Minería

y
Metalurgia.

EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA

A CIELO ABIERTO.

Informe de investigación
Caso 5.

Nombres: - Matías Díaz.

Carrera: Ingeniería en Minas.

Asignatura: Extracción Mina l

Nombre Docente: Pablo Fernández Canales.

Fecha: 08/11/2018
Resumen ejecutivo.

Se darán a conocer las dimensiones de perforaciones, las perforadoras

optimas para la labor e inclusive se demostrarán con fórmulas matemáticas
como deberían ser utilizadas por turnos y las ganancias totales que se
generan dentro de la tronadura. Para esto es necesario comprender que la
minería extractiva se presenta con muchos factores, como los empleados,
sus capacidades laborales, la cantidad de horas y turnos que demos en la
mina y también de cuanto porcentaje de mineral hay dentro lo extraído para
ver que tan sustentable es la operación. Ahora mencionando a las
perforadoras, son las maquinarias que generan las perforaciones previas a la
tronadura con explosivos, para esto se requiere tener una cierta cantidad de
herramientas a ocupar, ya que no solamente podemos colocar cualquier bit
o usar cualquier varillaje, esto se debe a que el porte de la dimensión del
diámetro del futuro barreno es un factor primordial.

EXTRACCIÓN MINA l Página 1

Índice de Contenido.

Contenido
1. Introducción. ........................................................................................................ 4
2. Objetivos generales. ............................................................................................ 5
3. Objetivos específicos. ......................................................................................... 5
4. Alcances. ............................................................................................................. 6
Desarrollo (Caso 5). ................................................................................................ 8
Parámetros Técnicos ........................................................................................... 8
Parámetros Geométricos. .................................................................................... 9
5. Perforación de producción y precorte. ............................................................... 11
5.1. Perforación de producción. ......................................................................... 11
Cálculo de Ec, Vac y Qa. ...................................................................................... 15
Perforación precorte .............................................................................................. 16
Cálculo de perforadoras reales: ............................................................................ 19
Ganancias totales.................................................................................................. 20
Conclusión............................................................................................................. 21
Bibliografía. ........................................................................................................... 22

Índice de ecuaciones.
Ecuación 1. Ancho berma banco ............................................................................. 6
Ecuación 2. Diámetro de trabajo ............................................................................. 6
Ecuación 3. Energía cinética ................................................................................... 6
Ecuación 4. Velocidad ascencional ......................................................................... 7
Ecuación 5.Caudal .................................................................................................. 7
Ecuación 6. Volumen tronadura .............................................................................. 7
Ecuación 7.Tonelaje tronadura................................................................................ 7
Ecuación 8. Ganancia ............................................................................................. 7

EXTRACCIÓN MINA l Página 2

Índice de ilustraciones.

Ilustración 1.Perforadora Rotativa. ........................................................................ 11

Ilustración 2.Mástil sólido. ..................................................................................... 12
Ilustración 3.Tren de rodaje ................................................................................... 13
Ilustración 4. Cabezal ............................................................................................ 14
Ilustración 5. Carrusel del tubo .............................................................................. 14
Ilustración 6.Cabina del operador.......................................................................... 15
Ilustración 7 Perforadora DTH ............................................................................... 16

EXTRACCIÓN MINA l Página 3

1. Introducción.

En la actividad minera, los principales minerales con factibilidad económica deben pasar
por una serie de procesos para finalmente ser comercializados, siendo de esta forma el ciclo
minero “Perforación- Tronadura- Carguío- Transporte”, una secuencia indispensable para
su posterior concentración y venta, en el cual su producto final es usado para una serie de
áreas en la sociedad actual hace cientos de años (Automóviles, implementación de casas,
tecnología, etc.)

Es por ello que la Perforación, es la actividad más importante dentro del ciclo minero,
debido a ser la primera en la secuencia y por lo tanto fundamental para poder efectuar el
carguío de explosivos y tronadura, obteniendo un material de buenas condiciones para
transportar y posteriormente chancar para ser procesado y concentrado. Además, la
Calidad de la Perforación condiciona la efectividad de TODOS los procesos siguientes,
pudiendo llegar a materializarse en pérdidas para el proyecto en curso.

Definiendo de esta manera la importancia de la Perforación, es incidente la correcta

elección de los equipos para esta actividad, en variables de tamaño, eficiencia, consumo
energético, costos y productividad ya que en minería las consideraciones más importantes
son la Seguridad y la Ganancia monetaria, debido a ser una industria de grandes capitales
de inversión, y junto con ello grandes riesgos.

Los principales métodos de perforación para esta actividad son Rotopercutiva y Rotativa,
dividiéndose la Rotopercutiva en OTH(Onthehole) y DTH(Downthehole).

EXTRACCIÓN MINA l Página 4

2. Objetivos generales.

 Analizar los equipos ideales reales para las necesidades de perforación de

producción y precorte del caso entregado, mediante cálculo de parámetros
técnicos, geométricos e investigación bibliográfica.

3. Objetivos específicos.

 Determinar parámetros técnicos del yacimiento, mediante cálculos matemáticos,

para consideraciones de magnitud de equipos (Altura y ancho de berma de banco).
 Determinar parámetros geométricos de perforación (Burden, espaciamiento, taco
sobre perforación y Diámetros de perforación, mediante cálculos matemáticos, para
consideraciones de operatividad del equipo.
 Describir los equipos de perforación escogidos para perforación de Precorte y
Producción.
 Calcular Energía Cinética, Presión Nominal de trabajo, Velocidad de Barrido y Caudal
de Barrido de cada equipo de perforación.
 Calcular número de barrenos en el área de trabajo y la Ganancia monetaria
generada por la tronadura del sector elegido a tronar.
 Calcular número de perforadoras reales trabajando.

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4. Alcances.

1. Se procederá a calcular los factores geométricos y técnicos del yacimiento, a partir de las
siguientes fórmulas:

1.1 Ancho de bermas (W): Según criterio de Ritchie (1963), modificadas por Evans y Call
(1992):

𝑊 = 0,2 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 (𝑚) + 4.5, 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐻 > 9 𝑚

Ecuación 1. Ancho berma banco

1.2 Diámetro de perforación (Fórmula de las constantes):

𝐻(𝑚)
𝐷(𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠) =
𝐾(𝑐𝑡𝑒)
Ecuación 2. Diámetro de trabajo

Donde:
 D= (ф) Diámetro de perforación (pulgadas).
 H= Altura banco (m).
 K= Cte de calidad (1.2-1.7).

2. Se llevará a cabo la adecuada elección para la perforación de precorte y producción,

mediante los parámetros calculados y con la investigación de fichas técnicas.

3. Se determinarán los factores operativos propios de las perforadoras (Energía Cinética,

Presión de fluido de trabajo, barrido y Caudal de barrido mediante las siguientes fórmulas:

1
𝐸𝐶 = 2 𝑀𝑃 ∗ (𝑉𝑃)2 ó 𝐸𝐶 = 𝑃𝑀 ∗ 𝐴𝑃 ∗ 𝑙𝑝

Ecuación 3. Energía cinética

Donde:

EC: Energía Cinética de la percusión (Kgf*m)

MP: Masa Pistón
VP: Velocidad Máxima del pistón
PM: Presión del fluido de trabajo (aire)(30-40% menor que la presión de trabajo
nominal)(Kgf/ m2)
AP: Área del Pistón (m2)
Lp: Carrera del pistón (m).

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 𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎
𝑉𝑎𝑐 = 9.55 ∗ ( ) ∗ 𝑑𝑝(0.6)
𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎 + 1
Ecuación 4. Velocidad ascensional

Donde:

Vac: Velocidad ascensional (m/s)

𝜌𝑟𝑜𝑐𝑎: Densidad roca
dp: diámetro partículas

𝑉𝑎 ∗ (𝐷2 − 𝑑2 )
𝑄𝑎 =
1.27
Ecuación 5.Caudal

Donde:
Qa: Caudal (m3/mín)
Vac: Velocidad ascensional (m/s)
D2: Diámetro del barreno (m)
d2: Diámetro del varillaje (m)

4. Se determinará ganancia total de área a tronar mediante las siguientes fórmulas:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟(𝑚2 ) ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜(𝑚)

Ecuación 6. Volumen tronadura

𝑇
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟(𝑚3 ) ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ( 3 )
𝑚
Ecuación 7.Tonelaje tronadura

2204,62𝑙𝑏 𝑈𝑆
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟 ∗ ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙( )
𝑇 𝑙𝑏
Ecuación 8. Ganancia

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Desarrollo (Caso 5).

Una mina cielo abierto debe mover diariamente un total de 450.000 ton de material (tpd),
se trabaja 2 turnos al día. Se pide dimensionar el o los equipos necesarios de perforación.

Datos:

 Altura del banco 15 m.

 K= 1,6.
 B= 40 veces el diámetro.
 E= 1 vez el burden.
 J= 0,28 veces el burden.
 T= 24 veces el diámetro.
 Densidad de la roca 2,70 ton/m3.
 Disponibilidad 85%, 9 horas por turno.
 Se remueven 14 m/pozo.
 Ley del mineral 0,25% de cobre.
 Diámetro de las partículas 3,6 mm.

Parámetros Técnicos

A partir de la Ecuación (1) , y del dato de la altura de banco entregada, se determinara el

Ancho de berma:

Altura banco: 15m

Ancho Berma:

𝑊 = 0,2 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐵𝑎𝑛𝑐𝑜 (𝑚) + 4.5, 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐻 > 9 𝑚

𝑊 = 0,2 ∗ 15𝑚 + 4,5𝑚
𝑊 = 7,5𝑚

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Parámetros Geométricos.

A partir de la Ecuación (2), se calcularán los principales parámetros técnicos:

Por lo tanto:

1) Diámetro de Perforación (D):

15𝑚
𝐷=
1,6

𝐷 = 9,375 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐷 = 238.125 𝑚𝑚

𝐷 = 0,238 𝑚

Por otra parte, a partir de los datos proporcionados del caso:

2) Burden (B):

(𝐵) = 40𝑥𝐷

𝐵 = 40𝑥(9,375") = 375 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐵 = 40𝑥238.125 = 9525𝑚𝑚

𝐵 = 40𝑥0,238 = 9,52𝑚

3) Espaciamiento (E):

𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(𝐸) = 1𝑥𝐵

𝐸 = 375𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 = 9525𝑚𝑚 = 9,52𝑚

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4) Pasadura (J):

𝐽 = 0,28𝑥𝐵

𝐽 = 0,28𝑥375” = 105”

𝐽 = 0,28𝑥9525𝑚𝑚 = 2667𝑚𝑚

𝐽 = 0,28𝑥9,52𝑚 = 2,67𝑚

5) Taco (T):

𝑇 = 24𝑥𝐷

𝑇 = 24𝑥9,375" = 225”

𝑇 = 24𝑥238.125𝑚𝑚 = 5715𝑚𝑚

𝑇 = 24𝑥0,238𝑚 = 5,71𝑚

Tipo Malla:

Cuadrada 9,5x9,5

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5. Perforación de producción y precorte.

5.1. Perforación de producción.

La perforación de producción es la encargada de generar los barrenos en los que estará

alojado el explosivo del área a tronar.

Elección: Perforación Rotativa.

La perforación rotativa es la más adecuada para la producción, debido principalmente a:

 Es aplicable a todo tipo de dureza.

 Alta gama de diámetros de perforación.
 Solo se necesita 1 operador (ahorro en costos).

Modelo: CAT MD 6240 Perforadora Rotativa.

Ilustración 1.Perforadora Rotativa.

Potencia: 597 Kw

Diámetro de trabajo: 152-270 mm (6-10,625")

Compresor: 48 m³/min

Carga de la broca: 24000kg

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Tipo de movilización: Montado sobre oruga.

Procedimiento de trabajo: La perforadora rotativa, mezcla el accionamiento de la rotación

del bit junto con una gran fuerza de empuje.

Partes principales:

1. Mástil sólido

El mástil está fabricado de tubería de acero grado B ASTM A500 de servicio pesado en
las cuatro cuerdas y miembros transversales, que crea una estructura de mástil resistente
a la torsión y reduce la fatiga del material. Todas las estructuras del mástil están diseñadas
con costura de unión doble en áreas de alto esfuerzo para evitar el rompimiento y garantizar
prolongada vida útil. Se puede subir o bajar el mástil con la rejilla completa de tubo y el hilo
completo de la perforadora en el cabezal giratorio, en menos de 40 segundos.

Ilustración 2.Mástil sólido.

2) Tren de rodaje

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• La suspensión oscilante en tres puntos permite que la perforadora maneje terreno difícil
y desigual sin transferir fuerzas excesivas de torsión al bastidor principal y permite
estabilidad continua mientras se desplaza entre los orificios

. • La velocidad de desplazamiento es de 2,0 km/h (1,25 mph). El rendimiento en

pendientes es del 32 % con el mástil hacia abajo.

• Espacio libre sobre el suelo: 610 mm (24"), Presión sobre el suelo del cojinete: 0,83 bar
(12 lb/pulg²).

Ilustración 3.Tren de rodaje

3) Motores

Motores Para adaptarse a su aplicación, el modelo MD6240 tiene tres opciones de

tamaños de motor. Cat C27 ACERT™ a 597 y 652 kW (800 y 875 hp) a 2.100 rpm o un QST-
30 que cumple con Tier 2 a 783 kW (1.050 hp) a 2.100 rpm.

Cada paquete incluye:

• Paquete de filtrado de combustible para superar los ambientes difíciles de la minería,

Sistema de prelubricación para protección adicional del motor

• Filtro de aire de admisión de aire seco con elementos de seguridad

• Silenciador de servicio pesado y protector del silenciador, Cubiertas de frazada del

múltiple

• Conjunto de baterías, Acondicionador de refrigerante, Tanque de combustible.

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 Ilustración 4. Cabezal

Ilustración 5. Carrusel del tubo

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 Ilustración 6.Cabina del operador

Cálculo de Ec, Vac y Qa.

A partir de las ecuaciones 3,4 y 5 se calcularan los parámetros de operación:

Datos:

Diámetro del pistón: 235 mm= 0,235m

Presión de trabajo nominal: 400 bar: 4078864 kgf/m2

Largo del pistón: 15,85m

Área del pistón : П ∗ (0,235m/2)2= 0,043 m2

Diámetro barreno: 238mm

Diámetro de las partículas: 3.6m

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Por lo tanto:
kgf
𝐸𝑐 = 4078864 m2 ∗ 0,043 m2 ∗ 15,85𝑚 = 2779949,76 kgf*m

2,7 𝑡
𝑉𝑎𝑐 = 9.55 ∗ 3,7 (𝑚3) ∗(3.6)0.6= 15,05 m/s

m
15,05 ∗((0,238m)2−(0,235m)2) 𝑚3
s
𝑄𝑎 = = 0,017 = 1,00 𝑚3/𝑚𝑖𝑛
1.27 𝑠

Perforación precorte

Como perforadora de precorte DTH (down the hole), usaremos la maquinaria ATLAS
COPCO BLASTHOLE DRILLS PIT VIPER 275, la selección fue designada según el diámetro de
perforación ya determinado anteriormente con un resultado de 0,238 mt.

Ilustración 7 Perforadora DTH

el objetivo de un precorte es minimizar las presiones en el pozo para generar grietas

entre pozos la de línea del precorte mediante voladuras. Los beneficios de realizar
precorte pueden ser los siguientes:

- Formación de una pared de banco más estable.

- Generar el límite de penetración de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepción de seguridad.
Para obtener buenos resultados, debemos tener en cuenta los siguientes puntos:

- Una línea de pozos con pequeño espaciamiento.

- Una baja densidad lineal de carga de explosivo.
- Una simultaneidad en la iniciación de los pozos.
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Energía cinética

Usaremos los datos de la ficha técnica de la perforadora para poder obtener la energía
cinética, que se transmite desde el martillo hasta la boca de la perforación, a través del
varallaje. La fórmula que utilizar es:

Ec = pm * Ap * lp

Donde:

- Ec: Energía cinética (Kgfm).

- pm: Presión del fluido de trabajo(Kgf/m2).
- Ap: Superficie de la cara del pistón(m2).
- lp: Carrera del pistón(m).

pm = 7,6 bar

pm = 7,6 bar * (101,97162 kgf/m2 )/bar = 774,98 Kgf/m2

Ap = 3,14 * (0,228 m)2 = 0,163 m2

lp = 59,4 m

Ec = 774,98 Kgf/m2 * 0,163 m2 * 59,4 m = 7503,51 Kgfm

Potencia del martillo

Con la energía cinética ya obtenida obtendremos la potencia del martillo:

Pc = Ec * Ng

Donde:

- Pc: Potencia (Kw)

- Ec: Energía cinetica (Kgfm)
- Ng: Frecuencia de impacto (Hz) Ec = 7503,51 Kgfm

Ng = 60 Hz

Pc = 7503,51 Kgfm * 60 Hz = 450210,6 Kgfm/s

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Velocidad ascensional

Va = 9,55 * densidad de roca / (densidad de roca

+ 1) * dp0,6

Donde:

- Va: Velocidad ascensional (m/s)

- Densidad de roca (ton/m3)
- dp: Diámetro de partículas (mm)

Densidad de roca = 2,70 ton/m3

dp = 3,6 mm

Va = 9,55 *(2,70 (ton/m3) / 3,70 (ton/m3)) * 3,6 0,6 mm

Va = 15,03 m/s

Caudal

Qa = (Va * (D2 – d2))/1,27

Donde:

- Qa: Caudal (m3/min)

- Va: (m/s)
- D: Diametro de barreno (m)
- d: Diametro de varillaje (m)

Va = 15,03 m/s

D = 0,238 m

d = 0,178 m

Qa = (15,03 (m/s) * ((0,238 m)2 – (0,178 m)2))/1,27 = 0,30 m3/s

Qa = 0,30 m3/s * 60/1 (s/min) = 18 m3/min

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Cálculo de perforadoras reales:

A partir de los siguientes datos:

 Altura del banco 15 m.

 K= 1,6.
 B= 9,5m
 E= 9,5m
 J= 2,67m
 T= 5,71m
 Densidad de la roca 2,70 ton/m3.
 Disponibilidad 85%, 9 horas por turno.
 Se remueven 14 m/pozo.
 Ley del mineral 0,25% de cobre.
 Diámetro de las partículas 3,6 mm.

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟: 𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛𝑥𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑥𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜𝑥(𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑐𝑎)

𝑡
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟: 9,5𝑚𝑥9,5𝑚𝑥15𝑚𝑥2,7 (𝑚3) = 3655,13 ton

3655,13 ton
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜: =261,08 ton/m
14𝑚

𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙: 450000 ∗ 30𝑑𝑖𝑎𝑠 = 1350000 𝑡𝑜𝑛/𝑚𝑒𝑠
𝑑í𝑎

𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 1350000 𝑚𝑒𝑠
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠: = ton
𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 261,08 m
𝑚
= 51708
𝑚𝑒𝑠

EXTRACCIÓN MINA l Página 19

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ ℎ𝑟𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
30𝑑𝑖𝑎𝑠
∗ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗
𝑚𝑒𝑠

65𝑚 9ℎ 2𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 30𝑑𝑖𝑎

= ∗ ∗ ∗ 0,85 ∗ = 29,835 𝑚/𝑚𝑒𝑠
ℎ 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠

𝑚
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 51708
𝑚𝑒𝑠
𝑁° 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠: = 29,835 𝑚/𝑚𝑒𝑠=1,73= 2
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠
perforadoras.

Ganancias totales

Las ganancias totales están determinadas con la fórmula:

- Ganancias = toneladas a remover * ley de mineral * precio de cobre

- Datos que considerar: Precio del cobre = 282,996 US$/lb = 623899,89 US$/ton
- Ganancias totales = 3655,13 ton * 0.25% cobre * 623899,89 US$/ton
- Ganancias totales = 5701088,01 US$

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Conclusión.

El porte de los barrenos es muy importante en la labor de perforación, ya que esta es la

seleccionadora de maquinaria, ya que no todas las perforadoras pueden usarse en un
diámetro determinado de pozo, para esto es necesario considerar la ficha técnica de la
máquina, para determinar tanto como los bits, la energía necesaria y muchos otros
factores que determinan cuanto vamos a obtener y en cuanto tiempo lo obtendremos.

Cualquier imprevisto que no haya sido calculado dentro de las formulas es una cuestión
de realidad, ya que las formulas puestas anteriormente son para situaciones ideales y
aproximadas, por lo cual no podemos tener un resultado exacto de estas operaciones, sin
considerar los accidentes, enfermedades y retrasos laborales que se tienen que considerar
en la realidad de esta labor. Para esto, los resultados dados son explícitamente hechos
para situaciones ideales de trabajo.

Con el desarrollo de la aplicación de perforadoras, se pudieron estudiar los factores que

importan al calcular los tiempos, requerimientos necesarios, herramientas a usar y
ganancias de las operaciones. Pero esto es solo una pequeña parte de lo que es realmente
la minería extractiva de metales como el cobre, también se debe considerar que si no
fuera por las condiciones usadas en las operaciones o si fueran otros materiales que
debemos extraer, cambiaran los resultados, y con esto se debe considerar la posible
extracción de otros minerales, ya que la extracción de cobre es muy común en Chile.

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Bibliografía.

Manual general de minería y metalurgia, portal Minero, 2006.

Manual de Perforación y tronadura, C. lopez Jimeno.

http:www.Codelco.cl/Extracción.

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