El documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Estos procesos modifican la estructura de los materiales mediante cambios controlados de temperatura para mejorar propiedades como la dureza y resistencia. El documento explica tratamientos como el temple, recocido y otros, detallando los pasos, objetivos y aplicaciones de cada uno.
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El documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Estos procesos modifican la estructura de los materiales mediante cambios controlados de temperatura para mejorar propiedades como la dureza y resistencia. El documento explica tratamientos como el temple, recocido y otros, detallando los pasos, objetivos y aplicaciones de cada uno.
El documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Estos procesos modifican la estructura de los materiales mediante cambios controlados de temperatura para mejorar propiedades como la dureza y resistencia. El documento explica tratamientos como el temple, recocido y otros, detallando los pasos, objetivos y aplicaciones de cada uno.
El documento describe los tratamientos térmicos de los metales. Estos procesos modifican la estructura de los materiales mediante cambios controlados de temperatura para mejorar propiedades como la dureza y resistencia. El documento explica tratamientos como el temple, recocido y otros, detallando los pasos, objetivos y aplicaciones de cada uno.
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TRATAMIENTOS
TERMICOS ¿En qué consiste?
• El tratamiento térmico de los metales es un proceso mediante el
cual se modifica la temperatura de una aleación, a menudo siguiendo un perfil térmico predeterminado, hasta una temperatura definida. Después, el material se mantiene a esta temperatura durante un periodo de tiempo antes de enfriarse de modo controlado o mediante un proceso de templado a una temperatura fija. ¿En dónde se llevan a cabo? • Los tratamientos se llevan a cabo en hornos e incineradoras donde, además de los cambios de temperatura, se utilizan gases para controlar la atmósfera del proceso. Se emplean atmósferas controladas para reducir los efectos de la oxidación o atmósferas enriquecidas para incrementar los efectos químicos superficiales en los componentes sometidos a tratamiento. Objetivo • Se utiliza el tratamiento térmico de aleaciones metálicas para modificar la estructura química superficial de los materiales. Esto se logra mediante la difusión de carbono, nitrógeno y otros materiales sólidos o gaseosos en la superficie del componente. Estos procesos se utilizan para obtener superficies con una dureza determinada y para mejorar su resistencia al desgaste, la corrosión, la fatiga y maquinabilidad. Parámetros y procesos que afectan • Tipo de aleación • Calentamiento • Enfriamiento • Trabajo • Tiempo • Atmósfera • Recubrimiento superficial • Difusión superficial Clasificación • Tratamientos generales. (Temple, recocido, estabilización y normalización) • Tratamientos que alteran la estructura química superficial de una aleación. (Cementación, nitruración, carbonitruración y nitrocementación) • Tratamientos que modifican la estructura de fases de una aleación. (Endurecimiento, revenido, endurecimiento por inducción) • Otros procesos especializados. (Prensado isostático en caliente, sinterización) TEMPLE • Se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire. • Mediante el temple se consigue: Aumentar la dureza y la resistencia mecánica. Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad). Disminuir el alargamiento unitario. Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas. • Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento hasta los 500ºC y rápido hasta la temperatura de temple. • Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. • Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica de temple. El medio de temple puede ser: • Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas. • Aceite: enfría más lentamente que el agua. • Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas aceros rápidos. Hay que tener en cuenta • El tamaño de la pieza, cuanto más espesor habrá que aumentar el tiempo de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento. • El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad crítica del temple, teniendo más templabilidad el de grano grueso. • La composición química del acero, ya que en general, los aceros aleados son más fácilmente templables. • El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica. Templabilidad
Característica de un acero para endurecerse por formación
de martensita, como consecuencia de un tratamiento térmico. Para determinar el grado de templabilidad de un acero se realiza el ensayo Jominy. Ensayo de Jominy TIPOS DE TEMPLE Temple continuo de austenización completa • Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio adecuado para obtener martensita. Temple continuo de austenización incompleta • Se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta A1 + 50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita. Temple superficial
• El núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con
buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple superficial se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita. Temple Escalonado (Martempering)
• Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y
mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una temperatura próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita. Temple isotérmico (Austempering)
• Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización
y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita. RECOCIDO • Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del temple. • Mediante el recocido se consigue aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad. Afinar el grano y homogeneizar la estructura. ¿Cómo se practica el recocido? • Se calienta el acero hasta una temperatura dada. • Se mantiene la temperatura durante un tiempo. • Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento.
Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer
tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. Tipos de recocido
1. Recocido completo.- afina el grano cuando ha crecido
producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides. 2. Recocido incompleto.- elimina tensiones pero sólo recristaliza la perlita. Es más económico que el anterior. 3. Recocido de globalización.- mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides. 4. Recocido de recristalización.- reduce tensiones y elimina la acritud. 5. Recocido de homogenización.- elimina la segregación química y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.