La norma API 1104 establece los requisitos para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas utilizadas en la industria petrolera. Describe los materiales, equipos, procesos y especificaciones de soldadura, así como los métodos de inspección y ensayos no destructivos como radiografía y ultrasonido. También cubre los requisitos para la calificación de soldadores, incluyendo la realización satisfactoria de soldaduras de prueba evaluadas visual y radiográficamente.
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La norma API 1104 establece los requisitos para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas utilizadas en la industria petrolera. Describe los materiales, equipos, procesos y especificaciones de soldadura, así como los métodos de inspección y ensayos no destructivos como radiografía y ultrasonido. También cubre los requisitos para la calificación de soldadores, incluyendo la realización satisfactoria de soldaduras de prueba evaluadas visual y radiográficamente.
La norma API 1104 establece los requisitos para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas utilizadas en la industria petrolera. Describe los materiales, equipos, procesos y especificaciones de soldadura, así como los métodos de inspección y ensayos no destructivos como radiografía y ultrasonido. También cubre los requisitos para la calificación de soldadores, incluyendo la realización satisfactoria de soldaduras de prueba evaluadas visual y radiográficamente.
La norma API 1104 establece los requisitos para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas utilizadas en la industria petrolera. Describe los materiales, equipos, procesos y especificaciones de soldadura, así como los métodos de inspección y ensayos no destructivos como radiografía y ultrasonido. También cubre los requisitos para la calificación de soldadores, incluyendo la realización satisfactoria de soldaduras de prueba evaluadas visual y radiográficamente.
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
Carrera de Ingeniera Mecnica
PROCESOS DE FABRICACIN II TEMA: NORMA API 1104 Nombres: Curso: 7moA Castro Henry Claudio Cristian Norambuena Rodrigo Tapia Ricardo Toapanta Luis
Objetivos Conocer las especificaciones de la norma API 1104. Diferenciar los estndares de esta norma respecto a la dems. Aplicar los conocimientos de soldadura regido a normas con altos estandares.
SOLDADURA DE TUBERAS E INSTALACIONES RELACIONADAS
Alcance Abarca las soldaduras por arco y gas a tope, filete y socket de tuberas de acero al carbono y de baja aleacin utilizados en la compresin, bombeo y transporte de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y nitrgeno, y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribucin. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, etc. Se aplican para ensayos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonidos Para otros procesos el comit exige que tenga las siguientes consideraciones: a. Una descripcin del proceso de soldadura. b. Una proposicin de las variables esenciales. c. Un WPS (welding procedure specification). Una especificacin del procedimiento de soldadura. d. Mtodos de inspeccin de soldadura. e. Tipos de imperfecciones de soldadura y sus lmites de aceptacin propuestos. f. Procedimientos de reparacin
Especificaciones
EQUIPAMIENTO Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de un tamao y tipo adecuados para el trabajo MATERIALES Tuberas Y Conexiones Conforman las siguientes especificaciones: a. API Specification 5L b. Especificaciones ASTM aplicables. Metal de Aporte Tipo y Tamao Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna una de las siguientes especificaciones. a. AWS A5.1 b. AWS A5.2 c. AWS A5.5 e. AWS A5.18,etc Gases de Proteccin Tipos Consisten de gases inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos.
Calificacin De Procedimientos De Soldadura Para Juntas Conteniendo
Especificacin del procedimiento Proceso Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estos. Materiales de Tubera y Accesorios Materiales para tubos segn la especificacin API 5L, as como materiales que conforman las especificaciones ASTM aceptadas Dimetros y Espesores de Pared Diseo de Junta La especificacin debe incluir un esquema o esquemas de las juntas que muestren los ngulos de bisel, el tamao del taln, y la abertura de raz Caractersticas Elctricas La corriente y polaridad deben ser designadas as como el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla o alambre. Caractersticas de la llama La especificacin debe designar si la llama es neutra, carburante u oxidante. Posicin La especificacin debe designar si la tubera esta fija o si es girada. Direccin de Soldadura Ascendente o descendente. Tiempo entre Pases El mximo tiempo entre la culminacin del cordn de raz y el inicio del segundo cordn, as como el mximo tiempo entre la culminacin del segundo cordn y el inicio de otros cordones debe ser designado. Tipo y remocin de dispositivos de alineacin Limpieza y Esmerilado Pre y post calentamiento Gas de proteccin y caudal de flujo Fundente de proteccin Velocidad de avance
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
Ensayo de Traccin Preparacin Los especmenes para el ensayo de traccin deben ser de aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y aproximadamente 1 (25 mm) de ancho. Mtodo Los especmenes de ensayo de traccin deben romperse bajo carga de traccin usando un equipo capaz de medir la carga a la cual ocurra la falla. El esfuerzo de traccin debe ser calculado dividiendo la mxima carga de falla entre la menor seccin transversal del espcimen medida antes de aplicar la carga.
Fuente: NORMA API 1104 Ensayo de Rotura con Entalla Preparacin Los especmenes para el ensayo de rotura con entalla deben ser de aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y aproximadamente 1 (25 mm) de ancho. Ensayo de Doblado de Cara y Raz Preparacin Las probetas para doblado de raz y cara deben ser de 230 mm (9 pulgadas) de largo, aproximadamente, por 25 mm (1 pulgada) de ancho, aproximadamente, y sus bordes largos deben ser redondeados. Mtodo Las probetas de cara y de raz deben ser dobladas en una matriz para ensayo de doblado Guiado. Cada probeta debe ser colocada sobre la matriz con la soldadura en la parte media de la garganta. El mbolo (o macho) debe ser forzado dentro de la garganta hasta que la curvatura dela probeta forme aproximadamente una U.
Fuente: NORMA API 1104 Calificacin de Soldadores El propsito del ensayo de calificacin del soldador es determinar la habilidad de los soldadores en la ejecucin de soldaduras sanas, a partir del uso de procedimientos de soldadura previamente calificados para soldaduras a tope o soldaduras de filete. La intencin de esta norma es que un soldador que realice satisfactoriamente el ensayo de calificacin del procedimiento queda como un soldador calificado, siempre y cuando se haya tomado el nmero de probetas de ensayo establecidas que hayan sido removidas, ensayadas, y que cumplan con los criterios de aceptacin.
CALIFICACIN SENCILLA Para calificacin sencilla, un soldador debe hacer un ensayo de soldadura, usando un procedimiento calificado para unir niples de tubera o segmentos de niples de tubera. El soldador debe hacer una soldadura a tope en cualquiera de las posiciones girada o fija.Cuando el soldador se est calificando en la posicin fija, el eje del tubo debe estar en el plano horizontal, en el plano vertical o inclinado con un ngulo no mayor a 45 con relacin al plano horizontal.
CALIFICACIN MLTIPLE Para el primer ensayo, el soldador debe hacer una soldadura a tope en posicin fija con el eje del tubo en el plano horizontal o en un plano inclinado, con un ngulo no mayor de 45 con relacin al plano horizontal. Esta soldadura a tope debe ser realizada sobre un tubo cuyo dimetro sea al menos de 168,3 mm (6 5/8 de pulgada), y el espesor de la pared sea al menos de 6,4 mm (1/4 de pulgada) sin platina de respaldo. Para el segundo ensayo, el soldador debe trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin de tamao completo sobre el tubo. Este ensayo se debe realizar con un tubo cuyo dimetro sea al menos de 168,3 mm (6 5/8 de pulgada), y un espesor nominal de pared al menos de 6,4 mm (1/4 de pulgada). Un agujero de tamao natural debe ser realizado por corte en la tubera principal. INSPECCIN VISUAL
Para que un ensayo de calificacin de soldadura cumpla los requisitos para la inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin inadecuada y quemones, y debe presentar apariencia de limpieza y destreza en su ejecucin. El socavado adyacente al cordn final en el exterior del tubo no debe exceder 0,8 mm (1/32 de pulgada) de profundidad o el 12,5 % del espesor de pared del tubo, la que sea ms pequea de las dos, y no debe haber ms de 50 mm (2 pulgadas) de longitud de socavado en cualquier soldadura continua de 300 mm (12 pulgadas) de longitud.
RADIOGRAFA. NICAMENTE PARA SOLDADURAS A TOPE
Se deben realizar radiografas de cada una de las soldaduras de ensayo. El soldador debe ser descalificado si cualquiera de las soldaduras de ensayo no cumple con los requisitos. La inspeccin radiogrfica no debe ser usada con el propsito de localizar reas sanas o reas que presenten imperfecciones y despus hacer ensayos en tales reas para calificar o descalificar un soldador.
MTODO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Generalidades Cuando un ensayo UT es especificado por la compaa para la inspeccin de soldaduras circunferenciales con junta a tope, nuevas y/o en servicio, se deben aplicar los requerimientos de esta seccin. Debe ser establecido y registrarse un procedimiento detallado para el uso de tcnicas de ultrasonido individuales. El uso de UT y el alcance de su uso deben ser a opcin de la compaa. Procedimiento del Ensayo de Ultrasonido Como mnimo el procedimiento para ensayo de ultrasonido debe incluir los siguientes detalles de aplicacin especfica: a. Tipo de soldadura a ser ensayada, dimensiones de la preparacin de junta y procesos de soldadura. b. Tipo de material (ej., tamao, grado, espesor, proceso de manufactura segn especificacin API 5L). c. Preparacin / condicin de la superficie de barrido. d. Etapa en la cual el examen va a ser realizado. e. Instrumento / Sistema ultrasnico y transductores (probes) (ej. , manufactura, tipo, tamao, etc.). f. Manual o automtico. g. Acoplante. h. Tcnica de Ensayo: 1. ngulos. 2. Frecuencias (MHz). 3. Temperaturas y rangos. 4. Patrones de barrido y velocidades. 5. Datos de referencia y marcas de ubicacin (ej.,cara de raz y localizacin circunferencial).
i. Estndares de Referencia j. Requerimientos de calibracin k. Nivel de barrido (scanning level) l. Nivel de evaluacin (evaluation level) m. Registro de resultados n. Reporte de la examinacin ultrasnica Requerimientos del Personal del Ensayo Ultrasnico Un NDT nivel III en el mtodo de ensayo no destructivo debe desarrollar la tcnica de aplicacin y preparar y aprobar el procedimiento de ensayo. nicamente personal calificado nivel II y III debe calibrar el equipo e interpretar los resultados de los ensayos. El personal responsable de los ensayos debe ser capaz de determinar la aceptabilidad de juntas a tope circunferenciales de acuerdo con el criterio de aceptacin. La compaa tiene la potestad, en cualquier momento, de solicitar al personal que demuestre su capacidad para trabajar a los requerimientos del procedimiento calificado. Calificacin del Procedimiento de Ensayo El proceso de calificacin debe ser como sigue: a.- Soldaduras (mnimo dos por procedimiento de soldadura) que contienen defectos e imperfecciones aceptables deben ser preparadas del material de la tubera de la produccin actual usando el procedimiento de soldadura aprobado. b. Deben ser hechas radiografas de las soldaduras y sus resultados documentados. c. El procedimiento de ultrasonido debe ser aplicado, dentro de los rangos de temperatura detallados y los resultados documentados y comparados con las radiografas. d. Resultados de las diferencias en la deteccin deben ser documentadas (Diferencias en defectibilidad y resolucin entre ultrasonido y radiografa pueden ser anotados). e. El uso del procedimiento de ultrasonido en soldaduras de produccin debe estar basado en la capacidad del mtodo/tcnica/sistema del ultrasonido implementado, para: 1) Ubicar circunferencial. 2) Medir longitud. 3) Determinar la profundidad desde la superficie exterior, y 4) Ubicar, axialmente, (en la seccin transversal de la soldadura) las imperfecciones y defectos en las probetas de ensayo.
Ensayo de Ultrasonido de Material Base. Despus de completar la junta circunferencial soldada, pero previo a su ensayo ultrasnico, debe realizarse un ensayo del material base con de onda de compresin, en ambos lados de la soldadura (a una mnima distancia = 1.25 X la mas grande distancia de salto superficial a ser usada). Todos los reflectores que interfieran parcial o completamente el haz deben ser anotados (datos de ubicacin y distancia del borde de la soldadura) y registrado en el registro de examinacin. Ensayo de Ultrasonido Manual de Soldaduras El ensayo ultrasnico manual debe ser realizado con una sensibilidad de barrido de: la sensibilidad de referencia DAC/TCG ms 6 dB mnimo. Toda indicacin qu exceda 50% de altura en pantalla de la DAC/TCG debe ser evaluada. Ensayo de Ultrasonido Automtico de Soldaduras. El Ensayo de Ultrasonido Automtico de Soldaduras debera ser realizado con una sensibilidad de barrido del 80% de la altura de la pantalla, de la sensibilidad de referencia mas 4 dB cuando se use la tcnica Pulso- eco. La sensibilidad de evaluacin debera ser la misma que la sensibilidad de barrido. Conclusiones: Las normas API 1104 son normas exclusivas para soldaduras en tuberas estas normas cubren soldaduras por arco y gas con uniones a tope Este estndar tambin cubre los procedimientos para ensayos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido as como los estndares de aceptacin para ser aplicados a la produccin de soldaduras ensayadas destructivamente o inspeccionadas por los mtodos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.