Curso de Turbinas A Gas
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FEDERIC II DE PRUSIA
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CONTENIDO PROGRAMTICO
7. 8.-
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NUESTRA ORGANIZACION
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE CADAFE
JUNTA DIRECTIVA CONTRALORA INTERNA
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Conjunto de mquinas motrices, generadores, equipos de maniobra y procesos, que sirven para la produccin de energa elctrica.
Existen tres tipos de centrales: Trmica Hidroelctricas
Nucleares
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b) PATIO DE GENERACION
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c) SUB-ESTACION ELECTRICA
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d) SALA DE MANDO
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TURBINA A GAS
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GEN
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CICLO BRAYTON
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- Cargador de Bateras
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Medios Arranque.
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Elementos Importantes Del Sistema Aceite de Lubricacin: - Tanque de Almacenamiento de Aceite Bomba Principal
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Orificios de admisin
Elementos de medicin y control
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Elementos Importantes del Sistema Agua de Enfriamiento - Tanques de almacenamiento de agua Radiadores de enfriamiento Ventiladores de enfriamiento Bomba de Agua Vlvulas de regulacin Elementos de medicin y control
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5. Sistema de Arranque
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6.- SISTEMA DE AIRE DE ENFRIAMIENTO Y SELLO Este sistema es utilizado durante el arranque y operacin de la unidad, donde se extrae el aire de varias etapas del compresor axial para:
Enfriar las piezas de turbina. Suministrar aire de sello a los cojinetes de turbina.
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Interruptor de alimentacin
Elementos de control y sealizacin
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Contador de combustible
Filtro de baja presin FF1 Vlvula de parada VS1
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Elementos Importantes del Sistema de Combustible Lquido Vlvula Check Quemador de combustible
Vlvula selectora
Vlvulas de falso arranque Embrague elctrico de la bomba
Servovlvula electrohidrulica
Elementos de medicin y control
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Vlvulas Check
Vlvula Selenoide de cierre (20 FG) Elementos de medicin y control
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Cilindros o bombonas de CO2 Vlvulas solenoides pilotos Cilindros pilotos Toberas de descarga Detectores de incendio
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Separador Centrfugo
Preenfriador de aire Compresor de aire de atomizacin de arranque
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En las planta de generacin, el personal de operaciones es de vital importancia, pues son quienes controlan y vigilan el proceso de produccin. Este personal trabaja las 24 horas en tres turnos, y lo conforman: 1.- Jefe de Turno
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1.- JEFE DE TURNO. Es la maxima autoridad del grupo y es el responsable del cumplimiento de las operaciones que se realizan en la Planta. 2.- OPERADOR DE TABLERO ELECTRICO. Ejecuta las actividades referidas a la toma de lectura, a la deteccin de fallas y al registro de novedades, a fin de controlar y reportar el funcionamiento de los equipos instalados en sala de mando y subestacin.
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3.- OPERADOR DE TURBINA. Es el responsable por la operacin de las unidades generadoras y de todos los equipos asociados.
4.- JEFE DE OPERACIONES. Es la persona responsable de coordinar el rea de operaciones de la planta, trabaja en su horario normal de planta.
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El operador de turbina a gas deber tener el conocimiento terico prctico suficiente para realizar las tareas relativas a la operacin y control de una unidad turbogeneradora, en este sentido debe estar capacitado para: Arranque, toma de carga y parada de las unidades Establecer las condiciones ptimas de sincronismo entre las unidades y un sistema interconectado.
Determinar los parmetros anormales de operacin de las unidades y sus servicios auxiliares, as como cumplir con los procedimientos establecidos para atender fallas en las mismas.
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Efectuar trabajos de mantenimientos rutinarios en los equipos, durante su guardia de mantenimiento. Analizar las lecturas de los parmetros operativos y elaborar el informe preliminar.
Mantener comunicacin supervisorio. apropiada con el personal
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A continuacin, se describen los procedimientos generales que debe cumplir un operador con la finalidad de contribuir con el normal desarrollo de las actividades en las unidades generadoras.
1.- VERIFICACION DE UNA UNIDAD GENERADORA FUERA DE SERVICIO: El operador debe estar alerta sobre las condiciones en que se encuentra la unidad antes y despus de su operacin una vez que se le ha efectuado cualquier tipo de reparacin, mantenimiento o cuando recibe las instalaciones al comienzo de su perodo de trabajo.
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El operador deber familiarizarse con el tablero de control de la unidad, ya que lo sealado por sus indicadores, registradores y lmparas de sealizacin, le van indicando lo que sucede en la misma durante la secuencia de arranque.
3.-VERIFICACIN DURANTE LA MARCHA NORMAL DE LA UNIDAD: Tomar como norma llegar un cuarto de hora antes de recibir la guardia, para que chequee en que estado de operacin se encuentran las unidades que van a estar bajo su responsabilidad. Probar las lmparas sealizadoras del panel anunciador de alarmas y reportar las que estn quemadas.
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4.-VERIFICACIN DURANTE LA PARADA NORMAL DE LA UNIDAD: a) operador al dar la seal de parada debe verificar frente al tablero de control de la unidad que el rel de alta velocidad 14HS, se apaga.
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f) Verificar a travs del indicador de posicin que los labes guas han sido cerrados. g) Verificar el cierre de las vlvulas del sistema de control de combustible. h) Asegurar que se accione el sistema de giro para el enfriamiento de la turbina, una vez parada sta. 5.-PRECAUCINES DE OPERACIN:
Inmediatamente despus de parar la unidad, el operador debe verificar que entre el sistema de giro lento para as evitar que se doble el eje por un mal enfriamiento, y ocurran problemas de roce y desbalance en el mismo.
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ELEMENTOS DE OPERACION
Esta seccin incluye la informacin para la operacin de turbinas a gas, diseadas para impulsar generadores. La operacin de la turbina esta concentrada principalmente en los siguientes procesos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Arranque del motor Diesel Arranque en crank Parada desde crank Secuencia de encendido Arranque en Automatico Sincronizacin Toma de carga Parada Transferencia de Combustible
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Se enumeran a continuacin algunas contingencias de posible ocurrencia durante la operacin de turbinas a gas y que debemos estar preparados para asumirlas. 1.- MOTORIZACION: Es una situacin imprevista que suele ocurrir cuando alguna seal errtica acta sobre el breaker del generador, cerrando sus polos y permitiendo el paso de energa elctrica de un sistema de potencia al generador de la unidad turbogeneradora, transformando en ese momento la energa elctrica en mecnica, haciendo que el generador opere como un motor
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2. CONATO DE INCENDIO: La unidad posee un sistema automtico de extincin de incendio que acta en aquellas zonas donde se produce mayor temperatura, tales como los compartimientos de accesorios, turbina y carga. El operador debe verificar que las puertas de estos compartimientos permanezcan cerradas, a fin de que el CO2 acte en forma efectiva. 3. EMBALAMIENTO DE TURBINA:
Se puede presentar cuando la unidad est en el proceso de arranque o sincronizada al sistema interconectado, es decir, el rotor de la mquina supera la velocidad nominal de trabajo debido a un exceso de combustible.
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4. PARADA DE EMERGENCIA:
La parada de emergencia es una operacin que debe realizar el operador de la unidad o cualquier persona de operaciones, cuando se presente una situacin de emergencia en la cual se ponga en peligro la vida de una persona o un equipo.
5. ARRANQUE EN NEGRO:
En esta operacin se produce la conversin de tensin continua (125 VDC) a tensin alterna (125 VAC) el inversor, que luego es aplicada a los transformadores de ignicin de las bujas de encendido. Debe efectuarse cuando no exista tensin en la barra principal de 115 Kv debido a contingencias en el sistema interconectado.
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6.
Con mucha frecuencia se producen fugas de combustible en las unidades generadoras, principalmente, por rotura de tuberas que llegan a los quemadores o por las uniones de estas
7.
CADA DE PLANTA:
En esta condicin las unidades en operacin salen fuera de servicio debido a las siguientes causas:
Falla en el sistema interconectado por disparo de lneas de transmisin de importancia. Fallas en los equipos de la Sub-Estacin adscrita a la Planta
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DESPACHO DE CARGA
El despacho de carga, es la Unidad que tiene bajo su responsabilidad la operacin del sistema elctrico de Potencia, formados por los sistemas de Generacin (Plantas generadoras) y por el sistema de Trasmisin (Lneas de Transmisin y Subestaciones). Al igual que una Planta o S/E, el personal que all labora, realizan guardias de ocho horas, en tres turnos, esto con la finalidad de mantener una supervisin constante al sistema.
FUNCIONES: 1. Vigilancia constante del sistema de potencia, con la finalidad de garantizar a los suscriptores y clientes especiales energia de la mejor calidad. 2. Tratar en la medida de sus posibilidades el Despacho Economico
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CURVA DE ARRANQUE
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CURVA DE PARADA
Curva de Parada
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Velocidad ( RPM)
Tiempo (min)