Procesos - Harina de Yuca

UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
“DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA A BASE DE YUCA”
ARAUJO VILLACRES, MICHAEL ANDERSON

CALLE BURNEO, DANIEL ARTURO
CASTILLO CARRASCO, JORGE JUNIOR
CHAUPIS SANTUR, DAVIS JOEL
SANDOVAL SERQUÉN, PIER ANTHONY
SEMINARIO TOMASINI, JAIME SALVADOR TADEO
CURSO:
Diseño de operaciones
DOCENTE:
Dr. Ing. José Luis Calderón Alama
Piura, 28 mayo de 2019

ÍNDICE
1. Productos .............................................................................................................................. 1
2. Descripción del proceso....................................................................................................... 1
3. Capacidad............................................................................................................................. 2
4. Tecnología ............................................................................................................................ 2
5. Materias Primas................................................................................................................... 3
6. Balance de materiales .......................................................................................................... 3
7. Máquinas y equipo .............................................................................................................. 4
8. Mano de obra directa ........................................................................................................ 12
9. Personal indirecto .............................................................................................................. 13
10. Costos fijos y variables ...................................................................................................... 13
11. Costos Unitarios ................................................................................................................. 19
Bibliografía ................................................................................................................................ 21
Diseño del proceso productivo de harina a base de yuca
1. Productos
El producto en estudio es harina a base de yuca, con presentación en bolsas de polietileno
con un contenido de 1kg.
2. Descripción del proceso
El proceso del producto, viene detallado de forma general en la Ilustración 1
Ilustración 1. Diagrama de operaciones del proceso.

Fuente: (Gallego & Gracía, 2015) Elaboración propia.
1
3. Capacidad
Se determinará la capacidad total anual y por turno, de todo el proceso productivo.
Datos:
✓ Bolsas de 1 kg.
unidades
✓ Producción: 1000 turno
✓ Se trabajará 1 turno de 8 horas.
horas
8 * 60 min/1h = 480 min/turno
turno
➢ Por lo que, nuestro tiempo de ciclo, es:

1 1 turno minuto segundo
Tc= P = = 0.001 unidades x 480 x 60
1000 unidades/turno turno 1 min
seg seg
Tc = 28.8 ó 28.8
unidad kg
1 unidad -----------28.8 segundos

X unidad-----------3600 segundos
unidades
X= 125 hora
➢ Por lo tanto:
unidades 8 horas unidades
X= 125 x = 1000
hora 1 turno turno
Nosotros trabajaremos:
• 6 días/semana (lunes a sábado).

365 dias semanas
• Semanas: = 52
7 dias año
semanas 6 días días
• 52 x = 312
año 1 semana año
• Feriados al año: 12 días durante todo el año (no considerando domingo de
resurrección).
• Descontando: 312- 12 = 300 días que en realidad se trabajará al año.
Finalmente calculamos cuánto producimos al año:

días unidades unidades
300 x 1000 = 300000
año turno año
4. Tecnología
A lo largo de todo el proceso de producción, la yuca que constituye la materia prima,
tiene que pasar por diferentes etapas que inician con la recepción y pesado, luego con el
lavado, pelado y cortado, seguido por el prensado, molienda, tamizado y secado de trozos
2
de yuca y concluye con la refinación y empaquetado del producto final. En todas las
etapas se utilizan ciertas máquinas y equipos netamente industriales.
Por consiguiente, se requerirá de un conjunto de operaciones de tipo mecánicas que serán
realizadas por dichas máquinas y equipos, y que, a su vez serán accionadas por ciertos
operarios cuando se necesite, de este modo se obtendrá el producto final.
Entre las máquinas y equipos, encontramos: bandas transportadoras, lavadora, peladora,
cortadora, secador, molino y tamiz, la máquina empaquetadora, balanzas y jabas.
Teniendo en cuenta las capacidades de las máquinas adecuadas para cada proceso, que
más adelante se detallarán, junto con la capacidad de producción requerida de 1 ton/turno;
podemos concluir que la tecnología que implicará un menor costo de producción total,
será la tecnología mecánica.
5. Materias Primas
Se emplean los siguientes insumos (Ver Tabla 1):
Tabla 1. Materias primas e insumos.
Materia Descripción
Yuca Obtenida de un proveedor
fiable.
Bolsa de polietileno. De baja densidad, ya que tiene
buena resistencia térmica y al
impacto.
Fuente: (Alvarado & Cornejo, 2019) (Gallego & Gracía, 2015) Elaboración propia.
6. Balance de materiales
La Ilustración 2 muestra el balance de materiales, en la obtención del producto final.
El proceso para obtener harina de yuca empieza con la recepción y el pesado de la materia
prima, aquí se tiene que verificar que el peso total sea el mismo que el de la orden de
compra, mediante una balanza electrónica; luego se pasará del almacén de materias
primas al proceso de lavado, donde ingresarán 4000 Kg de yuca, con la ayuda de una
banda transportadora. En el proceso de lavado, ingresará cierta cantidad de agua limpia
(4m3 ) y saldrá agua residual, seguido a ello, la yuca pasa al proceso de pelado dónde una
máquina peladora quitará la cáscara, obteniendo así 3416.4 Kg de yuca pelada. Con la
ayuda de operarios de acarreo, la yuca sigue al proceso de cortado donde la máquina la
trozará, después de esto un operario llevará los trozos de yuca a prensado donde se
procederá a quitar un porcentaje de agua (20%) con una prensa hidráulica, luego se
procederá a llevar a molienda y tamizado donde una sola máquina realizará el proceso y
se obtendrá 1696.4 Kg de yuca tamizada; después de esto una banda transportadora de
tornillo llevará la yuca de molienda y tamizado al área de secado, donde una máquina
utilizará aire seco y expulsará aire húmedo a una gran temperatura y reducirá un 16% el
contenido de agua. Para ir culminando, se procederá a llevar el producto a refinado, donde
será molido y tamizado para quitarle los pequeños grumos que hayan quedado, se procede
3
a hacer una inspección del producto por parte del supervisor para verificar que no queden
grumos, luego se procederá a pesar y empaquetar en bolsas de un kilo en una máquina
accionada por un operario, donde por día serán 1000 unidades, finalmente el producto
terminado será llevado a almacén.
Ilustración 2. Balance de materiales.

Fuente: (Gallego & Gracía, 2015) (Alvarado & Cornejo, 2019) Elaboración propia.
7. Máquinas y equipo
Se realizó una investigación de cotizaciones sobre maquinaria para el proceso con
diferentes empresas, con las cuales obtuvimos contacto gracias al portal web de Alibaba
y la que va más acorde a nuestra necesidad, es la empresa china NANYANG GOODWAY
MACHINERY & EQUIPMENT CO.
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A) Banda transportadora:
Transporta la yuca al proceso de lavado.
Ilustración 3. Banda transportadora.

Fuente: (NANYANG GOODWAY MACHINERY & EQUIPMENT CO., 2019)
Tabla 2. Características de la banda

transportadora.
Especificaciones
Marca Nanyang Goodway
Modelo GD-BC-4
Capacidad 6 - 8 t/h
Potencia 2.2 Kw
Dimensiones 5000 ×960×1000 mm
Precio S/. 8350
Fuente: (NANYANG GOODWAY MACHINERY
& EQUIPMENT CO., 2019) Elaboración propia.
B) Lavadora:
Se utilizará una máquina lavadora de rejilla para asegurar tener la yuca limpia para el
siguiente paso.
Ilustración 4. Lavadora de rejilla.

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Tabla 3. Características de la lavadora.
Especificaciones
Modelo GD-SL-1000
Capacidad 6-8 t/h
Potencia 2.2kw
Dimensiones 4600×1000×1500mm
Precio S/. 18269
Fuente: (NANYANG GOODWAY
MACHINERY & EQUIPMENT CO., 2019)
Elaboración propia.
C) Peladora:
Remueve la cáscara de la yuca sin requerir de trabajo manual.
Ilustración 5. Máquina peladora.

Tabla 4. Características máquina peladora.
Especificaciones
Modelo GD-BP-1500
Capacidad 1-2 t/h
Potencia 5.1 Kw
Precio S/. 25384
D) Cortadora:
Corta la yuca en trozos pequeños mediante el uso de rodillos con cuchillas.
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Ilustración 6. Máquina cortadora.
Tabla 5. Características máquina cortadora.
Especificaciones
Modelo GD-G-300
Capacidad 2 t/h
Potencia 11kw
Dimensiones 1000×620×1100
Precio S/. 14863
E) Prensa Hidráulica:
Sirve para ahorrar energía en el proceso de secado. Se prensa la yuca trozada para remover
alrededor de 20% de contenido de agua.
Ilustración 7. Prensa hidráulica.

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Tabla 6. Características prensa hidráulica.
Especificaciones
Modelo GD-HP-400
Capacidad 200-300kg/h
Potencia 2.2kw
Presión 20 Mpa
Precio S/. 12024
F) Molienda y tamizado:
La yuca sale de la prensa como un bloque que demoraría en secar, en el proceso de secado.
Por lo tanto, se requiere un paso de molienda fina previo. La moledora viene con un tamiz
para asegurar el tamaño de partícula óptimo
Ilustración 8. Molino y tamizador.

Tabla 7. Características del molino y tamiz.
Especificaciones
Modelo GD-BS-2000
Capacidad 3-10 t/h
Potencia 3.0kw
Tamiz 80-120 mesh
Precio S/. 13694
G) Transportadora de tornillo:
Sirve para trasladar la yuca de la molienda y tamizado al área de secado.
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Ilustración 9. Transportadora de tornillo.
Tabla 8. Características transportadoras

de tornillo.
Especificaciones
Capacidad 2 t/h
Potencia 1.5kw
Precio S/. 11690
H) Secadora:
Seca la yuca molida utilizando aire seco. De esta forma, quita un 16% de agua.
Ilustración 10. Máquina secadora.

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Tabla 9. Característica de la secadora.
Especificaciones
Modelo GD-BS-2000
Capacidad 200kg/h
Potencia 13.0kw
% de agua 16%
Precio S/. 75150
I) Molino y tamizador:
Procesa la yuca seca en partículas finas para obtener harina final, a este proceso se le
denomina refinación.
Ilustración 11. Molino y tamizador.

Tabla 10. Características de molino y tamiz.
Especificaciones
Modelo GD-MM-500
Capacidad 400-500kg/h
Potencia 7.5kw
Fineza 80-100 mesh
Precio S/. 13360
J) Envasadora:
Facilita el proceso y la exactitud del proceso de envasado. Cuenta con una balanza y una
selladora de bolsas. Se le puede colocar una cocedora para envasar en sacos. Es ajustable
a diversos tamaños de envase.
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Ilustración 12. Envasadora.
Tabla 11. Características de la envasadora.
Especificaciones
Capacidad 250 und/h
Potencia 1.5kw
Precio S/. 24048
K) Balanza: para recepción.
Ilustración 13. Balanza comercial.

Fuente: (Mercado Libre, 2019)
Tabla 12. Características de la balanza.
Especificaciones
Marca Henkel
Capacidad 300 kg
Potencia 5w
Precio S/. 370
Fuente: (Mercado Libre, 2019) Elaboración
propia.
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L) Jabas:
50 jabas para traslados internos de materiales.
Ilustración 14. Jabas.

Fuente: (Mercado Libre, 2019)
Tabla 13. Características de las jabas.
Especificaciones
Marca BASA
Capacidad 25 Kg.
Precio S/. 18
Fuente: (Mercado Libre, 2019) Elaboración
propia.
8. Mano de obra directa

Se ha determinado la acción de 5 operarios en total de todo nuestro proceso productivo,
esto debido a que el tipo de tecnología, tipo y cantidad de máquinas y equipos nos reduce
el número de trabajadores para hacer la producción más eficiente, en tema de costos.
✓ Operario 1: operará en el área de lavado y molienda y tamizado.
✓ Operario 2: tiene acción en el área de pelado, secado y refinación.
✓ Operario 3: operara en el área de envasado y de soporte de los otros operarios.
✓ Operario de acarreo 1: traslado interno de materiales, acción en recepción de
MP y en el área de cortado.
✓ Operario de acarreo 2: traslado interno de materiales, operará en recepción de
MP y en el área de prensado.
Rotación de operarios:
4 operarios al inicio del proceso, operario de acarreo 1 y 2 descargan la MP, el operario
1en lavado y en operario 2, en pelado.
Los operarios siguen los siguientes procesos, el operario de acarreo 1 pasa al proceso de
cortado y el operario de acarreo 2, a la prensa. El operario 1 pasa al proceso de molienda
y tamizado y el operario 2, a la maquina secadora y al proceso de refinación. El operario
3 trabaja en el área de envasado y realiza tareas de soporte a los demás operarios.
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9. Personal indirecto
Hemos determinado el siguiente personal indirecto:
➢ 1 supervisor general que pueda encargarse de verificar que todo nuestro proceso
de producción se lleve a cabo de la mejor manera y que a su vez pueda verificar
que el control de calidad del producto final y los productos usados para el proceso
de elaboración cumplan con los requisitos reglamentados.
➢ 1 técnico de mantenimiento, que pueda estar disponible todo el turno de trabajo

para que pueda solucionar cualquier suceso inesperado que puedan presentar las
maquinas durante el proceso de producción y también realice trabajos de
mantenimiento en el área de producción.
10. Costos fijos y variables

Procedemos a calcular los costos fijos y variables de la producción, para esto necesitamos
conoces datos de la maquinaria y energía, las cuales se muestran en la Tabla 14.
Tabla 14. Maquinaria y energía.
Potencia
Descripción Cant. V.unitario V.total Drep. Monto Horas (Kw)
(Kw)
Balanza 1 S/370.00 S/370.00 20% S/74.00 0.005

Banda 1 S/8,350.00 S/8,350.00 20% S/1,670.00 5
transportadora
Lavadora de 1 S/18,269.00 S/18,269.00 20% S/3,653.80 2.2
rejilla
Peladora 1 S/25,384.00 S/25,384.00 20% S/5,076.80 2.20 9.51 14.26
Cortadora 1 S/14,863.00 S/14,863.00 20% S/2,972.60 11.00 2.00 22.00
Prensa 1 S/12,024.00 S/12,024.00 20% S/2,404.80 2.20 4.00 8.80
Hidráulica
Molienda y 1 S/13,694.00 S/13,694.00 20% S/2,738.80 3.00 4.00 12.00
Tamiz
Transportadora 1 S/11,690.00 S/11,690.00 20% S/2,338.00 1.50 6.00 9.00
tornillo
Secadora 1 S/75,150.00 S/75,150.00 20% S/15,030.00 13.00 6.00 78.00
Refinación 1 S/13,360.00 S/13,360.00 20% S/2,672.00 7.50 6.00 45.00
Envasadora 1 S/24,048.00 S/24,048.00 20% S/4,809.60 1.50 6.00 9.00
Jaba 50 S/18.00 S/900.00 20% S/180.00
TOTAL DE DEPRECIACION S/43,620.40 TOTAL 24.76
ENERGÍA
Fuente: Elaboración propia.
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A) Costos variables:
Dentro de estos costos consideramos a la materia prima, energía eléctrica, bolsas, agua y
mano de obra directa; tal como lo podemos apreciar en la Tabla 15.
Tabla 15. Costos variables.
Costos variables
Mp-energía-
COSTO NUM. COSTO TOTAL
envases-agua- COSTOS CANTIDAD
POR DIA DIAS ANUAL
maquinaria
Materia prima - S/1.27 4000 kg S/5,080.00 300 S/1,524,000.00
s/kg
Energía - Kw/me S/4.94 24.76 Kw S/.122.20 300 S/.36660.44
Envases de 1kg - S/0.05 1000 unid S/50.00 300 S/15,000.00
s/unidad
Agua - s/m3 S/4.2221 4 m³ S/16.89 300 S/5,066.52
NUM. COSTO NUM. COSTO TOTAL
MOD COSTOS
OPERA. POR MES MESES ANUAL
Mod no 12
S/1,363.62 5 operarios S/6,818.12 S/81,817.40
calificado meses
Costo anual S/1,662,544.36
B) Costos fijos:
Hemos considerado la depreciación de la maquinaria (20% anual), mano de obra
indirecta, donde incluimos a el supervisor y el técnico de mantenimiento; tal cual lo
podemos observar en la Tabla 16.
Tabla 16. Costos fijos.
Costos fijos
COSTO
NUM. COSTO NUM.
Máquinas-MOI COSTO TOTAL
OPERA. POR MES MESES
ANUAL
Supervisor S/3,487.39 1 S/3,487.39 12 S/41,848.72
Técnico de S/1,728.86 1 S/1,728.86 12 S/20,746.29
mantenimiento
Depreciación S/43,620.40
Costo anual S/106,215.41
C) Cálculo de las remuneraciones:

Para nuestro proceso, hemos considerado tener 3 tipos de sueldos: un sueldo para la mano
de obra no calificada, otro para el técnico de mantenimiento y por último un sueldo para
el supervisor.
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Se ha considerado que todos los trabajadores se encuentran en planilla.
La CTS se recibe 2 veces al año, por lo que nosotros hemos visto conveniente calcular un
valor de CTS mensual y considerarlo en la planilla mensualmente; esto lo hemos hecho
para facilitar los cálculos.
Todos los trabajadores tendrán un descuento por AFP del 12.88%, además de que la
empresa va aportar a cada empleado un seguro de ESSALUD que, para este cálculo, se
considera el 9% de la remuneración básica más la asignación familiar.
- Mano de obra no calificada:
Para el cálculo de su remuneración, tomamos en cuenta la remuneración mínima básica
actual (S/. 930) para un turno que consiste en 8 horas, además asignamos un bono familiar
que, por ley, es el 10% de una remuneración mínima básica, el trabajador al estar en
planilla recibe 2 gratificaciones anuales, una en julio y otra en diciembre y también
percibe 2 CTS al año.
No habrá un descuento de Impuesto a la Renta de 5ta Categoría, ya que sus ingresos
anuales no superan los 7 UIT.
Cálculo de la UIT:
Los ingresos que están sometido al IR 5ta Categoría son: remuneración básica, asignación
familiar y gratificación, la CTS no se toma para el cálculo de IR de 5ta Categoría.
Tabla 17. UIT para MOD no calificada.
UIT para MOD no calificada

RB MESES TOTAL
Remuneración básica S/930.00 12 S/11,160.00
Asignación familiar S/93.00 12 S/1,116.00
Gratificación S/930.00 2 S/1,860.00
Remuneración bruta anual S/14,136.00
7 UIT S/29,400.00
Base de cálculo de IR -S/15,264.00
La base de cálculo de IR es negativa ya que la remuneración actual bruta es menor a 7

UIT (1 UIT = 4200 Soles) por lo que no se aplicará descuento de IR 5ta Categoría.
Cálculo del sueldo:
Costará el total de la remuneración más aportaciones del empleador. Vamos a tener dos
totales de remuneración, un total está calculada con la gratificación (1,988.21 soles) y
otra esta sin gratificación (1,068.21 soles), como se puede ver en la Tabla 18.
Hemos visto conveniente prorratear el sueldo para así hacer los cálculos con un único
sueldo (Véase Tabla 19).
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Tabla 18. Remuneración MOD no calificada.
Remuneración MOD no calificada

Ingresos Descuentos al trabajador Aportaciones del
empleador
Remuneración S/930.00 AFP S/131.76 ESSALUD S/92.07
básica
Asignación S/93.00 IR (5ta categoría) S/0.00
familiar
Gratificación S/930.00
CTS S/45.21
Total de S/1,998.21 Total descuento S/131.76 Aportaciones S/92.07
remuneración del trabajador del empleador
/Total de S/1,068.21
remuneración
Tabla 19. Remuneración prorrateada de la MOD no calificada.
Remuneración prorrateada de la MOD no calificada

Importe a pagar S/2,090.28 <------Para julio y diciembre S/4,180.56
Importe a pagar S/1,160.28 <------ Para otros meses S/12,182.92
Costo mensual prorrateado S/1,363.62
El costo mensual prorrateado es el costo que vamos a tomar para los cálculos cuando se
trate de MOD no calificada.
- Técnico de mantenimiento:
Ya que esta remuneración es para un técnico de mantenimiento y según el mercado
laboral, se ha considerado una remuneración básica de 1,200 soles, para un turno de 8
horas, además asignamos un bono familiar que por ley es el 10% de una remuneración
mínima básica (930 soles), el trabajador al estar en planilla recibe 2 gratificaciones
anuales uno en julio y otro en diciembre y también percibe 2 CTS al año.
Este sueldo no tendrá un descuento de Impuesto a la Renta de 5ta Categoría ya que sus
ingresos anuales no superan los 7 UIT.
Cálculo del UIT:
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Tabla 20. UIT para técnico de mantenimiento.
UIT para técnico de mantenimiento

RB MESES TOTAL
Remuneración básica S/1,200.00 12 S/14,400.00
Gratificación S/1,200.00 2 S/2,400.00
remuneración bruta anual S/17,916.00
7 UIT S/29,400.00
Base de cálculo de IR -S/11,484.00
La base de cálculo de IR es negativa ya que la remuneración actual bruta es menor a 7

UIT (1 UIT = 4200 Soles) por lo que no se aplicará descuento de IR 5ta Categoría.
Cálculo del sueldo:
Costará el total de remuneración más las aportaciones del empleador. Vamos a tener dos
totales de remuneración, un total está calculada con la gratificación (2,551.33 soles) y
otra esta sin gratificación (1,351.33 soles), cómo se ve en la Tabla 21.
Tabla 21. Remuneración para técnico de mantenimiento.
Remuneración para técnico de mantenimiento

Ingresos Descuentos al trabajador Aportaciones del empleador
Remuneración S/1,200.00 AFP S/166.54 ESSALUD S/116.37
básica
familiar
Gratificación S/1,200.00
CTS S/58.33
Total de S/2,551.33 Total descuento del S/166.54 Aportaciones del S/116.37
remuneración trabajador empleador
Total de S/1,351.33
remuneración
sueldo. (Véase Tabla 22)
Tabla 22. Remuneración prorrateada para el técnico de mantenimiento.
Remuneración prorrateada para el técnico de mantenimiento

Importe a pagar S/2,667.70 <------para julio y diciembre S/5,335.41
Importe a pagar S/1,467.70 <------ para otros meses S/15,410.89
El costo mensual prorrateado, es el costo que vamos a tomar para los cálculos cuando se
trate del técnico de mantenimiento.
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Remuneración al supervisor:
Ya que va a ser para un supervisor y según el mercado laboral, hemos considerado una
remuneración básica de 2,500 soles para un turno de 8 horas, además asignamos un bono
familiar que por ley es el 10% de una remuneración mínima básica (930 soles), el
trabajador al estar en planilla recibe 2 gratificaciones anuales uno en julio y otro en
diciembre y también percibe 2 CTS al año.
Para un Supervisor tendrá un descuento de Impuesto a la Renta de 5ta Categoría ya que
sus ingresos anuales superan los 7 UIT.
Cálculo de la UIT:
Tabla 23. UIT para el supervisor.
UIT para supervisor

RB MESES TOTAL
Remuneración básica S/2,500.00 12 S/30,000.00
Gratificación S/2,500.00 2 S/5,000.00
Remuneración bruta anual S/36,116.00
7 UIT S/29,400.00
Base de cálculo de IR S/6,716.00
La base de cálculo de IR es positiva ya que la remuneración actual bruta es mayor a 7

UIT (1 UIT = 4200 Soles) por lo que se aplicará descuento de IR 5ta Categoría.
Tabla 24. Cálculo UIT mensual para supervisor.
Cálculo de UIT/mensual
Hasta 5 UIT 8% S/537.28
UIT mensual S/44.77
Cálculo de la remuneración:
Costará el total de la remuneración más las aportaciones del empleador. Vamos a tener
dos totales de remuneración, un total está calculada con la gratificación (5,214.53 soles)
y otra esta sin gratificación (2,714.53), cómo se ve en la Tabla 25.
sueldo. (Véase Tabla 26 )
18
Tabla 25. Remuneración para el supervisor.
Remuneración para el supervisor

Ingresos Descuentos al trabajador Aportaciones del
empleador
Remuneración S/2,500.00 AFP S/333.98 ESSALUD S/233.37
básica
familiar
Gratificación S/2,500.00
CTS S/121.53
Total de S/5,214.53 Total descuento S/378.75 Aportaciones S/233.37
remuneración del trabajador del empleador
Total de S/2,714.53
remuneración
Tabla 26. Remuneración prorrateada del supervisor.
Remuneración prorrateada del supervisor

Importe a pagar S/5,447.90 <------para julio y diciembre S/10,895.80
Importe a pagar S/2,947.90 <------ para otros meses S/30,952.93
El costo mensual prorrateado es el costo que vamos a tomar para los cálculos cuando se
trate de un supervisor.
11. Costos Unitarios
Para el cálculo del costo unitario hemos tomado los siguientes costos:
El costo de Materia prima, MOD, CIF (Costo indirecto de fabricación) que incluyen
supervisor, técnico de mantenimiento, depreciación de la maquinaria, energía eléctrica,
envases y agua. Con todos esos datos sacamos el costo de producción anual.
Tabla 27. Costo total de producción.
Costo total de producción

MP s/1,524,000.00
MOD s/81,817.40
CIF s/162,942.38
Costo de producción s/1,768,759.77
El costo unitario de cada bolsa de harina de yuca es:

La cantidad de producción anual es de 300000 y el costo total anual es de 1,768,759.77
soles, el costo unitario es la división del costo total anual y la cantidad anual de
producción.
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Tabla 28. Costo unitario de producción.
Cantidad C. Unitario Costo total

300000 S/5.90 S/1,768,759.77
unidades
El precio de venta se calcula como el promedio de los precios de venta de la competencia,

estos precios son sacados del mercado libre. (Mercado Libre, 2019)
Tabla 29. Precio de venta.
Productos Precios
harina Y. 6.6
harina Y. 6
Promedio 6.3
El precio de venta que vamos a tener es de 6.3 soles por unidad. El porcentaje de costo
unitario/precio de venta es = 93.59%.
El punto de equilibrio: en donde los ingresos los costos fijos y el costo variable unitario
es el siguiente
Tabla 30. Costos totales y unitarios.
C. Total C. Unitario
Costos fijos S/106,215.41 S/0.35
Costos variables S/1,662,544.36 S/5.54
Punto de equilibrio:
Determinamos el punto de equilibrio. (Ver Tabla 31)
Tabla 31. Punto de equilibrio.
Punto de equilibrio
IT Ingresos totales S/1,890,000.00
CT Costos totales S/1,768,759.77
Pv Precio de venta unitario S/6.30
Cv Costo variable unitario S/5.54
CF Costos fijos S/106,215.41
X = CF / Pv-Cv Punto de Equilibrio 140092 unidades
Según los cálculos tenemos que producir 140092 unidades anuales y 11674 unidades
mensuales para no tener perdida ya que el punto de equilibrio en finanzas hace referencia
al nivel de ventas donde los costos fijos y variables se encuentran cubiertos.
20
Bibliografía
Alvarado, G., & Cornejo, F. (2019). Obtención de harina de yuca para el desarrollo de
productos dulces destinados para la alimentación de Celíacos. Obtenido de
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6391/1/Obtenci%C3%B3
n%20de%20harina%20de%20yuca%20para%20el%20desarrollo%20de%20pro
ductos%20dulces.pdf
Gallego, S., & Gracía, J. (2015). Producción y usos de harina refinada de yuca.
Palmira, Colombia: Corporación CLAYUCA.
Mercado Libre. (2019). Balanza Electrónica Henkel 300 Kg . Obtenido de
https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-428960321-balanza-electronica-
henkel-300-kg-oferta-delivey-gratis-_JM
Mercado Libre. (2019). Jaba Cosechera Agroindustrial. Obtenido de
https://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-435836755-jaba-cosechera-
agroindustrial-de-alta-calidad-_JM?quantity=1
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https://listado.mercadolibre.com.pe/harina-de-yuca#D[A:harina%20de%20yuca]
NANYANG GOODWAY MACHINERY & EQUIPMENT CO. (2019). STANDARD
EQUIPMENT LIST OF CASSAVA FLOUR PRODUCTION LINE. China.
21

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UNIVERSIDAD DE PIURA

“DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA A BASE DE YUCA”

ARAUJO VILLACRES, MICHAEL ANDERSON

Piura, 28 mayo de 2019

Ilustración 1. Diagrama de operaciones del proceso.

➢ Por lo que, nuestro tiempo de ciclo, es:

1 unidad -----------28.8 segundos

• 6 días/semana (lunes a sábado).

Finalmente calculamos cuánto producimos al año:

Ilustración 2. Balance de materiales.

Ilustración 3. Banda transportadora.

Tabla 2. Características de la banda

Ilustración 4. Lavadora de rejilla.

Ilustración 5. Máquina peladora.

Tabla 4. Características máquina peladora.

Tabla 5. Características máquina cortadora.

Ilustración 7. Prensa hidráulica.

Ilustración 8. Molino y tamizador.

Tabla 7. Características del molino y tamiz.

Tabla 8. Características transportadoras

Ilustración 10. Máquina secadora.

Ilustración 11. Molino y tamizador.

Tabla 10. Características de molino y tamiz.

Tabla 11. Características de la envasadora.

K) Balanza: para recepción.

Ilustración 13. Balanza comercial.

Tabla 12. Características de la balanza.

Ilustración 14. Jabas.

Tabla 13. Características de las jabas.

8. Mano de obra directa

➢ 1 técnico de mantenimiento, que pueda estar disponible todo el turno de trabajo

10. Costos fijos y variables

Balanza 1 S/370.00 S/370.00 20% S/74.00 0.005

Fuente: Elaboración propia.

C) Cálculo de las remuneraciones:

UIT para MOD no calificada

La base de cálculo de IR es negativa ya que la remuneración actual bruta es menor a 7

Remuneración MOD no calificada

Tabla 19. Remuneración prorrateada de la MOD no calificada.

Remuneración prorrateada de la MOD no calificada

UIT para técnico de mantenimiento

La base de cálculo de IR es negativa ya que la remuneración actual bruta es menor a 7

Remuneración para técnico de mantenimiento

Remuneración prorrateada para el técnico de mantenimiento

UIT para supervisor

La base de cálculo de IR es positiva ya que la remuneración actual bruta es mayor a 7

Remuneración para el supervisor

Tabla 26. Remuneración prorrateada del supervisor.

Remuneración prorrateada del supervisor

Costo total de producción

El costo unitario de cada bolsa de harina de yuca es:

Cantidad C. Unitario Costo total

El precio de venta se calcula como el promedio de los precios de venta de la competencia,

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