MANEJ

O
DE
MATER
IALES
MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es la función que

consiste en llevar el material correcto al lugar
indicado en el momento exacto, en la cantidad
apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de
producción.
El manejo de materiales se define, a grandes
rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente
de manufactura. La American Society of Mechanical
Engineers (ASME), define “el manejo de
materiales” como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el
almacenamiento de sustancias en cualquier forma.

El manejo de materiales puede concebirse en 5

dimensiones distintas: movimiento, cantidad,
tiempo, espacio y control.
Movimiento
El movimiento involucra el transporte o la
transferencia real de material de un punto al
siguiente
Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo y la
naturaleza del equipo para manejar el material y
también el costo por unidad por la conveniencia
de los bienes.
Tiempo
La dimensión temporal determina la rapidez con
que el material se mueve a través de las
instalaciones
Espacio
El aspecto del espacio tiene que ver con el que se
requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor así como el espacio para las filas o
escalonamiento del material en sí.

Control
El seguimiento del material, la identificación
positiva y la administración del inventario son
algunos aspectos de la dimensión de control
 JUSTIFICACIÓN DEL COSTO

El equipo para manejar materiales es caro, por

lo que todas las operaciones deben justificar su
costo. La mejor respuesta la brinda el costo
unitario conjunto mas bajo. Si un elemento de
equipo muy caro reduce el costo unitario, es
una buena compra. Si no lo hace, es mala.
 OBJETIVOS

El objetivo principal del manejo de materiales es

reducir los costos unitarios de producción. Todos
los demás objetivos se subordinan a éste.

Pero una verificación adecuada de la disminución

de costos son los sub-objetivos siguientes:
 Controlar el
inventario

Mantener o
Reducir el mejorar la
peso inútil calidad del
producto

Objetivos

Aumento en
Seguridad y
el uso de
mejora
instalaciones

Aumentar la
productividad
20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1.-Principio de planeación. Planear todo el manejo

de materiales y las actividades de almacenamiento
con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones

2.- Principio de los sistemas. Integrar muchas

actividades de manipulación es muy práctico en un
sistema coordinado de operaciones, atención de los
vendedores, recepción, almacenamiento,
producción, inspección, empaques, bodegas,
envíos, transporte y atención al cliente.
3.- Principio de flujo de materiales. Disponer de una
secuencia de operaciones y distribuciones del equipo
que optimice el flujo del material.

4.- Principio de simplificación. Simplificar el manejo

por medio de la reducción, la eliminación o la
combinación del movimiento y/o equipo innecesarios

1. ¿Puede eliminarse este trabajo?

2. Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se
combinaría con otros, a fin de reducir ese costo?
3. Si no pueden eliminarse o combinarse, ¿ las
operaciones se acomodan para reducir las distancias
de recorrido?
4. Si no pueden eliminarse, combinarse o reencauzarse,
¿es posible simplificarlo?
5.- Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para
mover el material hacia donde sea más práctico.

6.- Principio de la utilización del espacio. Hacer

uso óptimo del volumen del inmueble.

7.- Principio del tamaño unitario. Incrementar la

cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias
o la tasa de flujo.
La carga unitaria es aquella constituida por muchas
partes que se mueve como una sola. Las ventajas de la
carga unitaria son que es más rápido y barato moverla
así que por separado

DESVENTAJAS:
El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y
objetos parecidos).
El problema de qué hacer con los vacios.
La necesidad de equipo pasado y su requerimiento de
espacio.
8.- Principio de mecanización. Mecanizar las
operaciones de manipulación.

9.- Principio de automatización. Hacer que la

automatización incluya las funciones de producción,
manejo y almacenamiento.

10.- Principio de selección del equipo. Al

seleccionar el equipo de manejo, considerar todos
los aspectos del material que se manipulara:
movimiento y método que se usarán.
Lista especifica de preguntas por hacer para la
selección del equipo

¿Porqué se hace este movimiento?

¿Qué se está moviendo?
¿De dónde y hacia donde se mueve el material?
¿Cuándo necesita moverse?
¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?
Ejemplo: Mover: aceite de un carro tanque a la
cisterna de una granja para una compañía
embotelladora.

Por qué = El aceite se necesita para llenar latas de

un cuarto
Qué = Aceite
Donde = Del camión a la cisterna
Quién = Empleado de recepción
Cuándo = 4 veces al día, conforme llega
Cómo = Bomba, medidor y manguera
11.- Principio de estandarización. Estandarizar los
métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños
del equipo para ellos.

12.- Principio de adaptabilidad. Usar los métodos y

el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial.

13.- Principio del peso muerto. Reducir la razón de

peso muerto del equipo de manipulación a la carga
que soportará.
14.- Principio de utilización. Planear la utilización
óptima del equipo y la mano de obra para el manejo
de materiales.

15.- Principio de mantenimiento. Planear el

mantenimiento preventivo y programas las
reparaciones de todo el equipo de manejo.

16.- Principio de obsolescencia. Reemplazar los

métodos y el equipo obsoletos de manejo en los
casos en que otros más eficientes mejoren las
operaciones.
17.- Principio de control. Usar las actividades
de manejo para mejorar el control del
inventario de producción y la atención de las
órdenes.

18.- Principio de capacidad. Emplear el

equipo de manejo para alcanzar la capacidad
de producción que se desea.
 El ciclo de una prensa de golpe ocurre cada .030
min., o 33 veces por minuto, pero el tiempo
estándar para cargar y descargar de modo manual
dicha prensa es de solo 300 piezas por hora. Esto
representa solo el 15 % de la capacidad de la
máquina.

Si se comprará un sistema de manejo de materiales

para alimentar rollo a la prensa, se aproximaría al
100% de la utilización de la máquina.
19.- Principio del rendimiento. Determinar la
eficacia del rendimiento y manejo en términos de
gastos por unidad manejada

20.- Principio de seguridad. Contar con métodos y

equipo apropiados para hacer el manejo con
seguridad.
 Procedimiento de Solución del problema
de Manejo de Materiales.

Hay que usar los pasos siguientes y la lista de

verificación para resolver el problema, mejorar la
eficiencia y reducir los costos del manejo de
materiales.

Paso 1.- Analizar los requerimientos para definir el

problema. Debe asegurarse que el movimiento se
requiere.

Paso 2.- Determinar la magnitud del problema. Lo

mejor es analizar el costo. y cómo.
Paso 3.- Recabar tanta información como sea
posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y cómo.

Paso 4.- Buscar a los vendedores. Con frecuencia,

los proveedores brindan ingeniería muy buena que
ayuda para justificar el costo.

Paso 5.- Desarrollar alternativas viables.

Paso 6.- Obtener datos de costo y ahorro para todas

las alternativas.
Paso 7.- Seleccionar el mejor método.

Paso 8.- Elegir un proveedor.

Paso 9.- Preparar la justificación del costo.

Paso 10.- Elaborar un reporte formal.

Paso 11.- Hacer una presentación para la dirección.

Paso 12.- Obtener las aprobaciones (ajustadas
según se necesiten).

Paso 13.- Emitir una orden.

Paso 14.- Recibir e instalar el equipo.

Paso 15.- Capacitar a los empleados.

Paso 16.- Depurar (hacerlo funcional el

procedimiento) y revisar lo que sea necesario.
Paso 17.- Introducir el procedimiento a
producción.

Paso 18.- Dar seguimiento para ver que trabaje

como se planeó.

Paso 19.- Hacer auditorías del rendimiento para

ver que se obtiene una recuperación.
 Equipo para el manejo de materiales

1. Equipo de Recepción y envió

• Plataformas de recepción y envió.

• Equipo para mover.
 Carros de mano.
 Montacargas.
 Equipo para propósitos múltiples.
• Transportadores Telescópicos.
• Básculas.
Plataformas de recepción y envió.
 1. Equipo de Recepción y envió

Carros de mano.

Fig. 11-6 Ejemplos versátiles. Se cargan

y se mueven muchas cosas a casi
cualquier parte.

Fig. 11-4 Permite que una sola persona

mueva hasta 500 lb. Se usan en casi
todos los negocios
 1. Equipo de Recepción y envió

Montacargas

Son con mucho el elemento mas popular del equipo de

manejo de materiales para cargar y descargar
camiones y vagones.
 1. Equipo de Recepción y envió

Transportador telescópico.

Los transportadores telescópicos tienen varias secciones que se

extienden según sean necesarios, ahorran mucha distancia de
recorrido.
 1. Equipo de Recepción y envió

Básculas

Son herramientas valiosas en la recepción y el envió, se integran

al sistema de manejo de materiales. En las plataformas de
recepción las basculas se utilizan para contar el material que
llega.
 Equipo para el manejo de materiales

2. Almacenes

• Unidades de almacenamiento.
• Equipo móvil para almacenes.
Carro de alcance.
• Sistemas requeridos para el departamento de
almacenes.
 2. Almacenes

Unidades de almacenamiento.

Fig. 11-14d. Se colocan

sobre una plataforma de
carga de material suave.
 2. Almacenes

Equipo móvil para almacenes

Un carro de alcance tiene un aditamento parecido a unas tenazas

lo cual le permite extenderse a mas de 4 pies.
 2. Almacenes

Sistemas requeridos para el

departamento de almacenes.
 Equipo para el manejo de materiales
3. Fabricación

• Contenedores de piezas.
• Tinas y cestas.
Cestas de caída por el fondo.
Cestas o tinas de caída lateral.
Sostenes inclinados.
Sostenes en V.
Elevadores de tijera o hidráulicos.
Tolvas vertedoras.
• Dispositivos de la estación de manufactura para el
manejo de materiales.
Contrapesos.
 Equipo para el manejo de materiales
• Dispositivos manipuladores y elevadores.
Alimentadores vibratorios.
Eliminación de desechos.
Travesaños móviles.
Mesas de rodamientos.
Mesas de rodamientos energizadas.
Grúas de travesaños.
Elevadores magnéticos o de vacío.
Robots
• Equipo móvil para la fabricación.
Rampas y bajadas
Ruedas de patines y transportadores rodantes (no
energizados).
Transportadores elevadores
Transportadores de ángulo ajustable, magnéticos, de tornillo y
en espiral, de vibración, de vagoneta monorriel.
Carros de manos energizados.
 3. Fabricación

Contenedores de piezas.

Se usan para mover las partes en

cargas unitarias
 3. Fabricación
Sostenes inclinados.

Fig.11-29. Estos mantienen las cestas y las

tinas comunes en cierto ángulo, con el fin de
que la recuperación de las partes sea mas fácil.
 3. Fabricación

Elevadores de tijera o hidráulicos.

Elevador de tijera levanta una plataforma de material para

situarlo a una altura cómoda.
 3. Fabricación

Tolvas vertedoras.

Las tolvas vertedoras hacen que el manejo de material en una

estación de manufactura se realice casi sin esfuerzo.
 3. Fabricación

Contrapesos.

Los contrapesos mantienen las herramientas en una posición alta,

donde se requiere, y casi elimina su peso. Constituye un elemento para
manejar materiales que elimina el trabajo físico de la labor.
 3. Fabricación

Travesaños móviles.

Fig. 11-37 cargan y

descargan las maquinas,
eliminan la necesidad de
que un operador maneje
materiales
 3. Fabricación

Mesas de rodamientos energizadas.

Fig 11-39. Se construye una estación

de manufactura en una mesa
redonda y se establecen índices en
forma automática.
 3. Fabricación

Manipuladores

Los manipuladores son dispositivos de posicionamiento casi con

la flexibilidad y la destreza de los humanos, pero con una fuerza
sobre humana. Están diseñados para ejecutar tareas de elevación,
rotación, vaciado, giros, etc.
 3. Fabricación
Robots

Los robots pueden usarse para realizar distintas tareas, inclusive

cargar y descargar, pintar y soldar, y un vasto de conjunto de
actividades de manejo de materiales
 3. Fabricación
Equipo móvil para la fabricación.

Rampas y bajadas Ruedas de patines y transportadores

rodantes

Transportadores elevadores Transportadores magnéticos.

 Equipo para el manejo de materiales

4. Ensamblado y pintura

• Transportadores sin fin.

• Transportadores de rodillos energizados
• Transportadores tipo carro.
• Transportadores de tablilla.
• Transportadores de remolque.
• Transportadores elevados de vagoneta.
• Transportadores con fuerza y libertad.
 4. Ensamblado y pintura
Transportadores

Transportadores sin fin. Eliminan

la necesidad de mover los
ensambles hacia la estación de
manufactura y fuera de este, y
también la necesidad de sostener la
unidad por su base

Transportadores de rodillos
energizados. Su uso apropiado es para
transportar cajas en una trayectoria fija
durante distancias largas.
 Equipo para el manejo de materiales

5. Empaque

• Armadores de cajas.
• Doblado pegado y engrapado automático
• Apiladores.
• Robots para tomar y colocar
• Bandeo
• Envoltura ajustada
 5. Empaque

Armadores de caja y aplladores

Armador de caja. Se lleva acabo

de manera automática y se hace
alrededor del producto que se
empaca

Apiladores.- una vez que las cajas

se han llenado y cerrado, se apilan
automáticamente en las plataformas
según un programa, y se llevan a
una área para que un vehículo las
recoja y las lleve a la bodega
 5. Empaque
Envoltura ajustada

Envoltura ajustada.- se usan

cuando los paquetes no se sostienen
por si mismos en las plataformas.

Transportador de empaque

Transportador de empaque.-
Cierra y sella las cajas de modo
automatico.
 Equipo para el manejo de materiales

6. Embodegar

• Carros recolectores.
• Contenedores de flujo por gravedad.
• Carros recolectores tipo tracto-camión.
• Vehículos de abrazadera.
• Transportadores rotatorios de contenedores.
• Bodega vertical.
• Estación de empaque.
• Contenedores de envió.
 6. Embodegar
Carros recolectores

Carros recolectores.-Se emplean

en las bodegas de herramientas,
cintas de audio y libros.

Contenedores de flujo por gravedad.

Contenedores de flujo
por gravedad.
 6. Embodegar
Transportadores y contenedores

Transportadores rotatorios de
contenedores.- Llevan los
productos pequeños a quien lo
recoge, lo que ahorra la caminata.

Contenedores de envió. La mayoría

son plataformas o cajas de cartón,
pero a veces son del tamaño de una
caja de camión, estos se envían por
carretera en vehículos de plataforma
y en barcos cargueros.
 Equipo para el manejo de materiales

7. Materiales de manejo a granel.

• Transportadores de material a granel

Transportadores cóncavos sin fin.
Transportadores de tornillo
Sistemas de distribución por vacío.
•Bombas y tanques.
Sistemas de Transportador.
 7. Materiales de manejo a granel

Transportadores

Transportadores cóncavos sin fin.-

tienen una concavidad y semeja un
recipiente largo,.

Transportadora en espiral.- Son

tubos que tienen un tornillo en su
interior, la rotación jala y empuja al
material en dirección del giro.
 7. Materiales de manejo a granel
Bombas y tanques

Bombas y tanques. La mayoría de sustancias liquidas y semi

liquidas de mueven de los vehículos tanque a los tanques de
almacenamientos y a las estaciones por medio de bombas.
 Equipo para el manejo de materiales

8. Sistemas integrados por computadoras para el

manejo de materiales

• Plataforma-plataforma y flujo directo.

Sistema de almacenamiento y
recuperación automáticos