3.1.1.1. Soporte y adhesivo

Como primera alternativa se considera adherir el cuerpo elstico a la estructura soporte
haciendo uso de pegamento que tenga excelente comportamiento frente a cargas de
cizallamiento, esta estructura soporte constar de cuatro placas metlicas unidas entre s
mediante soldadura, las mismas que evitarn que el equipo se pandee en el momento de
empezar a ejercer carga al cuerpo elstico y por otra parte permite acoplar a todo el
conjunto el comparador de reloj que permite determinar la deformacin frente a la carga
de cizallamiento como se puede apreciar en la figura 3.1.

Figura 3.1 Equipo de cizallamiento en base a soporte y adhesivo
Esta alternativa presenta una variedad de elementos de distintas caractersticas entre los
cuales tenemos la probeta de caucho, una base metlica, un comparador de reloj, un
gancho sobre el cual irn montados las pesas y un brazo metlico empotrado en la
estructura metlica que permitir sujetar al comparador de reloj en el extremo donde se
producir la deformacin.

Esta alternativa tiene la facilidad en la construccin del soporte metlico sobre la cual
irn montados los distintos elementos, ya que nicamente ser necesario un correcto
proceso de unin que puede ser mediante soldadura, junta empernada, remacha, etc.
pero como contra parte se tiene la necesidad de realizar un anlisis a distintos
pegamento que permitan mantener fija al cuerpo elstico en la placa metlica frente a la
carga que va a soportar, ya que se debe considerar que dicho equipo permanecer en
constante uso que podra conllevar al deterioro del pegamento y por ende el fallo en el
comportamiento total del equipo.

De igual manera se tiene dificultan en el momento de sujetar al comparador de reloj en
el extremo en que se aplica la carga ya que est debe permanecer totalmente fijo ya que
un leve movimiento de este podra presentar fallos en la medida de deflexin.

3.1.1.2. Marco de sujecin mecnica

Como segunda alternativa se considera basarse en el ensayo denominado corte directo
en madera, que se basa en llevar a una probeta de madera a la falla por cortante.

Al considerar este ensayo por una parte se puede disear una estructura como se
muestra en la figura 3.2, en la que se puede introducir a presin el cuerpo elstico que
tendr la forma de la figura 3.3. Con estos dos componentes fundamentales se hace uso
de la prensa de ensayos universal que permitir por una parte proceder a ejercer carga
sobre el cuerpo elstico y de igual manera permite obtener directamente el diagrama
carga vs. deformacin al tener todo el conjunto ensamblado como se muestra en la
figura 3.4.

Figura 3.2 Estructura para el ensayo corte directo en madera

Figura 3.3 Cuerpo elstico

Figura 3.4 Equipo de cizallamiento en base a marco de sujecin mecnica

Esta alternativa posee la ventaja de hacer uso de la mquina de ensayos universal que
permite tener tanto un sistema adecuado de carga sobre el componente a estudiar y de
igual manera la entrega de datos referente a la carga y deformacin de forma directa, lo
que supone una disminucin en el costo total del equipo.

Como contraparte se tiene que determinar el comportamiento de la probeta del cuerpo
elstico al estar introducido en el soporte metlico nicamente bajo presin, ya que al
momento de empezar a ejercer carga podra suceder que toda la probeta tienda a flejar
ms no nicamente la parte externa de la probeta que es lo idneo para este ensayo.

3.1.1.3. Anlisis comparativo

Para llegar a determinar la alternativa de diseo apropiada para el equipo de
cizallamiento se ha optado por realizar una matriz de toma de decisin con ponderacin
matemtica.

Los parmetros de valoracin que se requiere para el diseo de esta matriz se muestran
en la siguiente tabla.

Tabla 3.1: Parmetros de valoracin para equipo de cizallamiento

Ord.
Parmetros de
valoracin
Descripcin
1 Construccin
Capacidad que se tiene para desarrollar un diseo en
base a la disponibilidad de maquinaria y mano de
obra.
2 Ensamblaje
Facilidad del montaje de los componentes que
comprenden un equipo.
3
Adquisicin de
materiales
Facilidad de adquisicin de los distintos materiales
que componen el diseo.
4
Prevencin de
errores
Capacidad del equipo para evitar tener resultados
errneos.
5 Mantenibilidad
Facilidad, rapidez y precisin con la que se puede
hacer una accin de mantenimiento.
6 Conservabilidad
Resistencia del equipo a las condiciones
atmosfricas.
7 Peso
Depender del tipo y cantidad de material que se
utilizar en la construccin.
8 Facilidad de uso
Hace referencia a la facilidad que tendr el operador
para utilizarlo.
9
Disponibilidad del
equipo
Capacidad que se tiene para hacer uso inmediato del
equipo.
10 Costo
Cantidad de dinero que se requiere para desarrollar
dicho equipo.

Fuente: Propia

A estos parmetros de valoracin se los introduce en una matriz de anlisis de valor con
el fin de llegar a determinar el factor de peso de cada uno de los parmetros, en esta
matriz los parmetros estn ordenados segn el grado de importancia.

Tabla 3.2: Matriz de anlisis de valor para equipo de cizallamiento

Ord.
Factores a
evaluarse
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Puntaje
Factor
de
peso
%
1 Construccin - 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 5 13,5 0,142 14,21
2 Ensamblaje 0,5 - 1 1 1 1 1 1 1 1 5 13,5 0,142 14,21
3
Adquisicin de
materiales
- 0,5 1 1 1 1 1 1 5 11,5 0,121 12,11
4
Prevencin de
errores
0,5 - 1 1 1 1 1 1 5 11,5 0,121 12,11
5
Disponibilidad del
equipo
- 1 1 1 1 1 5 10 0,105 10,53
6 Facilidad de Uso - 1 1 1 1 5 9 0,095 9,474
7 Costo - 1 1 1 5 8 0,084 8,421
8 Mantenibilidad - 0,5 1 5 6,5 0,068 6,842
9 Conservabilidad 0,5 - 1 5 6,5 0,068 6,842
10 Peso - 5 5 0,053 5,263
Sumatoria 95 1 100

Fuente: Propia

Con el factor de peso determinado para cada uno de los parmetros de valoracin se
elabora la matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para llegar a
determinar la alternativa idnea.

Tabla 3.3: Matriz de toma de decisin para el equipo de cizallamiento.

Ord.
Parmetros de
valoracin
Factor de
peso
Soporte y adhesivo Marco de sujecin
Puntaje Total Puntaje Total
1 Construccin 0,1421 4 0,568 8 1,14
2 Ensamblaje 0,1421 4 0,568 8 1,14
3
Adquisicin de
materiales
0,1211 7 0,847 8 0,97
4
Prevencin de
errores
0,1211 10 1,21 1 0,12
5
Disponibilidad del
equipo
0,1053 10 1,05 1 0,105
6 Facilidad de uso 0,0947 10 0,947 5 0,47
7 Costo 0,0842 8 0,673 10 0,84
8 Mantenibilidad 0,0684 8 0,547 3 0,205
9 Conservabilidad 0,0684 7 0,478 7 0,48

Tabla 3.3: Matriz de toma de decisin para el equipo de cizallamiento (Continuacin)

10 Peso 0,0526 10 0,526 1 0,052
Sumatoria 1 7.41 5.51

Fuente: Propia

En virtud de los resultados obtenidos se puede apreciar que la alternativa 1 (soporte y
adhesivo) es la ms apropiada para llegar a obtener el equipo de cizallamiento, ya que
en relacin a la alternativa 2 (marco de sujecin mecnica) se podr tener un equipo
totalmente independiente, el cual estar disponible para los estudiantes de la CIME,
aunque el mismo requiere de una total construccin la cual influir directamente en el
costo del proyecto, pero como resultado se obtendr un equipo fcil de usar y con
grandes beneficios para los estudiantes.

3.3.2. ALTERNATIVAS DE MATERIALES

En virtud de la seleccin de la alternativa denominada soporte y adhesivo que se
muestra en la figura 3.1, los componentes que se requiere para el equipo son los
siguientes:

- Cuerpo elstico
- Estructura soporte
- Placa de transmisin de carga.
- Comparador de reloj y soporte
- Juego de pesas

3.1.2.1. Cuerpo elstico

Los cuerpos elsticos que se han seleccionado como posible componente para este
equipo son el caucho y la silicona.

Para llegar a determinar el cuerpo elstico idneo para este equipo se har uso de una
matriz de toma de dedicin con ponderacin matemtica, para lo cual se har uso de los
siguientes parmetros de valoracin.

Tabla 3.4: Parmetros de valoracin para el cuerpo elstico

Ord.
Parmetro de
valoracin
Descripcin
1
Facilidad de
obtencin
Facilidad de obtener un producto en el mercado.
2 Costo
Cantidad de dinero que se requiere para obtener un
producto
3
Capacidad de
deformacin
Caracterstica que tiene un cuerpo para deformarse al
estar sometido a carga.
4 Conservabilidad Resistencia de un cuerpo a las condiciones atmosfricas.

Fuente: Propia

Estos parmetros de valoracin se los introduce en una matriz de anlisis de valor con el
fin de llegar a determinar el factor de peso de cada uno de los parmetros.

Tabla 3.5: Matriz de anlisis de valor para el cuerpo elstico

Ord.
Factores a
evaluarse
1 2 3 4 5 Puntaje
Factor de
peso
%
1
Falibilidad de
obtencin
- 0,5 1 1 1 3.5 0.35 35
2 Costo 0,5 - 1 1 1 3.5 0.35 35
3
Capacidad de
deformacin
- 1 1 2 0.2 20
4 Conservabilidad - 1 1 0.1 10
Sumatoria 10 1 100

Fuente: Propia

determinar el material idneo para elaborar el equipo de laboratorio.

Tabla 3.6: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para el cuerpo elstico

Ord.
Parmetros de
valoracin
Factor
de peso
Caucho Silicona
1
Facilidad de
obtencin
0.35 8 2.8 6 2.1
2 Costo 0.35 10 3.5 1 0.35
3
Capacidad de
deformacin
0.2 10 2 10 2
4 Conservabilidad 0.1 8 0.8 8 0.8
Sumatoria 9.1 5.25

Fuente: Propia

En base a estos resultados el cuerpo elstico idneo para este equipo de laboratorio es el
caucho ya que se tiene la factibilidad de encontrar este producto en el mercado local
segn las dimensiones que se pueden requerir para realizar una serie de ensayos que son
de vital importancia para llegar a conocer el verdadero comportamiento mecnico del
caucho a diferencia de la silicona que su alto precio hace imposible el obtenerlo para
este tipo de proyecto y de igual manera son pocas las empresas que expenden este
producto segn las necesidades del consumidor final.

3.3.2.1.1. Ensayos

Teniendo en consideracin que el cuerpo elstico a estudiar para este equipo de
laboratorio es el caucho, es necesario realizar una serie de ensayos que permitan llegar a
conocer de mejor manera sus propiedades.

3.1.2.1.1.1. Ensayo de dureza

Este ensayo se basa en la norma INEN 887, denominada determinacin de la dureza del
caucho (escala IRHD
17
) y requiere de una probeta cilndrica de espesor entre 8 y 10 mm
con sus caras superior e inferior completamente lisas.

En virtud de que el ensayo requiere de los equipos propuesto por la IHRD que no posee
el LRM, se ha optado por hacer uso del durometro en escala shore que posee el
laboratorio, haciendo uso de los parmetros propuestos por la INEN en relacin a las
caractersticas que debe poseer la probeta.

Figura 3.5 Durmetro en escala SHORE

La ejecucin de este ensayo inicia colocando la probeta sobre una superficie totalmente
lisa, con el fin de evitar la existencia de rugosidades que puedan afectar al momento de
colocar el durometro sobre la probeta. Una vez que el durometro este sobre la probeta se
ejerce una leve carga hasta apreciar que la aguja se ha introducido en la cara superior de
la probeta de caucho.

17
IRHD: International Rubber Hardness Degrees (Valor de dureza internacional del caucho)

Figura 3.6 Ensayo de dureza para caucho

Realizando este procedimiento se llega a determinar el valor de dureza en escala
SHORE para cado probeta.

Tabla 3.7: Ensayo de dureza

Probeta Cuerpos elstico Dureza (SHORE)
1 Caucho natural 45
2 Caucho natural 55
3 Caucho nitrilo 45
4 Caucho nitrilo 55

Fuente: Propia

3.1.2.1.1.2. Ensayo de Compresin

Para la elaboracin de este ensayo se toma como base la norma tcnica colombiana
NTC 1635, denominada determinacin de las caractersticas de compresin para
caucho.

Este ensayo requiere el uso de una probeta cilndrica de dimetro igual a 28.6 mm y un
espesor de 12.5 mm, a la cual se aplica una carga de compresin haciendo uso de la
maquina de ensayos universal, que permite obtener de manera directa la curva carga vs
deformacin (Anexo C).

Figura 3.7 Ensayo de compresin para caucho

Considerando la deformacin producida en la probeta podemos llegar a determinar la
deformacin unitaria mediante la siguiente ecuacin.

i
f i
e
e e
= c (3.1)
De igual manera se puede determinar el esfuerzo de compresin que sufre la probeta
con respecto a la carga aplicada mediante la ecuacin:

(
=
2
mm
N
A
F
c
o (3.2)

Finalmente mediante el diagrama carga vs deformacin se determina el mdulo de
elasticidad a compresin que esta dado por la pendiente de la curva obtenida en el
diagrama.

(
A
A
=
2
mm
N
E
c
c
o
(3.3)

Este ensayo se ejecuta a las probetas de caucho de igual caracterstica a las utilizadas en
el ensayo de dureza, obteniendo los siguientes resultados.

Caucho natural shore 45

Tabla 3.8: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho natural shore 45)

Carga
(Kg)
Fuerza
(N)
Deformacin
(plg)
Deformacin
(mm)
Deformacin
unitaria
Esfuerzo de
compresin
(Mpa )
0 0 0 0 0 0
20 196 0,021 0,5334 0,0333 0,0998
40 392 0,031 0,7874 0,0492 0,1996
60 588 0,041 1,0414 0,0650 0,2994
80 784 0,051 1,2954 0,0809 0,3992
100 980 0,06 1,524 0,0952 0,4991
120 1176 0,07 1,778 0,1111 0,5989
140 1372 0,08 2,032 0,127 0,6987
160 1568 0,089 2,2606 0,1412 0,7985
180 1764 0,099 2,5146 0,1571 0,8983
200 1960 0,11 2,794 0,1746 0,9982
220 2156 0,118 2,9972 0,1873 1,0980

Fuente: Propia

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura 3.8 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho natural shore 45).

Mdulo de elasticidad:
MPa E
c
28 . 6
065 . 0 08 . 0
299 . 0 399 . 0
=
=

Tabla 3.9: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho natural shore 55)

Carga
(Kg)
Fuerza
(N)
Deformacin
(plg)
Deformacin
(mm)
Deformacin
Unitaria
Esfuerzo de
Compresin
(Mpa)
0 0 0 0 0 0
20 196 0,011 0,2794 0,0174 0,0998
40 392 0,019 0,4826 0,0301 0,1996
60 588 0,028 0,7112 0,0444 0,2994
80 784 0,036 0,9144 0,0571 0,3992
100 980 0,044 1,1176 0,0698 0,4991
120 1176 0,052 1,3208 0,0825 0,5989
140 1372 0,059 1,4986 0,0936 0,6987
160 1568 0,066 1,6764 0,1047 0,7985
180 1764 0,072 1,8288 0,1143 0,8983
200 1960 0,078 1,9812 0,1238 0,9982
220 2156 0,083 2,1082 0,1317 1,0980

Fuente: Propia

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura 3.9 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho natural shore 55).

MPa E
c
85 . 7
069 . 0 082 . 0
499 . 0 598 . 0
=
=

Caucho nitrilo shore 45

Tabla 3.10: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho nitrilo shore 45)

Carga
(Kg)
Fuerza
(N)
Deformacin
(plg)
Deformacin
(mm)
Deformacin
Unitaria
Esfuerzo de
Compresin
(Mpa)
0 0 0 0 0 0
20 196 0,012 0,3048 0,0190 0,0998
40 392 0,026 0,6604 0,0412 0,1996
60 588 0,04 1,016 0,0635 0,2994
80 784 0,055 1,397 0,0873 0,3992
100 980 0,069 1,7526 0,1095 0,4991
120 1176 0,08 2,032 0,127 0,5989
140 1372 0,094 2,3876 0,1492 0,6987
160 1568 0,106 2,6924 0,1682 0,7985
180 1764 0,117 2,9718 0,1857 0,8983
200 1960 0,128 3,2512 0,2032 0,9982
220 2156 0,139 3,5306 0,2206 1,0981

Fuente: Propia

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura 3.10 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho nitrilo shore 45)


MPa E
c
49 . 4
087 . 0 109 . 0
399 . 0 499 . 0
=
=


Tabla 3.11: Datos y resultados del ensayo de compresin (caucho nitrilo shore 55)

Carga
(Kg)
Fuerza
(N)
Deformacin
(plg)
Deformacin
(mm)
Deformacin
Unitaria
Esfuerzo de
Compresin
(Mpa)
0 0 0 0 0 0
20 196 0,011 0,2794 0,0174 0,0998
40 392 0,022 0,5588 0,0349 0,1996
60 588 0,033 0,8382 0,0523 0,2994
80 784 0,044 1,1176 0,0698 0,3992
100 980 0,058 1,4732 0,0920 0,4991
120 1176 0,07 1,778 0,1111 0,5989
140 1372 0,083 2,1082 0,1317 0,6987
160 1568 0,095 2,413 0,1508 0,7985
180 1764 0,108 2,7432 0,1714 0,8983
200 1960 0,119 3,0226 0,1889 0,9982
220 2156 0,131 3,3274 0,2079 1,0980

Fuente: Propia

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

Figura 3.11 Diagrama esfuerzo vs deformacin (caucho nitrilo shore 55)

MPa E
c
71 . 5
052 . 0 069 . 0
299 . 0 399 . 0
=
=

3.1.2.1.2. Seleccin del tipo de caucho

En base de los ensayos realizados a los distintos cauchos obtenidos en el mercado se
realiza un proceso de toma de decisin, para lo cual se tiene los siguientes parmetros
de valoracin.

Tabla 3.12: Parmetros de valoracin para los tipos de caucho

Ord.
Parmetro de
valoracin
Definicin
1 Dureza Resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro.
2 Compresin
Resistencia que tiene un cuerpo al ser deformado por una
carga axial de compresin.
3 Costo
producto.
4 Flexibilidad
Capacidad que tiene un cuerpo para deformarse o doblarse
frente a una carga externa.

Fuente: Propia

fin de llegar a determinar el factor de peso de cada uno de los parmetros, considerando
el orden de importancia de cada uno de los parmetros que interviene en la elaboracin
de la matriz.

Tabla 3.13: Matriz de anlisis de valor para los tipos de caucho

Ord.
Factores a
evaluarse
1 2 3 4 5 Puntaje
Factor de
peso
%
1 Flexibilidad - 1 1 1 1 4 0.4 40
2 Dureza - 1 1 1 3 0.3 30
3
Compresin
- 1 1 2 0.2 20
4
Costo
- 1 1 0.1 10
Sumatoria 10 1 100

Fuente: Propia

determinar el caucho idneo para elaborar el equipo de laboratorio.

Tabla 3.14: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para los tipos de caucho

Ord
Parmetro de
valoracin
Factor
de
peso
Caucho
Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4
Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total
1 Flexibilidad 0.4
10 4 3 1.2 10 4 5 2
2 Dureza 0.3
10 3 6 1.8 10 3 6 1.8
3
Compresin
0.2
7 1.4 2 1.6 10 2 8 1.6
4
Costo
0.1
10 1 10 1 1 0.1 1 0.8
Sumatoria 9.4 5.6 9.1 6.2

Fuente: Propia

En base a los resultados la probeta de caucho que se adapta a las necesidades es la
nmero 1, que corresponde al caucho natural de dureza shore 45, considerando que es
uno de los cauchos que tiene gran comercializacin y de igual manera su precio frente a
un caucho sinttico es muy apreciable

3.1.2.2. Estructura soporte

En base a la alternativa previamente selecciona, se aprecia que se requiere de una
estructura soporte sobre la cual irn montados los distintos elementos que lo conforman,
por tal motivo se analizara haciendo uso de una matriz de toma de decisin sin
ponderacin matemtica teniendo como alternativa el uso de acero o aluminio,
considerando que un puntaje de 10 corresponde a ptimo mientras que 1 a imperfecto.

Tabla 3.15: Matriz de toma de decisin sin ponderacin matemtica para estructura soporte

Ord.
Factor a
evaluarse
Descripcin Acero Aluminio
1 Costo
Cantidad de dinero que se requiere para
obtener un producto segn los
parmetros de diseo.
10 6
2
Facilidad de
ensamblaje
Facilidad que tiene el material para
formar una estructura con diferentes
procesos de unin (soldadura, pernos,
remaches, etc.)
10 6
3 Peso
Depende del tipo y cantidad de material
que se utilizar en la construccin.
1 10
4
Facilidad de
obtencin
Facilidad que se tiene para obtener un
material en el mercado
10 5
5
Propiedades
mecnicas
Comportamiento del material frente a
cargas de traccin, compresin, etc.
10 2
6 Acabado
Caracterstica de acabado que posee un
material luego de haber sufrido un
proceso en el que intervienen maquinas
y herramientas.
6 10
Sumatoria 46 39

Fuente: Propia

Considerando la matriz de toma de decisin se selecciona al acero como material idneo
para elaborar la estructura soporte, principalmente porque se requiere de una estructura
robusta que se la podr obtener mediante un proceso de soldadura hecho que se hace
complejo al trabajar con aluminio y de igual manera se busca dar a la estructura un
acabado adecuado para un equipo de laboratorio que es factible obtenerlo trabando con
acero mediante un cromado, pavonado o niquelado.

3.3.3. Anlisis de carga

La alternativa seleccionada para este equipo requiere de un anlisis enfocado al
adhesivo que junta el cuerpo elstico con el soporte y a su vez un anlisis del cuerpo
elstico frente a cargas de corte.

3.1.3.1. Adhesivo

En relacin a la alternativa seleccionada se requiere determinar un adhesivo que permita
unir acero con caucho y que tenga una buena resistencia al fallo por corte,

Por tal motivo se hace uso de la norma NTC 4874, denominada adhesivos usados para
juntas laminadas en productos no estructurales de madera, ya que no existe ninguna
norma INEN referente a este tipo de ensayo, el mismo que permita determinar el
comportamiento de los adhesivos frente a carga de corte.

Este ensayo requiere el uso de una probeta que esta conformada por una placa de acero
de espesor igual a 8 mm y un prisma de caucho natural shore 45 de lado igual a 5 cm y
longitud 2.5 cm.

Figura 3.12 Probeta conformada por placa de acero y prisma de caucho

La superficie de adhesin es de 5 cm x 5 cm, para lo cual se utilizaran distintos
adhesivos que sean capaces de unir ambos elementos, con el fin de llegar a determinar
la carga mxima que soporta el adhesivo y por ende el esfuerzo cortante mximo para
cada uno de ellos.
Para este ensayo se tendr en consideracin que para una viga empotrada cuando su
relacin entre su longitud y su ancho (figura 3.13) es menor a 10, el fallo producido es
debido al esfuerzo cortante ms no por el esfuerzo flector, dicha relacin para la probeta
utilizada es de 0.5.

Figura 3.13 Cuerpo elstico empotrado.

En tal virtud para este ensayo se ha seleccionado los siguientes adhesivos.

- Loctite (Sper bonder)
- Pegamento de contacto (UHU)
- Loctite (454)
- Cemento de contacto

Una vez elaborada dicha probeta y con un tiempo de secado del adhesivo de 24 horas se
procede a hacer uso del accesorio de la maquina de ensayos universal utilizado en el
ensayos de corte directo en madera.

Figura 3.14 Ensayo de adhesivos bajo cargas de corte.

En este ensayo la probeta debe quede completamente fija para lograr ejercer carga de
manera continua hasta apreciar la falla del adhesivo.

Tabla 3.16: Resultado del ensayo de adhesivos bajo carga de corte

Adhesivo Tiempo de secado Carga mxima (Kg)
Loctite (Sper bonder)
24 Horas
0
Pegamento de contacto (UHU) 25
Loctite 454 35
Cemento de contacto 20

Fuente: Propia

En base a los resultados obtenidos se determina que el adhesivo loctite 454 (Anexo C)
es el que mejor comportamiento presenta frente a cargas de corte al soportar una carga
de 35 Kg sin llegar a desprenderse totalmente de la placa de acero, ya que su falla se
produjo nicamente en la parte superior (Figura 3.15), sin llegar a desprenderse
totalmente de la placa de acero, hecho que se presento en los otros adhesivo que al estar
sometidos a la carga mxima llegan a desprenderse totalmente de la placa de acero.

Figura 3.15 Probeta de acero y caucho adherido mediante loctite 454.

Considerando la carga que soporto la probeta que esta unida mediante el adhesivo
loctite 454 se puede llegar a determinar el esfuerzo cortante mximo del mismo, ya que
en este ensayo la falla se produjo en el adhesivo ms no en los materiales que
conformaban la probeta, obteniendo como resultado:

Mpa
mm mm
s
m
Kg
adhesin de Area
mxima a C
adhesivo
adhesivo
adhesivo
1372 . 0
50 * 50
8 . 9 * 35
. .
. arg
2
=
=
=
t
t
t

En base al esfuerzo cortante mximo producido en el adhesivo por dicha carga, se
determina el esfuerzo cortante admisible del adhesivo, el cual se obtendr considerando
un factor de seguridad de 2 que permita precautelar la integridad del equipo y a su vez
evitar posibles accidente a los usuarios del equipo cuando procedan a cargarlo.

n
adhesivo
admisible
t
t =
Donde:
adhesivo
t : Esfuerzo cortante mximo
n: Factor de seguridad

Mpa
Mpa
admislble
admisible
0686 . 0
2
1372 . 0
=
=
t
t

En base al esfuerzo admisible se puede determinar la carga que soportara el caucho
natural shore 45 con un rea conocida de adhesin o a su vez partiendo de una carga se
puede determinar el rea mnima de adhesin que requiere el cuerpo para evitar que
falle, en tal virtud considerando que este equipo basa su anlisis directamente a las
propiedades fsicas y mecnicas del cuerpo elstico se ha optado por imponerse una
carga mxima igual a 10 Kg para poder determinar el rea mnima de adhesin.

2
2
6 . 1428
0686 . 0
8 . 9 * 10
. arg
mm A
MPa
s
m
Kg
A
A
mxima a C
adhesivo
adhesivo
Adhesivo
admisible
=
=
= t

En base a este resultado se determina que para que el adhesivo soporte una carga de 10
Kg se requiere un rea mnima de adhesin igual a 1428.6 mm
2
.

3.1.3.2. Cuerpo elstico

Considerando que este equipo demostrativo enfoca su anlisis al comportamiento del
cuerpo elstico al estar sometido a cargas de cizallamiento se ha optado por realizar una
serie de ensayos o anlisis que permitan determinar el mdulo de cizallamiento para el
caucho ya que dicho material presenta gran dificultad al quererlo obtener en el mercado
local en base a sus propiedades mecnicas.

Ensayo 1

Como primer ensayo se tiene en consideracin la practica denominada corte directo en
madera que se ejecuta el LRM, el cual busca determinar el modulo de cizallamiento
para la madera, en tal virtud se parte de elaborar una probeta de caucho natural shore 45
de igual caractersticas al utilizado en el ensayo con madera

Figura 3.16 Probeta de caucho para ensayo de corte directo.

Esta probeta se introduce a presin en una estructura soporte y posteriormente se lo
monta en la mquina de ensayos universal para poder empezar a ejercer carga mediante
un punzn directamente en el cambio de seccin de la probeta.

Figura 3.17 Ensayo de corte directo en caucho.

Al realizar este ensayo en la mquina de ensayos universal se logra obtener
directamente el diagrama carga vs. deformacin, teniendo en consideracin para el
anlisis el factor de 2.5 para la deformacin, obteniendo como resultado:

Tabla 3.17: Resultados del ensayo de corte directo en caucho

Deformacin
Deformacin
real
Esfuerzo
cortante
Deformacin
unitaria (r=6mm)
(mm) (mm) (MPa) (rad)
0 0 0 0
2 0,8 0,0241 0,1333
3 1,2 0,0483 0,2
4 1,6 0,0725 0,2666
5 2 0,0967 0,3333
6 2,4 0,1209 0,4
7 2,8 0,1451 0,4666
8 3,2 0,1693 0,5333
10 4 0,1935 0,6666
11 4,4 0,2177 0,7333
12 4,8 0,2419 0,8
13 5,2 0,2661 0,8666
14 5,6 0,2903 0,9333
16 6,4 0,3145 1,0666
17 6,8 0,3387 1,1333
18 7,2 0,3629 1,2
Tabla 3.17: Resultados del ensayo de corte directo en caucho (Continuacin)

19 7,6 0,3871 1,2666
21 8,4 0,4597 1,4
22 8,8 0,4839 1,4666

Fuente: Propia

Caucho natural (shore 45)
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Deformacin unitaria (rads)
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
p
a
)

Figura 3.18 Diagrama esfuerzo cortante vs. deformacin unitaria
para ensayo de corte directo en caucho

Como se aprecia en la figura 3.17, las propiedades del caucho utilizado para este ensayo
permiten que todo el cuerpo empiece a comprimirse al momento de ejercer una carga
cortante a la probeta, por tal motivo el querer determinar un modulo de cizallamiento
para el caucho en base a los resultados obtenidos en el ensayo no sera lo ms apropiado
ya que se tendr valores irreales.

Ensayo 2

Partiendo del ensayo realizado a los adhesivos se busca determinar el modulo de
cizallamiento del caucho, para lo cual se har uso de la probeta que estar conformada
por una placa de acero y un prisma de caucho natural shore 45 que se adherirn por
medio del pegamento loctite 454 asemejndose a la estructura que formara parte del
equipo de cizallamiento, a la que se procede a colocar en voladizo bajo la estructura
soporte que forma parte de la mquina de ensayos universal.

Figura 3.19 Probeta de caucho empotrada en estructura de acero

Posteriormente se empieza a ejercer carga en la parte externa de la probeta a una
distancia de 6 mm desde el empotramiento (Figura 3.20) buscando obtener el diagrama
cargas vs deformacin producida en el cuerpo elstico, el mismo que se puede obtener
directamente de la maquina de ensayos universal (Anexo C).

Figura 3.20 Ensayo de corte directo en probeta conformada por caucho y acero
En tal virtud los resultados obtenidos sin llevar a la falla a la junta que posee un rea de
adhesin de 2025 mm
2
se los muestra en la siguiente tabla, teniendo en consideracin
que la deformacin real producida en el cuerpo elstico se la obtiene al dividir la
deformacin del diagrama carga vs. deformacin para el factor de 2.5 que posee la
mquina de ensayos universal.

Tabla 3.18: Resultados del diagrama carga vs deformacin

Carga Carga Deformacin
Deformacin
real
Esfuerzo
cortante
Deformacin
unitaria
kg N mm mm MPa rads
0 0 0 0 0 0
5 49 2 0,8 0,0241 0,1333
10 98 3 1,2 0,0483 0,2
15 147 4 1,6 0,0725 0,2666
20 196 5 2 0,0967 0,3333
25 245 6 2,4 0,1209 0,4
30 294 7 2,8 0,1451 0,4666
35 343 8 3,2 0,1693 0,5333
40 392 10 4 0,1935 0,6666
45 441 11 4,4 0,2177 0,7333
50 490 12 4,8 0,2419 0,8
55 539 13 5,2 0,2661 0,8666
60 588 14 5,6 0,2903 0,9333
65 637 16 6,4 0,3149 1,0666
70 686 17 6,8 0,3387 1,1333
75 735 18 7,2 0,3629 1,2
80 784 19 7,6 0,3871 1,2666
95 931 21 8,4 0,4597 1,4
100 980 22 8,8 0,4839 1,4666

Fuente: Laboratorio de resistencia de materiales.

Caucho natural (shore 45)
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Deformacin unitaria (rads)
E
s
f
u
e
r
z
o

c
o
r
t
a
n
t
e

(
M
p
a
)

Figura 3.21 Diagrama esfuerzo cortante vs deformacin para ensayo
de corte directo en probeta de caucho adherido a acero.

Este ensayo no permite determinar el valor del modulo de cizallamiento del cuerpo
elstico, ya que el comportamiento elstico del material tiende a que la probeta sufra
una combinacin de flexin y cizallamiento (Figura 3.20) y de igual manera al llevar a
la falla a dicha probeta se puede apreciar que nicamente en la parte superior de la junta
existi falla (Figura 3.21), debido principalmente a una mayor presencia de esfuerzos
flexionantes que son los que llevan a fallar a la probeta en sus extremos.

Figura 3.22 Ensayo a una junta de acero y caucho
Ensayo 3

Con el objetivo de apreciar de manera directa la deflexin producida en un cuerpo
elstico se ha optado por someter a carga a tres probetas que poseern una seccin
constante mientras que su longitud variara.

Figura 3.23 Probetas de caucho de seccin transversal constante y longitud variable

La carga a la que sern sometidas las probetas se las ejercer de manera progresiva con
el fin de tener mayores valores de deflexin, con dichos datos podremos llegar a
determinar los mdulos de cizallamiento para cada probeta que deberan ser de similar
valor, los resultado obtenidos se los han obtenido a partir de las ecuaciones 3.4 y 3.5, ya
que en dicho ensayo como datos se tendr la deflexin producida para su
correspondiente carga, que a su vez permite determinar la deformacin en radianes y el
esfuerzo cortante respectivamente.

t * G = (3.4)
o * r = (3.5)

Probeta 1:

Largo: 100 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
rea de cizallamiento: 3600 mm
2

Tabla 3.19: Ensayo de cizallamiento 1

Carga
Fuerza
cortante
Deflexin Deflexin
Esfuerzo
cortante
Deformacin
Mdulo de
cizallamiento
Kg N plg mm MPa rads MPa
0,5 4,905 0,012 0,3048 0,0013 0,00304 0,44716
1 9,81 0,024 0,6096 0,0027 0,00609 0,44701
1,25 12,2625 0,029 0,7366 0,0034 0,00736 0,46242
1,75 17,1675 0,043 1,0922 0,0047 0,01092 0,43661
2,5 24,525 0,06 1,524 0,0068 0,01524 0,44701
3 29,43 0,074 1,8796 0,0081 0,01879 0,43493
3,75 36,7875 0,092 2,3368 0,0102 0,02336 0,43729
5 49,05 0,121 3,0734 0,0136 0,03073 0,44332
Promedio 0,44445

Fuente: Propia

Probeta 2:

Largo: 80 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
2


Carga
Fuerza
cortante
Deflexin Deflexin
Esfuerzo
cortante
Deformacin
Mdulo de
cizallamiento
0,5 4,905 0,009 0,2286 0,0013 0,00285 0,4768
1 9,81 0,018 0,4572 0,0027 0,00571 0,4768
1,25 12,2625 0,021 0,5334 0,0034 0,00666 0,5108
1,75 17,1675 0,03 0,7623 0,0047 0,00952 0,5006
2,5 24,525 0,043 1,0922 0,0068 0,01365 0,4989
3 29,43 0,052 1,3208 0,0081 0,01651 0,4951
3,75 36,7875 0,063 1,6002 0,0102 0,02001 0,5108
Tabla 3.20: Ensayo de cizallamiento 2 (Continuacin)

5 49,05 0,089 2,2606 0,0136 0,02825 0,4821
7,5 73,575 0,133 3,3782 0,0204 0,04222 0,4839
10 98,1 0,192 4,8768 0,0272 0,06096 0,4471
Promedio 0,4883

Fuente: Propia

Probeta 3:

Largo: 60 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
2


Carga
Fuerza
cortante
Deflexin Deflexin
Esfuerzo
cortante
Deformacin
Mdulo de
cizallamiento
0,5 4,905 0,006 0,1524 0,0013625 0,00254 0,536417323
1 9,81 0,012 0,3048 0,002725 0,00508 0,536417323
1,25 12,2625 0,015 0,381 0,00340625 0,00635 0,536417323
1,75 17,1675 0,021 0,5334 0,00476875 0,00889 0,536417323
2,5 24,525 0,029 0,7366 0,0068125 0,01227667 0,554914472
3 29,43 0,034 0,8636 0,008175 0,01439333 0,567971283
3,75 36,7875 0,043 1,0922 0,01021875 0,01820333 0,561366966
Promedio 0,547131716

Fuente: Propia
.
En base a los resultados obtenidos se determina que dicho ensayo presenta diferentes
mdulos de cizallamiento, lo que indica que la deflexin para cada una de las probetas
es producto del cizallamiento como de la flexin al asimilarse a una viga en voladizo,
esta variacin existente indica que al tener una mayor longitud de la probeta el efecto de
la flexin tiende a prevalecer, esto es notorio al comparar los valores de deflexin y
viceversa, mientras menor es la longitud, el mdulo de cizallamiento tiende a
incrementar indicando que el cuerpo es mucho ms rgido.

Ensayo 4

En base a los resultados obtenidos en el ensayo 3 se ha optado por hacer uso del
programa SolidWorks con el fin de tener un anlisis virtual del cuerpo elstico, ya que
en este se realiza un proceso iterativo en el cual se tiene la facilidad de ingresar a dicho
programa las propiedades del caucho como son el mdulo de elasticidad
18
y el

18
Tomado del texto Mecnica de Materiales, James M. Gere, quinta edicin, tabla H-2, pg. 899
coeficiente de Poisson
19
, que al definir una cierta carga permite determinar la deflexin,
si dicha deflexin es similar a la obtenida en el ensayo 3 podemos para su
correspondiente ensayo, se puede llegar a determinar el modulo de cizallamiento
considerando que ste es un material isotrpico mediante la expresin:

) 1 ( * 2 u
E
G
+
=

Donde:
G: Mdulo de cizallamiento
E: Mdulo de elasticidad
u: Coeficiente de Poisson

Probeta 1:

Largo: 100 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
2

Este anlisis inicia creando un slido de dimensiones correspondientes a cada probeta
en el programa SolidWorks, posteriormente se har uso del programa CosmosWorks en
el que se tiene la facilidad de indicar las propiedades del material.

19
Tomado del texto Mecnica de Materiales, James M. Gere, quinta edicin, tabla H-2, pg. 899

Figura 3.24 Propiedades del material

En este punto se realiza el proceso iterativo ya que se debe ir modificando tanto el
mdulo de elasticidad como el coeficiente de Poisson hasta llegar a tener un valor
similar de deflexin correspondiente al ensayo 3 para cada probeta, para lo cual a lo
largo del proceso se debe especificar las restricciones que posee el cuerpo elstico, en
este caso una de las caras del elemento esta empotrada al otro cuerpo (estructura
soporte) y de igual manera se especifica bajo que carga y direccin va a estar sometido
el elemento.

Figura 3.25 Restricciones y cargas sometidas al material

En la figura 3.25 se puede apreciar con flechas de color verde el empotramiento al que
esta sometido el cuerpo, mientras que las flechas de color violeta expresan la direccin
de la carga aplicada.

Como siguiente paso se procede a realizar un mallado, el mismo que permite que todo
el cuerpo posea las mismas caractersticas.

Figura 3.26 Mallado del material

Como ltimo paso el programa procesa los datos ingresados obteniendo como resultado
un informe que posee informacin referente a las tensiones producidas,
desplazamientos, deformacin unitaria y verificacin de diseo.

Figura 3.27 Desplazamiento en eje y obtenido a travs del programa SolidWorks

El resultado obtenido mediante el programa SolidWorks en relacin a la deflexin
producida en el eje y por una fuerza de 29.43 N en el extremo opuesto al empotramiento
y con las caractersticas del material mostradas en la figura 3.22 es de 1.726 mm.

Realizando el proceso iterativo para la probeta 1, se ha logrado determinar como
propiedades mecnicas del cuerpo elstico las siguientes:

Mdulo de elasticidad (E): 3.9 MPa
Coeficiente de Poisson (u): 0.45

Una vez que se a logrado obtener tanto el modulo de elasticidad como coeficiente de
Poisson idneo, se ha logrado determinar una deflexin de 1.918 mm como se muestra
en la figura 3.28.

Figura 3.28 Desplazamiento de probeta 1 en eje y

Este valor de deflexin se asemeja al del ensayo 3 correspondiente a la probeta 1 de
1.879 mm, con un error aproximado del 2%, en tal virtud podemos llegar a determinar
el modulo de cizallamiento mediante la ecuacin 3.6.

MPa G
m
N
G
u
E
G
344 . 1
) 45 . 0 1 ( * 2
3900000
) 1 ( * 2
2
=
+
=
+
=

Este procedimiento se lo realiza tambin a la probeta 2 y 3 sometido a una carga de
29.43 N, con el fin de verificar que mediante este modulo de cizallamiento obtenido la
deformacin en el extremos opuesto al adhesivo es similar a los datos obtenidos en el
ensayo 3.

Probeta 2:

Largo: 80 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
2


El resultado obtenido mediante el programa SolidWorks en relacin a la deflexin
producida por una fuerza de 29.43 N en el extremo opuesto al empotramiento es de 1.33
mm que se asemeja al valor de deflexin del ensayo 3 correspondiente a la probeta 2 de
1.3208 mm.

Probeta 3:

Largo: 60 mm
Alto: 120 mm
Ancho: 30 mm
2


En SolidWorks la deflexin producida por una fuerza de 29.43 N en el extremo opuesto
al empotramiento es de 0.892 mm que se asemeja al valor de deflexin del ensayo 3
correspondiente a la probeta 3 de 0.8636 mm.

Este ensayo permitir llegar determinar las siguientes propiedades mecnicas del cuerpo
elstico correspondiente al caucho natural shore 45.

Mdulo de elasticidad (E): 3.9 MPa
Coeficiente de Poisson (u): 0.45
Mdulo de cizallamiento (G): 1.344 MPa
Una vez determinado las propiedades mecnicas del caucho natural shore 45 es
necesario realizar el dimensionamiento de la probeta de caucho a utilizar en el equipo de
cizallamiento, para lo cual es necesario considerar que el cuerpo elstico debe presente
mayor esfuerzo cortante en relacin al esfuerzo flector en sus respectivas secciones de
mayor concentracin de esfuerzos, por tal motivo se ha impuesto la siguiente relacin
nicamente teniendo presenta las propiedades geomtricas ms no las propiedades
mecnicas del cuerpo elstico.
5 . 1
max
max
=
o
t

En tal virtud se procede a desarrollar dicha expresin, con el fin de tener una relacin
entre las dimensiones del cuerpo elstico.

I
y M
A
V *
* 5 . 1
* 2
* 3
* 5 . 1
=
= o t
(3.7)

Figura 3.31 Diagrama de cuerpo libre del caucho adherido a placa acero

P V
Fy
=
=
0
(3.8)

L V M
M
*
0
=
=
(3.9)

En base a las sumatorias de fuerzas se procede a remplazar tanto la ecuacin 3.8 y 3.9
en la ecuacin 3.7.

3
* *
12
1
2
* *
* 5 . 1
* * 2
* 3
h b
h
L P
h b
P
=
Simplificando se tiene:
L h
h
L
6
* 9
2
3
=
=

Con esta relacin se llega a determinar que una relacin de 1.5 entre el esfuerzo cortante
y el esfuerzo flector, se lo obtiene cuando la altura de la probeta es 6 veces su longitud,
teniendo en consideracin que la dimensin del ancho de la misma afecta a ambos
esfuerzos de manera similar como se aprecia en el proceso de demostracin.

Se entiende que un valor mucho mayor en la relacin a ambos esfuerzo produce un
incremento exagerado de la altura de la probeta afectando la apariencia del equipo de
cizallamiento, por tal motivo en base al presente anlisis las dimensiones del cuerpo
elstico apropiadas para un equipo demostrativo son las siguientes:

Figura 3.32: Dimensiones reales del cuerpo elstico.

En base a este dimensionamiento el rea de adhesin de la probeta es de 9000mm
2
, lo
que satisface en relacin al anlisis realizado al adhesivo el cual indica que se requiere
un rea mnima de adhesin de 1428.6 mm
2
para trabajar con una carga de 10 Kg.

Para complementar este anlisis se realiza un estudio del cuerpo elstico al estar
empotrado y sometido a la carga de 10 kg para lo cual se considera los puntos de mayor
concentracin de esfuerzos como se muestra en la figura 3.31, en la cual en el punto H
se encuentra el mayor esfuerzo flector mientras que en el punto H1 predomina el
esfuerzo cortante.

Para llegar a comprobar lo mencionado anteriormente se procede a realizar un anlisis
esttico del cuerpo elstico de la siguiente manera.

Figura 3.33 Diagrama de cuerpo libre para el equipo de cizallamiento

N R
s
m
Kg R
P R
Fy
98
8 . 9 * 10
0
2
=
=
=
=

mm N M
mm N M
L P M
M
=
=
=
=
2450
25 * 98
*
0

Figura 3.34 Anlisis en seccin a-a del cuerpo elstico

x Va M Ma
M
R Va
Fy
mm x
a a
*
0
0
25 0
=
=
=
=
< <

Figura 3.35 Diagrama de fuerza cortante.

Figura 3.36 Diagrama de momento flector

Punto H:

MPa
mm mm
mm mm N
I
y M
x
x
x
010888 . 0
) 150 ( * 60 *
12
1
75 * 2450
*
3
=
=
=
o
o
o

0
60 * ) 150 ( * 60 *
12
1
0 * 98
*
*
3
=
=
=
xy
xy
xy
mm mm mm
mm N
b I
Q V
t
t
t

Punto H1:

MPa
mm mm
mm mm N
I
y M
x
x
x
0
) 150 ( * 60 *
12
1
0 * 2450
*
3
=
=
=
o
o
o

MPa
mm mm
N
A
V
xy
xy
xy
01633 . 0
150 * 60 * 2
98 * 3
* 2
* 3
=
=
=
t
t
t

En base a estos resultados se realizan los diagramas de distribucin de los esfuerzos
flectores y cortantes.

Figura 3.37 Diagrama de distribucin de los esfuerzos flectores.

Figura 3.38 Diagrama de distribucin de los esfuerzos cortantes.

En base a estos resultados se ratifica que el esfuerzo cortantes (0.01638Mpa) es 1.5
veces mayor que el esfuerzo flector (0.0108Mpa), siempre y cuando se le considere al
cuerpo elstico como un viga empotrada, ya que ste anlisis nicamente considera la
geometra del cuerpo elstico.

Estos resultados se los puede comparar mediante un anlisis de esfuerzos en el
programa CosmosWorks, teniendo en consideracin los puntos de mayor concentracin
de esfuerzo, para lo cual se procede a dimensionar el cuerpo en base a la figura 3.32.

Con el cuerpo previamente dimensionado se repite el procedimiento del ensayo 4 y se
tiene en consideracin que la carga a aplicar es de 10 Kg, logrando visualizar tanto el
esfuerzo flector (Figura 3.39) como el esfuerzo cortante (Figura 3.40).

Figura 3.39 Esfuerzo flector para probeta de caucho

Figura 3.40 Esfuerzo cortante para probeta de caucho
Para lograr determinar el valor del esfuerzo cortante y esfuerzo flector en un punto
determinado se puede utilizar la herramienta del programa CosmosWorks (Identificador
de valores) que nos permite seleccionar puntos diferenciales en el cuerpo elstico,
logrando obtener como resultado el valor del esfuerzo que se requiera en dicho punto.

Figura 3.41 Esfuerzo cortante en puntos especficos.

Como se aprecia esta herramienta permite nicamente conocer las tensiones en los
alrededores del cuerpo, ms no en un punto especfico dentro de ste, que seria lo ms
apropiado para nuestro caso al querer analizar los esfuerzos a lo largo del espesor de la
probeta.

En base a los resultados obtenidos mediante el programa CosmosWorks se aprecia que
en relacin al esfuerzo cortante existe una semejanza entre los resultados ya que
mediante un anlisis esttico se obtiene un valor de 0.0163MPa mientras que con el
programa CosmosWorks el resultado es de 0.0182MPa, en relacin al esfuerzo flector
existe una mayor diferencia en los resultados obtenidos mediante ambos procedimientos
ya que con un anlisis esttico se tiene como esfuerzo flector el valor de 0.0108MPa
mientras que con el programa computacional el valor es de 0.0146MPa.
Esta diferencia se entiende al considerar que el programa CosmosWorks en base a las
propiedades que se las ingresa como datos tiene la facilidad de realizar un anlisis
mucho ms completo al relacionar de mejor manera todos los efectos producidos en el
cuerpo elstico debido a la carga de 10 Kg, pero es necesario especificar que de ninguna
manera por ms modificaciones en las dimensiones y propiedades mecnicas del cuerpo
elstico se ha logrado que los resultados tanto del esfuerzo flector como cortante se
asemejen a los resultados obtenidos en un anlisis esttico.

3.4. EXTENSMETRO

3.2.1. ALTERNATIVAS DE GEOMETRA

Considerando que el objetivo principal que tiene que cumplir el extensmetro es
nicamente el marcar la deformacin que se va produciendo sobre la madera en el
momento de comprimirla y que en ningn momento debe ejercer oposicin a la carga o
a su vez afectar directamente las propiedades de la madera y principalmente basndose
en la norma ICONTEC NTC-784 que requiere de un extensmetro para ejecutar este
tipo de ensayo, se presenta las siguientes alternativas.

3.2.1.1. Marco deslizante

Esta alternativa radica en hacer uso de placas que servirn por una parte para acoplar un
sistema de mordazas que permita juntar todo el extensmetro a la probeta de madera y
de igual manera servir de base para lograr montar el comparador de reloj que permita
marca la deformacin que se produce mientras se aplica la carga, esto se lograr
ubicando el comparador de reloj en una de las placas que ir fija a la probeta de madera
mientras que la segunda placa lograr desplazarse a travs de un eje de acero logrando
trasmitir directamente la deformacin que se produce en la madera al comparador de
reloj sin influir en la propiedades de la madera como se muestra en la figura 3.42.

Figura 3.42 Extensmetro utilizando ejes como gua

Como se puede apreciar este diseo radica nicamente en el desplazamiento vertical de
una de las placas metlica en virtud de la compresin que va ha sufrir la probeta de
madera, esto se lograr nicamente cuando el eje por el que va a deslizarse dicha placa
tenga una excelente tolerancia con respecto a las placas metlicas que mediante un buen
proceso de manufactura se podra obtener de manera sencilla presentando dificultad al
momento de disear el sistema que va a sujetar al comparador de reloj.

Este sistema de sujecin debe ser tan preciso que logre transmitir de manera directa la
deformacin producida en la probeta de madera haca el comparador de reloj y de igual
manera las mordazas que irn sujetas sobre las placas metlicas debern lograr adherirse
perfectamente a la columna de madera evitando que el ensayo presente datos
incorrectos.

3.2.1.2. Marco basculante

Esta alternativa tiene el mismo principio propuesto en la alternativa referente al marco
deslizante en relacin al uso de una estructura soporte que permite utilizar mordazas
para acoplar todo el conjunto a la probeta de madera.

La variacin de esta alternativa con respecto a la anterior radica en la manera de
trasmitir la deformacin producida en la madera hasta el comparador de reloj, ya que en
esta se trasmitir la deformacin producida en la madera mediante un brazo que en un
extremo tendr las mordazas que irn acopladas a la madera mientras que el otro
extremo mediante un apoyo intermedio afectara al comparador de reloj utilizando el
efecto palanca logrando as trasmitir la deformacin producida.

Figura 3.43 Extensmetro con el principio de palanca

Esta alternativa requiere del diseo de un mecanismo que se base en el efecto palanca
logrando determinar un factor multiplicador de la deformacin producida en la madera
hacia el comparador de reloj, de igual manera este diseo requerir de un proceso de
construccin mucho mas complejo, ya que el brazo de palanca que se requiere necesita
tener ciertas curvaturas que utilizando maquinas y herramientas podra ser muy
complejo dejando como alternativa la elaboracin de este brazo de palanca haciendo uso
de un molde o matriz para llegarlo a obtener mediante un proceso de fundicin sea de
acero o aluminio, lo que implica un mayor tiempo de elaboracin y un mayor costo.

Esta alternativa tiene la restriccin en su diseo, ya que podr manejar nicamente
deformaciones pequeas, ya que el hecho de tener un mecanismo de palanca implica
que los puntos de sujecin a la madera tiendan a buscar desplazarse de su localizacin
inicial debido al movimiento del brazo de palanca que tiende a realizar un arco de
circunferencia al existir deformacin y de igual manera dicho movimiento es
transmitido directamente al extremo opuesto donde se encuentra ubicado el comparador
de reloj.

3.2.1.3. Anlisis Comparativo

Para llegar a determinar la alternativa de diseo apropiada para el extensmetro se ha
optado por realizar una matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica, para lo
cual los parmetros de valoracin se los muestra en la tabla 3.1 mientras que la matriz
de anlisis de valor se presenta en la tabla 3.2, logrando determinar as el factor de peso
de cada uno de los parmetros de valoracin para llegar a determinar la matriz de toma
de decisin con ponderacin matemtica como se muestra en la tabla 3.22.

Tabla 3.22: Anlisis de alternativas para el extensmetro

Ord.
Parmetros de
valoracin
Factor de
peso
Marco deslizante Marco basculante
1 Construccin 0,1421 7 0,994 8 1,14
2 Ensamblaje 0,1421 7 0,994 8 1,14
3
Adquisicin de
Materiales 0,1211 8 0,968 8 0,97
4
Prevencin de
errores 0,1211 10 1,21 1 0,12
5
Disponibilidad del
Equipo 0,1053 10 1.05 10 1,05
6 Facilidad de Uso 0,0947 7 0,663 5 0,47
7 Costo 0,0842 10 0,842 10 0,84
Tabla 3.22: Anlisis de alternativas para el extensmetro (Continuacin)

8 Mantenibilidad 0,0684 10 0,684 5 0,34
9 Conservabilidad 0,0684 10 0,684 7 0,48
10 Peso 0,0526 10 0,526 8 0,42
Sumatoria 1 8,62 6,97

Fuente: Propia

En base al anlisis de la matriz de decisiones con ponderacin matemtica se selecciona
la alternativa 1 denominada marco deslizante como la ms apropiada para obtener el
extensmetro ya que por una parte su construccin es mas simple y de igual manera su
estructura es de tamao mucho inferior a la que se podra obtener al seleccionar el
marco basculante como alternativa y principalmente por la manera en que se transmite
la deformacin producida hacia el comparador de reloj, ya que en esta alternativa es de
manera directa y tiene la facilidad de tener sus puntos de apoyo segn la distancia que
se requiera dependiendo de las mediadas geomtricas de la probeta de madera.

3.2.2. ALTERNATIVAS DE MATERIALES

En virtud de la alternativa selecciona que se muestra en la figura 3.39, los componentes
que se requiere para el equipo son los siguientes:

- Placas soporte
- Ejes gua
- Sistema de mordazas

3.2.2.1. Placas soporte

Los materiales que se han seleccionado como posible alternativa para este equipo son
los siguientes:

- Acero
- Aluminio
- Nylon

Para llegar a determinar el material idneo para estas placas se har uso de una matriz
de toma de dedicin con ponderacin matemtica, para lo cual se har uso de los
siguientes parmetros de valoracin.

Tabla 3.23: Parmetros de valoracin para placas soporte

Ord.
Parmetro de
valoracin
Descripcin
1
Facilidad de
obtencin
Facilidad de obtener un producto en el mercado.
2 Costo
producto segn caractersticas requeridas para la
construccin
3 Maquinabilidad
Capacidad de un material para ser trabajado con
maquinas - herramientas.
4 Acabado
Capacidad que posee un material para ser sometido a un
tratamiento superficial luego de haber sufrido un
proceso en el que intervienen maquinas y herramientas
(niquelado, cromado, etc.)
5 Conservabilidad
Resistencia de un cuerpo a las condiciones atmosfricas
considerando su acabado superficial.

Fuente: Propia

fin de llegar a determinar el factor de peso de cada uno de los mismos.

Tabla 3.24: Matriz de anlisis de valor para placas soporte

Ord.
Factores a
evaluarse
1 2 3 4 5 6 Puntaje
Factor de
peso
%
1 Maquinabilidad - 0,5 1 1 1 1 4.5 0.3 30
2
Facilidad de
obtencin
0,5 - 1 1 1 1 4.5 0.3 30

Tabla 3.24: Matriz de anlisis de valor para placas soporte (Continuacin)

3 Conservabilidad - 1 1 1 3 0.2 20
4 Acabado - 1 1 2 0.134 13.4
5 Costo
-
1 1 0.066 6.6
Sumatoria 15 1 100

Fuente: Propia

determinar el material idneo para elaborar el equipo de laboratorio.

Tabla 3.25: Matriz de toma de decisin con ponderacin matemtica para placas soporte

Ord.
Parmetros de
valoracin
Factor
de peso
Acero Aluminio Nylon
Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total
1 Maquinabilidad 0.3 10 3 5 1.5 5 1.5
2
Facilidad de
obtencin
0.3 10 3 3 0.9 5 1.5
3 Conservabilidad 0.2 1 0.2 10 2 10 2
4 Acabado 0.134 10 1.34 5 0.67 10 1.34
5 Costo 0.066 10 0.6 3 0.198 5 0.33
Sumatoria 8.14 5.26 6.67

Fuente: Propia

En base a estos resultados el material idneo para este equipo de laboratorio es el acero
que tiene una amplia comercializacin en el mercado, es fcil de maquinar y soldar y
principalmente se puede dar un acabado superficial acorde a un equipo de laboratorio
como puede ser el niquelado o cromado.

3.2.2.2. Ejes gua

Considerando que este componente es el de mayor importancia para el correcto
funcionamiento del extensmetro se ha considerado al acero inoxidable como nica
alternativa para su elaboracin, ya que por una parte este material se lo puede adquirir
en el mercado, se lo puede maquinar sin ninguna complicacin logrando obtener una
alta precisin y a su vez permite tener una alta resistencia a las condiciones del medio
ambiente y fundamentalmente no presentar ningn desgaste en relacin a la placa
superior por la que tender a deslizar.

Con el fin de tener el ajuste necesario entre la placa superior deslizante y el eje gua, se
considera las tablas de ajuste (Anexo C) para eje nico ya que se tiene mayor
disponibilidad de obtener en el mercado ejes de dimetros ya establecidos, en tal virtud
para este caso se realizara agujeros en ambas placas con un ajuste h6-H7
correspondiente a un asiento de clase deslizante, la misma que tiene una desviacin del
eje en micras de milmetro de 0 a +15.

3.2.2.3. Sistema de mordazas

Como elemento complementario para llevar a sujetar todo el equipo a la probeta de
madera se har uso de prisioneros de cabeza hexgono M6*18, con el fin de tener una
alta sujecin entre los dos componentes.

3.2.3. Anlisis del sistema

En base a la alternativa seleccionada para llegar a obtener el extensmetro mecnico, se
tiene el siguiente sistema mecnico.

Figura 3.44 Extensmetro Mecnico

Este sistema basa su funcionamiento en el deslizamiento de la placa superior que lo
compone a travs del eje de acero inoxidable, este deslizamiento deber corresponder al
valor de deformacin debido a la compresin que esta sufriendo la madera debido a la
carga aplicada, este desplazamiento se lograra al tener una sujecin completa entre las
placas de acero y la probeta de madera mediante los prisioneros.

Este sistema tendr la facilidad de desmontarse de manera completa ya que la manera de
juntar ambas placas de acero con el eje deslizante ser a travs de prisioneros de cabeza
hexagonal M4, mientras que el comparador de reloj podr adjuntarse al resto del equipo
mediante un pasador como se muestra en la figura 3.44.

CAPITULO IV

CONSTRUCCIN

4.1 CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO DE
CIZALLAMIENTO

Para elaborar los componentes del equipo de cizallamiento se ha optado por realizar un
estudio de tiempos y movimientos, lo que comprende el desarrollo de hojas de ruta,
diagramas de operacin y de flujo que son tomados en cuenta para la manufactura de
dichos componentes.

La hoja de ruta permite conocer los distintos pasos que comprende la elaboracin de
cada uno de los componentes, la maquinaria o equipos a utilizar y el tiempo que
conlleva ejecutar cada actividad.

Los diagramas de operacin son elaborados directamente para ser utilizados por los
operarios que construirn dicho elemento, ya que en la misma se especifica el orden de
las operaciones con el respectivo tiempo que conlleva la misma.

El diagrama de flujo permite conocer la disposicin fsica de la planta en la cual se
manufacturan los componentes y principalmente muestra el camino recorrido por cada
uno de ellos, lo que comprende la recepcin, fabricacin y ensamblaje del producto
terminado

4.1.1. ESTRUCTURA SOPORTE

Hoja de ruta

Nombre del componente: Estructura soporte
Nmero de parte: 01
Fecha: 2006-10-03
Cantidad: 1

Tabla 4.1: Hoja de ruta para estructura soporte

Da
Operacin
N
Operacin Mquina N
Mquina o
equipo
Tiempo
(h)
1 05 Corte de las placas 01
Cortadora
plasma
1
1 10 Redondeado de los extremos 02 Moladora 0.5
1 15 Doblado de placa 03 Dobladora 0.5
1 20 Preparacin de biseles 02 Moladora 1
1 25 Soldado de placas 04
Soldadora
SMAW
1
1 30
Corte de eje
(L = 50 mm).
01 Sierra 0.5
2 35
Torneado del eje
(| =10 mm)
10 Torno P. 1
2 40
Refrentado de caras del eje
10 Torno P. 0.5
2 45
Soldar eje a la estructura
soporte
04
Soldadora
SMAW
1
2 50 Limpieza de superficies 12
Cepillo
metlico
1
2 55 Verificacin de medidas 13 Pie de rey 0.5
2 60 Pintado de superficies 05 Soplete 1

Fuente: Propia

Diagrama de operacin

Figura 4.1 Diagrama de operacin para estructura soporte

Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre la estructura soporte en la planta desde el inicio hasta el
final del proceso de fabricacin (Anexo B).

4.1.2. PLACA PORTA PESAS

Hoja de ruta

Nombre del componente: Placa porta pesas
Nmero de parte: 02
Fecha: 2006-10-05
Cantidad: 1

Tabla 4.2: Hoja de ruta para placa porta pesas

Da Operacin N Operacin
Mquina
N
Mquina o
equipo
Tiempo
(h)
3 05
Corte de placa
(60x180x1 mm)
01 Cizalla 0.5
3 10
Redondear extremo
( = 60 mm)
02
Tijera
metlica
0.5
3 15
Taladrar agujero
( = 10 mm)
07 Taladro 0.5
3 20 Limpieza de superficies 12 Pulidora 1

Fuente: Propia


Figura 4.2 Diagrama de operacin para placa porta pesas
Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre la placa porta pesas en la planta desde el inicio hasta el

4.1.3. CUERPO ELSTICO

Hoja de ruta

Nombre del componente: Cuerpo elstico
Nmero de parte: 03
Fecha: 2006-10-06
Cantidad: 1

Tabla 4.3: Hoja de ruta para cuerpo elstico

Da Operacin N Operacin
Tiempo
(h)
4 05 Dimensionar cuerpo elstico 0.5
4 10 Vulcanizar 2
4 15 Preparacin del molde 3
4 20 Moldeado 3
4 25 Verificacin de medidas 0.5

Fuente: Propia


Figura 4.3 Diagrama de operacin para cuerpo elstico

Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre el cuerpo elstico en la planta desde el inicio hasta el

4.4. ENSAMBLE DEL EQUIPO DE CIZALLAMIENTO

Una vez finalizada la construccin de cada uno de los componentes, el diagrama de
operacin para el ensamblaje del equipo de cizallamiento es el siguiente:

Figura 4.4 Diagrama de operacin para el ensamblaje del equipo de cizallamiento

Al terminar el proceso de ensamblaje el equipo de cizallamiento se presenta de la
siguiente manera.

Figura 4.5 Equipo de cizallamiento

4.5. CONSTRUCCIN DE LOS ELEMENTOS DEL
EXTENSMETRO

4.3.5. PLACA SOPORTE SUPERIOR

Hoja de ruta

Nombre del componente: Placa soporte superior
Nmero de parte: 01
Fecha: 2006-10-07
Cantidad: 1

Tabla 4.4: Hoja de ruta para placa soporte superior

Da
Operacin
N
Operacin
Mquina
N
Mquina o
equipo
Tiempo
(h)
5 05
Corte de varilla cuadrada
(e = 11 mm)
01 Sierra 0.5
5 10
Soldadura de varillas
04
Soldadora
SMAW
1
5 15
Taladrar 4 agujeros
( = 5 mm.)
07 Taladro 1
5 20
Roscar agujeros
08 Machuelo M6 1
5 25
Taladrar 2 agujeros ( = 10
mm)
07 Taladro 0.5
5 30
Taladrar 2 agujeros
( = 3mm; L=3mm)
07 Taladro 0.5
5 35
Roscar agujeros
09 Machuelo M4 0.5
5 40
Rectificado de superficies
externas
12
Rectificadora
plana
2
5 45
Verificacin de medidas
13 Pie de rey 0.5

Fuente: Propia


Figura 4.6 Diagrama de operacin para placa soporte superior

Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre la placa soporte superior en la planta desde el inicio
hasta el final del proceso de fabricacin (Anexo B).

4.3.6. PLACA SOPORTE INFERIOR

Hoja de ruta

Nombre del componente: Placa soporte inferior
Nmero de parte: 02
Fecha: 2006-10-08
Cantidad: 1

Tabla 4.5: Hoja de ruta para placa soporte inferior

Da
Operacin
N
Operacin
Mquina
N
Mquina o
equipo
Tiempo
(h)
6 05
Corte de varilla cuadrada
(e = 11 mm)
01 Sierra 0.5
6 10
Soldadura de varillas
04
Soldadora
SMAW
1
6 15
Taladrar 4 agujeros
( = 5 mm.)
07 Taladro 1
6 20
Roscar agujeros
08 Machuelo M6 1
6 25
Taladrar 2 agujeros ( = 10
mm)
07 Taladro 0.5
6 30
Taladrar 2 agujeros
( = 3mm; L=3mm)
07 Taladro 0.5
6 35
Roscar agujeros
09 Machuelo M4 0.5
6 40
Rectificar superficies
externas
12
Rectificadora
plana
2
6 45
13 Pie de rey 0.5
6 50
Pintado de superficies
05 Soplete 2

Fuente: Propia


Figura 4.7 Diagrama de operacin para placa soporte inferior

Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre la placa soporte inferior en la planta desde el inicio hasta
el final del proceso de fabricacin (Anexo B).

4.3.7. EJES DESLIZANTES

Hoja de ruta

Nombre del componente: Eje deslizante
Nmero de parte: 03
Fecha: 2006-10-11
Cantidad: 2

Tabla 4.6: Hoja de ruta para ejes deslizantes

Da
Operacin
N
Operacin
Mquina
N
Maquina o
equipo
Tiempo
(h)
7 05
Corte de eje ( = 10 mm
L = 90 mm).
01 Sierra 0.5
7 10
Avellanado de eje
07 Taladro 0.5
7 15
Refrentado de caras de
ejes
10 Torno P. 0.5
7 20
Rectificado de eje
11 Rect. circular 1
7 25
13 Pie de rey 0.5

Fuente: Propia


Figura 4.8 Diagrama de operacin para ejes deslizantes
Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre los ejes deslizantes la planta desde el inicio hasta el final
del proceso de fabricacin (Anexo B).

4.3.8. SOPORTE DE COMPARADOR DE RELOJ

Hoja de ruta

Nombre del componente: Soporte de comparador de reloj
Nmero de parte: 3
Fecha: 2006-10-12
Cantidad: 2

Tabla 4.7: Hoja de ruta para soporte de comparador de reloj

Da
Operacin
N
Operacin
Mquina
N
Mquina o
equipo
Tiempo
(h)
8 05 Corte de placa 01
Cortadora
plasma
0.5
8 10
Soldar a placa soporte
superior
02
Soldadora
SMAW
1
8 15
Taladrar agujero
( = )
07 Taladro 0.5
8 20 Redondeo de esquinas 02 Moladora 0.5
8 25 Limpieza de superficies 12 Cepillo 1

Fuente: Propia


Figura 4.9 Diagrama de operacin para soporte de comparador de reloj

Diagrama de flujo

Muestra el camino que recorre el soporte de comparador de reloj en la planta desde el
inicio hasta el final del proceso de fabricacin (Anexo B).

4.4. ENSAMBLAJE DEL EXTENSMETRO

Para ensamblar el extensmetro mecnico se parte de sujetar la placa inferior con el eje
de acero inoxidable mediante prisioneros, teniendo en consideracin que el eje no
atravesara por completo, mientras que la placa superior que es aquella que deslizara se
mantendr momentneamente asegurada mediante prisioneros a la parte superior del eje
de acero hasta que se llegue a sujetar de manera segura todo el conjunto a la probeta de
madera mediante los prisioneros de cabeza mariposa.

Figura 4.10 Diagrama de operacin para ensamblaje del extensmetro mecnico

Al terminar el proceso de ensamblaje el extensmetro mecnico se presenta de la
siguiente manera.

Figura 4.11 Extensmetro mecnico

CAPITULO V

PRUEBAS

5.3 PRUEBAS DEL EQUIPO DE CIZALLAMIENTO

Una vez elaborado el equipo de cizallamiento se procede a ejecutar el ensayo que
comparar los datos de desplazamiento prcticos con los obtenidos en el programa
CosmosWorks al someter al cuerpo elstico a cargas crecientes y continas.

Figura 5.1 Ensayo prctico.

En el programa CosmosWorks se repite el procedimiento utilizado para el anlisis de
carga correspondiente al sub capitulo 3.1.3.2 para el ensayo 4, considerando que los
desplazamientos variaran dependiendo de la carga aplicada.

Figura 5.2 Desplazamiento en eje y para carga de 1 Kg.

Esta simulacin verifica el correcto comportamiento del cuerpo elstico sometido a
cargas ya establecidas, de tal manera que estos desplazamientos sean iguales o
aproximados al los obtenidos por medio del ensayo en el equipo de cizallamiento.

Tabla 5.1: Comparacin entre el equipo de cizallamiento y la simulacin en CosmosWorks

Carga
(Kg)
Deflexin
(Equipo de
cizallamiento)
(plg)
Deflexin
(CosmosWorks)
(plg)
Error
(%)
1 0,001 0,00117 1,503
2 0,002 0,00234 1,461
3 0,003 0,00351 1,475
4 0,005 0,00468 1,482
5 0,006 0,00585 1,470
6 0,007 0,00702 1,475
7 0,008 0,00819 1,467
8 0,009 0,00936 1,472
9 0,010 0,01053 1,503
10 0,012 0,01170 1,503
Fuente: Propia
Se apreciar que los datos obtenidos de ambos procesos son aproximados y que el error
absoluto no sobrepasa del 2%, por lo que se confirmar que el equipo de cizallamiento
esta funcionando correctamente, esto se ratifica al realizar una serie de ensayos
adicionales en los cuales los resultados obtenidos son semejantes a los mostrados en la
tabla 5.1.

Esto se debe a que el cuerpo elstico utilizado es el elemento ms isotrpico dentro de la
rama de los materiales y de igual manera su comportamiento elstico permite que al
momento de cesar la carga, el cuerpo recupere su estado inicial sin alterar sus
propiedades fsicas.

Una vez comprobado el funcionamiento del equipo de cizallamiento, se establece una
nueva prctica de laboratorio. (Anexo A). En base a esta nueva prctica se obtiene los
siguientes resultados.

Tabla 5.2: Ensayo en equipo de cizallamiento

Carga
Fuerza
cortante
Esfuerzo
cortante
Deformacin
cortante
Deflexin
terica
Deflexin
terica
Deflexin
real
Error
Kg N MPa rad mm plg plg %
1 9,8 0,00163 0,00121 0,03047 0,00119 0,001 19,97
2 19,6 0,00326 0,00243 0,06094 0,00239 0,002 19,97
3 29,4 0,0049 0,00365 0,09141 0,00359 0,003 19,97
4 39,2 0,00653 0,00487 0,12189 0,00479 0,005 4,023
5 49 0,00816 0,00609 0,15236 0,00599 0,006 0,024
6 58,8 0,0098 0,00731 0,18283 0,00719 0,007 2,832
7 68,6 0,01143 0,00853 0,21330 0,00839 0,008 4,974
8 78,4 0,01306 0,00975 0,24378 0,00959 0,009 6,641
9 88,2 0,0147 0,01097 0,27425 0,01079 0,01 7,973
10 98 0,01633 0,01218 0,30472 0,01199 0,012 0,024
Fuente: Propia
En base a los resultados se comprueba que el equipo de cizallamiento presenta datos
coherentes en relacin a la teora referente a cuerpos elsticos sometidos a cargas
cortantes, considerando que en ciertos casos el error es elevado debido a la apreciacin
de comparador de reloj que se limita a las milsimas de pulgada.

5.4 PRUEBAS DEL EXTENSMETRO

Una vez elaborado el extensmetro se procede a ejecutar una serie de ensayos que
permitan determinar el correcto funcionamiento del extensmetro.

Ensayo 1: Como primer ensayo se considera realizar la practica denominada
determinacin de la resistencia a la compresin axial o paralela al grano en madera en
base al procedimiento normal que se realiza en el LRM, el cual hace uso de un
comparador de reloj que va montado de tal manera que su vstago se encuentra asentado
sobre el pistn de la prensa hidrulica RM-25, que permite obtener el desplazamiento
del pistn. Segn este procedimiento corresponde a la deformacin que sufre la probeta
de madera debido a la carga de compresin y simultneamente se hace uso del
extensmetro.

Figura 5.3 Compresin axial o paralela al grano en madera.

Datos:

Longitud inicial entre apoyos: 70 mm
Longitud inicial de la probeta: 200.5 mm
Arista: 48 mm
rea trasversal: 2304 mm
2

Tabla 5.3: Ensayo de compresin paralela al grano en madera 1

Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Comparador de reloj Extensmetro
Ton. N MPa pulg mm
Deformacin
unitaria
pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,005 0,1270 0,0006 0,001 0,0254 0,0004
2 19620 8,5156 0,021 0,5334 0,0027 0,002 0,0508 0,0007
3 29430 12,7734 0,033 0,8382 0,0042 0,003 0,0762 0,0011
4 39240 17,0313 0,045 1,1430 0,0057 0,004 0,1016 0,0015
5 49050 21,2891 0,056 1,4224 0,0071 0,005 0,127 0,0018
6 58860 25,5469 0,064 1,6256 0,0082 0,006 0,1524 0,0022
7 68670 29,8047 0,075 1,9050 0,0096 0,008 0,2032 0,0029
8 78480 34,0625 0,084 2,1336 0,0107 0,01 0,254 0,0036
9 88290 38,3203 0,098 2,4892 0,0125 0,012 0,3048 0,0044

Fuente: Propia

Figura 5.4 Probeta de compresin paralela al grano en madera 1

Los clculos realizados normalmente en el LRM consisten en determinar el mdulo de
elasticidad de la madera en base a la ecuacin 3.3, utilizando el diagrama esfuerzo vs.
deformacin (figura 5.4) en la zona proporcional. Este clculo se realiza con los datos
obtenidos por el comparador de reloj montado sobre el pistn de la prensa hidrulica.

Ensayo 1 (Comparador de reloj)
0,0000
10,0000
20,0000
30,0000
40,0000
50,0000
0,0000 0,0050 0,0100 0,0150
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)

Figura 5.5 Diagrama de ensayo 1 para comparador de reloj.

GPa E
MPa
E
E
179 . 4
0071 . 0 0082 . 0
) 28 . 21 54 . 25 (
=

=
A
A
=
c
o

Mientras que partiendo de la norma tcnica colombiana NTC-784 los clculos para este
ensayo consisten primeramente en determinar la resistencia mxima a la rotura por
compresin axial en base a la ecuacin 2.8. Con los valores de la carga y de
deformacin ledos en el extensmetro, se realiza un grfico sobre el cual se determina
el punto P que corresponde a la resistencia mxima a la rotura mientras que P
1

corresponde al lmite proporcional, este ltimo indica el fin de la relacin lineal y
comienza la parte curva del grfico.

Ensayo 1 (Extensmetro)
0
20000
40000
60000
80000
100000
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)

Figura 5.6 Diagrama de ensayo 1 para extensmetro

MPa
mm
N
S
P
c
c
c
32 . 38
2304
88290
max //
2
max //
max //
=
=
=
o
o
o

Posteriormente se determinar la resistencia en el lmite proporcional a la compresin
axial mediante la ecuacin 2.10, considerando que para este ensayo el lmite
proporcional finaliza al tener una carga de 7 toneladas.

MPa
mm
N
S
P
al proporcion ite c
al proporcion ite c
al proporcion ite c
8 . 29
2304
68670
1
. lim //
2
. lim //
. lim //
=
=
=
o
o
o

Finalmente el mdulo de elasticidad se calcula aplicando la ecuacin 2.11 de la
siguiente manera:
GPa Ec
mm mm
mm N
Ec
d S
L P
Ec
26 . 10 //
2032 . 0 * 2304
70 * 68670
//
*
* 1
//
2
=
=
=

En base a los resultados obtenidos en ambos procedimientos se aprecia que existe una
gran diferencia en el mdulo de elasticidad, pero considerando que para madera el
mdulo de elasticidad esta en un rango de 8 a 13 GPa
20
, se puede considerar que el
mdulo de elasticidad que ms se acerca a la realidad corresponde al obtenido mediante
el extensmetro.

La alta diferencia entre el mdulo de elasticidad obtenido entre ambos procedimiento es
debido a que al realizar el ensayo utilizando el comparador de reloj montado sobre el
pistn de la prensa hidrulica presenta grandes inconvenientes y problemas de
medicin.

Primeramente por el deterioro que presenta la rotula de la prensa hidrulica, para
realizar el ensayo se requiere evitar toda desviacin de la probeta en relacin a la rotula.
Si esta es montada sin una previa alineacin, la presin producida por la rotula sobre la
cara superior de la probeta no es uniforme, lo que implica una falla de la probeta que no
se acerca a la realidad.

Figura 5.7 Probeta de un ensayo mal realizado

20
Tomado del texto Mecnica de Materiales, William F. Riley, primera edicin, tabla 8-18, pg. 678
Este deterioro de la rotula tambin puede afectar las mediciones del comparador de
reloj. Si la carga no esta aplicada de manera uniforme, un lado de la probeta tiende a
deformarse ms que el otro, lo que implica un error de medicin. Si se realiza un
correcto montaje es posible apreciar el ngulo de falla igual a 45 correspondiente a la
madera.

Figura 5.8 Probeta de un ensayo bien realizado

La correcta falla producida en el cuerpo para el ensayo realizado segn el LRM no
implica que los resultados marcados por el comparador de reloj correspondan a la
deformacin real de la madera.

De igual manera el procedimiento para realizar este ensayo presenta datos irreales
respecto a la deformacin producida en la madera debido a la carga aplicada. Estos
datos obtenidos a travs del comparador de reloj considera el desplazamiento que
recorre el pistn para tener un contacto directo con la madera y posteriormente otro
desplazamiento hasta alinear las caras de la probeta que no tienen un corte totalmente
perpendicular a su longitud. En tal condicin este desplazamiento es variable entre
ensayos y en ciertos casos puede ser de hasta 1 mm, esto influye directamente en los
clculos realizados considerando que la compresin que sufre la madera no supera los
2.5 mm.

Ensayo 2: Para este ensayo se procede de igual manera que en el ensayo 1, con el fin
de realizar una comparacin de resultados.

Datos:

Arista: 48 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Ton. N Mpa pulg mm
Deformacin
unitaria
pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,005 0,127 0,00064 0,001 0,0254 0,000362
2 19620 8,5156 0,02 0,508 0,00255 0,002 0,0508 0,000725
3 29430 12,7734 0,031 0,7874 0,00395 0,003 0,0762 0,001088
4 39240 17,0312 0,042 1,0668 0,00535 0,004 0,1016 0,001451
5 49050 21,2891 0,055 1,397 0,007 0,005 0,127 0,001814
6 58860 25,5468 0,066 1,6764 0,00841 0,006 0,1524 0,002177
7 68670 29,8046 0,074 1,8796 0,00942 0,007 0,1778 0,00254
8 78480 34,0625 0,083 2,1082 0,01057 0,009 0,2286 0,003265
9 88290 38,3203 0,095 2,413 0,0121 0,012 0,3048 0,004354

Fuente: Propia

Figura 5.9 Probeta de ensayo de compresin paralela al grano en madera 2
Clculos realizados para el ensayo segn lo propuesto por el LRM

:
Ensayo 2 (Comparador de reloj)
0
10
20
30
40
50
0 0,005 0,01 0,015
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)

Figura 5.10 Diagrama de ensayo 2 para comparador de reloj.

GPa E
E
E
039 . 3
007 . 0 0084 . 0
28 . 21 54 . 25
=

=
A
A
=
c
o

Clculos a partir de la norma tcnica colombiana NTC-784:

0
10
20
30
40
50
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)

MPa
mm
N
c
c
32 . 38
2304
88290
max //
2
max //
=
=
o
o

MPa
mm
N
S
P
al proporcion ite c
al proporcion ite c
al proporcion ite c
8 . 29
2304
68670
1
. lim //
2
. lim //
. lim //
=
=
=
o
o
o

GPa Ec
mm mm
mm N
Ec
d S
L P
Ec
71 . 10 //
1778 . 0 * 2304
70 * 68670
//
*
* 1
//
2
=
=
=

En base a los resultados se aprecia que existe una diferencia entre los dos
procedimientos para determinar el mdulo de elasticidad debido a lo indicado en el
ensayo 1.

Tambin al comparar el mdulo de elasticidad del ensayo 1 y 2 siguiendo el mismo
procedimiento, sea este segn lo propuesto por el LRM o la norma tcnica colombiana
existe diferencia en sus valores, debido a la variacin de medidas entre probetas,
principalmente por la irregularidad existente en sus caras.

Con el fin de ratificar el funcionamiento de nuestro extensmetro se ha optado realizar
tres ensayos adicionales considerando ambos procedimientos.

Ensayo 3:

Datos:

Arista: 48.22 mm
rea trasversal: 2325.17 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Ton. N MPa pulg mm
Deformacin
unitaria
pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,012 0,3048 0,00153 0,001 0,0254 0,000362
2 19620 8,5156 0,026 0,6604 0,00331 0,002 0,0508 0,000725
3 29430 12,7731 0,031 0,7874 0,00395 0,003 0,0762 0,001088
4 39240 17,0312 0,043 1,0922 0,00548 0,004 0,1016 0,001451
5 49050 21,2891 0,055 1,397 0,007 0,005 0,127 0,001814
6 58860 25,5468 0,066 1,6764 0,00841 0,006 0,1524 0,002177
7 68670 29,8046 0,074 1,8796 0,00942 0,007 0,1778 0,00254
8 78480 34,0625 0,083 2,1082 0,01057 0,008 0,2032 0,002902
9 88290 38,3203 0,096 2,4384 0,01223 0,008 0,2032 0,002902

Fuente: Propia

Como se aprecia en la tabla de resultados, existe un inconveniente en los resultados del
extensmetro al sobrepasar el lmite proporcional, ya que mientras el comparador de
reloj ubicado sobre el pistn de la prensa hidrulica sigue marcando deformacin al
tener cargas de 8 y 9 toneladas el extensmetro se ha estancado en un medida, lo que
implica que segn el extensmetro la probeta fallo a las 8 toneladas mientras que segn
el comparador de reloj el cuerpo ha fallado a las 9 toneladas, lo que produce una
inconsistencia en los resultados.

Ensayo 4:

Datos:

Arista: 48.46 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Ton. N MPa pulg mm
Deformacin
unitaria
pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,011 0,2794 0,0014 0,001 0,0254 0,000362
2 19620 8,5156 0,025 0,635 0,00318 0,002 0,0508 0,000725
3 29430 12,7734 0,032 0,8128 0,00408 0,004 0,1016 0,001451
4 39240 17,0312 0,04 1,016 0,00509 0,004 0,1016 0,001451
5 49050 21,2891 0,052 1,3208 0,00662 0,005 0,127 0,001814
6 58860 25,5468 0,065 1,651 0,00828 0,05 1,27 0,018142
7 68670 29,8046 0,073 1,8542 0,0093 0,007 0,1778 0,00254
8 78480 34,0625 0,085 2,159 0,01082 0,008 0,2032 0,002902

Fuente: Propia

En este ensayo se determina que mientras el comparador de reloj montado sobre el
pistn de la prensa hidrulica marca deformaciones en cierta manera de forma
proporcional, el extensmetro presenta inconvenientes al marcar la deformacin
producida en la probeta de madera, ya que los resultados desde el inicio no presentan
una proporcionalidad en su deformacin con los datos iniciales, hecho que es
caracterstico de este tipo de materiales.

Ensayo 5:

Datos:

Arista: 48.06 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Ton. N MPa pulg mm
Deformacin
unitaria
pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,013 0,3302 0,00166 0,001 0,0254 0,000362
2 19620 8,5156 0,025 0,635 0,00318 0,002 0,0508 0,000725
3 29430 12,7734 0,033 0,8382 0,0042 0,003 0,0762 0,001088
4 39240 17,0312 0,042 1,0668 0,00535 0,004 0,1016 0,001451

Tabla 5.7: Ensayo de compresin paralela al grano en madera 5 (Continuacin)

5 49050 21,2891 0,054 1,3716 0,00688 0,004 0,1016 0,001451
6 58860 25,5468 0,065 1,651 0,00828 0,005 0,127 0,001814
7 68670 29,8046 0,072 1,8288 0,00917 0,006 0,1524 0,002177
8 78480 34,0625 0,081 2,0574 0,01032 0,008 0,2032 0,002902
9 88290 38,3203 0,093 2,3622 0,01184 0,008 0,2032 0,002902

Fuente: Propia

De igual manera que en el ensayo 4 se aprecia que en este ensayo existen errores en los
resultados de deformacin obtenidos a travs del extensmetro, en tal situacin se
determina que el extensmetro no esta siendo confiable en relacin a los resultados que
otorga. Se puede sugerir que en el constante manipuleo que sufre el extensmetro al
montarlo en la probeta de madera o simplemente un mal cuidado del equipo ha
producido un desplazamiento de los ejes deslizantes lo que implica un desvo respecto
al eje perpendicular a las placas de acero.

A partir de esta consideracin los resultados errneos del extensmetro pueden surgir a
partir de la existencia de friccin entre los ejes deslizantes y los bocines de bronce
ubicados en la placa superior del extensmetro. La mnima desviacin de los ejes
deslizantes en cierta manera pueden llegar a trabar el sistema, por tal motivo con el fin
de ratificar los resultados tanto del ensayo 1 y 2 que se consideran como aceptables se
ha optado por retirar los ejes deslizantes para realizar ensayos adicionales en base a lo
propuesto por la norma tcnica colombiana, considerando que los mismos se dan inicio
al determinar una distancia inicial entre las dos placas que conforman el extensmetro.

Ensayo 6:

Datos:

Arista: 48 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Extensmetro
Ton. N MPa Pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,002 0,0508 0,00072
2 19620 8,515 0,003 0,0762 0,00108
3 29430 12,773 0,004 0,1016 0,00145
4 39240 17,031 0,005 0,127 0,00181
5 49050 21,289 0,006 0,1524 0,00217
6 58860 25,546 0,007 0,1778 0,00254
7 68670 29,804 0,009 0,2286 0,00326
8 78480 34,062 0,011 0,2794 0,00399
9 88290 38,320 0,013 0,3302 0,00471
10 98100 42,578 0,016 0,4064 0,00580

Fuente: Propia

Figura 5.12 Probeta de ensayo 6

Clculos a partir de la norma tcnica colombiana.

0
10
20
30
40
50
0 0,002 0,004 0,006 0,008
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)


MPa
mm
N
c
c
57 . 42
2304
98100
max //
2
max //
=
=
o
o

MPa
mm
N
S
P
al proporcion ite c
al proporcion ite c
al proporcion ite c
54 . 25
2304
58860
1
. lim //
2
. lim //
. lim //
=
=
=
o
o
o

GPa Ec
mm mm
mm N
Ec
d S
L P
Ec
05 . 10 //
1778 . 0 * 2304
70 * 58860
//
*
* 1
//
2
=
=
=

Ensayo 7:

Datos:

Arista: 48 mm
2


Carga Fuerza
Esfuerzo de
compresin
Extensmetro
Ton. N MPa Pulg mm
Deformacin
unitaria
1 9810 4,2578 0,001 0,0254 0,00036
2 19620 8,5155 0,002 0,0508 0,00072
3 29430 12,7734 0,003 0,0762 0,00108
4 39240 17,0312 0,004 0,1016 0,00145
5 49050 21,2890 0,005 0,127 0,00181
6 58860 25,5468 0,006 0,1524 0,00217
7 68670 29,8046 0,008 0,2032 0,00291
8 78480 34,0625 0,01 0,254 0,00362
9 88290 38,3203 0,013 0,3302 0,00471
10 98100 42,5781 0,015 0,381 0,00544

Fuente: Propia

Figura 5.14 Probeta de ensayo 7

0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Deformacin unitaria
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)


MPa
mm
N
c
c
57 . 42
2304
98100
max //
2
max //
=
=
o
o

MPa
mm
N
S
P
al proporcion ite c
al proporcion ite c
al proporcion ite c
54 . 25
2304
58860
1
. lim //
2
. lim //
. lim //
=
=
=
o
o
o

GPa Ec
mm mm
mm N
Ec
d S
L P
Ec
73 . 11 //
1524 . 0 * 2304
70 * 58860
//
*
* 1
//
2
=
=
=

Los resultados de ensayo 6 y 7 no difieren mayormente respecto a los ensayo 1 y 2 que
se los realiz utilizando los ejes guas, pero en relacin a los ensayos 3, 4 y 5 existe una
gran variacin principalmente en relacin al mejor comportamiento para determinar la
deformacin.

Los ensayos determinaron que la presencia de los ejes guas en el extensmetro no
influyen de manera directa siempre y cuando exista una perfecta alineacin entre los
ejes y su agujero correspondiente con el que tienen un juego adecuado para poder
deslizarse sin exceso de friccin.

Debido al proceso de montaje que se requiere llevar a cabo para hacer uso del
extensmetro en este ensayo se considera ms adecuado el utilizar el extensmetro sin
ejes deslizantes con lo que se tiene de cierta manera resultados ms confiables, ya que
tanto en el ensayo 6 y 7 los valores tanto de la resistencia mxima a la rotura, resistencia
en el limite proporcional y del mdulo de elasticidad se encuentran en el rango
correspondiente para la madera que indica que la resistencia mxima a la rotura tiene un
rango de 24 a 51 MPa, la resistencia en el limite proporcional un rango de 18 a 44 MPa
y el mdulo de elasticidad posee un rango de 8 a 13 GPa
21
.

CAPTULO VI

21
Tomado del texto Mecnica de Materiales, William F. Riley, primera edicin, tabla 8-18, pg. 678

EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA

6.1 EVALUACIN ECONMICA

6.1.1 GASTOS ADMINISTRATIVOS

6.1.1.1 Miscelneos

Tabla 6.1: Costos miscelneos

Artculos
Valor total
(USD)
Materiales de oficina (Hojas, tinta de impresora, esferos, etc.) 100
Herramientas (Brocas, machuelos, fresas, sierras, etc.) 70
Copias y empastados 40
Logstica y transporte 100
Servicios bsicos 100
Internet 80
Otros gastos 20
Total 1 510

Fuente: Propia

6.1.2 COSTOS DIRECTOS

6.1.2.1 Remuneracin a profesionales

Tabla 6.2: Remuneracin de profesionales

Nombre Cargo
Tiempo
(horas)
USD/hora
Valor total
(USD)
Ing. Jos Prez
Director del
proyecto
20 20 400
Ing. Carlos Suntaxi
Codirector del
proyecto
20 20 400
Total 2 800

Fuente: Propia
6.1.2.2 Remuneraciones a no profesionales

Tabla 6.3: Remuneracin a no profesionales

Cantidad Posicin
Tiempo
(horas)
(USD)
Valor total
(USD)
2 Estudiantes 250 5 1250
1 Mecnico industrial 30 10 300
Total 3 1550

Fuente: Propia
6.1.2.3 Adquisicin de materiales y equipos
Tabla 6.4: Adquisicin de materiales y equipos
Equipo de cizallamiento
Cantidad Descripcin
C/unidad
[USD]
Valor total
[USD]
20 Probetas de caucho 7 140
1 Juego de pesas (Total 15 Kg.) 40 40
1 m
2
Placa de acero (espesor 2mm) 5 5
1 Pegamento UHU 3 3
1 Cemento de contacto 2 2
1 Brujita 2 2
2 Loctite 454 15 30
1 Porta pesas 5 5
1 Base soporte 10 10
0.5 m
2
Placa de acero inoxidable (espesor 1mm) 8 8
1 Comparador de reloj y soporte 50 50
Total 4 295

Fuente: Propia

Tabla 6.5: Adquisicin de materiales y equipos
Extensmetro mecnico
Cantidad Descripcin
C/unidad
[USD]
Valor total
[USD]
1 Comparador de reloj 40 40
1 m Varilla cuadrada (espesor plg) 1 1
4 Bocn de bronce 1 4
1 m Eje de acero inoxidable ( = | 1/4 plg) 4 4
4 Prisioneros (M4x6) 0.2 0.8
4 Prisioneros (M6x18) 0.25 1
Total 5 50.8
Total 6 [Total 4+Total 5] 363.8

Fuente: Propia
6.1.2.4 Otros costos directos
Tabla 6.6: Otros costos directos
Cantidad
Descripcin
C/unidad
[USD]
Valor total
[USD]
3 Ensayo de compresin para
caucho
8
24
3 Ensayo de cizallamiento para
caucho
8
24
6 Ensayo de dureza para
caucho
2
12
6
Ensayo para adhesivos
8
48
12
Pruebas de equipos
5
60
1
Contratacin de servicios
40
40
Total 7
208
Total 8 [Total 2 + Total 3 + Total 4 + Total 6 + Total 7]
2903.8

Fuente: Propia

6.1.3 TOTAL DE COSTOS DEL PROYECTO

Tabla 6.7: Total de costos del proyecto
Descripcin Valor total (USD)
Total 1 550
Total 8 2903.8
Costos del proyecto 3453.8

Fuente: Propia

6.2 EVALUACIN FINANCIERA

6.2.1 ENTIDAD FINANCIERA

El financiamiento del presente proyecto es responsabilidad directa de los ejecutores del
proyecto, en tal virtud cada rubro necesario para llegar a elaborar dicho proyecto ser
pagado por los ejecutores.

6.2.2 COSTOS POR ENSAYOS

Para llegar a determinar un costo total por ensayo se procede a determinar
individualmente los costos que implica realizar un ensayo tanto para el equipo de
cizallamiento como para el extensmetro, que para el anlisis financiero se convierten
en ingresos.

En relacin al costos de realizar un ensayo en el equipo de cizallamiento, se debe
considerar que este puede ser incluido como prctica para los estudiantes de la
asignatura de mecnica de materiales I a partir del periodo marzoagosto 2007, en tal
virtud considerando que el crdito en la ESPE tiene un costo promedio de 25.00 $ y que
en cada semestre se realizara nicamente un ensayo que corresponde a 1 crdito con
todos los alumnos de 4
to
nivel de la FIME en grupos de 4 estudiantes, se tendra como
ingresos por dicho equipo:

ao
I
ao
periodos
periodo
s estudiante
s estudiante
ensayo
ensayo
crdito
crdito
I
nto cizallamie Eq
nto cizallamie Eq
$
750
. 1
. 2
*
. 1
. 60
*
. 4
. 1
*
. 1
. 1
*
. 1
$ 00 . 25
.
.
=
=

Mientras que en relacin al extensmetro cabe indicar que la practica en la cul es
necesario este equipo, se la realiza con los estudiantes de 4
to
nivel de la CIME en la
prctica denominada comprensin en columnas de madera en direccin de las fibras, en
tal virtud en este caso no es necesario incorporar una nueva practica.

ao
I
ao
periodos
periodo
s estudiante
s estudiante
ensayo
ensayo
crdito
crdito
I
ro Extensmet
ro Extensmet
$
750
. 1
. 2
*
. 1
. 60
*
. 4
. 1
*
. 1
. 1
*
. 1
$ 00 . 25
=
=

En base a los ingresos calculados para cada equipo se determina el ingreso total que se
obtendr por el desarrollo del presente proyecto.

ao
I
ao ao
I
I I I
Total
Total
ro Extensmet nto cizallamie Eq Total
$
1500
$
750
$
750
.
=
+ =
+ =

6.2.3 DEPRECIACIN DE LOS EQUIPOS

En relacin a la depreciacin de los equipos de laboratorio es necesario indicar que
tendrn una proyeccin para 5 aos y se la realizara de forma unificada considerando
que el proyecto engloba el desarrollo de ambos equipos.

Dentro de la depreciacin de activos fijos o partes fsicas en el anlisis econmico
financiero se presentan algunos mtodos de clculo, en el presente proyecto la
depreciacin de los equipos se realizara por el mtodo denominado depreciacin lineal.

n
Vr Vo
= (6.1)
Donde:

: Depreciacin lineal anual
Vo: Valor inicial del equipo
Vr: Valor de salvamento
22

n: Nmero de aos de vida del bien.

En base al proceso para determinar la depreciacin lineal es necesario determinar el
valor de salvamento partiendo de considerar que la depreciacin esta dada por:
n
n Depreciaci
2
=
4 . 0
5
2
=
=
n Depreciaci
n Depreciaci

En base a ste parmetro se procede a determinar el valor de salvamento para un
periodo de 5 aos, teniendo en consideracin que por ao el bien se deprecia el 40%, lo
que implica por ejemplo que para el primer ao el valor del bien corresponde a su valor
inicial restado su correspondiente depreciacin.
Tabla 6.8: Determinacin del valor de salvamento
Ao Depreciacin Valor bien
0 3453,8
1 1381,52 2072,28
2 828,912 1243,368
3 497,3472 746,0208
4 298,40832 447,61248
5 179,044992 268,567488
Fuente: Propia
En base a la tabla 6.8 podemos determinar que el valor de salvamento es igual a 266,08,
ya que corresponde al valor del bien cuando ha culminado su vida til es decir cuando

22
Valor para cuando el bien termina su vida til.
han transcurrido 5 aos, por lo tanto la depreciacin lineal anual para nuestros equipos
es:

n
Vr Vo
=

5
$ 56 . 268 $ 8 . 3453
=
ao
$
04 . 637 =

6.2.4 INDICADORES FINANCIEROS

Los indicadores financieros de mayor importancia para un proyecto son el valor actual
neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR), para lo cual es necesario calcular el flujo
neto de caja (FNC), el cual relaciona los ingresos y egresos del proyecto.

+ = Egresos Ingresos FNC (6.2)

En la ecuacin 6.1 los valores correspondientes a egresos son negativos.
Tabla 6.9 Flujo neto de caja
Periodo
(aos)
Ingresos
($)
Egresos
Inversin
($)
Flujo neto de caja
($)
Mantenimiento
($)
Depreciacin
($)
Total
($)
0 3453,8 -3453,8
1 1500 10 637,04 862.96
2 1500 10 637,04 862.96
3 1500 10 637,04 862.96
4 1500 10 637,04 862.96
5 1500 10 637,04 862.96
Fuente: Propia
El VAN para un proyecto corresponde al valor medido en dinero de hoy, es decir al
equivalente en dlares actuales de todos los ingresos y egresos, presentes y futuros que
conforman el proyecto, el mismo que se calcula mediante la siguiente ecuacin:

n
i
FNC
i
FNC
i
FNC
Inversin VAN
) 1 (
....
) 1 (
2
) 1 (
1
2 1
+
+ +
+
+
+
+ = (6.3)

Donde:
FNC: Flujo neto de caja para cada periodo
i: Inters mnimo de la inversin o tasa mnima aceptable de rendimiento
(TMAR)

Para determinar la tasa mnima aceptable de rendimiento se tiene la siguiente ecuacin:

R B
i i TMAR + = (6.4)

Donde:
i
B
=

Inflacin
23

i
R
= Porcentaje de riesgo

La inflacin correspondiente para el ao en curso tiene un promedio del 3.21% (Anexo
C), mientras que el porcentaje de riesgo se considera del 1% ya que el riesgo para este
proyecto se dar cuando no existan estudiantes que cursen el 4
to
nivel de la carrera de
ingeniera mecnica, por lo tanto:

% 21 . 4
% 1 % 21 . 3
=
+ =
TMAR
TMAR

Mientras que la TIR corresponde a la tasa de inters generado por los capitales que
permanecen invertidos en el proyecto y puede considerarse como la tasa que origina un
valor actual neto igual a cero, que corresponde a la tasa de inters que iguala los valores

23
Medida estadsticamente a travs del ndice de precios al consumidor del rea urbana (IPCU), a partir de una
canasta de bienes y servicios demandados por los consumidores de estratos medios y bajos
presentes de los flujos netos de ingresos y egresos, para llegar a determinar la TIR es
necesario despejar de la ecuacin 6.5 el valor de i.

n
i
VS FNCn
i
FNC
i
FNC
Inversin
) 1 (
....
) 1 (
2
) 1 (
1
2 1
+
+
+ +
+
+
+
= (6.5)

Tabla 6.9 Flujo neto de caja
Periodo
Flujo neto de
caja ($)
VAN TIR
al 4,5% al 7,55%
0 -3453,8 -3453,8 -3453,8
1 852,95 818,491508 793,072989
2 852,95 785,42511 737,399339
3 852,95 753,694569 685,633974
4 852,95 723,245916 637,502533
5 852,95 694,027364 592,749914
Sumatoria 321,084467 0
Fuente: Propia
En base a los resultados de la tabla 6.9 se determinar que la ejecucin del proyecto es
aceptable, ya que segn el criterio del VAN, si el resultado de este es mayor a cero
(VAN>0) el proyecto se acepta caso contrario se rechaza.

Para nuestro proyecto el VAN es igual a 321.24, por lo tanto el desarrollo de este
proyecto es muy rentable y de igual manera el inters correspondiente a la TIR es mayor
que la tasa mnima aceptable de rendimiento lo que indica la rentabilidad del proyecto.

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.3 CONCLUSIONES

1. El extensmetro mecnico obtenido mide la deformacin de manera directa, sin
hacer uso de un mecanismo de amplificacin de deformaciones.

2. Con el uso del extensmetro en ensayos de compresin paralela al grano en
madera se tiene valores del mdulo de elasticidad en un rango de 9 a 11 GPa,
que tienen concordancia con la teora que indica valores entre 8 a 13 GPa para
madera.

3. Al tener en la probeta de caucho una altura 6 veces mayor al espesor se logra
tener que el esfuerzo cortante sea 1.5 veces mayor al esfuerzo flector.

4. El uso del programa SolidWorks permite obtener mediante resultados de
deformacin obtenidos a travs de ensayos prcticos las propiedades mecnicas
del caucho natural shore 45, basndose en un proceso iterativo que involucra al
coeficiente de Poissn, mdulo de elasticidad y de cizallamiento.

5. El caucho natural shore 45 como propiedades mecnicas posee un mdulo de
elasticidad de 3.9Mpa, mdulo de cizallamiento de 1.344Mpa y coeficiente de
Poissn de 0.45.

6. Los resultados de deformacin que presenta el equipo de cizallamiento no
superan al 2% de error en relacin a los que se obtiene al partir del programa
SolidWorks.

6.4 RECOMENDACIONES

1. Para obtener deformaciones reales en ensayos de laboratorio se recomienda
utilizar accesorios que vayan montados directamente sobre ellos como pueden
ser extensmetros mecnicos o elctricos, ms no basarse en la medicin de
desplazamiento del mecanismo que ejerce carga.

2. Para obtener resultados correctos del mdulo de elasticidad de la madera se
recomienda alinear al eje vertical de la madera con la rtula de la prensa
hidrulica, ya que de esta depende la deformacin que se obtiene mediante el
extensmetro

3. Para apreciar la manera en la que influye el espesor de la probeta en relacin a
la presencia de esfuerzo flector y cortante, se recomienda realizar un equipo de
laboratorio que tenga la facilidad de montar y desmontar distintas probetas en
las que vare dicho espesor mientras que su rea transversal permanezca
constante.

4. A lo largo de procesos investigativos referente al comportamiento de los
materiales se recomienda el uso del programa SolidWorks, ya que permite
trabajar con las distintas propiedades mecnicas de los cuerpos y a su vez
simular su comportamiento.

5. Se recomienda no exponer al equipo de cizallamiento a altas temperaturas, ya
que la estructura molecular del cuerpo elstico podra sufrir modificaciones que
a su vez influirn en las propiedades mecnicas del mismo.

6. En ensayos con el equipo de cizallamiento se recomienda aplicar carga de
manera progresiva de kilogramo en kilogramo sin sobrepasar la carga mxima
de 10 Kg, evitando todo tipo de vibracin e impacto.
BIBLIOGRAFIA

- James M. Gere. Mecnica de Materiales. Traducido del ingles por Jos de
la Cera. 5
ta
ed. Mxico, International Thomson, 2001. 345 p.
- William F. Riley, Leroy D. Sturges y Don H. Morris. Mecnica de Materiales.
Traducido del ingles por Ral Arrioja Jurez. Primera ed. Mxico, Grupo
Noriega, 2001. p 678
- Jean Goulet. Resistencia de los materiales. Traducido del ingles por
Kenneth Thomson. 2
da
ed. Madrid, Paraninfo, 2001. p 165
- Manuel Velasco de Pando. Resistencia de los Materiales. 4
ta
ed. Madrid,
Dossat, 1996, p 258
- www.farrat.com, extensmetro mecnico, espaol, 30 de marzo 2005
- www.melbar.com. extensometra, espaol, 25 de agosto 2005
- www.cauchos-elastomeros.com, Tipos de cauchos, Espaol, 15 de febrero
2004
- www.metalunivers.com, Tipos de extensmetros, Espaol, 30 de
septiembre 2005
- www.steeluniversity.org/content, Extensmetro elctrico, Espaol, 8 de
enero 2006
- www.monografias.com/trabajos4/elcaucho/elcaucho.html, Caucho natural,
Espaol, 14 de agosto 2002
- www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr. Propiedades del caucho sbr,
Espaol, 30 de julio 2001

- www.struktol.com/pdfs/Manual_del_caucho.pdf, Propiedades fsicas del
caucho, espaol, 27 de febrero 2003
- www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/AnalisisExperimentalDeEsfuerzos/ANEX
O1.DOC, Funcionamiento del extensmetro elctrico, Espaol, 14 de abril
2005

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