Ingeniería Química

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
AGENDA
 INTRODUCCIÓN

La producción de alcohol
etílico, es la principal
reacción química y biológica
de la fermentación como uno
de los procesos más
importantes en las destilerías.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cuáles son las variables críticas del
proceso que intervienen en el
sistema de destilación de etanol?
¿Será posible seleccionar un
software apropiado para simular el
proceso real de destilación de
alcohol etílico?
¿Será posible realizar una
simulación cuyos resultados sean
similares a los obtenidos en la
planta industrial?
¿Se podrá desarrollar una simulación
que permita analizar el
comportamiento de las variables
críticas del sistema en estudio, para
verificar la calidad del producto
final?
Caracterizar Determinar Seleccionar un Desarrollar Establecer el
ingenierilmen las variables software una comportamiento
críticas del apropiado para simulación de las variables
te el proceso
proceso de la simulación críticas del
de destilación que se ajuste
proceso que
de la destilación del proceso de al proceso
permitan
empresa que afectan la destilación real para la alcanzar la
Destilería concentración para la obtención del concentración
Yaracuy C.A. de alcohol obtención de alcohol del producto
etílico. etanol. etílico. final.
Razones del tema de
investigación.
Causas del problema: manipulación
Observaciones realizadas. constante de las variables del proceso por
parte de los operadores para mantener el
Problema: variación de la grado del alcohol.
concentración del etanol a lo
largo de su producción y a los
diferentes turnos de trabajo.
La investigación ofrece como aporte:

Teórico y académico: presentar una metodología

de trabajo para la simulación, brindar conocimiento
teórico de la variedad de software comerciales,
dificultades y beneficios de esta herramienta a
procesos industriales para la obtención del alcohol
etílico, basado en condiciones reales de operación.
Contribución a la empresa: facilitar la realización
de cambios en el proceso de destilación sin afectar
la productividad, manteniendo la calidad,
disminuyendo los costos y pérdidas en el sistema.
LIMITACIONES
 ANTECEDENTES
López, Sánchez,
Hernández y Leal,
(2003)

Ponce M. (2011)
 ANTECEDENTES
Cordero, y Pilone
(2012)

Jurado R. (2017)
 Procesos de
Mosto Operaciones
Unitarias

Grado Simuladores
alcohólico de Procesos
Constitución de la Normas
República Venezolana
Bolivariana De COVENIN.
Venezuela 1999.
 Plan de la Patria Plan Nacional de
Segundo Plan Ciencia, Tecnología
Socialista de Desarrollo
Económico y Social de e Innovación 2005-
la Nación 2013-2019. 2030
El área de destilación,
específicamente constituidas por:
1 columna precalentadora, 1
columna de vinaza, 1 columna
purificadora y 2 columnas
rectificadoras, donde la materia
prima es melaza.
Fase I: Caracterizar Fase III: Seleccionar  Actividad 1: Selección del
ingenierilmente el un software método termodinámico.
proceso de apropiado para la  Actividad 2: Montaje de la
destilación de la simulación del simulación.
empresa Destilería proceso de  Actividad 3: Simulación con
Yaracuy C.A. destilación para la datos operacionales.
obtención de
Fase V: Establecer el
Fase II: Determinar etanol.
comportamiento de las
las variables Fase IV: Desarrollar variables críticas del proceso
críticas del proceso una simulación que que permitan alcanzar la
de destilación que se ajuste al proceso concentración del producto
afectan la real para la final.
concentración del obtención del  Actividad 1: Análisis de
alcohol etílico. alcohol etílico. sensibilidad.
Fase I: Caracterizar ingenierilmente el proceso de destilación de la
empresa Destilería Yaracuy C.A.
Fase II: Determinar las variables críticas del proceso de destilación
que afectan la concentración del alcohol etílico.

Variables operacionales Variables operacionales

Variables
Variables No
No Teóricas Manipulables
Teóricas Manipulables Manipulables
Manipulables Presión de
Fondo
Flujo de Flujo de (Columna
Alimentación Alimentación Presión Precalentadora,
(Columna (Columna (Fondo y Tope ) Vinaza,
Precalentadora) Precalentadora) Purificadora y
Rectificadoras 1
y 2.)
Composiciones Composiciones
Columna
(Mosto) (Mosto)
Precalentadora,
Flujo de Vapor Purificadora y
Temperatura Temperatura
Rectificadoras 1
(Fondo y tope) (Fondo y tope)
y 2.
Fase III: Seleccionar un software apropiado para la simulación del proceso
de destilación para la obtención de etanol.

Aspen Aspen
Plus •-Regresión
experimentales.
de datos
Hysys -Simulación modular tanto
para estado estacionario como
-Diseño preliminar de los para régimen dinámico.
diagramas de flujo, usando -Interface gráfica de fácil uso,
modelos de equipos orientas a los objetos.
simplificados.
-Posibilidad de adicionar
-Realizar balances de código de propagación con
materia de energía rigurosos, Visual Basic.
usando modelos de equipos
detallados. -Simulación bidireccional.
-Dimensionar piezas claves
de los equipos.
-Optimización de unidades
de procesos completas.
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Desviación
Nombre de Concentración en Concentración en Concentración en Promedio
N° Estándar
Compuesto (ppm) (ppm) (ppm)
1 Acetaldehído 9,8512 8,1584 13,9536 10,6544 2,9799217
2 Metanol 15,5125 14,8926 15,20255 0,4383354
3 Etanol 19890,6582 11350,9463 35985,6563 22409,086 12508,960
4 Propanol 64,5120 22,7530 104,1075 63,790833 40,68204
Acetato de
5 294,8151 235,6739 691,2078 407,23226 247,70142
Isoamilo
6 Butanol 24,2952 24,0554 28,3607 25,570433 2,4194146
7 Alcohol Isoamilo 71,2787 62,9521 119,0798 84,436866 30,289151
8 Acetato etílico 40,3710 40,371 N/A
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Método Error Error Método Error

Datos de Método
Variables termodinámico relativo relativo termodinámico relativo
diseño termodinámico NRTL
NRTL-RK (%) (%) UNIQUAC (%)
Columna precalentadora
Temp. de fondo
106 95,6 9,8 95,6 9,8 95,6 9,8
(ºC)
Grado de
5-6 5,6 12-6,7 5,6 12-6,7 5,7 14-5
alcohol (salida)
Columna vinaza
Temp. de fondo
105 104,8 0,2 104,8 0,2 104,8 0,2
(ºC)
Grado de
60 40,7 32,2 40,7 32,2 40,7 32,2
alcohol (salida)
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Columnas de destilación
Variables
Precalentadora Vinaza Purificadora Rectificadora 1 Rectificadora 2
Relación de reflujo 2

Relación de
destilado con
0,00817 0,10385 0,00307 0,00167 0,00104
respecto a la
alimentación

Flujo de vapor
5420 2306,1224 3000,02 3397,02
(Kg/h)
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Nº
Flujo de alimentación (L/h) Simulación del proceso Porcentaje
Muestra
1 29226,7
2 28811,7
4 31%
3 28787,1
4 28867,3
5 28887
6 28886,6
7 28625,8
8 28785,4
9 28754,2 9 69%
10 28584,5
11 28749,3
12 28841
13 28783,7
 Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Errores relativos permisibles de la Errores relativos permisibles de la

columna PRECALENTADORA columna VINAZA
12.00 20.00

Error relativo (%)

Error relativo (%)

10.00
15.00
8.00
6.00 10.00
4.00
2.00 5.00
0.00
0.00
0.05 0.055 0.06 0.065
0.35 0.37 0.39 0.41 0.43 0.45
Grado de alcohol (Xv)
Errores relativos permisibles de la Grado de alcohol (Xv)
columna PURIFICADORA
15.00
Error relativo (%)

10.00

5.00

0.00
0.3 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36
Grado de alcohol (Xv)
Fase IV: Desarrollar una simulación que se ajuste al proceso real
para la obtención del alcohol etílico.

Errores relativos permisibles de la columna Errores relativos permisibles de la columna

RECTIFICADORA 1 RECTIFICADORA 2
12.00
12.00

Error relativo (%)

Error relativo (%)

9.00 9.00

6.00 6.00

3.00 3.00

0.00
0.00
0.95 0.952 0.954 0.956 0.958 0.96
0.94 0.945 0.95 0.955 0.96
Grado de alcohol (Xv)
Grado de alcohol (Xv)
Fase V: Establecer el comportamiento de las variables críticas del proceso
que permitan alcanzar la concentración del producto final.

Flujo alimentación (Kg/h) Porcentaje

Valor máximo 20%

29226,7 35072,04
28887
28886,6
28867,3
28841
28811,7 Promedio
28787,1 28923,2
28785,4
28783,7
28754,2
28749,3
28625,8
Valor mínimo -20%
28584,5 22867,6
Fase V: Establecer el comportamiento de las variables críticas del proceso
que permitan alcanzar la concentración del producto final.

Valor de
Valor de Diseño 20% 20% Valor de Diseño 20%
Diseño
4945,16
5429,68 6515,616 4120,97 3397,02 4076,424
4

Valor mínimo -20% Valor mínimo -20% Valor mínimo -20%

1000 800 1000 800 1000 800
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Ingeniería Química