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    Sistema QFD

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    Javier Martinez
    Este documento describe la historia y los procesos del Quality Function Deployment (QFD). El QFD fue desarrollado originalmente en Japón en los años 1960 como un sistema para asegurar la calidad enfocándose en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD traduce las necesidades de los clientes en características técnicas del producto a través de una serie de matrices. El documento explica los seis componentes del proceso QFD.

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    Este documento describe la historia y los procesos del Quality Function Deployment (QFD). El QFD fue desarrollado originalmente en Japón en los años 1960 como un sistema para asegurar la calidad enfocándose en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD traduce las necesidades de los clientes en características técnicas del producto a través de una serie de matrices. El documento explica los seis componentes del proceso QFD.

    Descripción original:

    metodologia QFD

    Título original

    sistema QFD

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    Este documento describe la historia y los procesos del Quality Function Deployment (QFD). El QFD fue desarrollado originalmente en Japón en los años 1960 como un sistema para asegurar la calidad enfocándose en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD traduce las necesidades de los clientes en características técnicas del producto a través de una serie de matrices. El documento explica los seis componentes del proceso QFD.

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    Sistema QFD

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    Javier Martinez
    Este documento describe la historia y los procesos del Quality Function Deployment (QFD). El QFD fue desarrollado originalmente en Japón en los años 1960 como un sistema para asegurar la calidad enfocándose en satisfacer las necesidades de los clientes. El QFD traduce las necesidades de los clientes en características técnicas del producto a través de una serie de matrices. El documento explica los seis componentes del proceso QFD.

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    de 52

    INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

    INGENIERA EN CONTROL Y
    AUTOMATIZACIN

    QFD

    TORRES SAN MIGUEL CHIRISTOPHER REN

    HISTORIA DEL QFD


    El QFD fue desarrollado
    primero en Japn a fianles de
    los aos 60 por el profesor Yoji
    Akao y el profesor Shigueru
    Mizuno como un sistema de
    calidad.
    El QFD fue orientadoa
    lograrproductos y servicios
    que satisfacen eficientemente a
    sus clientes.

    HISTORIA DEL QFD


    Mizuno y Akao desearon desarrollar un mtodo de
    aseguramiento de la calidad que incluirala
    satisfaccin de cliente en un producto antes de que
    fuera manufacturado.
    Los mtodos anteriores de control de calidad
    estabandirigidos sobre todo a controlarun
    problema durante o despus de que el producto
    fuese fabricado.

    HISTORIA DEL QFD


    *Yoji Ako fue el primer pionero en desarrollar el
    QFD de1965 a 1967 en la empresa Matsushita
    Electric de Japn.
    *En 1966, Kiyotaka Oshiumi deBridgestone en
    Japn present la primera aplicacina gran escala.
    *La introduccin del QFD a Amrica y a Europa
    comenz
    en 1983 .

    QUE ES QFD?
    Una prctica para disear tus procesos en
    respuesta a las necesidades de los clientes. QFD
    traduce lo que el cliente quiere en lo que la
    organizacin produce.
    Le permite a una organizacin priorizar las
    necesidades de los clientes, encontrar respuestas
    innovadoras a esas necesidades, y mejorar procesos
    hasta una efectividad mxima.

    QUE ES QFD?
    QFD es una prctica que conduce a mejoras del
    proceso que le permiten a una organizacin
    sobrepasar las expectativas del cliente.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    Se trata de decidir los valores que deben tomar las

    caractersticas tcnicas (medibles) del producto,


    tomando en consideracin:

    Las demandas del cliente, atendiendo tambin a la

    importancia que otorga a cada una de ellas.

    Lo que ofrece la competencia, en esos aspectos que

    el cliente demanda.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    El

    plan que se propone la


    organizacin, de acuerdo con su
    estrategia general o con la imagen
    de marca que pretende.

    Las

    caractersticas
    producto.

    tcnicas

    del

    Las relaciones que existen entre las

    caractersticas tcnicas y las


    demandas del cliente, as como de
    las caractersticas tcnicas entre
    s.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    Componente 1

    Esta es la etapa en el proceso en la que de


    determinan
    los
    requerimientos
    del
    cliente
    relacionados con el producto.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    El listado de demandas puede surgir a travs lluvia
    de ideas (brainstorming) realizado por el propio
    equipo encargado del QFD.
    BRAINSTORMING

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    Agrupaciones por categoras.

    ESTRUCTURA
    Y
    PROCESOS
    Componente 2
    Se usa para comparar las caractersticas tcnicas con
    sus tecnologas aplicadas asociadas.

    Qu quiere el cliente?

    Cules son los requisitos tcnicos relacionados


    con las caractersticas que quiere el cliente?

    Qu tecnologas son necesarias para satisfacer o


    sobrepasar los requisitos del cliente?

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    Componente 3
    La matriz de planeacin, este es el
    componente ms ampliamente
    asociado con QFD.
    La matriz de planeacin es el
    componente que se usa para
    traducir los requerimientos del
    cliente en planes para satisfacer o
    sobrepasar esos requerimientos.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    En esta parte se trata de listar las caractersticas


    del producto que estn relacionadas con las
    demandas de los clientes. Deben ser caractersticas
    controlables y medibles. Conviene listar, como
    mnimo, una caracterstica de calidad para cada
    demanda del cliente.

    ESTRUCTURA
    Y PROCESOS
    Componente 4

    Esta matriz produce la informacin


    necesaria para optimizar procesos.
    A travs de la experimentacin, se
    determina
    la
    confiabilidad
    y
    repetibilidad de los procesos.
    Esta es la parte central del
    esquema. Se forma una matriz en la
    que las filas son las demandas de
    los clientes y las columnas las
    caractersticas
    tcnicas
    del
    producto.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    Componente 5
    Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso
    que son crticos.
    Se usa para comparar los procesos de control de
    calidad con sus procesos de control estadstico del
    proceso. Esta matriz ayuda a garantizar que se
    estn usando los parmetros y variables del
    proceso adecuados.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    ESTRUCTURA Y PROCESOS
    Componente 6

    Es donde se identifican los trade-offs. Estos son


    trade-offs que tienen que ver con los requisitos del
    productor.
    Se usa para comparar los parmetros del control
    estadstico del proceso con las especificaciones que
    se han desarrollado para el producto terminado. En
    este punto, se hacen ajustes para garantizar que el
    producto producido es el producto que quiere el
    cliente.

    ESTRUCTURA Y PROCESOS

    La casa de la calidad completa

    IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD.
    Con la presentacin de este proyecto se busca aprovechar el
    equipo MA100, el cual es una maquina encartonadora; la funcin
    que realiza dicha maquina, es introducir tubos de plstico que
    contienen medicamento (el producto es NACOMIC con miconazol
    como ingrediente activo), dentro de la cajilla ya armada y
    codificada. Este equipo maquila un rango de 35 a 80 piezas por
    minuto. La problemtica que se presenta, es la acumulacin de
    producto terminado a la salida del equipo, ocasionando paros
    constantes del mismo, y el empleo de un alto numero de
    empleados para el acondicionamiento del paletizado.

    El desarrollo del prototipo es requerido en el departamento


    de produccin del rea de Semislidos, en este momento el
    proceso realizado para el paletizado es formar una matriz
    tridimensional 8 cajillas de largo, por 2 de ancho y 8 de
    altura y posteriormente introducir 40 paquetes en una caja
    de cartn corrugado este proceso lleva de 5 a 10 minutos,
    el cual genera retardos en los tiempos de entrega.

    Dimensiones de la cajilla de medicamento


    Forma en que deben quedar ordenada la matri

    Las restricciones que el cliente determin como obligatorias


    son:
    Que la maquina a disear sea adaptable a las diferentes
    velocidades de alimentacin que entrega la mquina
    encartonadora (rango de 35 a 80 cajillas por minuto).
    Que se pueda establecer en un espacio de 2m de largo x 2m
    de ancho x 2.2m de altura.
    Que el equipo trabaje con aire comprimido a una presin de
    7 kg mxima
    Que el equipo trabaje con una alimentacin elctrica de 220
    volts

    Requerimientos del cliente

    Que la mquina a disear sea adaptable a las diferentes


    velocidades de alimentacin que entrega la mquina
    encartonadora (rango de 35 a 80 cajillas por minuto).
    Que se pueda establecer en un espacio de 2m de largo x 2m de
    ancho x 2.2m de altura.
    Que el tiempo de amortizacin del equipo sea mximo de 2 aos
    Que el costo de desarrollo del equipo no exceda los $250,000,
    Que el equipo trabaje 24 horas al da
    Que la vida til de la mquina sea de aproximadamente 10 aos
    Que el equipo se acople a los servicios generales de la planta
    Que el equipo se disee en base a la NORMA Oficial Mexicana
    NOM-059-SSA1-1993, Buenas prcticas de fabricacin para
    establecimientos de la industria qumico farmacutica dedicados
    a la fabricacin de medicamentos, Seccin 10 Equipo de
    fabricacin:

    Requerimientos obligatorios

    Velocidades de recepcin de 35 a 80 cajillas por


    minuto
    Realizacin de 8 matrices de 2*8 en 1.5 min.
    Que se pueda establecer en un espacio de 2m de
    largo x 2m de ancho x 2.2m de altura.
    Jornadas de 8 horas por turno
    Que el equipo se acople a los servicios generales de
    la planta
    Material de construccin del equipo que se pueda
    sanitizar con alcohol, acetona para partes metlicas
    y mezcla de agua y jabn para partes plsticas

    Requerimientos deseables
    El equipo debe estar construido de tal forma que
    facilite su desmontaje, limpieza, montaje y
    mantenimiento
    No obstaculice los movimientos del personal y
    facilite el flujo de los materiales
    Permita su limpieza y la de las reas adyacentes, y
    no interfiera con otras operaciones del proceso
    Que el equipo trabaje 24 horas al da
    El tiempo de amortizacin del equipo sea mximo de
    5 aos
    El costo de desarrollo del equipo no exceda los
    $250,000
    Bajo costo de mantenimiento
    Que las cubiertas plsticas del equipo sean de color
    claro para su fcil identificacin cuando estn sucias

    BENCHMARKING
    PALETIZADORA AUTOMTICA MCP840

    Las dimensiones de cajillas


    que es capaz de manipular
    este equipo son:

    Rango del formato (a): 20-260 milmetros


    Rango del formato (b): 10-150 milmetros
    Rango del formato (h):50-260 milimitros
    Rango del formato (A1): 130-510 milmetros
    Rango del formato (B1): 110-335 milmetros
    Rango formato (H1): 110-335 milmetros
    Rango del formato (y): 1000-1200 milmetros
    Rango del formato (x): 800-1000 milmetros
    Rango del formato (w) 1400 milmetros:
    Rango del formato (z):
    Rango del formato (z):150 milmetros

    ENCAJILLADORA DE PRODUCTO PS510

    Rango del formato (a): 25-450 milmetros


    Rango del formato (b): 10-140 milmetros
    Rango del formato (h): 55-180 milmetros
    Rango del formato (A1): 140-450 milmetros
    Rango del formato (B1): 120-350 milmetros
    Rango del formato (H1): 75-350 milmetros

    Planteamiento del
    Problema
    Tubo de medicamento (miconazol)

    El desarrollo del prototipo es requerido en el

    departamento de produccin del rea de


    Semislidos, en este momento el proceso
    realizado para el paletizado es formar una matriz
    tridimensional 8 cajillas de largo, por 2 de ancho y
    8 de altura y posteriormente introducir en una
    caja de cartn corrugado para generar la matriz.
    Este proceso lleva de 5 a 10 minutos, el cual
    genera retardos en los tiempos de entrega.

    + Requerimientos
    Requerimientos Tcnicos
    Velocidad de operacin

    Metas de diseo
    80 cajillas/minuto

    Ajuste minino del mecanismo

    3 mm

    rea de trabajo

    7 m3

    Voltaje de Operacin

    220 v

    Presin neumtica
    Material de construccin

    7 kg/cm2
    Acero Inoxidable

    Capacitacin del operador

    5 horas

    Tiempo de mantenimiento

    10 horas bimestrales

    DISEO CONCEPTUAL
    Flujo convergente
    Limites del sistema
    Usuario
    Energas
    Cajilla
    Cartn corrugado
    Encartonadora MA100

    Funciones de servicio
    Energas

    Caja de cartn
    corrugado

    A4

    Usuario

    A1

    A3

    Equipo
    Paletizador
    A5

    Cajilla

    A1
    A2

    A2
    Encartonadora
    M100

    A4

    = Ordenar Cajilla

    = Encender paletizador
    A3 = Alimentar caja de corrugado

    A5 = Empaquetar cajilla ordenada en caja de corrugad


    = Alimentar Cajillas

    Clasificacin de Funciones de
    servicio
    Por su
    Naturaleza

    Por su Uso

    A1
    A2
    A3
    A4
    A5

    Funcin de
    Estima

    Encender paletizador
    Alimentar Cajillas
    Alimentar caja de corrugado
    Ordenar Cajilla
    Empaquetar cajilla ordenada en
    caja de cartn corrugado

    Por su
    Importancia

    Funcin Global

    Funciones
    complementarias

    A1 Encender paletizador

    A5 Empaquetar cajilla

    ordenada en caja de
    cartn corrugado

    A2 Alimentar Cajillas
    A3 Alimentar caja de

    corrugado
    A4 Ordenar Cajilla

    Anlisis Funcional
    Descendente
    Presencia de caja de
    corrugado
    Presencia de
    Cajillas
    Presencia de
    energas

    Controles de
    Velocidad
    Orden de
    inicio

    Cajilla, Cartn corrugado,

    Energa
    Elctrica
    y Neumtica

    Empaquetar
    matrices de 128
    pzas. en caja de
    cartn corrugado

    Paletizador

    Empaquetado

    Informacin de
    estado

    Diagrama Funcional A0
    Control de
    encendido

    Energas

    Cajilla

    Caja de
    cartn
    corrugado

    Presencia de cajilla
    Control de ordenado de
    cajilla

    Orden, Inicio
    de
    empaquetado

    Encender
    A1
    Alimentar
    Cajillas
    A2

    Introducir caja de
    Cartn Corrugado
    A3

    Ordenar
    cajillas A4

    Empaquetar
    cajilla ordenada
    en caja de cartn
    corrugado
    A5

    Cajillas
    empaqueta
    das

    Encender A1
    Control ON / OFF

    Energ
    a

    Suministra
    r
    Energa
    A11

    Transform
    ar
    Energa
    A12

    Seal de Sensor

    Ajustar
    Mecanism
    o
    en Home
    A13

    Encendid
    o

    Alimentacin Cajillas
    A2
    Control de Presencia

    Energ
    a
    Cajilla
    s

    Posicionar
    cajilla

    Contar cajilla
    A22

    A21

    Cajillas x
    minuto

    Alimentacin Caja de Corrugado


    A3
    Control de Presencia

    Energa
    Cajas de
    Corrugado

    Posicionar cajas de
    corrugado
    A31

    Caja de
    corrugado

    Ordenar Cajilla A4
    Control de Tamao
    Control de Velocidad

    Energ
    a
    Cajillas
    x
    minuto

    Ordenar cajillas
    con mecanismo
    A42

    Seleccionar
    tamao de
    matriz
    A43

    Matriz

    Empaquetar cajilla ordenada en


    caja de cartn corrugado A5
    Control de Presencia
    Energa
    Matriz
    Caja de
    Corrugado

    Empaquetar Matriz
    A51

    Paquete

    Paletizador

    Diseo a detalle de un Paletizador

    Diseo a detalle de un Paletizador

    Paquetes computacionales especializados para el diseo de equipos y maquinara

    Prototipo derivado del diseo conceptual

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