Relleno Hidraulico - Aplicaciòn Cut and Fill
Relleno Hidraulico - Aplicaciòn Cut and Fill
Relleno Hidraulico - Aplicaciòn Cut and Fill
Características generales
Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.
Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco mezclando arena
y agua para rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y Relleno Descendente.
Actualmente es utilizado en la mayor parte de minas.
La adopción de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de laboratorio
inicialmente y a escala semi-industrial después, una evaluación técnica y económica
respecto a cantidad, calidad, ventajas, desventajas, desplazamiento de las cajas por
presiones hidrostáticas, resistencias, pérdidas de material fino, etc.
Si el material empleado es relave de Planta Concentradora, el relleno es casi gratuito y
ayuda a solucionar el problema de su almacenamiento en superficie (sobrecarga y
contaminación ambiental).
El transporte hidráulico por tuberías es económico, veloz y eficiente que cualquier otro
medio. La diferencia de nivel entre la entrada y descarga permite transportar el relleno
horizontalmente (5 veces la altura de caída).
En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo necesario el
auxilio manual o mecánico. Deja un piso uniforme que facilita el laboreo del siguiente
corte (reduce el ciclo de minado e incrementa la eficiencia).
Al controlarse la granulometría y la forma de depositación de la pulpa, se consigue una
óptima resistencia al desplazamiento de las cajas al eliminarse los espacios sin rellenar.
Requiere una inversión inicial elevada que debe estar justificada.
Es posible formar paredes verticales con represas muy ligeras, lo que facilita la
recuperación de pilares.
La introducción de agua (aproximadamente 200 litros de agua por cada tonelada de
relleno introducido) puede causar problemas de desagüe y de sostenimiento.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en su artículo 227 especifica lo
relacionado a R/H, que será leído y comentado en clase.
Requisitos del Relleno Hidráulico
Cálculos
Donde
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por cada tonelada
de mineral extraído:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno
Ejemplo
Producción de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3
Desarrollo:
Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral extraída, se requerirá
0.68 ton de relave.
b.- Cálculos de capacidad horaria de R/H de Planta Concentradora
Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en volumen, en base
a requerimientos mina. Se aplica para estos casos las siguientes fórmulas:
Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora
Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora
Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5
Ejemplo:
Horas de operación/día 16. Días de operación/mes 26. Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 . Densidad del relave 1.9
Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91 ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora
Si fuera mayor la producción de mineral, estas capacidades horarias de relleno no
podrían abastecer los requerimientos. Por tal motivo, en la planificación se debe
considerar tales argumentos.
c.- Otras fórmulas:
Donde:
Gs = gravedad específica de los sólidas
Gp = Gravedad específica de la pulpa
Tonelaje de relleno producido por planta concentradora
Toda planta Concentradora cuenta con su récord de mineral de cabeza que trata,
del concentrado que recupera y del relave que produce. Por ejemplo:
El relave producido por Planta Concentradora cuenta con sólidos que requieren
ser clasificados previamente para eliminar las partículas finas (lama), obtener
una densidad, porcentaje, etc., adecuados.
Ciclón Figura. N° 3
Consiste en un recipiente cilindro – cónico por cuya parte superior se inyecta
tangencialmente y bajo presión ( 10 a 60 PSI) la pulpa ( partículas sólidas suspendidas en
agua).
La fuerza centrífuga proyecta estas partículas contra las paredes interiores del cilindro
formando un remolino, descendiendo las partículas grandes ( 20 a 100 micras) sin dejar de
girar hasta el fondo (APICE), mientras que las más finas ( lama o menores de 15 micras) son
expulsadas hacia arriba ( VORTEX) por su menor densidad.
El mayor % de las partículas sólidas que ingresan como relleno tienen de 40 a 60 micras,
generalmente.
El objeto del ciclón es obtener determinada malla y no capacidad.
El ciclón elimina las partículas menores de 15 micras (lama) porque no decantan fácilmente
aumentando el desgaste de las bombas de desagüe de las minas y porque demora el tiempo
de secado del relleno, ya que disminuye la filtración del agua a través de este.
g.1.- Rango de clasificación de tamaños de partículas de ciclones
Las dimensiones de los ciclones varían de 4 a 15 pulgadas de diámetro (cilindro) y longitudes
mayores de 1.50 metros.
g.2.- Capacidad del ciclón:
Qc = Aa * Vc; cm3/seg
donde :
Qc = capacidad del ciclón; cm3/seg
Aa = área del tubo de alimentación =3.1416 * r2; cm2
Vc = velocidad del flujo de alimentación; cm/seg
= √k*r*g
Ejemplo:
Factor de fuerza centrífuga 17; aceleración de la gravedad 9.81 cm/seg2, radio tubo de alimentación, 2
pulgadas = 5.081 cm; diámetro cilindro del ciclón, 15 pulgadas =38.10 cm2; radio cilindro del ciclón =
19.05 cm
Desarrollo
A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2
Vc = √ 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2´ 741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM
Existen otros procedimientos, con igual fin.
Desarrollo :
V = 12,770 cm³/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg
Velocidad de percolación
Es el paso del agua a través del relave. Es la rapidez con que el relleno hidráulico pasara del estado de pulpa
al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula:
VP = L * Q/H * A; cm/hora
Donde :
VP = velocidad de precolación; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm
L = altura de la masa granular en la tubería; cm
A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidráulico; cm3/hora
Ejemplo :
Diámetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9 cm. Caudal, 6200 cm3/hora. Altura del
agua que permanece constante, 50 cm
Desarrollo :
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora
Estadísticamente, la velocidad de precolación óptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminación de agua sumamente lenta; Encima de 20
cm/hora da lugar a la aparición del fenómeno de EMBUDO, que consiste en la formación de conductos
pequeños en el interior del relleno, por el que fluye el relleno a mayores velocidades produciendo
ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una superficie irregular en el piso. Máxima distancia
horizontal.
Tiempo de rellenado de un tajo
Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de precolación:
Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparación del tajeo para rellenado (aproximadamente 2 guardias),
totalizando 32 horas.
Bombas
Para su selección debe considerarse los siguientes cálculos:
a.- Gasto efectivo (Q)
Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora (ó gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 % por la disminución de
eficiencia por altura de trabajo.
Inicio del rellenado
Una vez chequeado la preparación del tajeo, el jefe de R/H dará la orden de iniciar el rellenado
al operador, quien abrirá la válvula de agua durante unos minutos a fin de verificar el caudal de
llegada, luego, alimentara con pulpa.
Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose a torre de drenaje hasta una altura de
0.80 m desde el piso, con el fin de facilitar la decantación de los sólidos y clarificación de agua a
drenar.
Si se observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, será señal que la alimentación no
está siendo controlada; deberá en este caso avisarse al operador a fin que subsane esta
anomalía, ya que puede atorarse la tubería.
Son estructuras de R/H y cemento en proporción 1:6 con espesores de 1 metro a más que
se ubican en el piso de las labores, rellenándose el resto de la abertura con mezcla 1:30.
Utilizado en corte y relleno descendente alternado ( Michigan, paneles, pilares ) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresión, pero quebradizo y casi inútil a la tensión. Son
miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensión, por lo que generalmente se
agrega un refuerzo de acero para la tensión y corte, este acero puede ser tubos usados de
fierro, rieles usados, cables de acero, barras de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas de
diámetro
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estará expuesta a
esfuerzos de tensión o que se rellenara de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero y el concreto
actúan juntos, como una unidad.
a.- Cálculo de losas
Donde :
d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresión
de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 – (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensión del acero; 1400 kg/cm2
n = relación de los módulos de elasticidad
del acero y del concreto.
Cálculo de costos de un sistema de R/H
Finalmente se relaciona el costo de R/H con el costo por tonelada de mineral extraído.
Aplicación del Corte y Relleno en el Perú
La mayor parte de las minas subterráneas del país, utilizan el relleno
hidráulico o neumático o de alta densidad (en Pasta).