1.4 Costo de Calidad

COSTOS DE CALIDAD
Una de las principales dificultades que se encontraron respecto

a los costos de calidad es la falta de uniformidad sobre lo que
son, y aún más sobre lo que debe ser incluido bajo este
término.
Tradicionalmente se considera que el costo de calidad lo

integran las partidas correspondientes a los factores de
aseguramiento como a los de detección de errores y desechos,
sin embargo, el concepto ha evolucionado ampliándose y ahora
se entienden como costos de calidad aquellos incurridos en el
diseño, implementación, operación y mantenimiento de los
sistemas de calidad, incluyendo los referentes a sistemas de
mejoramiento continuo.
CLASIFICACIÓN
Intentando una clasificación que uniforme a los costos de
calidad algunos autores han distinguido dos tipos de costos de
calidad:
1. Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para

fabricar un producto con calidad.
2. Los generados por no hacer las cosas correctamente

llamados “Precio del incumplimiento” o “Costo de no calidad”.
COSTOS DE PREVENCIÓN
Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de

productos esté apegada a las especificaciones.
Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo

para evitar defectos en el diseño y desarrollo; en las labores y
actividades de adquisición de insumos y materiales; en la mano
de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos
aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un
producto o servicio hasta su comercialización.
Ejemplos:
• Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.

• Calificación del producto.
• Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
• Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

• Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
• Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.
Costos de evaluación o costos de valoración o
cuantificación de la calidad
Aquellos desembolsos incurridos en la búsqueda y
detección de imperfecciones en los productos que por una
u otra razón no se apegaron a las especificaciones.
Se incurre en estos costos al realizar: inspecciones, pruebas y otras

evaluaciones planeadas que se usan para determinar si lo producido,
los programas o los servicios cumplen con los requisitos establecidos.
Se incluyen especificaciones de mercadotecnia y clientes, así como

los documentos de ingeniería e información inherente a
procedimientos y procesos. Son elementos específicos los siguientes:
Elementos:
Estos costos proceden de actividades de inspección, pruebas,
evaluaciones que se han planeado para determinar el cumplimiento
de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos mencionar:
• Inspección y prueba de prototipos.

• Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
• Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los
productos.
• Control del proceso e inspección de embarque.
• Vigilancia de proveedores.
• Actividades para la aceptación del producto.
• Estado de la medición y reportes de progreso
COSTOS DE FALLAS INTERNAS
Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los
clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas
imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales,
mano de obra y Costos de calidad gastos de fabricación, así como
herramientas o adecuación de máquinas.
Algunos ejemplos de estos costos son:

• Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
• Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
• Supervisión y control de operaciones de restauración.
• Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios.
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS
Son aquellos incurridos cuando después de haber sido embarcados a los

clientes los productos, se detecta que algunos de ellos no cumplen con las
especificaciones, entre estos están:
• Componentes individuales de costos de productos devueltos.

• Cumplimiento de garantías ofrecidas.
• Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
• Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de ventas futuras.
COSTOS DE FALLA/FRACASO
Están asociados con cosas que no se ajustan o que no se desempeñan conforme

a los requisitos, así como con los relacionados con incumplimientos de
ofrecimientos a los consumidores, se incluyen todos los materiales y mano de
obra involucrada. Puede llegarse hasta rubros relativos a la pérdida de confianza
del cliente. Los rubros específicos son:
• Asuntos con el consumidor (reclamaciones, demandas, atención de

quejas, negociaciones, etc.).
• Rediseño.
• Ordenes de cambio para Ingeniería o para Compras.
• Costos de reparaciones.
• Aplicación de garantías.
COSTOS DE CALIDAD/PRECIO DEL INCUMPLIMINETO
Otra forma de ver el costo de calidad se denomina precio del incumplimiento: lo que cuesta hacer
las cosas mal. Bajo este enfoque los gastos del precio del incumplimiento comprenden:
En síntesis, el precio del incumplimiento

• Reproceso.
es el costo del desperdicio: tiempo,
• Servicios no planificados. dinero y esfuerzo.
• Repeticiones de la computadora. Es un precio que no es necesario pagar.
• Excesos de inventario.
• Administración (o manejo) de
quejas.
• Tiempo improductivo.
• Retrabajos.
• Devoluciones.
TÉCNICAS DE CÁLCULO
Existen algunas técnicas para calcular el costo de la no calidad o el precio

del incumplimiento. Entre las más importantes están:
• Partidas contables.
• Precio por persona
• Mano de obra asignada.
• Precio por defecto.
• Desviación de lo ideal.
Partidas Contables.
Esta técnica utiliza la lista de cuentas o el libro mayor de contabilidad de la empresa,
la división o el departamento, para localizar las cuentas que representan el costo de
hacer las cosas mal. Por ejemplo: en el caso de un banco, serían costos por créditos
incobrables, en otro tipo de empresas, serían los pagos por incapacidades derivadas
de accidentes de trabajo.
Precio por Persona.

Esta técnica se utiliza básicamente para calcular el costo de tener puestos
cuya única actividad está en función de corregir o enmendar lo defectuoso. Tal
es el caso de: administradores o personal que atiende las quejas y
reclamaciones, puestos destinados a efectuar reprocesos, entre otros.
Mano de Obra Asignada.

Comprende el cálculo de las horas-hombre y otros gastos que implica una tarea
específicamente dirigida a la detección y/o corrección de defectos u errores, por
ejemplo:
• El costo del tiempo empleado para rastrear errores.
• El costo del tiempo empleado para encontrar un defecto o una falla.
•El costo del tiempo empleado en explicar a un proveedor los problemas encontrados en
el material suministrado.
Cuando se utiliza esta técnica para calcular el costo por mano de obra, es
importante considerar todas las erogaciones, incluyendo prestaciones y
otros gastos generales relacionados con el empleo de dicho personal.
Precio por Defecto.

Esta técnica es particularmente útil cuando hay múltiples incidentes. El precio por
defecto implica tomar el costo promedio de un incumplimiento y después
multiplicarlo por el número de incumplimientos. Un ejemplo del precio por defecto
sería determinar el costo promedio que implica la captura de información de pedidos
de un cliente y después multiplicarlo por el número de recapturas o correcciones por
errores en la captura inicial.
Desviación de lo Ideal.
La desviación de lo ideal puede utilizarse para comparar cuánta energía o materia prima está
consumiendo un proceso actualmente, contra la cantidad para la que estaba diseñado
consumir.
A continuación, se presenta un listado de conceptos más usuales de costos de no calidad:
• Administración de quejas. Cuentas incobrables.

• Ausentismo. • Cuentas por cobrar vencidas.
• Aviso de cambios de ingeniería. • Demandas por incumplimientos.
• Costo por perjuicio. • Desperdicios.
• Costo por reclamaciones de los clientes. • Devoluciones.
• Separar lo bueno de lo malo. • Energía desperdiciada.
• Servicios no planificados. • Errores de diseño.
• Tiempo extra no planificado. • Tiempo improductivo.
CONSIDERACIONES
FINALES
A medida que se profundiza en el
costo de la calidad inevitablemente se
tiene que avanzar en tres ámbitos:
• 1. La naturaleza del sistema contable de la compañía, a

fin de que las cuentas utilizadas respondan a los
requerimientos de información para la calidad.
• 2. La identificación de todos los costos asociados con la
función de calidad así como los reportes paralelos que
apoyan a otras funciones.
• 3. El concepto de un óptimo para los costos de calidad.
CONSIDERACIONES
FINALES
Bajo esta orientación, las dos fases mas convenientes de un programa de

mejora de costos de calidad serían las siguientes:
• a) Estimar los costos de calidad de un momento dado, a fin de utilizar la
información para justificar un programa de mejora de costos de calidad, y
reducción de sus propios costos.
• b) Medir los costos de calidad y difundirlos, buscando que su conocimiento por
parte de los directivos estimule la toma de decisiones y la conciencia de
aquéllos que deben ser evitados.

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Una de las principales dificultades que se encontraron respecto

Tradicionalmente se considera que el costo de calidad lo

1. Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para

2. Los generados por no hacer las cosas correctamente

Aquellos en los que se incurre buscando que la fabricación de

Representan el costo de todas las actividades llevadas a cabo

• Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.

• Programas y planes de aseguramiento de la calidad.

Se incurre en estos costos al realizar: inspecciones, pruebas y otras

Se incluyen especificaciones de mercadotecnia y clientes, así como

• Inspección y prueba de prototipos.

Algunos ejemplos de estos costos son:

Son aquellos incurridos cuando después de haber sido embarcados a los

• Componentes individuales de costos de productos devueltos.

Están asociados con cosas que no se ajustan o que no se desempeñan conforme

• Asuntos con el consumidor (reclamaciones, demandas, atención de

En síntesis, el precio del incumplimiento

Existen algunas técnicas para calcular el costo de la no calidad o el precio

Precio por Persona.

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Precio por Defecto.

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