Curvas TTT-CT - Transformaciones de Fases

EIQ-261
TRANSFORMACIONES DE FASES
CURVAS TTT
Profesora: Dreidy Vásquez
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Reconocer las distintas fases que se puede

obtener por tratamientos térmicos de los
aceros.
Aprender a leer las curvas de tratamiento
térmico, Transformación-Temperatura-
Tiempo.
Diseñar el tratamiento térmico para obtener
una fase específica
APLICACIONES DE LAS ALEACIONES
METÁLICAS Y SU PROCESAMIENTO
Taxonomía de los Metales
ACEROS La SAE (Society of Automotive Engineers)-AISI (Instituto
Norteamericano de Hierro y Acero) emplea números compuestos
de cuatro o cinco cifras, según los casos, cuyo ordenamiento
caracteriza a un determinado tipo de acero.
Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono

p “ “ 2 “ “ “ “ “ níquel
p “ “ 3 “ “ “ “ “ cromo-níquel
p “ “ 4 “ “ “ “ “ molibdeno
p “ “ 5 “ “ “ “ “ cromo
p “ “ 6 “ “ “ “ “ cromo-vanadio
p “ “ 7 “ “ “ “ “ tungsteno
p “ “ 8 “ “ “ “ “ Ni-Cr-Mo
p “ “ 9 “ “ “ “ “ Silicio-manganeso
La inmensa variedad de estos aceros ha provocado la necesidad de clasificar mediante

nomenclaturas especiales, que difieren según la norma o empresa que los produce para facilitar
su conocimiento y designación
EJEMPLO 1: ACERO SAE 2340
Primera cifra 2 : acero al níquel.

Segunda cifra 3: 3% de níquel.
Últimas cifras 40: 0,40%peso de
carbono.
EJEMPLO 2: ACERO SAE 3210
Primera cifra 3 : acero al cromo – níquel

(inoxidable).
Segunda cifra 2: 2% de níquel.
Últimas cifras 10: 0,10% de carbono.
EJEMPLO 3: SAE 1025
Primera cifra 1: acero al carbono.
Segunda cifra 0: ningún otro elemento de aleación
predominante.
Últimas cifras 25: 0,25% de carbono.
La composición química porcentual de los aceros
que corresponden a esta designación es:
C = 0,22-0,28 %; Los siguientes elementos no
están en porcentaje de aleación. Mn = 0,30-0,60 %;
S = 0,05 % máx.; P = 0,04 % máx.
EJERCICIO 1: SAE 1045
Primera cifra 1:
Segunda cifra 0:
Últimas cifras 45:
EJERCICIO 2: SAE 4340
Primera cifra 4 :
Segunda cifra 3:
Últimas cifras 40:
CASOS ESPECIAL : ACERO SAE 71360
Acero al W
13% de W
0,6% de C
ACEROS
Se llamaran aceros al carbono a aquellos que no contengan ningún
otro elemento de aleación, las dos ultimas cifras significan el % de
1% de C, en centésimas. Por ejemplo SAE 1025
La cifra intermedia indica el porcentaje o en forma condicional, el

contenido del elemento preponderante, en los aceros al Cr-Ni, la
segunda cifra corresponde al % de Ni.
Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra …0 ningún

elemento de aleación predominante Ultimas cifras 25 0,25% de
carbono promedio
C: 0,22- 0,28%, Mn:0,30 – 0,60%, S:0. 05 max., P: 0.04 max.
Donde puede observarse que el Mn, S, P no tienen la cantidad

necesaria para influir, Mn: 1,5%, S: 0,08%, P: 0,1%
Cuando tiene 5 números podemos tener como un ejemplo al SAE

52100 acero al Cr, con 2% de Cr y 1% de C.
DIAGRAMA DE FASES FE-FE3C
 α-Ferrita: solución sólida de C en Fe (BCC=CC)
- Forma estable del acero a T ambiente
- La máxima solubilidad es de 0.025p% de C
- Se genera una transformación de fase de α a γ-Austenita a 912 °C.
 γ-Austenita: solución sólida de C en Fe (FCC=CCC)
- La máxima solubilidad es de 2.14p% C
- A 1395 °C se transforma de BCC a δ-Ferrita
- No es estable debajo de la T eutectoide (727 °C) a menos que se haga un enfriamiento
rápido.
 δ-Ferrita: solución sólida de C en Fe (BCC)
- La misma estructura de α-Ferrita
- Estable sólo a altas T, cerca de 1394 °C
- Se funde a 1538 °C
 Fe3C (Fierro al carbono o cementita)
- Es un compuesto intermetálico metaestable.
 Fe-C solución líquida
Cosas que hay que saber:
 El C es una impureza intersticial del Fe. Forma soluciones sólidas
α, γ, δ.
 La máxima solubilidad en BCC α-ferrita es limitada (0.025 p% a
727 °C, tiene pocas posiciones intersticiales)
 La máxima solubilidad en FCC austenita es 2.14 p% a 1147 °C
(tiene muchas posiciones intersticiales)
 Propiedades MECÁNICAS: Dependen de la microestructura. La
cementita es muy dura y frágil.
 Propiedades MAGNÉTICAS: α-ferrita es magnética debajo de los
768 °C, mientras que la austenita no es magnética.
CURVAS TTT: TRANSFORMACIÓN-TEMPERATURA-TIEMPO
Tanto para los aceros al carbono como para los aceros aleados, las
transformaciones pueden ser:
 Transformaciones Isotérmicas: el enfriamiento isotérmico se
consigue por inmersión en un baño de sales fundidas donde se
mantiene a temperatura constante.
 Transformaciones de enfriamiento continuo: se consigue enfriando
dentro del horno.
Los diagramas TTT son gráficas que representan el % de
transformación en función de la temperatura (eje vertical) y del
tiempo (eje horizontal, normalmente en escala logarítmica). Se
elaboran con el % de transformación frente al logaritmo de las
medidas de tiempo.
(1): Curva Inicial de
Transformación
(2): Curva Final de
Transformación
VCT: Velocidad Crítica de
temple
Ms : Curva Inicial de
transformación
martensítica
Mf : Curva Final de
transformación
martensítica
● : Nariz Perlítica
Así por ejemplo, en el caso del acero, y más concretamente
para la fase austenita, que es inestable por debajo de la
temperatura de transformación eutectoide, se necesita
saber:
o cuánto tiempo requerirá para empezar a transformarse a
una temperatura subcrítica específica,
o cuánto tiempo precisará para estar completamente
trasformada
o cuál será la naturaleza del producto de esta
transformación
Por debajo de Ms la evolución es independiente del tiempo, sólo es
función de la temperatura a que el acero es enfriado rápidamente o
templado. Una transformación de este tipo se denomina
TRANSFORMACIÓN ATÉRMICA.
La nariz perlítica nos da el mínimo tiempo de retardo y nos define la

velocidad crítica de temple del acero, que es la mínima velocidad que
nos permite alcanzar una estructura 100 % martensítica, sin haber
sido sometido a ninguna otra transformación en el enfriamiento.
Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubación al tiempo
necesario para que comience la transformación isoterma de la
austerita. Es distinto para cada temperatura.
Acero al Carbono Acero aleado 4340

 Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas
iguales a la temperatura de austenización, y se mantienen allí
hasta que se transforman en austenita.
 Conseguido esto, se enfrían bruscamente en baños de sales o metal
fundido hasta la temperatura deseada, que permanecerá constante
mientras dure el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se
sacan las probetas del baño y se enfrían bruscamente hasta
temperatura ambiente.
 Mediante el examen microscópico de las mismas, se determina la
cantidad de austenita transformada en función del tiempo y con
ello, el principio y el final de la transformación. Se obtiene así el
diagrama que nos da la cantidad de austenita transformada en
función del tiempo, a temperatura constante.
A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo
el cual debemos someter a un material para obtener la estructura y
las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las
temperaturas de dichos tratamientos.
Si la velocidad de enfriamiento es muy
lenta, se obtendrán estructuras de tipo
perlítico. Si la velocidad de enfriamiento
fuera mayor, se obtendrían estructuras
bainíticas y si la velocidad fuera tal que la
curva de enfriamiento no cortara a la curva
TTT en ninguno de sus puntos, se obtendría
estructura martensítica (acero templado).
Se denomina velocidad crítica de temple Vc,

a la mínima velocidad de enfriamiento
requerida para evitar la transformación de
la austenita en otros constituyentes antes
de alcanzar la temperatura Ms.
EJEMPLO
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO
CONTINUO
PASOS PARA DISEÑAR UN TRATAMIENTO TÉRMICO
ISOTERMICO
 Austenizar las probetas a una temperatura por sobre la T
eutectoide (727ºC), unos 40 a 60ºC más, hasta obtener una fase
austenita homogénea.
 Dependiendo de la microestructura que se desea obtener, enfriar
por temple la probeta hasta la temperatura deseada y mantener el
tiempo suficiente para obtener dichas fases

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Reconocer las distintas fases que se puede

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono

La inmensa variedad de estos aceros ha provocado la necesidad de clasificar mediante

Primera cifra 2 : acero al níquel.

Primera cifra 3 : acero al cromo – níquel

La cifra intermedia indica el porcentaje o en forma condicional, el

Primera cifra 1 acero al carbono Segunda cifra …0 ningún

Donde puede observarse que el Mn, S, P no tienen la cantidad

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Acero al Carbono Acero aleado 4340

Se denomina velocidad crítica de temple Vc,

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