FIBRA DE YUTE

INTRODUCCION

El yute es una fibra 100% ecolgica, biodegradable y reciclable.

Cada hectrea de plantas de yute consume 15 toneladas de
dixido de carbono liberando a la atmsfera 11 toneladas de
oxgeno. Es una planta que contribuye de forma activa y pasiva a
mejorar el medioambiente.
Es una fibra muy verstil que puede ser usada de forma conjunta
con otras fibras o materiales. Dado su carcter biodegradable se
utiliza para controlar la erosin del suelo e incluso para reforestar
bosques mediante el uso de geotextiles.
Algunas de sus ventajas son sus propiedades aislantes y
antiestticas, su baja conductividad trmica y su moderada
retencin de la humedad, as como su alta respirabilidad, su bajo
coeficiente de extensibilidad y su gran resistencia a la tensin.
OBJETIVOS

EXPLICAR EL PROCESO DE OBTENCION DE FIBRA DE YUTE DESDE QUE

SU SIEMBRA HASTA SU PRODUCTO FINAL
NOMBRAR SUS PRINCIPALES CARACTERISTICAS Y COMPOSICION
MOSTRAR SUS APLICACIONES COMUNES Y LAS ACTUALES
DAR UN EJEMPLO EN BASE A ESTAS NUEVAS APLICACIONES
CARACTERISTICAS BIOLOGICAS
La planta
El yute es extrado de la corteza de la planta del yute blanco y, en menor cantidad,
del yute rojo (C. olitorius). Es una fibra natural con un brillo sedoso dorado. El yute es
un cultivo anual que se desarrolla en cerca de 120 das (entre abril/mayo y
julio/agosto. La planta de yute, de tipo herbceo, mide de 3 a 4 metros de altura
Tallo
El tallo del yute es recto, cilndrico y velludo y del grosor de un dedo humano. La fibra
de yute explotable corresponde a los vasos de floema situados bajo el tallo principal.
Hojas
Las hojas miden entre 10 y 15 centmetros de largo y 5 cm de ancho.
Flores
Las flores son pequeas y de color amarillo. ste florece en reas de tierras bajas
tropicales con una humedad del 60% al 90%.
SIEMBRA

En la siembra, el yute necesita unos 70 mm de

lluvia semanales. La siembra se realiza
tradicionalmente a manta.

Cuando la planta ha nacido y comienza a

crecer, normalmente se entresaca, raleando
las plantas, para que los tallos puedan
desarrollarse mejor.
COSECHA

A los cuatro o cinco meses de la

siembra, la planta florece y se siega
a unos centmetros del suelo, antes
que la semilla, comience a
endurecerse.
PROCESAMIENTO BASICO
Entonces la mies de yute se llevan a macerar en
grandes pozas de agua. En el proceso de
maceracin, las bacterias disuelven las partes
blandas, se disuelve tambin la pectina que pega
la corteza al tallo leoso y las cortezas se
desprenden.
Como resultado, las fibras celulosas de las cortezas
quedan sueltas; se lavan en abundante agua
corriente y se tienden a secar. Tambin puede
dejarse la planta sin segar y es entonces la lluvia
quien comienza la maceracin del tallo de una
forma espontnea.
LA FIBRA
Es una de las fibras vegetales ms fuertes, la segunda, despus del algodn, por su
volumen de produccin y variedad de usos.
Llamada la "fibra dorada", El yute es largo, blando y brillante, con una longitud de 1
a 4 metros y un dimetro de entre 17 a 20 micras.
Se puede blanquear y teir con facilidad. Es menos resistente y mas frgil que el lino
y el camo. Es especialmente sensible a los cidos.
Las fibras de la corteza interior o floema son lustrosas ,quebradizas y poco resistentes
a la humedad.
El yute tiene propiedades altamente aislantes y antiestticas, moderadas
reabsorcin de humedad y baja conductividad trmica.
COMPOSICION
Longitud de la fibra: de 1 a 4 m.

Diametro:16-20 micras

A) Corte longitudinal y transversal.

B) Reticulacin

C) Vista superior

D) Pirmides de las bandas de las fibras

COMPOSICIN QUMICA

Agua higroscpica: 9.93%

Extracto acuoso: 1.03%

Grasa y cera: 0.39%

Ceniza: 0.68%

Lignina: 24.41%

Celulosa: 63.24%
VENTAJAS
Su gran produccin mundial. 100% biodegradable y recuperable.
Debido a su biodegradabilidad es apto para contenedores de
rboles jvenes que pueden ser plantados directamente sin
retirarlos de las races. Adems, de esta forma, se garantiza que el
suelo de las plantaciones de Yute est protegido contra la erosin.
Beneficioso para el medio ambiente por su contribucin a la
disminucin del CO2.
Ventajas en textiles para el hogar y decoracin, respecto al
algodn, debido a su resistencia, durabilidad y proteccin UV,
aislamiento trmico y sonoro, as como su propiedad antiesttica.
Se utiliza habitualmente en combinacin con el algodn, pero
tambin slo.
La ms barata de las fibras bastas.
DESVENTAJAS
Enmbito textil, su bajo cayente y elevada rigidez
hacen que a menudo se deba usar mezclado con
otras fibras.
Tendencia al amarilleo en contacto con la luz solar.
Tendencia a la prdida de fibras y su fragilidad. Para
evitarlo se pueden realizar determinados
tratamientos enzimticos .
Prdidade resistencia y susceptible a los ataques
microbianos con la humedad.
PRODUCTORES
Elyute es un producto de Asia meridional,
concretamente de la India y Bangladesh. Cerca del
95% del yute mundial se produce en estos dos
pases de Asia meridional. Nepal y Myanmar
tambin producen una pequea cantidad de yute.
Aunque no produce mucho, el Pakistn importa
para elaboracin una cantidad considerable de
yute bruto, principalmente de Bangladesh.
Produccin y comercio
La produccin de yute flucta, influenciada por las
condiciones atmosfricas y los precios. En el ltimo decenio,
la produccin anual oscila entre 2,5 y 3,2 millones de
toneladas, a la par de la lana. La India y Bangladesh
representan, respectivamente, cerca del 60% y el 30% de la
produccin mundial. Bangladesh exporta cerca del 40%
como fibra bruta y alrededor del 50% como productos
manufacturados. La India exporta cerca de 200 000
toneladas de productos de yute, y el resto se consume
internamente.
Perspectivas de mercado
Como la demanda de mezclas de fibras naturales aumenta,
se prev que tambin aumentar la demanda de las fibras
de yute y de otras fibras naturales que pueden mezclarse con
el algodn.
El perfil del yute en la industria textil ha ido ms all de las
aplicaciones tradicionales y se est usando en diversos textiles
de mayor valor para muebles, as como en compuestos,
particularmente como fibra de madera.
En la agricultura de conservacin el yute tiene una funcin
establecida, y ahora es aceptado como material ecolgico y
eficaz en funcin de los costos para diversas aplicaciones
edficas.
 APLICACIONES COMUNES
Textiles
Los principales productos manufacturados de la fibra de yute son hilo y cordeles, arpillera,
tela de yute, fondo de alfombras, as como productos para otras mezclas textiles. Con las
fibras se hacen cortinas, cubiertas de sillas, alfombras, tapices, y muchas veces estn
mezcladas con otras fibras, tanto sintticas como naturales. Los hilos muy finos pueden
separarse y convertirse en seda de imitacin. El yute tambin puede mezclarse con lana.
Si se trata el yute con soda custica, mejoran el prensado, la elasticidad, la flexibilidad y
la apariencia, lo que facilita el hilado con lana.
Embalajes
El yute est siendo usado en arpilleras para productos agrcolas, y cada vez ms en
empaques rgidos y plstico reforzado; y en la pulpa y el papel reemplazando la madera.
Subproductos
Entre los subproductos diversificados de yute figuran su uso en cosmticos,
medicamentos, pinturas y otros productos. En las zonas rurales de los pases productores
de yute se usan las estacas de yute como materiales de combustin y para la
construccin de vallas. Las estacas son un buen sustituto de la madera y del bamb para
la produccin de tableros de partculas, pasta y papel.
 APLICACIONES NOVEDOSAS
En los ltimos aos se han estudiado las posibles aplicaciones del yute en el
campo de los materiales de construccin 100% naturales, como una
alternativa frente a otros tipos de fibras naturales y sintticas ms cercana al
concepto de arquitectura verde.
La fibra de yute tiene un extendido uso en la industria textil, pero tambin se
utiliza en mltiples campos, como la agricultura, entre otros. En el campo de
la ingeniera destaca su aplicacin en la construccin de carreteras rurales.
Los estudios tenidos lugar en los ltimos aos en cuanto a la aplicacin del
tejido o fibra de yute en la construccin, se fundamentan en su uso como
sustituto de otras fibras y textiles, como la fibra de vidrio o los geotextiles
tradicionales, as como alternativa de otros materiales de construccin
naturales como la madera o el bamb.
Tambin se ha estudiado su uso como aditivo en el hormign, aumentando
su resistencia y disminuyendo la fisuracin, con resultados similares a los
obtenidos con otros tipos de fibras naturales o sintticas. As mismo, se han
creado bloques a base de fibras de yute.
 Destacan algunos estudios por su relevancia social, como el llevado a cabo
por los fundadores de Greenovation Technologies, que en 2012 obtuvieron
un premio a la innovacin tecnolgica con un producto denominado "jute",
mezcla de fibra de yute y resinas, creando un panel ondulado de muy bajo
coste, destinado a la construccin de viviendas en zonas de extremada
pobreza, mejorando las condiciones de vida de sus habitantes.

Otro de los estudios destacados es el llevado a cabo por la Universidad de

Alabama, en Birmingham, en colaboracin con la Universidad de Brac, en
Bangladesh, basado en la creacin de un material de construccin, mezcla
de yute y plstico, que sea capaz de garantizar la flotacin de una vivienda
en caso de inundacin provocada por fenmenos naturales como tsunamis
o huracanes.
FIELTRO DE YUTE :Es un agrotextil punzonado compuesto de fibras de yute, al
que se puede incorporar una malla para dotarlos de mayor resistencia y
durabilidad. La fibra de yute, adems de tener un valor ecolgico, aporta
resistencia y durabilidad al producto. La riqueza en ligninas la hace ideal
como material para refuerzo evitando la erosin de taludes.
 EJEMPLO
En este estudio se buscan tejidos vegetales disponibles en el rea metropolitana del
Valle de Aburr (Antioquia) y se estudian los grupos funcionales y los cambios
morfolgicos de los tejidos antes y despus de un tratamiento qumico de alcalinizacin
(Shenouda, 1979). Este tratamiento favorece la adhesin entre las fibras vegetales
(polares) y los polmeros termofijos (tambin polares) como las resinas insaturadas de
polister, epxicas y fenoles. Las fibras vegetales estn compuestas de celulosa,
hemicelulosa y lignina, y por otros componentes que se consideran impurezas de la
superficie, como pectinas y ceras. El contenido de humedad tambin desempea un rol
importante en la composicin de una fibra y sus propiedades (Lamus, Plazas y Luna,
2015), al igual que en la compatibilidad con la matriz. Por otro lado, un contenido alto
de celulosa conlleva a una rigidez ms alta y, por consiguiente, a ser una caracterstica
preferible para usar una fibra vegetal como refuerzo (Mwaikambo, 2002).
El inters actual por los refuerzos de fibras vegetales en compuestos de matriz polimrica
se refleja en varios estudios: Gowda, Naidu y Chhaya (1999) analizan las propiedades
mecnicas de un compuesto de matriz de polister reforzado con fibras de yute no
tratadas; Hossain, Islam, Vuurea y Verpoest (2013) usan refuerzo de yute en una matriz
epxica; Amico, Angrizani y Drummond (2010) emplean fibras de vidrio y sisal como
refuerzo de una matriz de polister, y Shah, Schubel y Clifford (2013) recurren a tejidos de
lino para reforzar una matriz de polister y elaborar labes para aerogeneradores.
METODOLOGA
La literatura sobre el tratamiento qumico de fibras vegetales es extensa, siendo
el proceso de alcalinizacin el ms utilizado para remover hemicelulosas,
ligninas y dems cidos grasos y monosacridos de la superficie de las fibras
vegetales. Por otro lado, el estudio realizado por Le-Troedec et al. (2011) sugiere
que la alcalinizacin es ms efectiva para aumentar la fuerza de adhesin con
la matriz polimrica por encima de otros procesos de tratamiento que usan
polietilenimina (PEI) o cidos como el EDTA.
El tratamiento qumico de las fibras consisti en agitarlas por 48 horas en
solucin de hidrxido de sodio (NaOH) disuelto al 6 % w/v en agua destilada
(pH cercano a 14) (Aziz y Ansell, 2004; Mwaikambo, 2002).
Pasadas 48 horas, los tejidos se extrajeron de la solucin de NaOH y se
sometieron a neutralizacin del pH alcalino, sumergiendo las fibras en una
solucin de cido actico al 1 % en volumen por una hora (Terpkov et al.,
2012). Tras este periodo, los tejidos fueron retirados y lavados con abundante
agua desionizada hasta que el pH del bao fuera lo ms neutro posible (Le-
Troedec et al., 2011). Seguidamente, los tejidos se secaron en un horno a 60 C
durante 24 horas, tras lo cual fueron empacados en bolsas impermeables con
cierre hermtico (Ziploc) y almacenados en un lugar fresco y seco (Sever et
al., 2012).
 Los grupos funcionales presentes en la superficie de cada tipo de fibra antes y
despus del tratamiento se identificaron mediante espectroscopa infrarroja
con transformada de Fourier (FTIR, por su sigla en ingls) usando un equipo
Perkin Elmer Spectrometer 100. Se emple una pequea cantidad de fibras, las
cuales fueron cortadas y apiladas en pequeos montculos y luego
presionadas hasta alcanzar un espesor cercano a 1 mm.
Se obtuvieron tambin imgenes de las fibras antes y despus del tratamiento
usando microscopa electrnica de barrido (SEM, por su sigla en ingls) para
dilucidar posibles cambios morfolgicos en las fibras inducidos por el
tratamiento qumico. Para ello se utiliz un equipo JEOL JSM-6490LV. Antes de
las observaciones, las muestras fueron recubiertas por una fina capa de oro
mediante un equipo de deposicin al vaco Denton Vacuum Desk IV.
RESULTADOS
En las figuras 1 a 5 se aprecia el espectro infrarrojo de absorbancia de las muestras de fibras
vegetales, donde una curva indica la fibra sin tratamiento qumico y la restante la misma
fibra tratada con la solucin de NaOH al 6 % w/v.
 La tabla 2 presenta una comparacin entre las tendencias
obtenidas para cada tipo de fibra al tratarlas qumicamente,
donde Al, Y, L, F, C corresponden con algodn, yute, lino, fique y
corteza de coco, mientras que A, =, D indican que la
concentracin de los grupos funcionales correspondientes
(absorbancia) aumenta, permanece igual y disminuye,
respectivamente. Las figuras 6, 7, 8, 9 y 10 presentan imgenes SEM
de las fibras tratadas y no tratadas de algodn, corteza de coco,
fique y yute, respectivamente.
 En la figura 6a se pretende mostrar el recubrimiento que envuelve a la fibra de
algodn antes del tratamiento, mientras que en la figura 6b, la textura presente
en la superficie.
En la figura 7 se aprecia una imagen SEM de fibras de lino no tratadas. Las fibras
alcalinizadas presentan una apariencia muy similar y, por ello, no se presentan.
En la figura 8a se aprecia una fibra de corteza de coco completamente
cubierta por impurezas, mientras que en la figura 8b observamos una superficie
limpia y con una textura rugosa.
En la figura 9 tambin podemos apreciar la remocin de impurezas y aumento
en la textura de la superficie de la fibra de fique con el tratamiento alcalino.
El cambio en las fibras de yute se muestra en la figura 10. La limpieza de la
superficie evidencia una subdivisin de cada fibra en otras fibras de menor
dimetro y la creacin de espacios interfibrales.
Las imgenes SEM presentadas evidencian los cambios morfolgicos de la
superficie de las fibras. La remocin de impurezas es ms evidente en las figuras
8, 9 y 10, que corresponden a las fibras de corteza de coco, fique y yute, es
decir, aquellas adquiridas en forma de tejidos para costales o de lminas no
tejidas con fibras orientadas aleatoriamente, como en el caso del coco.
 CONCLUSIONES
La espectroscopa infrarroja con transformada de Fourier (FTIR)
permiti obtener los picos de absorbancia de inters para el estudio,
que corresponden a las frecuencias de los grupos hidroxilos (-OH),
carboxilos, carbonilos, lignina y enlaces -glicosdicos, los cuales han
sido reportados en el estudio realizado por Mwaikambo (2002). Al
observar los resultados, tenemos que las fibras de fique, yute y coco
presentan una mayor afinidad con los reactivos, seguidas del
algodn y el lino. La poca variacin entre los espectros infrarrojos de
estos dos tipos de fibra puede presentarse como una evidencia de
la influencia que tienen los tratamientos de estas fibras previos a su
comercializacin. El uso de cidos, lcalis (como el NaOH), sales y
agentes oxidantes son qumicos de uso comn para el descrude,
blanqueo y teido de fibras vegetales (Lockun, 2012).
 Las imgenes SEM de las fibras de corteza de coco,
fique y yute (figuras 8-10) muestran que el tratamiento
cambia significativamente la morfologa de la
superficie. Se evidencia que el tratamiento remueve
impurezas, de manera efectiva, lo cual genera un
aspecto ms limpio, con interfaces de separacin entre
fibrillas individuales y con una superficie aserrada en el
caso del algodn, el coco y el fique. Con respecto a las
fibras de lino, es posible que los tratamientos previos,
comentados en el prrafo anterior, hayan removido la
mayora de las grasas y azcares, lo que evidenci un
cambio nulo entre la imagen sin tratamiento (figura 10)
 Con el tratamiento alcalino en solucin de NaOH al 6 %
w/v se consigui remover ligninas, pectinas,
hemicelulosas y otras impurezas de la superficie de las
fibras vegetales. Por un lado, el tratamiento promueve la
formacin de enlaces entre materiales polares como la
celulosa y la mayora de polmeros termofijos (Rothon,
2016), mientras que, por otro, la exposicin de
rugosidades y creacin de espacios interfibrales
favorece el mecanismo de anclaje del polmero a las
fibras, beneficiando la transferencia de carga entre
matriz y refuerzo durante la aplicacin de cargas.
GRACIAS