Tratamiento Termico

INSTITUTO TECNOLGICO DE
APIZACO
PROCESOS DE MANUFACTURA
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS
METALES
EQUIPO:
QU SON LOS TRATAMIENTOS

TERMICOS?
Son una combinacin de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un metal o
aleacin en el estado slido en una forma tal que producir
propiedades deseadas.
Clasificacin
Recocido
Normalizado
Revenido
Temple
Especiales
Recocido
El recocido consiste en
calentar un material hasta
una temperatura dada y,
posteriormente,
enfriarlo
lentamente.
Objetivos:
Eliminar tensiones del temple.

Aumentar la plasticidad,
ductilidad y tenacidad del
acero.
Normalizado
Este tratamiento se emplea para

eliminar tensiones internas sufridas
por
el
material
tras
una
conformacin mecnica, tales como
una forja o laminacin para conferir
al acero unas propiedades que se
consideran
normales
de
su
composicin
El normalizado se practica
calentando rpidamente el material
hasta una temperatura crtica y se
mantiene en ella durante un tiempo.
A partir de ese momento, su
estructura interna se vuelve ms
uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.
Temple
El temple se utiliza para

obtener un tipo de aceros de
alta
dureza
llamado
martensita. Se trata de elevar
la temperatura del acero
hasta
una
temperatura
cercana a 1000 C y
posteriormente someterlo a
enfriamientos
rpidos
o
bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.
Revenido
El revenido consiste en
calentar la pieza templada
hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones
internas que tiene el acero
martenstico (de alta dureza).
De este modo, evitamos que
el
acero
sea
frgil,
sacrificando un poco la
dureza. La velocidad de
enfriamiento es, por lo
general, rpida.
TRATAMIENTOS TRMICOS
ESPECIALES
Es
un
tratamiento
isotrmico, y en l, la
austenita se transforma en
bainita
a
temperatura
constante.
El austemplado (tambin
llamado
austempering,
temple diferido temple
baintico), consiste en
calentar el acero a una
temperatura ligeramente
superior a la crtica (hasta
la
temperatura
de
austenitizacin)
Este diagrama muestra las fases

existentes en las aleaciones hierrocarbono
enfriadas muy lentamente, a
varias temperaturas y composiciones de
hierro con porcentajes de carbono (hasta
el 6,67%).
A partir de este diagrama, puede
predecirse el tipo de constituyente
mayoritario que tendr la aleacin en
funcin de la temperatura y del contenido
(%) en carbono; conociendo los
constituyentes ser posible predecir las
propiedades que tendr la aleacin.
Es una herramienta muy til que

indica cmo, cundo y en qu
condiciones debe
realizarse un tratamiento trmico y
los resultados que deben esperarse
del
mismo.
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar distintos

constituyentes en funcin de la concentracin de los componentes qumicos
(Fe y C) y de la temperatura. Los ms importantes son:
Austenita: es una solucin slida por insercin de carbono en hierro
(hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura ambiente. Es blando,
deformable, tenaz y muy resistente al desgaste. Es el constituyente ms
denso del acero y es no magntico. Presenta una estructura FCC y
comienza a formarse a 727
o
C.
Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es el constituyente ms
blando del acero. Disuelve muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo
que se considera hierro .
Cementita: es el carburo de hierro (Fe
C). Es el ms duro y frgil (6,67% C).
Perlita: es el microconstituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y
3
cementita (11,3%). El contenido en carbono de la aleacin es de 0,77%.

Ledeburita: es una aleacin eutctica
con un contenido en carbono de
4,3% compuesta por austenita y cementita.
Es propio de las fundiciones.
TRANSFORMACIN PERITCTICA (B)

Ocurre a temperaturas muy elevadas
y en aceros con muy bajas
concentraciones de carbono. En ella,
el lquido con un contenido en
carbono de 0,53% a 1.492
C se
combina con ferrita con un 0,09% de
C para convertirse en austenita con
un 0,18% de carbono.
El valor industrial de esta
transformacin es despreciable
puesto que no se efecta ningn
tratamiento trmico en esta zona.
o
TRANSFORMACIN EUTECTOIDE (P)

En esta trasformacin, la austenita
slida, de 0,77% de carbono, se
convierte a 727
o
C en ferrita (punto L)
con un contenido en carbono de
0,0218% y cementita (punto M) con un
6,67% en carbono. En el punto P
(eutectoide, 0,77% C), toda la masa de
austenita se transforma en perlita
(estructura constituida por lminas
entremezcladas de ferrita y cementita).
Esta transformacin es muy importante
en algunos tratamientos trmicos de los
aceros.
TRANSFORMACIN EUTCTICA (C)

En esta trasformacin, el lquido, de
4,3% de carbono, se convierte a 1.148
C
en austenita (punto E) con un contenido
en carbono de 2,11% y cementita
(punto F) con un 6,67% en carbono. En
el punto C (eutctico, 4,3% C), toda la
masa de lquido se transforma en
ledeburita (constituyente propio de las
fundiciones).
o
TIPOS DE ACERO:
Desde el punto de vista comercial, los aceros se pueden clasificar en:
Aceros con bajo contenido en carbono: constituyen la mayor parte de todo
el acero empleado. Contienen menos del 0,25% en peso de carbono, no
responden a tratamiento trmico para obtener martensita (temple) ni se
puede endurecer por acritud. La microestructura que presentan se
corresponde a ferrita y perlita por lo que son relativamente blandos y poco
resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
La adicin de elementos como Cu, V, Ni y Mo mejora mucho sus resistencia
mecnica que puede aumentar aplicando un tratamiento trmico adecuado
y, adems, mantiene su facilidad para el mecanizado. Estos aceros,
denominados de alta resistencia y baja aleacin, se emplean en
componentes donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres,
columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones.
Aceros medios en contenido en carbono: contienen entre del 0,25% y el

0,60% en peso de carbono. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente
mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades
mecnicas. La microestructura es, generalmente, martensita revenida.
La adicin de elementos como Cr, Ni y Mo facilita el tratamiento trmico de
estos aceros que, en ausencia de estos elementos es ms difcil. Son ms
resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dctiles y
maleables. Se suelen utilizar para fabricar martillos, cigeales, pernos, etc.
Aceros con alto contenido en carbono: contienen entre 0,60% y 1,4% de
peso en carbono. Son ms duros y resistentes (menos dctiles) que los otros
aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y
revenido que los hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la
forma de herramienta de corte.
Generalmente, contienen Cr, V, W y Mo que dan lugar a las formacin de
carburos muy duros.
Se utilizan para herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas
de herrera y carpintera. Por ejemplo: cuchillos, navajas, hojas de sierra,
brocas de cemento, corta tubos, muelles e hilos de gran resistencia, etc.

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Eliminar tensiones del temple.

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