Aleaciones Ferrosas

ALEACIONES FERROSAS
José Enrique Ríos

Cristian Colina
Wilmer Sánchez
Adriana Macea
INTRODUCCIÓN
 Que es una aleación: Una aleación es una
combinación de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al
menos uno debe ser un metal.
 Las aleaciones están constituidas por elementos
metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre),
Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama
de metales que se pueden alear. El elemento aleante
puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono),
Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
ALEACIONES FÉRREAS
 Las aleaciones denominadas férreas tienen al
hierro como principal componente, aunque
pueden contener carbono y otros elementos de
aleación. La clasificación de las aleaciones férreas
según el contenido de carbono comprende tres
grupos: HIERRO, ACERO Y FUNDICIÓN.
Poseen un amplio rango de microestructuras y
propiedades asociadas.
 El uso generalizado de las aleaciones férreas se
debe a tres factores:
 El principal inconveniente de las aleaciones
férreas es la susceptibilidad a la corrosión y a la
oxidación.
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
 La mayoría de los diseños de ingeniería que
requieren soportar cargas estructurales o
transmisión de potencia implican el uso de
aleaciones férreas.
 EL HIERRO PURO contiene menos de 0.008 %
en peso de C
ACEROS
 las aleaciones HIERRO-CARBONO que
contienen entre 0.008 y 2.11 % en peso de C se
clasifican como aceros.
 Si contienen, además, otros elementos de aleación
ese contenido máximo de carbono puede
disminuir.
 Aunque un acero puede contener como máximo
un 2.11 % en peso de C, en la práctica la
concentración de carbono raramente excede del
1.0 %. Existen miles de aceros que tienen
distintas composiciones y/o tratamientos térmicos
y químicos.
 Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o
no de una cantidad significativa de elementos de
aleación diferentes del carbono. Los
ELEMENTOS DE ALEACIÓN deben
seleccionarse cuidadosamente porque suponen un
IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL
MATERIAL. Su uso queda justificado solamente
por mejoras esenciales en ciertas propiedades,
tales como una mayor resistencia o un mejor
comportamiento frente a la corrosión.
FUNDICIONES
 Se definen como aleaciones férreas que contienen
entre 2.11 y 6.70 % en peso de C. Sin embargo,
las fundiciones comerciales normalmente
contienen menos del 4.5 % C.
 La observación revela que las aleaciones
comprendidas en este tramo de composiciones
funden a temperaturas incluidas entre 1150 y
1300°C, considerablemente más bajas que los
aceros. Por este motivo las fundiciones funden y
se moldean con facilidad. Además, algunas
fundiciones son frágiles y el moldeo es la técnica
de conformación más conveniente.
FUNDICIONES BLANCAS Y GRISES
 La tendencia a la grafitización (formación de
grafito) se regula mediante la composición y la
velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio,
en porcentajes superiores al 1 %, facilitan la
grafitización, al igual que la velocidad más lenta
de enfriamiento durante la solidificación.
 En la mayoría de las fundiciones el carbono
aparece como grafito y la microestructura y las
propiedades mecánicas dependen de la
composición y del tratamiento térmico. El Silicio
es el principal agente grafitizante.
 Las fundiciones blancas: son aquellas que
poseen un bajo contenido de silicio, bien por
obtenerse con altas velocidades de enfriamiento.
El nombre lo toman de la superficie de rotura
característica, blanca y brillante
 Son duras, resistentes al desgaste y muy frágiles,
difíciles de mecanizar. No se pueden forjar ni
templar, pues rompen a causa de las tensiones.
Se emplean, por ejemplo, en forros y palas de
molinos, o en rodillos de laminación.
 La fundición gris es uno de los materiales
ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta
aleación ferrosa contiene en general más de 2%
de carbono y más de 1% de silicio, además
de manganeso, fósforo y azufre.
 Una característica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que
da la coloración gris a las superficies de ruptura
de las piezas elaboradas con este material.
GRACIAS

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