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    Pasivado y Pavonado

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    Diego Ramirez
    El documento describe los procesos de pasivación y pavonado de aleaciones. La pasivación involucra la formación espontánea o inducida de una película protectora de óxido rico en cromo en aceros inoxidables. El pavonado es un proceso de oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro adherida a la superficie metálica, proporcionando protección contra la corrosión sin cambiar las dimensiones de la pieza. Ambos procesos son usados comúnmente para mejorar la resistencia a la corro

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    Pasivado y Pavonado

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    El documento describe los procesos de pasivación y pavonado de aleaciones. La pasivación involucra la formación espontánea o inducida de una película protectora de óxido rico en cromo en aceros inoxidables. El pavonado es un proceso de oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro adherida a la superficie metálica, proporcionando protección contra la corrosión sin cambiar las dimensiones de la pieza. Ambos procesos son usados comúnmente para mejorar la resistencia a la corro

    Descripción original:

    Recubrimiento

    Título original

    Pasivado y pavonado

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    Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

    Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería


    Área Académica de Ciencias de la Tierra y Materiales
    Ingeniería Minero Metalúrgica

    Materia: Tratamiento de aleaciones.

    Tema: Pasivado y pavonado.

    Docente: Dr. Gustavo Urbano.

    Equipo 1:
    García Martínez Víctor Alonso.
    Pérez José Roberto.
    Ramírez Trejo Diego Saúl.
    Salgado Franco Isaac.
    PASIVACIÓN

    • Resistencia a la corrosión del acero inoxidable debe ser una película «pasiva» de un
    óxido complejo rico en cromo, que se forma espontáneamente en la superficie del
    acero. Este es el estado normal de las superficies de acero inoxidable y se conoce como
    "estado pasivo" o "condición pasiva".
    • Los aceros inoxidables se autopasivarán espontáneamente cuando una superficie limpia
    se exponga a un entorno que pueda proveer de suficiente oxígeno para formar la capa
    superficial de óxido rico en cromo.
    • No obstante la capa pasiva aumenta de grosor durante algún tiempo después de su
    formación inicial. Ciertas condiciones naturales, como el contacto con el aire o con agua
    aireada, crearán y mantendrán la condición pasiva de la superficie frente a la corrosión.
    • El pasivado se suele producir de modo espontáneo en las superficies de acero
    inoxidable, pero a veces puede ser necesario favorecer el proceso con tratamientos
    de ácido oxidante.
    • A diferencia con el decapado, durante el pasivado mediante ácido no se elimina
    metal alguno de la superficie. En cambio la calidad y el espesor de la capa pasiva
    crecen rápidamente en el proceso de pasivado mediante ácido.
    • Aunque este proceso de pasivado se suele producir espontáneamente, el proceso de
    formación de la capa pasiva de óxido rico en cromo puede favorecerse en entornos
    muy oxidantes. El ácido nítrico es extremadamente útil para ello, y su uso está muy
    extendido en los tratamientos de pasivado de acero inoxidable disponibles
    comercialmente.
    • Ácidos menos oxidantes, como el ácido cítrico, también pueden ayudar a la
    formación de la capa pasiva.

    • http://www.weldax.net/INFORMACION.html
    TRATAMIENTOS DE PASIVADO

    • Durante el calentamiento; la capa pasiva natural transparente aumenta de grosor


    formando manchas de «termocoloración» y finalmente una cascarilla gris de óxido.
    La consecuencia de estas capas visibles de óxido es normalmente una reducción de
    la resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Los componentes de acero
    inoxidable, como los elementos de hornos, diseñados para funcionamiento a altas
    temperaturas hacen uso de estos recubrimientos de cascarilla de óxido más gruesos,
    y resistentes, para la protección frente a la oxidación a altas temperaturas.
    • En cambio, los componentes pensados para condiciones de trabajo a temperatura
    «ambiente» dependen de una fina «capa pasiva» transparente para la protección frente
    a la corrosión.
    PAVONADO

    • Recubrimiento que consiste en la aplicación de una capa superficial de oxido de


    hierro abrillantado de color azulado, negro o café sobre una superficie metálica; es
    el equivalente a una capa de pintura muy dura que forma parte del mismo metal.
    • Se caracteriza por que no altera las dimensiones de la pieza
    CARACTERÍSTICAS

    • El pavonado es un acabado final para piezas de acero. Es un proceso que se basa en


    la oxidación química controlada del acero, formando una capa generalmente de
    oxido de hierro u oxido ferroso, adherida a la superficie de la pieza.
    • Las propiedades de protección contra la corrosión en un ambiente muy húmedo no
    son muy altas, por lo que se recubre con una capa de aceite soluble en agua para
    engrasar las piezas y aumentar la resistencia contra la corrosión
    • Se aplica principalmente sobre acero (preferentemente de bajo carbono), aunque
    también se puede aplicar a piezas de latón, cobre, zamac, y zinc
    VENTAJAS

    • Su principal ventaja es que no altera las dimensiones de la pieza a recubrir, ya que


    no es un deposito electrolítico, si no que es una oxidación química controlada del
    metal base.
    • Es una excelente alternativa de acabado donde hay estrechas tolerancias
    dimensionales.
    TIPOS DE PAVONADO

    • Se emplean dos métodos:


    • Pavonado por calentamiento:
    • Las piezas se limpian, se cubren con una solución al 15-25% de asfalto o barniz de
    aceite en gasolina, después sobre una malla de hierro, se colocan dentro de un horno
    a una temperatura entre 350-400 °C en un lapso de tiempo de 10-12 min hasta
    obtener un tono azulado a negro.
    • Pavonado por inmersión:
    • Las piezas se limpian, se sumergen en una mezcla fundida a 10-350 ° C de nitrato de
    sodio y nitrato de potasio hasta obtener un tono azulado, después se lavan con una
    solución de jabón caliente al 2%.si se agrega a la mezcla un 25% de sosa caustica
    (NaOH), la coloración final se torna negra.
    • al ser un proceso de oxidación metálica, las condiciones de este determina la
    apariencia que se obtiene, por lo cual no se pueden procesar uniformemente:
    aleaciones, piezas con tratamiento térmico.
    APLICACION

    • Se utiliza como acabado brillante en armas, manecillas de reloj, muelles, cintas de


    acero, herramientas y como acabado mate en superficies rugosas (arenas o
    esmeriladas)

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