Principios y Métodos para Acondicionamiento de Gas MCP LDGC

Principios y Métodos para
Acondicionamiento de Gas
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
FLORES RUIZ DE LA PEÑA MANUEL ALEJANDRO
GONZALEZ CORNEJO LUIS DONALDO
PÉREZ DEL ÁNGEL RAFAEL ALEJANDRO
OLVERA SANCHEZ DAVID RAFAEL.
DANIEL FLORES TOVAR.
MATERIA: MANEJO DE CRUDOS PESADOS.

CATEDRÁTICO: ING. HUGO HERRERA PILOTZI
CARRERA: ING. PETROLERO
GRADO: 9° SEMESTRE GRUPO: Q
4.1 Especificaciones para Entrega de Gas
La NOM-001-SECRE-2010 tiene por objetivo establecer las especificaciones que debe cumplir el gas natural
que se maneje en los sistemas de transporte, almacenamiento y distribución de gas natural, con la finalidad de
preservar la seguridad de las personas, medio ambiente e instalaciones de los permisionarios y de los usuarios.
Esta norma no aplica para al gas natural que:
• Se conduce desde pozos productores hacia

complejos procesadores.
• Se encuentra licuado y se transporta por
buques tanque a las terminales de
almacenamiento de Gas Natural Licuado
(GNL).
• Se maneja y almacena en dichas terminales
previamente a su inyección al sistema de
transporte.
Condiciones de Medición de las Especificaciones
Para efectos de esta norma las condiciones de presión y temperatura que se manejan como referencia en la medición del
gas natural son las que se muestran en la siguiente Tabla.
Tabla 1 Condiciones de Medición
Tabla 2 Especificaciones Gas Natural

Condiciones de Excepción
• Emergencia operativa.
• Mantenimiento.
• Emergencia severa.
• Zona de transición.
• Puntos de inyección ubicados en la Zona Sur.
Sea cualquiera de las anteriores condiciones de excepción de la calidad del gas en respecto a la normativa se tendrá que
avisar a la CRE, a los otros permisionarios y usuarios que se pudieran ver afectados.
Gas natural fuera de Especificaciones
El gas natural que no cumpla con las especificaciones de la Tabla 2 o las condiciones de excepción, se acata lo siguiente:
• Los usuarios tendrán derecho de rehusarse a aceptar, sin responsabilidad alguna, el gas.
• El suministrador o permisionario estará obligado a reparar el daño provocado.
4.2 Rectificadores de Gas
Los rectiﬁcadores de gas son separadores utilizados cuando existe una gran cantidad de gas y escaso liquido en
la corriente.
El líquido de la corriente de gas debe ser removido para:
• Prevenir el desgaste de equipos como compresores y turbinas.

• Prevenir la formación de hidratos.
• Proteger los quemadores y catalizadores.
• Reducir la emisión de contaminantes al medio ambiente.
• Prevenir un menor uso de glicoles y aminas.
• Prevenir problemas operacionales en los gaseoductos.
• Cumplir con las especiaciones de venta y almacenamiento Tabla 3 Rectificador de Gas
4.2 Rectificadores de Gas
Los usos de los depuradores son:
 Evitar la entrada de líquidos al compresor (aguas arriba).

 Reducir la entrada de contaminantes líquidos a los equipos deshidratadores y endulzadores (aguas arriba).
 Conservar la calidad de los fluidos que salen de los equipos deshidratadores y endulzadores (aguas abajo).
 Mantener en buenas condiciones el sistema de distribución de gas (aguas arriba).
 Remover cualquier líquido y solido en las líneas de transmisión de gas (aguas abajo).
4.3 Deshidratación de Gas
La deshidratación del gas natural se define como la extracción del agua que está asociada, con el gas natural en
forma de vapor y en forma libre.
La importancia de realizar el proceso de deshidratación es:
• Prevenir la formación de hidratos de metano, debido a que reducen el flujo en las tuberías.
• Evitar la presencia de agua que aumenta el potencial corrosivo de H2S y del CO2.
• Disminuir la acumulación de agua libre en los puntos bajos de la tubería, evitando la reducción de la
capacidad de flujo o daño en los equipos.
Hay correlaciones para determinar el contenido de agua como:
1. McCarthy et al. (1950).
2. McKetta y Wehe (1958).
3. Ley de Dalton de presiones parciales.
En este trabajo se usará la correlación de McKetta y Wehe para obtener la cantidad de agua presente en la corriente de
gas.
Métodos para la Deshidratación

En general se consideran tres opciones para la deshidratación, todos ellos tratan de la reducción de la presión de roció
sin embargo las restricciones económicas juegan un papel preponderante en la selección del método.
• Absorción: La deshidratación por absorción involucra el uso de desecantes líquidos para eliminar el vapor de agua
del gas (ej. Glicoles), sin embargo cuando el punto de roció se encuentra por debajo de 0 °F a 100 psia este método
no es el adecuado.
• Adsorción: Con la ayuda de tamices moleculares, gel de sílice y aluminatos se adsorbe el agua, ya que estos tienen
una estructura porosa muy afín al agua, pueden lograr hasta 0.1 ppm de vapor de agua.
• Expansión Refrigeración: Mediante el efecto Joule-Thompson el gas es enfriado por una caída de presión utilizando
diversos dispositivos, logrando entonces la separación de la fase liquida.
4.4 Endulzamiento de Gas
El endulzamiento o desulfuración del gas es aquel proceso que se encarga de eliminar los gases ácidos del gas natural.
Inicialmente, al gas natural se le conoce como gas amargo debido a la presencia principalmente de dióxido de carbono
(CO2) y ácido sulfhídrico (H2S) en su composición. Estas sustancias son indeseables porque pueden generar problemas
relacionadas con la corrosión en el almacenamiento o de las líneas de transporte (gasoductos).
Los procesos disponibles dependen del tipo y cantidad de los gases contaminantes a ser removidos
• Cuando el CO2 es la única impureza a ser retirada.

• Cuando el H2S es la única impureza a ser retirada.
• Remoción de CO2 y H2S de forma simultánea.
• Remoción selectiva de H2s en presencia de CO2.
4.5 Instalaciones de Compresión
Los compresores son máquinas que admiten gas a baja presión y lo expulsan a alta presión. Las principales razones de su
uso son: caídas de presión durante el transporte de gas, insuficiencia de presión en el yacimiento y compresión de gas para
reinyección. Las estaciones de compresión sirven para aumentar la presión del gas y pueda ser transportado a lo largo de
cualquier tubería.
Ikoku (1992) plantea que, por lo general se
ocupan cinco estaciones compresión de gas.
• Estaciones de recolección o de campo:

Recolecta gas de pozos que no tienen la
suficiente presión para enviar el gas.
• Estaciones de retransmisión o línea principal
de carga: Envían presión de refuerzo a las
líneas de transmisión.
• Estaciones de reciclaje o represionamiento:
Para el procesamiento de gas y de los
proyectos de recuperación secundaria.
• Estaciones de almacenamiento en campo:
inyectan gas a pozos de almacenamiento.
• Estaciones de distribución: bombean gas del
suministro principal hacia las líneas de
mediana y baja presión.
Conclusión
El acondicionamiento del gas es un proceso indispensable para su distribución y transporte

por ductos y tuberías, ya que si este no cuenta con las especificaciones estipuladas en la
normativa puede ocasionar problemas operacionales a equipos e instalaciones, esto por el
contenido de impurezas, lo cual puede representar un peligro a la sociedad y al medio
ambiente.
Bibliografía
Gomez J.(2015). Proceso Y Manejo De Gas. Universidad Nacional Autónoma De México. Recuperado de:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/8011/Tesis.pdf?sequence=1

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MATERIA: MANEJO DE CRUDOS PESADOS.

Esta norma no aplica para al gas natural que:

• Se conduce desde pozos productores hacia

Tabla 1 Condiciones de Medición

Tabla 2 Especificaciones Gas Natural

El líquido de la corriente de gas debe ser removido para:

• Prevenir el desgaste de equipos como compresores y turbinas.

Los usos de los depuradores son:

 Evitar la entrada de líquidos al compresor (aguas arriba).

Métodos para la Deshidratación

• Cuando el CO2 es la única impureza a ser retirada.

• Estaciones de recolección o de campo:

El acondicionamiento del gas es un proceso indispensable para su distribución y transporte

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