Andrés López Cayupi

Ingeniero Ejecución en Minas

DISEÑO DE TRONADURA Estudiante de Ingenieria Civil Minas
[email protected]
TRONADURA EN MINERÍA Andrés López Cayupi
Ingeniero Ejecución en Minas

SUBTERRÁNEA Estudiante de Ingenieria Civil Minas

[email protected]
PRINCIPIOS TRONADURA SUBTERRRÁNEA
 PARAMETROS
DE ENTRADA

LARGO Y
SECUENCIA DE DIAMETRO ESTRUCTURAS DE LA GEOLOGIA
INICIACIÓN DE ROCA
PERFORACIÓN

VARIABLES
VARIABLES
CONTROLABLES
INCONTROLABLES

DIMENSIONES PRESENCIA
DEL DE
TÚNEL AGUA
TIPO DE
EXPLOSIVOS Y PROPIEDADES
PROPIEDADES DE LA ROCA

DISEÑO
VOLADURA

Variables de Salida
 FRAGMENTACION
 VIBRACIONES
 DESPLAZAMIENTO DEL MATERIA
 CICLOS DE CARGUÍO
TRONADURA SEGÚN MÉTODO DE
Andrés López Cayupi
Ingeniero Ejecución en Minas
Estudiante de Ingenieria Civil Minas
EXPLOTACIÓN [email protected]
DRILLING - EQUIPO DE PERFORACIÓN TOP HAMMER

Ventajas
Desventajas
•Alta productividad.
•Desviación en taladros largos.
•Equipos pequeños y medianos.
•Bajo tonelaje por metro perforado.
•Alto adaptabilidad en vetas angostas
y cuerpos pequeños.
DRILLING - EQUIPO DE PERFORACIÓN DTH

Mina El soldado : Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5”

Ventajas Desventajas

•Taladros rectos con perforación DTH. •Daños por voladura.

•Alto tonelaje por metro perforado. •Equipos grandes y costosos.
•Baja utilización de los equipos.
•Baja adaptabilidad en vetas angostas.
DRILLING – DESVIACIÓN DE TALADROS
SUBLEVEL STOPING
SUBLEVEL STOPING
BLASTHOLE STOPING

Desde el nivel de perforación en la parte

superior del block , filas de taladros paralelos
son perforados hacia abajo hacia la parte
superior del canal de extracción. Una chimenea
es echa en el final del block para ensanchar la
explotación.

El diámetro de los taladros típicamente están en

el rango de 3” to 6.5”, para blocks anchos se
usan frecuentemente 6.5”.

La rectitud del taladro afecta la fragmentación,

perdida de mineral y dilución.

En general se seleccionara el mayor diámetro

posible del taladro para la geometría del
tajeo. La rectitud del taladro es dependiente
del diámetro del taladro.
SUBLEVEL STOPING

Los estudios geomecánicos indican a que altura de

blocks pueden ser extraídos usando el mismo nivel de
extracción. Si las alturas exceden a la longitud de
perforación recta, entonces varios niveles de
perforación en varias alturas del block deben ser
creadas.

El minado puede ser de tal forma que los blocks de

perforación inferiores son extraídos antes que los
superiores, en la cual la extracción de los bloques de
perforación superiores precedes a los que están
debajo.
Una alternativa es perforar taladros en
abanico en vez de los taladros
paralelos desde los subniveles.

Además puede haber uno o multiples

cámaras de perforación en cada
subnivel, y los taladros radiales pueden
ser perforadas hacia abajo, hacia
arriba o en toda la circunferencia.

El reforzamiento de la caja piso y de

la caja techo puede ser hecho antes o
durante el minado.
 PREPARACIÓN CHIMENEA SLOT

Con el objetivo de crear la cara libre para la

voladura masiva luego de la preparación de
galería se procede a la construcción de la
chimenea para la preparación del Slot de
minado.
Chimenea Slot
PREPARACIÓN SLOT DEL TAJEO

Una vez culminada la

chimenea Slot y con el objetivo
de crear la cara libre para la
voladura masiva se procede a
construir el Slot del Tajo, que
consiste en derribar un bloque
de nivel a nivel con
dimensiones de acuerdo a cada
sector.
 S
NA
RI

SLS Veta Angosta

A
EM
AD
ENE
IM
CH

Dimensiones Block Alto : 100 m.

Largo : 70 m.
Ancho : 4.0 m.

ON Distancia entre Subniveles : 20 m.

CCI
U
OD
PR
DE
LE
S
BA
Reservas Minables Block : 80.000 ton.
IVE SIM
N
OS
UIP
EQ -254 Galerías de Preparación : 1.100 m.
CON H
N 4
IO 125
AC H-
V OL VO BM

L 120

DI
RA Diagrama de Perforación : Abanicos

UI
O
CC
ES
O
Burden : 1.8 m.
RG EA
CA D
DA PA
VOLVO BM

CA RAM
TO
L 120

A S
ZA
NJ E
E
Espaciamiento : 1.8 m.
L RT
VE PO ES
NI AN
S
ON
TR MI
CA
DE OD
E Índice de perforación : 4.0 ton/m perf.
VEL UI
NI RG
E CA
ND
CIO
TA
ES

PROFESOR: ANDRÉS LÓPEZ

 SLS Veta Ancha
Dimensiones Block Alto : 140 m.
Largo : 125 m.
Ancho : 25.0 m.

Distancia entre Subniveles : 20 m.

Reservas Minables Block : 900.000 ton

Galerías de Preparación : 3.800 m.

Diagrama de Perforación : Abanicos

Burden : 2.0 m.

Espaciamiento : 2.0 m.

Índice de perforación : 6.5 ton/m perf.

PROFESOR: ANDRÉS LÓPEZ

Mina El Soldado – visión esquemática
DISEÑO DE CARGUÍO
ROOM AND PILLARS
 CASERÓN COMPLETO SUPERIOR
Banco normal Banco invertido
Distancia entre pilares menor a 12 [m]
 GALERÍA PILOTO + DESQUINCHE LATERAL

BANCO NORMAL BANCO INVERTIDO

Distancia entre pilares mayor o igual a 12 m
 Galería superior Galería inferior
+ +
tiros en abanico tiros en abanico
BLOCK/PANEL CAVING
SUBLEVEL CAVING
An example of typically charged
holes in a sublevel caving
fan with more than one detonator in
each hole is shown in Figure
CUT AND FILL
Rainura: Debe generar una cavidad tal que permita el
desplazamiento sin complicaciones del material que se
desplaza a lo largo de la Voladura. En conjunto con los
tiros de alivio conforma el “cuele”.
Auxiliares: Sirven de apoyo a los tiros de rainura y son
los encargados de fragmentar gran parte de la roca a
remover. También llamados de descarga o destroza
Contorno: Corresponde a las perforaciones de Cajas
Coronas que generan un plano de corte que permita una
buena calidad en la excavación
Zapateras: Corresponde a las perforaciones ubicadas en
el piso de la labor y limitan la excavación y mueven el
material ya tronado con el fin de facilitar el carguío.
DENOMINACIÓN DE TIROS
 11 11

11
11

9
9
9
11 11

7
7 7
8
8
5
6 6
10 10

3
4
10 8 1
8
10
5 2 2 5

1
10 8 8 10
4 3

6 6
5

13 12 12 12 13
• Los taladros del perímetro en la zona de las cajas y el techo se perforan comúnmente con
espaciamientos cercanos y cargas ligeras.
• También pueden detonarse como voladura de recorte para proveer un contorno que requiera
poco esfuerzo (cargas desacopladas). La siguiente figura muestra la extensión de las zonas de
daño si se utilizan voladuras de recorte o si se utilizan métodos de voladura de producción en
los perímetros.

ZONA DE
DAÑO

ZONA DE DAÑO CON ZONA DE DAÑO SIN

VOLADURA DE RECORTE VOLADURA DE RECORTE
• Para poder obtener un buen movimiento hacia delante de la pila del material, el arranque
puede ser colocado en la mitad del frontón. Ubicándolo hacia la parte inferior, el
lanzamiento será minimizado. Si se requiere de mayor lanzamiento, los taladros de
arranque pueden colocarse más alto, en el centro del frontón como se muestra.

POSICIONES DE LOS TALADROS DE ARRANQUE

 MÉTODOS DE CORTE O RAINURAS
La perforación para generar cara libre se puede hacer de dos formas:
1. Rainura de Tiros paralelos (burn cut)
2. Rainura de tiros en cuña (V cut)
 RAINURA EN V

• El arranque comúnmente utilizado en trabajos

subterráneas con taladros perforados en ángulo es el
corte en V. El corte en V difiere del corte quemado en
que se perforan menos taladros y se logra un avance
menor por voladura. El avance por voladura también
está limitado por el ancho del túnel. En general, el
avance por voladura se incrementa con el ancho del
túnel.
• El ángulo de la V no debe ser agudo y no debe ser
menor a 60°.
• Los ángulos más agudos requieren cargas con más
energía para la distancia de burden utilizada. Un
corte consiste, normalmente, de dos V´s, pero en
voladuras más profundas, un corte puede consistir de
hasta cuatro.

CORTE EN V BÁSICO
Cada cuña en V debe ser disparada en el mismo periodo de retardo usando detonadores de
milisegundos para garantizar la tolerancia mínima entre cada pierna de la V al momento del disparo. El
tiempo de retardo entre V´s adyacentes debe ser de por lo menos 75 milisegundos (mínimo). La
distribución básica de las V´s se muestra en la figura.

TIEMPO DE RETARDO PARA UN

CORTE EN V
El corte en V básico muestra dos burden, el burden al fondo de los taladros y el burden entre las V´s
que es equivalente a dos veces un burden normal si se utiliza un ángulo de 60° en el vértice de la V.
CORTE EN CUÑA
 CALCULOS PARA TUNELES

Determinación del N° de taladros en el frente:

El N° de taladros requerido para una voladura en un frente subterráneo, depende del tipo de roca, del
tipo de explosivo a usarse y del tipo de iniciación a emplearse. Se puede calcular el N° de taladros en
forma aproximada mediante la fórmula empírica:

𝑵°𝒃𝒂𝒓𝒓𝒆𝒏𝒐𝒔 = 𝟏𝟎 𝒙 𝒂𝒍𝒕𝒐 𝒙 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐

 CÁLCULOS PARA LAS DIMENSIONES DE RAINURA

TALADRO (S) VACÍO (S) (DH)

Un diseño típico de un corte quemado se da en la figura mostrada. El diámetro del taladro vacío de
alivio se designa como DH. Si se utiliza más de un taladro vacío, se debe calcular el diámetro
equivalente de un solo taladro vacío el cual contenga el volumen de todos los taladros vacíos. Esto se
puede hacer utilizando la siguiente ecuación:

DH = dH √N
donde:
DH = Diámetro equivalente de un solo taladro vacío (mm)
dH = Diámetro de los taladros vacíos (mm)
N = Número de taladros vacíos
CÁLCULO DE B1 PARA EL CUADRO 1
4

El primer cuadrado de
taladros de arranque se
localiza a una distancia 9 15

B1 del centro.
5

2 1 B1 3 B3 2

B1 = 1.5DH
B2
7

13 11

CORTE QUEMADO B4
3

MOSTRANDO 4
4

DIMENSIONES TAMAÑO DE EL CORTE

DEL BURDEN
La distancia o radio desde el centro exacto del corte se llamará R.
4 4

R4
R3
9 15

R1 = B1 5
R2

1 R1 3
2 2

DISTANCIAS 13 11

DESDE EL
CENTRO HASTA 3

LOS TALADROS 4 4

DEL CORTE TAMAÑO DE EL CORTE

El valor de Sc denota el tamaño del corte o la distancia entre taladros dentro del cuadro.

4 4

Sc1 = B1√2
SC3
SC2
15
9
5

1
SC4
DISTANCIAS 2
3
2

ENTRE TALADROS 13
7

11

DEL CORTE

4 4

TAMAÑO DE EL CORTE
CÁLCULOS SIMPLIFICADOS PARA CORTES QUEMADOS
 RAINURA PARALELA
El avance efectivo de una tronadura de tunel se relaciona directamente con el
volumen de alivio que se utiliza
Diseño de Rainuras: 4 Secciones
 Rainuras Usadas en Terreno

Duro o frágil Semiduro Suave plástico Plástico

Frágil o plástico Frágil Muy frágil o muy

Semiduro Plástico
 EXPLOSIVOS RECOMENDADOS

Es común que para el carguío

11
de contornos se utilice un explosivo llamado softron, el cual tiene
un bajo diámetro (ejemplo, 16 (𝑖𝑛)). Al utilizar cargas desacopladas, automáticamente la
presión de detonación que actúa sobre el tiro disminuye según el desacople. Comparemos por
ejemplo como disminuye la presión de detonación al utilizar un explosivo desacoplado.
El diámetro de perforación es de 2’, y de largo 4 (m), los cuales se cargaran con 6 softron
(11/16 (in)x20(in)) cada uno. Calcular la presión de detonación actuando sobre la pared del
barreno con esta carga desacoplada.
Primero debemos calcular la presión de detonación, en caso de que el explosivo estuviese acoplado. El
softron presenta un VOD aproximado de 3200 (ms) y una densidad de 1,19 (gr/cm3)
2
𝑚
𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2,5 ∗ 𝑉𝑂𝐷 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 ∗ 10−6
𝑠
2
𝑚 𝑔𝑟
𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2,5 ∗ 3200 ∗ 1,19 3
∗ 10−6 = 30,4 𝐾𝐵𝑎𝑟
𝑠 𝑐𝑚
La presión del softron si estuviese acoplado al barreno (granel). A través de este valor se calculara
la presión según su desacople. (fd= factor de desacople)
2
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 2 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 11 2
𝐹𝑑 = = ( ∗ 3)/(2 ∗ 4) = 0,09
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 2 ∗ (𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜) 16
Donde,
𝑛
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝐹𝑑
Donde,
Al generar este desacople, la Presión que actúa sobre cada tiro
N= 0,9 en caso de pozos con agua de contorno disminuye a aproximada hasta en un 90% del valor
total acoplado, generando así una menor sobreexcavacion en las
N= 1,25 en caso de pozos secos paredes y techos del túnel
Finalmente
0,9
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 30,4 𝑘𝑏𝑎 ∗ 0,09 = 3,4 (𝑘𝑏𝑎𝑟)
Factor de Carga

El factor de carga se define como la cantidad de explosivo en cada tonelada o m3 de roca a tronar, pero debemos
considerar el equivalente de cada uno de los explosivos un patrón.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

𝐹𝑐 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟

Donde la masa equivalente será calculada

5 𝑄𝑒 1 𝑉𝑒
𝐸𝑃 = + ( )
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝑜
Donde,

EP =Explosivo Equivalente
Qe = Calor Desarrollado del explosivo a utilizar
Qo = Calor Desarrollado del explosivo patrón
Ve = Volumen de Gases del explosivo a utilizar
Vo = Volumen de Gases del explosivo patrón
Factor de Carga

Por ejemplo, para transformar algunos explosivos a su equivalente (en este caso
dinamita 60% o bien Anfo), tenemos las siguientes tablas:

BASE DINAMITA
60% ( 1100
[kcal/kg] & 830
[lts/kg]

BASE ANFO
(902 [kcal/kg]
& 960 [lts/kg] )
Determinar el Factor de carga en (Kg de explosivo equivalente por m3 de roca).

Se tiene la siguente seccion de 14,8 (m)2, cuyos largo de tiros son de 4 (m) con un porcentaje de avance aproximado de
un 90%. Los tiros seran de 2’ (50,8 mm) y los de alivio seran de 4’ (101,6 mm) y se cargaran de la siguente manera.
Contorno (Cajas y coronas), 1 Tronex como iniciador mas 6 softron
Zapateras : 17 Tronex
Auxiliares y rainuras, 1 tronex como iniciador mas 4,5 (kg) de ANFO

1′
Dimensiones Tronex : 1 𝑥 8′ (Densidad 1,18 gr/cm3)
8

11′
Dimensiones Softron: 𝑥 20´ (Densidad 1,19 gr/cm3)
16

Energia Qe (KJ/kg) Energia Qe (Kcal/Kg) Volumen de gases (Lt/kg)

Softron 4480 1080 968
Tronex 4908 1183 942
Pentrita 5598 1350 900
Anfo 3741 902 960
Factor de Carga

10
10 10

10

12 9 12

11 11

11 11
3 1

11 11
Factor de Carga

Primero que todo, debemos desglosar cada uno de los 52 tiros totales.

Desde ese punto, debemos obtener la cantidad de tronex, softron y kilogramos

de Anfos totales en la frente de trabajo.

Numero de tiros
Rainura 13
Auxiliares 17
Contorno (Cajas y coronas) 15
Zapateras 7
Total 52
Factor de Carga

Si en Rainura y auxiliares, se utilizara un cartucho de tronex como iniciador más 4,5 (kg)
de Anfo, podemos deducir que en los 30 pozos necesitaremos 30 Tronex.
Si en los tiros de Contorno, se utilizara un tronex como iniciador y 6 softron para cada
uno de los tiros, en los 15 tiros necesitaremos 15 tronex más 90 softron.
Si en los tiros de zapateras, utilizaremos 17 cartuchos de tronex, en los 7 tiros
necesitamos 119 cartuchos de tronex.
Lo que nos da un total de 164 cartuchos de Tronex, 90 cartuchos de softron y 135
Kilogramos de ANFO.

Numero de tiros Tronex por tiro (un) Softron por tiro (un) Anfo por tiro (kg) Total tronex (un) Total Softron (un) Total ANFO (kg)
Rainura 13 1 4,5 13 0 58,5
Auxiliares 17 1 4,5 17 0 76,5
Contorno (Cajas y coronas) 15 1 6 15 90 0
Zapateras 7 17 119 0 0
Total 52 164 90 135
Factor de Carga
Como tenemos la masa de explosivos en, con las dimensiones y las densidades
del tronex y el softron obtendremos sus masas.

Explosivo Explosivo
Tronex Softron
Densidad (gr/cm3) Densidad (gr/cm3)
1,19 1,18
Diametro (pulgadas) Diametro (pulgadas)
1,125 0,6875
Largo (pulgadas) Largo (pulgadas)
8 20
Masa (kg) Masa (kg)
0,16 0,14

Por ende, Multiplicando la masa de un cartucho por la cantidad de unidades

podemos obtener la masa en (kg) de cada explosivo en la frente.

Explosivo Softron Explosivo Tronex

Densidad (gr/cm3) 1,18 Densidad (gr/cm3) 1,19 ANFO (kg) 135
Diametro (pulgadas) 0,6875 Diametro (pulgadas) 1,125
Largo (pulgadas) 20 Largo (pulgadas) 8
Masa (kg) 0,14 Masa (kg) 0,16
Unidades 90 Unidades 164
Masa total (kg) 12,9 Masa total (kg) 25,4
Factor de Carga
Recordemos que el Factor de carga se calcula,

𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

𝐹𝑐 =
𝑚3 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟

Donde, los kilogramos de explosivo equivalente deben ser respecto a un patrón que es el ANFO,
por lo que debemos transformar los 12,9 kilogramos de softron y los 25,4 kilogramos de tronex a
su equivalente en ANFO, aplicando la siguiente formula.
5 𝑄𝑒 1 𝑉𝑒
𝑃. 𝐸 = +
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝑜
EP = Peso equivalente

Qe = Calor Desarrollado del explosivo a utilizar (Kcal/kg)

Qo = Calor Desarrollado del explosivo patrón (Kcal/kg)

Ve = Volumen de Gases del explosivo a utilizar (Lt/kg)

Vo = Volumen de Gases del explosivo patrón (Lt/kg)

Donde,
5 1080 1 968
𝑃. 𝐸 𝑠𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜 = + = 1,17
6 902 6 960
Esto quiere decir que un kilogramo de Softron equivale a 1,17 Kg de ANFO
Es decir, 12,9 (kg) de Softron equivalen a 15,09 (kg) de ANFO
 5 1183 1 942
𝑃. 𝐸 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑥 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜 = + = 1,26
6 902 6 960
Esto quiere decir que un kilogramo de Tronex equivale a 1,26 kg de ANFO
Osea, 25,4 (kg) de Tronex equivalen a 32 (Kg) de ANFO
Lo que nos da un total equivalente a ANFO en la frente de 182,05 (kg)

Energia (Qe) (KJ/Kg) Energia Qe (Kcal/Kg) Volumen de gases (Lt/Kg) P.E (Anfo Patron) Total equivalente Anfo
Softron 4480 1080 968 1,17 15,07
Tronex 4908 1183 942 1,26 31,97
Anfo 3741 902 960 1,00 135,00
Total equivalente ANFO 182,05
Ahora que tenemos los kg de equivalentes a ANFO, debemos calcular los m3 de la
sección
Recordemos que el largo de los tiros son 4(m) pero solo se avanza un 90% por lo que
el avance efectivo es
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 4 𝑚 ∗ 0.9 = 3,6 𝑚
Y el volumen es la Área de la sección por el largo efectivo
𝑉 = 𝐴 𝑚2 ∗ 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚 = 14,8 𝑚2 ∗ 3,6 𝑚 = 53,28 𝑚3

Finalmente el Factor de carga es

182,05 𝑘𝑔 𝐴𝑁𝐹𝑂 𝑘𝑔
𝐹𝑐 = = 3,41
53,38 (𝑚3 ) 𝑚3
Tiros largos en Abanicos y Anillo

Se perforan radialmente, desde una galería de

acceso en un plano paralelo a un espacio abierto;
para esto se emplean perforadoras montadas sobre
columnas, las cuales a partir de una sola posición,
pueden perforar un abanico completo, es decir, no es
necesario desplazar la máquina de un tiro a otro.
Evidentemente esta solución presenta el inconveniente
característico de los tiros en abanico: exceso de
metros perforados en las cercanías del subnivel.

Con las máquinas actuales se puede perforar tiros de

30 a 35 metros hacia arriba y de 25 metros
aproximadamente hacia abajo, lo que permite
distanciar los subniveles hasta 50 metros en caso de
sub-level stoping. En caso de sub-level caving, esta
separación de subniveles es menor.
Tiros largos en Abanicos y Anillo
Actualmente existe una tendencia a disparar dos o más
abanicos a la vez, dispuestos de modo que los tiros
queden intercalados uno de otro con el vecino inmediato,
así como también el número de los micro retardos.
El diagrama de disparo se determina en un principio,
mediante cálculos teóricos y luego se va corrigiendo
según los resultados de la práctica. Dependerá, como es
natural, de las características mecánicas de la roca.
Así pues, en rocas duras y homogéneas, la distancia entre
2 abanicos consecutivos (burden) es del orden de 1,2 y
puede alcanzar hasta 2,5 a 3 metros para rocas muy
blandas. La separación en el fondo de los pozos de un
mismo abanico varían entre 1,8 (rocas muy duras) a 4
metros (rocas muy blandas).
Con el objeto de vencer más fácilmente el empotramiento,
conviene en algunos casos, perforar los abanicos
dándoles una cierta inclinación con respecto a la vertical
(hasta 30°).
Tiros largos en Abanicos y Anillo

Burden: Distancia entre 2 abanicos

consecutivos.

Espaciamiento: Distancia entre los

extremos de los pozos vecinos en un
abanico, medida en ángulo recto de
uno de los pozos y sobre la línea
límite del bloque de mineral.
Tiros largos en Abanicos y Anillo

𝐿 𝑀𝑐
𝐵∗𝑆 = ∗
𝐻 𝐾

donde:

B = burden

S = espaciamiento (m)

L = largo de la columna explosiva (m)

H = largo promedio del pozo (m)

Mc = Cantidad de explosivo por unidad de carga (gr/m)

K = Factor de carga (gr/m3)

Como se asume que todos los pozos son paralelos, con un taco igual a 20 veces el diámetro:

𝐿 = 𝐻 − 0,02 ∗ 𝑑
Ejemplo

Roca Caliza
Explosivo Anfo, cargado neumáticamente con densidad 0,92 en pozos de 57 mm, con promedio de largos de pozos de
10 m.

Determinar Diseño:
Mc para Anfo en 57 mm pozos = 2.350 gr/m.
K para Caliza = 600 Gr/m3

𝐿 = 𝐻 − 0,02 ∗ 𝑑 = 10 − 0,02 ∗ 57 = 8,9 𝑚.

8,9 2350
𝐵∗𝑆 = ∗
10 600
1,3 B * B = 3,47

B = 1,6
S = 2,1
Los abanicos, por lo tanto, deben perforarse separados a 1,6 mts, y los pozos en ángulos, deben
terminar con sus extremos separados 2,10 mts.
 Andrés López Cayupi
Ingeniero Ejecución en Minas
GRACIAS Estudiante de Ingenieria Civil Minas
[email protected]