Smed, VMS, Poka Yoke
Smed, VMS, Poka Yoke
Smed, VMS, Poka Yoke
Historia
• Concebido por
Autor Shingeo Shingo
Duración ● 19 años
• Afianzar el sistema
Objetivo de producción Just
in Time.
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Tiempo de alistamiento: Se define como el tiempo desde el cual se fabricó la última pieza buena
hasta la primera pieza buena del siguiente lote.
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Objetivo y condiciones
Beneficios
Reducir el tamaño del inventario
Aplicación: Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones
debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro.
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Pasos a seguir
1. 3. Separar lo 4. Adopción
2. Analizar la
Preparación interno de lo de otras
actividad
previa externo medidas
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Herramientas
•Cronómetro
•Cursograma / flujograma
•Diagrama de Pareto
•Histogramas
=
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¿Qué es?
El value stream mapping (VSM) es
un diagrama que se utiliza para
visualizar, analizar y mejorar el
flujo de los productos y de la
información dentro de un proceso
de producción, desde el inicio del
proceso hasta la entrega al
cliente.
Es una herramienta cualitativa que
describe a detalle como debe
operar su empresa para generar
valor.
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Características
son registradas en con el fin de eliminar
Las función de si añaden las actividades que
actividades valor o no añaden no agreguen valor al
valor producto.
requisitos de
Solo quieren Se fabriquen
sus calidad y dentro
Clientes productos del plazo de
entrega.
Objetivos
Resolver todos los problemas existentes en el proceso de producción para
aumentar la productividad del mismo, reduciendo o eliminando desperdicios.
Paso 3 : Paso 4 :
Aprender Realizar el
sobre VSM del
manufactura estado
esbelta actual
Empresa A
Este lo enviamos a la
Empresa B
El dispositivo consiste
en dos botones, a cada
uno se le debe colocar
un resorte
SHINGO
JEFE DE v
Pero, sucede que…
PLANTA
25
A veces a algunos de
los trabajadores se les
olvida uno de los
Llévame a la resortes
planta, quiero
observar a un
trabajador Al recibir el dispositivo
La se da cuenta, y pide que
mientras está
mandemos un inspector
ensamblando para que revise CADA
UNO de los interruptores
que hemos enviado
Esta es el área de
trabajo. Inicialmente se Si al finalizar uno de los
colocan todos las partes resortes queda en el plato,
a ensamblar sobre la el trabajador se dará
mesa así: una caja con cuenta enseguida que lo
muchos resortes, los ha olvidado y lo volverá a
botones, las unidades a ensamblar de manera
ser ensambladas y un correcta.
plato especialmente
para los dos resortes
SHINGO
JEFE DE v
PLANTA
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CERO CONTROL
DEFECTOS DE CALIDAD
31
VS
33
Historia
60´s
Ing.
“A prueba
Shingeo
de tontos”
Shingo
Sistema de
producción
TOYOTA
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Métodos de
control
De función
reguladora
Métodos de
advertencia
Sistemas
Poka-Yoke Métodos de
contacto
De función de
Métodos de
acuerdo a las
valor fijo
técnicas
Métodos del
paso-
movimiento
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Ejemplo:
Prevención de errores en el
montaje de la abrazadera
del cable de freno.
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Categorías de función de acuerdo
a las técnicas que se utilizan
Ejemplo:
Asegurando la fijación de
etiquetas.
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Construya Ia calidad
en los procesos.
Investigue a verdadera
causa, usando los Elimine todos los
cinco "¿por qué?" y un errores y defectos
"¿cómo?” inadvertidos.
LOS OCHO
PRINCIPIOS DE
MEJORA
Diez cabezas son Interrumpa el hacerlo
mejor que una. BÁSICA PARA mal y comience a
EL POKA-YOKE hacer lo correcto
¡ahora!
Y EL CERO
DEFECTOS
Las equivocaciones y
defectos podrán No piense en excusas,
reducirse a ceros piense en cómo
todos trabajan juntos hacerlo bien.
para eliminarlos.
Un 60% de
probabilidades de
éxito es suficiente
mente bueno.
¡lmplemente su idea
ahora!
40
¡ Gracias
!