INFORMATICA APLICADA

A LA PRODUCCIÓN
SEXTO SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

 Dentro de las empresas industriales existen pocos elementos que juegan un papel tan
importante como los inventarios.

 Además de ser esenciales para todo proceso productivo, representan un gran

porcentaje de la inversión en dichas empresas. Por ello, la eficiencia con que sean
manejados es un factor determinante del éxito o fracaso de la misma.
Inventario

 En términos generales, la palabra inventario se emplea para designar la

relación o lista de los bienes materiales y derechos pertenecientes a una
persona o comunidad, hecha con orden y claridad.
 Desde el punto de vista de la empresa industrial, inventarios son los bienes de
una empresa destinados a la producción de artículos para su posterior venta,
tales como materias primas, producción en proceso, artículos terminados y
otros materiales que utilicen en el empaque o las refacciones.
Concepto de administración de
inventarios

 La administración de inventarios es la aplicación de procedimientos y

técnicas que tienen por objeto establecer, poner en efecto y mantener
las cantidades más ventajosas de materias primas, producción en
proceso, artículos terminados, materiales de empaque, refacciones, etc.,
minimizando los costos que generan, y así contribuir a lograr los fines de la
empresa.
Importancia de la administración de
inventarios

La importancia de ejercer un eficaz control sobre los inventarios se basa en las

siguientes premisas:
1. El manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de proporcionar el mejor
servicio a los clientes. Si la situación de pedidos atrasados o falta de artículos en
bodega se convierte en una situación constante, se invita a la competencia a
llevarse el negocio sobre la base de un servicio más completo.
2. Sin un manejo y control eficaces de existencias, las empresas no pueden
producir con el máximo de eficiencia. Si las materias primas, las piezas o
subensambles no están disponibles en el momento en que deben emplearse, no
se logra el objetivo de la producción, que es fabricar oportunamente el
producto deseado, de una calidad específica, en cantidades apropiadas y al
menor costo posible.
La fabricación es, en el fondo, un proceso de convertir dinero en dinero y, si tiene
éxito, significa el incremento de éste para quienes arriesgan los recursos iniciales.
3. El costo de mantener los inventarios es afectado directamente por la
pericia con que se controlen los diversos niveles establecidos para los
mismos.
Se ha estimado que el costo de mantenimiento fluctúa entre 10 y 25% del
valor de los propios inventarios, dependiendo de la rama industrial de que se
trate y de las condiciones peculiares de la empresa. Este costo incluye
renglones como intereses sobre capital invertido, equipo de almacenaje,
espacio sobre bodegas, seguros, etc. Si la empresa pertenece a una
industria cuya evolución técnica avanza rápidamente, el factor
obsolescencia se vuelve sumamente importante.
Clasificación de inventarios

 Materias primas
El término materias primas comprende toda clase de materiales comprados por el fabricante, que
serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su cambio físico y/o
químico, antes de que puedan venderse como productos terminados.
 Producción en proceso
Son todos los materiales en los cuales se han ejecutado operaciones de transformación en un
periodo de costos, pero que todavía requieren de otras operaciones para quedar terminados.
 Productos terminados
Son todos aquellos artículos que fueron sometidos a las operaciones de transformación necesarias,
que cubren los requisitos de calidad, para poderlos destinar preferentemente a su venta.
 Otros inventarios
Son todos los artículos necesarios para el funcionamiento y conservación tanto de la fábrica como
de las oficinas. En general son los artículos que no conforman el producto transformado en forma
directa, pero que son necesarios para la empresa.
MATERIA PRIMA

 La materia prima que se puede identificar o cuantificar plenamente con

los productos terminados se clasifica como materia prima directa (MPD) y
pasa a ser el primer elemento del costo de producción.
 La materia prima que no se puede identificar o cuantificar plenamente
con los productos terminados se clasifica como materia prima indirecta
(MPI) y se acumula dentro de los cargos indirectos.
La primera función de la empresa de transformación es la función de
compra. Esta primera función la realiza el área de compras, cuyos
principales objetivos son:
• Adquirir los materiales, suministros y servicios necesarios de la calidad
apropiada.
• Adquirirlos a tiempo para satisfacer las necesidades de la planta fabril y
hacer que sean entregados en el sitio debido.
• Adquirirlos al costo final más bajo posible.
 Estos tres objetivos pueden resumirse en uno solo: Tener a mano los
artículos necesarios para asegurar la producción ininterrumpida de un
producto, de calidad satisfactoria, con el menor costo posible.

 Aún más, “es obtener lo que se necesita, cuando se necesita y donde se

necesita, con la calidad deseada y al costo apropiado”.
Las áreas que se involucran en la organización, control y registro de los materiales
dependen de la organización de cada empresa. A continuación se mencionan las más
comunes y sus funciones principales.
Planeación de producción y control de inventarios
Tiene a su cargo la planeación de los consumos anuales de materias primas y otros
materiales, así como sus revisiones mensuales; diseña y realiza controles estadísticos
diarios de inventarios de las principales materias primas; coordina con las áreas de
producción e ingeniería el estudio de las posibles sustituciones de los materiales difíciles
de obtener, así como la determinación de fabricar o comprar algunos otros. Está en
contacto directo con el área de compras, con el almacén de materias primas, con el
área de producción e ingeniería del producto, entre otras.
Control de calidad
Esta área interviene en la aprobación de los materiales recibidos, a la vez
que efectúa revisiones técnicas, análisis químicos y todas las pruebas
necesarias que permitan comprobar que su calidad es la establecida
previamente.
Almacén de materias primas
Tiene a su cargo la guarda, custodia, conservación y distribución de los
materiales antes de que éstos sean sometidos a cualquier proceso de
manufactura o transformación.
Costos
Se encarga del control, registro y valor tanto de los materiales recibidos
como de los enviados a producción, contabiliza los materiales aplicados a
cada orden de producción y los materiales indirectos utilizados en los
diferentes departamentos de producción y de servicio.
Compras
Procura los materiales, suministros, las máquinas, las herramientas y los
servicios a un costo final compatible con las condiciones económicas que
rodean a la partida comprada, salvaguardando el estándar de calidad y la
continuidad del servicio.
VALUACION DE SALIDAS DE ALMACEN

Para costear las salidas de los materiales que directa o indirectamente se

utilizan en la producción consideraremos los siguientes métodos:
• Costos promedio.
• Primeras entradas, primeras salidas (PEPS).
• Últimas entradas, primeras salidas (UEPS).
Costos promedio

Este procedimiento obliga a considerar las unidades compradas y el valor

total de las mismas. El costo unitario promedio se determina dividiendo el
valor total entre el total de unidades.
Por su parte, las salidas de almacén se valúan a este costo hasta que se
efectúe una nueva compra, momento en que se hace un nuevo cálculo del
costo unitario promedio.
El nuevo costo resulta de dividir el saldo monetario entre las unidades en
existencia, por lo cual las salidas que se realicen después de esta nueva
compra se valúan a este nuevo costo y así sucesivamente.
 Veamos el siguiente ejemplo del artículo X , cuyo movimiento en el mes
de agosto de 20XX es:
dólares
Día Concepto
1 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo
unitario es de 1 dólar.
3 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo
por unidad es de $1.10
5 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo
por unidad es de $1.20
8 Se envían al departamento de producción 80 artículos.
9 Se envían al departamento de producción 130 artículos.
10 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 225 artículos cuyo costo
por unidad es de $1.17
12 Se envían al departamento de producción 110 artículos.
Primeras entradas, primeras salidas
(PEPS)

Este método se basa en el supuesto de que los primeros materiales en entrar

al almacén son los primeros en salir de él; es decir, los materiales de
adquisición más antiguos son los primeros en utilizarse.
Es conveniente destacar que el manejo físico de los materiales en
determinadas empresas no necesariamente tiene que coincidir con la forma
en que éstos se valúen.
Continuando con el ejemplo del artículo X mencionado en el método de
costos promedios, pero utilizando este procedimiento, tenemos la ilustración:
dólares
Últimas entradas, primeras salidas
(UEPS)

Este método se basa en el supuesto de que los últimos materiales en entrar al

almacén son los primeros en salir de él. No debe costearse un material a un precio
diferente al último, sino hasta que la partida más reciente se haya agotado y así
sucesivamente. Si se recibe en el almacén una nueva partida, automáticamente,
desde ese instante, las nuevas salidas deben valuarse al costo correspondiente de la
partida recién recibida, cuyo costo seguirá utilizándose hasta que se agote o se
reciba una nueva partida.
Como en el caso del sistema PEPS, el manejo físico de los materiales en determinadas
empresas no necesariamente tiene que coincidir con la forma en que éstos se
valúen.
Utilizaremos el mismo ejemplo del artículo X para ampliar la comprensión de este
método de valuación, que mostramos en la tabla.
Dado que con cualquier metodología de valuación, el resultado y los inventarios son los
mismos a través del tiempo, para elegir el método de valuación de salidas de almacén se
procede de acuerdo con las características operativas y necesidades de información de
la empresa.
Véase el siguiente ejemplo para validar lo antes expuesto.
Artículo X
Primera compra: 100 unidades cuyo costo por unidad es de $ 1.00
Segunda compra: 100 unidades cuyo costo por unidad es de $ 2.00
Tercera compra: 100 unidades cuyo costo por unidad es de $ 3.00
El precio de venta del artículo X es de $ 5.00 por unidad.
Las compras se efectúan en diferentes fechas.
Las ventas se realizan a partir de la última compra.
El resultado se presenta en la tabla:
 MANO DE OBRA

Para lograr sus objetivos, toda empresa requiere de una serie de recursos materiales,
técnicos y humanos. El hombre es y seguirá siendo el recurso más valioso de la
empresa, aunque no sea de su propiedad.
El factor humano es el cimiento y motor de toda empresa y su influencia es decisiva
en el desarrollo, evolución y futuro de la misma.
Por todo ello, la empresa no debe considerar sólo el contrato colectivo de trabajo,
sino también responder a las necesidades y esperanzas de los trabajadores y
empleados, para contar con su máximo esfuerzo, ya que ellos aportan talento,
eficacia y experiencia e invierten los mejores años de su vida en el éxito de la
empresa.
Estos comentarios son importantes antes de iniciar el estudio de otro elemento del
costo de producción, que es el pago de sueldos, salarios, prestaciones y obligaciones
a que den lugar al personal de la planta fabril; o sea, la mano de obra.
La mano de obra Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las
materias primas en productos terminados. Los sueldos, salarios y prestaciones del
personal de la fábrica, que paga la empresa; así como todas las obligaciones a que
den lugar, son el costo de la mano de obra; este costo debe clasificarse de manera
adecuada.
Los salarios que se pagan a las personas que participan directamente en la
transformación de la materia prima en producto terminado y que se pueden identificar
o cuantificar plenamente con el mismo, se clasifican como costo de mano de obra
directa (MOD) y pasan a integrar el segundo elemento del costo de producción. Los
sueldos, salarios y prestaciones que se pagan al personal de apoyo a la producción
como por ejemplo funcionarios de la fábrica, supervisores, personal del almacén de
materiales, personal de mantenimiento, etc., y que no se pueden identificar o
cuantificar plenamente con la elaboración de partidas específicas de productos, se
clasifican como costo de mano de obra indirecta (MOI) y se acumulan dentro de los
cargos indirectos.
COSTO HORA HOMBRE

Es el importe que eroga la empresa por una hora de trabajo de una persona
contratada.

Investigar:
- Cómo se calcula el costo hora-hombre en Ecuador.
- Cómo se elabora un Rol de Pagos.
 Problema

 El artículo Z tiene el siguiente movimiento en el mes de octubre de 20XX:

Día Concepto
1 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo por unidad es
de $ 20.00.
3 Se envían al Departamento de Producción 80 artículos.
11 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 200 artículos cuyo costo por unidad es
de $ 26.60.
12 Se envían al Departamento de Producción 80 artículos.
18 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo por unidad es
de $ 21.20.
20 Se reciben en el Almacén de Materias Primas 100 artículos cuyo costo por unidad es
de $ 27.40.
22 Se envían al Departamento de Producción 270 artículos.
1. a) Valuar las salidas de almacén por el método de costos promedios.
b) Calcular el saldo del inventario final.
2. a) Valuar las salidas de almacén por el método de primeras entradas, primeras
salidas.
b) Calcular el saldo del inventario final.
3. a) Valuar las salidas de almacén por el método de últimas entradas, primeras
salidas.
b) Calcular el saldo del inventario final.
Consulta y exposición:

 G1 a G3 : Rol de pagos de acuerdo al Código de trabajo

 G4 a G6: Rol de pagos de acuerdo a la Losep.
 G7 : Rol de pagos de acuerdo al reglamento de artesanos.
 Exposición

Grupo Documento Exposició Preguntas Total

(4p) n (4p) (2p)
G1: Chasiguano, Jami, Ortiz, Noroña, Solorzano, 3 3,5 1 7,5
Cansing
G2: Zuikán, Huacón, Salinas, Montenegro, 4 3,5 1,5 9
Medina.
G3: Vera, Acosta, Alcalá, Muñoz, Mora Kevin. 2 3,5 2 7,5
G4: Barros, Cedeño, Lomas, Saltos, Zambrano. 3 3,5 2 8,5
G5: Castillo, Cherne, Paredes, Molina, Guerrero. 3,5 4 2 9,5
G6: Moran Cindy, Jimenez, Loor, Gaspar, Morán 3,5 3,5 2 9
Ider.
G7: Gomez, Calero, Manzo, Tinoco, Lapo. 4 3,5 2 9,5
 Exposición

Grupo Documento Exposició Preguntas Total

(4p) n (4p) (2p)
G1: Ibarra, Menendez, Menendez, Arce, Acosta 3,5 3,5 1 8
G2: Arrisiaga, Guerrero, Rivas, Aguilera, Mora 3 3 2 8
G3: Andrade, Coello, Leon, Vasquez, Cedeño. 3 3,5 1,5 8
G4: Chiliquinga, Villafuerte, Paucar, Guamingo, 3 4 2 9
Carmigniani.
G5: Gordillo Henry, Mera Yerlit 3 3,5 2 8,5
Tipos de Mantenimiento

 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Proactivo
 Mantenimiento Productivo Total
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
Mantenimiento Correctivo

 Es el mantenimiento que se realiza con posterioridad al fallo. La

intervención debe ser rápida ya que se pretende restablecer el servicio
del dispositivo, en su consecuencia el proceso productivo.
 En el momento del fallo cunde la descoordinación, sobre todo si la
incidencia es grave, es el método aplicado en pequeñas empresas,
donde la única acción encargada a mantenimiento es la reparación de
equipos dañados y labores de ajuste y engrase, etc.
 Representa el más alto costo para la industria.
Mantenimiento Correctivo

 Paliativo (arreglo): cuyo objetivo es restablecer la producción en el menor

tiempo posible, se requiere una intervención posterior de tipo definitivo.
 Curativo (reparación): acción definitiva, sin necesidad de nuevas
intervenciones.

 Ejemplo: Escape de un motor:

soldar o sustituir el escape.
Mantenimiento Correctivo
TAM: Tiempos imputables a
mantenimiento.
TAF: Tiempos imputables a
producción.
TBF: Tiempo de buen
funcionamiento.
TO: Tiempo para la
correcta fabricación de
unidades.
Fases de
actuación en el
mantenimiento
correctivo
Mantenimiento Preventivo

 Según AFNOR, define mantenimiento preventivo como “mantenimiento

efectuado con el fin de reducir la probabilidad de fallo de un bien o la
degradación de un servicio prestado”
Se ejecuta antes de que se produzca el fallo o avería.
Prevención como política de gestión. Propicia:
- Aumentar la fiabilidad: intervenciones en tiempo de paro, menos costosas.
- Aumentar la durabilidad.
- Aumentar la rentabilidad.
Mantenimiento Preventivo

Aplicación del mantenimiento

preventivo realizando una serie
de controles
Mantenimiento Preventivo

 Al igual que en el mantenimiento correctivo, se realizará una subdivisión

en dos tipos: mantenimiento preventivo sistemático y mantenimiento
preventivo condicional.
 Mantenimiento Preventivo sistemático:
 Programa previamente establecido.
 Su ejecución se mide en unidades horarias.
 Mantenimiento Preventivo condicional:
 En base a sucesos determinados, como resultados de test, mediciones,
diagnósticos.
Revisión preventiva

 Para que sea rentable, deberá limitarse a los equipos conflictivos.

 Se incluirán aspectos de seguridad y además, equipos no conflictivos a
discreción del departamento de mantenimiento y producción.
 Para identificar los equipos que deben integrar se dispone de:
 Estudios basados en diagramas de Pareto.
 Calificación por atributos de cada máquina: producción, coste de
mantenimiento, seguridad y nivel de criticidad. Aparecerá un nivel de
importancia alta, media o baja.
Clasificación del Mantenimiento
Preventivo

 Condicional
 Sistemático
 Preventivo
 De Ronda
Mantenimiento Preventivo
Condicional

 Vida del dispositivo desconocida

 Observación constante del dispositivo, buscando alguna manifestación
de degradación para proceder a anticiparse al fallo.
 No aplicable a muchos dispositivos de fallos de consecuencia
cataléptica (p.e. componentes electrónicos).
 Aplicado a elementos que posean autodiagnóstico, o procesos de
verificación y control de carácter constante.
 Elevado costo dentro del mantenimiento preventivo.
 Inspección sistemática como función esencial.
Mantenimiento Preventivo
Condicional

 Objetivos:
 Evitar desmontajes innecesarios.
 Aumentar la seguridad reduciendo los riesgos de accidente.
 Evitar las intervenciones de urgencia puesto que sigue la evolución de
degradación del material.
 Controles y diagnósticos:
 Control de calidad
 Control de recepción
 Realización del inspecciones
 Control y seguimiento de los equipos y sus elementos.
Mantenimiento Preventivo
Condicional

 Fases del mantenimiento condicional

 Detección de los síntomas de deterioro o desviaciones en su funcionamiento.
 Se realiza un aviso de fallo con su nivel de gravedad a producción y
mantenimiento
 Se realiza un diagnostico de las causas del fallo y evaluación de sus
consecuencias.
 Se tomarán las decisiones pertinentes considerando fases, tiempo, coste y
medios.
 Ejecución de la decisión tomada.
 Control del funcionamiento del material y su eficacia.
Mantenimiento de Ronda

 Consiste en pequeñas intervenciones realizadas entre periodos

relativamente cortos de tiempo: pequeños engrases, ajustes cotidianos,
etc.
 Muchas veces se confía este mantenimiento a los propios operarios.
 Acciones realizadas principalmente en estas rondas:
 Engrase y limpieza del dispositivo
 Control sencillo de parámetros (presión, caudal, etc.)
 Control visual de equipos
 Reglajes, puestas a punto y tareas menores.
Todas las acciones se registran en cuadernos de ronda.
Mantenimiento sistemático

 Se tiene conocimiento de la vida útil del material.

 Es sistemático absoluto si no se vigila al material dentro de su vida útil.
 Es mantenimiento sistemático vigilado si se realiza una intervención antes
de concluir la vida útil del dispositivo.
 En el sistemático vigilado se da un aumento de la fiabilidad junto con el
aumento en los costes.
Mantenimiento Productico Total (TPM)

 Sistema japonés desarrollado junto con el Control de calidad total.

 Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas,
que ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o
de servicios.
 Eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas
operativos.
 Asume el reto de cero fallos, cero incidencias y cero defectos para
mejorar la eficacia del proceso, permitiendo reducir costes y stocks
intermedios y finales, mejorando así la productividad.
Objetivos del TPM

 Contribuir a la mejora continua de procesos y sistemas de producción.

 Asegurar la operatividad de los equipos eliminando toda clase de
perdidas, mejorando la fiabilidad y empleando verdaderamente la
capacidad industrial instalada.
 Fortalecer el trabajo en equipo, creando un espacio donde cada
persona pueda aportar lo mejor de si.
 Tomar estadísticas que ayuden a mejorar el diseño.
 Formar a agentes técnicos y operadores de líneas de fabricación para
que conozcan bien las instalaciones.
Mantenimiento Predictivo

 El Mantenimiento Predictivo modernamente permite detectar y

monitorear parámetros operativos de los sistemas, máquinas y equipos y
realizar un seguimiento del desgaste de los mismos y determinar o
“predecir” el punto exacto de cambio o reparación.
 Se lo conoce también como Mantenimiento Basado en Condición (CBM
– Condition Based Maintenance) y busca determinar el punto óptimo
para la ejecución del mantenimiento preventivo en un equipo, o sea, el
punto a partir del cual la probabilidad que el equipo falle, asume valores
indeseables. La determinación de ese punto trae como resultado, índices
ideales de prevención de fallas, tanto en el aspecto técnico como en el
económico.
Mantenimiento Proactivo

 El Mantenimiento Proactivo, es una estrategia de mantenimiento, dirigida

fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el
desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria.
 La longevidad de los componentes del sistema depende de que los
parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de límites aceptables,
utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones.
Límites aceptables, significa que los parámetros de causas de falla están
dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida
aceptable del componente en servicio.
 Sus costos son similares y complementarios a los del mantenimiento predictivo.
 Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no
debemos permitir que éstas continúen presentes en la maquinaria, ya que de
hacerlo, su vida y desempeño, se verán reducidos
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad

 El mantenimiento centrado en confiabilidad, se propone preservar el estado original de

diseño o normal de operación. Es evidente que para que esto sea posible los equipos
deben ser capaces de cumplir las funciones para las cuales fueron seleccionados y que
la selección haya tenido en cuenta la condición operacional real.
 El mantenimiento centrado en la confiabilidad se caracteriza por:
• Considerar la fiabilidad inherente o propia del equipo / instalación.
• Asegurar la continuidad del desempeño de su función.
• Mantener la calidad y capacidad productiva.
• Si deseamos aumentar la capacidad, mejorar el rendimiento, incrementar la fiabilidad,
mejorar la calidad de la producción, necesitaremos un rediseño. También en el caso que
nos propongamos bajar el comportamiento esperado.
• Tener en cuenta la condición operacional: dónde y cómo se está usando.
Costo de mantenimiento

 Entre 3% y 5% anual del costo de reposición de la maquinaria y equipo.

Coste de las diferentes alternativas de
envío

 Cuanto más tiempo está un producto en tránsito, más tiempo tiene la

empresa invertido su dinero. Pero el transporte rápido suele ser más caro
que el transporte lento.
 Una forma sencilla de comprender este equilibrio entre inversión y rapidez
consiste en evaluar el coste del transporte con las distintas opciones
disponibles de transporte.
Ejercicio

 Cálculo del coste diario de almacenamiento

Un envío de nuevos conectores para semiconductores tiene que ir de San José a
Singapur para su ensamblaje. El valor de los conectores asciende a 1750 dólares, y el
coste de almacenamiento asciende al 40 por ciento al año. Una compañía de
transporte aéreo puede tardar en enviar los conectores un día menos que otra
empresa de transporte aéreo competidora, a un coste adicional de 20 dólares.
Primero calculamos el coste de almacenamiento diario.
Coste de almacenamiento diario del producto = (coste de almacenamiento anual x
valor del producto)/365
= (0,4 x 1750$)/365
= 1,92$ Conclusión:
 Para el director de operaciones o de logística, hay otros muchos factores a
tener en cuenta, entre ellos la coordinación de los envíos para cumplir los
plazos, conseguir sacar un nuevo producto al mercado y mantener contento al
consumidor.
 Nota: la solución sería radicalmente distinta si el retraso de un día en llevar los
conectores a Singapur retrasa la entrega (enfurece al consumidor) o retrasa el
pago del producto final de 150.000 dólares. (Los intereses de un día sobre
150.000 dólares o un consumidor enfurecido hacen que el ahorro de 18,08
dólares sea insignificante).
Ejercicio 1

 Sus opciones para enviar componentes de una máquina, valorados en 100.000

dólares, desde Baltimore hasta Kuala Lumpur, Malasia, son (a) un barco que tardará
30 días a un coste de 3.800 dólares, o (b) enviar por camión los componentes a Los
Ángeles y después enviarlos por barco a un coste total de 4.800 dólares. La segunda
opción sólo tarda 20 días. Se le paga mediante una carta de crédito el día que llegan
los componentes. Se estima que sus costes de almacenamiento ascienden al 30 por
ciento del valor por año.
 a) ¿Qué opción es más económica? b) ¿Qué aspectos relativos al cliente no están
incluidos en los datos presentados?
Ejercicio 2

 Si tuviera una tercera opción para el problema anterior, que sólo costara 4.000
dólares y también tarda 20 días, ¿cuál es su plan más económico?
Ejercicio 3

 Monczka-Trent Shipping es el proveedor de logística de Handfield Manufacturing Co.

en Ohio. Handfield tiene envíos diarios de una bomba de dirección asistida desde su
planta de Ohio a una línea de montaje de automóviles en Alabama. El valor del
envío normal es de 250.000 dólares. Monczka-Trent Shipping tiene dos opciones: (1) el
envío normal de dos días o (2) un subcontratista con dos conductores que
conducirán durante toda la noche con una entrega efectiva de un día. El conductor
adicional cuesta 175 dólares. Los costes de almacenamiento de Handfield son del 35
por ciento anuales para este tipo de productos.
 c) ¿Qué opción es más económica? d) ¿Qué aspectos relativos a la producción no
están incluidos en los datos presentados?
Comparación del rendimiento de la
cadena de suministros
Análisis ABC

 El análisis ABC sirve para clasificar el inventario disponible en tres grupos en función de
su volumen anual en dólares. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo
que se conoce como el principio de Pareto. El principio de Pareto afirma que hay
“unos pocos críticos y muchos irrelevantes”.
 Los artículos de la clase A son aquellos que tienen un volumen anual en dólares alto.
Aunque estos artículos pueden representar únicamente sobre un 15 por ciento del total
de artículos en inventario, representan el 70 u 80 por ciento del consumo total en
dólares.
 Los artículos de la clase B son los que tienen un volumen anual en dólares medio. Estos
artículos pueden representar alrededor de un 30 por ciento de todos los artículos en
inventario y entre un 15 y un 25 por ciento del valor total.
 Los artículos clase C representan 5% del volumen en dólares y el 50% del total de
artículos.
Ejemplo

 La empresa Silicon Chips, Inc., fabricante de chips de alta velocidad

DRAM, ha clasificado los 10 artículos de su inventario en función de su
volumen anual en dólares.
 A continuación se muestran los artículos (identificados por número de
artículo en stock), su demanda anual, coste unitario, volumen anual en
dólares y el porcentaje del total que representa cada uno de los
artículos.
Algunas de las políticas que se pueden adoptar en función del análisis ABC son las siguientes:
 1. Los recursos de compra dedicados al desarrollo de proveedores deben ser muy
superiores en el caso de los artículos de la clase A que en el de los de la clase C.
 2. Los artículos de la clase A deben estar sometidos a criterios de control físico de
inventarios mucho más estrictos que los de las clases B y C; quizás convenga guardarlos
en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros de inventarios de estos
artículos con mayor frecuencia.
 3. La previsión de artículos de la clase A puede justificar más atención que la de los
demás artículos.
Recuento cíclico

 Aunque una organización puede haber realizado importantes esfuerzos para

registrar su inventario con exactitud, estos registros deben verificarse mediante una
inspección continua. Estas revisiones se denominan recuento cíclico o conteo
cíclico.
 Tradicionalmente, muchas empresas realizaban inventarios físicos anuales. Esta
práctica significaba muchas veces cerrar la instalación para que personal con
poca experiencia contase el material y las piezas. En vez de esto, los registros del
inventario deben verificarse a través del recuento cíclico.
 El recuento cíclico se basa en la clasificación del inventario obtenida a partir del
análisis ABC. Mediante el recuento cíclico se cuentan los artículos, se comprueban
los registros y se documentan las inexactitudes periódicamente.
Ejemplo
Costo de almacenamiento

 El coste de almacenamiento es el coste asociado a la posesión y mantenimiento

de los inventarios a lo largo del tiempo. Por tanto, los costes de almacenamiento
incluyen también los que se deben a la obsolescencia de los materiales y los costes
relacionados con el almacenamiento, tales como los seguros, el personal extra
para su manutención y control, y el pago de intereses.
MODELOS DE INVENTARIOS CON
DEMANDA INDEPENDIENTE

Resuelven dos importantes cuestiones: cuándo pedir y cuánto pedir. Estos modelos de
demanda independiente son:
1. Modelo básico de la cantidad económica de pedido o lote económico (EOQ:
Economic Order Quantity).
2. Modelo de cantidad de pedido de producción (Punto de Pedido o Punto de Emisión de
Pedido).
3. Modelo de descuento por cantidad.
Modelo básico de la cantidad
económica de pedido (EOQ)

Esta técnica es relativamente fácil de usar pero está basada en varias hipótesis:
 1. La demanda es conocida, constante e independiente.
 2. El plazo de aprovisionamiento (es decir, el tiempo desde que se cursa el pedido hasta
que se recibe la mercancía) es conocido y constante, y en este modelo es cero.
 3. La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, la cantidad
pedida llega de una vez y en un solo lote.
 4. No hay posibilidad de descuentos por cantidad.
 5. Los únicos costes variables son el coste de preparar o de efectuar un pedido (coste de
lanzamiento) y el coste de mantener el inventario a lo largo del tiempo (coste de posesión
o mantenimiento).
 6. Se pueden evitar completamente las roturas de stock si se cursan los pedidos en el
momento adecuado.
Utilización del inventario a lo largo del
tiempo
Utilizando las siguientes variables, podemos determinar los costes de
preparación y de almacenamiento y encontrar el valor de Q*:
 Q = Número de unidades por pedido
 Q* = Número óptimo de unidades por pedido (EOQ)
 D = Demanda anual en unidades del artículo de inventario
 S = Coste de preparación o de lanzamiento de cada pedido
 H = Coste de almacenamiento por unidad y año
Cálculo del tamaño de pedido
óptimo

La empresa Sharp, Inc., que vende agujas hipodérmicas indoloras a

hospitales, desearía reducir el coste de su inventario determinando el
número óptimo de agujas hipodérmicas en cada pedido.
La demanda anual es de 1.000 unidades; el coste de preparación o
lanzamiento por pedido es de 10 dólares; y el coste de almacenamiento por
unidad y año es de 0,50 dólares. Utilizando estos datos, calculamos el
número óptimo de unidades por pedido:
Cálculo del número de pedidos y del
tiempo que transcurre entre pedidos

 Utilizando los datos de Sharp, Inc., del Ejemplo anterior, y suponiendo un

año de 250 días laborables, calculamos el número de pedidos (N) y el
tiempo esperado entre pedidos (T) de la siguiente manera:
Cálculo del coste total

Utilizando de nuevo los datos correspondientes a Sharp, Inc., de los Ejemplos

anteriores, calculamos el coste de inventario total anual de la siguiente
manera:
CT = Costo de lanzamiento + costo de almacenamiento
Punto de emisión del pedido (PP o
PEP)

El punto de emisión del pedido (PP) viene dado por

PP = (Demanda por día)(Plazo de entrega de un pedido en días)
=dxL
La demanda por día, d, se calcula dividiendo la demanda anual, D, entre el
número de días laborables por año.
Ejercicio: Cálculo del punto de
emisión del pedido

 Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8.000 iPods anuales. La empresa

trabaja durante 250 días al año. Como término medio, la entrega de un pedido tarda
tres días laborables. Calculamos el punto de pedido de la siguiente manera:

 Por tanto, cuando el nivel del inventario desciende a 96 unidades, hay que cursar un
pedido. El pedido llegará tres días más tarde, justo cuando se haya acabado el
stock.
Ejemplo

Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal

producto. El coste de emitir una orden es de 10€ y se ha estimado que el coste de
almacenamiento unitario del producto durante un año es de 2,5€.
Asuma que el tiempo de espera desde que se emite una orden hasta que se recibe
es de 7 días. Determinare la cantidad óptima de pedido que minimiza los costos
totales.
PEP (punto de emisión del pedido) = d x L = 1.000/365 x 7 = 19,18 = 20 unidades
(cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido de 90
unidades)
Ejercicio 1

 Warren W. Fisher Computer Corporation compra 8.000 transistores cada

año para utilizarlos como componentes en pequeños PC. El coste unitario
de cada transistor es de 10 dólares y el coste de almacenamiento de un
transistor durante un año es de 3 dólares. El coste de lanzamiento es de
30 dólares por pedido. ¿Cuál es (a) la cantidad óptima por pedido, (b) el
número esperado de pedidos por año, y (c) el tiempo esperado entre
pedidos? Suponga que Fisher trabaja durante 200 días al año
Ejercicio 2

 La demanda anual de carpetas para notas en la papelería de Salinas es

de 10.000 unidades. Teresita Salinas abre su negocio 300 días al año y
estima que su proveedor tarda normalmente 5 días en servir sus pedidos.
Calcule el punto de pedido de las carpetas de notas.
Ejercicio 3

 George Walker ha recopilado la siguiente tabla que presenta seis artículos en

inventario junto con el coste unitario y la demanda anual en unidades:

 Utilizando un análisis ABC, ¿qué artículos hay que controlar cuidadosamente

utilizando una técnica cuantitativa de gestión de inventarios y qué artículos
no deben controlarse de cerca?
Ejercicio 4

 La empresa Boreki tiene los diez artículos siguientes en inventario. Teodoro

Boreki le pide a usted, que divida estos artículos conforme a una
clasificación ABC. ¿Qué informe le presentará?
Ejercicio 5

Howard Electronics, una pequeña empresa fabricante de equipos de

investigación electrónicos, tiene unos 7.000 artículos en su inventario y ha
contratado a Joan Blasco-Paul para que lo gestione. Joan ha decidido que
el 10 por ciento de los artículos del inventario son de la categoría A, el 35 por
ciento son de la categoría B y el 55 por ciento de la C.
Ella querría establecer un sistema en el que todos los artículos de la
categoría A se contasen todos los meses (cada 20 días laborables), todos los
artículos de la categoría B trimestralmente (cada 60 días laborables), y los
de la categoría C cada seis meses (cada 120 días laborables). ¿Cuántos
artículos habrá que contar cada día?
Ejercicio 6

El centro de formación en informática de William Beville, en Richmond,

almacena libros de texto con las siguientes características:
Demanda D =19.500 unidades/año
Coste de lanzamiento S = 25$/pedido
Coste de almacenamiento H = 4$/unidad/año
a) Calcule el EOQ de los libros. b) ¿Cuál es el coste de almacenamiento
anual de los libros? c) ¿Cuál es el coste anual de lanzamiento de pedidos?
Ejercicio 7

 Si D =8.000 al mes, S =45 dólares por pedido y H = 2 dólares por unidad y

mes, ¿cuál es la cantidad económica de pedido?
Ejercicio 8

 Southeastern Bell almacena determinado conmutador en su almacén

central para suministrarlo a las oficinas de servicios a cliente. La demanda
anual de estos conmutadores es de 15.000 unidades. Southeastern estima
que el coste de almacenamiento anual de este artículo es de 25 dólares
por unidad. El coste de emitir y procesar un pedido al proveedor es de 75
dólares. La empresa trabaja 300 días al año y el plazo para recibir un
pedido del proveedor es de 8 días laborables. Calcule:
 a) La cantidad económica de pedido. b) El coste anual de
almacenamiento. c) El coste anual de emitir los pedidos. d) El punto de
pedido
Ejercicio 9

 Marilyn Hart es agente de compras de la empresa Central Valve Company, que vende
válvulas industriales y dispositivos de control de fluidos. Una de las válvulas que mejor se
vende es la Western, cuya demanda anual es de 4.000 unidades. El coste de cada
válvula es de 90 dólares, y el coste de almacenamiento del inventario asciende a 9
dólares. Marilyn ha hecho un estudio de los costes que acarrea la emisión de un pedido
para cualquiera de las válvulas que almacena Central, y ha llegado a la conclusión de
que el coste medio por pedido es de 25 dólares. Además, se necesitan unos 5 días
laborables para que un pedido llegue desde el proveedor. Durante este tiempo, la
demanda semanal de válvulas es de unas 80 unidades.
 a) ¿Cuál es la cantidad económica de pedido? b) ¿Cuál es el inventario medio si se
utiliza esta cantidad económica de pedido? c) ¿Cuál es el número óptimo de pedidos
por año? d) ¿Cuál es el número óptimo de días entre dos pedidos, suponiendo 250 días
laborables al año? e) ¿Cuál es el coste total anual de inventario (coste de
almacenamiento + coste de lanzamiento)? f) ¿Cuál es el punto de pedido?
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES
EN OPERACIONES

Una “buena” decisión (la que utiliza una toma de decisión analítica) se basa en la
lógica y considera todos los datos disponibles y todas las alternativas posibles.
También sigue los seis siguientes pasos:
 1. Define con claridad el problema y los factores que influyen en él.
 2. Desarrolla objetivos específicos y mensurables.
 3. Desarrolla un modelo, es decir, una relación entre los objetivos y las variables
(que son cantidades mensurables).
 4. Evalúa cada solución alternativa en función de sus ventajas e inconvenientes.
 5. Selecciona la mejor alternativa.
 6. Implementa la decisión, estableciendo un calendario para su finalización.
FUNDAMENTOS DE LA TOMA DE
DECISIONES

Términos:
a. Alternativa: una línea de acción o estrategia que puede ser elegida por quien
toma la decisión (por ejemplo, no llevar paraguas mañana).
b. Estado de la naturaleza: un acontecimiento o situación sobre el que tiene
poco o ningún control el que toma la decisión (por ejemplo, el tiempo que va a
hacer mañana).
Símbolos utilizados en un árbol de decisiones:
a. Nodo de decisión desde el cual se debe seleccionar una entre varias
alternativas.
b. Nodo de un estado de la naturaleza a partir del cual tendrá lugar un estado
de la naturaleza.
 Para presentar las alternativas de decisión, podemos desarrollar un árbol
de decisión utilizando los símbolos anteriores.
 Cuando se construye un árbol de decisión, se debe estar seguro de que
todas las alternativas y estados de la naturaleza están en sus lugares
lógicos y correctos y que se incluyen todas las posibles alternativas y
estados de la naturaleza.
Un sencillo árbol de decisión

 Getz Products Company está analizando la

posibilidad de producir y comercializar
cobertizos de almacenamiento para patios
traseros de casas. Realizar este proyecto
requeriría la construcción de una planta de
fabricación o grande o pequeña. El mercado
para el producto fabricado (cobertizos de
almacenamiento) podría ser favorable o
desfavorable. Naturalmente, Getz tiene la
opción de no desarrollar la nueva línea de
producto finalmente.
TABLAS DE DECISIÓN O RESULTADOS

 Para cualquier alternativa y un determinado estado de la naturaleza, hay

una consecuencia o resultado, que generalmente se expresa como un
valor monetario. Esto se conoce como valor condicional.
Una tabla de decisión

 Con un mercado favorable, una planta grande proporcionaría a Getz

Products un beneficio neto de 200.000 dólares. Si el mercado es
desfavorable, podría tener una pérdida neta de 180.000 dólares. Una
planta pequeña proporcionaría un beneficio neto de 100.000 dólares en
un mercado favorable, pero generaría una pérdida neta de 20.000
dólares si el mercado fuera desfavorable.
TIPOS DE ENTORNO EN LA TOMA DE
DECISIONES

Los tipos de decisiones que toma la gente dependen de la cantidad de

información o de conocimientos que tengan sobre la situación. Hay tres
tipos de entorno de toma de decisiones:
 •Toma de decisiones bajo incertidumbre
 •Toma de decisiones con riesgo
 •Toma de decisiones con certeza
Toma de decisiones bajo
incertidumbre

Cuando existe total incertidumbre sobre cuál de los estados de la naturaleza

en el entorno de decisión puede presentarse (es decir, cuando no se puede
ni siquiera asignar probabilidades a cada posible resultado), se cuenta con
tres métodos de decisión:
 1. Maximax. Este método selecciona la alternativa que maximiza el
resultado máximo de cada una de las alternativas. En primer lugar, se
halla el máximo resultado de cada alternativa, y después se elige la
alternativa con el valor máximo. Como este criterio de decisión localiza la
alternativa con la mayor posible ganancia, ha sido denominado criterio
de decisión “optimista”.
 Maximin. Este método selecciona la alternativa que maximiza el
resultado mínimo de cada una de las alternativas. En primer lugar, se
halla el resultado mínimo de cada alternativa, y después se escoge la
alternativa con el valor máximo. Dado que este criterio de decisión
localiza la alternativa que tiene la menor pérdida posible, se lo ha
denominado criterio de decisión “pesimista”.
 Equiprobabilidad. Este método halla la alternativa con el mayor resultado
medio. En primer lugar, se calcula el resultado medio para cada
alternativa, que es la suma de todos los resultados dividida por el número
de resultados. Después, se escoge la alternativa con el valor más alto. El
enfoque de equiprobabilidad supone que cada estado de la naturaleza
tiene la misma probabilidad de ocurrir.
Un análisis de tabla de decisión bajo
incertidumbre
Toma de decisiones bajo riesgo

La toma de decisiones en situaciones de riesgo, que es el caso más habitual, se

basa en las probabilidades.

Dada una tabla de decisión con valores condicionales y estimaciones de

probabilidad para todos los estados de la naturaleza, se puede determinar el valor
monetario esperado (Expected monetary value, EMV) para cada alternativa.
Esta cifra representa el valor esperado o rendimiento medio de cada alternativa, si
pudiéramos repetir la decisión en un gran número de veces. El EMV para una
alternativa es la suma de los posibles resultados de la alternativa, cada uno de
ellos ponderado por la probabilidad de que ocurra.
 EMV (Alternativa i) (Resultado del primer estado de la naturaleza) x
(Probabilidad del primer estado de la naturaleza) + (Resultado del
segundo estado de la naturaleza) X (Probabilidad del segundo estado de
la naturaleza) +... + (Resultado del último estado de la naturaleza) x
(Probabilidad del último estado de la naturaleza)
 Valor monetario esperado

El director de operaciones de Getz Products cree que la probabilidad de un mercado

favorable es exactamente la misma que la de un mercado desfavorable; esto es, que cada
estado de la naturaleza tiene un 0,5 de probabilidad de ocurrir. Ahora se puede determinar
el EMV para cada alternativa.
 1. EMV(A1) = (0,5)(200.000 dólares) -(0,5)(-180.000 dólares) =10.000 dólares
 2. EMV(A2) = (0,5)(100.000 dólares) - (0,5)(-20.000 dólares) = 40.000 dólares
 3. EMV(A3) = (0,5)(0 dólares) - (0,5)(0 dólares) = 0 dólares
Toma de decisiones bajo certeza

 Suponga ahora que el director de operaciones de Getz es asesorado por una

empresa de investigación de mercados que le propone ayudarle a tomar la
decisión acerca de construir la planta para producir cobertizos. Los analistas
afirman que sus análisis técnicos le dirán a Getz con certeza si el mercado es
favorable al producto propuesto.
 En otras palabras, cambiará la situación de Getz y pasará de una toma de
decisión bajo riesgo a una toma de decisión bajo certeza. Esta información podría
impedir que Getz cometiera un error muy caro.
 La empresa de investigación de mercados cobraría a Getz 65.000 dólares por la
información. ¿Qué le recomendaría? ¿Debería el director de operaciones contratar a
la empresa para que realizase el estudio? Aun cuando la información sea totalmente
exacta, ¿vale 65.000 dólares? ¿Cuánto podría valer?
Valor esperado de la información
perfecta (EVPI)

 Una vez que un director sabe la decisión que debe tomar, mejora el resultado
porque ahora el resultado es una certeza, y no una probabilidad. Debido a que el
resultado aumentará si se sabe qué estado de la naturaleza tendrá lugar, este
conocimiento tiene un valor. Por lo tanto, ahora veremos cómo determinar el
valor de esta información. A la diferencia entre el resultado en condiciones de
certeza y el resultado bajo riesgo se la denomina valor esperado de la
información perfecta (EVPI).
EVPI = Valor esperado bajo certeza - EMV máximo
 Para hallar el EVPI, hay que calcular primero el valor esperado bajo
certeza, que es el resultado (media) esperado. Para calcular este valor,
se elige la mejor alternativa para cada estado de la naturaleza y se
multiplica su resultado por la probabilidad de ocurrencia de ese estado
de la naturaleza.
 Valor esperado bajo certeza = (Mejor resultado o consecuencia en 1.er
estado de la naturaleza) x (Probabilidad del 1.er estado de la naturaleza)
+ (Mejor resultado para el 2.o estado de la naturaleza) x (Probabilidad
del 2.o estado de la naturaleza) + ... + (Mejor resultado para el último
estado de la naturaleza) x (probabilidad del último estado de la
naturaleza)
Valor esperado de la información
perfecta

 El director de operaciones de Getz puede calcular el máximo que estaría

dispuesto a pagar por la información (es decir, el valor esperado de la
información perfecta, o EVPI).
 El mejor resultado para el estado de la naturaleza “mercado favorable”
es “construir una planta grande” con un resultado de 200.000 dólares. El
mejor resultado correspondiente al estado de la naturaleza “mercado
desfavorable” es “no hacer nada”
 El valor esperado bajo certeza = (200.000 dólares)(0,5) + ((0 dólares)(0,5) =
100.000 dólares. Así, si tuviéramos información perfecta, esperaríamos (en
promedio) un resultado de 100.000 dólares si la decisión pudiera ser
repetida muchas veces.
 El máximo EMV es de 40.000 dólares, que es el resultado esperado sin
información perfecta. Así:

EVPI = Valor esperado bajo certeza - EMV máximo =100.000 dólares - 40.000
dólares = 60.000 dólares
 En otras palabras, lo máximo que Getz debería estar dispuesto a pagar
por la información perfecta son 60.000 dólares. Esta conclusión,
naturalmente, está basada en el supuesto de que la probabilidad de
cada estado de la naturaleza es de 0,50.
Ejercicios

 1 ) Dada la siguiente tabla de valores condicionales, determine la

decisión adecuada en condiciones de incertidumbre, utilizando:
a) Maximax
b) Maximin
c) Equiprobabilidad
 2) Stella Yan Hua está considerando la posibilidad de abrir una pequeña
tienda de ropa en la avenida Fairbanks, situada a muy poca distancia de
la universidad. Ha localizado un buen centro comercial que gusta a los
estudiantes. Sus opciones son abrir una tienda pequeña, una de tamaño
mediano o no abrir ninguna. El mercado para una tienda de ropa puede
ser bueno, mediano o malo. Las probabilidades para estas tres
posibilidades son 0,2 para un buen mercado, 0,5 para un mercado de
tipo medio y 0,3 para un mercado malo. Los beneficios o pérdidas netas
para las tiendas pequeñas o de tamaño mediano en las diferentes
condiciones del mercado se recogen en la tabla siguiente. Si no se
construye ninguna tienda no se producen pérdidas ni ganancias. ¿Qué
recomendaría?
 3) Aunque las gasolineras independientes han pasado por un periodo
difícil, Susan Helms ha estado pensando montar su propia gasolinera
independiente. Su problema es decidir el tamaño que debe tener la
gasolinera. Los ingresos anuales dependerán tanto del tamaño de su
estación como de determinado número de factores del mercado
relacionados con la industria petrolífera y con la demanda de gasolina.
Después de un cuidadoso análisis, Susan desarrolló la siguiente tabla:
Por ejemplo, si Susan construye una estación de servicio pequeña y el
mercado es favorable, obtendrá un beneficio de 50.000 dólares.
a) Desarrolle una tabla de decisión para esta decisión.
b) ¿Cuál es la decisión con el criterio maximax?
c) ¿Cuál es la decisión con el criterio maximin?
d) ¿Cuál es la decisión con el criterio de equiprobabilidad?
4) La siguiente tabla de resultados recoge los beneficios de diferentes alternativas
de decisión y diferentes niveles de demanda en la empresa de software de Amber
Gardner:

La probabilidad de demanda baja es de 0,4, mientras que la probabilidad de

demanda alta es de 0,6. a) ¿Cuál es el valor monetario esperado posible más alto?
b) ¿Cuál es el valor esperado bajo certeza? c) Calcule el valor esperado de la
información perfecta para esta situación.