Concreto Baritico

Descargar como pptx, pdf o txt
Descargar como pptx, pdf o txt
Está en la página 1de 17

UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

TEMA : PATOLOGÍA DE LA BARITA EN LA ELABORACIÓN DE


CONCRETO PESADO

NOMBRE : CHAMBI CHAMBI CESAR


HUINCHO PAGAN NIKSON CRISTHIAN
VEGA PACHAS LUIS
REVERO CARPIO YOEL
NAHUI MESARES LIVIA
OBJETIVOS

 Proporcionar información sobre un hormigón que


cuenta con propiedades y características distintas a
los tradicionales para proporcionar blindaje en muros
para salas médicas de aplicación radiológica.
ESPECÍFICOS

 1. Dar a conocer definiciones necesarias para


comprender la necesidad de la aplicación del
concreto barítico para blindajes en muros de
protección.
 2. Evidenciar las características del mineral barita
como un material para considerarse como agregado
para un concreto.
 3. Dar a conocer el nivel de riesgos en salas
radiológicas y sus consecuencias.
 4. Evidenciar por medio de mediciones con dosímetro
el nivel de protección que generan los muros
construidos con barita.
LA BARITA Y SUS ORIGENES

 El bario es un mineral no metálico, inerte, no tóxico,


blando, dúctil, maleable y altamente reactivo y no se
encuentra en estado puro porque reacciona
rápidamente con otros elementos de la naturaleza, es
tan activo químicamente que reacciona con la
mayoría de los no metales.
FICHA TÉCNICA

 Nombre de la roca, piedra o mineral barita Del griego


barys, que significa pesado, en alusión a su elevado
peso específico.
 Tipo básico Minerales
 Grupo Sulfuros Sistema cristalino / estructura
Rómbico u ortorrómbico
COMPOSICIÓN QUÍMICA

 Conocida como óxido de bario, combinado con el


ácido sulfúrico se encuentra en la naturaleza
formando la baritina BaSO4 sulfato de bario, llamado
también espato pesado.
PROPIEDADES

 El bario es un elemento químico de la tabla periódica


cuyo símbolo es Ba y su número atómico es 56, metal
alcalinotérreo; el bario es el 18º elemento más común,
ocupando una parte de 2% de la corteza terrestre, su
masa atómica es 137,34, su punto de fusión está a 725
°C, su punto de ebullición a 1,640 °C, y su densidad
relativa es 3,5.
LA BARITA
 La barita es un sulfato de bario
natural usado para
incrementar la densidad de
los fluidos de perforación,
usualmente estandarizado a
una densidad de 4,2 gr/cm3.
 Los polvos de barita natural
son químicamente inertes, de
fácil dispersabilidad, baja
abrasión y excelente
resistencia contra el calor y la
corrosión, tienen baja
absorción de aceite, actúan
como agente texturizante en
pinturas sin el riesgo de dañar
su esplendor.
PRINCIPALES USOS

 Principalmente se utiliza en la industria del petróleo ya


que al ser mezclada la barita no produce chispas,
esto permite que en las perforaciones petroleras no
haya riesgos de explosión por las fricciones o por
bolsas de gas.
 Construcción Para la elaboración de hormigón
pesado.
HORMIGÓN BARÍTICO

 El hormigón de alta densidad se define


convencionalmente como aquel con densidad superior
a 3 000 Kg./m.3., en su confección se emplean minerales
pesados, se mezclan agregados pesados con normales
bajando la densidad,pero aumentando la tendencia a
la segregación, las resistencias de estos son superiores a
la de los tradicionales de igual razón la relación agua
/cemento.
 Hoy se utiliza como protección biológica de personas y
material frente a los rayos X y rayos gamma en
radiografía industrial y en instalaciones de terapia
médica, así como en aceleradores de partículas y
reactores nucleares, debido a sus buenas propiedades
de absorción, frenado de neutrones rápidos, carácter
formáceo.
LOS REQUISITOS ADECUADO

 El uso de materiales de calidad.


 o Proporcionar y dosificar adecuadamente dichos
materiales. o Mezclar, transportar y colocar
adecuadamente el concreto (para evitar segregación y
lograr una buena compactación. o Mantener las
condiciones de curado adecuadas (para que la
hidratación del cemento sea lo más completa posible.
 Los hormigones de alta densidad generalmente suelen
usarse cuando el volumen del elemento en construcción
es limitado, de esta forma con un hormigón más denso,
se consigue reducir los espesores necesarios.
 Alta resistencia mecánica (a compresión, impacto,
abrasión, tracción, etc.)
APLICACIONES DEL HORMIGÓN
DE ALTA DENSIDAD

 Generalmente se ha utilizado para blindar estructuras


y proteger frente ala radiación, en centrales
nucleares, salas de radiología de hospitales,
aceleradores de partículas.
 Los hormigones de alta densidad, además, son
utilizados en las fundaciones de elementos de
excesiva esbeltez evitando el pandeo, se puede
aprovechar en el acopio como base para ateriales
de mucho peso.
DOSIFICACIONES MÁS COMUNES

 Para hormigones estructurales lo lógico es hablar de


cantidades de cemento comprendidas entre 280 y
480 kg/m3 y una relación agua/cemento alrededor
de 0,5, las curvas granulométricas se adaptan a las
ASTM, a pesar de estas premisas iníciales, es muy usual
hacer cambios en obra.
DISEÑO DE MEZCLA PARA
HORMIGÓN BARÍTICO

 Clase y propiedad del cemento.


 Calidad del agua.
 Proporción relativa de agua y cemento a menor
relación agua – cemento
 mayor resistencia y mejor calidad de concreto.
 Grado de combinación química alcanzada entre el
agua y cemento
 (Proceso llamado hidratación del cemento) que se le
llama curado.
ASENTAMIENTO
 Ensayo de consistencia o
asentamiento por el método
del Cono de
 Abrams. La prueba de
asentamiento debe ser
hecha en cada vaciado, de
 acuerdo con las normas de
control de calidad, cuanto
más estricto sea el
 control de calidad, mayor
muestreo debe tomarse.
CONTROL DE CALIDAD
 Prueba técnica para medir la
consistencia del concreto
 o Cono de Abrams
 Para diferentes estructuras y
condiciones de colocación del
concreto hay diferentes
asentamientos apropiados, para
la mayoría de mezclas de
concreto en obras medianas y
pequeñas es recomendable una
consistencia plástica corresponde
a un asentamiento (2” – 4”),
Durante la preparación de la
mezcla en el Centro de
Investigaciones de Ingeniería,
según el diseño de mezcla se
realizó la prueba se asentamiento
cumpliéndose con las
especificaciones tomadas según
el diseño de mezcla que fue de 4”.
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS
REALIZADOS

También podría gustarte